Metodo SLP

Mtodo SLP

Objetivo de planeamiento

Visualizar la distribucin de

planta en planos y realizar los ajustes

necesarios

Mtodo SLP (Systematic Layout Planning) Desarrollado por Richard Muther, como un

procedimiento sistemtico para los proyectos de distribucin de plantas.

Su enfoque principal es de acomodar en un espacio limitado diferentes departamentos de una manera ordenada y tomando en cuenta la relacin entre ellos con el objetivo de minimizar el flujo de material, personal e informtico.

Es una forma organizada de realizar la planeacin de una distribucin y est constituido por cuatro fases, una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas en la planificacin.

Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u instalaciones productivas y es igualmente aplicable para la realizacin de redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.

Metodologa SLP

Metodologa SLP

Fases del mtodo SLP Fase 1 - LOCALIZACIN: Debe decidirse la ubicacin de la

planta a distribuir, sus requerimientos. Para realizar la redistribucin, se propone una metodologa de anlisis de los factores de distribucin de planta para detectar sntomas del problema.

Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece el patrn o patrones bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, departamentos o reas.

Fases del mtodo SLP

Fase 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.

Fase 4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

Patrn de procedimientos Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:

RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre mquinas, departamentos o reas en cuestin.

ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o configuracin de los equipos a distribuir.

AJUSTE: el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales.

Elementos del Mtodo SLP Producto: MP, piezas compradas, productos

en proceso y terminados. P Cantidad: volumen de cada variedad de

productos Q

Recorrido: proceso y orden de operaciones R Servicios anexos: actividades y funciones

fuera del proceso de produccin S Tiempo: para cuando fabricar, programa de

produccin, tiempo de cada operacin T

Procedimiento SLP

Relaciones

Ajuste

Espacio

Anlisis P-Q El anlisis Producto-Cantidad sirve de base para tomar

decisiones respecto a la eleccin del tipo de produccin y a la distribucin de planta.

Diferentes productos.

Cantidad de produccin en un periodo determinado de tiempo.

Si la gama de productos es muy amplia, es necesario formar grupos de productos similares.

Anlisis P-Q Tipos de grficos P-Q

Plantear soluciones distintas para las gamas de productos de mayor demanda y las gamas de menor demanda .


Una nica distribucin en la que se combinen los procesos de produccin.


Deben considerarse soluciones intermedias.

Procedimiento para anlisis P-Q

Clasificar los productos, proyectarlos para el futuro.

Definir una cantidad anual (o mensual).

Ordenar en forma de cantidades decrecientes.

Trazar el grfico P-Q.

Realizar el anlisis.

Anlisis P-Q

Ejercicio Analizar los siguientes datos e indicar el sistema de produccin

recomendable:

Producto Unidad de venta Demanda

P1 Unidad 30000

P2 Caja de 6 un. 15000

P3 Unidad 60000

P4 Unidad 45000

P5 Caja de 12 un. 9000

Anlisis del recorrido del producto Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los

productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la informacin del proceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales.

Entre estos diagramas se cuenta con: - Diagrama de flujo. - Cursogramas analticos. - Diagrama multiproducto. - Matrices origen- destino. - Diagramas de hilos. - Diagramas de recorrido.

Diagrama de recorrido sencillo

Anlisis PQR

Diagrama multiproducto

Anlisis PQR

Tabla matricial

Anlisis PQR

Anlisis de las relaciones entre actividades Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el

tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de la planta.

El flujo de materiales es solamente una razn para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

Anlisis de las relaciones entre actividades La no existencia de flujo material entre dos actividades no

implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo,

- la necesidad de proximidad entre ellas;

- o que las caractersticas de determinado proceso requieran una determinada posicin en relacin a determinado servicio auxiliar.

Se debe considerar las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, los sistemas de informacin, etc.

Esta informacin es importante para poder integrar los medios auxiliares de produccin en la distribucin de una manera racional.

Anlisis de las relaciones entre actividades

Para representar las relaciones encontradas entre diferentes reas o departamentos de una manera lgica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de proximidad definidos.

Anlisis de las relaciones entre actividades

Cuadro relacional de actividades

Es una matriz diagonal en la que se especifican todas las reas de una planta industrial, incluyendo los servicios anexos, y se indican las relaciones de proximidad entre las diferentes actividades y su nivel de importancia.

Construccin de cuadro relacional

de actividades

Tabla de valor de proximidad

Lista de razones o motivos

Absolutamente necesario A

Especialmente importante E

Importante I

Ordinario o normal O

Sin importancia U

Indeseable X

Valor de proximidad

Lista general de razones

Importancia de los contactos directos

Secuencia de flujo de trabajo

Utilizan la misma informacin

Comparten el mismo personal

Utilizan los mismos equipos industriales

Molestias y/o peligros

Conveniencias personales

Condiciones ambientales

Ejemplo de cuadro relacional de actividades

Valor de proximidad

Cdigo

Diagrama relacional de actividades La informacin referente tanto a las relaciones entre las

actividades, como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades.

El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas, las que representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) entre las actividades.

Identificacin de actividades

Operacin (montaje o submontaje)

Operacin (fabricacin)

Recepciones o expediciones

Almacenaje

Control

Servicios

Administracin

Cdigo de lneas

Cdigo Proximidad Color de lnea N de lneas

A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas

E Especialmente importante Amarillo 3 rectas

I Importante Verde 2 rectas

O Normal Azul 1 recta

U Sin importancia ___ ___

X No deseable Plomo 1 zig-zag

XX Altamente no deseable Negro 2 zig-zag

Procedimiento para construir el diagrama relacional de actividades

Agrupar todas las actividades por pares segn su valor de proximidad.

Representar en el papel, en forma aleatoria respecto de la ubicacin, todas las actividades de proximidad A.

Aadir las relaciones que siguen en orden de importancia.

Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional.

De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el principio de la mnima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulacin o flujo de materiales).

Procedimiento para construir el diagrama relacional de actividades

Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas

factibles de distribucin es la introduccin de informacin referida al rea requerida por cada actividad para su normal desempeo.

Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio.

Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes necesarios.

Bases de calculo de reas

Recepcin de materiales y embarque de producto terminado: el rea depende del tipo de material, volumen y frecuencia.

Almacenes: depende de la cantidad adquirida y el rea ocupada por cada unidad.

Departamento de produccin: numero y dimensiones de las maquinas, numero de trabajadores, intensidad del trafico en el manejo de materiales.

Control de calidad: tipo de control, cantidad de pruebas que se realice.

Bases de calculo de reas

Servicios auxiliares (calderas, compresores de aire, etc.): numero y tipo de maquinaria.

Sanitarios: numero de empleados.

Oficinas: magnitud de MOI, personal directivo y de control.

Mantenimiento: tipo de mantenimiento que se ofrece.

Diagrama relacional de espacios El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio

desemboca finalmente en una solucin que se representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.

Se utiliza con la finalidad de visualizar grficamente la distribucin de las actividades, tomando en cuenta su importancia de proximidad y las reas correspondientes a cada actividad o seccin, asignndoles formas preliminares.

Diagrama relacional de espacios

Es la base para construir un conjunto de distribuciones alternativas, considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al problema: caractersticas constructivas de los edificios, orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas colindantes a la que es objeto de estudio, equipos de manipulacin de materiales, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo, etc.

Diagrama relacional de espacios Solucin layout

Alternativas de distribucin

Evaluacin de las alternativas de distribucin

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los planes alternativos determinar, qu propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta.

Evaluacin de las alternativas de distribucin

Los mtodos ms referenciados para realizar la evaluacin y proponer la distribucin optima de una planta industrial son:

a) Comparacin de ventajas y desventajas.

b) Anlisis de factores.

c) Comparacin de costos.

Evaluacin de las alternativas de distribucin Comparacin de ventajas y desventajas.

Se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base la informacin sobre diferentes aspectos de las propuestas de la distribucin. En cada caso particular se puede proponer diferentes cuestionamientos o enfoques para la evaluacin, dependiendo del tipo de proceso y de las polticas empresariales definidas por la organizacin.

Reducir costos?

Evitar accidentes?

Facilitar el transporte?

Mejorar el control?

Permitir cambios futuros?

Evaluacin de las alternativas de distribucin Anlisis de factores. Se utiliza una lista de factores, comnmente utilizados, dependiendo de las caractersticas de la empresa:

Adaptabilidad.

Incremento de la produccin.

Eficacia del recorrido de productos y materiales.

Eficacia del almacenaje.

Utilizacin de las superficies.

Seguridad y vigilancia.

Facilidad de control y supervisin.

Condiciones de trabajo.

Facilidad de una futura expansin.

Evaluacin de las alternativas de distribucin Comparacin de costos:

La distribucin ideal minimiza el costo de la actividad de la planta. Algunos de los costos a tomar en cuenta:

Manejo de materiales.

Redistribucin y expansin

Seguridad.

Uso econmico del piso.

Utilizacin de las superficies.

Nuevos elementos.

Operacin y funcionamiento.

Ejemplo Construir diagrama relacional de actividades y diagrama relacional de

espacios, y bosquejar la disposicin de planta ms apropiada, proponiendo diferentes alternativas. Se conocen los siguientes datos:

Actividad rea (m2)

Almacn de materia prima 20

Almacn de productos terminados 36

Produccin 238

Control de calidad 12

SS.HH. administracin 5

SS.HH. produccin 5

Oficinas 54

Guardiana 4

Recepcin 9

383

CODIGO FUNDAMENTOS

1 Por flujo de informacin

2 Por conveniencia de la direccin

3 Por peligrosidad, toxicidad y ruidos

4 Por inspeccin y control

5 Por el recorrido de los productos

6 Por distraccin e interrupcin

7 Por deterioro de materiales

8 Por uso de los mismos materiales

Cuadro relacional de actividades

Ejemplo

Alternativa 1

Construccin del diagrama relacional de actividades.

2A, 3E:

A: Absolutamente necesario

Color: Rojo Lineas:4

E:Especialmente importante

Color: Naranja Lineas:3

2A, 3E, 6I:





I:Importancia

Color: Verde Lineas:2

2A, 3E, 6I, 7O, 2X:





I:Importancia


O:Ordinario o Normal Color: Azul Lineas:1 X:No recomendable Color: Marrn Lneas: 1 Zigzag

1 2 3

9

4

8

1 2 3

9

4

7

8

1 2 3

9

4

7

6 5

Ejemplo

2A, 3E:





2A, 3E, 6I:





I:Importancia


2A, 3E, 6I, 7O, 2X:





I:Importancia



1 2 3

9

4

8

1 2 3

9

4

7

8

1 2 3

9

4

7

6 5

Alternativa 1 Construccin del diagrama relacional de actividades.

Ejemplo

2A, 3E:





2A, 3E, 6I:





I:Importancia


2A, 3E, 6I, 7O, 2X:





I:Importancia



1 2 3

9

4

8

1 2 3

9

4

7

8

1 2 3

9

4

7

6 5

Alternativa 1

Diagrama relacional de espacios .

Ejemplo

Alternativa 2

Diagrama relacional de actividades.

Ejemplo

Diagrama relacional de espacios.

Alternativa 3

Diagrama relacional de actividades.

2A:



2A, 3E:





2A, 3E, 6I:





I:Importancia


2A, 3E, 6I, 7O, 2X:





I:Importancia



4

1

2

3

9

8

7

4

1

2

3

9

6

8

7

4

1

2

3

9

5

Ejemplo

Diagrama relacional de espacios.

Anlisis de alternativas (anlisis de factores).

Ejemplo

Layout

Ejemplo

Algunas recomendaciones Las oficinas pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa

por departamentos, siguiendo el criterio de los flujos de circulacin y las reas comunes.

Laboratorios de ensayo deben estar cerca de produccin, de investigacin en zonas de oficinas.

Almacenes pueden estar al aire libre, bajo techado, cerrados o en ambientes especiales. Nuevo enfoque reducir los tamaos al mnimo.

Talleres de mantenimiento se encuentren lo mas cerca posible del proceso al que den servicio.

Conclusiones El SLP es la metodologa ms aceptada y la ms comnmente

utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, fue concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza.

El SLP organiza el proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de fases y tcnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos.

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