Postes aqp

1

“UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTIN”

“FACULTAD DE INGENIERIA DE

PRODUCCIÓN Y SERVICIOS”.

“ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL”.

CURSO:

“INGENIERIA DE MÉTODOS I”

TEMA:

DISEÑO DEL PROCESO

ESTUDIO DEL CASO:

“POSTES AREQUIPA”

DOCENTE:

ING. ARTURO FERNANDEZ V.

ALUMNOS:

A) Machaca Arcana Kenyi Omar

B) Mamani Mamani Paul Alexander

C) OmonteBaldarrago Carla Sushan

IV SEMESTRE

2012-B

2

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo a tomado a la empresa “POSTES AREQUIPA” como caso

de estudio, dicha Empresa se dedica a la producción de postes de alumbrado

publico, es una Empresa Arequipeña cuyo mercado se expande en toda la

región Arequipa.

En este trabajo se aplican técnicas de análisis y diseños de mejoras en el

método de trabajo logrando así diseñar un método propuesto que mejorara el

área productiva para obtener mejor calidad del producto y mayor eficiencia y

eficacia en el proceso, de esta manera se busca satisfacer la demanda del

mercado.

Este trabajo inicia con el análisis del proceso del producto que desea ser

mejorado, aplicando para ello la Técnica de Paretto o Análisis P-Q, también

se presenta un diagrama de recorrido para obtener mediante este el

Diagrama de Operaciones del Proceso general y el Diagrama de Análisis del

Proceso.

Se trabajo inicialmente con el análisis del método de trabajo actual que se

desarrolla en la empresa, para luego diseñar un método propuesto,

aplicando para esto la Técnica del Interrogatorio.

Este trabajo pretende mostrar las técnicas desarrolladas y herramientas

que nos ofrece el curso de Ingeniería de Métodos I y por ende Ingeniería

Industrial para mantener un proceso en mejora continúa y lograr de esta

manera la optimización del proceso productivo.

3

OBJETIVOS DEL TRABAJO

A. OBJETIVOS GENERALES.

1. Analizar el método actual de trabajo de “POSTE AREQUIPA”.

2. Aplicar el método SREDIM para diseñar la mejora del proceso.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

1. Hacer uso del método de mejora de trabajo SREDIM.

a) Seleccionar el producto a ser analizado.

b) Registrar el proceso productivo mediante los diagramas

siguientes:

- Diagrama de recorrido actual.

- DOP actual.

- DAP-G actual.

- DAP-D actual.

c) Examinar críticamente los resultados registrados

mediante:

- Técnicas del interrogatorio al DAP- D.

- Aplicaciones tanto al proceso, al producto y a la

ergonomía.

d) Diseñar la alternativa de solución para obtener un

proceso mejorado.

4

PARTE I:

ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

1.1 FASE S: SELECCIONAR EL PRODUCTO A SER MEJORADO.

En el análisis del proceso productivo el primer paso a realizar es la selección

del producto de estudio, en nuestro caso se trata de un producto único y

estos son los postes de alumbrado público.

FORMULACIÓN DEL CASO

CASO DE ESTUDIO: EMPRESA.“POSTES AREQUIPA”

S.A." Tiene una planta ubicada en Parque Industrial Rio Seco-Mz. G Lote 9.

Esta empresa se dedica a la fabricación de postes de alumbrado público y

de otros objetos de concreto para el sector construcción.

Tomando como objeto la producción de postes de alumbrado público de 18

m., la descripción del proceso es la siguiente:

Mediante la orden del encargado se extrae fierro de construcción (1” y

½”aprox.) de su almacén correspondiente y se traslada 9 m. hacia la zona del

armado de canastillas, el traslado es realizado a mano por dos obreros. En la

zona de armado de canastillas, el obrero A corta con una cierra el fierro de

½” que luego será doblado por otro obrero B en forma de aros con radios

distintos dependiendo de la forma del poste, seguidamente se aseguran los

aros a los 4 fierros principales (1”) con alambre de 1/16" también traído del

almacén de fierro.

Mientras tanto se va elaborando la mezcla por otros tres obreros , el obrero

C encargado de llenado del cascajo en baldes y la arena, D encargado de los

baldes de agua y el cemento, y el tercero E encargado del vaciado en la

mezcladora, y el manejo de la misma; C llena los baldes a mano y los

traslada 4 m. hasta la mezcladora, D llena los baldes de agua de un cilindro

ubicado a 5 m. del lugar de la mezcla y este mismo traslada las bolsas de

cemento 20 m. en carretilla hasta la mezcladora , donde E vacía las

cantidades necesarias de los materiales en la mezcladora y realiza la misma

por 5 min.

Los operarios encargados de la grúa (3 obreros: F encargado del manejo de

la grúa, G y H que ajustan el objeto a trasladar a la grúa) trasladaran la

canastilla armada 15 m. al área de llenado de moldes, colocándola sobre un

molde que cubre la mitad inferior de la canastilla del poste, dicho molde está

en una base de un 1 m. de altura. El obrero I recibe la mezcla en una

5

carretilla y la traslada por 7 m. desde la mezcladora hasta la zona de

llenado de moldes, y entre 2 obreros J y K levantando la carretilla

procederán a echar la mezcla sobre la canastilla, los mismos que la

acomodaran con unos palos palanqueando ya que la mezcla tiene cascajo,

esto será por 25 min. Aproximadamente.

Se coloca la parte superior del molde para terminar de dar la forma al poste,

hecho por J y K, y se le asegura con 12 tornillos con una llave de cruz en 6

ejes , luego con ayuda de la grúa se traslada el molde con la mezcla 7.5 m.

desde esta área hasta el área de centrifugado donde los 6 ejes mencionados

son colocados en los rodillos de la máquina del centrifugado, iniciando luego

el proceso mismo, haciendo girar el poste a gran velocidad ( 2 min. en

velocidad lenta y 6 min. en velocidad rápida). Nuevamente con la ayuda de

la grúa se le traslada 15 m. hacia el área de fraguado donde se coloca en el

suelo, mientras tanto un operario L enciende la caldera durante 12 min.

Aproximadamente, finalizado el calentamiento otro operario M conecta unas

mangueras que salen de la calderay se conectan en los postes en la base

enroscando, durante 25 a 30 min. Se deja que la caldera brinde aire

caliente al poste para acelerar el ciclo de secado.

Una vez terminado se le deja enfriar durante 20 min., no sin antes haber

retirado la manguera y apagado la caldera; aquí los operarios F, G y H

proceden a trasladar 10 m. el poste con la grúa hacia el área de inspección y

acabado, en donde G y H proceden a desentornillar los moldes y retirarlos,

comenzando así la inspección final, este paso lo realizan a mano revisando

las posibles imperfecciones durante 10 min.

Finalmente se le traslada al área de almacenaje entre 15 a 20 m. con ayuda

de la grúa y se les apila uno encima de otro separados con unas maderas

entre ellos para mantener el equilibrio, estas pilas se hacen en grupos de 9

postes que reciben constantemente chorros de agua que provienen de un

aspersor a lo largo del día, para que mantengan la humedad necesaria.

6

APLICACIÓN DEL ANÁLISIS P-Q

El siguiente cuadro representan algunos de los productos que la empresa

Postes Arequipa S.A. fabrica, las demandas y utilidades son mensuales.

NRO. PRODUCTO C/U DEMANDA UTILIDAD

1 Pastorales 300 135 40500

2 Postes (18m) 650 1200 780000

3 Postes (15m) 320 850 272000

4 Postes(10m) 280 600 168000

5 Postes para cercos 300 700 210000

6 Adoc. Césped 25000 6 150000

7 Adoquín 35000 4.5 157500

8 Ado. Exag. 11000 7.5 82500

9 Adoc. Rectangular 8000 6 48000

10 Adoc. Ecológico 8500 6 51000

11 Codos de desagüe 75 50 3750

12 Cajas para medidor 280 125 35000

13 Crucetas 250 110 27500

14 Ductos de concreto 150 120 18000

15 Durmientes 75 850 63750

CONSTRUCCIÓN DE DIAGRAMA DE PARETO

7

Luego de clasificarlos según el porcentaje de participación del total de

utilidades.

Así podemos dividirlas en tres zonas: A, B, C. haciendo nuestra grafica de

PARETO.

N° PRODUCTO C/U DEM. UTILID. F.R. F.R.A. ZONA

1 Postes (18m) 650 1200 780000 37.01 37.01 A

2 Postes (15m) 320 850 272000 12.91 49.92

3 Postes para cercos 300 700 210000 9.96 59.88

B 4 Postes(10m) 280 600 168000 7.97 67.85

5 Adoquín 35000 4.5 157500 7.47 75.33

6 Adoc. Césped 25000 6 150000 7.12 82.44

C

7 Ado. Exag. 11000 7.5 82500 3.91 86.36

8 Durmientes 75 850 63750 3.02 89.38

9 Adoc. Ecológico 8500 6 51000 2.42 91.80

10 Adoc. Rectangular 8000 6 48000 2.28 94.08

11 Pastorales 300 135 40500 1.92 96.00

12 Cajas para medidor 280 125 35000 1.66 97.66

13 Crucetas 250 110 27500 1.30 98.97

14 Ductos de concreto 150 120 18000 0.85 99.82

15 Codos de desagüe 75 50 3750 0.18 100.00

2107500

8

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

800000

900000

Series1

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Series1

B

9

CÁLCULO DE LOS INTERVALOS

INTERVALOS = 36.83/5

INTERVALOS = 7.366 8

NÚMERO DE CLASES

M=1+3.322*(log(N))

M=1+3.322*(log (15))

M= 4.91 = 5

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

GRAFICA ACUMULADA DE PARETTO

Series1

10

CONCLUSIONES:

Con el Análisis P-Q podemos observar que el producto de mayor importancia

para la empresa en el mercado es “Postes (18m)” con un 37.01% del total de

productos vendidos por la empresa.

El diagrama de Pareto es un herramienta que nos indica que los productos

de mayor importancia para la empresa son:

Zona A: Representa el 49.92% de la producción

Postes 18m

Postes 15m

Zona B: Representa el 25.41% de la producción

Postes para cercos

Postes (10m)

Adoquín

Zona C: Representa el 24.67% de la producción

Adoc. Césped

Ado.Exag

Durmientes

Adoc. Ecológico

Adoc. Rectangular

Pastorales

Cajas para medidor

Crucetas

Ductos de concreto

Codos de desagüe

11

1.2 FASE R: REGISTRAR EL PROCESO PRODUCTIVO.

Se considera al método actual:

12

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: POSTES AQP. PÁGINA: 1/2

DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 17/10/12

PRODUCTO: POSTES METODO DE TRABAJO: ACTUAL

DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

1

1

2

3

FIERROS Y

ALAMBRES

CEMENTO Y

ARENA

ALMACÉN

M.P.

A MEZCLADORA

ALMACÉN

M.P.

A ZONA DE

ARMADO

13






Moldes

1

2

3

4

4

5

5

6

6

1

MEZCLAR

A ZONA DE VACIADO

ARMAR

VACIAR

JUNTAR

A ZONA DE VACIADO

A ZONA DE CENTRIFUGADO

CENTRIFUGAR

A ZONA DE

FRAGUADO

FRAGUAR

14

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO





7

8

1 1

3

A ZONA DE

ACABADO

PULIR

APILADO

A ALMACÉN

ALMACÉN DE P.T.

Moldes

1

FIERROS Y

ALAMBRES

Moldes

CEMENTO Y

ARENA

3 MEZCLAR

15

SIMB. RESUMEN CANT.

OPERACIONES

INSPECCIONES

7

2

4

6

5

JUNTAR

VACIAR

CENTRIFUGAR

FRAGUAR

PULIR

Moldes

Mezcla

16

C D T

u m min

ALMACÉN DE MAT. PRIMAS. X almacenero 1

Recepcion de M.P. X almacenero

Registro X kardex

Selección de M.P. X alamcenero

A ZONA DE ARMADO 9 X operarios A y B

Cargar fierros X ambos operarios

trasladar los fierros X manualmente

Descargar sobre mesa

ARMAR X operarios A y B

Levantar los fierros X ambos operarios

Colocar sobre la mesa X manualmente

Cortar X operario A

Doblar X operario B

Unir los fierros X con alambres

A ZONA DE VACIADO 10 X maq. + oper. F

Levantar la canastilla X operario G yH

Colocar molde inferior (previamente) X operario G yH

JUNTAR X operario G yH

Descargar canastilla sobre molde inf. X maq./opera.

ALMACÉN DE MAT. PRIMAS. X almacenero 1

Selección de M.P. (cemento y arena) X alamcnero

A MEZCLADORA 29 X operario E

llenar baldes con arena X operario C

llenar baldes con agua X operario D

Llevar hacia la mezcladora X manualmente

descargar X manualmente

MEZCLAR 5 X operario E

encender la mezcladora X manualmente

Levantar cemento y arena X manualmente

Colocar en la mezcladora X manualmente

Colocar agua X manualmente

A ZONA DE VACIADO 15 X operario I

Colocar la mezcla en las carretillas X manualmente

Trasladar 7 X con carretilla

VACIAR 25 X operario I y F

Levantar la mezcla 1 X operarios J y K

Descargarla sobre la canastilla inf. X operarios J y K

Colocar el molde superios X operarios J y K

Ajustar con tuercas X con la llave t

PAGINA: 1/2

METODO DE TRABAJO: ACTUAL

APROBADO POR: ING. ARTURO FERNANDEZ

EMPRESA: "POSTES AQP"


PRODUCTO: POSTES DE ALUMBRADO

DIAGRAMA HECHO POR: PAUL, KENYI Y CARLA

OBSERVACIONESACTIVIDAD

Símbolos

17

C D T

u m min

A ZONA DE CENTRIFUGADO 7.5 X maq. + oper. F

Levantar la carga X maq + opera. G y H

Trasladar la carga X con maquina

Descargar la carga sobre la maquina X maq + opera. G y H

CENTRIFUGAR 2/6 X operario J

Encender maquina X operario

A ZONA DE FRAGUADO 15 X maq. + oper. F

Levantar la carga X con maquina

trasladar la carga X con maquina

descargar X con maquina

FRAGUAR X 2 operarios

Encender caldera 12 X operario L

conec. Mang. (empieza el freguado 30 X operario M

enfriado 20 X

A ZONA DE ACABADO 10 X maq. + oper. F

Levantar la carga X con maquina

trasladar la carga X con maquina

descargar X con maquina

PULIR 10 X 2 operarios

Retirar los moldes X operarios G y H

Revisar superficie del poste X operarios G y H

Dar el acabado final X operarios G y H

APILADO X en zona de acaba.

A ALMACÉN DE P.T. 15 X maq. + oper. F

Levantar los postes X con maquina

Trasladar los poste X con maquina

Descargar los postes X con maquina

ALMACÉN DE PROD. TERMINADOS X almacenero 2

Recepcion de P.T X almacenero

Humedecer los postes X almacenero

entrega de P.T. X almacenero

ACTIVIDAD

Símbolos

OBSERVA.

PAGINA: 2/2

METODO DE TRABAJO: ACTUAL

APROBADO POR: ING. ARTURO FERNANDEZ

FECHA: 17/10/2012

EMPRESA: "POSTES AQP"

DEPARTAMENTO: PRODUCCION

PRODUCTO: POSTES DE ALUMBRADO

DIAGRAMA HECHO POR: PAUL, KENYI Y CARLA

18

PARTE II: DISEÑO DEL METODO PROPUESTO

2.1 FASE E: EXAMINAR CRÍTICAMENTE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS

TECNICA DE INTERROGATORIO A DAP-D

PRODUCTO:

¿El acabado del poste es bueno?

No, ya que en algunos casos el acabado del producto no es como se

espera, en algunos productos encontramos fallos, partes rugosas que

no están lisas y estos se tendrán que almacenarse y no se podrán

venderse y estos nos generan gastos en almacenaje y obstaculizando a

los productos.

MEJORA: Hay que mejorar el acabado del producto, que sea más liso

que no quede granos que salgan a la superficie lisa, una buena

inspección en este caso, para que el producto sea rentable y no

tengamos productos que tendremos que desechar o seguir

almacenándolo.

ASPECTOS ERGONOMICOS.

¿Es adecuado trabajar al aire libre?

No, porque el calor y las radiaciones afectan al operario, y las lluvias

afectan de manera que en plena lluvia no se puede trabajar.

MEJORA: Construir un techo para que no dejar de producir en las

lluvias y el calor no afecte a los operarios, el techo solo cubrirá una

parte del lugar ya que también se necesita del calor para terminar el

proceso de obtención del producto, el techo no debe obstaculizar el

puente de trabajo ya que estas son de suma importancia en el proceso

de transporte.

¿El operario trabaja en un ambiente adecuado?

No, debido a que el operario trabaja expuesto al sol, y al polvo que se

genera producto del trabajo sobre el suelo, pudiendo en cualquier

momento y con el tiempo enfermedades dermatológicas o

respiratorias, y con la temperatura que es mucho mayor a lo normal,

las personas no rinden como debería ser ya que se incrementa el

cansancio, estrés, afecta a la condición física y mental.

19

¿Hay un riego del operario?

Si hay un riesgo ya que no tienen todos los elementos de seguridad,

podrían sufrir un accidente. Además los operarios no solo deben

contar con cascos, ya que hay muchos trabajos que se tienen que

realizar con guantes, botas, lentes y en algunos casos respiradores.

Los operarios tienen distintas funciones, y para lo cual se necesitan

distintos tipos de elementos de seguridad.

MEJORA: Implementar el uso de lentes, botas, guantes y un traje

más adecuado como un mameluco y en algunos casos respiradores,

para no tener muchos accidentes y ayudar al operario que se sienta

más seguro de lo que realiza con menor temor a los accidentes.

¿El color, forma y/o diseño de las paredes es el adecuado?

Estas presenta un color gris con manchas por efecto de la suciedad, la

mayoría de divisiones entre las zonas es hecha solo por escombros o

material de desecho apilado, lo que no alienta al operario a un buen

trabajo, lo que provoca es aburrimiento, decepción.

MEJORA: Limpiar el lugar, quitar los escombros, ordenar los

materiales, para el mejor transito de los operarios y aliente a trabajar

al operario.

¿Los servicios que brinda la empresa son satisfactorios?

No, A pesar de contar con servicios higiénicos y oficinas, necesita una

mejora en infraestructura, ya que no se abastece de comedor áreas de

recreación o áreas verdes.

MEJORA: Implementar un comedor, área de recreación, construir un

baño adicional, un vestidor, un área verde, para que el operador no se

sienta sofocado, estresado, cansado en su trabajo.

¿Las rutas de desplazamiento son adecuadas?

No, ya que estas en su mayoría presentan obstáculos, haciendo difícil

el movimiento del operario de una zona a otra, también la ruta no es

continua, porque en algunos casos se tiene que ingresar a un proceso

el cual está entre dos procesos que ya se hicieron.

MEJORA: La ubicación de las zonas de proceso se tienen que

reacomodar, para que de tal manera el recorrido sea continuo y se

reduzca el desplazamiento y ayude a tener un recorrido continuo.

20

PROCESOS:

ALMACENAR

¿Qué se hace?

Se recibe el fierro, se apila y se registra la cantidad al momento de

llegar y en sus salidas.

¿Dónde se hace?

Se hace dentro del área de proceso, entre el área de armado y

centrifugado.

¿Dónde debería hacerse?

Se debería hacer el almacenado de fierro a un costado del almacén de

las otras materias primas, y al frente de la zona de armado de

canastillas para mejorar el flujo del proceso (las distancias y

disminuir el tiempo en el que se pierde transportando materiales de

un lado a otro).

ARMAR

¿Qué se hace?

Se corta lo fierros y se forma aros de distinto diámetro, se les coloca

en los fierros largos y se les amarra.

¿Dónde se hace?

Se hace en la zona de armado de canastilla de moldes.

¿Dónde debería ubicarse la zona de armado?

Debería trasladarse hacia la derecha 7 m. para que quede al frente

del nuevo almacén de fierros y no tener que trasladar de un lugar a

otro y eliminar o disminuir el tiempo que demora, en trasladarse

MEZCLAR

¿Donde se encuentra la mezcladora?

Se encuentra frente a la zona de llenado, a un costado del almacén de

fierros en su ubicación actual.

¿Dónde debería estar posicionada la mezcladora?

Debería recorrer una distancia de derecha a la izquierda para que se

encuentre frente a la nueva zona de llenado.

¿Se abastece con una sola mezcladora?

No, ya que la mezcladora es una pequeña y no abastece en el proceso

de llenado, y se tiene que esperar.

21

¿Cómo podría mejorase?

Comprando una nueva mezcladora, más grande el cual junto con la

que tenemos pueda abastecer para no esperar en el proceso de

llenado.

LLENAR

¿Cómo se hace?

La canastilla se pone sobre uno de los moldes y luego un operario trae

el concreto desde la mezcladora en la carretilla a otros dos operarios

que la vacían sobre la canastilla, levantando la carretilla 1.m, y la van

acomodando con palos distribuyendo y dando forma del poste,

operación que demora alrededor de 25 min.

¿Cómo debería hacerse?

Debería ponerse DOS BASES VIBRADORAS Y colocarlas debajo del

sostén del molde de la canastilla de tal manera distribuir el concreto

de una manera más rápida y uniforme y menor probabilidad que se

nos malogre.

¿Dónde se encuentra la zona de llenado?

Se encuentra después de la zona de centrifugado y antes de la zona de

fraguado.

¿Dónde debería encontrarse la zona de llenado?

Debería estar después de la zona de armado y antes de la zona de

centrifugado.

A CENTRIFUGAR

¿Es adecuada la dirección del transporte?

No, ya que al haber una mala ubicación de las zonas de centrifugado y

de llenado, se hace un recorrido en donde se pasa por un punto dos

veces, lo que se convierte en un recorrido innecesario.

¿Se debería cambiar la ubicación del centrifugado?

Si ya que este reduciría el recorrido y así se podría ahorrar tiempo.

22

RESUMEN DE LAS MEJORAS:

PRODUCTO:

Acabado del producto.

ASPECTOS ERGONOMICOS:

Construir un techo.

Implementar elementos de seguridad.

Limpiar el lugar, quitar y ordenar los escombros.

Implementar comedor, aéreas verdes, área de recreación y otros.

Reacomodar la ubicación de los diferentes procesos.

PROCESOS:

Reacomodar las zonas de almacenes.

Reacomodar la ubicación de los diferentes procesos.

Implementar una nueva mezcladora.

Implementar bases vibradoras.

23

ESTIMADO DE COSTOS DE LAS MEJORAS

TECHO: Calaminas galvanizadas, fierros para sostén de las calaminas,

clavos, alambres, mano de obra.

S/. 17,00 cada plancha

MEZCLADORA:

S/.4000 Trompo 9p3 con motor kohler 9.5hp

24

25






1

1

2

3

FIERROS Y

ALAMBRES

CEMENTO Y

ARENA

ALMACÉN

M.P.

A MEZCLADORA

ALMACÉN

M.P.

A ZONA DE

ARMADO

26






Moldes

1

2

3

4

4

5

5

6

6

1

MEZCLAR

A ZONA DE VACIADO

ARMAR

VACIAR

JUNTAR

A ZONA DE VACIADO

A ZONA DE CENTRIFUGADO

CENTRIFUGAR

A ZONA DE

FRAGUADO

FRAGUAR

2 REVISAR

3 ACOPLAR

27

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO





7

8

1 1

3

A ZONA DE

ACABADO

PULIR

APILADO

A ALMACÉN

ALMACÉN DE P.T.

Moldes

1

FIERROS Y

ALAMBRES

Moldes

CEMENTO Y

ARENA

3 MEZCLAR

8 HUMEDECER

28

SIMB. RESUMEN CANT.

OPERACIONES

INSPECCIONES

8

4

CONCLUSIONES

- Con las mejoras logramos reducir la distancia de recorrido como mostramos en

el siguiente cuadro:

- Aproximadamente se logro reducir la distancia de recorrido en un 13% lo cual

es favorable para el proceso productivo, es decir, que esto generara

disminución en el tiempo de fabricación y por ende se pueden producir mas

postes, lo que en resumidas cuentas significa incrementar nuestra capacidad

de producción.

METODO ACTUAL METODO PROPUESTO

118.5 m. 102 m.

4

6

5

JUNTAR

VACIAR

CENTRIFUGAR

FRAGUAR

PULIR

3

4

8

Moldes

29

- En el modelo propuesto se han incrementado dos inspecciones lo cual es

favorable para el proceso productivo ya que de esta forma se hace un mejor

control del proceso lo que llevara a una mejor calidad del producto.

- También se ha añadido una operación solo por que el modelo actual lo omitía y

se considera importante ya que depende de esta operación que los postes

tengan una buena resistencia y por ende la calidad del producto sea la mas

optima.

- Se ha implementado deferentes áreas como: comedor, área verde y oficinas.

- También se ha hecho una modificación en cuanto a la estructura de la

empresa, modificando la ubicación de la entrada y su longitud.

- Se ha recomendado la implementación de un techo sobre la zona de

operaciones con el fin de que en épocas de lluvias se pueda trabajar de la

mejor manera, también por la salud de los trabajadores que es un factor

determinante en el funcionamiento de la empresa.

RECOMENDACIONES

- Se recomienda hacer un estudio de costos para determinar el costo de

implementación para este nuevo sistema de trabajo.

- Todos los procesos productivos en una empresa, son susceptibles a ser

mejorados. Las empresas deben evaluar constantemente sus procesos

productivos con el fin de corregir errores si los hubiese y en consecuencia,

incrementar su productividad.

En el almacén:

1. Se sugiere ordenar para así ganar espacio.

2. Facilitar el desplazamiento de materia prima a lo largo de la línea de

producción.

30

3. La recepción de la materia prima debe ser en un área cerrada y no a

la intemperie.

En el área de producción:

1. Se sugiere un cambio en el tipo de piso para una mayor facilidad en

el transporte de los materiales; aparte de la implementación del

techo.

BIBLIOGRAFIA

¤ DE METODOS I / Ing. Arturo Fernández.Universidad Nacional de San

Agustín, Arequipa – 2007.

¤ Meredith, J. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. Editorial

Limusa 1995.

31

¤ Riggs, J. (2001). Sistema de Producción, Planeación, Análisis y

Control. Limusa.

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