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MITOS Y REALIDADES DE LAS MEZCLAS DENSAS DE ALTO DESEMPEÑO
Ing. Víctor Cincire M.I. Eymard Avila
Objetivo GeneralDestacar la importancia del uso de las mezclas de altodesempeño, y las principales similitudes y diferenciasentre los dos métodos utilizados en México para elDiseño y control de calidad de las mezclas asfálticas.
¿Mito o realidad?
Era necesario un nuevo método de diseño y control de calidad
NORMA SCT, DISEÑO MARSHALL
MARSHALL
(Normativa SCT)PROTOCOLO AMAAC
(Diseño especial)
> 1X107 EE
?
>1X106 EE y
≤ 1X107 EE
≤ 1X106 EE
4º Nivel
+ Diseño por fatiga
3er. Nivel
+ Módulo Dinámico
2º. Nivel
+ Susceptibilidad a la deformación permanente
1er. Nivel . Selección de agregados, diseño volumétrico, susceptibilidad a la humedad,
selección Grado PG
<1X106 EE
≥1X106 EE y
< 1X107 EE
≥1X107 EE y
< 3X107 EE
≥3X10 7 EE
Se requiere
diseño
especial
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 3
TRÁNSITO DE PROYECTO
Herramienta propuesta como diseño especial
PROTOCOLO AMAAC CONSIDERA LOS
ASPECTOS CRITICOS EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS ASFALTICAS
• Agregados
• Cemento asfáltico
• Propiedades volumétricas
• Susceptibilidad a la humedad
• Susceptibilidad a la deformación permanente
• Módulo dinámico
• Resistencia a la fatiga
¿Mito o realidad?
Los requisitos para la selección de materiales pétreos son más estrictos en Protocolo
AMAAC
PROPIEDAD FÍSICA
(Metodología Marshall) N·CMT·4·04/08 Mezcla de Alto
Desempeño (Protocolo
AMAAC)
ΣL ⦤ 10 E6 Cualquier valor de ΣL
Densidad relativa 2.4 mín. - -
Equivalente de
arena,%
50 mín. 50 mín.
Angularidad, % - - 40 mín.
Azul de metileno, mg/g - - 15 máx.
Densidad relativa 2.4 mín. -
Características de los materiales
Agregado pétreo fracción gruesa
Agregado pétreo fracción fina
PROPIEDAD FÍSICA
(Metodología Marshall)
N·CMT·4·04/08
Mezcla de Alto Desempeño
(Protocolo AMAAC)
ΣL ⦤ 10 E6 Cualquier valor
de ΣL
Desgaste Los Ángeles, % 35 máx. 30 máx. 30 máx.
Densidad relativa 2.4 mín. -
Partículas planas y
alargadas, %
40 máx.
relación 2:1
35 máx.
relación 2:1
10 máx.
relación 5:1
Desgaste Micro-Deval, % - 18 máx.
Intemperismo acelerado, % --
15 máx. (sulfato de sodio)
20 máx. (sulfato de magnesio)
Caras fracturadas, % (2
caras o +), %-
-90 mín.
Adherencia con el asfalto,
% de cubrimiento- 90 mín.
Mismas fuentes de agregados. Características
complementarias
¿Mito o realidad?
Los límites granulométricos son diferentes en los dos métodos
Características de los materiales
Mismos límites granulométricos
¿Mito o realidad?
El Protocolo AMAAC solicita asfaltos diferentes a los requeridos en Marshall
Características de los materialesCemento Asfáltico
N-CMT-4-05-004/05
a) Selección por clima
Mismos asfaltos. Seleccionados por clima y
tránsito. En base a las condiciones de proyecto.
b) Ajuste por tránsito
¿Mito o realidad?
La calidad del asfalto de refinación directa y el compuesto por aceites re-refinados tienen
desempeño similar
Procedencia del Asfalto
Para cualquier fuente de asfalto: Indispensable la
evaluación mecánica de la mezcla.
Fuente: SemMaterials México
¿Mito o realidad?
El método Marshall demanda menor contenido óptimo de asfalto en una mezcla
Contenido de AsfaltoEn Marshall depende principalmente de:
• Procedimiento original, no se envejece la mezcla (establecido en Norma SCT). Procedimiento actualizado incluye el envejecimiento
• Vacíos de aire 3 – 5%
• Vacíos en el agregado mineral
• Peso volumétrico
• Vacíos llenos de Asfalto
• Estabilidad y flujo
En protocolo AMAAC depende principalmente de:
• Envejecimiento a corto plazo de la mezcla
• Vacíos de aire 4%
• Densidad etapa inicial de compactación del pavimento
• Densidad etapa final de vida útil del pavimento
• Espesor de película asfáltica
• Mortero asfáltico (proporción de polvo)
• Vacíos en el agregado mineral
• Vacíos llenos de Asfalto
• PRUEBAS DE DESEMPEÑO CON MAYOR REPRESENTATIVIDAD DE LAS CONDICIONES DE CAMPO
Los contenidos óptimos de Asfalto pueden ser mayores o menores en función del envejecimiento a corto plazo y
las características de la mezcla.
¿Mito o realidad?
Las carpetas diseñadas con Protocolo AMAAC son más permeables que las del
Diseño Marshall
Permeabilidad de las carpetas
El nivel de permeabilidad depende de la estructura
seleccionada, de su uniformidad en la colocación y de la calidad
de la compactación.
Ing. Victor Cincire M.I. Eymard Avila
