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Confiabilidad de Sistema aplicada a Gestin deActivos Mineros

Eduardo Nilo

Codelco Divisin Andina 29 de Noviembre 2006Primer Encuentro en Gestin de Activos Fsicos

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Marco de desenvolvimiento de Mantenimiento

Elemento de Agregacin de Valor y Competitividad.

Implicancias mayores en resultados de Procesos.

Creciente requerimiento de Eficiencia y Calidad.

Insistencia de Mejoramiento de Costos y Gastos

Mejoramiento de Confiabilidad de Sistemas.

Estrategia de Mantenimiento

Gestin de Activos Confiabilidad

Desarrollo de Mercado y Servicios

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Herramientas y estrategias de Mantenimiento

RCSRCS

Nivelde

Prevenci

Nivelde

Prevencinn

Nivel de IngenierNivel de Ingenieraa

CorrectivaCorrectiva

PreventivaPreventiva

RCMRCM

LCCLCC

QFDQFD

TPMTPM

SintomSintomticatica

ModelosModelos

dede

ConfiabilidadConfiabilidad

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Cundo se inicia el anlisisde Confiabilidad de

Sistemas?

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Oportunidad de resolver fallas

%d

eFallasconimpa

ctoencostos

Eliminacin

de FallasCurva de origen de las fallas

IngenierIngenieraa

ConceptualConceptualIngenierIngenieraa

BBsicasicaConstrucciConstruccinn Puesta enPuesta en

MarchaMarchaProducciProduccinn MejoramientoMejoramiento

BBsqueda desqueda de

CulpablesCulpables

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Formas concretas paraenfocar la implementacin de

confiabilidad:

Confiabilidad de Equipos

Confiabilidad de Sistemas

Herramientas Sintomticas

Life Cicle Costing

RCM / MCC

Probabilidad de Costo vs. Confiabilidad

ProbabilidaddeCosto

Confiabilidad

Perdidas deProduccin

Costo deMantencin

Valor de Adquisicin

Costo de Operacin

Costo de Ciclo de Vida

10

min

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Mantenibilidad En Proyectos

Disponibilidad de sistemas desconocidas Garantas de Equipos con clusulas no concretas

Compra de repuestos altamente definidas por proveedor

Mayora de procedimientos elaborados posterior a falla.

Falta de Anlisis equipos Stand-By.

Analisis de Costo de Mantenimiento incompletos.

OperaciOperacinn&&

MantenimientoMantenimiento

85%85%

InversiInversinn

15%15%

OperaciOperacinn

65%65%


35%35%


PlanificadoPlanificado

40%40%

ImprevistosImprevistos

60%60%

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Distribucin de Tiempos entre falla y Tiempos de Reparacin

Equipo alfa beta alfa beta

Molino SAG 289.90 0.64 0.40 1.43

Molino de Bolas N1 223.40 0.56 0.76 0.97Molino de Bolas N2 812.78 1.15 1.50 0.85

Bomba Cicln N1 675.39 0.60 1.47 0.72

Bomba Cicln N2 353.17 0.57 0.51 1.40

Bomba Cicln N3 480.07 0.56 0.50 2.13

Bomba Cicln N4 878.35 0.68 0.37 5.29

Correa A-9 370.47 0.67 1.92 0.79

Chancado de Pebbles N1 337.62 0.45 3.46 0.80

Chancado de Pebbles N2 2251.74 1.19 7.33 1.91

Tiempos Medio entr e Falla y Tiempos Medios de Reparacin

Equipo

Molino SAG

Molino de Bolas N1

Molino de Bolas N2

Bomba Cicln N1

Bomba Cicln N2

Bomba Cicln N3

Bomba Cicln N4

Correa A-9

Chancado de Pebbles N1

Chancado de Pebbles N2

Tiempo Medio Tiempo Medio

1.63

0.77

6.502122.74

Tiempos entre Falla

Distribucin Weibull

Tiempos de Reparacin

Distribucin Weibull

570.07 0.46

795.26 0.44

1143.97 0.34

489.91 2.20

836.82 3.92

370.07

1016.18

773.23

1.81

entre Falla

403.07

de Reparacin

0.36

Confiabilidad de Sistemas

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Anlisis de Sistemas : Aplicado a Proyectos.

Actual Alternativa 1 Alternativa 2

Planta Don Luis a Transporte 84,573% 78,927% 77,071%PreChancado 90,297% 86,742% 90,297%

Chancado 2 y 3 - - 92,65%

Molienda Sag 95,954% 93,648% 95,954%

Molienda Unitaria Nueva - - 95,843%

Disponibilidad Sistema 93,016% 91,111% 94,009%

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Confiabilidad De Equipos

El parmetro identifica el tiempo de 3566 horas para una

confiabilidad de 36,78%.

Se puede determinar que el incluir un equipo stand-by incrementara

la confiabilidad para el sistema en el mismo periodo de tiempo a

86,5% .

y con dos equipos stand-by adicionales la confiabilidad del sistema

aumentara a 95,02% para mismo periodo.

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Aos de inactividad Descripcin N de Materiales Precio unitario

1 EXCENTRICA COMPLETA 1 90.219,00

Ubicacin Tcnica Madre Clasificacin material Plazo entrega en dias Tasa de falla

1 RSG 90 dias 0,16667

Detencin de equipos o plantas

producto de falla.(1)Costo de falla USD (1)

Detencin de equipos o

plantas producto de falla.(2)Costo de falla USD (2)

Detiene chancador y planta

inmediatamente (16 Horas)33.609,90


inmediatamente (2160 horas)4.537.335,50

0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

0 1 2 3 4 5 6

Costo Riesgo Costo FinancieroCosto de Mantencin Costo de Planificacin

RCS (Confiabilidad en repuestos)RCS (Confiabilidad en repuestos)

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Integracin de herramientas Predictivas al ciclo de

mantenimiento

VIBROANALISIS

ULTRASONIDO

TERMOGRAFiAS

MEDICIONES ELECTRICAS

ORBITAS

Trip180 Equipos monitoreados

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Las vibraciones del sistema bajaron de valores de 40 mm/s a niveles 2 mm/s.

Ejemplo : Molinos de Barras Convencional (2)

MantenimientoCorrectivo

MantenimientoPredictivo

Diferencia

Tiempo de Detencin (hrs) 36 7 29Mano de Obra (U$) 9.000 1.000 8.000Materiales (U$) 30.000 3.000 27.000Produccin (U$) 144.000 Planificada 144.000

Total Ahorro por Mantencin Predictivo (U$) 179.000

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Aos de inactividad Descripcin N de Materiales Precio unitario

1 EXCENTRICA COMPLETA 1 90.219,00

Ubicacin Tcnica Madre Clasificacin material Plazo entrega en dias Tasa de falla

1 RSG 90 dias 0,16667

Detencin de equipos o plantas

producto de falla.(1)Costo de falla USD (1)

Detencin de equipos o

plantas producto de falla.(2)Costo de falla USD (2)


inmediatamente (16 Horas)33.609,90


inmediatamente (2160 horas)4.537.335,50

0

100.000

200.000

300.000

400.000

500.000

600.000

700.000

800.000

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Costo Riesgo Costo FinancieroCosto de Mantencin Costo de Planificacin

RCS (Confiabilidad en repuestos)RCS (Confiabilidad en repuestos)

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Aspectos Claves

Visin Integrada de requerimiento,

responsabilidad y desarrollo.

Capacidad de Anticipacin.

Mantenimiento desde el inicio.

Bases de Datos de Parmetros de

Equipos.

Profesionalizacin de Rol del Mantenedor.

Generacin de capacidad de flexibilidad.

Metodologa integrante.

Importancia de Anlisis de Datos Reales.

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