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PLAN DE OPERACIONES
1. REQUISITOS OPERATIVOS
1.1. CONTENIDO
1.1.1. Estrategias operativas orientadas a crear la ventaja competitiva
1. Capacidades fundamentales en el área operativa
Las capacidades fundamentales del área operativa de NUTRIKIDS S.R.L.
Son las siguientes:
TECNOLOGÍA
Una manera de crear ventaja competitiva es la utilización de tecnología
blanda mediante la adquisición de un crédito para la adquisición de
maquinaria con una tasa de interés accesible,
MAQUINARIA Y EQUIPO
Otra manera de generar ventaja competitiva frente a los competidores
del mercado es la utilización de maquinaria con capacidad de
abastecer los requerimientos en un tiempo apropiado.
INSTALACIONES
La cercanía del mercado objetivo es una ventaja competitiva de
NUTRIKIDS S.R.L. además de contar con convenios de productores del
norte de La Paz para la adquisición de fruta fresca.
2. Prioridades competitivas
Definición
Estamos orientados hacia obtener una ventaja competitiva a través de un
enfoque en calidad y tiempo.
La empresa “NUTRIKIDS S.R.L.” conseguirá generar una ventaja competitiva
gracias a su sistema de operaciones, para así conseguir superar el
rendimiento de sus competidores en una o varias de las siguientes prioridades
competitivas que serán las siguientes:
COSTO
OPERACIONES DE BAJO COSTO
La empresa posee un diseño de alto rendimiento debido a tener una materia
prima de calidad y completamente natural saludable para los niños, que
garantice la buena realización de los productos terminados a bajo costo
diferenciándonos de la competencia, es por eso que se pretende mantener
ciertos estándares y especificaciones de producción a lo largo del tiempo y no
bajar nuestro calidad del producto para ganar la preferencia de los clientes.
CALIDAD
DISEÑO DE ALTO RENDIMIENTO
En este punto las papillas de “NUTRIKIDS S.R.L.” son elaborados con
tolerancias estrechas en cuanto a sus especificaciones, vale decir la
consistencia y sabor deben cumplir con los estándares de calidad del
producto, por otro lado la atención al cliente debe ser cordial y servicial
ofreciendo al mismo tiempo seguridad y confianza de consumir nuestros
productos.
CALIDAD CONSISTENTE
Nuestro producto debe cumplir con las especificaciones de diseño, cabe decir
en presentación del producto, como también su sabor consistente. El
producto cumplirá con las especificaciones que se han mencionado, antes
del consumo, al cliente.
TIEMPO
ENTREGA RÁPIDA
El tiempo de entrega al cliente desde el momento que realiza el pedido hasta
que el mismo es completado con las especificaciones solicitadas y entregado
al consumidor final, escogimos esta estrategia debido a que la competencia no
cumple con esta necesidad.
ENTREGA A TIEMPO
Se efectuarán precisamente las promesas sobre el tiempo de entrega de
nuestro producto, debemos de cumplir con un óptimo porcentaje de pedidos
entregados a nuestros clientes.
VELOCIDAD DE DESARROLLO
Nuestro producto se debe introducir al mercado; desde el tiempo
transcurrido desde la concepción de la idea hasta el diseño final y la
producción.
Ya que el tiempo de suma importancia para avasallar a la
competencia, se define escrupulosamente los tiempos precisos para
entregar nuestro producto. Una vez ya establecido el tiempo de cada uno
de los paso se hará una estudio para establecer si es viable ahorrar tiempo sin
afectar la calidad
FLEXIBILIDAD
PERSONALIZACIÓN
La forma en la que nuestra empresa busca satisfacerlas necesidades del
cliente, ser las diferentes presentaciones: respecto a la cantidad de
nuestros productos. Por esto mismo nuestras operaciones deben ser
flexibles para el posible cambio de diseño en la cantidad.
DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
En el proceso de elaboración se tendrá la facilidad de producir el producto
que se nos solicite gracias a nuestras máquinas de última tecnología: maquina
envasadora de doypack.
CANTIDAD
FLEXIBILIDAD DEL VOLUMEN
Descrito en el punto anterior; gracias a nuestra capacidad tecnológica de
nuestras maquinas, es posible cambiar el número de unidades producidas,
cualidad indispensable para acelerar o refrenar nuestra tasa de producción.
Con esta ventaja tenemos a nuestro favor la velocidad de desarrollo.
3. Estrategias de operaciones
Introducción
La empresa opta por una estrategia de flujo, la cual determinara como se
deberá organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen de
nuestros productos, destinados al segmento de mercado al cual nos
dirigimos.
En la empresa se manejara la estrategia de flujo en línea por las
características que tiene esta y las que se acoplan a la empresa, ya que
esta es una empresa que está diseñada para producir grandes volúmenes
de productos normalmente estandarizados, de modo que puedan reducir
costes y ofrecer una ventaja en este campo, para lo cual el equipo y los
empleados están organizados en torno a ellos.
Considerando que el éxito de una estrategia de operaciones está en
identificar las prioridades de la empresa y estas a la vez estén dirigidas al
cumplimiento del objetivo estratico de la empresa que es la de consolidarse
en el mercado local en un tiempo máximo de 3 años.
Para lo cual se planteó las siguientes estrategias operativas:
Disminución de costos, obtener un proceso productivo eficiente,
estandarizado y a gran escala, con el objeto de reducir los costos.
Calidad consistente en los productos terminados a lo largo del
tiempo.
Entrega a tiempo logrando una respuesta rápida en la
entrega del producto y satisfacción del cliente.
Estrategias corporativa y las decisiones clave en operaciones
ESTRATEGIA CORPORATIVA
DIRECCIONES FUTURAS
Consolidarse en la mente del consumidor, en el mercado local
ESTRATEGIAS CORPORATIVA
Calidad, tiempo y flexibilidad
ESTRATEGIA DE OPERACIONES
Productos de calidad, Reducción de costos y maleabilidad en la producción según la demanda del mercado
ESTRATEGIA DE FLUJO
Flujos de línea
Decisiones de proceso Decisiones del Diseño de producto
Tipos de estrategia
1. Estrategia de flujo en línea
Dado que nuestros productos son asistidos del mismo modo, nuestro flujo
de trabajo es continuo
Grafica
Producción de papilla:
R = Recepción
P = Pesado
S = Selección
Cl = Clasificación
L = Lavado
D = Desinfección
Pe = Pelado
C = Cortado
M = Molido
Re = Refinado
H = Homogeneizado
E = Enjuague
D = Desairado
Co = Control deCalidad
En = Envasado
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN POR
FLUJO EN LINEA
EMPRESA ALIMENTICIA
MATERIAPRIMA R P S Cl L D
Pe Pe C M Pe Re
PRODUCTOTERMINADO
H E D P Co En
Características
Productos y operaciones estandarizados
Todas las materias primas y productos siguen la misma ruta
de una operación
Tiempos de operación claramente definidos y fijos
El volumen de producción es relativamente alto
Se organiza los recursos en torno a los productos o servicios
Diseño del producto y flujo del proceso de transformación
Diagrama en explosión
Diagrama de especificaciones
Propiedades físico-químicas.
Frutiloopis es un puré de frutas las propiedades físico químicas que tiene son:
Sólidos Solubles (ºBrix) 11 - 13
pH 3,5 - 4
Consistencia (Bostwick) (cm/30 s) 6 - 9
Propiedades nutritivas.
Las características nutricionales que tiene FRUTILOOPIS para un contenido de 500 g son:
VALOR NUTRICIONAL 500 (gr)PLATANO
Valor energético Kcal. 458
Grasa gr. 0,44
Proteínas gr. 0,60
Carbohidratos gr. 104,9
Vitamina A mg. 0,049
B1 mg. 0,398
B2 mg. 0,319
Vitamina C mg. 199,1
Niacina mg. 3,53
Calcio mg. 1,058
VALOR NUTRICIONAL 500 (gr)
MANZANA
Valor energético kcal 290
Grasa gr. <2,5
Proteínas gr. < 2,5
Carbohidratos gr. 75
Fibra alimentaria mg. 13,5
Sodio mg. 0,025
Vitamina C mg. 150
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESOPRODUCTO MANZANA
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños
Producto: ManzanaOperación 43 141
Transporte 16 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.
Almacenamiento 5 20 Componentes: 1
Demora0 0 Hoja: 1 de 1 fecha: 29/10/15
Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.
TOTAL 64 160 Método propuesto :
Recorrido de mts. 50
NºDistancia de desplazamiento (Mts)
Tiem
po (M
in.)
Ope
raci
ón
Tran
spor
te
Alm
acen
amie
nto
Dem
ora
Insp
ecci
ón Descripción del procedimiento o actividad
1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)
2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado
3 3 15Transporte: De manzana por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado
4 3 15 Lavado: De la manzana utilizando la maquina lavadora
5 7 5Transporte: La manzana por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica
6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica
7 5 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la despulpadora
8 1 5 Desculpado: la manzana en la maquina despulpadora
9 5 10Refinado: la pulpa de la manzana utilizando la maquina despulpadora t tamiz menor
10 4 15Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva
11 4 20Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de manzana en el tanque frio
12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva
13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática
14 5 10Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas
15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado
60 180
PRODUCTO: PLATANO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños
Producto: PlátanoOperación 38 141
Transporte 24 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.
Almacenamiento 5 20 Componentes: 1
Demora0 0 Hoja: 1 de 1 Fecha: 29/10/2015
Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.
TOTAL 67 164 Método propuesto :
Recorrido de mts. 52
NºDistancia de desplazamiento (Mts)
Tiem
po (M
in.)
Ope
raci
ón
Tran
spor
te
Alm
acen
amie
nto
Dem
ora
Insp
ecci
ón Descripción del procedimiento o actividad
1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)
2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado
3 3 15Transporte: De Plátano por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado
4 3 15 Lavado: De la Plátano utilizando la maquina lavadora
5 7 5Transporte: Platano por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica
6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica
7 5 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la despulpadora
8 1 5Pelado del platano: Separacion de la piel y pulpa del platano
9 5 10Refinado de la pulpa de el platano utilizando la maquina despulpadora t tamiz menor
10 4 15Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva
11 4 20Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de manzana en el tanque frio
12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva
13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática
14 5 10Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas
15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado
62 184
PRODUCTO: Durazno
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños
Producto: DuraznoOperación 30 141
Transporte 21 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.
Almacenamiento 5 20 Componentes: 1
Demora10 0 Hoja: 1 de 1 Fecha: 29/10/2015
Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.
TOTAL 66 153 Método propuesto :
Recorrido de mts. 54
NDistancia de desplazamiento (Mts)
Tiem
po (M
in.)
Ope
raci
ón
Tran
spor
te
Alm
acen
amie
nto
Dem
ora
Insp
ecci
ón Descripción del procedimiento o actividad
1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)
2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado
3 3 15Transporte: Del Durazno por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado
4 3 15 Lavado: Del Durazno utilizando la maquina lavadora
5 7 5Transporte: Durazno por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica
6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica
7 5 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la despulpadora
8 2 9 Máquina de pelar, extracción de la pulpa y la pepa
9 8 4Refinado de la pulpa del durazno utilizando la maquina despulpadora t tamiz meno
10 4 10Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva
11 4 20Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de Durazno en el tanque frio
12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva
13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática
14 5Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas
15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado
64 173
10
PRODUCTO: Papaya
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOSRESUMEN Nº MIN OPERACIÓN: Fabricación de puré de frutas para niños
Producto: PapayaOperación 38 141
Transporte 21 24 Departamentos: Almacén de MP, Control de calidad, Molienda, Dosificación, Mezclado, enfriado y Almacenamiento de productos terminados.
Almacenamiento 5 20 Componentes: 1
Demora0 0 Hoja: 1 de 1 Fecha: 29/10/2015
Inspección20 Realizado: Alejandro Coila O.
TOTAL 64 158 Método propuesto :
Recorrido de mts. 55
NDistancia de desplazamiento (Mts)
Tiem
po (M
in.)
Ope
raci
ón
Tran
spor
te
Alm
acen
amie
nto
Dem
ora
Insp
ecci
ón Descripción del procedimiento o actividad
1 10 20 Recepción: Admisión de manzana (materia prima)
2 - 10Análisis y control: Inspección y selección manual de la frutas sobre la mesa de trabajo eliminando aquellas que estén en mal estado
3 3 15Transporte: De la papaya por la bandeja transportadora hasta el equipo de lavado
4 3 15 Lavado: De la papaya utilizando la maquina lavadora
5 7 5Transporte: papaya por la bandeja transportadora hasta la marmita eléctrica
6 1 20 Escaldado en la maquina eléctrica
7 6 5Vaciado: la maquina eléctrica y alimentación de la extractora de pulpa y pepas
8 5 4Extractora de pulpa y pepas: Separación de la cascara y pepas de la papaya
9 4 8Refinado de la pulpa de la papaya utilizando la maquina despulpadora tamiz menor
10 4 15Transporte; por la tubería a tanque frio utilizando una bomba positiva
11 5 21Enfriamiento mediante la disminución gradual de la temperatura de la pulpa de la papaya en el tanque frio
12 2 10Transporte por la tubería a envasadora semiautomática utilizando bomba positiva
13 5 10Envaso y Sellado en las bolsas de polipropileno de media densidad (calibre 3) utilizando una envasadora semiautomática
14 5 100 Transporte del producto a un cuarto frio con la ayuda de un montacargas
15 5 10Almacenamiento final en el cuarto frio hasta el despacho del producto terminado
65 178
10
BALANCEO EN LINEA
MAXIMIZAR EL RENDIMIENTO.
MAQUINARIA
NUMERO DE
MAQUINARIA
TIEMPO DE CICLO / MAQUINARIATIEMPO DE
CICLO
MAYOR
PRODUCCION
POR HORA
EFICIENCIA
DEL
PRODUCTO
1 2 3 4 5
- 3 10 15 17 10 15 17 3,5 78,82%
Maq.3 6 10 15 8,5 8,5 10 15 15 4 74,44%
Maq.2 7 10 7,5 7,5 8,5 8,5 10 15 15 4 63,81%
Maq.5 8 10 7,5 7,5 8,5 8,5 10 7,5 7,5 10 6 83,75%
Maq.6 9 5 5 7,5 7,5 8,5 8,5 10 7,5 7,5 10 6 74,44%
Maq.7 10 5 5 7,5 7,5 8,5 8,5 5 5 7,5 7,5 8,5 7 78,82%
Maq.3 11 5 5 7,5 7,5 5,7 5,7 5,7 5 5 7,5 7,5 7,5 8 76,13%
Maq.2 12 5 5 5 5 5 5,7 5,7 5,7 5 5 7,5 7,5 7,5 8 74,44%
Maquina 1MD Maquina 2 Maquina 3 Maquina 4 Maquina 5