Presentacion para edicion.pptx

7/23/2019 Presentacion para edicion.pptx

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Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial

José D. NavaAranguren

Teoría demantenimiento

Defniciones yorganización

Pro. Francisco LeónPasante. Robdiell

Ramos



1

DEFINICIONES

Capítulo para dar a conocer la terminología de la teoría demantenimiento.

Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro. Francisco León Pasante. Robdiell Ramos



Definiciones

1.1 Mantenimiento Correctivo

Comprende corregir una falla presentada por un equipo despus de un paroimprevisto.

Características importantes!

" #resencia de un car$cter urgente." Necesidad de una soluci%n inmediata para evitar prdidas en la producci%n

&tiempo ' dinero(.

Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro. Francisco LeónPasante. Robdiell Ramos



Definiciones

1.) Mantenimiento preventivo

Se puede definir seg*n el principio de sus actividades +$sicas!"Inspecci%n peri%dica de los equipos para descu+rir paros imprevistos ' depreciaci%n."Conservar la planta, cuando la falla se encuentra en su etapa incipiente.

Otra definici%n de mantenimiento preventivo seg*n otros autores.Comprende planes ' programas con el o+-eto de a-ustar, reparar o cam+iar &no inclu'elu+ricaci%n, limpiea, a-uste o cam+io de aceite( partes antes de que ocurra un fallo oun da/o ma'or que implique un paro.

1.).1 tcnicas recomendadas para iniciar un plan de mantenimiento preventivo a travs de estas cuatro preguntas.


!ómo em"ezarun "rograma

demantenimiento

#

$uee%ui"os

ins"eccionar#

$ue "artesde&en ser

ins"eccionadas#

!uán amenudo

ins"eccionar#



Definiciones

1.).1.1 Como empear un plan de mantenimiento preventivo0 #ara minimiar los paros imprevistos ' la depreciaci%n de los equipos, se de+e guiar

por las condiciones econ%micas, por e-emplo!

n +uen ingeniero de+e poder ela+orar un +uen programa de mantenimiento con un costo total

mínimo, sin o+viar los efectos en los costos de producci%n.

Demasiado mantenimiento puede ser tan costoso como poco, 'a que la suma del mismo ' el costo dereparaci%n o falla de c%mo resultado un valor ma'or al costo inicial.

2l iniciar un programa de mantenimiento preventivo se +a-an los costos de operaci%n, el incrementose -ustifica si ' solo si se me-ora la producci%n.

n plan de mantenimiento preventivo no da resultados inmediatos esto lleva algunos a/os, esimportante tener 3istorial de fallas de los equipos ' costos directos e indirectos, la diferencia entre loque cost% la falla ' lo que 3u+iera costado si se 3u+iera planificado, es el dinero que se puede invertiren el plan de mantenimiento preventivo. Es importante que la empresa tenga los equipos 'maquinarias aptas para implementar este tipo de plan.




Definiciones

1.).1.) 4ue equipos inspeccionar0

Se de+e incluir todo lo que se encuentre en planta que se pueda deteriorar o seasuscepti+le a causar tiempo ocioso, es decir so+retiempo de tra+a-o. El ingeniero de+ee5aminar las actividades que no resulten renta+les &manual de mantenimiento

industrial de Morro6(.

Es un equipo crítico? Si su falla produce paro ma'or, prdida costosa o da/o a una persona entraen el plan de mantenimiento crítico.Hay equipo de respaldo disponible en caso de una falla? Si la carga de tra+a-o se puededesplaar a otro equipo , el mismo entrar$ al plan dependiendo de otros factores.Excede los gastos de tiempo ocioso y el costo de reparación o reemplazo? Si el costo de reparar

la falla de una m$quina es igual a repararla toda no de+ería entrar en el plan de mantenimiento.Sobrepasa las necesidades de producción? Si la o+solescencia de la m$quina surge mas r$pidoque el deterioro no de+ería entrar en el plan de mantenimiento.

En el caso de un equipo que no sea de operaci%n, la inclusi%n se guía seriamente dependiendo desi la falla de conservaci%n o adaptaci%n lesiona la producci%n o al empleado.




Definiciones

1.).1.7 Cu$les partes de+en inspeccionarse0

8as partes se determinan mediante la integraci%n de la informaci%n! 9ecomendaciones de los fa+ricantes &o+tenidas por consulta(.

Manuales de servicio emitidos por cada equipo. E5periencia del personal de mantenimiento en general.

:istoria de falla o reparaciones &la mas importante de todas(.

1.).1.; Cu$n a menudo inspeccionar0

El pro+lema no es tan sencillo dada laimportancia que tienen los asuntos de costo 'economía, no e5iste regla esta+lecida de cuan a menudo se de+e inspeccionar, esto depende devarios factores! edad ' clase de equipo, medio am+iente, requisitos de seguridad ' 3oras deoperaci%n. E5isten varias suscepti+ilidades al deterioro, algunos equipos no de+en esta su-etos a fricci%n,fatiga, tensi%n o corrosi%n. Suscepti+ilidades al siniestro &vi+raciones, so+recarga '<o a+uso( 'suscepti+ilidades a perder el a-uste.


'Del mismo modo %ue laresistencia de una

cadena se determina "orsu esla&ón mas dé&il(

'El ciclo de ins"ecciónde una ma%uina sedeterminara "or la

"orción %ue mas alla(



Definiciones

1.7 Mantenimiento predictivo Se utilia para pronosticar posi+les fallas en un equipo por medio de lainterpretaci%n de datos o+tenidos en un equipo &en funcionamiento( con instrumentoso por toma de muestras.

1.7.1 =ipos de fallas comunes detectadas utiliando el mantenimiento predictivo.


Equiposreciprocantes

Equipos rotativos

Des&alanceo Desalineación

)iem"o De Má%uina Des&alanceoEfciencia Mecánica Estructura InadecuadaPorcenta*e De !arga Des+iación En

,co"lamientoMezcla De as!om&.Defc.

/oce

!om&ustión )em"rana 0 )ardía 1ndeo De ,ceite

Informaci%n o+tenida de lacompa/ía M292>EN"M2N=ENIMIEN=OCEN=E928.



Definiciones

1.; Mantenimiento %ptimo Es la sumatoria de diferentes principios que se de+en cumplir para tratar deo+tener costos totales de operaci%n mínimos e instalaciones funcionando en +uenascondiciones durante un tiempo %ptimo.

#rincipios +$sicos del mantenimiento %ptimo.

El mantenimiento es parte integral de la organiaci%n ' tan importante como la producci%n.El mantenimiento es una unidad de servicio ' no de+e permitirse que domine las operaciones.El mantenimiento de+e ser controlado en su origen supervisando su carga.

8a e-ecuci%n ordenada implica un sistema de ordenes escritas! solicitud, planificaci%n estimada,autoriaci%n, programaci%n, e-ecuci%n ' revisi%n.2 e5cepci%n de los casos e5traordinarios, el tra+a-o de mantenimiento de+e ser planificado antes deempearlo. #lanificaci%n ' e-ecuci%n son funciones diferentes.8a organiaci%n de mantenimiento de+e tener 7 niveles de operaci%n! mantenimiento operacional,mantenimiento de campo ' mantenimiento de taller.




Definiciones

8os tra+a-os de mantenimiento de+en ser revisados autom$tica ' preferi+lemente por e5cepci%n 'comparados por normas preesta+lecidas.El mantenimiento de+e reci+ir soporte tcnico ordenado! diagramas, planos, especificaciones 'dimensiones de+en estar disponi+les.Se de+e incluir en la funci%n de mantenimiento programas para medir funciones tcnicas por partede los supervisores, con el fin de medir el rendimiento de la organiaci%n.




Definiciones

1.? Mantenimiento organiado El concepto de mantenimiento organiado no aísla al mantenimiento

preventivo del mantenimiento correctivo. E5isten los dos o no e5iste ninguno@ todosde+en ser programados.

1.A Mantenimiento correctivo controlado

Se mantiene un control estricto ' continuo de la condici%n general de todos losequipos de planta repar$ndolos solo cuando fallan o muestran tendencia de deterioro

en su rendimiento. Se de+e au5iliar con un mantenimiento de tipo predictivo quea+arque an$lisis de vi+raciones ' los programas de an$lisis de aceites.




Definiciones

1.B #ar$metros fundamentales 8a magnitud ' la comple-idad que presentan los nuevos equipos ' los sistemasde plantas e5igen esta+lecer algunos par$metros que permitan cuantificar losresultados ' a'uden a esta+lecer políticas que permitan optimar los recursos sinolvidar controlar varia+les como! tiempo entre tallas, costos de mantenimiento

preventivo de componentes, tiempo fuera de servicio, costo de las reparaciones 'capacidad productiva de los equipos, necesarios para utiliar los sig. par$metros.

.




Definiciones

Confia+ilidad! 8a pro+a+ilidad de que un componente o equipo lleve aca+o su funci%n adecuada durante un periodo de tiempo ' +a-o condicionesoperacionales dadas.

Manteni+ilidad! Es la pro+a+ilidad de que un componente o equipo pueda ser restaurado a una condici%n operacional satisfactoria dentro de un periodo de tiempo dado.




Definiciones

Disponi+ilidad! Es la pro+a+ilidad de que un equipo este operando&disponi+le para su uso( durante un periodo calendario dado.

Efectividad del sistema! 8a pro+a+ilidad de que un sistema operecon toda capacidad durante un periodo calendario dado.




Definiciones

1. Costos de operaci%n Son costos involucrados en el an$lisis de la operatividad de una empresa oindustria, es necesario conocerlos para identificar ' cuantificar su potencialreducci%n.

1..1 Costos fi-os Estos gastos se presentan de manera constante sin importar el nivel de

producci%n, dic3os costos son asociados con las funciones de mercadeo, ventas,distri+uci%n, investigaci%n, gastos administrativos, alquiler, primas de seguro deincendio, sueldos administrativos, entre otros.

1..) Costos varia+lesEn una actividad productiva se produce una serie de costos que fluct*an a ra%n

del nivel de producci%n ' estos no se gastan 3asta el momento de la venta del producto. Dic3os costos se califican como controla+les ' no controla+les.




Definiciones

1..).1 Costos varia+les controla+les 2umentan ' disminu'en en proporci%n con los cam+ios de nivel de actividad '

pueden aumentar o disminuir por decisiones gerenciales.

1..).) Costos varia+les no controla+les =ienden a variar con el tiempo mas que con los niveles de actividad ' se

relacionan con la cantidad instalada de producci%n.

1..7 Costos de mantenimiento 8a atenci%n se de+e dirigirse ' concentrarse a los costosvaria+les controla+les, 'a que est$n influidos por los costos

asociados con el mantenimiento de plantas ' equipos. Sinem+argo e5isten los costos de penaliaci%n ' de lucroconstante. El primero se refiere a las perdidas de producci%ncuando el sistema de operaci%n esta fuera de servicio, ' el segundoes el concepto de perdidas en las ventas por no contar con el producto de+ido a la

paraliaci%n.Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro. Francisco León

Pasante. Robdiell Ramos



Definiciones


Consideremos una planta con ning*n plan de mantenimiento preventivo, enesta solo se repara el equipo cuando falla, o este en un estado tan lamenta+le

que no pueda seguir funcionando. En este caso el costo total de mantenimientoes igual al costo de reparaci%n mas el costo de penaliaci%n &costo de tiempoforado mas el costo de desperdicio originado por el mal funcionamiento de lamaquina(, mas el costo originado por el lucro cesante.

Si se supone el caso contrario, se desarrolla un plan de mantenimiento preventivo de alta frecuencia tratando de llevar las reparaciones a un mínimo ,

el costo total es igual al costo de este plan mas en costo de las fallas reducido aun mínimo, mas los costos de penaliaci%n ' el lucro cesante, disminuidosupuestamente.



Definiciones

1. #rincipios generales del costo de mantenimientoSe dividen en costos directos e indirectos.

1..1 Costos directos Son costos tangi+les del mantenimiento, los derivados de la actividad normal de

la funci%n. Est$n representados por los sig. 9englones!a( Mano de o+ra directa +( 9epuestos ' materialesc( :erramientas ' maquinas de 3erramientasd( #ersonal administrativo

e( personal de direcci%n ' supervisi%nf( 2ctualiaci%n del personalg( Material de oficina3( Contrataci%n9epresentan costos fi-os invaria+les, se consideran inversiones ' no son f$ciles de reducir , estos son costos

de mantenimiento en si , ' no costos ocasionados por el mantenimiento.




Definiciones1..) Costos indirectos

Son intangi+les al ingeniero com*n ' se representan por la inversi%n de capital 'los intereses que so+re este se de-an perci+ir, tam+in se representan por los paros no

previstos ' la devoluci%n de productos por control de calidad &donde la responsa+ilidadcae so+re la maquina que funcione mal(, entre estos costos esta!a( Intereses so+re capital invertido en partes ' repuestos

+( Costos por o+solescenciac( Intereses so+re capital invertido por equipo adicional que permita la producci%ncontinua.

d( Costos por o+solescencia del equipo adicional

1..7 Costos totales 8os costos de mantenimiento directos e indirectos vienen dados por una curvadescendente en la grafica, los costos directos que son representados por la inversi%nde capital e intereses pueden estar incluidos en los costos del producto por su estudioecon%mico inicial ' da como resultado un error en los costos, los costos de producci%n

por interrupci%n en 3oras productivas corresponde a los costos carga+les de mantenimiento.




Definiciones1..) Costos indirectos


3

2

1 ! o s

t o t o t a l " o r

m a n t e n i m i e n t o

)iem"o de "arada de ma%uina en 3oras "roduc

-----------a

4. !ostos directos demantenimiento.

5. !ostos de"roducción "orinterru"ción en3oras "roducti+as.

6. costo total es decircur+a47cur+a5

•. a8 tiem"o de"arada o"tima.



)

=EO9I2 DE M2N=ENIMIEN=O

Conocer la importancia de desarrollar un procedimiento sencilloque permita alcanar los o+-etivos al momento de aplicar el

mantenimiento.




=eoría de mantenimiento

).1 O+-etivos

2lcanar la reducci%n en los costos totales.Me-orar la efectividad de los equipos ' del sistema.

8a efectividad de alcanar los o+-etivos depende de varios factores! actividad

' tama/o de la empresa, nivel de producci%n, sistemas organiativos, personalutiliado, estructuras formales de autoridad ' poder , posici%n de la empresa en elmercado ' comunicaciones.

).) #rocesos directivos

Seg*n Harman, de+e e5istir una direcci%n que utilice recursos e influ'a so+relos actos 3umanos, con el fin de materialiar los o+-etivos de la organiaci%n,

plante$ndose niveles que faciliten el control del proceso.

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).7 #lanteamiento

El procedimiento se +asa en un esquema &figura ).1( el cual se divide enmantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, suministro de materiales 'registros 3ist%ricos.

).7.1 Mantenimiento preventivo las decisiones se de+en tomar en forma con-unta entre el personal de producci%n' mantenimiento. En la ma'oría de las empresas e5iste una gran cantidad de equipos,se puede programar el mantenimiento preventivo en las ?) semanas del a/ofacilitando el mismo, los mas importante de dic3a programaci%n es conocer las 3oras

3om+re necesarias semanal ' anualmente para cu+rir el plan.Despus de apro+ado el plan por el tren directivo se de+en dar instrucciones a lose-ecutores del mantenimiento so+re los equipos ' que su e-ecuci%n sea semanalmentedividida por $reas. eneralmente es necesario contar con dos recursos para podere-ecutar el plan! 3oras 3om+re ' materiales.






).7.) Mantenimiento correctivo

Es necesario realiar el dise/o de un formato o solicitud de servicio demantenimiento. En el ane5o 1 , formato 7, se puede o+servar un modelo dise/ado

por el autor para la direcci%n de ingeniería ' mantenimiento de la universidad de losandes. El formato puede ser utiliado para solicitar servicio de mantenimiento enrenglones diversos relacionados con +ienes mue+les e inmue+les.

).7.7 Suministro de materiales Se 3ace necesario generar una solicitud o requisici%n de material. Como medio decontrol se recomienda utiliar dos formatos ! uno para requerir el material &formato ;,ane5o1( al almacn o depto. de compra ' otro llamado nota de entrega de mariales&ane5o 1, formato ?(. 2l solicitante o e-ecutor le interesa el costo total del materialreci+ido, 'a que de+e reportar la informaci%n en las solicitudes de tra+a-o correctivo '

preventivo &formatos ) ' 7 respectivamente(.Como compro+aci%n la persona que entrega material de+e suministrar inf. Del recursoentregado. 8a copia anterior puede ser utiliada como solicitud de la actividad finalconocida como Gregistro 3ist%ricoH.





).7.; 9egistro 3ist%rico

#ara desarrollar esta actividad es necesario conocer, o determinar, por e-emplo, lostiempos entre fallas , costo de mantenimiento preventivo ' componentes ' +ienes ,

tiempos fuera de servicio, costos de reparaci%n ' capacidad productiva de los +ienes.De la orden de tra+a-o preventivo &formato )( se puede e5traer la inf. Necesaria paradeterminar el costo de mantenimiento de componentes, equipos e inmue+les o sistemasde estudio. De la solicitud de mantenimiento &formato 7( se puede e5traer la fec3a enla cual fallo el +ien ' la de arranque, inf para determinar los tiempos.#or medio del conocimiento de las 3oras 3om+re utiliadas en las reparaciones de losequipos e inmue+les ' con el costo del material utiliado &formato ?(, se puededeterminar el costo de la reparaci%n ' su capacidad productiva.





).; 2ctividades de mantenimiento




Medir ' normaliarse! Inclu'e esta+lecimiento de tiempos ' movimientos,Comparaci%n de costos de mantenimiento ' el esta+lecimiento de los sistemas de

ordenes de tra+a-o ela+orar informes tcnicos ' de costos.

Organiaci%n! 2ctividades propias de planificaci%n, esta+lecimiento de losalcances de mantenimiento, definici%n de las responsa+ilidades ' dise/os de losmodelos de eficiencia.

Mantenimiento preventivo! Se de+en estudiar las necesidades de

mantenimiento, #rogramarlas, Desarrollar los formatos de tra+a-o, #reparar lasFacultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro. Francisco LeónPasante. Robdiell Ramos




Evaluaci%n ' control de mantenimiento! Inclu'e evaluaci%n 'control de personal de mantenimiento ' el control de compras, suministros,costos, cargas de tra+a-o, mantenimiento preventivo, productividad delsistema ' de ingeniería

Entrenamiento! 2ctividades propias de supervisi%n +a-o el criterio de

m$5ima eficiencia , Desarrollo de programas de entrenamiento para el personal tcnico ' o+rero.




7M2N=ENIMIEN=O CO99EC=I>O

2grupar todo lo concerniente al mantenimiento correctivo 'desarrollar un sistema de ordenes de tra+a-o para la gran

industria.




Mantenimiento correctivo


7.) Definiciones

7.) Mantenimiento correctivo. Son reparaciones que ameritan detener el proceso productivo de una maquina. 8osorígenes de las dos mas importantes son!

1. 9eparaciones surgidas por el mantenimiento productivo, realiadas en las 3orasque mas convenga a la gerencia de producci%n.

). 9eparaciones derivadas de una ocurrencia de una falla total o imprevista.



Mantenimiento correctivo7.).) 2n$lisis de falla

a. Falla! Ocurrencia que origina la terminaci%n de la capacidad de un equipo para realiar sufunci%n en la condici%n adecuada o para de-ar de realiarla en su totalidad. a.1 Falla parcial : 2quella que origina desviaciones en las características defuncionamiento de una maquina por de+a-o o por encima de los limites esta+lecidos , pero notan grande como para causar la interrupci%n total de la funci%n requerida. a.2 Fallas intermitentes: #ersiste por un cierto lapso dentro de un lapso de falla parcial, 'cuando desaparece la causa, el sistema reco+ra su funcionamiento normal. a.3 Fallas completas o instantáneas: Originan desviaciones en las características defuncionamiento de un equipo, ' son de tal magnitud o significaci%n que le impiden totalmenterealiar la funci%n a la que esta destinado.

a.3 Fallas catastróficas: Fallas totales que por lo general ocurren sorpresivamente 'requieren muc3o tiempo o dinero , o de am+os, para ser corregidas. 8a clasificaci%n o+edece adistintos factores!

a( Suministro de repuestos +(+icaci%n del equipo




Mantenimiento correctivob. Otra definición de falla.

#ara todo componente o equipo integrante de un sistema e5iste un con-unto decaracterísticas cuantitativas, C1, que descri+en su estado de funcionamiento@ estas, asu ve dependen de un con-unto de propiedades, #-, del componente o equipo, ' a suve , estas ultimas est$n en funci%n del tiempo ' de un con-unto de condicionesinternas, S.

Analíticamente se puede expresar así:

Ci J f& #1, #)KK..#-(#- J f&S.t(

8as fallas de los equipos se consideran sucesos aleatorios, dic3os procesos se de+en predecir ' eliminar las fallas mediante!-Dise/o me-orado de partes.->erificaci%n continua del funcionamiento de los elementos.




Mantenimiento correctivo7.7 =ipos de an$lisis de falla

un +uen an$lisis de falla es una de las etapas mas importantes en la determinaci%ndel programa tendiente a lograr el optimo del mantenimiento.E5isten ) tipos de fallas!

7.7.1 Análisis técnico

Se determina la causa ' la magnitud de las fallas @ es realiado por los grupos deingeniería.7.7.) Análisis estadístico

estudia la influencia del factor tiempo en el mecanismo de falla, sin considerarlas fallas.

7.; Calificaci%n de las fallas seg*n el an$lisis tcnico las fallas se clasifican seg*n!7.;.1 El efecto so+re el comportamiento del sistema &definiciones ).)(7.;.) 8as causas que lo originana( 2normalidad en la fa+ricaci%n de componentes +( so correcto del componente oequipo c( a+uso en el uso del equipo.Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro. Francisco León

Pasante. Robdiell Ramos




7.;.7 El modo de falla #ueden ser a(2l aar @ +(#or desgasteAl azar

Se caracteria por un colapso repentino del componente. 2sí, se tiene que la roturadel componente de metal por esfuero repetitivo se conoce como fatiga ' pueden ser!-Fatiga por entalladura.

-Fatiga por corrosi%n.-Fatiga por roamiento. Causas de la rotura al aar!

-E5cesiva inclusiones "Imperfecciones en la superficie-Fisuras internas "So+recarga en servicio-Dise/o inadecuado "O5idaci%n por fricci%n-Concentraci%n local de tensiones en agu-eros "Efecto de la temperatura-Carencia de tratamientos trmicos de alivio





#or desgaste >an precedidas de un deterioro lento con la edad. El deterioro es undesprendimiento gradual de partículas de la superficie de un material solido porfricci%n con otro solido , o por contacto con un liquido o gas en movimiento.






ANAL!"!" #E

FALLA,2,9I:I: )E!2I!1

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7.? sistema de ordenes de tra+a-o de la gran industria. Organiaci%n porareas

Este sistema fue dise/ado en petroquímica en la dcada de los B

" Se -ustifican funciones de una unidad de planificaci%n ' programaci%n.

-8a organiaci%n de mantenimiento es descentraliada, dividida por areas de mantenimientomenor ' preventivo.- 8a informaci%n para control de costos, materiales, mano de o+ra se procesa por areas demantenimiento, por departamento ' por instalaciones.-8a programaci%n se efect*a por +alances de recursos ' por ordenes de tra+a-o, de acuerdo conlas 3oras"3om+re de mantenimiento disponi+le.

-8a funci%n de planificaci%n ' programaci%n requiere recursos especialiados.-8os c$lculos de el procesamiento del sistema de ordenes de tra+a-o de+e efectuarse por procesamiento electr%nico de datos.




Mantenimiento correctivo#asos a seguir por el sistema propuesto para petroquímica

7.?.1. las solicitudes de ordenes de tra+a-o de+en incluir los datos de costos, 'requerimientos de seguridad industrial &ane5o ).1(

7.?.). =odo servicio requerido por la empresa, así como cual mantenimiento puede

e-ecutarse o controlarse, ser$ solicitado mediante un formulario titulado S.O.=




Mantenimiento correctivo7.?.7. Cumplida la fase de recepci%n de tra+a-o se inicia la fase de planificaci%n de

recursos ' estimaci%n de costos +a-o los siguientes puntos.




;

M2N=ENIMIEN=O #9E>EN=I>O

Dar otro punto de vista so+re como atacar la actividad demantenimiento preventivo.




Mantenimiento preventivo


;.1 Introducci%n

En el cap. 1 se 3io nfasis en el concepto de mantenimiento preventivo comoactividad planeada ' programada. 2quí se encuentra implícita la necesidad de parar el

equipo para realizar el trabajo programado. En la practica, los tra+a-os ordinarios

como lu+ricaci%n, inspecci%n o revisi%n son considerados como actividades demantenimiento preventivo.

;.) 9utinas de mantenimiento preventivoSe llaman rutinas a las acciones propias de mantenimiento.

;.).1 lu+ricaciones2cciones cu'o prop%sito es garantiar que los componentes din$micos, así como

los est$ticos que estn en contacto con aquellos, estn de+idamente lu+ricados conaceites ' grasas adecuadas.





;.).) Inspecciones Detectar por medios sensoriales o accesorios especiales el inicio de unacondici%n que indica una falla incipiente. Estas se especifican por la condici%nen que de+a encontrarse el equipo en el momento de realiarse la actividad.E5isten!

•Inspecciones en proceso.•#aradas por inspecci%n.•9eparaciones programadas.





;.).7 #asos para la generaci%n ' puesta en practica de programas de

mantenimiento preventivo

1. Codificar los equipos e instalaciones de la&s( planta&s( o+-eto del programa.). :acer un inventario de los equipos su-etos al estudio.7. Clasificar los equipos su-etos al estudio o por tipo de estudio.

;. Determinar las actividades correspondientes al mantenimiento preventivo por tipo de estudio.

?. determinar características de las acciones de mantenimiento por cadaequipo.

A. Ela+orar los programas por rutina ' por equipo.B. Implementar el sistema.. Controlar ' evaluar la aplicaci%n practica del sistema.





;.).7.1 Codificaci%n de equipos e instalaciones Esta consiste en identificar mediante siglas '<o arreglo alfanumrico cada

equipo e instalaci%n que forma parte en el sistema o planta. &ane5o 1, li+ro 7(

;.).7.) Inventario de equipos Se recomienda ela+orar un formato previo que a'ude a recoger la informaci%n

que se tomara de todos los equipos a que se 3ar$ mantenimiento preventivo, elformato de+e indicar! sistema, planta, tipo de equipo, posici%n tcnica,descripci%n +reve, marca del equipo, tipo o modelo ' serial.

;.).7.7 Clasificaci%n por equipo

Su o+-etivo consiste en separar los equipos en grupos que requieran las mismasrutinas de mantenimiento preventivo.





;.).7.; Determinar las actividades correspondientes al mantenimiento preventivo por tipo de equipo

Con +ase en las e5periencias en planta, con las empresas similares, con

las normas o instructivos del fa+ricante del equipo, de contratistasespecialiados ' en las 3istorias de falla de los equipos se determinan '

definen las instrucciones por tipo. 2l realiar este paso se de+en codificar lasactividades, descri+irlas +revemente, indicar los pro+lemas detecta+les en lasinspecciones.

1. odificación.

!. "escripción.#. $%todos de trabajo.





;.).7.? Determinar características por cada actividad

Consiste en determinar las características a considerar en la programaci%n 'e-ecuci%n de las actividades &figura ;.)(

1. Descripci%n del tipo de equipo ' su c%digo.

). C%digo de la actividad a efectuar.7. Descripci%n de la actividad.;. Indica el estado en que de+e encontrarse el equipo para efectuar la actividad. OJ

operando, #Jparado.?. En el se indica la frecuencia con que se efectuara la actividad, por e-emplo SJsemanal,

)SJquincenal, MJmensual, 7MJtrimestral, AMJsemestral, 2Janual, COJcuando seaoportuno.

A. Indicar el tiempo de evaluaci%n &:rs( de la actividad.B. En el se indica el esfuero en 3oras"3om+re para llevar a ca+o las actividades dise/adas

por especialistas, EJ electricistas, 8Jlu+ricadores entre otros.





;.).7.A Ela+oraci%n de los programas por rutinas ' por equipos

Se fi-an las actividades ' las condiciones ' características a cada tipo deequipo. Se de+e ela+orar en dos formas, rutinas de inspecci%n ' rutinas delu+ricaci%n ' reparaci%n.

a.1 &utinas de inspección e informe de inspección.

Estas se 3acen de manera que constitu'en un formulario u orden previa quecontiene la informaci%n mínima para todos los equipos ' a la ve sirve deinforme de los resultados de dic3as acciones. 8a informaci%n requerida ser$!

a( Condici%n de equipo Adec'adecuada (nad'inadecuada

+( 8a acci%n (nm'inmediata Ord'ordinariac( O+servaciones! la de inspector con relaci%n al resultado de la inspecci%nd( En la parte inferior del formato se indicara! C%digoJDel equipo inspeccionado,

Fec3aJDe la inspecci%n, =iempoJ=otal de 3oras de e-ecuci%n '#ersonalJEspecialidades utiliadas.





a.! (nformes de )ibración

En los equipos rotativos como tur+o"generadores, +om+as, compresores,tur+inas entre otras, es necesario completar la informaci%n anterior con registrosde vi+raci%n, que puede conducir a la identificaci%n ' a la reparaci%n de fallas

comunes. &figura ;";, ;"?, ;"A, ;"B,;"(

a.# &utinas de lubricación * reparaciones

Se preparan ta+las que contendr$n los equipos similares ' las actividades que

corresponden por cada rutina. Estas ta+las o listas ser$n las +ases para lageneraci%n de las ordenes de tra+a-o en mantenimiento preventivo. &figura ;.11(





;.).7.B 2plicaci%n de sistemas de mantenimiento preventivo

se de+e ela+orar con +ase en el tama/o de la empresa o industria. Para pequeñas industrias: Numero de equipos relativamente peque/os , así pues, las

actividades tam+in lo ser$n&grafico tipo rantt(.1.1 rafico por tipo de rutinas! tiempo"equipos la &figura;"( muestra una programaci%n en la

cual las actividades marcadas en negritas significa que 'a est$n e-ecutadas.

).) En el caso de que la gran industria aumente de tama/o con equipos similares ' lasactividades se 3agan so+re el equipo completo, no se o+liga al reemplao o la reparaci%n programada. El programa de inspecci%n genera correctivos tales como reparacionesmenores ' algunos reemplaos.

Para la gran industria: El numero de equipos ' la política que o+liga a conce+ir unsistema con demasiadas rutinas ' frecuencias mu' seguidas. Esto 3ar$ un programa poco

operativo ' en caso que el control se llevase en forma manual, se utiliara un tar-etero.).1 eneraci%n de ta+las para el control del mantenimiento preventivo a( sistemas, secci%n o planta +( clasificaci%n de equipos similares c( c%digo o posici%n

tcnica de cada equipo d( actividades a e-ecutar por cada tipo de equipo e( frecuencia porcada actividad f( tiempo de e-ecuci%n estimado de la actividad g(o+servaciones.





).) eneraci%n de tar-etas para control de la programaci%n

&figura ;"1)( Se representa la tar-eta para la rutina de inspecci%n ' lafrecuencia mensual. Estas tar-etas ser$n de diferente color para cada frecuencia, de+encontener!

a( #lanta +( Sistema

c( =ipo de equipod( 9utinae( Frecuenciaf( 2/o programadog( C%digo3( Fec3a programada e-ecutada

Estas tar-etas se clasifican por su frecuencia ' se ordenaran de tal forma que constituir$n uncorrelativo en que se emitir$n las ordenes de mantenimiento.





).7 eneraci%n de ordenes de e-ecuci%n de mantenimiento preventivo

2l igual que el formulario &figura ;"7(, se ela+oran ordenes para cada rutina.

;.).7. control ' evaluaci%n de la aplicaci%n del sistema del mantenimiento preventivo

8a implementaci%n de+e crearse simult$neamente con los sistemas de

control ' evaluaci%n, los sistemas mas sofisticados constaran de los siguientesrecursos!1. #rogramador.). 2nalista.7. Supervisor.;. E-ecutor o personal asignado.

;.).7..1 Formularios complementarios del sistema 1( informe de inspecci%n )( informe de vi+raciones 7( ta+la de control de

mantenimiento ;( tar-etas de control para programaci%n ?( 3istoria de equipos A( registrode lu+ricaci%n B( an$lisis de lu+ricante.



?

O92NIL2CIN DE M2N=ENIMIEN=O

Orientar en los criterios para esta+lecer sistemas organiativos enmantenimiento, adem$s de que conoca algunos lineamientos

importantes que le permitan generar políticas en cualquierorganiaci%n sui g%neris.




Organiaci%n de mantenimiento

Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro. Francisco LeónPasante Robdiell Ramos

?.1 eneralidades

8a organiaci%n es una manera *til de actuar ' no un fin en si misma, e5isten tres proposiciones generales!

1. 8a organiaci%n esta+lecida es te%ricamente correcta ' que las personas soninstrumentos +$sico que de+en adaptarse a ella.

). 8a organiaci%n de+e ser un medio para lograr el funcionamiento correcto decualquier $rea, ' requiere tomar en cuenta las personas que la est$n utiliando.

7. 8os miem+ros de la organiaci%n son autores de decisiones ' solucionadores de pro+lemas.Se recomienda la realiaci%n de una estructura fle5i+le que sea revisada

peri%dicamente.





?.1 Conceptos +$sicos

8a organiaci%n, en general, es una com+inaci%n voluntaria de personas ' recursosdise/ada para satisfacer situaciones especificas tcnicas, geogr$ficas ' de personal,dirigida a la conservaci%n de o+-etivos ' fines. Se de+e cumplir con algunos principiosgenerales que permitan asegurar el +uen funcionamiento de la organiaci%n demantenimiento, estos principios pueden agruparse en unidad de mando, amplitud de

control, 3omogeneidad de las tareas ' delegaci%n de autoridad ' responsa+ilidad.

?.).1 nidad de mando #ara que una organiaci%n sea efica, se de+e asegurar la m$5ima uniformidad

posi+le en la emanaci%n de ordenes ' directrices.

Normas esta+lecidas!• Cada su+ordinado de+e sa+er quien es su -efe ' que solo tiene uno.• Cada -efe de+e sa+er quienes son sus su+ordinados.• =odas las funciones 3an de estar definidas ' de+en desarrollarse +asadas en flu-ogramas.•8a -efatura de mantenimiento de+e 3acer previsiones especificas en todas las actividades.





?.).) 2mplitud de control

El $rea a cu+rir por los espacios de control de+e ser tan amplia como sea posi+le, pero restringida convenientemente a cada uno de los componentes de la empresa.8imitaciones!De personal, la cantidad m$5ima de personas que se pueden controlar es de 7 a A '

como e5cepci%n de 1 a 1).De distancias, cuando los controles se imparten desde le-os estos son in*tiles eirracionales.De tiempo, los controles de+en ser oportunos ' constantes.De+e mantenerse un nivel mínimo practico, artificialmente +urocr$tico, pero noo+staculiante.

?.).7 :omogeneidad de las taresDe+en tener un contenido 3omogneo posi+le ' asignado de tal manera que no

e5istan solapamientos o interferencias de responsa+ilidad, es decir, duplicidad deesfueros.

i i d i i





?.).; Delegaci%n de autoridad ' responsa+ilidad

las causa de muc3as fricciones ' conflictosreside en la poca clara e insuficiente determinaci%n

de las funciones, atri+uciones, responsa+ilidades' autoridad. 8a responsa+ilidad ' autoridad, se de+etratar de que se delegue tan cerca como sea posi+leDel punto donde es necesaria la acci%n o la u+icaci%n dela decisi%n, d$ndole correspondencia a los dos, es

decir, que tenga la misma e5tensi%n.

O i i% d i i





?.).; Delegaci%n de autoridad ' responsa+ilidad.

#ara conseguir un mantenimiento adecuado se de+e disponer de un numerosuficiente, pero no e5cesivo, de operaciones en cada especialidad para 3acer frente a lademanda m$5ima. En algunas ocasiones el traslado provisional de algunos operariosdesde la producci%n al mantenimiento puede eliminar la necesidad de mantener un

personal permanente.Seg*n neig3 la relaci%n del personal de mantenimiento con respecto al de

producci%n, es una medida de adecuaci%n ' eficiencia relativa del departamento demantenimiento, pero esta afirmaci%n puede conducir a errores de+ido a que una plantacon m$5ima instrumentaci%n ' equipos requiere personal mínimo de producci%n '

puede requerir un alto numero de tcnicos de mantenimiento. Mientras que una plantaque emplee una gran cantidad de personas en la+ores manuales con un mínimo demaquinas, puede funcionar con una fuera de mantenimiento que sea solo una fracci%nde personal de producci%n. 2sí que el tipo de maquinaria ' equipos implícitos en unaorganiaci%n pueden tener una gran influencia en los requerimientos de la fuera detra+a-o ' mantenimiento.

O i i% d i i





no de los factores mas utiliados para estimular los requerimientos de la fuera detra+a-o en mantenimiento en su relaci%n con el costo anual de mantenimiento ' lainversi%n de la planta promedio.

En >eneuela, la fiscalía general de mantenimiento recomenda+a invertir el ? delsituado a presupuesto de los entes.

"eg$n %neig&

En una "lantanue+a /elación entre >? al 4@?Atomando en cuenta el +alordel e%ui"o a los "reciosactuales.

Mantenimiento

de edifcios

9a cira recomendada +aria

entre 4 B? y 6? de lain+ersión anual.

O i i% d i i





?.; #olíticas generales de mantenimiento

neig3t recomienda que estas políticas generales puedan agruparse en cuatrocategorías generales, por e-emplo, con respecto a!•8a asignaci%n de tra+a-o.•8a fuera de tra+a-o.

•8as relaciones entre los departamentos.•2l control.

?.;.1 Categoría general con respecto a la asignaci%n del tra+a-o.

Seg*n neig3t G la planeaci%n es una forma, ' estima que de+e 3a+er tanta planeaci%n como sea necesaria para aumentar la eficiencia total 3asta que esa inversi%narro-e me-ores resultados que el costo de operar sin ellaH.

O i i% d i i





Seg*n ne6+rog3t, se de+en tener presentes los siguientes principios +$sicos cuando s

esta programando!

•8os programas de+en +asarse en lo que es mas pro+a+le que ocurra.•=ener presente que pueda presentarse la necesidad de 3acer cam+ios al programa.•El programa es un medio para conseguir un fin, ' no un fin es si mismo.•

8os plaos de entrega prometidos de+en incluir un margen de tiempo.•8os registros de carga de tra+a-o o acumulaci%n de ordenes pendientescorrespondientes a maquinas.•Materiales, 3erramientas, personal ' accesorios tienen que 3allarse oportunamente encada uno de los puntos de control.•=odo programa tiene que fundarse en un estudio de costos mas +a-o, así como de lafec3a de entrega.

8as limitaciones en el alcance de la programaci%n son de+idos a la cantidad deemergencias que se pueden presentar.

O i i% d i i




Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro Francisco LeónPasante Robdiell Ramos

?.;.) #olíticas con respecto a la fuera de tra+a-o

=rata de estudiar la conveniencia de usar contratistas e5ternos a la organiaci%nde mantenimiento o usar fuera de tra+a-o propia, supervisar ' mane-ar un grupo detra+a-adores en cualquier actividad significa un costo fi-o, por tanto se 3ace necesarioun an$lisis cuidadoso de la distri+uci%n de la fuera de tra+a-o.8a ma'oría de las veces, esta distri+uci%n es del tipo fluctuante &figura ?.1( ' alanalista se le presentan ; alternativas!

O i i% d t i i t





.

Meses del aCo

4

5

6

@

>

G

H4 EFM,M,

J J<,:1

2D

:istograma de fueras de tra+a-oFigura ?.1

! , 2 ) I D , D

D

E

1 / , :

. 1 M ; / E

O i i% d t i i t





2l efectuar comparaciones de costo puede resultar, que el costo de utiliar

contratistas sea mas alto que el uso de personal propio, pero se est$ evitando una seriede pro+lemas a sus e-ecutivos de tiempo de concentraci%n.En el caso de que se considere la necesidad de utiliar contratistas 'a sea con +aseintermedia o de rutina, los contratos de+en responder a diferentes requerimientos, alos cuales pertenece!1. +a disponibilidad.

!. Organización.

#. arcter.

-. xperiencia.

/. 0inanciamiento.

. Administración.

?.;.7.1 Mantenimiento de $reaPi+liografía especialiada en mantenimiento recomienda un sistema de transacci%nen que coe5istan am+os, el mantenimiento centraliado ' el descentraliado o de $rea.

O i i% d t i i t





Mantenimiento de área: se realiza

cuando se su&di+ide la "lanta o sistemaen +arias "artes geográfcas

Mantenimiento centralizado: todo

"ersonal %ue la&ora en mantenimiento secontrola en una localizacion central

•<tiliza los em"leados de "roducción comoreuerzo de las uerzas de mantenimiento en loscasos de emergencia.

•Personal transeri&le de un área a otra.

•Personal efciente e la conser+ación de e%ui"os

de su "ro"ia áreaA "ero cuando se le traslada aotras aéreas no conoce el e%ui"o.

•talleres localizados en cuanto la localización y

es"ecialización.

• )alleres de re"araciónA "or razones deeconomíaA estos están limitados en cuanto aca"acidad y solo "ueden encargarse de ciertosti"os y cantidades de tra&a*o.

•Permite %ue disminuyan los "ro&lemasreerentes al trans"orte.

•:urgen "ro&lemas com"le*os como "rioridadesA

trans"orteA ordenes de tra&a*oA com"rasAre"araciones y emergencias.

•Para atender las emergencias encuentra un

"ersonal &ien adiestrado.

•9a uerza la&oral re%ueridas "ara mantener lassiguientes áreas normalmente es mayor %ue elmantenimiento centralizado. 9a mayoría de las+eces "or "ersonal ociosoA cuando el e%ui"oesta en &uenas condiciones.

•9os costos "ueden ascender 3asta un "unto"eligros. Por tal moti+o.

•2o es "osi&le %ue los costos se salgan de •"ersonal &ien adiestrado %ue conoce todo los

Mantenimiento de $rea ' mantenimiento centraliado &características seg*n Fol3(

O i i% d t i i t





?.;.; =ipo de organiaci%n Como complemento del punto anterior se 3a querido agregar dos aspectos

importantes que nos pueden a'udar a esta+lecer cual es el me-or tipo de organiaci%n.

?.;.;.1 Crecimiento de las empresas 8a evoluci%n de la organiaci%n se de+e al crecimiento de las empresas, se presenta en A periodos. Primer periodo: #eque/a empresa mane-a en forma unipersonal. 8a actividad de mantenimiento la realia el

mismo personal de producci%n. Segundo periodo: 2 medida que la empresa crece, la funci%n de producci%n a+sor+e demasiado tiempo ' laactividad de mantenimiento se 3ace ma'or ' mas especialiada, esto o+liga a utiliar personal especifico para esta ultima funci%n.

Tercer periodo: 8lega el momento de separar la supervisi%n ' la direcci%n de mantenimiento de las funcionesde producci%n ' se creara la secci%n de mantenimiento, independientemente de la producci%n.

Cuarto periodo: 2l seguirse ampliando la empresa, las funciones de mantenimiento se 3ar$n mas

especialiadas ' esto o+ligara a la creaci%n de mas secciones.uinto periodo: 2l aumentar el tama/o de la empresa, las secciones de+en su+dividirse en $reas mas

especialiadas. Ocurren cam+ios de nom+re, el depto. pasa a ser una gerencia ' las secciones a dptos. Se!to periodo: 2l alcanar la empresa una tama/o físico constituido por varias plantas de tal forma que sea

difícil la u+icaci%n de los servicios ' de las $reas especialiadas, se pueden meclar actividades demantenimiento por $reas o plantas ' actividades centraliadas.

O i i% d t i i t





?.;.; =ipo de organiaci%n

'roducción (mantenimiento

1er

periodo

2doperiodo

"ección demantenimiento

'roducción

3erperiodo

"ección demantenimiento

'roducción

)toperiodo #epto #e

mantenimiento

"ecciónmec*nica

"ecciónelectricidad

+to

periodo

"ecciones

#epartamento servicios

#epartamentoelectricidad

#epartamentomec*nica

,erencia demantenimiento

"ecciones

"ecciones

#pto

-nidad de*rea

Recursoscentrales

-nidad de*rea

,erencia demantenimiento

#pto

#pto

.toperiodo

O i i% d t i i t





8a alta gerencia se dio cuenta de que al independiar la funci%n de mantenimiento dela producci%n se o+tendr$n resultados mas tangi+les. En la actualidad, en >eneuelaesto co+ra importancia de+ido a los costos de las maquinas ' repuestos ' a la dificultadde o+tener divisas preferenciales. 2quí ca+e el planteamiento general de si el

mantenimiento de+e ser centraliado, descentraliado una com+inaci%n de los doso+edeciendo a criterios 'a esta+lecidos en el punto anterior, ' agreg$ndole como ultimoel criterio del tama/o de la empresa.

E5isten 7 tipos de organiaciones típicas de mantenimiento desde el punto de la

centraliaci%n o descentraliaci%n de la funci%n.

O i i% d t i i t





?.;.? #olíticas con respecto a las relaciones entre los departamentos

8a organiaci%n de mantenimiento, en con-unto con el grupo de producci%n, de+e proporcionar una representaci%n adecuada para el grupo de ingeniería, preferi+lementeen lo que se refiere a las recomendaciones de c%mo de+e ser el dise/o ' la selecci%n deequipos nuevos.•8os resultados 3ist%ricos ' la e5periencia de los ingenieros encargados del mantenimiento pueden resultar valiosos en este aspecto.•8as sugerencias o indicaciones so+re modificaciones o las marcas de equipos que se puedenadquirir pueden a la larga producir una reducci%n en los costos.•El grupo de ingeniería de+e recomendar efectuar nuevas refacciones ' como preparar nuevos planes de mantenimiento con +ase en informaci%n reci+ida de los proveedores de equipos.

Con la relaci%n al grupo de producci%n de+e e5istir una disposici%n de tomar decisiones en formacon-unta para programar los paros de los equipos de operaciones.•8a organiaci%n de mantenimiento cumple con un papel importante no solo por laresponsa+ilidad que tiene por la seguridad de su propio personal, si no porque de+e adoptaracciones para mantener los equipos ' servicios en condiciones seguras de operaci%n.

O i i% d t i i t





?.;.A #olíticas con respecto al control

neig3, considera, dentro de esta política, que una +uena comunicaci%n es una necesidadvital en cualquier organiaci%n de mantenimiento, inclu'endo no solo la r$pida transmisi%n deinstrumentaciones e informaci%n, sino tam+in relaciones estrec3as de tra+a-o desarrollados porfrecuentes contactos informales entre los individuos de la organiaci%n con miras a o+tenerunificaci%n en los criterios para resolver cualquier pro+lema ' alcanar los o+-etos previstos.

En el uso de instrucciones escritas para la ma'oría de las solicitudes de tra+a-o demantenimiento, aunque pareca pro+lem$tica ' tediosa, es una tarea +$sica para instrumentartodo el sistema de evaluaci%n que permite me-orar ' aumentar la productividad de lasoperaciones.

Seg*n neig3 no e5iste un par$metro universal que mida la realiaci%n financiera de unaorganiaci%n de mantenimiento. 8os o+-etivos principales del control de costo, son los sig!Evaluaci%n interna del comportamiento de la organiaci%n ' posi+ilidad para o+tener inf. Conmiras a evaluar las relaciones de las la+ores de mantenimiento.Se de+e tener presente, que se de+e medir los efectos que tiene la política so+re los o+-etivos asa+er! 2lcanar una reducci%n en los costos totales ' me-orar la efectividad de los equipos del

sistema.

Organi aci%n de mantenimiento





?.? Co+ertura de empleo vacante

8a co+ertura de empleo vacante inclu'e por consiguiente no solo la contrataci%n 'selecci%n, sino tam+in la asignaci%n, adiestramiento, evaluaci%n ' remuneraci%n del

personal. Si una persona que va a ocupar determinado cargo posee una capacidadinferior a su autoridad, pro+a+lemente no atender$ su la+or adecuadamente, ' por el

contrario, si su capacidad es superior a su autoridad, aquella no ser$ aprovec3ada, locual 3ace que se sienta frustrada ' se desaprovec3en los recursos de la organiaci%n.






A. El factor 3umano en el mantenimiento industrial Características que sirven de +ase a la selecci%n del personal de mantenimiento.

A.1 Car$cter

El personal de+e tener ponderaci%n, calma ' fle5i+ilidad, gran sentido de

disciplina, cumpliendo a ca+alidad las políticas que se le tracen. De+e tener un realespíritu en equipo, otro aspecto es su paciencia ' tenacidad, orden ' mtodo.

A.) Características intelectuales

ran vivacidad de espíritu con o+-eto de lograr una r$pida adaptaci%n inicial, asícomo fle5i+ilidad ante las contingencias, el poder analiar correctamente pro+lemascomple-os para su ca+al de comprensi%n.



Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial

José D. NavaAranguren

,P9I!,!I2 P/=!)I!, DELA TE/R0A #E

ANTEN!!ENT/

Pro. Francisco LeóPasante. RobdiellRamos



Introducci%n

Se desarrollara un procedimiento para analiar las actividades involucradas al

$rea de mantenimiento en cualquier organiaci%n, +ien sea fa+rica o planta,sin olvidar los o+-etivos principales que son! alcanar una reducci%n en los

costos totales ' el me-oramiento de efectividad del sistema en general.




1

#2SOS 9ECOMEND2DOS #2922#8IC29 N #82N DE

M2N=ENIMIEN=O O#=IMO

8os procedimientos para analiar cualquier organiaci%n de mantenimiento se pueden llevar a ca+o cumpliendo con una serie de puntos o pasos. El an$lisis

de desarrollara en dos fa+ricas una de las cuales ser$ nueva ' la otra enoperaci%n.


# d d li l d i i i



#asos recomendados para aplicar un plan de mantenimiento optimo.

1.1 #asos a seguir para la implementaci%n de un programa de

mantenimiento en una fa+rica nueva.


Crear ' mantener un inventario tcnico de planta.

Dise/ar un sistema de codificaci%n.

Dise/ar un registro 3ist%rico de los equipos.

Dise/ar un plan de mantenimiento preventivo.

Estimar la fuera de mantenimiento en 3oras"3om+re, necesaria para cumplir con el plan de mantenimiento preventivo deseado.

Estimar la fuera de mantenimiento total.

Dise/ar los sistemas operativos de mantenimiento.

Cuantificar los par$metros +$sicos e índices de control.

En el caso de la fa+rica nueva el grupo de arranque o personal de monta-e le esta entregando al grupo de mantenimiento losequipos listos para ponerlos en marc3a.

# d d li l d t i i t ti




1.1.1 Crear ' mantener un inventario tcnico de la planta.

Es necesario es necesario poseer un conocimiento de los equipos e5istentes en cuanto a sunumero ' la u+icaci%n que tenga dentro del $rea de la planta. Dentro de la informaci%n quetenga se de+en incluir las características físicas como cantidad esperada de pieas de repuestosrequeridos cuando el equipo esta funcionando en sus condiciones normales de operaci%n.

8os datos correspondientes a cada maquina de+er$n recopilarseen una sola 3o-a para tener toda la informaci%n resumida&formato 1(. Se de+er$ ela+orar para cada sistema una 3o-a queSe llamara arc3ivo descriptivo, pero antes se de+e decidir!

4ue informaci%n se registrara0 Como se registrara la operaci%n0 Como se almacenara la informaci%n registrada0 Como se dise/a el formato08os datos se registraran dependiendo del tipo de sistema, sistemas mec$nicos &formato )(,sistema elctrico &formato 7(, sistemas comple-os &formato ;( ' o+ras civiles &formato ?a '?+(.


Es necesario es"erar%ue se desarme la

ma%uina "ara algunare"aración ya"ro+ec3ar la

o"ortunidad "ara 3acerun recuento de las

"iezas A anotar numero

de reerencia y 3acerun di&u*o es%uemáticode las "iezas.





1.1.) Dise/ar un sistema de codificaci%n de equipos e instalaciones

Consiste en identificar mediante siglas '<o n*meros &alfanumricos( cada equipo oinstalaci%n que forme parte del sistema o planta. El sistema de codificaci%n que utilice de+ecumplir con la siguientes condiciones!1. El sistema de+e ofrecer un sistema l%gico.). De+e ser capa de aceptar cam+ios en los sistemas si sufrir desorganiaci%n.

7. Cada sistema de+e tomar un sím+olo *nico.;. El sím+olo de+e ser f$cil de entender ' reconocer.?. Se de+e utiliar el mismo sistema de codificaci%n para la planta.

1.1.7 Dise/ar el registro 3ist%rico del equipo

De+e contener la relaci%n de las reparaciones ' el mantenimiento preventivo a cadamaquina, tipo de falla ' su costo. Igualmente puede detectarse que averías se repiten o si 3a'reparaciones frecuentes de+idas a la misma causa.






1.1.; Dise/ar el registro 3ist%rico del equipo.

1.1.1.; Esta+lecer el programa de tra+a-o.

#ara distri+uir el tra+a-o de mantenimiento por periodo. #ara asegurar que no omita ning*n sistema a mantener o tra+a-o de mantenimiento. #ara asegurar que el mantenimiento que se requiere se lleve a ca+o con la frecuencia que se

especifica. #ara coordinar el mantenimiento con los requerimientos de producci%n. #ara formular planes de tra+a-o semanales, planear la disponi+ilidad de mano de o+ra, +ases

para el control presupuestario. #ara formular planes de tra+a-o semanales, planear la disponi+ilidad de mano de o+ra, repuestos,

su+contratistas, entre otras.

8os tra+a-os a programar pueden serde tres tipos!2. Mantenimiento rutinario.P. Inspecciones peri%dicas.C. 9evisiones ' reparaciones

ocasionales.Facultad De Ingeniería - Escuela De mecánica - Mantenimiento industrial Pro. Francisco León

/ecomendaciones "ara "rogramacioneseecti+as.

Distri&uir eltra&a*o a

realizar en"eriodosanuales.

)ratar deminimizarsiem"re eltiem"o de"arada de

"roducción.

)ratar deem"lear la

menorcantidad deso&re tiem"o

"osi&le.

acerestudios con

el fn deesta&lecerme*ores

"rocedimientos "ararealizar

tra&a*os.





1.1.? estimar fuera de mantenimiento en 3oras"3om+re necesarias para cumplir conel plan de mantenimiento preventivo. El valor de la fuente de mantenimiento necesaria, se puede tener que los costos demantenimiento de+en estar comprendidos entre B al 1? @ es decir equipos a precio actual 'el 1.? al 7 de la inversi%n en edificios e inmue+les, las estimaciones actuales del costo dela mano de o+ra directa esta entre el ; ' el A del costo total de mantenimiento.

1.1.A Estimar la fuera de mantenimiento total. !antenimiento correcti"o# de $E%&'A (E !A)$E)'!'E)$%

1.1.B Dise/ar los sistemas de operaci%n &capitulo 7 del mismo(

1.) En el caso de una fa+rica en operaci%n. #ara este caso, los equipos de la fa+rica est$n tra+a-ando, encontrados los mismos 'adespus del periodo inicial de funcionamiento, correspondiente al periodo de arranque. El casoen cuesti%n se puede presentar en dos alternativas!• 8a fa+rica tiene un plan de mantenimiento preventivo esta+lecido.• No se 3a ela+orado un plan de mantenimiento preventivo.


#asos recomendados para aplicar n plan de mantenimiento optimo




1.).1 8a fa+rica posee un plan de mantenimiento preventivo!

En este caso los paso recomendados son los siguientes!1. Determinar los costos actuales del plan de mantenimiento preventivo ' correctivo.). >erificar que el costo total actual se mantenga dentro de los rangos.7. :acer previsiones para tratar de disminuir estos costos, aplicando por e-emplo los principios de

mantenimiento optimo.;. De+ido a que no siempre es f$cil o+tener el punto mínimo de la curva del costo total, se puede utiliar

un procedimiento que consiste en que si se cuenta con una serie de equipos del mismo tipo se pueden

considerar 1<7 de ellos con una frecuencia de servicios de mantenimiento preventivo +a-a, otro 1<7 conuna frecuencia de servicio alta ' los restantes se de-an con una frecuencia de servicio normal.

?. El presupuesto adicional se puede o+tener aplicando los principios de mantenimiento optimo.A. Con el transcurso del tiempo, para periodos preesta+lecidos ,se puede contar con una data de fallas

suficientes para calcular los par$metros de la fia+ilidad a cada equipo de la fa+rica.B. 8os par$metros ' los índices dise/ados para cada organiaci%n de mantenimiento independiente, son

los factores determinantes para aumentar la efectividad del sistema.

1.).) la fa+rica no tiene plan de mantenimiento preventivo preesta+lecido!. =ratar la fa+rica como si fuera nueva ' considerar todos los pasos se/alados en el punto ).1.. E-ercer un control estricto so+re los costos ma'ores por secci%n o $rea de la empresa o para cada +ien

&equipo( de la fa+rica, con el o+-etivo de o+tener la reducci%n de los costos en la primera ocasi%n.




)SIS=EM2S O#E92=I>OS DEM2N=ENIMIEN=O

Son el con-unto de procedimientos simplificados relacionados entre si, capa de proporcionar la efectividad necesaria para emplear los recursos disponi+les

para mantener ' controlar los tra+a-os a travs de la planificaci%n sencilla, de

manera que se pueda evaluar la eficacia de la organiaci%n.


Sistemas operativos de mantenimiento



Sistemas operativos de mantenimiento.

).) Sistema de orden de tra+a-o

).1.1 Definiciones

Decide la clase de tra+a-o que de+e 3acerse ' como, su o+-etivo es el de ser un medio decontrol, planificaci%n ' programaci%n de las actividades de mantenimiento.

8os +eneficios!• Conocer los tiempos ' el costo d los tra+a-os que se e-ecutan.• #ro'ectar o dimensionar los requerimientos futuros.• O+tener una ma'or efectividad del sistema total.• Determinar el rendimiento personal.

).1.) Componentes

Como componentes del sistema de orden de tra+a-o se considera cada solicitud de serviciode mantenimiento. En ellas se de+en procesar las cargas de tiempo &3oras"3om+re( ' losmateriales utiliados &figura ).1(.






).1.7 Funciones

8as funciones principales son! solicitud, planificaci%n, estimaci%n, autoriaci%n, programaci%n e-ecuci%n ' revisi%n. Solicitante* #ersona responsa+le de la producci%n dentro de cualquier organiaci%n ' su

funci%n principal es la de velar por la renta+ilidad ' productividad de la misma. +lanificador* 8a funciones de la planeaci%n necesaria para alcanar los o+-etivos comunes,

en situaciones ordinarias, se puede agrupar en cuatro grupos principales investigaci%n,

selecci%n o apro+aci%n, desarrollo del plan ' control, si lo dos primeros pasos se realian demanera satisfactoria el desarrollo del plan de+e a+arcar los siguientes aspectos!


• Clasificar ' ampliar las especificaciones del tra+a-o• 2compa/ar diagramas o +ocetos, si se 3acen necesarios.• 9egistrar las restricciones de los programas impuestos por la necesidad de producci%n.,ontrol de costo punto -./#

•

Determinar las necesidades del material.• Compro+ar el material que se dispone ' el que esta pedido, aligerando las gestiones para conseguir elque falte.

• Determinar la secuencia o itinerario me-or. E0ecutor* realia el tra+a-o o solicitud del servicio de mantenimiento sin entorpecer las

actividades al solicitante ' asegurarse de que solo se realice el tra+a-o necesario ' que elmismo se cumpla de modo efectivo en el menor tiempo posi+le.





).1.; 9elaciones

Se de+en llevar relaciones estrec3as con el solicitante o persona responsa+le de laactividad propia de la organiaci%n, o sea con la producci%n de vienes ' servicios, sin olvidarque el solicitante la ma'oría de las veces es el que cuenta con el recurso econ%mico o mane-o presupuestario.

).1.? Control de mantenimiento preventivo

8a ma'oría delas organiaciones controlan con ma'or nfasis las ordenes de tra+a-o detipo correctivo, pero al aplicarle la metodología del mantenimiento optimo, se 3ace necesariodise/ar un sistema de control de los tra+a-os del tipo preventivo. &Figura ).)(

).) Sistema de control de materiales

).).7 Definici%n un sistema de control de materiales se dise/a con la finalidad especifica de organiar lasactividades propias del control del gasto ocasionadas en las diferentes actividades demantenimiento.






).).) Componentes Cada solicitud de material que se 3aga a la unidad administrativa, por las diferentes

secciones de mantenimiento en un medio para el an$lisis del sistema, siendo los componentesde e-ecuci%n el solicitante , el almacenista ' el comprador . Considerando la unidad de panificaci%n el componente de tipo decisorio del sistema.&Figura ).7(

).).7 Funciones

En este sistema las funciones +$sicas &solicitud, planeaci%n, programaci%n, estimaci%n,autoriaci%n ' control( se encuentran agrupadas en tres niveles de operatividad, o puntosfocales de responsa+ilidad, a sa+er.a# Solicitante o persona e0ecutora de mantenimiento* su funci%n se limita a velar que el

material '<o repuestos que reci+en sea de +uena calidad en +uenas condiciones.b# 1nidad administrati"a* en el control del almacn de+e estar atenta de!


Kerifcar elti"o de

material %uese dis"one o

%ue este"edido.

Dis"oner losmateriales deorma tal %ue

ocu"en unes"acioo"timo.

!ontrolarlas

eListencias.

Mantenerinormado

acerca de losmaterialesA suconser+ación

yalmacenamie

nto.

Estar

atento delasmodifcacio

nes del"roceso

"roducti+oy la

ad%uisición

de nue+ose%ui"os.

/etenermateria"rima a"recio

a+ora&le"ara el

consumouturo.

Pro"orcionarmateriales ysuministros a

losde"artament

os.





c# +lanificador* =iene como funci%n especifica compro+ar que la informaci%n que esta

reci+iendo es correcta, dada la importancia que tiene esta informaci%n para determinardemandas, pro'ecciones de necesidades futuras, conocimiento del comportamiento delsistema en general@ capacidad de respuesta que tiene el sistema para atender una solicitud.

).).; 9elaciones 8as relaciones e5ternas son llevadas de acuerdo a la estructura de la unidad

administrativa, de la organiaci%n o departamento de mantenimiento.8as relaciones internas del sistema estudiado de+en involucrar a los e-ecutores demantenimiento , los almacenistas ' planificadores.

).7.1 Sistemas de fiscaliaci%n

).7.1 Definici%n 2 travs de un sistema de fiscaliaci%n de+e lograrse medir el grado de eficacia decualquier organiaci%n de mantenimiento, centrando su actividad en los o+-etos en con-unto,teniendo como regulaci%n el comportamiento perci+ido.






).7.) Componentes

8os componentes de e-ecuci%n de este sistema estructurado dependiendo de la naturaleade la actividad en que este envuelta la organiaci%n estudiada. 8os componentes de e-ecuci%nde este sistema generalmente son fiscales o inspectores de actuaci%n.8a figura ).;. muestra, como e-emplo, un flu-ograma de un sistema de fiscaliaci%n, e-ecutado previamente a la realiaci%n de mantenimiento cu'a actividad principal es la de mantener omodificar edificaciones 'a e5istentes.

).7.7 Funciones 8as funciones de este sistema son deducidas al analiar las funciones de sus componentes principales mencionadas en el punto anterior, siendo estas las siguientes!a. El planificador. +. El solicitante.

c. 8os fiscales de actuaci%n o inspectores.

).7.; 9elaciones El departamento de inspecci%n ' control, de+e contar con el personal id%neo para poder preparar el informe que -ustifique la realiaci%n d un determinado tra+a-o.






).; SIS=EM2 DE CON=9O8 DE CON=92=IS=2S

).;.1 Definici%nn sistema de control de contratistas es dise/ado para atender todo lo relacionado con el

uso personal e5terno, 'a sea mane-ando directamente +a-o administraci%n propia o usandoorganiaciones esta+lecidas.

).;.) Componentes El componente principal de e-ecuci%n de este sistema es el contratista escogido pararealiar una tarea de mantenimiento. Sin olvidar la importancia que tiene la unidadseleccionadora, la cual esta constituida por una comisi%n o grupo amplio, donde de+e e5istirrepresentantes de la unidad controladora administrativas, de planta o solicitante del tra+a-o ' por supuesto de mantenimiento. El componente decisorio puede ser el analista, el an$lisis se

de+e 3acer donde se consideren la calificaciones mínimas para el tra+a-o considerado. Pasadoen los requerimientos mínimos, por e-emplo que el contratista

&Figura ).A(


• Este dis"oni&le "ara el tra&a*o• )enga la cantidad sufciente de e%ui"o dis"oni&le• )enga la eL"eriencia• )enga un 3istorial lim"io de tra&a*os terminados• )enga una organización eecti+a





).;.7 Funciones

e5isten tres unidades , cu'as funciones en general pueden ser las siguientes!a. nidad seleccionadora del contratista. +. nidad de inspecci%n ' control.c. nidad administrativa

).;.; 9elaciones

las relaciones son entre el solicitante , el personal de mantenimiento ' el contratista.Cada uno +usca o+-etivos diferentes! el solicitante que el tra+a-o se 3aga lo mas r$pido posi+le para que no e5istan perdidas de producci%n, algunas veces controla el aspecto presupuestario@el personal de mantenimiento +usca aumentar la fia+ilidad o efectividad del sistema ' elcontratista la ma'oría de las veces +usca margen de ganancias.

).;.? Control de contratistas 2ntes de emplear un contratista se de+e adoptar un procedimiento administrativo para

mane-ar todos los documentos que son parte de un procedimiento contractual. 2spectos comocorrespondencia, +oletines, cam+io de ordenes, facturas, ' pagos -uegan un papel importanteen la e-ecuci%n de una tarea contratada.






).) SIS=EM2 DE CON=9O8 DE COS=OS

).?.1 Definici%n n sistema de control de costo se dise/a con el o+-etivo de conocer ' evaluarfinancieramente los resultados de mantenimiento, siendo piea clave de la organiaci%n detra+a-o.

).?.) Componentes 8a unidad de planeaci%n es el componente natural ' decisorio del sistema de control, 'aque así se dispuso cuando se dise/aron los sistemas anteriores , ' se dio la tarea de reci+ir todala informaci%n en forma convergente.

8a actividad del planificador como componente principal del sistema de sintetiar ' ela+orar elmateria que indique los resultados e la gesti%n, con miras a servir como control de o+-etivos 'dirigida al personal directivo de la organiaci%n de mantenimiento, para que tomen lasdecisiones mas adecuadas que permitan optimiar el sistema total.






).?.7 Funciones

e5isten algunas otras actividades que de+en ser llevadas a ca+o por el planificador, ' queen con-unto constitu'en sus funciones las cuales consisten en velar porque!

1. Se esta+leca ' mantenga un plan general de operaciones de mantenimiento.). Se cumplan con la asignaci%n d tiempo ' el material a cada solicitud correspondiente.7. Se actualice el sistema de prioridades de los tra+a-os, lo cual permite controlar la secuencia de

los mismos.;. En algunos casos la estimaci%n de los recursos requeridos para realiar cada tra+a-o de+e ser lomas e5acto posi+le.

?. 8a programaci%n del tra+a-o relaciona el total de las tareas en proceso de e-ecuci%n con eltiempo ' mano de o+ra disponi+le.

A. 8os procedimientos esta+lecidos para el control de 3ora que permiten conocer lasdistri+uciones dentro de las mismas de cada orden de tra+a-o en la forma mas e5acta ' poderefectuar comparaciones confia+les con los estimados.

B. El sistema de informaci%n dise/ado origina que la informaci%n flu'a f$cilmente al planificador.. #or ultimo, se dise/an normas de tra+a-o que permitan asegurar +ases comunes de mediciones

que aseguren que la informaci%n emanada de su unidad ' la inspecci%n ' control tenga una +uena uniformidad.






).?.; 9elaciones

Otras relaciones internas importantes es con el personal directivo, teniendo su +asamentoen la discusi%n constante del tipo ' forma características de los reportes, dise/o de los índicesde actuaci%n, donde se de+e 3acer los ma'ores esfueros de mantenimiento, como se est$ndistri+u'endo los recursos, cuales son los costos ma'ores, todo esto como 3erramienta para poder analiar los resultados ' planificar las actividades.En referencia a las relaciones e5ternas, el planificador -uega un papel de mediador entre los

e-ecutores de mantenimiento ' los operadores de producci%n@ generalmente los primerosmane-an el recurso econ%mico ' el poder de decidir.

).A CEN=9O DE COS=OS no de los sistemas mas efectivos de control de costos es el mtodo convencional decosto de tra+a-o, que acumula los renglones de gasto de mano de o+ra ' de materiales en unGcentro de costosH, el cual representa la distri+uci%n de costo entre los departamentos de la planta o centro de responsa+ilidad presupuestaria.&Figura ).(






).A.1 O+-etivos

• 8a distri+uci%n equitativa de los costos de reparaci%n en los departamentos que solicitarondic3as reparaciones.

• Ser fuente de informaci%n necesaria para la administraci%n adecuada al departamento deevaluaci%n.

• Mantener informado al grupo conta+le de la planta, en su funci%n de registrar e informar la

posici%n financiera de la misma.• Conocer las causas que lo motivaron, así como las causas generales que 3an influido en la

o+tenci%n de los resultados.

).A.) Costos por equipo &formato No 1( Su finalidad es conocer los costos de mantenimiento de cada uno de los equipos ' cadauno de los am+ientes de la edificaci%n para llevar un estudio econ%mico. #or cada equipo sede+en llevar tres planillas de este tipo, para acumular los costos de las tres secciones demantenimiento mec$nico, elctrico e instrumentaci%n.






).?.7 Costos por centro &Formato No. 11( #ara acumular el costo del centro se usara este formato, agrupandoquincenalmente el resumen de los tres formatos de costo por equipo ' el de la o+racivil.2dem$s se calcula el porcenta-e de costo ' equipo o am+iente respecto al costo totaldel centro. Con este valor se u+ican los equipos que producan ma'ores costos.




7INDICE DE CON=9O8 DEM2N=ENIMIEN=O

Son indicadores o medidores de evaluaci%n, los cuales con su uso permiten a cualquier organiaci%n de mantenimiento tener un

se/alamiento del comportamiento o de la efectividad del sistema

total.


Qndice de control de mantenimiento



Qndice de control de mantenimiento.

7.) factores que influ'en so+re la efectividad del sistema.

7.).1 Control de tra+a-o &ane5o 7, punto 1.1( su uso permite evaluar el tra+a-o ' su utiliaci%n permite!• Colocar el personal para un tra+a-o en el sitio del mismo, en el momento oportuno ' con

3erramientas, equipo ' material correspondiente a la mano.• Controlar el tra+a-o de mantenimiento en su origen.• 8ograr el ma'or equili+rio a largo plao entre la carga de tra+a-o ' los recursos

disponi+les.• :acer que el tra+a-o se efectu de manera ordenada.

7.).7 El apo'o logístico Es el factor que define la funci%n de proveer la organiaci%n de mantenimiento de losmateriales '<o repuestos requeridos al costo mas +a-o. &ane5o 7, punto 1.7(.






7.).7 El apo'o tcnico

El apo'o tcnico es el factor que mide la capacidad que posee cualquier organiaci%n para preparar desde el inicio las especificaciones de los tra+a-os requeridos, agregando elmaterial que se necesita tener en reserva.

#reguntas &Finle'( sugeridas para satisfacer las necesidades que se presentan!1. E5iste funci%n de ingeniería de planta0 Cuales son los o+-etivos0 Se lograran0 Como se

miden0). Como coordinar la soluci%n de pro+lemas entre la divisi%n tcnica ' la de mantenimiento07. Cuantos pro+lemas tcnicos importantes e5isten sin resolver0;. E5isten programas formales para me-orar la confia+ilidad ' la manteni+ilidad0?. Son efectivos los programas de control de corrosi%n e inspecci%n de equipos0 Son mu'

estrictos0 Como se eval*an0

A. Se mandan a parar los equipos innecesariamente0B. Se 3acen estudios de metodología0 E5isten tra+a-os normaliados para tareas respectivas0. Se 3acen evaluaciones peri%dicas de productividad de mano de o+ra0 Como se

cuantifican0






7.).; El uso de contratistas

Se utilia con el o+-etivo de aumentar la efectividad de las organiaciones demantenimiento, cu+rir los picos de carga de tra+a-o ' o+tener la ma'or renta+ilidad.

7.).? Sistema de apo'o de administraci%n &Finle'( Considera que se de+e utiliar estos sistemas para medir cuatro varia+les clavescontrola+les.• Equipos que faltan, su causa, los costos de mantenimiento ' de penaliaci%n.• El personal necesario para mantener el equipo.• 8os materiales que usan.• 8os costos en que se incurre en estos dos *ltimos factores.

7.).A #olíticas de administraci%n del mantenimiento Es el factor mas importante para esta+lecer la efectividad del mantenimiento del costo@ pero su uso puede presentar políticas conflictivas como por e-emplo ma5imiar el factor deservicio &punto ;.7 de teoría de mantenimiento( del equipo ' al mismo tiempo minimiar el personal directo o el uso de contratistas.






7.).B Organiaci%n

&capitulo ? de teoría de mantenimiento( &ane5o 7, punto 1.;(

7.). Factor de costo 8a tendencia de los pasos que se recomiendan para iniciar un plan de mantenimientooptimo es el de evaluar los costos involucrados en la actividad de mantenimiento +uscandouna reducci%n de los mismos, un conocimiento de los resultados o+tenidos, facilita la toma de

decisiones efectivas, optimia el mantenimiento ' alcana los o+-etivos previstos a un +a-ocosto.

7.7 Otros indicadores importantes utiliados

En el capitulo 7 del te5to de nava &( se destacaron tres índices importantes del factor deservicio, el índice de mantenimiento ' la disponi+ilidad@ el primer factor tiene tres puntosd+iles &ver punto ) del mismo capitulo( ' el índice tiene los mismos pro+lemas que el delfactor de servicio, por lo tanto se de+e utiliar la disponi+ilidad como un factor mas confia+le.






7.7.1 Ciclo de mantenimiento &CIM(

T : s el numero de 2oras entre los arranques de dos reparaciones generales 3o)er2aul4 consecuti)as.

"C#T$: s el tiempo fuera de ser)icio por mantenimiento correcti)o del tiempo 5.

"P#T$: s el tiempo fuera de ser)icio por mantenimiento pre)enti)o en el tiempo 5.

%&#T$: +as 2oras fuera de ser)icio por reparación general 3o)er2aul4 al final de un periodo 5.

7.7.) Qndices de reparaci%n. &I9(

"C : s el tiempo fuera de ser)icio por mantenimiento correcti)o como soporte de 51 2oras de

operación.

T"P : 5iempo promedio mximo utilizado en mantenimiento pre)enti)o.T"C : 5iempo promedio mximo utilizado en mantenimiento correcti)o o reparaciones 3$6&4






7.7.7 Qndices de reparaci%n de over3aul &I9O(

T : iclo o tiempo entre o)er2aul 3)er punto #.#.14

"%&#T$: 5iempo promedio mximo utilizado en un o)er2aul dentro del ciclo.

7.7.; Cantidad de parada &C#(

CP : antidad de paradas sobre un periodo de tiempo 5. 7iendo el )alor de 1 deseado muc2o mas

grande que la media de tiempo entre falla.

"T'F : $edia d tiempo entre falla.

"ebido a que el parmetro de la disponibilidad es igual a:






ntonces:

"i)idiendo por $50:

7ustitu*endo $50'586

En la figura 7.1 ane5a muestra M=FS<= di+u-ada versus C# para varios valores dedisponi+ilidad.






Media del tiempo de servicio proporci%n al tiempo total &M=FS<=(

Curvas de disponi+ilidad di+u-adas para diferentes valores de cantidad de parada ' tiempo promedio entrefalla como proporci%n al tiempo total.


5 G 4 45!P

A4

A

A@

A4

M): )



;M2N28 DEM2N=ENIMIEN=O

El manual de mantenimiento proporciona una +ase est$ndar para eladiestramiento del personal nuevo ' el de 'a e5istente. el manual de

mantenimiento descri+e las normas, organiaci%n ' procedimientos que

se utilian en una empresa para e-ecutar la funci%n de mantenimiento.


Manual de mantenimiento.



;.1 venta-as del manual

Su implementaci%n ofrece varias venta-as directas e indirectas.

;.1.1 >enta-as directas

• Elimina la duplicaci%n de esfueros.•

Elimina la interferencia de responsa+ilidades.• Esta+lece un mecanismo de control para la administraci%n.• Satisface las necesidades de mantenimiento con costos decrecientes.• Disminu'e los costos de adiestramiento ' re"adiestramiento.

;.1.) >enta-as indirectas

• Incrementa el prestigio del mantenimiento.• Facilita la +ase para la evaluaci%n de mantenimiento.• #roporciona una +ase para un me-or entendimiento entre el personal de mantenimiento ' el

resto del personal de la empresa u organismos.





;.) #untos +$sicos del manual de mantenimiento!

1. =ítulo apropiado.). #rologo o introducci%n. Se e5plica el o+-etivo del manual.7. Qndice de materias.;. O+-etivos. #resentando de una forma sistem$tica lo referente a!•. 8as instalaciones físicas ' sus sistemas.•. El personal de manteamiento.•. 8os costos de mantenimiento•. 9aones por las cuales se pu+lica el manual.?. 2lcance de la funci%n de mantenimiento.A. 9esponsa+ilidades ' organiaci%n.

B. Definiciones.





. Conceptos referentes a la gesti%n de mantenimiento teniendo en cuenta los puntos

siguientes! .1 Inventario de las partes ' equipos que conforman las plantas. .) Sistemas de inspecci%n a implantar. En este punto se tendr$!


• :er+icio ,8 Diario• :er+icio ;8 :emanal• :er+icio !8 Mensual• :er+icio D8 )rimestral• :er+icio E 8 :emestral• :er+icio F 8 ,nual

Se de+e detallar que tipo de actividades se incluir$ en cada uno los servicios.8a inspecci%n general tiene dos funciones! Servir de control de sistemas de mantenimiento preventivo. :acer el mantenimiento en ciertas partes que no se pueden planificar, e-emplo toma

corrientes, l$mparas, entre otros.

.7 #lanificaci%n del M# en donde se descri+e efectividad incluida en el punto .)@ medidasde seguridad, 3erramientas, respuestas, operaciones, tiempos de e-ecuci%n. .; 2utoriaci%n de tra+a-o. .? #rogramaci%n. .A rendimiento.




. #lan en caso de emergencia o desastre.

1. 2pndice &ane5o(.11. Qndice alfa+tico.

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