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PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL Y DISTRIBUCIONDE MATERIAL DE APORTE Y USO DEL GAS ARGÓN EN

PROCESOS DE SOLDADURA

1.0 PROPOSITO

1.1 Este procedimiento tiene por objeto describir los métodos para la distribución y control de los materiales de soldadura electrodos recubiertos y varillas de relleno, así como el manejo de gas argón para la soldadura.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento indica los requerimientos para el manejo de almacenaje y expedición de materiales de relleno de soldadura, también quedan comprendidas dentro del alcance de este procedimiento todas las actividades necesarias para el manejo del gas Argón utilizado en soldadura, tanto en áreas relacionadas como no relacionadas con seguridad.

3.0 REFERENCIAS

N O T A

Si la edición o el número de revisión del documento que se enlista en esta sección no se identifica, la aplicable será la última aprobada.

3.1 ASME Sección XI Normas para Inspección en Servicio de Componentes de Planta de Energía Nuclear Edición 1986.

3.2 ASME Sección II Especificación de materiales parte C varillas de soldadura, metales de aporte y electrodos, Edición 1977.

3.3 ASME Sección III Componentes de Planta de Energía Nuclear Edición 1977, con adenda del verano de 1976.

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3.4 AWS D1.1-72 Código de Soldadura Estructural.

3.5 ASTM-D-1142

3.6 Norma Oficial Mexicana DGN-K-388-1972.

3.7 Plan de Garantía de Calidad.

3.8 PA-0008 Control de Equipo de la Central.

3.9 PA-0009 Control de Mantenimiento.

3.10 PA-0039 Reportes de Inconformidad.

3.11 PA-0086 Reportes de Discrepancia y Corrección.

3.12 CP-6064 Calificación de Procedimientos de soldadura y calificación de soldadores.

3.13 CD-9556 Almacenamiento y Conservación de Registros de Calidad.

3.14 PA-0017 Control Administrativo y Programa de Calibración del Equipo Controlado por el Laboratorio de Metrología.

3.15 PA-0015 Revisión, Aprobación y Distribución de los Procedimientos y Manuales Técnicos.

3.16 AWS-A-3.0-76 Términos y Definiciones de Soldadura.

4.0 DEFINICIONES

4.1 Electrodo. Es una de las partes que constituyen el circuito eléctrico a través del cual se conduce la corriente desde la pinza portaelectrodos hasta el metal base.

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4.2 Electrodo Recubierto. Es un electrodo de material de aportación que consiste en un núcleo de alambre metálico con una cubierta relativamente gruesa que proporciona protección al baño de fusión contra la acción de la atmósfera mejora las propiedades del metal soldado y estabiliza el arco.

4.3 Metal de Relleno ó Aporte.

Es el metal en forma de electrodo recubierto ó varilla desnuda que se funde al provocar un arco eléctrico y que se agrega al material base.

4.4 Punto de Rocío (Dew Point).

Es la temperatura a la cual una mezcla de gas determinado se encuentra saturada de vapor de agua a cierta presión.

4.5 Varilla Desnuda.

Es el metal de aporte en forma de alambre, varilla ó barra, fabricado de una ó varias aleaciones y que no posee recubrimiento protector, excepto el inherente al proceso de fabricación para su preservación.

4.6 Boleta de Soldadura.

Se le llama así al Anexo 1 de este procedimiento debidamente llenado, autorizado y con el número consecutivo asignado en la bodega de despacho.

5.0 PRERREQUISITOS

5.1 Antes de ser suministrado un material de aporte por el almacén general hacia las bodegas de despacho asegúrese que existe el certificado de calidad del producto expedido por el fabricante

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que, previamente fue calificado. Es decir debe estar liberado por control de calidad.

5.2 Se deberá contar con el certificado de calidad de todo el pedido o por recipiente de gas argón que deben cumplir con la Norma Oficial Mexicana DGN-K-388-1972.

5.3 El personal a cargo de la distribución del material de aporte deberá ser entrenado de acuerdo con este Procedimiento.

6.0 RESPONSABILIDADES

6.1 El Jefe de Ingeniería de Planta o su designado (Especialista en Soldadura) es responsable de:

a. La implantación de este procedimiento para su uso en la central por el área responsable.

b. De conservar el "stock" (Máximos y Mínimos) de materiales de aporte de soldadura para mantenerse en almacén, para cada tipo de soldadura que se requiere.

c. Realizar las requisiciones de compra para los materiales de aporte cuando aplique, así como del equipo requerido para el cumplimiento de este procedimiento.

d. Proporcionar estimado de consumo para gas argón y gases para los diversos procesos de soldadura que se requiera.

e. Proporcionar la ayuda requerida para la capacitación necesaria hacia el personal que manejará este procedimiento en coordinación con el área de Entrenamiento.

f. De generar el registro de adoctrinamiento anexo 6 como evidencia de la capacitación recibida.

g. Controlar y despachar la soldadura a los usuarios de la CLV. de acuerdo con el vale de soldadura correspondiente.

h. Controlar y proporcionar a los soldadores los hornos con el material de aporte, de acuerdo al vale de soldadura correspondiente.

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6.2 El Almacén es responsable de:

a. La implementación de este procedimiento en cuanto al servicio de control y suministro requerido hacia las áreas usuarias y compañías previamente autorizadas; así como al cumplimiento de los controles y registros marcados en su contenido.

b. Asegurarse que el personal encargado de la aplicación de este procedimiento tenga la capacitación requerida para la implementación del mismo.

c. Proporcionar los medios físicos de infraestructura y personal necesario, asegurándose de la funcionalidad de los mismos, según necesidades de usuarios y de este procedimiento.

d. Control y Suministro hacia los usuarios de los hornos portátiles calibrados y no calibrados.

e. Control y Suministro hacia los usuarios de los diferentes gases a utilizar en los procesos de soldadura.

f. Asegurarse que los gases suministrados al usuario son los solicitados en la boleta de despacho del material hacia el área.

g. Asegurarse de que los proveedores cumplan con los requerimientos y normas establecidas en los pedidos de compra. Los Certificados de cumplimiento deben ser verificados para cada lote o recipiente que sea recibido.

6.3 Las Jefaturas de las áreas usuarias son responsables de:

a. Asegurarse de que el personal usuario reciba adoctrinamiento para el cumplimiento de este procedimiento.

b. Asignar las personas responsables de su área para la correcta aplicación del procedimiento, en lo que compete al usuario, así como para autorizar el retiro cotidiano de

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materiales de aporte, vigilando que se cumplan con los aspectos técnicos del proceso.

c. Realizar la solicitud, mediante oficio al almacén, para el Servicio de Suministro de Soldadura a contratista asegurándose de que se cumplan los aspectos contractuales del contrato de que se trate y especificando dichos aspectos a almacén. Definir personas responsables de contratista para la interfase de aplicación de este procedimiento.

6.4 La Jefatura de control de calidad es responsable a través de los Inspectores de C.C. de:

a. Realizar las verificaciones (inspecciones) que aplican para asegurarse del cumplimiento de este procedimiento avalando con su firma los anexos No. 2/4 y 6 que registran su cumplimiento y que se indican en este procedimiento.

6.5 El Area de Seguridad Industrial es responsable de:

a. Vigilar y propiciar que el usuario realice el manejo adecuado de los recipientes conteniendo gas desde el despacho hasta su devolución al Area de almacenaje, en coordinación con la supervisión del área que aplique.

7.0 INSTRUCCIONES

7.1 En la bodega de despacho los electrodos recubiertos y varillas desnudas deberán ser almacenados en anaqueles y tarimas en cuartos secos y limpios, adecuadamente separados con suficientes

separadores y letreros para evitar una confusión de acuerdo con una distribución lógica basada en los siguientes criterios:

a. Separación por Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable, cobre-níquel etc.

b. Separación por la forma de presentación: Anillo consumible, varilla desnuda electrodos recubiertos, etc.

c. Separación por número de colada y medida (diámetro espesor y longitud) cuando aplique. Los contenedores herméticamente sellados que contenga electrodos recubiertos deberán tener

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etiquetas de identificación perfectamente legibles y deben ser estibados a una altura no mayor de cinco cajas para evitar el peso excesivo que pudiera dañar el recubrimiento de los electrodos.

7.2 Las varillas rectas desnudas normalmente de 36" de largo deben tener una etiqueta de identificación de material en cada extremo las porciones menores de 18" necesitan ser etiquetadas solo en un extremo un soldador no deberá soldar usando varilla desnuda sin identificación en un extremo.

7.3 La obtención de los materiales para el despacho a los soldadores se realizará mediante retiro del almacén de CLV con vale autorizado por el Ingeniero de Sistemas.

Se deberá asegurar que los datos de tipo de electrodo, tamaño, diámetro y número de "colada" del fabricante sean completos y correctos. Estos datos servirán para el control inicial de horneado, según el Anexo 3.

Para los casos de electrodos recubiertos y para la clasificación y correcto despacho tanto de los electrodos recubiertos como de los tipos de varilla desnuda.

Cuando se abra un paquete para su uso inmediato o futuro, proceder de la siguiente forma:

a. Si son electrodos de acero al carbón y/o baja aleación con recubrimiento del tipo de bajo hidrógeno deberán ser almacenados en hornos, separados por número de colada a una temperatura mínima de 250 F por no menos de 8 horas antes de ser expedidos para su uso en campo.

b. Para electrodos recubiertos de acero inoxidable deberán almacenarse en hornos sin mezclar con otro tipo de electrodos recubiertos, separados por número de colada a una temperatura dentro de un rango de 250F a 650F por un tiempo no menor de 8 horas antes de ser expedidos para su uso en campo.

c. Si se trata de varilla desnuda, el material restante se mantendrá en su paquete original debidamente identificado y bien tapado.

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7.4 Para paquetes deteriorados cualquier paquete de almacenamiento original se procederá a realizar lo indicado en los párrafos 7.3.a y 7.3.b; si se trata de otro tipo de electrodo o varilla desnuda etc., inmediatamente se le agrupa de nuevo y se les identifica con una etiqueta que bien puede ser la del paquete original o bien otra etiqueta; pero en cualquier caso, deben quedar perfectamente identificados con el tipo y número de colada indicado en la etiqueta original.

Para los electrodos que se encuentran dañados en su recubrimiento se deberán de sacar del paquete y desecharse.

7.5 La temperatura de los hornos de almacenaje deberá verificarse todos los días por los encargados del almacén y registrarse mediante el Anexo No. 2 dicha temperatura puede verificarse usando un instrumento indicado de temperatura calibrado por el siguiente método:

a. Coloque en el interior de cada uno de los hornos de almacenaje una placa de acero cuya temperatura se comprobará utilizando un lápiz térmico de 250 y/o 650F.

b. Si se detecta que un horno no está manteniendo los niveles correctos de temperatura no se expedirán electrodos recubiertos de ese horno hasta que no se verifique su correcto funcionamiento.

c. Utilizando el Anexo No. 3 deberá mantenerse un mapeo del horno, por parte del almacenista donde se indique dentro del horno la localización de los electrodos de acero al carbón y/o baja aleación, con recubrimiento del tipo de bajo hidrógeno (por el tipo diámetro y número de código o colada) además se registrará la hora de entrada de dichos electrodos al horno, así como la hora en que dichos electrodos pueden ser expedidos para su uso en campo con tiempo no menos de 8 horas.

7.6 Exposición al medio ambiente. Ningún electrodo recubierto de acero al carbono ni de acero inoxidable debe estar expuesto al medio ambiente durante mas de cuatro horas, en el caso de ocurrir lo anterior dichos electrodos deben ser resecados en los hornos del almacén a una temperatura de 250F durante un tiempo no menor de 8 hrs; en el caso de que sean electrodos de acero inoxidable

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se cuidará de que no sobrepasen 650F.Las condiciones de exposición y resecado para electrodos que no sean E-70XX aparecen en la tabla No.1

ELECTRODOSSFA.5.5

TIEMPO DEEXPOSICION(HORAS)

TEMPERATURADE

RESECADO

TIEMPODE

RESECADO

E-80 xx 2 MAX 700 F370 C

2 HR.

E-90 xx 1 MAX800F

(430C)1 HR.

E-100 xx 1/2 MAX

E-110 xx 1/2 MAX

TABLA No. 1

a. Una vez realizado el Resecado, se almacenarán de acuerdo con lo establecido en párrafos 7.3.a y 7.3.b. El encargado del almacén indicará sobre el mapeo colocado en los hornos estacionarios el tipo y lote de los electrodos que hayan sido resecados.

7.7 Los materiales de aporte de soldadura serán suministrados en la bodega de despacho de soldadura (panel) mediante la presentación por el soldador del anexo No. 1, debidamente llenado en original y copia con letra legible, dicho Anexo deberá estar firmado por un Supervisor previamente autorizado (ver inciso b), el soldador deberá identificarse con su gáfete y presentará su tarjeta de soldador calificado vigente.

Lo anterior para asegurarse que el material de aporte solicitado es el apropiado para el proceso de soldadura a aplicar el tipo de material base establecido en el propio Anexo No.1

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El despachador de material, antes de entregar el material solicitado, verificará que el solicitante tenga vigente su calificación en el proceso o procedimiento solicitado (la vigencia es de 180 días).

Cada área usuaria notificará al almacén quienes son los Supervisores y/o Jefes de Taller que están asignados para autorizar el Anexo No. 1 registrando su firma mediante el Anexo No. 5 de este procedimiento.

7.8 No se deberán entregar electrodos recubiertos para uso en campo si no cumple con lo establecido en los puntos 7.3. y 7.4; si se tiene revestimiento dañado o si no están claramente identificados.

7.9 Todos los electrodos recubiertos que se lleven a campo deberán cumplir con lo establecido en el párrafo 7.5 a no ser que sean colocados en hornos portátiles y la temperatura en éstos sea mantenida como mínimo a 250F (para electrodos recubiertos de acero inoxidable), se debe mantener la temperatura dentro de un rango de 250F a 650F como sea necesaria.

Cuando un soldador regrese electrodos recubiertos al almacén, éste debe llevar la copia de la boleta de expedición de soldadura (Anexo No. 1) para que de esta forma el encargado del almacén pueda anotar tanto en el original como en la copia la cantidad y hora de devolución.

En los casos en los que el material haya sido entregado en carretes, el material no necesita ser retornado al almacén al término de turno.

La boleta junto con el carrete de soldadura deberán permanecer en la fuente de poder (maquina de soldar) hasta el termino de este o al concluir los trabajos realizados.

Se deberán mantener algunos hornos portátiles debidamente calibrados que serán usados cuando se efectúen trabajos con duración de mas de 4 horas.

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7.10 El encargado del almacén deberá realizar lo siguiente con los electrodos recubiertos regresados:

a. Resecarlos de acuerdo con lo establecido en el párrafo 7.6. En caso que sean electrodos de bajo hidrógeno AWS se deberá verificar que estos no hayan sido resecados, y en caso de tener ya un primer resecado lo cual debe estar anotado en la boleta de expedición, no deberán volverse a resecar, sino que se procederá de acuerdo a lo que a continuación se menciona:

1. Los electrodos que hayan sido resecados una vez deberán separarse, pintar la punta de color plateado y usarse sólo en soldaduras no permanentes, tal como uso en proceso de entrenamiento del centro de adiestramiento de soldadores de la CLV o bien en temporalidades de taller.

2. Esta soldadura punta plateada no debe introducirse a los edificio permanentes para evitar su uso inadvertido en componentes permanentes.

3. En caso de que su estado presente cualquier indicación de haber sufrido daño serán desechados.

7.11 El soldador en el campo o taller no deberá tener expuesto al medio ambiente los electrodos recubiertos AWS E-70xx mas de 4 horas E-80xx mas de 2 horas, E-90xx mas de 1 hora y E-100xx durante mas de media hora.

En caso de suceder esto deben regresar dichos electrodos al almacén de soldadura, además solo se debe soldar con aquellos materiales expedidos específicamente para realizar el trabajo ya que no se debe compartir ni pedir en préstamo los materiales de soldadura con el de otros soldadores.

No se debe soldar con electrodos que tenga la punta pintada de plateado en ninguna soldadura de componentes permanentes.

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7.12 Los soldadores no deben retirar al mismo tiempo dos materiales de electrodos diferentes que puedan mezclarse y confundirse por ejemplo: electrodos de acero al carbón y acero inoxidable, electrodos recubiertos de baja aleación, etc; pero si pueden retirar al mismo tiempo electrodos y aportes de diferentes diámetros siempre y cuando cada uno sea retirado con su respectiva boleta para identificar el número de colada para la misma junta de soldadura.

7.13 En ninguna de las siguientes fases; almacenamiento, distribución y manejo, los materiales de aporte deberán estar:

a. Con revestimiento dañado para electrodos recubiertos.

b. Sin identificación.

7.14 Gas Argón y otros utilizados en procesos de soldadura.

a. Los gases para los procesos de soldadura, sus requisiciones, pedidos y certificados de cumplimiento con la norma será controlada por almacén de CLV en coordinación estrecha con el área de Seguridad Industrial quien vigilara su adecuado almacenamiento y manejo en las áreas de trabajo (ver inciso 6.5).

b. El gas argón de alta y ultra alta pureza envasado, por el fabricante y acompañado por un certificado, se utilizará, directamente en el envase en que se ha suministrado.

Este gas se requisitará como QC permanente a fin de contar con el certificado de cumplimiento con la norma Oficial Mexicana DGN-K-388-1972.

c. Se verificará que el cilindro tenga estampada en la parte superior la identificación del gas que contiene, así como el porcentaje de su contenido tratandose de gas mezcla.

7.15 Para el manejo y almacenamiento de los materiales de stock de material de soldadura el almacén general de la CLV se deberá guiar por los puntos que a continuación se mencionan:

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a. Se deberá mantener en un lugar especifico con suficiente espacio, limpio y libre de humedad ya que esta perjudica al material.

b. Se deberá almacenar en anaqueles o en tarimas evitando que se mantenga en contacto con el piso.

c. Deberá estar bien identificado y separados por número de colada, diámetro y tipo de material de relleno manteniendo las cajas bien cerradas (Hermeticidad de embarque de origen).

d. Se deberá mantener alejado de materiales como grasa y aceite y componentes químicos en general.

e. Para los materiales con recubrimiento no se deberá estibar a una altura mayor de 5 cajas para evitar se dañe el recubrimiento de los mismos.

Al momento de su manejo no deberán golpearse las cajas, para evitar danos en su recubrimiento.

f. Las cajas o tubos que contienen varillas de soldadura deberán estar identificadas, con los datos indicados en inciso c, anterior con etiquetas legibles.

g. No deberá romperse la hermeticidad de cada paquete que contiene la soldadura, hasta que su uso sea inminente tratándose como se indica en puntos 7.3 y 7.4

7.16 Uso de los cilindros con gas en campo.

a. Antes de instalar los reguladores deberá purgarse la válvula. Los medidores de flujo y los manómetros deben verificarse cuidadosamente para detectar abolladura o ralladuras en el asiento.

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Las mangueras deben purgarse antes de usarse y todos los accesorios incluyendo las mangueras deberán estar limpias por su interior y libres de cualquier contaminación.

7.17 Recomendaciones de Seguridad.

a. Se recomienda que el almacenamiento de los cilindros se deberá mantener sujetos en forma segura (amarrado) para evitar que los cilindros se caigan cuando estén almacenados o cuando se tenga que subir de un nivel a otro de los edificios, y transportándose siempre en forma vertical.

b. Los tapones o capuchones del cilindro durante el transporte y manejo deberán estar colocados para evitar daños en la válvula que puedan producir fugas.

c. Cuando la válvula del cilindro se sospeche que fuga debe ser probada con jabón (burbujas de jabón) para detectar y/o confirmar posibles fugas. En caso de haber fugas en las válvulas, estas deberán ser reparadas o reemplazadas.

d. Se deberá verificar cuando el cilindro no se esté usando, y que la válvula esté cerrada.

e. Siempre que sea posible mantenga los cilindros de gas y materiales combustibles alejados de fuentes de calor o de zonas con alta temperatura.

7.18 Documentación.

Las comprobaciones se documentarán de la forma siguiente:

a. Comprobación diario en la bodega de despacho de la temperatura de los hornos estacionarios. Se registrará utilizando el Anexo No. 2 esta comprobación se realizará tantas veces como se cambie de turno en el almacén.

b. El contenido de los hornos estacionarios, con objeto de conocer los materiales que hay en el interior de cada horno se deberá mantener un mapeo en el que se indicará la localización de los electrodos de acero al carbono o de baja aleación con recubrimiento del tipo de bajo Hidrógeno; por

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su tipo, diámetro y número de código o colada, además se registrará la hora de entrada de dichos electrodos al horno y la hora a la que se deben empezar a expedir, se anotará cuando haya sido 1er. resecado para el control del material regresado por encontrarse frío,.

Las anotaciones correspondientes se harán utilizando el formato del Anexo 3.

7.19 Inspecciones.

a. Las verificaciones que efectúen los inspectores de control de calidad serán reportadas en el Anexo No. 4 debiendo realizarse diariamente, al iniciar el turno o en transcurso del mismo.

7.20 Aseguramiento de Medición.

a. Si como consecuencia de efectuar una comprobación, inspección o medición, se hace necesario utilizar un equipo de medida, este deberá encontrase calibrado como se define en el PA-0017.

7.21 Inconformidades.

a. Todos los incumplimientos a este procedimiento serán procesados como se indica en el PA-0039.

8.0 CRITERIOS DE ACEPTACION

8.1 Los indicados en el procedimiento.

9.0 A N E X O S

9.1 Anexo No. 1 Boleta de expedición de Soldadura de Metal de Relleno.

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9.2 Anexo No. 2 Bitácora para registro de Temperatura de horno para almacenamiento de electrodos.

9.3 Anexo No. 3 Mapeo de Localización de los Electrodos dentro del Horno.

9.4 Anexo No. 4 Registro de Inspección del Control de Materiales de aporte por Soldadura.

9.5 Anexo No. 5 Formato para registro de firma autorizada para el retiro de Soldadura.

9.6 Anexo No. 6 Registro de Personal Adoctrinado.

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A N E X O No. 1

BOLETA DE EXPEDICION DE SOLDADURA DE METAL DE RELLENO

BODEGA DE DESPACHO No. BOLETA No.

NOMBRE DEL SOLDADOR No. DE ID. F E C H A HORA

DIA MES AÑO

AREA SALIDA ENTRADA

TIPO DE METAL RELLENO CANTIDAD DESPACHADA KGS.

MEDIDA PS CARRETES PULGADAS

MATERIAL BASE CANTIDAD DEVUELTA KGS.

No. DE LOTE Y/O COLADA CANTIDAD USADA KGS.

No. DE HORNO DISPOSITIVO P/CONEXION EN CAMPO SI NO

AUTORIZADO POR FIRMA

UNIDAD DESPACHADO POR

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NOMBRENIVEL

No. DE DOCUMENTO DE DISEÑO COLILLAS DEVELTAS No. DE SOLDADURA No. DE SM

A N E X O No. 2

BITACORA DIARIA PARA REGISTRO DE TEMPERATURADE HORNOS PARA ALMACENAMIENTO

DE ELECTRODOS

BODEGA DE DESPACHO HOJA #

F E C H A # DE SERIE DEL HORNO TEMPERATU

RA

ENCARGADO DE ALMACEN

F I R M A C.C.

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A N E X O No. 3

CARGADO POR _____________________________ EL__________________ A LAS ___________ Hrs.

LISTO PARA DESPACHAR EL ___________________ A LAS ________________________________ Hrs.

HORNO No. 1 TIPO

LOTE

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2 TIPO

LOTE

3 TIPO

LOTE

4 TIPO

LOTE

5 TIPO

LOTE F I R M A ______________________________

A N E X O No. 4REGISTRO DE INSPECCION DEL CONTROL DE MATERIALES

DE APORTE POR SOLDADURA

BODEGA No. LOCALIZACION

FECHA

REALIZADO POR C.C. (NOMBRE, FIRMA Y FECHA)

INFORME DE CONTROL DE MATERIALES DE APORTACION PARA SOLDADURABODEGAS DE DESPACHO

R E S U L T A D O20

TIPO DE CONTROL FIRMA EN LA COLUMNA QUE APLICA.

A R N/A OBSERVACIONES

MATERIALES SEPARADOS ADECUADAMENTE

MATERIALES DENTRO DEL PAQUETE ORIGINAL

MATERIALES SE SACAN DE PAQUETE ORIGINAL

HERMETICIDAD DE PAQUETES ORIGINALES (NO DETERIORADOS)

CORRECTA SEPARACION DE MATERIALES EN INTERIOR DE HORNOS

REGISTRO DE HORA DE COMIENZO ESTUFADO

COMPROBACION DE TEMPERATURA DE HORNOS

CORRECTO DESPACHO DE MATERIALES DE APORTE

COPIA DE LAS BOLETAS DESPACHADAS A SOLDADORES.

DEVOLUCION DE HORNO CON ELECTRODOS RECUBIERTOS SOBRANTES C/4 HORAS.

MATERIAL RELACIONADO CON SEGURIDAD.

No. DE SERIE DE BOLETAS VERIFICADAS

A= ACEPTABLE R= RECHAZADO N/A= NO APLICA

A N E X O No. 5

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ING. ___________________ JEFE DE ALMACEN FECHA ____________

NOTIFICO A USTED QUE LOS SUPERVISORES DESIGNADOS POR ESTA JEFATURA PARA AUTORIZAR EL RETIRO DE SOLDADURA DE BODEGA DE DESPACHO PARA SU USO EN COMPONENTES PERMANENTES DE LA CLV SON LOS ABAJO ENLISTADOS Y CUYA FIRMA APARECE PARA SU CONSIDERACION, DE ACUERDO A INSTRUCCIONES DE ESTE PROCEDIMIENTO.

NOMBRE RPE FIRMA COMPAÑIA

___________________ ________________ ______________ ____________

__________________

__________________

NOTA: PARA LOS CASOS DE SUMINISTROS DE SOLDADURA A CONTRATISTAS, SE PROPORCIONAN LOS SIGUIENTES DATOS:

NOMBRE DE LA CIA.________________________________ No. DE CONTRATO_______________OBJETO DEL CONTRATO ____________________________________________CON CARGO CONTRACTUAL PARA__________________________________(CONTRATISTA)

C.C.P. SUPERVISOR DE SOLDADURA.ATTE.

ING. _________________________JEFE DE ______________________

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ANEXO 6

REGISTRO DE PERSONAL ADOCTRINADO

REGISTRO DE PERSONAL ADOCTRINADOEN EL PROCEDIMIENTO CP-6065

CONTROL DE DISTRIBUCION DE MATERIAL DE APORTE

Registro NOMBRE FIRMA

_____ ____________________ ________________

_____ ____________________ ________________

_____ ____________________ ________________

_____ _______________________ _________________

_____ ____________________ _____ ____________

_____ ____________________ _________________

_____ ____________________ _________________

EL PERSONAL ARRIBA INDICADO FUE ADOCTRINADO DE ACUERDO AL CP-6065 REV. 1 CON UN TIEMPO

MINIMO DE 24 HRS.

____________________ ______________ ________________

ESPECIALISTA EN SOLDADURA CONTROL DE CALIDAD

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FECHA

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