Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica

De La Fuerza Armada Nacional

Núcleo Falcón, Sede Coro

Asignatura: Polímeros

Bachilleres:

Luis Osman CI: 23.959.099

Gustavo Montero CI: 19.928.404

Jessica Chirino CI: 21.666.437

Santa Ana de Coro; Abril del 2015

PLANTAS INDUSTRIALES ASOCIADAS A LOS POLIMEROS TERMOESTABLES,

POLIESTERES Y POLIMEROS SULFONADOS

INTRODUCCIÓN

Las fibras de poliéster PET son, sin duda, las más versátiles de las fibras químicas de polímero sintético. Ello les permite satisfacer las muy variadas exigencias de muy diversos campos de aplicación. Las de mayor peso molecular, tenacidad y módulo son principalmente utilizadas en la fabricación de productos de uso industrial. Dentro del campo de las fibras convencionales se fabrica fibra discontinua para mezclas con algodón o con lana, además de hilo continuo. Otras variantes se refieren a fibras teñibles con colorantes catiónicos, teñibles con colorantes dispersos sin necesidad de transportador, o retardantes de la llama.

El amplio espectro de las propiedades de las fibras de poliéster es consecuencia de su estructura fina, y ésta de su peso molecular, composición química (homo- o co-polímero) y de la cristalinidad y orientación que resultan de la aplicación de las operaciones de estirado y estabilización térmica en unas determinadas condiciones.

DESARROLLO

Poliéster:

El poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo.

Obtención de la Fibra:

Materia Prima

El poliéster es un termino químico que se puede dividir en poli que significa muchos y éster que es una base química orgánica el ingrediente principal utilizado en la fabricación de poliéster es el etileno que se deriva del petróleo y el proceso químico que produce el ácido de poliéster se denomina polimerización

Ácido teraftálico: HOOC COOH etilenglicol (etano diol)

Obtención

El poliéster se obtiene por policondesación del ácido Teraftálico con etilenglicol a una temperatura de 260 ° C. El poliéster es fabricado por un de varios métodos, se utilizan dependiendo la forma que tendrán, las cuatro formas básicas son:

Fibra corta Filamento Cable Relleno de fibra Fabricación de los hilos.

Polimerización

Para formar el poliéster el Tereftalato se hace reaccionar con el etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 150-210° C.

La quimica resultante forma un monómero, el alcohol que se combina con el ácido a una elevada temperatura, el poliéster recién formado es fundido y extruido a través de la hilera o tobera para formar largas cintas.

Extruccion del poliéster

Secado

Después de que el poliéster es sometido a la polimerización, las cintas largas se dejan secar hasta que se vuelven quebradizas, este material se corta en pequeños chips para formar la fibra corta.

Por Fusión

Las fibras de poliéster se estiran en caliente para orientar las moléculas y lograr una mejoría en su resistencia, elongación y propiedades, también es

posible hacer modificaciones a la sección transversal de la fibra ya que tiene la capacidad de tomar la forma de los orificios de la tobera.

Las virutas del polímero se funden para formar un jarabe, la solución se pone en un recipiente de metal llamado tobera y es estrujado atreves de los orificios para formar el hilo.

La maquinaria relacionada con el proceso:

Extrusora: Se encarga de moldear por flujo continuo, con presión o empuje pasando por un molde de tornillo caliente encargado en darle la forma deseada.

Tobera: Boquilla de metal que tiene agujeros finos a través de la cual se fuerza una solución de hilado para formar un filamento.

Planta de producción de cremalleras de poliéster.

De todos los sujetadores o cierres utilizados para unir una tela con otra,

no hay producto más práctico o eficiente que las cremalleras. Los cierres o

cremalleras son adheridas a muchos tipos de telas para formar una atadura

resistente y segura, así como también es utilizada en una variedad de artículos

como carpas, calzados, bolsas de mano y maletas. La mayoría de las

cremalleras son producidas de poliéster, plástico o algún tipo de aleación de

metal. Sin embargo, las cremalleras de poliéster han reemplazado rápidamente

a las cremalleras producidas de otros tipos de materiales debido a que el

poliéster es ligero, durable, flexible y menos caro. La planta de producción de

cremalleras de poliéster en este estudio es capaz de producir cremalleras de

cualquier tamaño o color. Existen dos tipos de cremalleras. Las cremalleras

abiertas pueden ser separadas completamente, tales como las usadas en

chaquetas y abrigos. Las cremalleras cerradas son usadas por ejemplo en

pantalones.

La República de China, líder internacional en la producción de textiles,

se ha convertido en una marca líder de cremalleras. Los productores de

cremalleras de poliéster en Taiwan han pasado por años de investigación,

prueba y mejoramiento de sus métodos y maquinarias de producción. El

resultado de todo este trabajo está disponible para cualquier inversionista que

desee establecer una planta de producción de cremalleras de poliéster.

Descripción del proceso.

El proceso de producción de las cremalleras de poliéster está dividido en

varias etapas. Estas son, preparación y fabricación de los materiales,

preparación y producción de cordones o cintas, acabado de cremalleras

abiertas, acabado de cremalleras cerradas, inspección y empaque.

Preparación del material.

Deslizador: El deslizador es un dispositivo utilizado para sujetar y

desamarrar las cremalleras. Este es producido por medio de cuatro

máquinas automáticas.

(a) Dos juegos de matrices son utilizados para producir los componentes

necesarios para la producción de los deslizadores, uno para la producción del

carruaje y el otro para la producción de la lengüeta usado para jalar el carruaje.

(b) El carruaje y la lengüeta, después de ser cortados, son ensamblados por

una máquina automática separadora.

(c) Finalmente, el deslizador es barnizado y horneado, formando de esta

manera un acabado atractivo y protector.

Cadena de la cremallera: La cadena de la cremallera, porción de la

cremallera que consiste de dientes para separar el amarre o

desamarre de la cremallera, es producida por una sola máquina

que hila las fibras de poliéster alrededor de monofilamentos para

formar dos cadenas de dientes de nylon. Luego, estas son

cerradas automáticamente y expulsadas como una sola cadena.

Cinta o listón de tela: La tela donde la cadena de la cremallera es

unida se llama cinta o listón de tela. Esta cinta es producida por

una máquina automática de manera simple y fácil, que trama

varios tipos de hilos en la cinta o listón de tela.

Preparación y producción del cordón.

La cinta de tela y la cadena de la cremallera son unidas por una

máquina de coser formando los cordones de la cremallera.

Estos cordones son bobinados en rollos para ser colocados en la

máquina de teñido de alta temperatura y alta presión.

Luego los cordones teñidos son secados automáticamente y

planchados.

Los cordones son cortados por una máquina abridora y

devastadora, determinando de esta manera, la longitud de cada

cremallera producida.

Acabado de las cremalleras cerradas.

Un refuerzo de aluminio es colocado sobre un extremo de la

cadena de la cremallera para que sirva como bloqueador de la

base.

El deslizador es fijado a la cremallera cuando los cordones pasan

a través de la máquina fijadora de deslizadores.

Refuerzos de aluminio, aunque más pequeños que los usados

como bloqueadores de la base, son colocados en la parte

superior de cada cremallera para servir como bloqueador

superior.

Luego, los cordones son llevados a la cortadora para producir

cremalleras individuales cerradas por un extremo.

Acabado de las cremalleras abiertas.

Un diente del lado izquierdo de la base de la cremallera es

desprendido.

La porción de la cinta sin diente en la base de la cremallera es

cubierta con una cinta de nylon.

Luego, el cordón es cortado en T por debajo de cada cinta de

nylon para formar la cremallera individual.

En la base de la cremallera un pasador es adherido a un lado y

un estuche es adherido al otro lado.

El deslizador o corredera es colocado en el lado de la cremallera

con el estuche en la base.

Los bloqueadores superiores son sujetados en las cremalleras

formando las cremalleras abiertas por los extremos.

Inspección y empaque

Las cremalleras son inspeccionadas y luego empaquetadas en un

empaque apropiado

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

Capacidad de producción

La capacidad de producción de la planta de cremalleras de poliéster,

expresada en términos de yardas producidas/año, estará determinada por el

tamaño de la maquinaria. Las máquinas descritas en este estudio están

disponibles en diferentes tamaños con capacidades de producción diferentes.

Una línea de producción popular (#3) produce 6 millones de yardas de

cremalleras por año. Otra línea (#5) produce sólo 4 millones de yardas

anualmente usando equipos de tamaño pequeño.

Materias primas.

Las materias primas y sus cantidades necesarias para producir 100

yardas (109 metros) de cremalleras son presentadas a continuación:

Producto N° 3 N° 5

Monofilamentos de poliéster. 0.3 Kg 0.6 Kg

Hilos de nylon. 0.07 Kg 0.14 Kg

Hilos de coser. 0.05 Kg 0.12 Kg

Cinta de tela. 0.56 Kg 0.83 Kg

Cinta de aluminio. 0.02 Kg 0.02 Kg

Deslizador. 44 docenas. 15 docenas.

Pasador y estuche. 8 docenas.

Cintas. 3.3 metros.

Mano de obra requerida.

Clasificación del trabajo. N° de personas.

Técnicos. 1

Operadores. 62

Inspección y empaque. 20

Otros 2

TOTAL 85

Maquinaria y Equipo.

Ítems. N° de máquinas.

Máquina de producción de cadenas de cremallera. 15

Máquina bobinadora de hilos trenzados. 2

Máquina tramadora de cintas de telas. 20

Máquina de coser. 18

Máquina de bloqueado y devastado. 5

Máquina de fundido de matrices. 2

Máquina de moldeado de los deslizadores. 6

Máquina de ensamble de los deslizadores. 3

Máquina transportadora de carruajes. 1

Máquina de pintado. 1

Máquina de teñido. 2

Máquina bobinadora. 1

Máquina de secado y planchado. 2

Máquina fijadora del bloqueador superior. 14

Máquina fijadora del bloqueador de la base. 8

Máquina cortadora de cordones. 6

Máquina cortadora en T. 2

Máquina fijadora del estuche. 2

Máquina fijadora del pasador. 2

Máquina de sellado con cinta 2

Área del terreno y edificio de la planta.

Área del terreno:

Capacidad (10 millones de yardas/año = 10.9 millones de metros/año):

45m x 40m (L x A) incluye área para oficinas, almacén, mantenimiento, y

fábrica.

Área del edificio:

Capacidad (10 millones de yardas/año = 10.9 millones de metros/año):

42m x 38m (L x A).

Distribución de planta

A. Moldeador M/C.

B. Máquina de coser M/C.

C. Tejedor de cintas M/C.

D. Bloqueador M/C.

E. Máquina fijadora del bloqueador base M/C.

F. Máquina fijadora del bloqueador superior M/C.

G. Máquina fijadora del deslizador M/C.

H. Cortador M/C.

I. Inspección y empaque M/C.

J. Cortador de dientes M/C.

K. Sellador de cinta M/C.

L. Cortador en T M/C.

M. Fijador de pasador M/C.

N. Fijador de estuche M/C.

O. Máquina fijadora del deslizador M/C.

P. Máquina bobinadora de hilos trenzados M/C.

Q. Inspección y empaque M/C.

R. Transportador de carruajes M/C.

S. Ensamblador del deslizador M/C.

T. Pintado M/C.

U. Fundido de la matriz M/C.

V. Prueba de teñido M/C.

W. Bobinador M/C.

X. Teñidor M/C (50 Kg de capacidad)

Y. Teñidor M/C (30 Kg de capacidad)

Z. Secador y planchador M/C.

Polisulfonas:

En 1965, la empresa (Unión Carbide) introdujo un termoplástico

termorresistente lineal llamado Polisulfona. Las estructuras de repetición básica

consiste en anillos de benceno unidos por grupo sulfona (SO2) un grupo

Isopropilideno (CH3CH3C) y un enlace Éter (O).

Una Polisulfona básica se obtiene mezclando bisfenol A con Clorobenceno

y Sulfóxido de dimetilo en solución de sosa cáustica, la polimerización se da

mediante el proceso de condensación.

Las polisulfonas (PSU, PPSU) son una familia de termoplásticos amorfos y

polares. Estos materiales tienen una alta resistencia mecánica y estabilidad,

incluso a altas temperaturas.

La resistencia térmica y a la oxidación se debe a las uniones benceno-

sulfona. Cabe destacar que la Polisulfona se puede trabajar con todos los métodos

usuales.

Las Polisulfonas son competitivas con muchos termoestables. Se pueden

tratar en equipos para termoplásticos de ciclo rápido y presentan propiedades

mecánicas, eléctricas y térmicas excelentes. Se utilizan para tuberías de agua

caliente, estuches de pilas alcalinas, tapas de distribuidor, cascos faciales para

astronautas, interruptores eléctricos, carcasas de aparatos, cabezales para

duchas y numerosos componentes de aislamiento eléctrico.

Cuando se utilizan en el exterior, es necesario pintarlas o electrodepositarlas para

evitar la degradación.

Propiedades.

Físicas:

- Transparente / translúcida (amarillenta)

- Estabilidad dimensional

- Puede esterilizarse por vapor de agua sobrecalentado,

resistente al agua caliente

- Son auto extinguible

Termo mecánicas:

- Alta rigidez

- Resistencia mecánica

- Se desempeña en agua caliente y vapor hasta 300°F (150°C),

amplio rango de capacidad térmica

Ventajas de La Polisulfonas.

Buena estabilidad térmica.

Excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura.

Transparente.

Tenaz y rígido.

Procesable a través de los métodos para termoplásticos.

Desventajas de las Polisulfonas.

Sujeto al ataque de muchos disolventes.

Escasa resistencia a la intemperie.

Sujeto a la fractura por tensión.

Temperatura de tratamiento alta.

Poliarilsulfona (PAS).

Son termoplásticos amorfos, de alta temperatura que se introdujo en 1083.

Ofrece propiedades similares a otras sulfonas aromáticas. Entre su uso se

incluyen, placas de circuito impreso, bobinas de alta temperatura, gafas,

conectores eléctricos, entre otros materiales. Las Poliarilsulfonas, se preparan a

partir de diversos bisfenoles con uniones de metileno, sulfuro u oxigeno. Los

grupos bisfenol están unidos por grupos éter y sulfona. No está presente ningún

grupo Isopropileno.

Polietersulfona (PES).

Este plástico, con una destacada resistencia térmica y a la oxidación, fue

introducido en 1973. Estos presentan un buen comportamiento de fluencia y a las

fuerzas de tensión a temperaturas por encima de 200°C. Se caracteriza por la

ausencia de grupos alifáticos y poseen estructuras amorfas. Son resistentes a los

ácidos y las bases, pero son atacadas por cetonas, ésteres y algunos

hidrocarburos halogenados y aromáticos. La Polietersulfona se aplica en

componentes aeroespaciales y médicos esterilizables y en ventanas de hornos.

Estructura química y síntesis.

Las Polietersulfonas deben su nombre a la presencia de grupos éter y

grupos sulfona en su cadena principal.

Los polímeros de PES tienen altas temperaturas de transición vítrea (Tg),

porque los grupos sulfona son muy rígidos. De hecho, la Polifenilsulfona es tan

rígida que no presenta temperatura de transición vítrea. Permanece dura como

una roca hasta que se descompone aproximadamente a 500°C.

Esto significa que no puede ser procesada. Para hacerla procesable,

tenemos que hacer la cadena un poco más flexible, así el polímero se vuelve más

dúctil a una temperatura razonable. Logramos esto introduciendo grupos flexibles

en la cadena principal, es decir, enlaces éter.

Propiedades físicas y químicas.

Estos polímeros son rígidos, de alta resistencia y transparente,

conservando estas propiedades entre -100°C y 150°C. Tiene una estabilidad

dimensional muy alta, el cambio de tamaño cuando se expone al agua hirviendo o

vapor o aire a 150°C por lo general es del 0,1%. Su temperatura de transición

vítrea es de 185°C.

La polisulfona es altamente resistente a los ácidos minerales, álcalis y

electrolitos, en el pH entre 2 y 13. Es resistente a agentes oxidantes, por lo que se

puede limpiar con blanqueadores. También es resistente a los agentes

tensoactivos y a los aceites de hidrocarburos. No es resistente a los disolventes

orgánicos de baja polaridad (por ejemplo, las cetonas y los hidrocarburos

clorados), y los hidrocarburos aromáticos. Mecánicamente, la polisulfona tiene una

resistencia a la compactación, recomendando su uso en altas presiones. También

es estable en ácidos y bases acuosas y muchos solventes no polares, pero es

soluble en diclorometano y metilpirrolidona. 

La poliétersulfona puede ser reforzada con fibras de vidrio.

Polifenilsulfona (PPSO).

La sulfona que mejor resiste a la fractura por tensión es la Polifenilsulfona,

la cual fue introducida en 1976, posee una estructura amorfa con una resistencia

al impacto muy alta y capaz de soportar temperaturas continuas de 190°C. Entre

sus usos se incluyen soportes semiconductores, válvulas, placas de circuitos y

componentes aeroespaciales.

Propiedades Polisulfona (sin Poliarilsulfona Polietersulfona Polifenilsulfona

carga) (sin carga) (sin carga) (sin carga)

Calidad de

moldeado

Excelente Excelente Excelente

Densidad

relativa

1,24 1,36 1,37

Resistencia

tracción, MPa

70 90 84

Resistencia de

compresión,

MPa

96 123

Resistencia

impacto, Izod

J/mm

0,06 barr 7,25 mm 0,25 0,08

Dureza,

Rockwell

M69, R120 M110 M88

Dilatación

térmica, 10-4/°C

13,2-14,2 11,9 13-97

Resistencia al

calor, °C

150-175 260 150

Resistencia

dieléctrica,

V/mm

16730 13800 15750

Constante

dieléctrica (60

Hz)

3,14 3,94 3,5

Factor

disipación (60

Hz)

0,0008 0,003 0,001

Resistencia

arco, s

75-122 67 65-75

Absorción de

agua (24 h)%

0,22 1,8 0,43

Velocidad de

combustión

Autoextinguible Autoextinguible

Efecto luz solar Perdida de

resistencia,

Ligera Amarillea

amarillea

ligeramente

Efecto de ácidos Ninguna Ninguno Ninguno

Efecto de álcalis Ninguna Ninguno Ninguno

Efecto

disolventes

Semisoluble en

hidrocarburos

aromáticos

Soluble en

disolventes

altamente polares

Atacado por

hidrocarburos

aromáticos

Calidad

mecanizado

Excelente Excelente Excelente

Calidad óptica Transparente a

opaco

Opaco Transparente

Fibra de Carbono: La fibra de carbono (fibrocarbono) es un material formado por fibras de 5-10

micras de diámetro, compuesto principalmente de átomos de carbono. Los átomos

de carbono están unidos entre sí en cristales que son más o menos alineados en

paralelo al eje longitudinal de la fibra. La alineación de cristal da a la fibra de alta

resistencia en función del volumen (lo hace fuerte para su tamaño). Varios miles

de fibras de carbono están trenzados para formar un hilo, que puede ser utilizado

por sí mismo o tejido en una tela.

La principal aplicación es la fabricación de «composites» o materiales

compuestos, en la mayoría de los casos —aproximadamente un 75%— con

polímeros termoestables. El polímero es habitualmente resina epoxi, de tipo

termoestable aunque también puede asociarse a otros polímeros, como el

poliéster o el viniléster.

Las propiedades de las fibras de carbono, tales como una alta flexibilidad, alta

resistencia, bajo peso, tolerancia a altas temperaturas y baja expansión térmica,

las hacen muy populares en la industria aeroespacial, ingeniería civil, aplicaciones

militares, deportes de motor junto con muchos otros deportes. Sin embargo, son

relativamente caros en comparación con las fibras similares, tales como fibras de

vidrio o fibras de plástico, lo que limita en gran medida su uso.

Las fibras de carbono generalmente se combinan con otros materiales para

formar un compuesto. Cuando se combina con una resina plástica es moldeada

para formar un plástico reforzado con fibra de carbono (a menudo denominado

también como fibrocarbono) el cual tiene una muy alta relación resistencia-peso,

extremadamente rígido, aunque el material es un tanto frágil. Sin embargo, las

fibras de carbono también se combinan con otros materiales, como por ejemplo

con el grafito para formar compuestos carbono-carbono, que tienen una tolerancia

térmica muy alta.

Proceso de obtención

Cada filamento de carbono es producido a partir de un polímero precursor. El

polímero precursor es comúnmente rayón, poliacrilonitrilo (PAN) o una resina

derivada del petróleo. Para los polímeros sintéticos como el rayón o el PAN, el

precursor es primeramente hilado en filamentos, mediante procesos químicos y

mecánicos para alinear los átomos de polímero para mejorar las propiedades

físicas finales de la fibra de carbono obtenida.

Las composiciones de precursores y de los procesos mecánicos utilizados

durante el hilado pueden variar entre los fabricantes. Normalmente se mezcla el

PAN con algo de metil acrilato, vinil acetato y cloruro de vinilo. Después de

embutición o hilatura en húmedo (a veces también se emplea la técnica de hilado

fundido), las fibras de polímero se calientan para eliminar los átomos que no sean

de carbono (carbonización), produciendo la fibra de carbono final. Las fibras de

carbono pueden ser sometidos a un tratamiento de mejorar las cualidades de

manejo, luego son enrolladas en bobinas. Las bobinas se utilizan para suministrar

a máquinas que producen hilos de fibra de carbono o tejido.

Usos y aplicaciones

Tiene muchas aplicaciones en la industria aeronáutica y automovilística, al igual

que en barcos y en bicicletas, donde sus propiedades mecánicas y ligereza son

muy importantes. También se está haciendo cada vez más común en otros

artículos de consumo como patines en línea, raquetas de tenis, edificios,

ordenadores portátiles, trípodes y cañas de pesca e incluso en joyería.

Las fibras de carbono, se usan para estructuras textiles utilizando máquinas de

tejidos. Mezclando las fibras cortas de carbono con una cantidad exacta de

polímeros y utilizando máquinas de moldeo por inyección o instalaciones de

extrusión se pueden producir materiales plásticos para la construcción.

Prueba de combustión

Prueba de combustión

Olor Despide un olor químico

Al acercarse a la llamaNo sucede nada solo la llama toma varios

colores.

En la llama No sucede nada

Al retirarle de la llama.No sucede nada

Cenizas No deja residuos

Demanda de y mercado

La demanda global de materiales compuestos de fibra de carbono se valoró

en aproximadamente EE.UU. $ 10,8 mil millones de dólares en 2009, el

cual disminuyó 10.8% respecto al año anterior. Llego 13,2 mil millones de

dólares en 2012 y aumento a 18,6 mil millones de dólares en EE.UU; en

2015 con una tasa de crecimiento anual del 7% o más. Las demandas más

fuertes provienen de las industrias aeronáutica y aeroespacial, de la

energía eólica, así como de la industria automotriz.

En las plantas industriales la sulfonación en película se realiza con los

Siguientes.

Reactor rotativo: La materia prima a sulfonar es introducida por la parte

inferior entre un estator fijo y un rotor que presentan una superficie con aletas que

remueven el producto. El rotor y estator están refrigerados para controlar la

temperatura de reacción. Se utiliza como agente sulfonante al anhídrido

sulfúrico con aire seco para controlar la concentración y la velocidad de reacción.

El material de las instalaciones es el acero inoxidable 316 dado que resiste

muy bien a los ácidos sulfúricos diluidos.

Glosario de Términos Relacionados a los Polímeros.

Los composites o resinas compuestas son materiales sintéticos mezclados heterogéneamente formando un compuesto, como su nombre indica. Están formados por moléculas de elementos variados Estos componentes pueden ser de dos tipos: los de cohesión y los de refuerzo. Los componentes de cohesión envuelven y unen los componentes de refuerzo (o simplemente refuerzos) manteniendo la rigidez y la posición de éstos.

Los polímeros termo-estables son [polímeros] infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazándose con fuertes [enlace covalente enlaces covalentes]. La estructura así formada es un conglomerado de cadenas entrelazadas dando la apariencia y funcionando como una macromolécula, que al elevarse la temperatura de

ésta, simplemente las cadenas se compactan más haciendo al polímero más resistente hasta el punto en que se degrada.

El viniléster es un tipo de resina muy resistente a la corrosión, incluso de ácidos. Soporta altas temperaturas, el exterior y la fatiga. También tiene buenas propiedades de aislamiento tanto térmico como eléctrico.

Una resina epoxi o poliepóxido: es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol.

Fibra o fibra textil es el conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la estructura básica de los materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya longitud sea muy superior a su diámetro y que pueda ser hilado.

En la fabricación del hilo para textiles —tanto tejidos como no tejidos—, se pueden utilizar dos tipos de fibra:

Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor calidad cuanto más larga y más fina sea.

Filamento hebras continúas. El filamento de alta calidad es más suave y resistente.

La fibra de carbono (fibrocarbono): es un material formado por fibras de 50-10 micras de diámetro, compuesto principalmente de átomos de carbono. Los átomos de carbono están unidos entre sí en cristales que son más o menos alineados en paralelo al eje longitudinal de la fibra. La alineación de cristal da a la fibra de alta resistencia en función del volumen (lo hace fuerte para su tamaño). Varios miles de fibras de carbono están trenzados para formar un hilo, que puede ser utilizado por sí mismo o tejido en una tela.

CONCLUSION

Al finalizar esta investigación se logró entender sobre los polímeros. De los

cuales se dice que la materia está formada por moléculas que pueden ser de

tamaño normal o moléculas gigantes llamadas polímeros. Uno de los polímeros

estudiados en este caso fue El poliéster es una resina termoestable obtenida por

polimerización del estireno y otros productos químicos. Se endurece a la

temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos químicos

y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de

láminas.

Es importante mencionar que los polímeros han originado en la actualidad un

impacto social y ambiental que ha generado aspectos positivos y en su gran

mayoría negativos, ya que la eliminación de polímeros contribuye a la acumulación

de basuras, las bolsas plásticas que han generados gran contaminación sin

embargo existen nuevos métodos para la obtención de polímeros biodegradables.

BIBLIOGRAFIA

Enciclopedia Química Kirk & Othmer

Química Orgánica Morrison Boyd

Química Orgánica para estudiantes de Ingeniería Vega Juan

Enciclopedia de la Industria Química Ullman

Equipos y procesos Ballestra y otros

ANEXOS