INFORME FINAL DE GESTION MEDIO AMBIENTAL
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INFORME FINAL DEGESTIN EN MEDIO AMBIENTE
PROYECTO: CHANCADORA PRIMARIA 1600 TMPH
Servicio: TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A COMISIONAMIENTO
CHANCADORA PRIMARIA
N DE COPIAAREA ASIGNADA
ELABORADOREVISADOAPROBADO
NOMBREDepartamento de SeguridadDavid Delgado HerranAmancio Daz
Ore
CARGOSSOMASupervisor de obraGerente General
FIRMA
FECHA
1. PRESENTACINEl presente informe final de medio ambiente,
detalla cmo es que se desarrolla el Plan de Manejo Ambiental del
Servicio TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A COMISIONAMIENTO
CHANCADORA PRIMARIA, ejecutada por la empresa contratista COMAINPRO
S.A.C., detallando como es que se ha implementado las metodologas
de gestin dentro del marco legal vigente y el reglamento ambiental
de YURA SA, minimizando los impactos ambientales significativos,
siguiendo los lineamientos de la Poltica ambiental de COMAINPRO
S.A.C., juntamente con especificaciones tcnicas del Plan de manejo
Ambiental del presente proyecto.COMAINPRO S.A.C., es una empresa
dedicada a servicios de Generales como Ingeniera, Construccin,
Fabricacin, Montajes Electromecnicos y Mantenimiento.2. DATOS
GENERALES2.1. Empresa Contratista:Denominacinde la
EmpresaIngeniera, Construccin, Fabricacin, Montajes Electromecnicos
y Mantenimiento
Direccin:Jirn Manuel Angosto Nro. 704 Urb. Conde de las torres
provincia y departamento de Lima - Lima
Telfono:(01) 3367321
E-mail:[email protected]
2.2. Proyecto: CHANCADORA PRIMARIA 1600TMPH2.3. Servicio de
Obra: TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A COMISIONAMIENTO CHANCADORA
PRIMARIA2.4. rea: CANTERAS Chancadora Primaria2.5. Fecha de Inicio:
24/09/20142.6. Fecha de Finalizacin: 19/12/2014
2.7. Responsables
2.7.1. Nombre del residente:
Nombre: David Delgado herran
TelfonosEmail: RPM #278164: [email protected]
2.7.2. Nombre del Responsable del PMANombre: Robert Vargas
Quispe
TelfonosEmail: #995576117: [email protected]
2.7.3. Nombre del Administrador de Contrato de YURA SA
Nombre : Gonzalo Samos Telfonos : Email :3. RESUMEN DEL SERVICIO
REALIZADO:
Entre los trabajos realizados por COMAINPRO S.A.C. en YURA S.A.
se encuentran:DESARROLLO DE ACTIVIDADES
1. CALIBRACIN DE BLOWER Y REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS
24/09/2014 ARMADO DE ANDAMIOS PARA CALIBRAR EL WOBBLER PRESCREEN.
25/09/2014CALIBRACION DE LOS WOBBLER PRE-SCREEN 132-AT2
27/09/2014COLOCADO DE PARCHES EN LA VIGA DE LOS WOBBLER2.
ALINEAMIENTO DE FAJA 182-BT1 Y REGULACIN DE GUIAS
24/09/2014CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA 182-BT1.
29/09/2014CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA 182-BT2
30/09/2014CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA DE DESCARGA
DE CHANCADORA 03/10/2014CALIBRACION DE GUIAS LATERALES DE FAJAS
TRANSPORTADORAS DE CHANCADORA 10/10/2014SE APOYO EN TRABAJO DE
ALINEAMIENTO DE FAJA TRANSPORTADORA 16/10/2014SE APOYO EN TRABAJO
DE ALINEAMIENTO DE FAJA DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA
17/10/2014APOYO EN REALIZACION DE PRUEBAS DE FAJA TRANSPORTADORA Y
DE DESCARA DE CANCADORA PRIMARIA CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA
TRANSPORTADORA DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA 18/10/2014SE
CONTINUO CON LA CALIBRACION DE GUIAS DE FAJA TRANSPORTADORA DE
DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA3. TRABAJOS EN CINTA
TRANSPORTADORA (MONTAJE DE GUARDAS, BARANDAS, CALIBRACIN DE RODAJES
Y AJUSTE DE PERNOS) 24/09/2014CALIBRACION DE LOS RODAMIENTOS DEL
SPILLAGE CONVEYAR 122-BT1. 11/10/2014CALIBRACION DE EJES DE LADO DE
LA COLA DE LA CINTA 13/10/2014SE DESTEMPLO POLEAS MOTRICES A 3 mm
EN LA CHANCADORA PRIMARIA. 13/10/2014SE TEMPLO CINTA TRANSPORTADORA
A 2 mm 13/10/2014SE RETIRO PROTECCTOR EN CINTA DE PLACAS PARA VER Y
CORROBORAR EL TORQUE DE LOS PERNOS DE ACOPLE 13/10/2014SE APROXIMO
PERNOS DE ACOPLE EN CINTA TRANSPORTADORA 13/10/2014SE RETIRO TAPAS
LATERALES PARA INSPECCION DE CADENA DE CINTA TRANSPORTADORA
14/10/2014TORQUE DE PERNOS DEL ACOPLE DE LA CINTA TRANSPORTADORA
16/10/2014COLOCADO DE BARANDA Y ESTRUCTURAS SOLDADAS POR TRABAJO DE
TORQUE DE PERNOS EN CINTA TRANSPORTADOR 10/11/2014MONTAJE DE
GUARDAS DE PROTECCION EN TRANSPORTADOR DE CINTA4. FABRICACIN E
INSTALACIN DE ESTRUCTURA PARA CONTENCION DE DERRAMES DE MATERIAL
25/09/2014HABILITADO DE PLANCHAS Y VIGAS PARA FABRICACION DE 1er
MURO DE CONTENSION METALICO PARA LA PROTECCION DE BANDEJAS
ELECTRICAS Y DEMAS EQUIPOS. 26/09/2014ARMADO Y APUNTALADO DE MURO
DE CONTENSION METALICA PARA PROTEGER LAS BANDEJAS ELECTRICAS
27/09/2014MONTAJE Y SOLDEO DE MURO DE CONTENSION METALICA PARA
PROTECCION DE BANDEJA ELECTRICA 29/09/2014COLOCADO DE REFUERZOS EN
MURO DE CONTENSION METALICO 01/10/2014HABILITADO DE PLANCHAS Y
VIGAS PARA FABRICACION DE 2da MURO DE CONTENSION METALICO PARA LA
PROTECCION DE BANDEJAS ELECTRICAS Y DEMAS EQUIPOS.
03/10/2014ARMADO, APUNTALADO Y SOLDEO DE MURO DE CONTENSION
METALICA PARA PROTECCION DE BANDEJAS ELECTRICAS Y DEMAS EQUIPOS.
04/10/2014COLOCADO DE REFUERZOS EN MURO DE CONTENSION METALICO.5.
TRABAJOS EN FILTRO JET PULSE 142-FT 1 (COLOCADO DE SOPORTES Y
ALINEAMIENTO DE T.H.) 26/09/2014ALINEAMIENTO DE TRANSPORTE DE
MATERIAL DE FILTRO 26/09/2014INSPECCION DE HELICOIDALES EN LA PARTE
INTERNA. 27/09/2014ALINEAMIENTO DE HELICOIDADES DEL FILTRO
JET-PULSE 142-FT 1 16/10/2014COLOCO FIELTRO EN TAPA DE FILTRO PARA
SELLADO DE FUGAS 17/10/2014FABRICACION DE SOPORTE PARA DUCTO DE
VENTILADOR DE FILTRO 10/11/2014MONTAJE DE SOPORTE EN DUCTO DE
VENTILADOR DEL FILTRO 11/11/2014SOLDEO DE SOPORTES EN DUCTOS6.
TRABAJOS EN CHANCADORA PRIMARIA (CAMBIO DE CHAQUETAS, MANT. DE
CHUMACERAS, REPARACION DE TAPA,..) 26/09/2014LIMPIEZA DE ZONA POR
FUGA DE GRASA EN CHUMACERAS DE LA CHANCADORA PRIMARIA
27/09/2014CORTE DE PERNOS PARA DESMONTAJE DE LAS PLACAS HECHIZAS DE
CHANCADORA 27/09/2014MONTAJE DE PLACAS ORIGINALES EN CARCAZA DE
CHANCADORA PRIMARIA 27/09/2014TORQUEO DE PERNOS DE PLACAS DE
DESCARGA DE CHANCADORA PRIMARIA 27/09/2014SELLO DE FUGAS DE LAS
BRIDAS DE LA TAPA DE LA CHANCADORA PRIMARIA 29/09/2014TORQUEO DE
PERNOS DE PLACAS DE DESCARGA DE LA CHANCADORA PRIMARIA
30/09/2014RECTIFICACION DE AGUJEROS EN CARCAZA DE LA CHANCADORA
PARA COLOCADO DE PERNOS DE SUJECION DE PLACAS 30/09/2014ESMERILADO
DE TAPA DE CHANCADORA QUE OBSTRUYE EL CIERRE DE LA MISMA.
01/10/2014PINTADO DE TODOS LOS PERNOS DE CARCAZA Y ESTRUCTURA DE
CHANCADORA PRIMARIA A COLOR VERDE. 01/10/2014ESMERILADO DE TAPA DE
CHANCADORA QUE OBSTRUYE EL CIRRE DE LA MISMA. 01/10/2014RETIRO DE
GRASA DE CHUMACERAS DE CHANCADORA. 01/10/2014 REPOSICION DE GRASA
EN CHUMACERAS DE CHANCADORA 02/10/2014RETIRO DE CHUMACERAS
02/10/2014SE CONTINUA CON EL PINTADO DE PERNOS DE LA CHANCADORA EN
COLOR VERDE Y TORQUEO DE PERNOS DE LA TAPA DE LA CHANCADORA
PRIMARIA. 03/10/2014APOYO EN EL ARRANQUE DE LA CHANCADORA PRIMARIA
03/10/2014ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO 04/10/2014APOYO EN
LOS EQUIPOS DE ARRANQUE 09/10/2014ESMERILADO DE TAPA DE CHANCADORA
PRIMARIA 09/10/2014LIMPIEZA DE BRIDAS DE LA TAPA 09/10/2014APOYO EN
PRUEBAS DE ARRANQUE EN VACIO DE CHANCADORA PRIMARIA 10/10/2014APOYO
EN PRUEBAS DE ARRANQUE DE CHANCADORA CON MATERIAL ( APERTURA DE
TAPAS PARA INSPECCION DE ESPECIALISTAS) 18/10/2014ORDEN Y
LIMPIEZA7. INSTALACION DE NIPLES Y SELLADO DE FUGA EN LINEA DE AIRE
26/09/2014SELLADO DE FUGAS DE AIRE 30/09/2014SOLDEO DE NIPLE EN
LINEA DE AIRE PARA MANOMETRO 16/10/2014COLOCADO DE NIPLE EN LA
LINEA DE AIRE PARA TRABAJOS DE LIMPIEZA 10/11/2014SOLDEO DE TUBERIA
DE AIRE POR FUGA8. REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURA DE FAJA DE APILACION
(HABILITADO,MONTAJE Y SOLDEO DE REFUERZOS) 02/10/2014HABILITADO DE
VIGAS DE 4 PARA REFUERZO DE VIGAS DE ESTRUCTURA DE FAJA
TRANSPORTADORA DE LA CHANCADORA PRIMARIA. 03/10/2014RECUPERACION DE
VIGAS EN CHATARRA DE YURA PARA HABILITADO DE VIGAS.
03/10/2014TRAZADO DE VIGAS PARA FABRICACION DE DESTAJES EN VIGAS
03/10/2014COORDINACION DE TRABAJOS PARA EL REFORZAMIENTO DEL
APILADOR 04/10/2014HABILITADO DE VIGAS DE 4 PARA REFUERZO DE VIGAS
DE ESTRUCTURA DE FAJA TRANSPORTADORA DE LA CHANCADORA PRIMARIA.
06/10/2014TRAZADO DE VIGAS PARA FABRICACION DE DESTAJES EN VIGAS.
07/10/2014TRAZADO DE PLANCHA PARA FABRICACION DE CARTELAS PARA
REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE FAJA. 09/10/2014FABRICACION DE
CARTELAS 09/10/2014ESMERILADO Y TRAZADO DE PLATINAS PARA APERTURA
DE HUECOS 09/10/2014PERFORACION DE PLATINAS PARA EL REFORZAMIENTO
DE LA FAJA DEL APILADOR DE LA CHANCADORA PRIMARIA
09/10/2014PREPARACION DE VIGAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA
11/10/2014HABILITADO DE CARTELAS (CORTE Y ESMERILADO).
11/10/2014SOLDEO DE CARTELAS EN ESTRUCTURA DE FAJA
13/10/2014TRAZADO DE PLANCHA PARA FABRICACION DE CARTELAS PARA
REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE FAJA. 14/10/2014SE CONTINUO CON EL
SOLDEO DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DEL
APILADOR 15/10/2014SOLDEO DE CARTELAS EN ESTRUCTURA PARA
REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA 17/10/2014SOLDEO DE
PLATINAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DE APILADOR
18/10/2014SOLDEO DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA
21/10/2014SOLDEO DE CARTELAS PARA EL REFORZAMIENTO DE LA FAJA
TRANSPORTADORA DEL APILADOR 22/10/2014SOLDEO DE CARTELAS PARA EL
REFORZAMIENTO DE LA FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR
23/10/2014REFORZAMIENTO DE FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR
25/10/2014SOLDEO DE PLATINAS REFORZAMIENTO DE LA FAJA
27/10/2014SOLDEO DE PLATINAS EN ESTRUCTURA DE FAJAPARA
REFOTRZAMIENTO DE VIGAS 27/10/2014SOLDEO DE ANGULOS DE
REFORZAMIENTO EN LA FAJA TRANSPORTADORA DEL APILADOR
28/10/2014SOLDEO DE ANGULOS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA
TRANSPORTADORA DEL APILADOR 28/10/2014SOLDEO DE LAS PLATINAS EN
VIGAS 29/10/2014SOLDEO DE LAS PLATINAS EN VIGAS 29/10/2014SOLDEO DE
LAS PLATINAS EN VIGAS 30/10/2014SOLDEO DE CARTELAS EN ESTRUCTURA DE
FAJA 31/10/2014SOLDEO DE CARTELAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA DEL
APILADOR. 04/11/2014MONTAJE DE VIGAS PARA REFORZAR LA FAJA DEL
APILADOR 05/11/2014MONTAJE DE LAS VIGAS EN LA FAJA DEL APILADOR
05/11/2014SOLDEO DE VIGAS EN LA FAJA DEL APILADOR 06/11/2014MONTAJE
DE LAS VIGAS PARA EL REFORZAMIENTO DE LA FAJA DE APILADOR
07/11/2014MONTAJE DE LAS VIGAS PARA REFORZAMIENTO DE LA FAJA DEL
APILADOR 08/11/2014SOLDEO DE VIGAS PARA REFORZAMIENTO DE FAJA
17/11/2014MONTAJE DE CANASTILLA PARA SOLDEO DE VIGAS.
17/11/2014ESMERILADO Y COLOCACION DE PLATINAS(APUNTALADO Y SOLDEO)
18/11/2014SOLDEO DE PLATINAS 18/11/2014RETIRO DE CANASTILLA
18/11/2014ESMERILADO Y COLOCADO DE PLATINAS9. MONTAJE DE GUARDA DE
PROTECCION DE CORREAS EN ACCIONAMIENTO DE CHANCADORA
29/09/2014IZAJE DE ESTRUCTURA PARA EL ARMADO DE GUARDA DE POLEAS DE
TRANSMISION DE CHANCADORA 06/10/2014IZAJE DE GUARDAS DE POLEA
06/10/2014MONTAJE DE GUARDA DE PROTECCION DE POLEA DE TRANSMISION
06/10/2014LIMPIEZA MECANICA DE ESTRUCTURAS METALICAS
07/10/2014RECTIFICACION DE GUARDA 07/10/2014AJUSTE DE PERNOS
07/10/2014COLOCACION DE SOPORTES PARA PERNO DE GUARDA
07/10/2014ALINEAMIENTO DE GUARDERA DE LAS POLEAS DE TRANSMISION DE
LA CHANCADORA10. REFORZAMIENTO DE CHUTE DE DESCARGA
26/09/2014COLOCADO DE PARCHES EN CHUTE DE DESCARGA
30/09/2014SELLADO DE FUGAS DE MATERIAL EN BRIDAS DE CHUTE DE
DESCARGA A FAJA TRANSPORTADORA 02/10/2014COLOCACION DE PLANCHAS Y
REFORZAMIENTO DE CHUTE 02/10/2014SOLDEO EN GENERAL11. REFORZAMIENTO
DE TOLVA DE RECEPCIN 04/10/2014HABILITADO DE PLANCHAS HARDOX PARA
REFORZAMIENTO DE TOLVA DE RECEPCION 07/10/2014MONTAJE Y SOLDEO DE
PLANCHAS EN TOLVA DE RECEPCION
12. TRABAJOS EN CASETA DE COMPRESOR ( FABRICAC,MONTAJE DE
ESTRUCTURAS Y COBERTURAS) 15/10/2014HABILITADO DE ESTRUCTURA PARA
LA CASETA DE COMPRENSORA (TRAZADO Y CORTE DE ANGULOS DE 3 PARA
ARMADO DE ESTRUCTURA SEGUN PLANO DE FABRICACION) 17/10/2014ARMADO Y
APUNTALADO DE ANGULOS PARA FABRICACION DE CASETA DE PROTECCION DE
LA COMPRESORA. 20/10/2014FABRICACION DE CARTELAS Y ARMADO DE
ESTRUCTURA DE CASETA DE PROTECCION DEL COMPRESOR. 21/10/2014ARMADO,
ANCLADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DE COMPRENSOR 22/10/2014MONTAJE Y
SOLDEO DE ESTRUTURAS DEL COBERTOR DE COMPRESOR
24/10/2014FABRICACION DE PUERTA Y MONTAJE DE COBERTURA PARA CASETA
DE COMPRENSOR. 24/10/2014APERTURA Y MONTAJE DE PUERTA Y PINES
25/10/2014MONTAJE DE COBERTOR DE CASETA DE COMPRENSORA
18/11/2014HABILITADO DE ANGULOS PARA FABRICACION DE SOPORTES DE
FILTRO DE COMPRESORA DE AIRE13. TRABAJOS EN SISTEMA HIDRAULICO DE
ACCIONAMIENTO DE COMPUERTAS EN TUNEL 15/10/2014LLENADO DE ACEITE A
LOS TANQUES DE ALIMENTACION EN EL TUNEL DE DESCARGA
20/10/2014MODIFICACION Y CONECCIONES HIDRAULICAS PARA PRUEBAS EN
COMPUERTAS DEL TUNEL 21/10/2014SE REALIZO PRUEBAS EN EL SISTEMA
HIDRULICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 22/10/2014LLENADO DE ACEITE A
LOS TANQUES DE ALIMENTACION EN EL TUNEL DE DESCARGA
23/10/2014MONTAJE DEL COBERTOR DE COMPRESOR 23/10/2014AJUSTE DE LAS
MANGUERAS DEL SISTEMA HIDRUALICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL
28/10/2014CAMBIO DE ELECTROVALVULAS EN EL SISTEMA HIDRAULICO DE LAS
COMPUERTAS DEL TUNEL 30/10/2014LLENADO DE ACEITE A LOS TANQUES DE
ALIMENTACION EN EL TUNEL DE DESCARGA 04/11/2014ORDEN Y LIMPIEZA EN
SISTEMAS HIDRAULICAS 05/11/2014AJUSTES Y SELLADO DE FUJAS EN EL
SISTEMA HIDRAULICAS DE COMPUERTAS DEL TUNEL 08/11/2014COLOCADO DE
ELECTROVALVULA EN SISTEMA HIDRAULICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL
11/11/2014LLENADO DE ACEITE A LOS TANQUES DE ALIMENTACION EN EL
TUNEL DE DESCARGA 12/11/2014COLOCACION DE CONECTORES DE ACOPLE EN
SISTEMA HIDRAULICO DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL 14/11/2014REALIZADO
DE PRUEBAS DE ARRANQUE DE LAS COMPUERTAS DEL TUNEL
15/11/2014INSTALACION DE CONECTORES EN EL TUNEL DE DESCARGA14.
INSTALACION DE POLINES PESADORES 27/10/2014DESMONTAJE DE CUBIERTA
DE FAJA PARA REALIZAR EL MONTAJE DE PLINES PESADORES
28/10/2014MONTO DOS FILAS DE POLINES PESADORES Y SE LAINO A DICHOS
POLINES 29/10/2014MONTAJE DE LOS POLINES PESADORES
29/10/2014DESMONTAJE DE LOS PROYECTORES DE LA FAJA
30/10/2014LAYNADOS DE POLINES PESADORES 31/10/2014LAYNADOS A LOS
POLINES PESADORES DE LA FAJA DEL APILADOR 04/11/2014ALINEAMIENTOS
DE POLINES PESADORES EN LA FAJA DEL APILADOR 05/11/2014SE REALIZO
MODIFICACION DE POLINES PESADORES EN LA FAJA DEL APILADOR
06/11/2014CALIBRACION DE POLINES PESADORES 07/11/2014ALINEAMIENTO
DE POLINES PESADORES 08/11/2014ALINEAMIENTO DE POLINES PESADORES15.
INSTALACIN DE SOPORTE DE EXTINTORES (FABRIC. DE SOPORTES E
INSTALACIN) 30/10/2014FABRICACION DE SOPORTES PARA EXTINTORES
12/11/2014FABRICACION DE SOPORTES PARA COBERTOR DE EXTINTORES
14/11/2014FABRICACION DE SOPORTES PARA EXTINTORES
17/11/2014FABRICACION DE SOPORTES PARA EXTINTORES 18/11/2014PINTADO
Y COLOCADO DE SOPORTES PARA EXTINTORES16. FABRICACION E INSTALACION
DE TECHO PARA ANALIZADOR DE FAJA GEOSCAN 08/11/2014HABILITADO DE
ANGULOS PARA FABRICACION DE TECHO PARA PROTEGER SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO 10/11/2014ARMADO Y APUNTALADO DE TECHO PARA PROTEGER
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONDO 12/11/2014SOLDEO DE ESTRUCTURAS PARA
TECHO DE GEOSCAN 15/11/2014MONTAJE DE CALAMINAS EN ESTRUCTURA DE
TECHO DE ANALIZADOR DE FAJA TRANSPORTADORA 17/11/2014TERMINO DE
MONTAJE DE CALAMINAS EN ESTRUCTURA DE TECHO 17/11/2014MONTAJE DE
TECHO PARA ANALIZADOR DE FAJA TRANSPORTADORA17. SERVICIO DE
FABRICACION Y MONTAJE DE PLACAS DEFLECTORAS EN CHUTE DE DESCARGA DE
FAJA 256.18. SERVICIO DE CAMBIO DE GUARDA EN FAJA 25619.
FABRICACION E INSTALACION DE SISTEMA DE ASPERSION PARA FAJA 256.20.
INSTALACION DE MALLA RASCHELL EN DESCARGA DE FAJA DE CHANCADORA
PRIMARIA.
4. MATRIZ DE IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE ASPECTOS
AMBIENTALES
Ver el ANEXO N01
5. SERVICIOS BSICOS PROPORCIONADOS AL PERSONAL
Servicio a Proporcionar aColaboradoresDetallar
XAgua para consumoAgua envasada ETNICA, la empresa encargada de
brindar este servicio es la empresa ETNICA.Los bidones con su
respectivo surtidor son repartidos a los puntos de trabajo.
XBaos QumicosSecuentaconbao qumicoy laempresa encargada de
brindar este servicio es: Ingeniera Ambiental S.A.C.
Campamentos para oficinas y almacnN/A
XVestuarioSe cuenta con casilleros en el vestuario de Taller
COMAINPRO ubicado al lado oeste del molino UBE (Patio de
Contratistas)
XTransporteSe cuenta con una unidad de transporte a disposicin
de la empresa, servicio brindado por la empresa LOS CLAVELES.
XComedorEl personal se alimentara fuera de las instalaciones de
YURA S.A. para evitar el congestionamiento de los comedores
internos y cualquier contaminacin biolgica que pudiera
acarrearse.El servicio lo prestara el Restaurant Sabor
Arequipeo
XOtros: TallerSe acondiciono un taller para fabricaciones fuera
de las instalaciones de Yura S.A.
6. SENSIBILIZACIN AMBIENTAL
6.1. Charlas de 5 minutos Temas Ambientales
Cuadro N 01
CHARLAS DE 5 MINUTOS TEMAS AMBIENTALES
TEMASSEMANAFECHADURACINRESPONSABLE
Poltica Ambiental.39 (22 set - 28 set)27 Set20 MinutosSSOMA
Aspectos e Impactos Ambientales40 (29 set - 05 oct)04 Oct20
MinutosSSOMA
Cuidados del Medio Ambiente41 (06 oct - 12 oct)11 Oct20
MinutosSSOMA
Identificacin Sustancias Peligrosas42 (13 oct - 19 oct)18 Oct20
MinutosSSOMA
Manejo de Residuos43 (20 oct - 26 oct)25 Oct20 MinutosSSOMA
Legislacin Ambiental aplicable44 (27 oct - 02 nov)01 Nov20
MinutosSSOMA
Reglamento de Manejo Ambiental45 (03 nov - 09 nov)08 Nov20
MinutosSSOMA
Plan de Manejo Ambiental46 (10 nov - 16 nov)15 Nov20
MinutosSSOMA
Respuesta ante emergencias47 (17 nov - 23 nov)22 Nov20
MinutosSSOMA
Hojas de Seguridad (MSDS)48 (24 nov - 30 nov)29 Nov20
MinutosSSOMA
Orden y limpieza49 (01 dic - 07 dic)06 Dic20 MinutosSSOMA
La ley de las tres R50 (08 dic - 14 dic)13 Dic20
MinutosSSOMA
Proteccin y preservacin del medio ambiente51 ( 15 dic - 21
dic)19 Dic20 MinutosSSOMA
Ver el ANEXO N 02 De las charlas de capacitaciones en tema
ambientales.
6.2. Otras Capacitaciones Ambientales
No se brind otro tipo de capacitaciones
7. INSPECCIONES Y AUDITORIAS AMBIENTALES
7.1. Realizadas por Personal de YURA SANo se realizaron
Observaciones ni inspecciones durante el periodo del servicio.
7.2. Realizadas por la contratista
En este proyecto se ha realizado una inspeccin de medio ambiente
con el fin de corregir las no conformidades encontradas, dando as
cumplimiento al plan de manejo ambiental. 8. CONTROL DE
EMISIONES
8.1. Emisiones de Material Particulado
Segn los aspectos ambientales a generarse en la prestacin del al
SERVICIO DE MANTENIMIENTO EN CANTERAS, el control de ruido,
material particulado, emisiones gaseosas, efluentes:
Aplica XNo Aplica:
4.4.1.- Medidas de Control y Mitigacin.
A continuacin se especifica la forma en que se minimizarn las
emisiones que generen la operacin de los equipos a utilizar, as
como las que se generen por las actividades realizadas durante la
prestacin del servicio TRABAJOS COMPLEMENTARIOS Y APOYO A
COMISIONAMIENTO CHANCADORA PRIMARIA; tales como emisiones gaseosas,
generacin de ruido, efluentes lquidos.SUSTANCIAGENERADAFUENTE
GENERADORACAUSAMEDIDA DECONTROLRP /RNPDOCUMENTACIN
Emisin de humos y Gases Generados por la Soldadura
Electrodos
Reaccin entre chispa del arcovoltaico conel electrodoVerificar
que la mquina de soldar este en buen estado, antes de empezar la
tarea.RPFormato de inspeccinde operatividad de mquina de
soldar,MSDS de los electrodos
Emisin de Ruido
Golpes, contacto y/o friccin entre materiales
Actividades en generalVerificacin de lasHerramientas y equipos
para disminuir la generacin de ruido.
Se realizara los clculos ms exactos para minimizar el uso de
amoladoras
-Uso de Tapones yOrejeras.RP- ATS- IPERC
generacin de residuos slidosDiscos de corte.Colillas de
soldaduraCorte de metalesUso de electrodosSe realizara los clculos
ms exactos para minimizar el uso de Esmeril.
Uso correcto de electrodosRNPCheck list Trabajos en caliente
Derrame de aceiteFluido del sistema hidrulico de
compuertaManipulacin de la mangueraRealizar el cambio segn el
procedimiento respectivo.
Uso de bandeja anti derrames.
Uso de traje Tivex, guantes de nitrilo, lentes de seguridadRP-
ATS- IPERC
Tabla: Fuentes de generacin y las medidas de mitigacin y control
ambientalINFORME FINAL DE GESTION MEDIO AMBIENTAL
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COMAINPRO S.A.C. AREQUIPA | DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
8.2. Emisiones GaseosasEn el desarrollo de este proyecto hubo
emisiones gaseosas generados por los siguientes equipos:Cuadro N
02UNIDADES DE COMAINPRO S.A.C.
TIPO DE EQUIPOMARCAMODELOPLACACOLORSERIE
MINIBUS
Fuente de GeneracinMedidas de Mitigacin
ImplementadasEvidencias
MinibusRevison Tecnica/Check List de transporte de PersonalAnexo
N03 Anexo N4
En el ANEXO N03 se adjunta la documentacin de la unidad, y en el
ANEXO N04 se adjunta el check list de la minibs.8.3. Generacin de
Ruidos
En las actividades realizadas en este proyecto la generacin de
ruido fue producida por: Trnsito de vehculos. Golpes con las
herramientas al momento de la instalacin.
Medidas de mitigacin: Se le dio un uso adecuado a las
maquinarias y equipos. Inspeccin de herramientas codificado con el
color.8.4. Generacin de Efluentes
Los nicos efluentes que se han generado en este proyecto son los
ocasionados por el bao qumico proporcionado por INGENIERIA
AMBIENTAL S.A.C. quien tambin se ha encargado de su limpieza, la
cual se realiz dos veces por semana.
9. MANEJO DE SUSTANCIAS O PRODUCTOS PELIGROSOS
9.1. Listado de Sustancias o Productos Peligrosos
Cuadro N 03
SUSTANCIAS QUMICAS Y PRODUCTOS PELIGROSOS
Descripcin deSustancia y/o ProductoPeligroso
HojaMSDS
NFabricanteUbicacin
1Afloja todo (Penetrating ol LOCTITE)loctiteAlmacnMSDS-01
2CELLOCORDexsa s.aAlmacnMSDS-02
3CHAMFERCORD SOLDEXSAsoldexa s.a.AlmacnMSDS-03
4PROPANOAgA Fano S.AAlmacnMSDS-04
5OXIGENO
AgA Fano S.A
Almacn
MSDS-05
6SUPERCITOexsa s.aAlmacnMSDS-06
En el ANEXO N05: se encuentran las MSDS de cada uno de los
productos antes mencionados.9.2. Manejo de Sustancias o Productos
Peligrosos
Los nicos materiales peligrosos que se han utilizado en este
proyecto fueron los productos antes mencionados en el CUADRO N3 los
cuales contaron con su respectiva hoja MSDS en el almacn y un
archivador en la oficina, adems se cont con bandejas para evitar
los derrames en las zonas de trabajo.10. Manejo, segregacin y
transporte de residuos10.1 Punto de AcopioCampamento COMAINPRO
S.A.C. lado oeste del molino UBE (patio de contratistas)ITEMColor
de CilindroTipo de ResiduoCantidad de Cilindros
01PLASTICOS01
02PAPEL Y CARTON01
03CHATARRA ELECTRICA01
04BASURA COMUN Y VARIOS01
05Huaypes papel con hidrocarburos01
06MADERA Y LEA01
07CHATARRA METALICA01
TOTAL 06
10.2. Residuos GeneradosDe acuerdo a la naturaleza de la Obra o
Servicio, la generacin de residuos dentro de las instalaciones de
Yura S.A. u otra designada por ella.Durante la ejecucin del Apoyo y
condicionamiento en la chancadora primaria, se generarn los
siguientes tipos de residuos marcado con una X:
Cuadro N 05RESIDUOS GENERADOS
ITEMDETALLE DE LOS RESIDUOS GENERADOSTIPO DE RESIDUO
(P/NP)CANTIDAD DE RRSS GENERADOSCOLOR DE CILINDRO
1.-Chatarra Metlica Restos de planchas metlicas, viruta, restos
de soldadura
NP70kgAMARILLO
2Residuos Peligrosos Envases usados de Afloja todo (Penetrating
oil LOCTITE)P03 unidadesROJO (Envases)
NOTA: Los desechos generados eran trasladados al Campamento
COMAINPRO S.A.C. lado oeste del molino UBE (patio de contratistas),
para su posterior internamiento.10.3 Orden y Limpieza.Se Realiz
campaas de orden y limpieza tambin se hicieron Chek Lis de Orden y
Limpieza los cuales se adjuntan en el ANEXO N611. RESPUESTA A
EMERGENCIAS AMBIENTALES No se reportaron emergencias durante la
ejecucin del servicio, pero se cont con los siguientes
recursos:
11.1. Recursos
- Equipo de proteccin colectiva (sealizacin, conos, cintas de
seguridad)
- Hojas MSDS
- Picos
- Palas- Plan de Preparacin y Respuesta a Emergencias en el que
se considera las emergencias por derrame de combustible.
Ver el ANEXO N07 Plan Preparacin y Respuesta a Emergencias
11.2. Programa de Simulacros.
No se realizaron Simulacros11.3. Incidentes Ambientales
Durante el desarrollo de este servicio no se ha registrado ningn
incidente ambiental.
12. INFORMES QUINCENALES DE MEDIO AMBIENTE
En el presente proyecto no se present informes quincenales.
13. FINALIZACIN DEL SERVICIO
13.1. Entrega de las reas utilizadas durante el servicio
13.2. Registro fotogrfico de las reas Entregadas
13.3. Constancia de Devolucin de Cilindros
La segregacin realizada en el rea de canteras fue en un Cilindro
el cual era transportado al campamento de Comainpro s.a.c. donde se
realizaba la segregacin por los colores indicados en el PMA.
14. CONCLUSIONES
- Se dio un cumplimiento regular al Reglamento de manejo
ambiental de nuestro cliente YURA SA, para la ejecucin del presente
servicio prestado.- Despus de la charla de 05 minutos se sensibiliz
todos los das sobre la adecuada segregacin de residuos.- Se
desarroll el servicio sin ningn tipo de derrame o contaminacin al
medio ambiente, por lo que las medidas de control de gestin
ambiental aplicadas al trabajo realizado fueron satisfactorias.- La
aplicacin de las medidas de mitigacin a los impactos ambientales
identificados, fueron realizadas al 100%.
- Al finalizar el servicio prestado el rea de trabajo se dej
limpio, tal como lo evidencian las fotos documentarias.- No se llev
a cabo el simulacro de sismo.
15. RECOMENDACIONES
- Se recomienda a la empresa y a sus responsables de seguridad y
medio ambiente cumplir con todos sus compromisos asumidos en el
plan de manejo ambiental.- Las sustancias peligrosas deben de
contar con su respectiva rotulacin y Rombo NFPA de acuerdo a las
normas vigentes, para su identificacin de cada uno de
ellos.Sensibilizar y capacitar a todo el personal sobre la correcta
segregacin de residuos slidos.
- Realizar las inspecciones internas de medio ambiente para
verificar el cumplimiento de las medidas de control de los impactos
ambientales.ANEXOSANEXO N01 - Matriz de Identificacin y Evaluacin
de Aspectos Ambientales
ANEXO N02 - Charlas de Charlas ambientales
ANEXO N03 Documentacin de la unidadANEXO N04 - CHECK LIST
MinibusANEXO N05 - MSDS
ANEXO N06 Orden y limpiezaANEXO N07 Plan de respuesta
emergencias
