MÉXICO - CFENMX-B-323-CANACERO-2006 Industria Siderúrgica – Sistema de Designación y Clasificación de los Aceros Según su Composición Química. NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria

MÉXICO

SISTEMA DE AIRE DE SERVICIO PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ESPECIFICACIÓN

CFE 061PH-33

JUNIO 2016

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SISTEMA DE AIRE DE SERVICIO PARA CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ESPECIFICACIÓN

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN 1

3 NORMAS QUE APLICAN 1

4 CARACTERISTICAS Y CONDICIONES GENERALES 2

4.1 Función y descripción general 2

4.2 Equipos, materiales y servicios requeridos _2

4.3 Condiciones de Servicio _3

4.4 Características del sistema _3 4.5 Requerimientos de los equipos y materiales 6

4.6 Requerimientos de las instalaciones eléctricas 10

4.7 Soldadura 13

4.8 Partes de repuesto y herramientas especiales 13 4.9 Recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado 14

4.10 Montaje, pruebas y puesta en servicio _14

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN _14 6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE _15 7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL _15

8 CONTROL DE CALIDAD _15

8.1 Inspección y Pruebas de Fábrica _16

8.2 Pruebas en Sitio _17

9 MARCADO _18

9.1 Requerimientos Generales _18

9.2 Placas de Identificación 19

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO 18

10.1 Embalaje___________________________ _18

11 BIBLIOGRAFÍA _19


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APÉNDICE A (Normativo) CARACTERÍSTICAS PARTICULARES 20

APÉNDICE B (Informativo) PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS 22

APÉNDICE C (Informativo) INFORMACIÓN TÉCNICA 31

TABLA 1 Materiales de fabricación de los manómetros 10

TABLA 2 Partes de repuesto requeridas por CFE 14 TABLA 3 Máximas desviaciones permisibles 14


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1 OBJETIVO

Establecer las características y los requerimientos técnicos de los equipos, servicios y control de calidad que deben cumplir los sistemas de aire de servicio para las centrales hidroeléctricas.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica en el proceso de adquisición y en las pruebas de los equipos y materiales necesarios para integrar los sistemas de aire de servicio de las centrales hidroeléctricas.

3 NORMAS QUE APLICAN

Para la correcta utilización de esta especificación es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y especificación siguiente o las que las sustituyan:

NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Eléctricas (utilización).

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-011-STPS-2001 Condiciones d e Segur idad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido.

NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de M e d i c i ó n – Manómetros con elemento elástico – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NOM-081-SEMARNAT-1994 Que Establece los Límites Máximos Permisibles de Emisión

de Ruido de las Fuentes Fijas y su Método de Medición.

NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de Relevo de Presión (Seguridad, Seguridad – Alivio y Alivio) Operadas por Resorte y Piloto; Fabricadas de Acero y Bronce.

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Clasificación de los Aceros Según su Composición Química.

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico - Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit)- Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico - Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit)- Especificaciones y Métodos de Prueba - Parte 2: Pared Sólida.

NMX J-075/1-1994-ANCE Aparatos Eléctricos - Máquinas Rotatorias - Parte 1:

Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en Cortocircuito en Potencias de 0,062 kW a 373 kW - Especificaciones.

NMX J-075/3-1994-ANCE Aparatos Eléctricos - Máquinas Rotatorias - Parte 3: Métodos de Prueba para Motores de Inducción de Corriente Alterna del Tipo Rotor en Cortocircuito en Potencias desde 0,062 kW.

NMX-J-235/1-ANCE-2008 Envolventes – Envolventes para Uso en Equipo Eléctrico – Parte 1: Consideraciones no Ambientales – Especificaciones y Métodos de Prueba.

NMX-J-235/2-ANCE-2000 Envolventes – Envolventes (Gabinetes) para Uso en

Equipo Eléctrico – Parte 2: Requerimientos Específicos – Especificaciones y Métodos de Prueba.


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NMX-J-438-ANCE-2003 Conductores - Cables con Aislamiento de Policloruro

de Vinilo, 75 °C y 90 °C para Alambrado de Tableros - Especificaciones.

NMX-J-492-ANCE-2003 Conductores - Cables Monoconductores de Energía

para Baja Tensión, No Propagadores de Incendio, de Baja Emisión de Humos y sin Contenido de Halógenos 600 V 90 °C – Especificaciones.

NMX-J-534-ANCE-2008 Tubos Metálicos Rígidos de Acero Tipo Pesado y

sus Accesorios para la Protección de Conductores - Especificaciones y Métodos de Prueba.

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

CFE-L1000-43-2015 Transportación Especializada de Carga.

4 CARACTERISTICAS Y CONDICIONES GENERALES Como cada central hidroeléctrica tiene arreglo específico, la presente especificación debe emplearse conjuntamente con las Características Particulares del sistema de aire de servicio del proyecto Apéndice A. 4.1 Función y descripción general El sistema de aire de servicio tiene la función de proveer aire, con la presión y caudal requeridos, para

las herramientas neumáticas que se utilizan cuando se llevan a cabo trabajos de mantenimiento a los

equipos e instalaciones de la casa de máquinas y edificios auxiliares. El sistema de aire de servicio se constituye esencialmente por compresores, tanques de almacenamiento de aire,

red de tuberías que distribuyen el aire a las tomas, instrumentación y equipo de control. 4.2 Equipos, materiales y servicios requeridos El proveedor debe elaborar el diseño integral del sistema de aire de servicio, la procura de los equipos, accesorios y de todos los materiales requeridos, ejecutar y documentar las pruebas en fábrica, aplicar los recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado, llevar a cabo el marcado de las piezas, el embalaje, la preparación para embarque, las maniobras de embarque y desembarque, el transporte, el montaje de la red e instalación de los equipos, la supervisión del montaje, las interconexiones mecánicas, eléctricas y de control que se requieran, ejecutar y documentar las pruebas en sitio, la puesta en servicio y la supervisión de la puesta en servicio; debe suministrar las partes de repuesto y las herramientas especiales.

Además, el proveedor debe suministrar la documentación e información técnica relativa de todos los equipos suministrados (folletos, características, especificaciones y manuales), la memoria de cálculo completa del sistema (incluyendo criterios de diseño, normas utilizadas y toda la información requerida), planos generales y de detalle,

listas de materiales, planos indicando todos los detalles de construcción y manuales para instalación, operación y

mantenimiento del sistema. A continuación se desglosan en forma descriptiva, pero no limitativa, las componentes principales del

sistema requerido:

a) Compresores, con accesorios e instrumentación requerida. b) Tanque de almacenamiento, con accesorios e instrumentación requerida. c) Tuberías y sus accesorios. d) Soportes para la tubería y equipos.


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e) Válvulas (globo, reguladoras de presión, retención, alivio de presión, entre otras). f) Instrumentos de medición de presión. g) Filtros. h) Tomas de aire, con accesorios e instrumentación requerida. i) Módulos portátiles de preparación del aire. j) Equipo y materiales para las interconexiones mecánicas, eléctricas y de control. k) Partes de repuesto solicitadas para el equipo suministrado. l) Partes de repuesto recomendadas por el proveedor. m) Herramientas especiales.

4.3 Condiciones de servicio El sistema de aire de servicio se requerirá ocasionalmente para los trabajos de mantenimiento, pero su

disponibilidad debe ser total y fiable. Su operación es completamente independiente de la operación de las

unidades turbo- generadoras. Los compresores tendrán arranques intermitentes con operación entre 3 min y 6 min. El control debe ser del

tipo arranque y paro automático, con un regulador que combine el funcionamiento de la válvula de descarga

(con el compresor funcionando en vacío durante periodos cortos, en que el consumo de aire es bajo o no

existe), con la función automática de arranque y paro (en que el motor se pare cuando se tienen periodos

prolongados sin consumo de aire). Las presiones normal y máxima de trabajo en el sistema se indican en el Apéndice A. 4.4 Características del sistema El sistema de aire de servicio para las centrales hidroeléctricas debe satisfacer los requerimientos que se indican a continuación:

a) Condiciones normales de admisión.

El proveedor debe tomar en cuenta las características del aire libre que tomarán los compresores

considerando su ubicación, la temperatura ambiental y la humedad, considerando sus variaciones en

el tiempo. En el Apéndice A se indican las condiciones ambientales de temperatura y humedad. b) Condiciones del aire suministrado por el sistema.

El aire suministrado debe tener una presión mínima de 650 kPa en la toma más alejada del tanque de

aire, así como el caudal requerido por la herramienta de mayor consumo considerada para su

funcionamiento óptimo.

El aire suministrado a la red debe estar limpio, con bajo contenido de partículas sólidas, humedad y aceite. Como base CFE requiere aire “para aplicaciones industriales” donde, como máximo, se tengan 500 partículas sólidas por m

3 (de 1.0 µ a 5.0 µ); agua con un punto de rocío a presión a 3

°C; y un contenido de aceite (incluyendo vapor) de 0.1 mg/m3.

c) De las zonas donde debe haber aire de servicio.

Las zonas que requieren aire de servicio se indican, en forma general, en la presente norma y se confirman en el Apéndice A.

- Todos los pisos de casa de máquinas.


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- Playa de montaje.

- Zona de mantenimiento de las compuertas de desfogue.

- Laboratorios.

- Taller mecánico.

- Taller eléctrico.

- Galería de válvulas.

El sistema de aire de servicio puede contemplar el uso del aire para otras aplicaciones específicas, que

necesariamente se indican en el Apéndice A.

d) Del arreglo del sistema. El sistema de aire de servicio debe contar básicamente con dos compresores, uno en operación y el

otro de respaldo, un tanque de almacenamiento y la red de distribución del aire para llevarlo a las

zonas indicadas en el inciso anterior y confirmadas en el Apéndice A. Todos los equipos se deben instalar dentro de casa de máquinas y de edificios auxiliares. En el caso de la caída de presión sea excesiva debido a que las tomas fuera de casa de máquinas

estén muy distantes, se deben de implementar otros arreglos completos e independientes de

compresores y tanque de aire, de la capacidad suficiente para los requerimientos de las áreas externas

como la de los talleres mecánico y eléctrico, laboratorios u otro requerimiento especifico (indicado en

el Apéndice A).

En casa de máquinas, se deben instalar en cada piso “n+1” tomas, donde “n” es el número de unidades generadoras principales de la central. En el piso de excitadores, en el área de la playa de montaje, se

deben de implementar dos tomas adicionales a las indicadas. Las tomas deben tener una disposición

simétrica a lo largo de cada piso. Para la zona de montaje y mantenimiento de las compuertas de desfogue, deben considerarse dos

tomas. El montaje de la red de distribución debe ser exterior, en casos críticos y con la finalidad de evitar

excesivos cambios de dirección, puede ser oculta a través de estructuras de concreto. Debe ser

soportada a los muros y techos y por ningún motivo se aceptará trayectorias que crucen pasillos o zonas de mantenimiento donde pueden ocasionar interferencia.

Las tuberías deben estar ligeramente inclinadas (con pendientes de 1/200 a 1/400) en el sentido del

flujo de aire, a fin de que el agua que se condense dentro de la tubería drene en la misma dirección

que tiene el aire comprimido, colocando en el extremo de la tubería un ramal de bajada provisto de

una purga automática para desalojar el agua acumulada. Antes de cada purgador automático debe instalarse un filtro para que se eliminen las impurezas

que pudieran existir en la tubería. Si se produce un cambio de pendiente que pueda ocasionar estancamiento de los condensados,

debe preverse la instalación de una purga adicional. Las tuberías principales deben ser dimensionadas para poder atender la demanda de aire sin

pérdida excesiva de presión, considerando 150 % del caudal de diseño. Se deben colocar válvulas de seccionamiento, tipo esfera, en los ramales principales y

secundarios, para efectos de que en revisión, falla, mantenimiento o conexión de nuevas

derivaciones no sea necesario dejar sin aire de servicio a otras zonas. Las tomas de aire deben estar a una altura de aproximadamente 0.90 m a partir del nivel del piso. La

trayectoria de la red de distribución debe ser en lo posible paralela a la red del agua de servicio.


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Cada toma de aire debe alojarse en el gabinete metálico de las tomas de agua de servicio. Si se contemplan tomas de aire de servicio donde no hay tomas de agua, debe suministrarse el gabinete

metálico que albergue la toma con características similares a los suministrados para el sistema de

agua de servicio. Debe instalarse al menos un indicador de presión del aire de la red de distribución por piso o zona

considerada. En la playa de montaje debe instalarse uno adicional. Se debe procurar que el tanque de almacenamiento de aire quede instalado lo más cerca posible del

compresor. Deben considerarse manómetros en los compresores, tanques de almacenamiento, ramal

principal, ramales secundarios y en los módulos.

e) Del diseño. El diseño y los documentos asociados deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI.

La memoria de cálculo del diseño del sistema de aire de servicio debe ser explícita y documentarse totalmente. Debe incluir los criterios de diseño, los normas de referencia, tablas y en general, todas las

fuentes de datos utilizados. La memoria de cálculo debe contener, como mínimo, la determinación del consumo total de aire

(considerando al menos 10 herramientas neumáticas típicas), consumo en cada toma, factores de

uso, de simultaneidad, de expansiones futuras y de fugas. Determinación de las trayectorias de la

red de distribución y de los accesorios requeridos. Cálculo de caídas de presión por tramo, determinación de diámetros, selección de la capacidad del compresor, selección de la capacidad del

tanque. Cada subsistema, en caso de existir, debe tener su propia memoria de cálculo. El diseño debe incluir el cálculo de presiones internas en las tuberías y la verificación de los

esfuerzos para la determinación del material. El cálculo del tanque debe ser acorde a una norma

internacional. El diseño del sistema incluye planos acotados, diagramas esquemáticos e isométricos que

muestren las zonas o puntos donde se suministra aire de servicio, trayectoria de la red, localización de

los compresores, tanques, accesorios, válvulas e instrumentación, indicando valores de

diámetros, tipo, gasto y presión en todas las tuberías y para cada toma. La velocidad del aire en las tuberías debe ser entre 6 m/s y 10 m/s. La pérdida de presión por conducción máxima permisible hasta las herramientas es de 294 kPa,

considerando la trayectoria desde el tanque receptor hasta la toma más alejada, conexión al

módulo portátil y un tramo de manguera flexible de 15 m de longitud. Debe calcularse la caída de presión en la línea considerando los factores de uso y de

simultaneidad de otras herramientas. El aire suministrado en la toma debe tener una presión mínima de 650 kPa. Para el tendido de la tubería, se deben elegir las distancias más cortas, procurando que las

conducciones sean lo más rectas posible, para lo cual hay que evitar, siempre que sea posible,

cambios innecesarios de dirección, codos dobles, curvas, piezas en T, derivaciones y reducciones de sección.

4.5 Requerimientos de los equipos y materiales Las características y requerimientos descritos a continuación son las que CFE considera necesarios para los

equipos y materiales que constituyen el sistema de aire de servicio, por lo que son de cumplimiento obligatorio.


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Sin embargo, dados los avances tecnológicos y normativas de otros países, el proveedor puede proponer equipos y materiales con características similares o mejores que satisfagan plenamente los requerimientos del sistema. No es intención de CFE adquirir equipos de fabricación especial para este suministro, sino el uso de equipos estandarizados internacionalmente y probados de que han demostrado operación confiable y segura. Es derecho de CFE el rechazar equipos que considera que no cumplen los requerimientos señalados en esta

especificación y en sus apéndices normativos. Las características de los equipos, tubería, accesorios, instrumentos, soportes y equipo eléctrico en general a suministrarse para el sistema de aire de servicio deben ser conforme a lo establecido en los siguientes párrafos.

a) Compresores. Su selección está en función de los parámetros siguientes: presión máxima de trabajo, presión

normal de trabajo, consumo promedio de aire en la red. En el Apéndice A se indican los valores de

trabajo para los compresores y en el punto 5. Deben ser compresores de desplazamiento, rotativo, tipo tornillo, estacionario, con inyección de

aceite y refrigerado por aire, accionados por medio de motores eléctricos de inducción, con

velocidad variable y totalmente equipado, incluyendo al menos:

- Filtro y válvula de aspiración.

- Control de presión.

- Separador de aire/aceite.

- Separador de condensado.

- Enfriador de aire.

- Secador de aire.

- Enfriador de aceite.

- Filtro de aceite.

- Indicador nivel de aceite.

- Indicador de temperatura de aceite.

- Indicador de presión de trabajo.

- Termostato de paro del compresor.

- Válvula de seguridad para sobrepresión.

- Interruptor de carga y descarga.

- Gabinete a prueba de ruido.

- Tablero de control e indicación.

- Válvula de presión mínima.

- Válvula de retención.

- Válvula de regulación.

- Válvula de descarga.


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- Válvula de ventilación.

- Válvula de drenaje automático y manual.

- Válvula de control de temperatura de aceite.

- Válvula de salida de aire.

- Ventilador para enfriamiento del equipo.

- Medidor de horas de servicio (horómetro de lectura digital con salida analógica de 4 a 20 ma).

- Sistema de lubricación.

- Regulador eléctrico.

- Presostato de aire.

- Sistema de despresurización para mantenimiento.

Se requiere de equipos de alta eficiencia y con mínimos requerimientos de mantenimiento. El equipo debe estar cubierto por un gabinete para su protección y aislamiento de ruido. El diseño del

compresor debe asegurar que el nivel de ruido no exceda lo establecido en las normas NOM-

011-STPS y NOM-081-SEMARNAT. El límite máximo permisibles del nivel sonoro emitido es de 68

dB. El compresor con todos sus accesorios debe estar montado sobre una misma base rígida metálica con almohadilla de goma en su parte inferior para amortiguar las vibraciones, La temperatura del aire comprimido de descarga, no debe ser mayor de 10 °C sobre la temperatura del

medio ambiente. Los compresores deben detenerse automáticamente requiriendo restablecimiento manual si ocurre

cualquiera de las siguientes fallas:

- Fallas en la alimentación del circuito de fuerza o de control.

- Baja presión de aceite.

- Alta temperatura del aire.

- Alta temperatura del aceite.

- Si la corriente del motor excede en intensidad y duración a lo que el fabricante especifique.

b) Tanque de almacenamiento. Las funciones básicas del tanque de almacenamiento de aire son evitar picos de presión en el

sistema compensando las oscilaciones producidas por los compresores y por grandes consumos repentinos, así como ahorrar energía y costos de mantenimiento por la reducción de la frecuencia de

arranques de los compresores.

El tanque de almacenamiento de aire debe incluir accesorios tales como válvula de drenaje automática,

válvula de seguridad, manómetro, escotilla de inspección y todas las conexiones, niples y codos

para instalar estos accesorios. Debe ser diseñado, construido y probado cumpliendo con normas internacionales.


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Para el caso del equipo de casa máquinas, la capacidad mínima del tanque de almacenamiento de aire debe ser 0.5 m

3. La capacidad determinada en el diseño debe justificarse completamente en la

memoria de cálculo correspondiente, indicando los criterios utilizados y datos o fuentes utilizadas.

Para los equipos individuales, en el caso de requerirse, para los talleres mecánico y eléctrico u otra área específica, la capacidad del tanque debe determinarse en función del número de tomas y del

factor de utilización, lo que debe ser justificado por el proveedor en la memoria de cálculo

correspondiente.

c) Tuberías y sus accesorios. Tubería de acero para integrar la red de distribución de aire conforme a lo indicado en el punto 4.4

y en el Apéndice A, incluyendo todos los accesorios, equipos e instrumentación requerida. La tubería debe ser en acabado negro, ya sea con costura o sin costura. El espesor mínimo de las

tuberías debe ser el que corresponde a la cédula 40, y en casos en que la presión exceda los

1.226 MPa, o la tubería se encuentre embebida en concreto, debe utilizarse cédula 80. La tubería

galvanizada solo para los casos extraordinarios de requerirse tubería embebida en concreto. El

diámetro nominal menor de tubería es de 20 mm.

Las uniones entre tramos rectos de tubería o de accesorios, deben ser roscadas para diámetros

nominales hasta de 50 mm y bridadas para diámetros mayores. Los materiales de las tuberías, accesorios, bridas y tornillos deben verificarse en cuanto a su

resistencia mecánica tomando en cuenta las condiciones de trabajo del sistema, debe indicarse en la memoria de cálculo la norma o especificación que cumplen.

El proveedor debe contemplar en su diseño de tuberías embebidas o que atraviesen algún

elemento estructural la instalación de accesorios de conexión en ambos extremos. Toda tubería y accesorio debe suministrarse con recubrimiento anticorrosivo y pintura de acabado

final.

d) Soportes para la tubería y equipos. Los soportes de los equipos y red de distribución deben ser de acero estructural. Se deben verificar en

cuanto a su resistencia mecánica tomando en cuenta las condiciones de trabajo del sistema y debe

indicarse en la memoria de cálculo la norma o especificación que cumplen en cuanto a material

y diseño. Usar apoyos que permitan desplazamiento lateral de los tubos. La cantidad y ubicación debe ser definida por el proveedor, garantizando la confiabilidad y

seguridad de la instalación. Todo soporte debe suministrarse con recubrimiento anticorrosivo y

pintura de acabado final.

e) Válvulas (alivio de presión, de purga automática, de esfera, retención, entre otras). El tipo de las válvulas, los diámetros, cantidades y clase, deben ser definidos por el proveedor, ser

acordes a los parámetros particulares de la red de distribución y alimentación en cada zona para

lograr un servicio óptimo y con la protección adecuada. Las válvulas de diámetros nominales de 50 mm y menores deben ser roscadas, para diámetros

mayores deben ser bridadas.

- Válvulas de alivio de presión:

Deben cumplir con lo indicado en la norma NOM-093-SCFI.

- Válvulas de purga automática:

Deben ser con flotador. No se aceptan válvulas de purga automática electrónicas.


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- Válvulas de Esfera (bola):

Deben ser de paso completo, con cuerpo de acero al carbono con vástago y esfera de

acero inoxidable. El asiento debe ser de teflón reforzado, la palanca de accionamiento de

acero cromado.

- V álvulas de Retención:

Deben ser con cuerpo de acero e interiores de acero inoxidable, tipo columpio y con

tapa atornillada.

f) Manómetros. Los m a n ó m e t r o s de los compresores son parte integral del equipo y deben tender

las características que el fabricante determine. Los demás manómetros suministrados deben tener las

características siguientes: Manómetro industrial de uso general tipo tubo “Bourdon” para alta presión con carátula de 114 mm de

diámetro. Intervalo de medición 0 MPa – 1.6 MPa con presión de ± 0.5 % de su lectura máxima y con

amortiguador. La conexión debe ser inferior, roscada y con diámetro nominal de 15 mm. Los materiales de fabricación deben ser los indicados en la tabla 1.

TABLA 1 – Materiales de fabricación de los manómetros

Caja Aluminio

Cubierta Vidrio

Bisel Aluminio Carátula Aluminio Manecilla Aluminio

Tubo Bourdon Acero inoxidable

Tipo de Bourdon Tipo “C” Mecanismo Acero inoxidable

Amortiguador Glicerina Conexión -

Las demás características deben ser acordes a lo indicado en la norma NOM-013-SCFI.

g) Filtros (previos a las válvulas de purga automática). Deben ser con cuerpo de acero al carbono e interiores de acero inoxidable. Las perforaciones de la

malla deben ser de 0.8 mm o menores.

h) Tomas de aire. Deben contener una válvula de esfera y el conector de acoplamiento rápido neumático. Ubicarse

dentro del gabinete de la toma de agua de servicio, si es que lo hay, o dentro de un gabinete suministrado para este fin.

El conector de acoplamiento rápido no debe requerir de torsión o apriete con ninguna llave (no debe ser de mordaza). Debe ser de acero inoxidable al igual que sus partes internas, contener una

válvula de retención, acoplador base (hembra) y tener extremo con roscado exterior para su

conexión a la línea de distribución. El conector de acoplamiento rápido debe suministrarse con su tapón protector de acero inoxidable.

i) Módulos portátiles (unidades de preparación del aire). Deben suministrarse dos (2) módulos portátiles de fabricación integrada para la preparación del

aire para su uso en herramientas neumáticas, compuestos cada uno de un filtro de aire, regulador de

presión, lubricador a base de niebla de aceite, manómetro y 1.5 m de manguera de 20 mm de


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diámetro nominal. Deben contener los conectores de acoplamiento rápido necesarios para la

interconexión toma-módulo, módulo-manguera y manguera-herramienta y deben ser del mismo tipo que los suministrados en las tomas.

Los módulos deben tener su gabinete de lámina de acero con una puerta de cierre hermético al

polvo y los accesorios para su fácil transportación. La puerta debe tener chapa con llave. Se debe prever en el gabinete la extracción del agua proveniente del filtro y en la parte interna de la

puerta del gabinete deben indicarse las características principales de los accesorios. El gabinete del módulo debe suministrarse con recubrimiento anticorrosivo y pintura de acabado

final.

j) Tornillos, tuercas, empaques.

Los tornillos deben ser de acero baja aleación al cromo molibdeno 4140 y las tuercas de acero al

carbón 1040, conforme a la norma NMX-B-323-CANACERO y con las resistencias a la tensión mínimas

de:

- Tornillos: 860 MPa.

- Tuercas: 168 MPa / 273 MPa / 403 MPa (conforme a los diámetros:

12.7 mm / 16.0 mm / 19.0 mm, respectivamente).

Los empaques no deben contener asbesto.

4.6 Requerimientos de las instalaciones eléctricas

Las instalaciones eléctricas que requiera este sistema, deben apegarse a lo establecido en la norma NOM-001-SEDE.

a) Tablero de control e indicación.

El tablero de arranque y control debe contar con un selector de operación de los compresores

manual/automática, con indicadores luminosos de operación, tensión, sobrecarga, alta temperatura,

nivel bajo de aceite, asimismo, debe permitir la operación alternada de los compresores. Este

tablero debe ser diseñado y fabricado de acuerdo a lo establecido en las normas NMX-J-235/1-ANCE, NMX-J-235/2-ANCE. El tablero debe ser de lámina de acero para su uso general y para montarse en interiores sobrepuesto en la pared.

El proveedor debe suministrar un interruptor termomagnético general al circuito de fuerza de cada compresor instalado en el tablero de servicios generales, que incluya los conductores eléctricos

necesarios y su instalación. Todos los instrumentos y controles deben ser accesibles para mantenimiento, los componentes del

circuito de control, deben ser del tipo de trabajo pesado para servicio en plantas hidroeléctricas. El proveedor debe suministrar los diagramas correspondientes para que se conozcan todos los mandos

y dispositivos de seguridad de los dos compresores. Todas las señales de operación de los compresores deben ser enviadas al sistema SCAAD.

Las señales que como mínimo se requieren son:

- Arranque del compresor.

- Paro del compresor.

- Temperatura de aire en descarga del compresor.


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- Presión de aire en descarga del compresor.

- Temperatura del aceite del compresor.

- Presión de aceite del compresor.

- Falla del sistema de enfriamiento del compresor.

- Falla alimentación a circuito de control/fuerza.

- Alarma bajo nivel aceite del compresor.

- Presión del aire en tanque acumulador.

- Horómetro.

Cada compresor debe tener su tablero de arranque y control individual e independiente,

integrado en el propio compresor, permitiendo así la operación manual local, para el mantenimiento de cada uno de los compresores.

b) Cables y tubería de protección de los cables.

El proveedor debe proporcionar todos los cables de control y de fuerza necesarios para la

operación del equipo suministrado, así como la tubería que proteja a dichos cables (conduit). Los cables deben ser provistos con una banda o con un anillo de plástico, en uno de sus extremos, en

el que se marque un número para su identificación. Debe ser proporcionada a la CFE, antes de iniciar la instalación, una lista con los números de las bandas o de los anillos de identificación que

corresponda a los números anotados en los planos de cableado. Los conductores y accesorios que se utilicen en el alambrado deben cumplir con lo indicado a

continuación:

- El área de la sección transversal de los conductores utilizados, deben ser la adecuada para cada aplicación, pero en ningún caso menor que 2.082 mm

2 (19 hilos).

- No debe efectuarse ningún empalme de cable en el gabinete de control o en las tuberías conduit.

- Cada cable debe ser identificado con su número por medio de una identificación Permanente. - Los conductores, dependiendo de su utilización, deben cumplir con las siguientes

normas: NMX-J-438-ance para alambrado de tableros y para circuitos de control, y con la norma NMX-J-492-ance para circuitos de fuerza. En forma general, todo conductor instalado dentro de casa de máquinas y de edificios auxiliares, debe ser libre de halógenos.

Los tubos conduit y accesorios que se utilicen en el alambrado deben cumplir con lo indicado a continuación:

- Deben ser de acero, galvanizados, de pared gruesa y deben cumplir la norma NMX-J-534-ANCE.

- El diámetro mínimo debe ser 25.4 mm.

- La conducción de cables hacia las cajas de conexiones de los equipos, debe hacerse

por medio de tubo conduit flexible con cubierta protectora de polietileno y deben cumplir la norma NMX-J-534-ANCE.

Para casos en que la canalización deba pasar por lugares en que la corrosión sea severa y que

sea embebida o enterrada, se requiere el uso de tubos de PVC, que deben cumplir con las normas

NMX-E-242-1 ANCE-CNCP o NMX-E-242-2-ANCE-CNCP.


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c) Alambrado de control y fuerza.

El alambrado de control y de fuerza entre los diversos aparatos debe ser hecho por el proveedor del sistema de aire de servicio, atendiendo a los siguientes requisitos:

- El arreglo del alambrado debe ser tal que, los aparatos e instrumentos puedan ser

removidos sin causar problemas en el alambrado.

- La ruta del cableado debe ser ordenada y no obstaculizar la apertura de puertas, cubiertas, revisión de equipo, acceso a terminales, aparatos e instrumentos y el alambrado en el campo.

- El alambrado debe agruparse en paquetes y asegurarse con lazos no inflamables y

no metálicos.

- El alambrado debe ser instalado, conectado y probado por el proveedor del sistema.

d) Terminales.

- Las terminales de los conductores deben ser tipo ojo o anillo y sujetarse a las tablillas

terminales por medio de tornillos.

- No se aceptan zapatas abiertas ni tipo espada o de compresión del cable.

- No se permiten más de dos terminales del alambrado interno por tornillo.

- Las terminales deben ser agrupadas en secciones independientes a circuitos de fuerza, control, medición y de señalización.

e) Motores.

El diseño, fabricación, funcionamiento y los métodos de pruebas deben estar de acuerdo con lo

especificado en las normas NMX-J-075/1-ANCE y NMX-J-075/3-ANCE. Los motores deben ser de inducción de alta eficiencia, trifásicos con rotor en corto circuito (jaula de ardilla), protegido contra intemperie y con aislamiento clase F, para operar en un sistema de 3

fases a 480 V y 60 Hz. Los motores deben contar con protección por sobrecarga. Las tensiones de alimentación se confirman, en caso de disponer de otras tensiones, se indican en el

Apéndice A.

4.7 Soldadura

Toda la soldadura debe ser realizada por soldadores calificados y certificados, de acuerdo con procedimientos

previamente establecidos y documentados. La CFE debe dar el visto bueno a los procedimientos antes de iniciar

cualquier trabajo.

Los materiales para soldar, así como los procedimientos para realizar los trabajos de soldadura, deben

determinarse por el proveedor y deben someterse a consideración de CFE, con toda la información necesaria,

con el objeto de que sean revisados y aprobados por CFE.

Siempre que sea posible, la aplicación de la soldadura se debe realizar con máquinas automáticas.

El grado, número de especificación, composición química y características del acero inoxidable, propuesto por el

proveedor para la soldadura, deben ser entregados a la CFE, para su revisión y posterior aprobación.


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4.8 Partes de repuesto y herramientas especiales

4.8.1 Partes de repuesto requeridas por CFE

Las s i g u i e n t e s partes de repuesto forman parte del suministro por cada compresor, las cuales

deben ser intercambiables y tener la misma calidad en materiales y mano de obra que las partes originales

correspondientes, cumpliendo con los mismos requerimientos.

TABLA 2 - Partes de repuesto requeridas por la CFE

Cantidad Concepto 2 (dos) Filtros de aire de entrada

1 (un) Filtro de aceite 2 (dos) Juegos de fusibles

1 (un)

Juego completo de contactos

para cada contactor principal

1 (un) Juego completo de contactos

para cada relevador 1 (un) Juego de “leds”

1 (un) Juego completo de empaques. 1 (un) Interruptor de presión

1 (un) Interruptor de temperatura

4.8.2 Partes de repuesto recomendadas por el fabricante

Si el proveedor considera recomendable que se adquieran otras partes de repuesto, para los compresores y

para el resto del equipo suministrado, debe cotizarlas, indicando en su propuesta la descripción de las

mismas, CFE se reserva el derecho de adquirir la totalidad o parte del lote.

Las partes de repuesto, tanto las solicitadas por CFE como las propuestas por el fabricante deben ser

enumeradas por el licitante en el Apéndice B de esta especificación.

4.8.3 Herramientas especiales

Si el equipo requiere de herramientas especiales para el mantenimiento y montaje, el proveedor debe cotizarlas

obligatoriamente, indicando en su propuesta la descripción de las mismas.

Las herramientas especiales deben ser enumeradas por el licitante en el Apéndice B de esta especificación. 4.9 Recubrimientos anticorrosivos y pintura de acabado

Todas las tuberías y sus accesorios, todos los soportes y en general todo el suministro susceptible a la corrosión que no cuente con un sistema anticorrosivo de fábrica, deben ser protegidos mediante un sistema de

recubrimiento anticorrosivo integral, entendiéndose como aquel que consiste de la preparación de la superficie,

los recubrimientos anticorrosivos, que pueden consistir de una o varias capas de primario, intermedios y de

acabados.

Para el caso del equipo a instalarse en el interior de casa de máquinas y de edificios auxiliares, se debe

suministrar con el sistema de recubrimiento anticorrosivo siguiente:

- Preparación de superficies: Ya sea manual, motorizada (cuidado de no pulir las superficies) o con abrasivos a presión a calidad comercial.

- Primario (P19), Fosfato de cinc epoxi-poliamida, una capa de 50 μm como mínimo

de espesor seco.

- Acabado (A2): Epoxi-poliamida, dos capas, cada una con espesor seco mínimo de 50 μm de color blanco.

Para el caso del equipo a instalarse a la intemperie, se debe suministrar con el sistema de recubrimiento

anticorrosivo siguiente:


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- Preparación de superficies: Preparación con abrasivos a metal blanco.

- Primario (P11), Inorgánico de cinc autocurante base solvente, una capa de 25 μm

de espesor mínimo seco por capa.

- Acabado (I1 + A4): Intermedio: Epoxi-amina, dos capas de 63 μm de espesor mínimo seco cada una. Acabado: Vinilo epoxi-amina, dos capas de 50 μm de espesor mínimo seco cada una de color blanco.

El proveedor puede proponer otros sistemas de protección anticorrosivos equivalentes o mejores, pero deben

presentarlos para aprobación de CFE-LAPEM.

4.10 Montaje, pruebas y puesta en servicio

El licitante debe incluir en su propuesta, los servicios de montaje, las pruebas y la puesta en servicio de

todos los equipos y sistemas amparados en la presente especificación.

El licitante debe presentar con su propuesta un programa detallado de montaje que incluya las principales actividades a realizar así como el personal de supervisión y montaje correspondiente.

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN

Las condiciones ambientales bajo las cuales el equipo debe operar satisfactoriamente se indican en el Apéndice A. Tensiones nominales:

a) Sistema de corriente alterna.

El proveedor debe considerar para la alimentación de los equipos un sistema trifásico, 3 hilos, con una tensión nominal de 480 V c.a., 60 Hz, a menos que se indique otro valor en el

Apéndice A.

Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida útil de

los mismos, entre los límites máximo y mínimo indicados para las siguientes tensiones:

- Tensión máxima, 508 V c.a.

- Tensión mínima, 416 V c.a.

La variación de la frecuencia que puede aceptarse es de ± 5 %.

b) Sistema de corriente directa.

El proveedor debe considerar para la alimentación de los equipos de control un sistema

de corriente directa a una tensión de 250 V, a menos que se indique otro valor en el Apéndice

A.

Los equipos proporcionados deben operar correctamente y sin deterioro en la vida normal de

los mismos cuando se alimenten entre los límites tensión máximo y mínimo indicados a continuación:

- Tensión máxima: 280 V c.d.

- Tensión mínima: 200 V c.d.

NOTA: En caso de que los equipos suministrados requieran tensiones menores a las existentes el proveedor debe

incluir los medios necesarios para su operación.


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6 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE

El proveedor debe tomar en cuenta, desde la etapa del diseño del sistema de aire de servicio y de sus equipos auxiliares, las condiciones de protección ambiental, establecidas en las normas nacionales e

internacionales vigentes, que debe acatar en los lugares de trabajo durante las maniobras de entrega del equipo,

el almacenaje, el montaje, las pruebas, la operación y el mantenimiento, lo que queda sujeto a ser verificado por

el personal asignado por la CFE.

Todos los materiales y residuos que se generen en las etapas de montaje, instalación, pruebas y puesta en

servicio del sistema de aire de servicio serán responsabilidad del proveedor.

La disposición final de los materiales o residuos generados en dichas etapas, deben ser enviados a disposición

final por el proveedor cumpliendo con lo que establezca la normativa ambiental vigente en la materia.

Anexo al manual de operación el proveedor debe elaborar un plan de manejo integral de los residuos

peligrosos de manejo especial o tipo municipal, que se generen durante la etapa de operación.

Si en las actividades que desarrolla el proveedor por la aplicación de esta especificación produce aguas residuales tipo industrial o doméstico, tiene la obligación de manejarlas con estricto apego a la normativa

ambiental vigente establecida para cada tipo de agua residual.

7 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Igualmente que para el punto anterior, el proveedor debe considerar, desde la etapa del diseño, la normativa que se debe aplicar, para cumplir con las condiciones de seguridad industrial y los requisitos de seguridad

que se deben cumplir durante los procesos de montaje, de pruebas, operación y mantenimiento del sistema de

agua de servicio y sus equipos auxiliares, conforme a lo establecido en la normatividad nacional e internacional

vigentes, lo que queda sujeto a ser verificado por el personal asignado por la CFE.

8 CONTROL DE CALIDAD

Se deben llevar a cabo las pruebas que evidencien el funcionamiento y cumplimiento de las normas

en las instalaciones de los fabricantes.

8.1 Inspección y Pruebas en Fábrica

El proveedor debe proporcionar a CFE-LAPEM el listado de las pruebas que forman parte del control de calidad

de los fabricantes de los equipos suministrados. Asimismo, debe entregarse el listado de pruebas durante el

montaje, pre-operacionales y operacionales, incluyendo las pruebas finales de puesta en servicio.

Esta lista debe ser revisada y aprobada por CFE-LAPEM con objeto de determinar en cuales de los

puntos de verificación intervienen los supervisores de CFE-LAPEM y en cuales se puede aceptar el certificado.

Se debe confirmar a CFE (LAPEM) con 30 días de la anticipación las fechas en que se deben llevar a

cabo las pruebas en fábrica, con objeto de atestiguar las pruebas de comportamiento y dar por escrito, la

aprobación de los resultados de dichas pruebas antes de que efectúe el embarque. El proveedor tiene la

obligación de entregar los protocolos de las pruebas. Los equipos a utilizarse deben estar calibrados y tener

disponibles sus certificados para su inspección. CFE puede, según criterio de su personal autorizado, renunciar a asistir a las pruebas en la fábrica, mediante un escrito enviado como respuesta al aviso del

proveedor.

Si el supervisor de CFE dejara de asistir a las pruebas de fábrica, el proveedor debe entregar los reportes certificados de las pruebas.

A la Gerencia del LAPEM le corresponde verificar que el proveedor esté provisto de los equipos, materiales y herramientas necesarios para efectuar las pruebas.

El proveedor debe proporcionar los resultados de las pruebas de prototipo de todos los equipos auxiliares comprendidos en el suministro (válvulas, filtros, lubricadores, entre otros).


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a) Compresores.

Los resultados de las pruebas, corregidos para las condiciones de operación especificadas, deben compararse contra los valores de garantía o de desempeño especificado. Las comparaciones

deben incluir: consumo de energía, caudal con el incremento de presión especificado (curvas de

operación) y consumo de energía a caudal cero. Las máximas desviaciones posibles de los valores

especificados se indican en la tabla 3.

Tabla 3 - Máximas desviaciones permisibles

Caudal de aire a las condiciones

especificadas (m

3/min)

Caudal

real %

Requerimiento

de energía %

Requerimiento de

energía a caudal cero (de especificación del

fabricante)

< 0.5 ± 7 ± 8 ± 20 0.5 a 1.5 ± 6 ± 7 ± 20 1.5 a 15 ± 5 ± 6 ± 20 > 15 ± 4 ± 5 ± 20

Los métodos de medición, incertidumbres y errores de medición deben tener como referencia una norma internacional.

Se deben remitir a CFE-LAPEM copias certificadas de los reportes de las pruebas en fábrica

realizadas a los compresores para su aprobación.

b) Tanques.

Los tanques de almacenamiento de aire deben ser diseñados conforme a una norma internacional y la memoria de cálculo debe presentarse para aprobación de CFE. Esta memoria de cálculo debe

entregarse completa y debe contener los criterios de diseño (presiones, temperatura, esfuerzos,

entre otros) y normas a cumplirse, para cualquier dato incluido debe detallarse la fuente, debe

indicarse claramente los materiales utilizados, método de fabricación, aperturas, refuerzos y

tratamientos térmicos.

Antes de la fabricación, el proveedor debe entregar a CFE-LAPEM certificados de los

materiales a emplear, calificación de los soldadores y presentar los procedimientos de

calificación, que necesariamente deben apegarse a una norma internacional. De igual forma, deben

entregarse los procedimientos de soldadura a utilizarse.

Todos los tanques deben someterse a pruebas hidrostáticas con al menos 1.3 veces la máxima

presión de trabajo permitida. Una vez concluida la prueba hidrostática debe inspeccionarse

cuidadosamente el tanque a la presión máxima de trabajo.

Los motores eléctricos deben probarse de acuerdo a la norma NMX-J-075/3-ANCE.

Se deben remitir a CFE-LAPEM copias certificadas de los reportes de las pruebas en fábrica

realizadas a los tanques de almacenamiento de aire para su aprobación.

8.2 Pruebas en Sitio El sistema de aire de servicio, una vez montado, se debe someter a una cuidadosa inspección por parte del

proveedor en presencia de personal de CFE (o entidad designada para realizar esta actividad) para comprobar el

correcto funcionamiento de los equipos (en forma individual) y del sistema en general, de acuerdo al

proyecto y especificaciones del equipo. CFE requiere presenciar las pruebas de aceptación del sistema de aire de servicio especificado mediante la presente especificación. Estas pruebas se deben realizar en el sitio con el sistema completamente instalado.

Cualquier deficiencia que ocurra durante las pruebas debe ser corregida por el proveedor. Antes del inicio de las pruebas el proveedor debe analizar la documentación relativa al suministro, verificando que

se tenga la última edición de los documentos. Asimismo, debe verificarse que la instalación se apega en su

totalidad a lo mostrado en la información de forma tal que se maneje información. “Así fue construido”.


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Es responsabilidad del proveedor, en caso de que la instalación no coincida con la información, generar nueva información y entregarla a CFE. Las pruebas de aceptación en sitio deben cubrir: Inspección preliminar, pruebas pre-operacionales y pruebas

operacionales. La inspección preliminar consiste básicamente en la inspección visual de todo el suministro para verificar que esté

completo, totalmente instalado conforme a los planos del sistema planos “Así fue construido” y en condiciones

de operar. Revisión del estado físico, en busca de daños a los equipos en el transporte e instalación, esto incluye el estado

de los recubrimientos anticorrosivos. Deben verificarse cuidadosamente los soportes de los equipos y de la tubería.

Cualquier desperfecto debe repararse antes de iniciar las pruebas. Revisión de instalaciones eléctricas, conforme a los diagramas de instalación, cada equipo debe verificarse en

cuanto a la instalación eléctrica de fuerza y control. Debe revisarse la conexión a tierra. La red de tuberías debe probarse a una presión entre 1.2 y 1.5 veces la presión de operación, manteniendo la

presión por lo menos 15 minutos antes de verificar la estanquidad. Esta prueba debe ser presenciada y

certificada por personal de CFE. Deben verificarse el funcionamiento de los manómetros instalados en el

sistema. Las válvulas de seguridad deben calibrarse a la presión establecida en el proyecto y aceptada por CFE. Deben verificarse los motores, cables de alimentación, relevadores y dispositivos de alarma y paro de Seguridad. Deben llevarse a cabo siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de los compresores. 9 MARCADO 9.1 Requerimientos Generales El sistema de aire de servicio y todas las partes suministradas, de acuerdo con lo establecido en esta norma, deben ser marcados para su identificación, tanto antes como después de ser embaladas, con el objeto de que sean desembarcadas y almacenadas adecuadamente en el sitio. Se deben definir las marcas, leyendas e identificación que se requiere sean inscritas en un producto, como por ejemplo las leyendas que deben llevar los cables eléctricos o las placas de datos de los equipos principales, las cuales deben ser elaboradas con material anticorrosivo, para cada equipo suministrado. Las partes deben ser armadas en fábrica y marcarse convenientemente los puntos de ensamble, después de haber hecho las correcciones y los ajustes adecuados y que correspondan a las dimensiones mostradas en los planos. El proveedor debe preparar un diagrama de marcas, indicando claramente la localización de cada sección, marcada y numerada, perteneciente a cada parte correspondiente del equipo, enviando copias a CFE.

En los componentes principales del equipo, deben ir impresos en forma clara e indeleble el nombre o logotipo del fabricante.

Las válvulas y accesorios de tubería deben tener marcado el valor de la presión de diseño.

9.2 Placas de Identificación

Se debe suministrar una placa de identificación, de material anticorrosivo, en cada compresor y tanque, en un punto de fácil visibilidad y cuando menos se debe presentar la siguiente información:

a) Nombre del fabricante.

b) Número de serie o número de equipo. c) Número del contrato. d) Fecha de fabricación. e) Características principales.


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f) Normativa de diseño y construcción.

Las placas de identificación de los motores eléctricos deben ser acordes a lo indicado en la norma NMX-J-075/1-ANCE.

10 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y MANEJO

El embalaje, embarque, transporte, recepción, y almacenaje deben realizarse de acuerdo a lo estipulado en las especificaciones CFE L1000-11 y CFE L1000-43.

10.1 Embalaje

El embalaje debe ser resistente para soportar las maniobras de carga y descarga durante su tránsito, previendo los daños por su exposición a temperaturas extremas, corrosión, humedad y salinidad. Dentro de cada una de las cajas debe incluirse copia de la lista de su contenido. En el exterior el marcado debe incluir:

a) Siglas CFE. b) Destino. c) Área. d) Número de contrato. e) Masa. f) Número de cada caja/bulto. g) Nombre del proveedor. h) País de origen. i) Indicaciones e instrucciones de montaje, estiba y almacenamiento.

11 BIBLIOGRAFÍA

[1] ISO 1217:1996 Displacement Compressors -- Acceptance Tests.

[2] ISO 2151:2004 Noise Test Code for Compressors and Vacuum Pumps – Engineering

Method (Grade 2).

[3] ISO 3744:1994 Determination of Sound Power Levels of Noise Sources Using Sound

Pressure – Engineering Method in an Essentially Free Field Over a

Reflecting Plane.


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APÉNDICE A

(Normativo)

CARACTERÍSTICAS P ARTICULARES

CARACTERICAS GENERALES DEL PROYECTO

Capacidad de cada unidad generadora en kW

Número de unidades generadoras

Ubicación

Central nueva

Ampliación

DESCRIPCIÓN DEL SITIO

Altitud (m s.m.n)

Longitud (grados)

Latitud (grados)

Zona climática y Coeficiente sísmico

CONDICIONES AMBIENTALES

Presión barométrica kPa

Temperatura máxima/mínima(ambiente) ºC

Temperatura máxima promedio verano(ambiente) ºC

Temperatura mínima promedio verano(ambiente) ºC

Humedad relativa máxima %

Localización: (breve descripción)

Vías de comunicación


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Zonas donde debe haber aire de servicio

Otras aplicaciones específicas

Lugar y aplicación

Descripción de la función

Características del compresor

Presión máxima de trabajo kPa Observaciones

Presión normal de trabajo kPa

Consumo de energía kW

Capacidad m3/s


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Características del sistema

Tensión de alimentación para los equipos de fuerza V c.a.

Frecuencia Hz

Fases ---

Tensión para el control de equipos V c.d.

Otras características:


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APÉNDICE B

(Informativo)

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

B.1 GENERAL

El licitante debe proporcionar a CFE, junto con cada ejemplar de su propuesta, toda la información que se

solicita en este Apéndice, debe hacerlo en idioma español.

La información contenida en este Apéndice es el medio para verificar que el licitante ha considerado el alcance

total del sistema de aire de servicio requerido, con las características y requerimientos establecidos en la especificación.

El siguiente listado es para un sistema de aire de servicio estándar: con dos compresores (uno en operación y el

otro en reserva), tanque de almacenamiento de aire, red de distribución del aire y accesorios señalas en el

cuerpo de la presente especificación. En caso de requerirse otros equipos adicionales, ya sea por las

distancias o por requerimientos precisados en el Apéndice A, el proveedor debe proporcionar a CFE la

información utilizando los mismos formatos.

B.2 COMPRESORES

El licitante debe indicar la información correspondiente a los compresores de aire de servicio para la casa

de máquinas y talleres mecánico y eléctrico.

B.2.1 Casa de Máquinas / Taller Mecánico y Eléctrico

Características de los compresores

a) Cantidad:

b) Tipo:

c) Capacidad: m3/min

d) Presión máxima de trabajo: kPa e) Presión normal de trabajo: kPa f) Temperatura del aire a la descarga: °C g) Sistema de refrigeración

utilizado:

h) Desplazamiento volumétrico: m3/min

i) Eficiencia mecánica del compresor: % j) Eficiencia volumétrica total del compresor: % k) Potencia del motor: kW l) Velocidad: Rpm m) Nivel de ruido: dB (A) n) Capacidad de aceite en el cárter: L o) Temperatura máxima de operación: °C p) Tipo de control:

q) Termómetros (cantidad e intervalo):

r) Manómetros (cantidad e intervalo):

s) Diámetro de conexión a la descarga (aire):

i. mm


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Materiales Norma

a) Estructura:

b) Carcasa del compresor

c) Caja de engranes:

d) Carcasa de los baleros de entrada y salida:

e) Adaptador del ventilador:

f) Rotores y flecha:

g) Engranes:

h) Depósito y separador de aceite:

i) Separador de condensados:

j) Tubo de regulación:

k) Tubo de aire:

Motor

a) Cantidad

b) Tipo:

c) Fabricante:

d) Potencia nominal: kw

e) Tensión nominal: V

f) Frecuencia Hz

g) Velocidad Rpm

h) No. De Fases

i) Clase de aislamiento

j) Corriente nominal A

k) Par Nominal kN m

l) Par de Arranque kN m

m) Temperatura máxima de operación: °C

n) Factor de servicio:

Acoplamiento

a) Tipo:

b) Fabricante

c) Factor de servicio

Filtro de aspiración

a) Tipo

b) Fabricante:

c) Tamaño de partículas que puede retener:

d) Material del elemento filtrante:


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Enfriadores

Características Aire Aceite

a) Cantidad

b) Tipo

c) Fabricante

d) Caudal de aire (m3/min):

e) Temperatura de entrada del aire (°C)

f) Temperatura de salida del aire (°C):

g) Caída de presión del aire (Pa):

h) Diámetro de los tubos(mm):

i) Espesor de la pared de los tubos(mm):

j) Tipo de separador de condensados

Regulación de los compresores

Describa los elementos que lo componen y su funcionamiento:

Interruptores por Temperatura

a) Fabricante:

b) Tipo:

c) Modelo:

d) Capacidad nominal:

e) Capacidad interruptiva:

f) Cantidad:

Interruptores por nivel

a) Fabricante: b) Tipo: c) Modelo: d) Capacidad nominal: e) Capacidad interruptiva: f) Cantidad:

Tablero de arranque y control

a) Fabricante: b) Tipo: c) Modelo: d) Cantidad de contactos secos disponibles


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Instrumentos con tensión de alimentación

Sistema de protección

Descripción y lista de elementos que lo componen:

Cabina silenciadora y de confinamiento del compresor

a) Material b) Espesor mm c) Masa kg

Dimensiones y masas

a) Alto: mm b) Ancho: mm c) Largo: mm d) Masa: Kg

B.3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AIRE

a) Cantidad: m3

b) Fabricante:

c) Capacidad:

d) Presión máxima de operación:

e) Presión de prueba kPa

f) Tipo de separador para condensados kPa

g) Válvula de seguridad:

h) Material del tanque:

i) Manómetro ( intervalo):


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Dimensiones y masas

B.4 MÓDULOS PORTÁTILES

a) Indicar si contiene el elemento: b) Gabinete metálico: c) Filtro de aire: d) Regulador de presión: e) Lubricador de niebla de aceite f) Manómetro g) 1.5 m Manquera: h) Acoplamientos rápidos

B.5 TOMAS DE AIRE COMPRIMIDO

Piso y/o zona Número de tomas

a) Piso de excitadores: b) Zona de montaje (piso de excitadores): c) Piso de generadores: d) Piso de turbinas: e) Piso de unidad auxiliar: f) Galería de inspección: g) Zona de compuertas de desfogue: h) Laboratorios: i) Taller mecánico j) Taller eléctrico:

Otros

Gabinetes metálicos suministrados*

Nota: * En caso de que se requieran

a) Alto: mm

b) Diámetro: kg

c) Masa: mm

a) Alturas de las tomas sobre el nivel del piso:

b) Presión de salida de cada toma:

a) Material:

b) Norma:

c) Dimensiones:

Unidad

Alto mm

Ancho mm

Fondo mm


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B.6 TUBERÍAS, BRIDAS, TORNILLOS, TUERCAS Y EMPAQUES

Tuberías

a) Tipo:

b) Material:

c) Acabado:

d) Norma que cumple:

e) Cédula:

f) Extremos (tuberías hasta 50 mm de DN):

g) Extremos (tuberías con DN mayor a 50 mm):

Bridas

a) Tipo:

b) Material:

c) Acabado

d) Norma que cumple:

e) Clase de servicio:

Tornillos y tuercas para las bridas

a) Tipo de tornillo: b) Material: c) Acabado: d) Norma que cumple: e) Tipo de tuerca: f) Material: g) Acabado: h) Norma que cumple

Empaque para bridas

a) Tipo de empaque: b) Material: c) Norma que cumple


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B.7 VÁLVULAS

El proveedor debe indicar las características para cada tipo:

a) Tipo de válvula

Material del cuerpo:

Material de interiores:

Material del sello:

Norma que cumple:

b) Tipo de válvula:



Material del sello:

Norma que cumple:

c) Tipo de válvula



Material del sello:

Norma que cumple:

d) Tipo de válvula



Material del sello:

Norma que cumple:

e) Tipo de válvula:



Material del sello:

Norma que cumple:


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B.8 MANÓMETROS

a) Tipo:

b) Materiales:

Caja:

Cubierta:

Bisel:

Carátula:

Tubo Bourdon:

Mecanismo:

Amortiguador:

c) Norma que cumple:

d) Clase de servicio:

f) Conexión:

B.9 PARTES DE REPUESTO, SOLICITADOS POR CFE Y RECOMENDADAS POR EL PROVEEDOR

Partes de repuesto solicitados por CFE

El proveedor debe confirmar las partes de repuesto solicitadas por CFE:

a) 2 (dos) Filtros de aire de entrada.

b) 1 (un) Filtro de aceite.

c) 2 (dos) Juegos de fusibles.

d) 1 (un) Juego completo de contactos para cada contactor principal.

e) 1 (un) Juego completo de contactos para cada relevador.

f) 1 (un) Juego de “leds”.

g) 1 (un) Juego completo de empaques.

h) 1 (un) Interruptor de presión. i) 1 (un) Interruptor de temperatura.

Las partes de repuesto forman parte del suministro y son por cada compresor suministrado, las cuales deben ser intercambiables y tener la misma calidad en materiales y mano de obra que las partes originales

correspondientes, cumpliendo con los mismos requerimientos.


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Partes de repuesto recomendadas por el proveedor

Descripción Cantidad

Si el proveedor considera recomendable que se adquieran algunas partes de repuesto, para los compresores y para el resto del equipo suministrado, debe indicarlas, así como la descripción de las mismas, CFE se reserva

el derecho de adquirir la totalidad o parte del lote.

Si el especio no es suficiente, el proveedor debe anexar hojas con el mismo formato.

B.10 HERRAMIENTAS ESPECIALES REQUERIDAS

Descripción Cantidad:

Si el equipo por suministrar requiere de herramientas especiales para el mantenimiento y montaje, el proveedor

de be mencionarlas obligatoriamente, indicando en su propuesta la descripción de las mismas.


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APÉNDICE C

(Informativo)

INFORMACIÓN TÉCNICA

C.1 CON LA PROPUESTA

Cada uno de los ejemplares de la propuesta debe incluir la información suficiente que permita realizar una buena

evaluación del sistema equipo y ofrecido, incluyendo descripciones, dibujos y catálogos, deben venir

acompañadas con la siguiente información:

a) Principales características técnicas de los equipos, indicar los datos en el Apéndice B de esta

especificación. b) Planos e instructivos.

El licitante debe suministrar con su propuesta, planos del arreglo del sistema general, donde se

indique todo el equipo, su localización, trayectorias de tuberías y dimensiones generales. Debe incluir también, como parte de la propuesta, una lista preliminar de los planos, con sus

nombres, que entregará en caso de resulte ser el proveedor del sistema. El licitante debe enviar especificaciones detalladas del equipo que propone, donde cada punto se

debe ampliar tanto como sea necesario para dar idea clara de las características técnicas,

funcionamiento y materiales empleados para las distintas partes que integran el sistema que se

propone.

c) Descripción de la operación del sistema.

El licitante debe detallar la operación del sistema de aire de servicio de la casa de máquinas, en forma

global, considerando sus ampliaciones, en caso de requerirse. Debe indicar todas las condiciones de operación del sistema y sus medios de control y protección.

De igual forma, debe indicar la operación de cada uno de sus componentes dentro de la operación

global del sistema. Deben entregarse los programas de montaje, de pruebas y de puesta en servicio de los equipos, y

del sistema en general. Se debe incluir una lista de los accesorios de los equipos considerados y herramientas el sistema propuesto. Deben entregarse todos los diagramas eléctricos, tanto de los equipos como de su interconexión,

así como los diagramas correspondientes del control. También, cada ejemplar debe incluir la lista de partes de repuesto requeridas por la CFE, la lista

de las partes de repuesto recomendadas por el proveedor y la lista de herramientas especiales

requeridas por el sistema.


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C.2 DESPUÉS DE FORMALIZAR EL CONTRATO

El proveedor se obliga a enviar a la CFE, la documentación indicada en los siguientes puntos:

a) Planos y diagramas del sistema.

Debe entregarse la relación de planos definitivos que se suministrarán, indicando el nombre, el

número de plano, el número de referencia, el número de hojas que los componen y la fecha de

entrega de cada uno de ellos y los planos serán presentados como a continuación se menciona:

− Se deben entregar 4 copias en papel “Bond” de todos los planos que se den a revisión, y

dos copias digitalizadas en CD (una copia por CD) en cada envío de información para ser revisados por CFE.

− De los planos y documentos aceptados como definitivos se deben entregar 4 copias en

papel “Bond” y 2 copias digitalizadas presentadas cada una en un “CD” en formato de

“software” de dibujo. Estos planos y documentos deben indicar claramente que son

definitivos, fecha y documento de CFE con los cuales fueron aprobados.

Deben incluirse, como mínimo, los planos que cubran la información siguiente:

− Dimensiones, cortes, plantas y detalles del arreglo definitivo del sistema.

− Dimensiones, c o r t e s , p l a n t a s y detalles de cada equipo e instrumento incluido

en el suministro.

− Dibujos mostrando los detalles de la red de distribución.

En las bases de licitación se hace mención a la forma, cantidad y tipo de documentación que se debe

entregar, lo cual complementa a lo aquí establecido. Cualquier trabajo o material ejecutado por el proveedor antes de recibir los planos aprobados

por la CFE es responsabilidad del mismo.

b) Lista de materiales.

El proveedor debe entregar la lista detallada de los materiales de las partes que forman el suministro. Debe incluirse, la lista de materiales requeridos para la instalación eléctrica (fuerza y control)

incluyendo cable, conductos, tableros e instrumentos. Debe entregar esquemas de cada equipo e instrumento, donde se muestren y se enlisten las partes que lo integran.

c) Información.

El proveedor del sistema debe entregar una relación de toda la información que debe entregar a la

CFE (aparte de la solicitada con la propuesta).


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Debe entregarse como mínimo lo siguiente:

− Descripción detallada de todos los componentes del sistema y de sus modos de operación.

− Diagramas de la conexión eléctrica del sistema, tanto de fuerza como de control.

− Diagramas eléctricos de cada equipo e instrumento que se suministre, mostrando

claramente todas las tablillas terminales e indicando, para cada terminal, la salida o alimentación que le corresponde.

− Diagramas de control de cada equipo e instrumento que se suministre.

− Lista de todos los instrumentos suministrados, donde se detallen las condiciones de

operación, número de identificación del proveedor, servicio, escalas y valores de ajuste

para alarma y disparo (aparte de la solicitada en el punto “b” de este inciso).

− Diagramas generales de cargas y cimentación.

− Datos completos respecto a los trabajos de obra civil que se deben efectuar durante

el montaje del sistema.

− Catálogos, instructivos y memorias de cálculo.

d) Otra información.

− Memorias de cálculo de cada compresor suministrado.

− Memoria de cálculo de cada tanque suministrado.

− Memoria de cálculo del sistema, completa, que justifique cada compresor y tanque

suministrado.

− Dibujos de montaje.

− Reportes de pruebas de comportamiento y curvas.

− Programa detallado de fabricación, montaje, pruebas y puesta en servicio.

− Manuales de operación instalación y mantenimiento incluso lista completa de partes

de repuesto para el equipo.

− Actualización de la información anterior de acuerdo a las modificaciones efectuadas

en puesta en servicio.

− Procedimiento de pintura y recubrimiento anticorrosivo.

− Procedimiento de empaque y embarque.

− Reporte final de montaje, pruebas y puesta en servicio.

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MÉXICO - CFENMX-B-323-CANACERO-2006 Industria Siderúrgica – Sistema de Designación y Clasificación de los Aceros Según su Composición Química. NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria