CASO 2 Se tiene un puesto de soldadura al que llegan piezas de dos tipos, A y B, las piezas deben pasar inicialmente por un proceso de limpieza y posteriormente se realiza la soldadura. Tras ser soldadas las piezas se someten a una inspección de calidad. El 75% de las piezas pasan satisfactoriamente la inspección y el otro 25% se manda a un proceso auxiliar que repasa las soldaduras para ver si dichas piezas aún pueden ser recuperadas. Tras este segundo proceso un 80% de las piezas son aceptadas y el 20% son definitivamente descartadas. El sistema funciona durante 8 horas diarias, en el puesto de limpieza hay un único trabajador mientras que en el proceso de soldadura hay dos trabajadores que pueden trabajar simultáneamente (cada uno en una pieza). En cuanto a los tiempos asociados a los distintos procesos tenemos:

1. Tiempo entre llegadas de piezas de tipo A, exponencial de media 7 minutos. 2. Tiempo entre llegadas de piezas de tipo B, exponencial de media 5 minutos. 3. Tiempo de limpieza de una pieza de tipo A, triangular de parámetros 1, 2, 4

minutos. 4. Tiempo de limpieza de una pieza de tipo B, uniforme de parámetros 2, 5 minutos. 5. Tiempo de soldadura de una pieza de tipo A, uniforme de parámetros 5, 7 minutos 6. Tiempo de soldadura de una pieza de tipo B, uniforme de parámetros 4, 6 minutos. 7. Tiempo de repaso de soldadura de una pieza que no ha pasado la primera

inspección, exponencial de media 10 minutos, independientemente del tipo de pieza.

Simular el proceso para 8 horas de funcionamiento y comparar los resultados cuando se establece una alta o baja prioridad en el proceso auxiliar.

Limpieza SoldaduraInspecciónde calidad

Procesoauxiliar

Llegada de piezas A

Aceptadas

A: Triangular(1, 2, 4)minutosB: Uniforme(2, 5) minutos1 trabajador

Exponencial(7)minutos

20%

Llegada de piezas B

Exponencial(5)minutos

A: Uniforme(5, 7)minutosB: Uniforme(4, 6) minutos2 trabajador

Rechazadas

25%

80%

75%

Exponencial(10)minutos