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Ing. Juan Manuel García. Email: [email protected]
2
CONTENIDO
1.- Introducción a six sigma.
2.- Cuáles son proyectos six sigma y cuáles no?
3.- Fuente de Proyectos.
4.-Estructura típica Six Sigma.
5.- Algunos Tips
6.- Reflexiones.
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4
Herramientas de Six Sigma1.- Introducción a Six Sigma
Es una metodología de mejora de procesos y/o servicios, que con base en datos y análisis estadístico, Identifica y corrige problemas.
Mapa de procesoMapa de proceso
Lluviade ideasLluvia
de ideasDiagrama
Causa/EfectoDiagrama
Causa/EfectoMatriz
Causa/EfectoMatriz
Causa/Efecto
AMEFAMEF Gage R&RGage R&R Estudios de habilidad de proceso
Estudios de habilidad de proceso ANOVAANOVA
Analisis de correlaciònAnalisis de correlaciòn
Plan de ControlPlan de Control Poka YokePoka Yoke
CEPCEPDOEDOE MINITABMINITAB
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5
No puedes entregar masNo puedes entregar mascapacidad, de lo quecapacidad, de lo quetienes por diseño.tienes por diseño.
Diseño y mejora por six sigma
1.- Introducción a Six Sigma
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6
DefinirDefinir
MedirMedir
AnalizarAnalizar
MejorarMejorar
ControlarControlar
Identificar, priorizar y seleccionar el problemacorrecto (Business case)
Entender los procesos (mapeo), validar lossistemas de medición (gage R&R) y medir eldesempeño actual del proceso (cpk, ).
ANALIZAR Identificar las variables críticas del proceso
Optimizar el desempeño del proceso (poner aprueba la solución)
Controlar el proceso y mantener las ganancias.
Etapas de la Metodología Six Sigma
1.- Introducción a Six Sigma
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(Las (Las empresasempresas queque hanhan implantadoimplantado 6 sigma 6 sigma entreganentregan, , consistentementeconsistentemente,,productosproductos dentrodentro de los de los rangosrangos de 3 . 4 de 3 . 4 ppmsppms..
σσPPMPPM
344.555.56
66,8136,2101,350233323.4
CPKCPK
1.001.331.501.671.832.00
Comparación de sigmas con PPM`s
1.- Introducción a Six Sigma
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9
Proyectos Six Sigma
2.- Cuáles Proyectos son sixsigma y cuáles no?
• Solución desconocida
• Muchas soluciones potenciales
• Requiere análisis
• Ligado al plan de negocios
• Medible
• Cooperación multidepartamental
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No son Proyectos Six Sigma
• Inmedible
• Toma demasiado tiempo
• Solo una decisión
• Rápido y fácil
• Procesos muy esporádicos.
• Solución conocida
• Objetivos confusos.
2.- Cuáles Proyectos son sixsigma y cuáles no?
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11
6.6% de defectivos6.6% de defectivos
Complejidad de los Proyectos
2.- Cuáles Proyectos son sixsigma y cuáles no?
Ing. Juan Manuel García. Email: [email protected]
12
0.6% de defectivos0.6% de defectivos
6.6% de defectivos6.6% de defectivos
Complejidad de los Proyectos
2.- Cuáles Proyectos son sixsigma y cuáles no?
Ing. Juan Manuel García. Email: [email protected]
13
6.6% de defectivos6.6% de defectivos
0.6% de defectivos0.6% de defectivos
1,350 1,350 PPM´sPPM´s
Complejidad de los Proyectos
2.- Cuáles Proyectos son sixsigma y cuáles no?
Ing. Juan Manuel García. Email: [email protected]
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Problemas crónicosProblemas crónicos
6.6% de defectivos6.6% de defectivos
0.6% de defectivos0.6% de defectivos
1,350 1,350 PPM´sPPM´s
Complejidad de los Proyectos
2.- Cuáles Proyectos son sixsigma y cuáles no?
Ing. Juan Manuel García. Email: [email protected]
15
2007
0%
5%
10%
15%
20%
REAL 20% 19% 7.7% 9.0% 3.2% 1.9% 1.35%
2001 2002 2003 2004 2005 2006
% T
orci
mie
nto
(retrabajo antes de ensamble) PROYECTO GAMMA
9%
0%
5%
10%
15%
20%
REAL 20% 19% 7.7% 9.0% 3.2% 1.9% 1.35%
2001 2002 2003 2004 2005 2006
% T
orci
mie
nto
2007
Proyecto conProyecto conmetodología PDCAmetodología PDCA
Proyecto conProyecto conmetodología six sigmametodología six sigma
Comportamiento del indicador
Un Ejemplo
2.- Cuáles Proyectos son sixsigma y cuáles no?
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Sistema RassiniSistema RassiniPlanta Xalostoc 2008Planta Xalostoc 2008
Conocimientoorganizacional
Sistema de información yconocimiento organizacional
PROCESOS Planeación
PlaneaciónEstratégica
PlaneaciónOperativa
Liderazgo
Liderazgomediante el
ejemplo
CulturaOrganizacional
CLIENTES
factorescríticos de
éxito
Necesidadesy
expectativas
satisfacción
ComparacionesReferenciales
Valor creado
clientes
procesos
personal
accionistas
satisfacción
Administración y Desarrollo del Capital Humano
Estructuras de trabajo
Calidad de vida en el trabajo
Plan
DoCheck
Action
Competenciasdel personal
Seguridad
Diseño y desarrollo
Compras y Proveedores
Procesos Clave
Abastecimientos Manufactura Entregas
Conocimiento de Mercados
y clientes
SAA y SAC
LiderazgoLiderazgo
MISION: Ser una empresa global, líder en calidad, competitividad,
servicio, innovacion y rentabilidad.
VALORES 1)Actitud de servicio. 2)Compromiso. 3)Confianza. 4)Disciplina.5)Trabajo en equipo.6) Calidad
VISION: Ser el mejor proveedor de soluciones para nuestros clientes, creando
valor sostenidamente para nuestros accionistas, clientes, empleados y
comunidad.
Procesos de apoyo
TPM
5 “S”
SMED
AYUDA VISUAL
POKA YOKE
EQUIPOS DESISTEMAS YPROCESOS
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18
Opportunities
Scrap Yard # Operators: 9 all shfts # Shifts: 3 V/A C/T : 55 minProcess Time : 115 min Rework: N/A Scrap: N/A C/O Time: N/A Downtime: Batch Size: 62.5 tons FPY:
Melting # Operators: 5 per shft # Shifts: 3 V/A C/T : 88 minProcess Time : 115 min Rework: .05% Scrap: 0 C/O Time: N/A Downtime: Batch Size: 57.3 tons FPY: ?
Melting # Operators: # Shifts: V/A C/T : 88 minProcess Time : 115 min Rework: .05% Scrap: 0 C/O Time: N/A Downtime: Batch Size: 57.3 tons FPY: ?
Refining # Operators: 2 per shft # Shifts: 3 V/A C/T : 44 minProcess Time : 115 min Rework: .05% Scrap: 0 C/O Time: N/A Downtime: Batch Size: 57.3 tons FPY: ?
Refining # Operators: # Shifts: V/A C/T : 44 minProcess Time : 115 min Rework: .05% Scrap: 0 C/O Time: N/A Downtime: Batch Size: 57.3 tons FPY: ?
Caster # Operators: 12 # Shifts: 3 V/A C/T : 2 - 43 minProcess Time : 2.6 - 57.5 min Rework: .2% Scrap: 0 - 7,200lbs C/O Time: 45 min Downtime: .5 min Batch Size: 53 tons FPY: 92.2%
Re Heat # Operators: 0 # Shifts: 3 V/A C/T : 70 minProcess Time : 70 min Rework: 0 Scrap: 0 C/O Time: 45 min Downtime: .5 min Batch Size: 75 tons FPY:
Roll Mill # Operators: 12 # Shifts: 1 V/A C/T : 2 minProcess Time : 43 min Rework: 0 Scrap: 2.5 % C/O Time: 240 min Downtime: 4.7% Batch Size: 21 pcs. FPY: 96.72
# 2 Heat Treat # Operators: 2 per shft # Shifts: 3 V/A C/T : 2 minProcess Time : 43 min Rework: 0 Scrap: 2.5 % C/O Time: 360 min Downtime: 1.6 % Batch Size: 55 tons FPY:
I45003 d
#1 Straighten # Operators: 2 per shft # Shifts: 3 V/A C/T : .5 minProcess Time : > Rework: > Scrap: > C/O Time: ? min Downtime: ? Batch Size: 50 tons FPY:
I25001 d
#1 Testing # Operators: 1 per shft # Shifts: 3 V/A C/T : .25 minProcess Time : 236 min Rework: 27.2% Scrap: 1.6% C/O Time: ? Downtime: ? Batch Size: 50 tons FPY: 71.2%
I2000
1.3 d
#2 Bar Turn # Operators: 3 per shft # Shifts: 2 (4 12s) V/A C/T : 2 minProcess Time : 480 min Rework: 6.3% Scrap: 4.2% C/O Time: 10 - 90 min Downtime: 5.4% Batch Size: 50 tons FPY: 90 %
CUSTOMERLoc:War $:OTD%:Returns:Orders/Wk:Del.Freq:
ProductionControl
( 6)
Set up releases
SUPPLIEROMNISOURCE
Loc: Jackson MI
1500 tons daily60 trucks
Schedule
Hot RollSchedulecreated
Inside SalesJackson ( 9 )
Enter order intoMRMS
Submit quote/confirmation
Metallurgy Review
QA Test ( 10 )Define work order
Create routing if new
Schedule
Heat Treat (4)Schedulecreated
Schedule
Straightener (3)Schedulecreated
Schedule
Turners (3)Schedule created
Production Control
Create Schedule
Schedule
Vendor ScheduleOSP
ShippingLoad
Trucks
Schedule
ShippingSchedule
Phone, Fax, Email, EDI
Daily
Daily Batch Run
Quote/Confirmation backto customer
Schedule
MeltScheduleCreated
I1 d
I1 d
IFinish Goods
24 d
55 min 88 min 44 min 2 min43 min70 min
2 min300 min
.2 min.5 min236 min
2 min 2 min480 min20 days
Value Add
Lead Time = 30.6 Days
Value Add = 285 minutes
115 min 115 min 115 min 58 min 3 days 1 day1.3 days
? tons daily? trucks
Quality
.90.967
0.712
0%
50%
100%
Roll Mill Testing Bar Turn
Actual Yield FY 02 86.5% =
Customer Returns FY02 0.10%
Product Mapped:Melt through cast Mac+
2.5" barAfter cast unit ofmeasure is a 2000lb bar:
Throughput:437,500 tons FY 02
Daily throughput1500 tons
Response TimeAverage product lead time
from melt to ship 4.9 weeks
Total Plant Inventory 30,000 tons rawmaterial, 16,000 tons
WIP, 36,000 tonsFinished goods
On Time Delivery: FY 02 89%Inventory Turns: Raw/Wip/Fin Avg
6.7 turns
MACSTEEL Ft. SMITH CURRENT STATE VALUE CHAIN MAP
Value Add% = 285 min = 1%30.6 days x 24 hrs x 60 min = 44,064 min
I RAW3000020 d
Opportunities Represented as Kaizen Bursts or Clouds
Value Stream Mapping
3.- Fuente para identificarProyectos
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Otras Fuentes
• Objetivos e índices de calidad
• Reporte de retrabajos
• Desperdicio
• Reclamaciones del cliente
• Tiempo extra
• Variaciones de manufactura
3.- Fuente para identificarProyectos
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PLANEACION ESTRATEGICA
OBJETIVOS •Disminución PPM´s
•Entregas al 100%.•Productividad de la planta•Satisfaccion del cliente
HERRAMIENTAS
PDCA KAIZEN8 D´sSolución de problemasSix Sigma
7 HERRAMIENTAS
SMED FLUJO DE UNA PIEZA KANBAN TEORIA DE RESTRICCIONES
Fuentes para identificar proyectos six sigma
3.- Fuente para identificarProyectos
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GB GB GB GB GB GB
Master Black Belt.
Black belt Black belt
CHAMPION
GB GB GB GB GB Green Belt
Master Black Belt.
Black belt Black belt
YB
YB Yellow Belt
DIRECCION Y GERENCIAS
GERENCIAS Y MANDOS MEDIOS
MANDOS MEDIOS
MANDOS MEDIOS
OPERADORES
White Belt OPERADORES
YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB
GB GB GB GB GB GB
Master Black Belt.
Black belt Black belt
CHAMPION
GB GB GB GB GB Green Belt
Master Black Belt.
Black belt Black belt
YB
YB Yellow Belt
DIRECCION Y GERENCIAS
GERENCIAS Y MANDOS MEDIOS
MANDOS MEDIOS
MANDOS MEDIOS
OPERADORES
White Belt OPERADORES
YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB YB
Black Belt o MasterAlgunos dedicados 100%
Estructura Six Sigma
4.- Estructura típica six sigma
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23
Cuántos Cuántos blackblack beltsbelts necesito? necesito?
Cuántos proyectos adecuados tienes?
Cuánto presupuesto tenemos?
Cuánta gente con el perfil tenemos?
De cuanta gente puedes disponer de tiempo completo?
Qué otras herramientas tienes?
De qué tamaño tiene que ser la estructura?
PLANEACION ESTRATEGICA
OBJETIVOS •Disminución PPM´s
•Entregas al 100%.•Productividad de la planta•Satisfaccion del cliente
HERRAMIENTAS
PDCA KAIZEN8 D´sSolución de problemasSix Sigma
7 HERRAMIENTAS
SMED FLUJO DE UNA PIEZA KANBAN TEORIA DE RESTRICCIONES
4.- Estructura tìpica six sigma
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ChampionsChampions
GreensGreensBlacksBlacks
MastersMastersEstructura para la revisión deEstructura para la revisión de
proyectos mensualesproyectos mensuales
ChampionsChampions
GreensGreensBlacksBlacks
MastersMasters
ChampionsChampions
GreensGreensBlacksBlacks
MastersMasters
Estructura para la revisión deEstructura para la revisión deproyectos quincenalproyectos quincenal
Estructura para la revisión deEstructura para la revisión deproyectos semanalproyectos semanal
Debe de existir uno o varios Debe de existir uno o varios comitescomites (Champions, Masters, Blacks, Greens) (Champions, Masters, Blacks, Greens)de tiempos exclusivos para la medición, análisis y toma de acciones ende tiempos exclusivos para la medición, análisis y toma de acciones entodos los proyectos “Six Sigma”todos los proyectos “Six Sigma”
Estructura de seguimiento
4.- Estructura tìpica six sigma
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5.- Algunos tips
• Equilibrar voz del cliente Vs voz de negocio
b) Sistema de medición
c) Sistema de reconocimiento
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•• Cuando realizas un proyecto de six sigma, inviertes dinero,Cuando realizas un proyecto de six sigma, inviertes dinero,tiempo, finalmente recursos, se paga, pero inviertes.tiempo, finalmente recursos, se paga, pero inviertes.
a) Equilibrar voz del cliente Vs voz de negocio
5.- Algunos Tips
•• Hacer un balance entre los que es importante paraHacer un balance entre los que es importante parael cliente y la rentabilidad de la organización.el cliente y la rentabilidad de la organización.
•• No se debe mejorar a través de six sigma todas las característicasNo se debe mejorar a través de six sigma todas las característicasdel producto, porque seria muy costoso.del producto, porque seria muy costoso.
•• En definitiva, se deben de eliminar los desperdicios.En definitiva, se deben de eliminar los desperdicios.
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VariaciónParte a Parte (Actual)
Largo Plazo Variación del Proceso
Corto Plazo
Variación del Proceso
Variación de la Medición
Debida al Operador
Debida al Instrumento
BajaReproducibilidad Baja Repetibilidad
Sesgo
Estabilidad
Linealidad
Variación del Sistema
claveclave
b) Sistema de medición
5.- Algunos Tips
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28
ppm´s por Austenita Retenida de TsTs
SANLUIS RASSINI XALOSTOC INDICADORES 2007 SANLUIS RASSINI XALOSTOC INDICADORES 2007 SANLUIS RASSINI XALOSTOC INDICADORES 2007
OBJETIVO: TENDENCIADESEABLE
LIDER:
PLANEACION ESTRATEGICA 2007RECHAZO POR AUSTENITA RETENIDA . AREA DE TRATAMIENTOS TERMICOS ( ppm )
INDICADOR DE: EFECTIVIDAD DE TRATAMIENTOS TERMICOS
Disminuir a 1500 ppm de rechazos en Ts. Ts. Por Austenita Retenida.Alejandro Guzmán O.
0
10000
20000
30000
OBJETIVO 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 1500 1500 1500 1500 1500 3727REAL 6721 1637 10084 9364 52 0 0 0 0 0 0 0 1922% CUMPLIMIENTO 0.0% 167% -2% 13% 199% 200% 200% 200% 200% 200% 200% 200% 148%REAL ACUM.OBJ. ACUM.
PROM. 2006 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC PROM.
2007
%
MES: NOVIEMBRE DEL 2007
ppm rechazadas
porAustenitaRetenida
OBSERVACIONES:
85.1% A 94.9%SEGUIMIENTO
95% A 100%CUMPLE
0 % A 85% 3 = A. C.
71% de Mejora100% de Mejora
1.- Se realizó estudio de Ingeniería resultó OK.2.- Se realizó Bench Marking con Piedras Negras y Brasil OK3.- Se realizó prueba de vida resultaron OK.
Sistema de MediciónEjemplo: Austenita retenida
5.- Algunos Tips
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5.- Sistema de reconocimiento
c) Sistema de Reconocimiento
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6.- Reflexiones
a) Resultados en productividad Xalostoc
c) ¿Por dónde comenzar?
b) Por qué falla Six Sigma?
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31
6.- Reflexiones
a) Resultados en productividadXalostoc
7 4 . 8 6
4 9 .4
8 5
57 .2
30354045505560657075808590
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
XALOSTOC MUELLES-1 MUELLES-2 BRASIL
2002 200420032001 2005 2006
TENDENCIA DE PRODUCTIVIDAD PLANTAS DE SUSPENSIONES2001 - 2008
2007 (oct) 2008 (feb)
KG
S-H
OR
A H
OM
BR
E
Ing. Juan Manuel García. Email: [email protected]
32
•• Porque se convierte en el fin, no en el medio.Porque se convierte en el fin, no en el medio.
•• Porque no se tiene un sistema de planeación estratégica o de identificaciónPorque no se tiene un sistema de planeación estratégica o de identificaciónde proyectos.de proyectos.
•• No hay tiempo para capacitar al personal clave.No hay tiempo para capacitar al personal clave.
•• Porque no hay una correcta difusión del propósito de six sigma.Porque no hay una correcta difusión del propósito de six sigma.
•• Porque la organización no esta preparada en el trabajo en equipo, losPorque la organización no esta preparada en el trabajo en equipo, losdepartamentos solo trabajan para su departamento y no para ladepartamentos solo trabajan para su departamento y no para laorganización.organización.
•• No se tiene una estructura para el seguimiento, de todos los proyectos.No se tiene una estructura para el seguimiento, de todos los proyectos.
•• El personal carece de motivación y reconocimiento hacia el cambioEl personal carece de motivación y reconocimiento hacia el cambio(actitudes).(actitudes).
•• La presión por resultados a corto plazo, hace que se deje el trabajo y de laLa presión por resultados a corto plazo, hace que se deje el trabajo y de laadministración por calidad para después.administración por calidad para después.
b) Por qué falla Six Sigma?
6.- Reflexiones
Ing. Juan Manuel García. Email: [email protected]
33
•• La dirección y los lideres deben creer, querer y participar.La dirección y los lideres deben creer, querer y participar.
•• Crear la estructura del personal, de acuerdo con los proyectos derivados deCrear la estructura del personal, de acuerdo con los proyectos derivados detu planeación estratégicatu planeación estratégica
•• Designar claramente a un Designar claramente a un ChampionChampion..
•• Lograr que miembros de la organización obtengan el conocimiento SixLograr que miembros de la organización obtengan el conocimiento SixSigma.Sigma.
•• Fomentar el seguimiento de proyectos y resultados, siempre alineando losFomentar el seguimiento de proyectos y resultados, siempre alineando losproyectos a los objetivos estratégicos del negocio.proyectos a los objetivos estratégicos del negocio.
•• Consistencia en las acciones que ejecutamos!!!!!Consistencia en las acciones que ejecutamos!!!!!
c) ¿Por dónde comenzar?
6.- Reflexiones