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Mantenimiento
Prctica 1: Diagrama ABC
Ing. Milton Garca T, M.Sc.
Instrucciones:
- La prctica debe ser realizada en parejas y entregar un solo
documento impreso, con fecha
mxima de entrega: Mircoles 15 de abril
- EL documento debe incluir objetivos, marco terico, resultados,
conclusiones (anlisis con
porcentajes) y bibliografa.
- En la solucin del problema se debe realizar una corta
explicacin del proceso
Se dispone del historial de fallos de una flota de 3 vehculos
que aparecen en la tabla adjunta
Vh Fallo Horas de
Reparacin Vh Fallo
Horas de Reparacin
1 Panel del radiador 0.3 2 Electroventilador 1.5
1 Panel del radiador 0.3 2 Electroventilador 1.5
1 Panel del radiador 0.3 2 Correa bomba de agua 0.5
1 Bomba de Agua 2.8 2 Polea bomba de agua 0.5
1 Manguera de refrigeracin 3.0 2 Bomba de Agua 2.8
1 Panel del radiador 0.3 2 Manguera de refrigeracin 3.0
1 Manguera de refrigeracin 3.0 3 Panel del radiador 0.3
1 Panel del radiador 0.3 3 Radiador 5.0
1 Manguera de refrigeracin 3.0 3 Manguera de refrigeracin
3.0
1 Panel del radiador 3.8 3 Correa bomba de agua 0.5
1 Radiador 5.0 3 filtro de agua 1.0
1 Valvula 1.4 3 circuito de refrigeracin 0.5
2 Panel del radiador 0.3 3 filtro de agua 1.0
2 Depsito Radiador 2.0 3 Manguera de refrigeracin 3.0
2 Panel del radiador 0.3 3 Panel del radiador 0.3
2 Panel del radiador 0.3 3 Panel del radiador 0.3
2 Manguera de refrigeracin 3.0 3 Manguera de refrigeracin
3.0
2 Tubo Salida radiador 5.0
Indicar cules son las piezas prioritarias segn el diagrama
ABC
CASO 1
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Mantenimiento
Prctica 1: Diagrama ABC
Ing. Milton Garca T, M.Sc.
Se dispone de un histrico de fallos de una flota de 15 vehculos
en los siguientes elementos:
Elemento N de Fallos
Tiempo de reparacin/fallo
Frenos 8 5
Embrague 6 7
Batera 5 0.5
Amortiguadores 11 5
Cardn 5 10
Bomba de Gasolina 1 1
Caja de Cambios 3 9
Motor de arranque 2 6
Inyectores 2 4
Radiador 1 3
Realizar el estudio de los grupos de Pareto (n*t) para
determinar los grupos prioritarios a tener en
cuenta en la planificacin del mantenimiento
CASO 2
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Mantenimiento
Prctica 1: Diagrama ABC
Ing. Milton Garca T, M.Sc.
Para mejorar el proceso de fabricacin en una lnea de produccin
de frigorficos, se ha realizado
una inspeccin de unidades completamente terminadas analizando el
fallo encontrado que hace
que los frigorficos no sean aptos para ser comercializados.
Estos frigorficos se pueden recuperar
corrigiendo el fallo correspondiente y, de igual forma, se ha
considerado el tiempo necesario para
realizar la reparacin de cada fallo en horas, resultando la
tabla siguiente:
Fallo o defecto encontrado N de Fallos
Tiempo de la reparacin
(h)
Comportamiento defectuoso (roto o deformado) 9 2.0
Pintura defectuosa en superficies externas 5 1.5
Gavetas defectuosas 1 2.5
Mala nivelacin del frigorfico 1 0.5
El motor no arranca 1 1.5
El motor no se detiene al alcanzar la temperatura de
funcionamiento
36 0.5
El frigorfico no enfra pese a que el motor funciona
correctamente
27 1.0
La puerta no cierra hermticamente 12 0.5
La puerta no est alineada con el resto del frigorfico 2 1.0
Superficies exteriores rayadas o deterioradas 4 1.5
La luz interior no se enciende al abrir la puerta 2 2.0
Total de fallos detectados 100
Determinar, mediante el mtodo ABC o de Pareto, cul es la
prioridad de la puesta en marcha de
soluciones para reducir los defectos de fabricacin en los
frigorficos
P.D: Se pueden codificar los fallos con un cdigo arbitrario
CASO 3
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Mantenimiento
Prctica 1: Diagrama ABC
Ing. Milton Garca T, M.Sc.
Se dispone del historial de fallos que se han producido a lo
largo del tiempo en una flota de
vehculos, resumindose en la siguiente tabla. En la cual se
indica tambin el tiempo de reparacin
empleado por fallo y el coste del repuesto
Tipo de Fallo
N de veces que ha presentado
Tiempo de reparacin (h)
Coste del Repuesto ($)
A 2 5 2290
B 4 2 150
C 5 2 180
D 4 0.5 360
E 5 13 1270
F 6 1 18
G 11 1 11
H 4 10 1600
I 3 3 54
J 6 0.5 48
Conociendo que el coste horario de reparacin es de 120 $/hora,
se pide realizar el estudio ABC
para determinar los grupos prioritarios a tener en cuenta en la
planificacin del mantenimiento,
dibujando el grfico.
P.D: Los costes totales se calculan como: = ( + ) Cr: Coste
repuesto; Tr: tiempo de reparacin; Ch: Coste horario
reparacin
Realizar el estudio de Pareto de las siguientes mquinas,
explicando los resultados obtenidos
Mquina N de fallos ocurridos
Tiempo de reparacin
(Min)
Coste M.O reparacin
($/h)
Coste Repuesto ($)
Coste prdida de produccin
($/h)
A 2 15 135 125 150
B 3 10 15 30 35
C 5 6 10 10 15
Indicar el tipo de mantenimiento que se aplicara a cada
mquina
CASO 4
CASO 5
