Manual Roll ICE

7/18/2019 Manual Roll ICE

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Manual de Operación y Servicio Roll-Ice



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INDICE

Modelos I500, I1000, I1500, I2000, I3000

1. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO pág. Nº

Los Tubos Formadores………………………………………………………………………..……………3El Sistema de Corte……………………………………………………………………………….……......3

El Gabinete Contenedor……………………………………………………………………….……….......3

El Sistema Automático de llenado de Bolsas…………………………………………..…………………..4

El Equipo Frigorífico…………………………………………………………………..…………………...5

2. PUESTA EN MARCHA

Instalación…………………………………………………….....................................................................7

Controles y Funciones Eléctricas…………………………………………………………………………..7

Consumos y Características Generales…………………………………………………………….……….8

3. DIAGRAMAS TECNICOS

Circuito Frigorífico………………………………………………………………………………..……….11

Circuito de Agua……………………………………………………………………….………………….16

Circuito Eléctrico………………………………………………………………………………….………19

4. MANTENIMIENTO

Elementos generales de control y calibración de la Unidad Productora…………………………………..25

Controles a realizar en el Equipo Frigorífico…………………………………………………………..….28

Análisis de Fallas del Equipo Frigorífico……………………………………………………………..…...28

5. DIMENSIONES GENERALES

Modelo I500…………………………………………………………………………………….………...29

Modelo I500 (Sin Sistema de Llenado)………..……………………………………………………….....30

Modelo I1000……………………………………………………………………………………….…….31

Modelo I1500……………………………………………………………………………………….…….32

Modelo I2000……………………………………………………………………………………….…….33

Modelo I3000……………………………………………………………………………………….…….34



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1. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Los Tubos Formadores.

Estos tubos son el corazón del sistema, creados a partir de un caño de Acero Inoxidable de alta calidad,

están encamisados exteriormente por un caño de cobre. Entre estos dos circula gas refrigerante el cual es el

encargado de enfriar el caño de Acero Inoxidable. Una bomba hace circular agua por el interior del caño de

Acero Inoxidable de manera continua y en circuito cerrado, lo cual hace que el agua se valla enfriando

gradualmente, y de esta forma se logra acumular hielo hasta que se forma una barra hueca en el interior delcaño.

Esta barra de hielo (diámetro ext. 34mm) tiene un largo de 1500mm. Luego que se forma es procesada por

el Sistema de Corte llegando al producto final que son los rolitos.

El tubo formador esta aislado exteriormente por una capa de material aislante para evitar el intercambio de

calor con el ambiente, y se logre un mejor rendimiento de la producción.

Este sistema cuenta con la posibilidad de poder anular el tubo que pudiera dañarse, detectándolo con una

simple revisión visual, anulando el circuito correspondiente para poder intercambiarlo por otro en buen

estado.

El Sistema de Corte.

Cuando las barras de hielo de los tubos formadores están formadas, la productora activa automáticamente

un descongelamiento, que es básicamente gas caliente que pasa por los tubos formadores. Este proceso

origina la caída por gravedad de la barra de hielo hasta un tope calibrado en su medida. En este punto, una

cuchilla Acero Inoxidable de doble hoja es la encargada de hacer el corte tangencial de las barras para crearlos rolitos. Este Sistema de Corte es de funcionamiento sencillo, consta de un Motorreductor que acciona

un eje con dos excéntricos desfasados. De esta manera el giro del eje produce un movimiento alternado y

opuesto de las cuchillas de corte. Estas dos cuchillas tienen orificios afilados por donde pasan las barras de

hielo que serán cortadas.

El Gabinete Contenedor.

Este gabinete es parte estructural de la productora. Su aplicación es precisamente la conservación de

cantidades moderadas de hielo a modo de reserva o stock.

Al estar construido con paneles de 60mm espesor en plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV),

inyectados con poliuretano, posee una larga vida útil y gran poder de aislación térmica. Esta aislación



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posibilita que el calor ambiente no ingrese a la productora, pudiéndose conservar el hielo hasta 12hs. luego

de detenida la producción.

El Sistema Automático de llenado de Bolsas.

Este sistema esta constituido por un Sin-Fin de Acero Inoxidable instalado dentro del Gabinete Contenedor, el

cual es accionado por un Motorreductor. El movimiento de este Sin-Fin origina la salida del hielo por la

boquilla de llenado, para lo cual el operador cuenta con un pedal de accionamiento. Por lo tanto es el operador

el que dosifica el llenado de la bolsa.

La boquilla de salida del hielo viene provista con suplementos acoplables para diferentes tamaños de bolsas.



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El Equipo Frigorífico.Este equipo, de funcionamiento simple y de alto rendimiento, es la encargado de refrigerar los tubos formadores

de hielo.

Ensamblado sobre un chasis metálico, contiene todos los accesorios del circuito frigorífico. Estos elementos son

de alta calidad y marca reconocida en el mercado.

Estos equipos poseen las siguientes características Mecánicas y Eléctricas:

• Condensadores dimensionados para operar en ambientes con temperaturas elevadas.

• Ventiladores y motores específicamente proyectados combinados con la serpentina, obteniendo máxima

capacidad de rechazo de calor.

• Motores cerrados y protegidos, garantizando perfecto funcionamiento en ambientes húmedos y con grandediversidad de suciedad.

• Unidades condensadoras pintadas (color azul) a través de proceso electrostático, proporcionando excelente

aspecto visual y mayor resistencia a corrosión.

• Válvulas de servicio en la succión y descarga para todos los compresores, facilitando el mantenimiento y

la operación.

• Compresores y tubería específicamente ensamblados, a fin de minimizar tensiones y vibraciones.

• Compresores Herméticos en tanden.

• Rejas de protección de los moto-ventiladores con pintura color blanco para todos los modelos;

• Presostatos de alta y baja presión ajustable o del tipo sellado, eliminando vaciamiento y alteraciones de

setpoint.

• Recibidor de líquido en todos los modelos.

• Válvula de servicio para todos los modelos con recibidor de líquido.

• Compresores con visor de líquido para verificación del nivel de aceite del cárter.

• Válvula schrader en la carcasa de los compresores para toma de presión y recarga de aceite.



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• Compresores con protector térmico interno (bimetálico).

• Bajo nivel de ruido.

• Condensadores construidos con la más moderna tecnología, utilizando aleta louver y tubo de cobre rañurado,

obteniendo mejor cambio de calor;

• Unidades con dimensiones compactas, facilitando la instalación en locales con poco espacio físico.

• Testeos de vació y funcionamiento rigurosamente realizados en 100% de las unidades fabricadas.

• Visor de líquido y humedad a prueba de oxidación interna (visor en cristal).

• Válvula solenoide para línea de líquido con bobina sellada a prueba de salpicadura de agua.



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2. PUESTA EN MARCHA

Instalación. Para la instalación se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

• La productora tendrá que ser ubicada en un espacio amplio y con buena circulación de aire para el correcto

funcionamiento del equipo frigorífico.

• El local o galpón donde sea instalada la productora debe contar con suministro eléctrico trifásico, agua potablede red y desagüe.

• Tendrá que tenerse en cuenta que la ubicación de la productora este relativamente cerca de la cámara

frigorífica donde se guarde el hielo para stock, evitando así largos recorridos del operario. Igualmente, para el

sistema de reparto, se tendrá que prever que el furgón que transporta el hielo se ubique en una posición cercana

a la productora de hielo, o a la cámara frigorífica si se cuenta con ella.

Controles y Funciones Eléctricas.

Cada productora se comanda de un Tablero Central Eléctrico como el que se muestra en la siguiente imagen.

Este tablero posee los controles generales y funciones características que se explican a continuación:

• Luces Indicadoras de fase: Son las tres luces rojas superiores del tablero e indican el estado de cada fase

eléctrica de la alimentación trifásica.

• Interruptor de Encendido: Es el que está ubicado en el sector inferior izquierdo del tablero. Cuando se acciona

pone en funcionamiento la productora de hielo. La luz verde, que se encuentra sobre este interruptor, indica elfuncionamiento de la productora.

La luz roja, que esta a la derecha del interruptor de encendido, indica el ciclo de descongelamiento de los Tubos

Formadores. Cuando se inicia este ciclo, la luz se enciende, y los hielos que están en los tubos comienzan a caer

para ser procesados por el sistema de corte. Cuando la luz se apaga, la productora comienza nuevamente con la

producción de hielo en los Tubos Formadores.

• Interruptor de Sistema de Llenado: Es el que está ubicado en el sector inferior derecho del tablero. Cuando se

acciona, el Sistema de Llenado queda en Stand-By, es decir, el sistema queda listo para cuando el operario

accione el pedal eléctrico se ponga en movimiento el Sin Fin de llenado, y comience el llenado de bolsas.La luz verde, que se encuentra sobre este interruptor, indica el funcionamiento del Sistema de Llenado cuando

está en Stand-By.



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• Timer de Producción / Descongelamiento:

Esta ubicado a la izquierda del Interruptor de Encendido. Controla las funciones de los ciclos de Producción y

Descongelamiento de los Tubos Formadores respectivamente.

El control superior del Timer establece el tiempo de Producción, mientras que el inferior el Descongelamiento

de los Tubos Formadores. Estos dos controles ya vienen regulados de fábrica.

Consumos y Características Generales.

MODELO I500CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Tensión de alimentación………………………..….….....380/50/3 Compresor hermético Maneurop MT50 (Danfoss).

Consumo………………………………………...……….......3,3Kw Gas refrigerante…………………………………...……………R22 Ventiladores Nº y Ø.……………………………….....…1x500mm

Tensión de alimentación…………………………….......380/50/3Consumo c/u…..…………………………………….……...0,21KwRPM c/u……………………………………..……….................930Caudal aire c/u…………………………………………..5250 m3/h

SISTEMA DE AGUA Bomba de agua centrífuga monocelular con sistema de

drenaje total. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en aceroinoxidable.Tensión de alimentación…………………………...….…220/50/1Consumo………………………………………….…….…..0,37KwCaudal agua………………………………………….….…15 m3/h

SISTEMA DE CORTE DE HIELO Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes

de acero inoxidable. Reductor hermético con cuerpo de aluminio. Relación 1/28 Motor eléctrico para accionamiento de corte.

Tensión de alimentación……………………………...….380/50/3Consumo……………………………….………………...….0,37KwRPM………………………………….………….………...…….1400

SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS Para todo tamaño de bolsas. Sistema constituido por un Sin Fin de acero inoxidable acoplado

a un moto-reductor. Se acciona mediante un pedal eléctrico. Reductor hermético con cuerpo de aluminio. Relación 1/28 Motor eléctrico para accionamiento del Sin Fin.

Consumo……………………………………………..…...…….0,37KwRPM………………………………………………..……………….1400

CARACTERÍSTICAS GENERALES Producción Total Diaria………………………………………...500Kg Consumo Eléctrico……………………………………..…..….4,62Kw Diám. Ext. del hielo…………………………………….…….….33mm

Diám. Int. del hielo………………………………..………..….....5mm Altura del hielo……………………………….………...35mm / 40mm Consumo de Agua………………………………………500 litros/día Cant. Tubos Formadores…………………………………………...10OPCIONALES Detector de Fase y Asimetría. Filtro de Carbón Activado. Equipo frigorífico remoto a distancia.


Tensión de alimentación…………………………………...380/50/3 Compresor hermético Maneurop MT100 (Danfoss).

Consumo………………………………………………………..7,1Kw Gas refrigerante…………………………………………………..R22 Ventiladores Nº y Ø.………………………………………2x500mm

Tensión de alimentación………………………………...…380/50/3Consumo c/u…..…………………………………….…….....0,21KwRPM c/u…………....................................................................930Caudal aire c/u…………………………………..………..5250 m3/h

SISTEMA DE AGUA Bomba de agua centrífuga monocelular con sistema de drenaje

total. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en acero inoxidable.Tensión de alimentación………………………………...…220/50/1Consumo……………….……………………………………..0,92KwCaudal agua……………………………………………….…26 m3/h



Tensión de alimentación…………………………………...380/50/3

Consumo………………………………………………..….….0,55KwRPM………………………………………………...….………….1410

SISTEMA DE LLENADO DE BOLSAS Para todo tamaño de bolsas. Sistema constituido por un Sin Fin de acero inoxidable acoplado a

un moto-reductor. Se acciona mediante un pedal eléctrico. Reductor hermético con cuerpo de aluminio. Relación 1/28 Motor eléctrico para accionamiento del Sin Fin.

Consumo…………….0,55KwRPM………………….1410

CARACTERÍSTICAS GENERALES Producción Total Diaria........................................................1000Kg Consumo Eléctrico……………………………………….…….9,54Kw Diám. Ext. del hielo…………………………………………..….33mm Diám. Int. del hielo………………………………………….….....5mm Altura del hielo………………………………………….35mm / 40mm Consumo de Agua……………………………………...1000 litros/día Cant. Tubos Formadores…………………………………………....20OPCIONALES Detector de Fase y Asimetría. Filtro de Carbón Activado. Equipo frigorífico remoto a distancia.



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Tensión de alimentación….380/50/3 Compresor hermético Maneurop MT160 (Danfoss).

Consumo……………………………………………….………...10Kw Gas refrigerante…………………………………………………...R22 Ventiladores Nº y Ø.…………………………………….…2x500mm

Tensión de alimentación……………………………………380/50/3Consumo c/u…..……………………………………..…….....0,21KwRPM c/u…………………………………………………...............930

Caudal aire c/u….…………………………………..……..5250 m3/hSISTEMA DE AGUA

Bomba de agua centrífuga monocelular con sistema de drenajetotal. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en acero inoxidable.Tensión de alimentación……………………………………220/50/1Consumo……………………………………………………….0,92KwCaudal agua………………………………………………..…26 m3/h

SISTEMA DE CORTE DE HIELO Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes de

acero inoxidable. Reductor hermético con cuerpo de aluminio. Relación 1/28 Motor eléctrico para accionamiento de corte.

Tensión de alimentación……………………………………380/50/3

Consumo………………………………………...……….…….0,55KwRPM……………………………………………………….……….1410



Consumo…………………………………………………...….0,55KwRPM……………………………………………………………….1410

CARACTERÍSTICAS GENERALES Producción Total Diaria……………………………………...1500Kg Consumo Eléctrico…………………………………….....…12,44Kw Diám. Ext. del hielo….……………………………………..….33mm Diám. Int. del hielo………………………………………...….....5mm Altura del hielo……………………………………......35mm / 40mm Consumo de Agua…………………………………....1500 litros/día Cant. Tubos Formadores……………………………………….....30OPCIONALES Detector de Fase y Asimetría. Filtro de Carbón Activado. Equipo frigorífico remoto a distancia.


Tensión de alimentación….380/50/3 (2) Compresor hermético Maneurop MT100 (Danfoss).

Consumo c/u…………………………………………………....7,1Kw Gas refrigerante………………………………………….………..R22 Ventiladores Nº y Ø……………………………………..…4x500mm

Tensión de alimentación……………………………………380/50/3Consumo c/u…..……………………………………..…….....0,21KwRPM c/u…………......................................................................930Caudal aire c/u….……………………………………...…..5250 m3/h


total. Cuerpo de Polipropileno y eje-motor en acero inoxidable.Tensión de alimentación……………………………………220/50/1Consumo…………………………………………..……….….0,92KwCaudal agua……………………………………………..….…26 m3/h

SISTEMA DE CORTE DE HIELO Sistema de corte tangencial con dos cuchillas independientes de

acero inoxidable. Reductor hermético con cuerpo de aluminio. Relación 1/28 Motor eléctrico para accionamiento de corte.

Tensión de alimentación……………………………………380/50/3Consumo………….……………………………………...…….0,75KwRPM……………….……………………………………………….1410



Consumo………………………………………………...…….0,55KwRPM……………………………………………………………….1410

CARACTERÍSTICAS GENERALES Producción Total Diaria……………………………………...2000Kg Consumo Eléctrico…....................................................…17,26Kw Diám. Ext. del hielo……………………………………...….….33mm Diám. Int. del hielo…………………………………………........5mm Altura del hielo………………………………………..35mm / 40mm Consumo de Agua…………………………………....2000 litros/día Cant. Tubos Formadores……………………………………….....40OPCIONALES Detector de Fase y Asimetría. Filtro de Carbón Activado. Equipo frigorífico remoto a distancia.



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Tensión de alimentación….380/50/3 Compresor hermético.

(2) Maneurop MT160 (Danfoss).Consumo c/u………….......10Kw

Gas refrigerante…………..R22 Ventiladores Nº y Ø.…..…4x500mm

Tensión de alimentación…380/50/3Consumo c/u…..……….....0,21Kw

RPM c/u…………...............930Caudal aire c/u….………..5250 m3/h


total. Cuerpo de Polipropileno y ejemotor en acero inoxidable.Tensión de alimentación…220/50/1Consumo……………….….0,92KwCaudal agua……………….26 m3/h



Tensión de alimentación…380/50/3Consumo……….………….0,75KwRPM…………………….….1410



Consumo……………………………………………...……….0,75KwRPM……………………………………………………………….1410

CARACTERÍSTICAS GENERALES Producción Total Diaria…………………………………..….3000Kg Consumo Eléctrico…...................................................…23,26Kw Diám. Ext. del hielo……………………………………..….….33mm Diám. Int. del hielo………......................................................5mm Altura del hielo……………………………………......35mm / 40mm Consumo de Agua…………………………………....3000 litros/día Cant. Tubos Formadores………………………………………….60OPCIONALES Detector de Fase y Asimetría. Filtro de Carbón Activado. Equipo frigorífico remoto a distancia.



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3. DIAGRAMAS TECNICOS

Circuito Frigorífico.

A continuación se detallan los circuitos frigoríficos para cada modelo de productora.



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Circuito de Agua.

A continuación se detallan los circuitos de agua para cada modelo de productora.



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Circuito Eléctrico.

A continuación se detallan los circuitos eléctricos para cada modelo de productora.



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4. MANTENIMIENTO

Elementos generales de control y calibración de la Unidad Productora.

Válvula de Expansión:

Por medio de este elemento se regula el paso de refrigerante hacia los cilindros formadores de hielo. Su

accionamiento re realiza girando el vástago, en el sentido horario se cierra el paso y al revés se abre.

Mediante este registro se mantiene la presión de trabajo entre 20 y 25 libras en el momento del corte.

Operaciones a mayor presión aumentan los tiempos de los ciclos y a menor presión quiebran el hielo.

Tubos formadores:

Un control semanal al menos, es necesario a los efectos de constatar que el refrigerante inunde por completo

todos los tubos formadores. En un momento en que la maquina active el descongelamiento, se para

totalmente, se retiraran los tapones de retorno de agua (10) y con un trozo de tubo plástico de 25 mm, se

controlara que el hielo inicie su formación entre los 10 y 16 cm. desde la boca del caño. En caso de estar el

hielo bajo estos niveles de referencia se le agregará gas refrigerante, lentamente hasta normalizar la altura.

Una vez realizada la operación, se regulará nuevamente la válvula de expansión.

Compresor y control de retorno:

El gas remanente en evaporación del sistema, mantendrá la llave de servicio de baja del compresor conhielo. Este hielo puede llegar en oportunidades al compresor (dañándolo completamente). No debe formarse

más que unos pocos cm2 de hielo sobre el cuerpo del mismo. En ese caso cerrar la válvula de expansión,

pero manteniéndola en los niveles expresados en el punto 1.

Presostato de condensador:

Aproximadamente a la llegada de presión de alta en 230 lb, se conecta por medio de este presostato, los

ventiladores secundarios. Estos deben encender en 230 lbs y apagarse en 200 lb. Aprox. Para mantener los

parámetros de presión adecuados.

Válvula reguladora de agua de precondensación (si la posee):

Este dispositivo opcional regula el suministro de agua al pre-condensador, cuando la presión de alta superalas 250 lbs. aun con los ventiladores secundarios activados. Posee un vástago manual para habilitar mayor

paso de agua y bajar los parámetros deseados de presión de alta en el equipo.

Visor de líquido:

Por medio del cual puede observarse el estado y la cantidad de gas (en estado líquido) que alimenta la

válvula de expansión y de allí a los tubos formadores. Debe observarse el paso de gas en estado liquido y a

veces se verá la corriente pasar cono “soda”.

Nivel de aceite del compresor:

Un visor de cristal sobre el carter de la unidad permite su visión. Debe permanecer entre ¼ y ¾ del visor.

En caso de recarga, verificar el tipo de aceite empleado y rellenar aislando el compresor y realizando vacío

nuevamente antes de su reconexión al sistema.

Temporizador.

Tiene 2 registros. El (A) refiere el tiempo máximo de la tirada, que debe quedar en aprox. 40 minutos, ya

que este solo actúa cuando pudiere fallar el sistema de detección de formación mecánico que posee la

maquina, y que nunca será más que de 30 minutos. El registro (B) modula el tiempo de descongelamiento,

mediante el cual el hielo se desprende de los tubos formadores y cae. El tiempo promedio deberá regularse

en 8 minutos. Si el tiempo es menor, no caerá todo el hielo y al reiniciarse el ciclo de formación se

bloqueará generando otros descongelemiento indebido. Si el tiempo de regulación es mayor, estaremos

agregando calor y tiempo al sistema, bajando la perfomance y rendimiento diario.



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Controles a realizar en el Equipo Frigorífico.

Diariamente:

• Verificar funcionamiento del compresor (ruidos, vibraciones, manchas de aceite).

• Verificar funcionamiento ventilador de condensador y su sentido de giro.

• Verificar que los tiempos de marcha y parada sean los habituales.

• Detectar sonidos o vibraciones anormales.

• Verificar nivel del visor de líquido “nivel de carga de gas”(se nota el paso del líquido con bajo o nulo burbujeo)

•

Verificar que en la marcha la llave de servicio (la mas grande del compresor) esté helada (blanca) o muy fría.Semanalmente:

• Medir tensión de la electricidad en el ingreso de la alimentación (380V) (+ - 5% o 220V + -5% entre fases).

• Detectar manchas de aceite en la unidad condensadora y tuberías.

• Probar pérdidas de gas con espuma de detergente en todas las conexiones y tuercas (no tocar piezas eléctricas).

• Verificar limpieza del equipo.

• Revisar nivel de aceite en compresores, que el visor indique mas de la mitad de nivel.

• Limpiar el aletado de aluminios del condensador si fuera necesario. Realizarlo con aire a presión.

Mensualmente:

• Revisar bulones y soportes de la Unidad Condensadora .

• Parar los equipos desde la alimentación y verificar los terminales, el tablero y las conexiones eléctricas en elequipo. Buscar contactos deficientes.

Anualmente:

• Cambio de aceite compresor.

• Cambio de filtros.

• Ajuste bulones, grampas, soportes de equipo y tuberías.

Análisis de Fallas del Equipo Frigorífico.

Ante la falta de rendimiento en el equipo, o la parada total del mismo, estos son los procedimientos a seguir:

PROBLEMA CAUSAS SOLUCIONES

Compresor no funciona. Relevo térmico saltado. Reponga con el pulsador.(Tablero eléctrico)

Fusible quemado. Busque posible corto y coloque nuevo fusible.

(Tablero eléctrico)

Protector térmico del interior Se conecta automáticamente cada 30min.

compresor se accionó Verificar si se repite.

Problemas de bobina del Verifique conexiones del motocompresor.

motocompresor.

Terminales sueltos. Apretar.

Compresor vibrando. Exceso de gas. Sacar gas hasta que aparezcan burbujas

pequeñas en el visor de líquido.

Anclajes flojos. Apretar.

El equipo enciende y corta Alta o baja presión. Revisar carga por visor de líquido.

intermitentemente en ciclos Si falta gas buscar pérdida y cargar.

de menos de 1 min. aprox. Revisar motor electroventilador del condensador.

Limpiar condensador.

Revisar filtros línea y válvulas.

Válvula de expansión con capilar roto (cambiar),

o con su filtro tapado (limpiar).

El equipo funciona pero Falta de gas. Revisar carga por visor de líquidos.

no rinde. Si falta gas buscar pérdida y cargar.

Obstrucción en circuito. Revisar filtros de línea y válvulas.

Válvula de expansión Válvula de expansión con capilar roto (cambiar),

defectuosa. o con su filtro tapado (limpiar).



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5. DIMENSIONES GENERALES

Modelo I500.

NOTA: “Para Clima Tropical” E=1,69m y A=3,35m.



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Modelo I500 (Sin Sistema de Llenado).

NOTA: “Para Clima Tropical” E=1,69m y A=3,35m.



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Modelo I1000.



32

Modelo I1500.



33

Modelo I2000.



Modelo I3000.

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