Lean Kanban: el método de gestión de las empresas competitivas

Teodora Bozheva@tbozheva

Año 1999-2000, Nemetschek AG

Proyecto

cancelado por no cumplir los

objetivos de negocio.

La competitividad depende no tanto de la solución en sí sino de la

capacidad de la organización de entender el contexto y crear

soluciones adecuadas y eficientes.

Empezar con “¿por qué?”

Reflejar todas las perspectivas

Visualizar las acciones de mejora

Visualizar

Limitar

TEC

Políticas explícitas

Mejorar colaborando

Animar el liderazgo

Comprometerse a buscar cambios incrementales y

evolutivosInicialmente, respetar

procesos y responsabilidades

Empezar con las prácticas actuales

Ciclos de retroali-

mentación

Gestionar el flujo

El método Kanban

Lean Kanban

¿Por qué?

• Aumenta la visibilidad en

el flujo de trabajo

completo

• Acelera los procesos

• Procesos sostenibles

• Aumenta la previsibilidad

• Agilidad del negocio

• Facilita la gestión de la

transformación

organizativa

¿Por qué funciona?

• No impone cambio de

cargos, roles o

responsabilidades

• No provoca resistencia

• Motiva a las personas

porque aumenta su

visibilidad y

entendimiento del flujo de

trabajo

¿Magia o gestión adecuada?

40% - 90% inventario y resultados no terminados

ERROR

20% - 50% eficiencia de las personas

30% - 50% tiempo de entrega (ciclo de producción)

Número de errores detectados por el cliente

¿Magia o gestión adecuada?

40% - 90% inventario y resultados no terminados

ERROR

20% - 50% eficiencia de las personas

30% - 50% tiempo de entrega (ciclo de producción)

Número de errores detectados por el cliente

Fuentes: Mattias Skarin, Enterprise KanbanKanban en acción (en la industria automóvil)Datos de cleintes de berriprocessD. Jones, W.P. Womak, Lean Thinking,

¿Otro método de gestión?

Empezar con lo que hacéis ahora

Fotos: Cortesía de Somabe

“Les reúno delante del problema.”

Aitor EgurenGerente de Somabe (Euskadi)

Visualizar…

Lead TimeEsperar Esperar EsperarTrabajar Trabajar

Esperar Trabajar

Eficiencia = Tiempo añadiendo valor Lead time *100

Escuchar la voz del proceso

Kanban resumido

Empezar donde estés ahora

Entendimiento visual

compartido---------------

Gestión a través de sistema

kanban

Mejorar evolutivamente

Adaptado de Håkan Forss

Lecciones aprendidas

• Visualizar el flujo de trabajo completo mantiene el foco del equipo y facilita la capacidad de entender el contexto y crear soluciones inteligentes

• Cambiar el enfoque desde el pensamiento departamental al flujo de trabajo es crítico para el éxito

• El primer sistema kanban diseñado evolucionará

• Es importante tener un responsable del flujo de trabajo

• La Dirección tiene que ver y entender el flujo de trabajo de principio a fin y liderar su optimización

• El desafío no es tanto en adoptar prácticas y técnicas nuevas sino en conseguir una evolución sistemática y continua

• Adoptar las prácticas antes de automatizar el proceso

• Resolver los problemas entendiendo las causas y juntos con el equipo

• Implementar medidas de rendimiento del equipo enfocadas en reducir el Lead time, el esfuerzo, las desviaciones y los retrasos

Más información ...

Madrid, 21 de abril de 2015Lkse15.leankanban.com

Código de 15% de descuento: VFOROLEANLKSE

Teodora Bozheva

• Lean Kanban University Accredited Kanban Trainer

• Lean Kanban coach, colaboradora en David Anderson & Associates 

• Instructora Certificada de CMMI Institute.

• 15 de experiencia en mejora de procesos en base a Lean, Kanban, CMMI®, Six Sigma, prácticas ágiles.

• Más de 20 años de experiencia en el dominio del desarrollo de software y servicios TI.

teodora@berriprocess.com

@tbozheva

www.berriprocess.com

Soluciones efectivas para empresas competitivas.

Additional slides

20

“Los dos pilares del Sistema de Producción de

Toyota son just-in-time y la automatización

con un toque humano, o la autonomatización.

La herramienta que se utiliza para operar el

sistema es kanban.”Taiichi Ohno

Ley de Little

TEC

Tiempo de entrega

Ley del cuello de botella En el cuello de botella el flujo es más lento.

La fase – cuello de botella tiene el Cycle time más largo

Ley del efecto de la variación

Usabilidad

Tiem

po d

e en

treg

a

Cuanto mayor sea la variación en el proceso, tanto más largo es el Tiempo de entrega.