MANEJO Y OPERACIN DE DUROMETROS
1
ING. LUIS ROBERTO ROMERO NAVARRETE
OBJETIVO DEL CURSO Describir y poner en prctica los diferentes
ensayos para determinar el valor de la dureza en distintos
materiales
2
INTRODUCCINEL PROPSITO DE SOMETER LOS MATERIALES A CUALQUIER
TIPO DE ENSAYO ES DETERMINAR CUALITATIVA Y CUANTITATIVAMENTE EL
VALOR DE LOS MENSURANDOS DE INTERES; CON LA FINALIDAD DE ESTABLECER
EL COMPORTAMIENTO DE LOS MISMOS BAJO LA ACCIN DE INFLUENCIAS
EXTERNAS. UN PERFECTO CONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES A USAR NOS PERMITE SELECCIONARLOS Y HACERLOS TRABAJAR EN
EL LIMITE DE SUS POSIBILIDADES CUMPLIENDO CON LAS EXIGENCIAS DE
MENOR PRECIO, MEJOR CALIDAD Y MAYOR RENDIMIENTO
3
TIPOS DE ENSAYOS
ENSAYOS FSICOSDETERMINAN LA FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CUERPOS,
SU PESO ESPECFICO Y SU DENSIDAD, CONTENIDO DE HUMEDAD, ETC.
ENSAYOS MECANICOSDETERMINAN LA RESISTENCIA, LA ELASTICIDAD, LA
PLASTICIDAD, DUCTILIDAD, TENACIDAD, FRAGILIDAD, Y PORSUPUESTO LA
DUREZA, ETC.
4
CLASIFICACIN DE LOS METODOS DE DUREZA DE ACUERDO AL
PROCEDIMIENTO EMPLEADO PARA SU REALIZACIN LOS QUE MIDEN LA
RESISTENCIA QUE OPONEN LOS
CUERPOS A SER PENETRADOS LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA ELSTICA O
AL REBOTE LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA QUE OPONEN LOS CUERPOS AL
CORTE O A LA ABRASIN
5
POR PENETRACIN
EL MTODO POR PENETRACIN ESTA BASADO EN LA APLICACIN DE UNA CARGA
ESTATICA SOBRE LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL PARA PROVOCARLE UNA
DEFORMACIN PERMANENTE CONOCIDA COMO HUELLA, LA CUAL PRESENTA UNA
PROFUNDIDAD QUE ESTA EN RELACIN INVERSA AL NMERO DE DUREZA DEL
MATERIAL ENSAYADO
6
POR RESISTENCIA ELSTICA O AL REBOTEESTE MTODO CONSISTE EN DEJAR
CAER UNA HERRAMIENTA CON CARGA Y ALTURA DEFINIDA SOBRE LA
SUPERFICIE DEL MATERIAL A ENSAYAR, DE TAL FORMA QUE AL CHOCAR CON
DICHA SUPERFICIE SE PROVOQUE UN REBOTE DE LA HERRAMIENTA CUYA
ALTURA ESTA RELACIONADA CON LA DUREZA ELSTICA DEL MATERIAL
7
RESISTENCIA AL CORTE O A LA ABRASINCONSISTE EN EFECTUAR UNA
RANURA CON UNA HERRAMIENTA DE CORTE O ABRASIVA AL MATERIAL SUJETO A
ENSAYO; DEPENDIENDO DEL TIPO DE MARCA PRESENTADA SE DETERMINA LA
DUREZA DEL MATERIAL, ES DECIR, SI LA RANURA SE PRESENTA EN FORMA
PROFUNDA U OPACA Y QUE TAN ANCHA ES LA MARCA.
8
DUREZA Es
una propiedad mecnica de los materiales consistente en la
dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie
mediante micro penetracin de una punta. Propiedad de la capa
superficial del material de resistir a la deformacin elstica,
plstica o a la destruccin por acciones de contacto locales
producidas por otro material ms duro que no se deforma9
La dureza es una medida de la resistencia de un material a la
deformacin permanente (plstica) en su superficie, o sea la
resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. La
dureza de un material se mide de varias formas dentro de las cuales
se pueden destacar las durezas de Mohs y las "mecnicas"
10
La escala de Mohs
Establecida en 1800 y hoy en da todavia en uso en el campo de la
mineraloga, clasifica las materias minerales en 10 grados de dureza
que va subiendo asi desde los materiales blandos como el talco
hasta los minerales duros como es el corindon (dureza 9) y diamante
(dureza 10). La ordenacin se ha hecho por estudios comparativos a
base de un ensayo de rayado El ensayo de dureza introducido por
Mohs es muy poco preciso pero con las correspondientes
modificaciones ha vuelto a ser utilizado claro esta con sus
correspondientes limitaciones.
11
DURMETRO:Un durmetro es un equipo que mide la dureza de los
materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta
medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y
Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento
penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el
material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella,
obtendremos la dureza.12
EN FUNCIN DE QUE ESTA LA DUREZA?1. TAMAO DE GRANO 2. TRATAMIENTO
TERMICO O TERMOQUIMICO
3. COMPOSICIN DE LA ALEACIN4. ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR
DEFORMACIN PLSTICA CUAL ES LA IMPORTANCIA DE CONOCER SU VALOR?1. 2.
LOS DATOS OBTENIDOS SON USADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD Y PARA LA
SELECCIN CUALITATIVA DE MATERIALES DICHOS DATOS ESTAN EMPIRICAMENTE
RELACIONADOS CON LA TENACIDAD A LA FRACTURA Y EL ESFUERZO MXIMO DE
LOS ACEROS ESTE LTIMO TAMBIEN ESTA RELACIONADO EMPIRICAMENTE CON EL
LIMITE DE FATIGA EN ACEROS LA DUREZA INDICA SU RESISTENCIA AL
DESGASTE Y SU GRADO DE MAQUINABILIDAD
3.
13
VENTAJAS DE LOS ENSAYOS DE DUREZA SIMPLICIDAD SE REALIZAN A
TEMPERATURA AMBIENTE ALTO RENDIMIENTO
NO SON DESTRUCTIVOS NO AFECTAN LA ESTRUCTURA DE LA MUESTRA
ESTABLECEN UNA RELACIN ENTRE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA Y LOS
DATOS DE OTROS MTODOS DE ENSAYO VALORACIN DE LA DUREZA DE
PRACTICAMENTE TODOS LOS MATERIALES INCLUYENDO METALES MUY
FRAGILES14
DIFERENTES METODOS DE ENSAYO POR PENETRACINSE DISTINGUEN UNOS DE
OTROS POR FORMA DEL PENETRADOR (Indentor) USADO
CONDICIONES DE APLICACIN DE LA CARGAa).- Por penetracin b).- Por
rayado
MTODO DE CALCULAR LA DUREZA VELOCIDAD CON QUE SE APLICA LA CARGA
a).- Estticos
b).- DinmicosLos ms difundidos utilizan cargas estticas del
penetrador en el sentido perpendicular a la superficie de la
muestra
15
LA ELECCIN DEL MTODO PARA DETERMINAR LA DUREZA DEPENDE DE:
DUREZA DEL MATERIAL MUESTRA (Pieza) TAMAO DE LA MUESTRA ESPESOR DE
LA CAPA CUYA DUREZA A DE DETERMINARSE
16
DIFERENTES ENSAYOS DE DUREZA
Dureza Brinell Dureza Knoop Dureza Rockwell Rockwell superficial
Dureza Rosiwal Dureza Shore Dureza Vickers Dureza Webster
17
DUREZA BRINELL
LA NORMA ASTM E 10-18 Y LA UNE EN ISO 6106 1 2000 DEFINE A LA
DUREZA BRINELL COMO UN MTODO DE ENSAYO POR INDENTACIN POR EL CUAL
CON EL USO DE UNA MAQUINA CALIBRADA, A FIN DE MEDIR LA DUREZA
BRINELL UNA BOLA DE ACERO DE DIAMETRO D SE HACE PENETRAR EN LA
MUESTRA QUE SE ENSAYA, CON UNA CARGA P APLICADA DURANTE UN LAPSO DE
TIEMPO DETERMINADO. UNA VEZ QUE SE RETIRA LA CARGA SE MIDE EL
DIMETRO d DE LA HUELLA DEJADA POR LA BOLA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA
MUESTRA
18
La bola penetra dejando una marca El peso de la bola se puede
obtener con la siguiente expresin: P=KD2 donde: P: carga a utilizar
medida en [ kg ]. K: constante para cada material, que puede valer
5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus
aleaciones), y 30 (aceros). D: dimetro de la bola (indentador)
medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB usando
bola de carburo de tungsteno.19
EFECTO DE LA DEFORMACIN ALREDEDOR DE LA ESFERA DEL
PENETRADOR
20
TABLA PARA SELECCIN DE VARIABLES DE ENSAYOCarga P en kg f
Espesor de la probeta en mm.
Dimetro de la bola en mm.
30 D2 para acero y y fundicin
10 D2 para cobre duro, latn, bronce bronce y otros 1000 250
62.5
2,5 D2 para materiales ms blandos 250 62.5 15.6
Ms de 6 De 6 a 3 Menos de 3
10 5 2.5
3000 750 187.5
21
MAQUINA BRINEL PARA BOLA DE 5 mm.
22
ESQUEMA DE LA MAQUINA DE DUREZA BRINELL1. 2. 3.
Volante Tornillo elevador Escala para prefijar el tiempo de
mantenimiento bajo la carga Botn de conexin Mesita de apoyo Husillo
para el indentor Anillo de apoyo Casquillo Resorte Husillo Lmpara
de seales Al 15 palancas Grilletes Microconmutador Palanca
Horquilla Biela Pesas; 19.- manivela; 20 Reductor 23
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
21.- Motor elctrico
SECUENCIA DE OPERACIONES10.1. 2. 3.
Se elige el dimetro de la bola Se determina la magnitud de la
carga Se fija el vstago con la bola seleccionada en el husillo
mediante el tornillo de ajuste En el soporte se coloca la cantidad
necesaria de pesas Despus de esto se coloca la muestra en la mesita
Se gira el volante hasta poner en contacto la muestra con el
penetrador y se aprieta contra la bola hasta conseguir una carga
previa de 100 kg Enseguida se acciona el motor ( el cual al trmino
del ensayo se apaga)11.
Se mide el dimetro de la huella por medio del microscopio de
medir Se determina el valor de la dureza por medio de tablas o por
medio de la siguiente formula
4.
5.
HB= Donde
2p D( D D d )2 2
6.
P = Carga aplicada en kg D = Dimetro del penetrador y
7.
d = dimetro de la huella
8.
Al terminar el ensayo se baja la mesita por medio del
desplazamiento del volanteSe retira la muestra 24
9.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA ELIMINACIN DE DEFECTOS
SUPERFICIALES (cascarilla, desprendimientos de metal, abolladuras,
rasguos considerables, etc.) CUIDAR QUE EL ESPESOR DE LA CAPA
SUPERFICIAL NO SE AFECTE POR LA ACCIN DEL ESMERILADO O PULIDO
OBSERVAR QUE LA SUPEFICIE DE ENSAYO SEA PARALELA A LA SUPERFICIE DE
APOYO O DE SUSTENTACIN LAS MUESTRAS QUE NO SON PLANAS DEBERAN
APOYARSE SOBRE PLATINAS ESPECIALES CUIDAR QUE EL ESPESOR DE LA
MUESTRA ESTE DENTRO DE LOS RECOMENDADOS POR LA NORMA DEL ENSAYO
PROCURAR SIEMPRE REALIZAR EL ENSAYO SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS DE
DEFECTOS SUPERFICIALES
25
DESBASTE Y PULIDODesbaste la cara de la probeta haciendola pasar
sobre papeles abrasivos con tamao de grano que puede ser de 100
hasta 600 Cada vez que cambie de lija gire la posicin de la probeta
90 procure que la operacin produzca una superficie plana y paralela
a la mesita de la maquina Si es posible pula la superficie con
almina levigada hasta obtener brillo especular Cuide que no se
observen lneas dejadas por el papel abrasivo anterior.
26
Condiciones que debe cumplir la probeta Espesor mnimo de la
probeta a ensayar >de 10 veces la profundidad de la huella La
superficie de la muestra debe estar pulida o al menos lijada hasta
la lija de 600 La distancia entre centros de huellas prximas = 4d
La distancia media del centro de la huella al borde de la muestra
ser no menor de 2.5d Nmero de mediciones por muestra ser de 3 a
5
27
EJERCICIO No 1 Determinar el valor de la huella dejada por una
bola de 10 mm. Sometida a una carga de 3000 kg durante 10 s sobre
una superficie de acero, si el resultado del ensayo arroj un
coeficiente de dureza Brinell igual a 215
28
EJERCICIO No 2DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA RUPTURA DEL ACERO
AL CARBONO LAMINADO SI SU DUREZA BRINELL TIENE UN COEFICIENTE CON
VALOR DE 120 UNIDADESESTA ESTABLECIDO QUE ENTRE EL NMERO DE DUREZA
BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA RUPTURA EXISTE LA SIGUIENTE RELACIN
EMPIRICA: PARA EL ACERO LAMINADO PARA ACERO COLADO PARA FUNDICIN
GRIS
b b
b = 0,36HB= 0.1HB
= (ENTRE 0,3 A 0,4)HB
EN FUNCIN DE ESTAS RELACIONES, LA SOLUCIN DEL PROBLEMA QUEDA
COMO
b = 0,36*120= 43.2 kg / mm2.DURALUMINIO = 0.422 HB (aprx)
LATN RECOCIDO = 0.562HB (aprx)
29
PRCTICA No 1DETERMINACIN DE LA DUREZA BRINEL DE UN ACERO 1008
SEGN SISTEMA AISI 1.- PREPARACIN DE LA PROBETA 2.- CALIBRACIN DE LA
MAQUINA 3.- SELECCIN DE LA CARGA 4.- SELECCIN DEL IDENTADOR 5.-
MONTAJE DEL IDENTADOR EN EL HUSILLO 6.- MONTAJE DE LA PROBETA EN LA
MESITA 7.- PONER EN CONTACTO LA PROBETA CON EL IDENTADOR AJUSTANDO
ESTE A CARGA PRELIMINAR DE 100 kg 8.- APLIQUE LA TOTALIDAD DE LA
CARGA 9.- RETIRE LA PROBETA DEL PENETRADOR 10.- REPITA LOS PASOS
DEL 7 AL 9 DE 3 A 5 VECES EN AREAS DISTANTES DE LOS CENTROS DE LAS
HUELLAS 11.- DESMONTE LA PROBETA 12 PROCEDA A MEDIR EL dimetro DE
LAS HUELLAS 13.- ANOTE LOS RESULTADOS EN LA TABLA SIGUIENTE Y
PROCEDA A HACER EL CLCULO DE 30 LA DUREZA
DESIGNACIN DE LOS ACEROS SEGN AISIEL AISI ES UN SISTEMA DE
DESIGNACIN CON 4 DIGITOS PARA EL ACERO AL CARBONO Y ALEADO LOS DOS
PRIMEROS DIGITOS SEALAN EL GRUPO ESPECFICO DE ALEACIONES QUE
IDENTIFICA A LOS PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES, APARTE DEL CARBONO
EN EL ACERO, LOS LTIMOS DOS DIGITOS INDICAN LA CANTIDAD DE CARBONO
EN EL ACEROAISI X X X XCONTENIDO DE CARBONO
ALEACIN ESPECFICA DEL GRUPO PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES10XX
ACERO PURO AL CARBN 23XX ACERO CON NIQUEL 31XX ACEROS CON NIQUEL Y
CROMO 40XX ACEROS CON MOLIBDENO 5XXX ACEROS CON CROMO 61XX ACEROS
CON CROMO VANADIO , ETC.
31
32
33
TABLA DE DATOS
NUMERO DE MEDICIONES 1 2 3 4
d1 4.70 4.68 4.72 4.66
d2 4.72 4.70 4.74 4.66
d
5
4.68
4.70
4.696
0.0263
34
CALCULO DE HBUNA VEZ DETERMINADO EL VALOR DE d =
d2 2
2pAPLICAMOS LA FORMULA HB = D( D D d )
SUSTITUYENDO VALORES OBTENEMOS EL VALOR DE HB = 163.364
QUE SE DENOMINA HB163
35
PRCTICA No 2DETERMINACIN DE LA DUREZA BRINELL PARA UNA PROBETA
DE BRONCE QUE TIENE UN ESPESOR DE 4 mm.D DE LA BOLA CARGA
TIEMPO
NUMERO DE MEDICIONES
d1
d2
d
12 3 4
3.253.24 3.24 3.23
3.253.24 3.24 3.26
5
3.25
3.25 36
CALCULO DE HB
37
PRCTICA No 3DETERMINACIN DE LA DUREZA BRINELL PARA UNA PROBETA
DE VARILLA GRADO CONSTRUCCIND DE LA BOLA CARGA TIEMPO
NUMERO DE MEDICIONES
d1
d2
d
12 3 4
6.56.48 6.48 6.51
6.56.48 6.48 6.52
5
6.49
6.50 38
CALCULO DE HB
39
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un
mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a
125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de
diamante con un ngulo base de 13640
DUREZA VICKERS
DEFINICIN:La norma ASTM E 92-72 la define como un mtodo de
ensayo por identacin que utiliza una maquina calibrada por medio de
la cual se aplica una carga sobre el penetrador piramidal de base
cuadrada que tiene un ngulo entre caras de 136 contra la superficie
del material a ser ensayado, despus de retirar la carga se mide la
diagonal resultante
41
CAMPO DE APLICACIN1.- PERMITE MEDIR LA DUREZA DE CAPAS FINAS
EXTERIORES DESPUES DEL TRATAMIENTO DE CEMENTACIN, NITRURACIN O
CIANURACIN
2.- DETERMINA LA DUREZA DE MATERIALES MUY DUROS3.- ES MUY UTIL
EN PIEZAS DE SECCIN PEQUEA 4.- EL NMERO DE DUREZA VICKRS ES ANLOGO
AL BRINELL SOLO HASTA LOS VALORES DE 400 A 450
5.- EL MTODO VICKERS PERMITE DETERMINAR LA DUREZA PRCTICAMENTE
DE CUALQUIER MATERIAL METLICO
42
EL NMERO DE DUREZA VICKERS SE ESCRIBE SIN DIMENSIONALIDAD POR
EJEMPLO HV 256SE DETERMINA COMO LA RAZN EXISTENTE ENTRE LA CARGA
EXPRESADA EN EN kgf O SU EQUIVALENCIA EN N (NEWTONS) Y EL REA DE LA
SUPERFICIE LATERAL DE LA HUELLA PIRAMIDAL OBTENIDA.
HV =
P F
F=
d2
2
*
1 sen / 2
HV =
2Psen( / 2)
d
2
PHV = 1.8544
d
2
43
TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA VICKERS EN FUNCIN DE LA CARGA
UTILIZADADesignacin Smbolode dureza Carga nominal de ensayo fuerza
en Newtons N o en kg
Ensayo de dureza VickersEnsayo de dureza Vickers de de baja
carga Ensayo de microdureza Vickers
HV5 a HV 100HV 0.2 a HV 5 >HV 0.2
49.03 a 980.7 ( 5 a 100 kg)1.961 a 49.03 >1.961 (200 gr a 5
kg
(menores de 200 gr)
El nmero de dureza Vickers se denota 430 HV 30/10 Donde 430
Coeficiente de dureza Vickers HV Dureza Vickers 30/10 Carga
aplicada en kg / Tiempo de permanencia de la carga
44
PRACTICA No 4 DETERMINACIN DE LA DUREZA VICKERS PARA UN ACERO
1018 EFMaterial y equipo 1. 2. 3. 4. Maquina de ensayo Vickers con
accesorios y patrones Tablas para identificacin del HV Probeta
Calculadora
Maquina de prueba El equipo para la prueba de dureza Vickers
consiste generalmente de una maquina que soporta la probeta y
permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador,
bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de
tiempo dado. El diseo de la maquina debe ser tal que no tenga
balanceos o movimientos laterales tanto de la probeta como del
penetrador, mientras se aplica o se retira la carga. Se utiliza un
microscopio de medicin que generalmente va montado en la
maquina.
45
ESQUEMA DE LA MAQUINA VICKERS
46
MAQUINA VICKERS
47
48
PENETRADOR DE DIAMANTE; Finamente pulido con aristas bien
definidas; la base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras
opuestas deben formar un ngulo de 136
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable
importancia cuando la carga de prueba es pequea y la huella tambin.
Verificar peridicamente la punta del penetradorMICROSCOPIO DE
MEDICIN: Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio o
de cualquier otro dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda
medirse la longitud de las diagonales de una huella con una
aproximacin del 5%. PREPARACIN DE LA PROBETA: Libre de impurezas,
materias extraas y debe estar pulida o al menos lijada hasta un
grado de 400, 600 o 1000 dependiendo del tipo de material La
superficie no debe de tener endurecimiento superficial por
deformacin en frio Su espesor debe ser 1.2 (para acero) 1.5 veces (
para metales no ferrosos y aleaciones con respecto a la diagonal
del la huella y no debe presentar deformacin en las caras
opuestas.
49
ENSAYO1. Seleccionar la carga de acuerdo al tipo de ensayo en
este caso 980.3 N = (100kg) 2. Seleccionar el tiempo 10s 3.
Seleccionar el nmero de aumentos 4. La carga debe aplicarse
perpendicularmente a la superficie de ensayo y sin vibraciones 5.
Mediante el microscopio de medicin enfocar la superficie 6. Aplicar
la carga y esperar el tiempo necesario
7. Cambiar de posicin la probeta para observarla al
microscopio8. Efecte la medicin por medio del microscopio y del
micrmetro vaya a tablas para obtener el valor de la dureza o
calclelo por medio de las formula. 9. Se miden 2 diagonales y se
toma la media, se recomienda efectuar la medicin con la huella
centrada tanto como sea posible en el campo ptico del microscpio
10. La distancia entre la huella y el borde 2.5 d 11. La distancia
entre huellas 3.5d 12. La probeta no debe tener desplazamientos
durante el ensayo 13. El nmero de evaluaciones oscila de 5 a 10 14.
Para fines de clculo o de consulta a tablas se toma el valor
promedio de d.50
Esquema del ocular - micrmetro
51
52
53
Determinacin de la dureza vickers para acero 1018 E F y
comprobacin del valor en tablasTipo de ensayo Denominacin del
ensayo Carga en o kg. o N
Tabla de resultados__
mediciones 1 2 3 4
d1
d2
d
56 7 54
OBTENGA EL VALOR DE LA DUREZA VICKERS POR MEDIO DE LA FORMULA Y
COMPARE SU RESULTADO CON LAS TABLAS
55
ANALISIS DE RESULTADOS
56
MICRODUREZAEste mtodo se emplea para determinar la dureza de
materiales muy pequeos, alambres o cintas delgadas, capas
superficiales, recubrimientos finos, valoracin de fases separadas,
estructura de los componentes de las aleaciones diferencia de
dureza en distintas partes de los componentes como por ejemplo en
uniones soldadas El ensayo se realiza introduciendo una pirmide de
diamante con el ngulo de 136 en el vrtice y con una carga de 1 a
200g actuando en la superficie de la probeta, previamente pulida
como la micro probeta. Despus de hacer penetrar la punta piramidal,
se mide la longitud de la diagonal d de la huella obtenida con la
ayuda del microscopio metalogrfico que es la parte principal del
aparato. actualmente algunos modelos llegan a tener una resolucin
de hasta 400X. Para volver a medir desplace el micrmetro del
movimiento x o y el equivalente a 3d, suelte la carga y vuelva a
medir. Para tener una idea del comportamiento de un material se
realizan alrededor de 20 indentenciones
57
SECUENCIA DE OPERACIONES 1. 2. 3. 4. Se elige la carga en funcin
de la dureza y de las dimensiones de la muestra. Se monta la
muestra en la prensa que se encuentra a su vez montada en los
soportes de los micrmetros usados para desplazamientos en el eje y
o en el eje x Se coloca la muestra debajo del objetivo del
microscopio aproximndose mediante la manivela de avance micromtrico
Con el botn de avance micromtrico se termina de enfocar la imagen
debe aparecer en el ocular de forma ntida de la superficie o de la
estructura y del las lneas en cruz del ocular Desplazando la mesita
con la seccin metalogrfica por medio de los micrmetros se colocan
las lneas en cruz en aquel lugar de la muestra donde se desea medir
la dureza. En algunos equipos se desplaza la mesita hasta su tope
(180) para posicionarse debajo del indentor, en otros el objetivo y
el indentor estn montados en un revolver situados a 90 de tal
manera que es el revolver el que gira y no la mesita con la probeta
montada Ubicada la probeta debajo del indentor se suelta la carga y
se mantiene constante por espacio de 5 s al menos; trascurrido este
tiempo se retira la carga Se regresa la mesita a donde se encuentra
el objetivo bien se cambia la posicin del revolver y se regresa al
objetivo para observar la huella y medir el valor de las diagonales
d1 y d2
5.
6.
7. 8.
58
CONTINUACIN 9. Si la huella se encuentra en el centro de las
lineas en cruz, se mide el largo de su diagonal utilizando el
tambor del ocular micrometrico. El valor de cada divisin al emplear
un objetivo de 40x es aproximadamente de .31
RECOMENDACIONES 1. 2. 3. 4. La distancia entre centros de
huellas vecinas no debe ser menor que el doble de la diagonal de la
huella es decir
