MODULO VI: LA GARANTÍA DE ALTA CALIDAD

GARANTÍA DE CALIDAD TOTALConsiste en satisfacer completamente las necesidades de los clientes, al mismo tiempo que las de los empleados, y todo con los costes mínimos.La calidad total se define como un compromiso con la mejora de la empresa en términos de hacer las cosas “bien a la primera”.A través de:- Mediciones constantes- Supervisión- Esfuerzo continuo,requiere cambios sistemáticos en el enfoque de la gerencia, redefinición de cargos y estructuras organizativas.

La calidad es: Satisfacción del clientePrevención- se deben solucionar los problemas antes de que se produzcan e incorporar la excelencia en el producto/servicioAtención a los clientes internos que se encuentran aguas abajo, Flexibilidad –predisposición para cambiar y así hacer frente a las exigenciasEficiencia –hacer las cosas rápidamente y de forma correctaProceso–para una mejora continua que no debe tener finInversión –que aporta grandes rentabilidades Imagen hacia el exterior

La calidad total se puede sintetizar en tres puntos:• Empeñarse en el trabajo para hacer las cosas bien y a la primera.• En todas las oficinas/talleres de la empresa.•Para alcanzar la plena satisfacción del cliente, tanto interno como externo.

Las herramientas que permiten asegurar la calidad en cada proceso:

JIDOKA:Sistema de control autónomo de defectosUna palabra que significa dar la responsabilidad a cada operario para aquello que él realiza en su entorno de trabajo, transfiriendo a la máquina esa característica o habilidad jidoka que la hace algo más que una máquina automática.

- Cada empleado es un inspector de calidad. No hay distinción entre empleados de la línea (que fabrican los artículos) e inspectores de calidad (que comprueban la bondad de la fabricación).

Lámpara (andon) señala el problema y alerta a todos los compañeros de la sección de las dificultades de la operación asignada al operario. Este sistema de luces permite la comunicación entre los trabajadores.

Control autónomo de defectos o Jidoka

Es un sistema de control autónomo de defectos donde un empleado puede parar la máquina si va algo mal. Evitan que existan unidades defectuosas y las causas de los problemas se buscan tan pronto como se detectan y se prevé su repetición.

Cada operario garantiza la calidad de su trabajo.Existe un interés en controlar el proceso y menos el producto.

AUTOINSPECCIÓN-POKA YOKE:Mecanismos o dispositivos que una vez instalados evitan los defectos al cien por cien aunque se cometan errores , estos no deben producir defectos y mucho menos aún progresar. Tiene tres funciones básicas contra los defectos: paro, control y aviso.Sus características: - simplicidad(pequeños dispositivos) - eficacia(actúan por si mismos) Permiten centrarse en la prevención de defectos versus la detección, reconocer que las personas cometen errores y finalmente respetar la inteligencia de los empleados.

LA MATRIZ DE AUTOCALIDAD (MAQ):La calidad es un elemento clave para la continuidad de una empresa, obliga entregar sólo productos buenos a nuestros clientes. Usada para asegurar que los defectos son detectados alli donde se generan con el objetivo de reducir los costes de la no calidad. - Es indicador gráfico de soporte para evitar que una unidad defectuosa avance en el sistema productivo.Una de las ventajas es la disminución del número de rechazos, el aumento de la productividad, la mayor implicación de los operarios en la detección de problemas y en la propuesta de soluciones. Entre sus aspectos negativos esta la creación de niveles en los operarios: los que entienden fácilmente como funciona y los que no.

EL RESPETO AL PRODUCTO:Fundamental para alcanzar los cero defectos Ejm:Piezas que son recogidas del suelo Operarios que trabajan sin los medios necesariosEmbalajes que tienen un mal aspectoSe debe basar en 3 principios: simplicidad, visibilidad y repetitibilidad. Las herramientas y los métodos utilizados o descritos son baratos, prácticos, duraderos, se mantienen en el tiempo fácilmente y en su diseño participan los propios operarios de la línea.