REDUCCIN CONTINA DEL TIEMPO DE PREPARACIN DE MAQUINARIA Y
EQUIPO.
Sistemas de mantenimiento productivo totalReduccin continua del
tiempo de Preparacin de maquinaria y equipoTendencia a la
eliminacin de almacenes de refaccionesControl de existencias
mnimasIntegrantes del equipoRicardo Cornel PrezAlejandro Rodrguez
HerediaAna Mara Medina AkEduardo Canto VzquezEstefana Vera
GonzlezGabriela Prez CutzErick Herrera PechReduccin contina del
tiempo de preparacin de maquinaria y equipo.Un departamento de
Mantenimiento que acte con eficiencia har, inevitablemente, que los
tiempos de reparaciones y los perodos de mantenimiento sean cada
vez ms cortos, as como el intervalo de tiempo existente entre
ellos.
Todo reside en el TPM(Mantenimiento productivo total), y ello
quiere decir que el ltimo paso de todos es minimizar el
mantenimiento que se proporciona a los equipos y maquinaria
existente en la planta.
A continuacin se presentan una serie de pasos con sus objetivos
dentro de lo que es el Mantenimiento productivo total, con miras a
la reduccin continua del tiempo de Reparacin:
El objetivo de reducir constantemente el tiempo de reparaciones
y mantenimiento es, por lo tanto, el de crear un departamento de
mantenimiento ms eficiente, que logre optimizar no slo los equipos
y las maquinarias de produccin, (recursos tcnicos) en pro de la
calidad del producto terminado, sino tambin los recursos
financieros, materiales y humanos con los que cuenta para el
cumplimiento de sus obligaciones y responsabilidades, de modo que
se maximicen los resultados.
Tendencia a la eliminacin de almacenes de refaccionesAl llevar a
cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de
mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar
los almacenes de refacciones. Todo parte del nuevo modo de pensar
que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad
de un cierto concepto, o la cantidad de tiempo que se aplica una
accin, sino en vez de lo anterior, la calidad de la accin aplicada.
Esto permite que la eficiencia de la planta se incremente
grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos
los aspectos, redundando esto ltimo en el la mxima explotacin de la
infraestructura existente.
De hecho, el objetivo implcito de la limpieza diaria es
realmente poner al descubierto las anormalidades existentes en las
instalaciones como en el equipo y maquinaria de manufactura. Del
mismo modo, el objetivo implcito del mantenimiento predictivo y
preventivo es reducir los plazos de aplicacin de programas de
mantenimiento correctivo, lo cual puede degenerar en paro o
situacin de emergencia.
As por el estilo, y siguiendo la misma tnica, ste incremento en
la calidad del mantenimiento preventivo y predictivo es causa de la
disminucin en la aplicacin de programas de mantenimiento, lo que a
su vez origina que se reduzcan las fallas funcionales en el equipo.
Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese ideal, todo
lo anterior conducira a la eliminacin de los almacenes de
refacciones debido a que las mquinas y equipos no fallaran ya por
mantenerse siempre en excelentes condiciones de operacin y
produccin.
Es claro desde el principio que el TPM no es un sistema ideal,
como tambin es claro que por muy eficiente que sea el mantenimiento
aplicado a la infraestructura fija de una planta siempre habr un
desgaste, por mnimo que ste sea. Ello, a la larga, provocar que
inevitablemente (y mucha atencin: es inevitable, pero al menos se
puede retrasar el mximo tiempo posible) la mquina llegue a la
condicin de fallo funcional, si bien se logra que no llegue a un
punto de necesidad de aplicar un programa de mantenimiento
correctivo emergente.
Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminacin de los
almacenes de refacciones, y nunca se habla (ni se hablar) de la
eliminacin completa de ellos debido a que mientras hayan partes
mecnicas, mviles, qumicos agresivos y dems factores que produzcan
desgaste, si es posible que la mquina falle, fallar.
Por eso es que aqu no se trata de evitar que la mquina falle,
sino de retrasar lo ms posible la situacin de falla. Es bien
importante tener muy claro lo anteriormente citado para lograr el
objetivo sin salirse del camino apropiado.
Como el lector puede darse cuenta, y adems es muy fcil suponer,
la eliminacin total de los almacenes de refacciones en un
departamento de mantenimiento es y ser, desde cualquier punto de
vista, inalcanzable, y por ende, se tiene que recurrir nicamente a
la reduccin de los mismos. Esto, despus de todo s tiene una gran
ventaja: Si, por ejemplo, se presentaban fallos cada, digamos, tres
meses, gracias a la aplicacin del TPM se presentarn, por decir
algo, cada doce, o ms si es posible.
Se puede apreciar entonces el efecto que tiene la aplicacin del
TPM en la reduccin de fallos funcionales en la planta. De aqu, se
deduce que las refacciones existentes en el almacn del departamento
de mantenimiento no sern utilizadas con la misma frecuencia que
antes. Por lo tanto, si dentro de dichas existencias hay material
que caduca, o tiene un tiempo de vida muy corto, limitado, o las
condiciones ambientales obligan a que se deseche si no se utiliza
dentro de un perodo de tiempo razonable, naturalmente que se tendrn
que reducir las existencias en dicho almacn para evitar efectuar
gastos innecesarios. Es por ello que cobra una especial relevancia
el siguiente punto dentro de esta unidad, que se refiere
precisamente al control de existencias mnimas en los almacenes del
departamento de Mantenimiento.Control de existencias mnimasLos
trminos de stock, inventarios, almacenes o existencias, se utilizan
para referirse a los artculos que permanecen almacenados en la
empresa a la espera de una posterior utilizacin.
Son recursos ociosos que tienen un valor econmico y que estn
pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo.La
inmensa mayora de las empresas tienen artculos o recursos que no
estn siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder
emplearlos en el futuro inmediato (papel de fax o cartuchos de
impresoras para las oficinas, cajas para el embalaje de una empresa
de transporte, televisores depositados en los almacenes de un
taller de reparaciones, etc.)
Control de Existencias Mnimas est enfocado a la conservacin en
los almacenes del departamento de mantenimiento, de lo ms
estrictamente necesario.Una empresa no puede arriesgarse a tener
demasiadas refacciones de cierto tipo, porque no se utilizan y se
corre el peligro de que se echen a perder por estar almacenadas
durante mucho tiempo.
En igual medida, tampoco se puede contar con un almacn que tenga
una cantidad de refacciones menor de las que s se necesitan, porque
esto definitivamente traera consigo como consecuencias el retraso
en la ejecucin de los programas de mantenimiento implementados.
REFERENCIAS:
Dounce Villanueva, Enrique La productividad en el Mantenimiento
IndustrialEd. C.E.C.S.A.Newbrough E.T.Administracin de
Mantenimiento Industrial Ed. DianaMaynard H.B.Manual de Ingeniera
de la Produccin IndustrialEd.
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