Manual para manejo de porcelana - ceramicsteel.com.mx para ma… · Máquina cepilladora 2.- Aplicador 3.- Horno 4.- Rodillo de arrastre Tabla de Elevación Máquina Cepilladora Mesa

MANUAL PARA MANEJODE PORCELANA

OLKISACeramicSteel México

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Superficies que Inspiran

Instrucciones deProcesamiento


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PolyVision e3™ CeramicSteel

Para las superficies industriales, de comunicaciones visuales, de infraestructura y para la fabricación de pizarrones.

Instrucciones de Procesamiento

Descripción general............................................................................................................................ 4

Características del producto.............................................................................................................. 5

Empaquetado, manipulación y almacenamiento de bobinas...................................................... 6

Desbobinado de bobinas................................................................................................................... 7

Corte de bobinas................................................................................................................................. 8

Manipulación de placas..................................................................................................................... 9

Sistemas de laminación..................................................................................................................... 10

Procesamiento de las placas............................................................................................................ 13

Corte de los paneles.......................................................................................................................... 14

Reparación.......................................................................................................................................... 15

ÍNDICE

DESCRIPCIÓN GENERAL


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PolyVision CeramicSteel para aplicaciones de infraestructura de comunicaciones visuales e industriales es una delgada tira de acero re-vestida con un proceso de esmaltado continuo. La capa de imprimación y la capa de recubri-miento de esmalte vítreo se funden dentro de un rango de 370°C a 480°C. CeramicSteel se encuentra protegida con lámi-nas de polietileno o con papel. Se fabrica en di-ferentes anchos y se enrolla en longitudes de 3150 lm o 150 m.

La tira de acero CeramicSteel se puede cortar en diferentes tamaños y se la puede adherir mediante el uso de varios sistemas de ligamento a una amplia gama de paneles de sustrato que se usan para escuelas, oficinas, infraestructuras o aplicaciones industriales.

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Camadas de Esmalte Espesor del Acero

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO


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Capa de base de las superficies de comunicación visual.

Reverso 3 40 Qm (típico).

5

Lado superior 3 35 Qm (típico).

Mano de color: Solo en el lado superior 60 85 Q.

Anchos

1200 mm, 1175 mm, 1000 mm, 975 mm, 875 mm en Europa, Oriente Medio, África y Asia.

36 in, 48 in o 60 in en las Américas.

Revestimiento de Base de Infraestructura e Industrial

Lado reverso 3 70 Qm (típico).

Lado superior 3 75 Qm (típico).

Superficies de comunicación visual

Europa: 0,32/0,35 mm, EE. UU.: 0,013/0,019 in infraestructura e industrial

0,035 mm/0,56 mm/0,70 mm (doble cara).

Lustre

Pizarrón blanco: diferentes niveles de lustre U/H/S/L/P.

Pizarrón clásico (C): el ultramate ronda los 5,5 GU con 60° adelante.

Infraestructura: M Mate 60+/-10 (60°), G Lustre 65+/-10 (20°).

Para obtener característicasmás específicas, vea la hojas de especificaciones.

EMPAQUETADO

Los bordes están pro-tegidos por anillos de plástico. La parte ex-terna de la bobina está protegida por un tubo de cartón resis-tente o por un paño contraíble.

Carrete Interno de Cartón

Tubo de CartónTres bobinas en un cajón de madera

Dos bobinas atadas a un palé de madera

Dos bobinas atadas a un palé de madera

Palés de placas

Anillo Protector




Almacenamiento

EMPAQUETADO, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE BOBINAS


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Las bobinas e3 CeramicSteel se empaquetan de a una, de a dos o de a tres bobinas por palé para su transporte. El peso de una bobina es de 400 a 500 kg (800 a 1100 libras). Las bobinas e3 CeramicSteel se encuentran protegidas por una película de polietileno transparente autoadhesiva de 3 50 Q o bien protegidas por papel madera. Luego, la bobina e3 CeramicSteel se enrolla en tubos de cartón resistentes con la cara de color hacia adentro. El diámetro interno de los tubos es de 302 mm (12 in) y cuentan con anchos adapta-dos.

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MANIPULACIÓN

Levante mediante el uso de un elevador de horquilla.No permita que las bobinas se balanceen en la punta de la horquilla ni transporte las bobinas haciéndolas rodar por el piso.

Almacene la bobina sobre un piso limpio y nivelado.

Póngase en contacto con su proveedor de estructuras de estantes para determinar cuál es la capacidad necesaria para su estableci-miento.

El peso de una bobina es de entre 400 y 500 kg máximo. El peso del empaque de la bobina de cartón es de 320 kg y se puede reciclar.

La capacidad de soportar peso de un estante debe ser 1,5 veces el peso que se intenta al-macenar.

Cada nivel de estantes debe estar equipado con un piso de madera plano para propor-cionar un soporte total de las bobinas.

Nunca coloque una bobina (sin la protección de cartón) sobre el piso o sobre un área no protegida. Cualquier irregularidad o suciedad del piso puede dañar la CeramicSteel.

Desbobinador manual o automático con mandril: coloque la bobina en posición me-diante el uso de un vehículo montacargas dehorquilla, una polea, etc.

DESBOBINADO DE BOBINAS

Preparación Desenrollado de la Bobina

A)

B)

Versión A

Rodillos de apoyo: coloque la bobina en los rodillos de apoyo mediante un vehículo mon-tacargas de horquilla, una polea, etc. Se de-ben proteger los rodillos con un delgado tubo de goma.

Versión B


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Levante o coloque la bobina en una posición adecuada para:

Quite la cinta adhesiva del CeramicSteel. Coloque el CeramicSteel manualmente en los rodillos de impulso. Si no hay rodillos de impulso, empuje la placa de CeramicSteel por las cuchillas hasta el tope de medi-ción.

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Cortar y quitar las tiras de plástico.

Quitar los dos anillos de PVC.

Quitar el tubo de cartón protector.

Ajustar el tubo interno en el mecanismo de desenrollado.

Bobina de CeramicSteel

Revestimiento de Goma

CORTE DE BOBINAS

Cuchillas de la Guillotina Mecánica o Hidráulica

Hojas

Accesorios Recomendados

Placas Estandar

Placas Cortadas a Medida


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Una mesa móvil y perfectamente plana para colocar la placa de enamelsteel a medida que ingresa a las cuchi-llas. Una mesa móvil con un amortiguador ubicado en la silla de las cuchillas.

Deje la película protectora en la superficie. De ser nece-sario, coloque un nuevo papel entre las placas.

Anchos

Tolerancia

Tamaños de acuerdo con los requerimientos del cliente.

Preferentemente de dos filos (reversibles). SD 13 templado. La solidez debe ser de 60 en la escala de Rockwell C.

Ángulo de Corte

Entre 2 y 2,5° cuando utiliza cuchillas ajus-tables.

Tolerancia

(espaciado)0,02 a 0,04 mm.

Mesa y Barra de Presión

¡Advertencia! Utilice guantes de seguridad. La película protectora que cubre CeramicSteel debe mantenerse intacta durante la aplicación.

A. Corte según la longitud

B. Corte según el ancho.

Hasta B.

La mesa y la barra de presión deben estar impecablemente limpias para evitar daños o marcas accidentales en la superficie de esmalte. De ser necesario, coloque una placa protectora entre la barra de presión y la placa de enamelsteel.

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El equipo debe tener lo siguiente:

Una vigueta superior firme.

Un mecanismo confiable para ajustar elparalelismo.

1200 mm, 1175 mm, 1000 mm, 975 mm, 875 mm en Europa, Oriente Medio, África y Asia.

36 in, 48 in o 60 in en las Américas Longitud.

31 mm hasta 1500 mm de largo con una diferencia dia-gonal de 1 mm máximo.

32 mm para longitudes más largas con una diferencia diagonal de 3 mm máximo.

Según los requerimientos del cliente.

MANIPULACIÓN DE LAS PLACAS

ManipulaciónSuperficie Frontal

Protector de Lámina Metálica

Película Protectora

Protección de Papel

No Doblar

Si

No

Almacenamiento


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En todo momento, almacene las placas en una superficie plana, limpia y rígida (pálet, vehículo, etc.) que no tenga clavos elevados. Los bordes cortados siempre deben estar per-fectamente alineados. Ajuste los topes para asegurarse de que las placas no se deslicen.

Seguridad

Se recomienda el uso de guantes de seguri-dad para manipular las placas.

ATENCIÓN: ¡Si se manipulan incorrectamente, el esmalte se agrietará y aparecerán grietas finas en la superficie!

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Para evitar pliegues y rasguños, dos personas deben manipular las placas más grandes. No se permiten cortes cortos. Deje la pelícu-la protectora en la superficie.

SISTEMAS DE LAMINACIÓN

Consideraciones Importantes Sobre el Proceso

l. Poliuretano termofusible (PUR, por sus siglas en inglés)

ll. Adhesivo de contacto: solvente o a base de agua.

lll. Acetato de polivinilo (PVAC, por sus siglas en inglés)

*Para mayor información, consulte los contactos en la última página.


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1.- La superficie del sustrato debe estar lisa y limpia porque la superficie de cerámica refleja la forma y el relieve de la superficie del sustra- to.

1.- Método de aplicación: el pegamento debe apli- carse tanto en CeramicSteel como en el sustrato a través de pistolas rociadoras o de un revestidor de cortina. Antes de unir el agua o los solventes, ne- cesita estar evaporado (el adhesivo debe pegarse a los dedos, pero no se permite la formación de hilos).

1.- Método de aplicación: el pegamento se aplica únicamente a una sola superficie (generalmente el sustrato) a través de un revestidor de rodillo.

2.- Peso de aplicación por capa de pegamento: 110-130 g/m

3.- Película adhesiva sensible a la presión y a la tempe- ratura.

2.- Peso de aplicación por capa de pegamento: 36-44 g/m

3.- Método para presionar: rodillos de arrastre (pre- sión mínima sobre el panel de 4 kg/cm )

2.- Se pueden usar todos los tipos de sustratos, pero los que son muy livianos requieren de un procesamiento especial. Póngase en contacto con PolyVision si tiene alguna pregunta. Se ne- cesita una placa impregnada de resina en la parte trasera para evitar el alabeo.

3.- La parte trasera de la placa de enemesteel debe ser lisa y estar limpia.

4.- Los rodillos de presión o la prensa plana deben ser lisos y estar limpios.

5.- La colocación a ambos lados de los rodillos de presión debe ser precisa y paralela.

6.- La fuerza de adherencia debe ser suficiente, en especial, en los sustratos más livianos.

1.- Método de aplicación: el pegamento se aplica únicamente a una sola superficie (generalmente al sustrato) a través de un revestidor de rodillo bi- lateral.

3.- Método para presionar: rodillos de arrastre (pre- sión mínima sobre panel de 4 kg/cm )

2.- Peso de aplicación por capa de pegamento: 80-100 g/m2

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2

2

2

1.- Máquina cepilladora 2.- Aplicador 3.- Horno 4.- Rodillo de arrastre

Tabla de Elevación

Máquina Cepilladora

Mesa de Índice

Paneles

Placas

Rodillo de Arrastre

Transportador de Rodillos

RodilloEmbadurnado

l. POLIURETANO TERMOFUSIBLE (PUR, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) SISTEMAS DE LAMINACIÓN.

lI. ADHESIVO DE CONTACTO: SOLVENTE O A BASE DE AGUA

Ventaja Desventaja


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1 2 3

4

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Sustrato

Proceso contínuo

Ecológico

Adhesivo relativamente costoso.

Ventaja Desventaja

Resultado 99% confiable

Adhesivo relativamente Barato

Proceso no continuo

Si el adhesivo de contacto contiene solventes, verifique las dosposiciones locales en materia ambiental y de seguridad.

lI. ADHESIVO DE CONTACTO: SOLVENTE O A BASE DE AGUA


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¡IMPORTANTE! Antes de comenzar, póngase en contacto con su proveedor del adhesivo para lo siguiente: El adhesivo debe ser adecuado para vidrio (CeramicSteel), sustrato (opción del cliente) y el reverso (acero galvanizado u opción del cliente). Método de aplicación, peso de aplicacióm, método para presionar y de presión, tiempos de secado y curado. Se deben realizar pruebas de arranque periódicas durante la pro-ducción y después de ella para ver el porcentaje de superficie adherida luego de 24 horas de curado para verificar la fortaleza de la adherencia. BUENA: si obtiene un 80% de la superficie del sustrato.

Mesa de elevación

Máquina cepilladora Rodillo embadurnador

Transportador de rodillos

Transportación de cuchillas

Tabla de elevación y fijación

Impresión

Impresión

Ventaja Desventaja

Adhesivo muy barato Proceso no continuo

PROCESAMIENTO DE LAS PLACAS

Consideraciones Importantes Sobre el Proceso

Perforación por troquelado


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Para ranuras y orificios pequeños. Es normal que el esmalte se desprenda a lo largo del borde hasta un ancho de 1 mm.+-

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CorteCorte el material en la forma necesaria al realizar una serie de orificios perforados. Es normal que el esmalte se desprenda a lo largo del borde de cor-te hasta un ancho de 1mm.

LáserCorte la placa de la forma que necesite. Es nor-mal que el esmalte se desprenda a lo largo del borde hasta un ancho de 32 mm. El lado más bajo tendrá más ''protuberancias'' (gotas de esmalte).

+-

Chorro de aguaCorte la placa de la forma que necesite. Es nor-mal que el esmalte se desprenda a lo largo del borde hasta un ancho de 30 a 0,5 mm. El lado más bajo tendrá más protuberancias.

PerforaciónPara los orificios pequeños, se deben utilizar me-chas metálicas de perforación endurecidas. Se debe marcar el esmalte con un punzón antes de perforar. Es normal que el esmalte se desprenda hasta un ancho de 2 mm a lo largo del borde.+-

MolturaciónLa molturación áspera para surcos y formas, en donde el borde del esmalte debe estar derecho. Es normal que el esmalte se desprenda a lo largo de los bordes hasta un ancho de 2 mm.+-

+-

CORTE DE LOS PANELES

Especificación de Aserrado

1.- Banda o cinta motosierra


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Sustrato o paneles

Todos los sustratosde madera.

Pizarrones defibrocemento.

Todos los paneleslaminados.

Tipo de sierra

1

2

1

3700

2200

1020

50 m/min

10 m/min

3 m/min

RPM Velocidad de avance

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Tipo de sierras

Sustrato o paneles

Hojas de sierrade widia

Hojas de sierrade diamante

Hojas de sierrade widia

RPM Máx.

4300 R/min

2500 R/min

1200 R/min

450 mm

450 mm

170 mm

72

26

48

Diámetro No. de Dientes

2.- Sierra circular

3.- Sierra coladora pendular

Paneles

Todos los paneleslaminados.

Tipo de sierra

3 120 Manual

RPM Velocidad de avance

Para cortar defectos u orificios.

Tipo de sierra: hoja de corte para acero inoxidable.

El borde de corte del esmalte no está limpio.

Se deben quitar las protuberancias, se deben proteger los bordes decorte (cinta o sellador de PVC, cubierto).

REPARACIÓN

TERMINACIONES DE LOS PANELES

‘’Esmalte en frío’’:

Terminación para obtener un borde liso de esmalte.

Advertencia: proteja los paneles cercanos de las chispas de metal


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Lijado

Especificaciones del discode la amoldadora

Lijado áspero

Lijado final: paso 1

Lijado final: paso 2

36

50

60

178 mm

76 mm

76 mm

DiámetroTamaño del grano

Instrucciones de uso:

Para la reparación de un diámetro máximo de 5 mm de esmaltado desprendido.+-

Agite bien antes de usar.

Limpie el punto dañado.

Cubra el punto dañado con esmalte en frío usando la punta de un clavo o un lápiz fino. Hay latas de esmalte en frío de 100 cm cúbicos disponibles en todos los colores estándar.


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OLKISA SA de CV

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN CIUDAD DE MÉXICO

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN QUERÉTARO

José Manuel Quintero Mz 29 Lt 19 Colonia Paraje San Juan Iztapalapa, C.P. 09830 Tel. +52 (55) 5692 - 3123

La Tenanche 33 Colonia Parque Metropolitano Corregidora, Querétaro C.P. 76904 Tel. +52 (442) 228 - 0374

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