Prevencin de la Corrosin
Prevencin de la Corrosin
1. PREVENCIN DE LA CORROSINOBJETIVOS:
Entender los principios en que se basan la proteccin catdica y
las pinturas como mtodos de prevencin de la corrosin. As mismo ver
la influencia de algunas de las principales variable en estos
mtodos.
2. FUNDAMENTOS TERICO:Prevencin contra la corrosin:La primera y
ms comn precaucin a tomar para disminuir la corrosin sea
seleccionar adecuadamente el material para el ambiente corrosivo
caracterizado. Para este fin. Las referencias de corrosin estndar
son tiles. Aqu, el coste puede llegar a ser un factor
significativo. No siempre es econmicamente posible utilizar el
material que ofrece ptima resistencia a la corrosin, sino que a
veces se deben usar otros materiales o aplicar otras medidas de
proteccin.Modificando la agresividad del medio, si es posible, se
influyen significativamente en al corrosin. A veces, un amento o
disminucin de la concentracin de alguna sustancia de la disolucin
tiene un efecto positivo; por ejemplo, el metal puede pasivarse.Los
inhibidores son sustancias que adicionadas al medio en bajas
concentraciones, disminuyen la agresividad. El inhibidor especfico
depende de la aleacin y del medio corrosivo. El inhibidor especfico
depende de la aleacin y del medio corrosivo. La efectividad de los
inhibidores se explica mediante varios mecanismos. Algunos
reaccionan con las especies qumicamente activas de la disolucin
(tales como oxigeno) y las eliminan. Otras molculas de inhibidores
atacan la superficie que se esta corroyendo e interfieren en la
reaccin de oxidacin o la reaccin de reduccin, o forman un
recubrimiento protector muy delgado. Normalmente se utilizan
inhibidores en los sistemas cerrados, tales como radiadores de
automvil e intercambiadores de calor.Proteccin CatdicaLa proteccin
catdica, tericamente se basa en ubicar al potencial del acero
enterrado o sumergido, dentro de la zona de inmunidad, en el
correspondiente diagrama de estabilidad termodinmica o de
Potencial-pH, ms conocido como diagrama de Pourbaix (ver Figura).Si
consideramos el diagrama de Pourbaix para el caso del hierro
(acero), en ste se pueden observar, las zonas de corrosin,
inmunidad y pasividad. Para pasar el hierro a la zona de inmunidad,
hay que rebajar su potencial a un valor de -0.62 V con respecto al
electrodo de referencia de hidrgeno, que equivale a -0.80 V con
respecto al Ag/AgCI y -0.85 V con respecto al Cu/CuSO4. Esta ser,
pues otra definicin de la proteccin catdica. La densidad de
corriente que ser necesaria aplicar para conseguir rebajar el
potencial de la estructura a proteger, al valor sealado (-0.85 V),
es un dato de gran valor ya que influir directamente en la economa
del sistema.Proteccin catdica por nodos de sacrificio.Para realizar
un sistema de proteccin catdica por nodos de sacrificio en tuberas
enterradas y/o sumergidas, se debe conectar elctricamente la tubera
de acero con otro metal dentro del electrolito, favoreciendo la
reaccin de oxidacin del metal ms activo, que aporte as los
electrones al acero obligndolo a establecer una reaccin de reduccin
y as mantenerse en estado de oxidacin cero..Proteccin catdica con
corriente impresa.En este mtodo se conecta el polo negativo de una
fuente de alimentacin de corriente continua (pura o rectificada) al
metal a proteger y el polo positivo de dicha fuente a un electrodo
auxiliar que puede estar constituido por chatarra de hierro,
ferro-silicio, plomo-plata, grafito, etc.
Este ltimo mtodo de proteccin, tiene como inconveniente, que a
potenciales muy negativos (inferiores a 1500 mV), se produzca el
ampollamiento de los recubrimientos de pintura, debido a la
formacin o desprendimiento de hidrgeno (H2) en la superficie
metlica. Esto origina un incremento del rea a proteger y el
deterioro de las capas de pintura y por consiguiente, la
posibilidad de corrosin de la estructura enterrada o sumergida.
3. Desarrollo de Experimentos.EXPERIMENTO 1: PROTECCIN CATDICA
EN TUBOS ENTERRADOSProteccin catdica por nodo de
sacrificioDescripcin visual Trabajamos con una placa de acero sin
pintar a la cual queremos proteger, el nodo de sacrificio a
utilizar es el de magnesio.
Al acercar el magnesio al electrodo de acero, observamos una
disminucin del potencial del acero en sistema cerrado.Explicacin
terica Al disminuir la distancia entre los electrodos, disminuye la
resistencia del sistema formado facilitando que el potencial del
acero en sistema cerrado disminuya.
Tratamiento de datosCircuito abierto:Potenciales
Acero al carbono-0.442 V
Magnesio-1.558 V
Circuito cerrado:Potencial del cobreal acercarse el nodo
(magnesio)
-0.525 V
-0.674 V
-0.820 V
-0.915 V
Resultados y discusin de resultados El potencial que se necesita
alcanzar en sistema cerrado para el acero es -0.85 V, el cual es
alcanzado cuando se acerca mucho el electrodo de magnesio como
puede observarse en los dos ltimos datos.Conclusiones El magnesio
puedo comportarse como nodo frente al acero, y mediante algunos
cambios en el sistema puede adecuarse el potencial del acero en
circuito cerrado de tal forma a que se llega al potencial de
proteccin ideal (-0.85V) en el cual el acero se estable.
Aumenta la corriente del sistema con el acercamiento de los
electrodos, esto permite que todo el ctodo este protegido debido a
que la corriente llegue a todo el metal.Proteccin catdica por
corriente impresaDescripcin visual Utilizamos una fuente de
potencial externa que impondr un potencial al sistema. La chatarra
y el magnesio poseen menores potenciales en circuito abierto. El
potencial que impone la fuente externa aumenta al disminuir el rea
sumergida del nodo y disminuye al disminuir la distancia entre los
electrodos. Al utilizar en el sistema un electrodo de magnesio el
potencial impuesto por la fuente externa aumenta respecto al
potencial cuando se trabaj con un electrodo de chatarra. El
potencial que impone la fuente externa disminuye al utilizar un
acero pintado en vez de un acero sin pintar, al igual que la
corriente en el sistema disminuye.Explicacin terica El magnesio y
la chatarra se comportan como nodos respecto al acero sin pintar,
debido a su menor potencial. El magnesio se comporta como nodo
frente al acero pintado debido a su menor potencial. Al disminuir
el rea del nodo enterrada en el medio, disminuye la capacidad de
entregar electrones al sistema por lo cual se necesita un mayor
potencial externo para aumentar la corriente. Al disminuir la
distancia entre los electrodos la resistencia del medio disminuye
lo cual hace ms fcil el trnsito de la corriente necesitando as
menos potencial externo. Cuando se trabaja con acero pintado, el
potencial de la fuente externa disminuye debido a que el rea
expuesta al medio corrosivo ha disminuido por lo tanto disminuye la
cantidad de rea de metal que se tiene que proteger y con eso
disminuye la corriente.Tratamiento de datosCircuito
abierto:Potenciales
Acero al carbono sin pintar-0.442 V
Acero al carbono pintado-0.508 V
Magnesio-1.558 V
Chatarra-0.484 V
Potencial de la fuente externa para alcanzar el potencial del
acero que lo hace estable:Potencial fuente
Magnesio12 V
Chatarra2 V
Trabajando con una placa de acero pintado:Potencial fuente
Chatarra0.4 V
Cuadro comparativo de la variacin del potencial del acero en
circuito cerrado y de la corriente al variar el potencial de la
fuente:Potencial de la fuentePotencial del acero en circuito
cerradoCorriente
1V-0.940 V3.251 mA
2V-1.40 V6.09 mA
Resultados y discusin de resultados: Al elevar el potencial de
la fuente, el potencial del acero aumenta lo cual demuestra una
sobreproteccin. La corriente al ser mayor con el aumento del
potencial de la fuente nos garantiza una completa proteccin del
metal.Conclusiones: El mejor metal entre los utilizados en la
experiencia para la proteccin dela cero es la chatarra, ya que se
necesita de menos potencial de la fuente y por lo tanto se consume
menos energa (corriente elctrica). Al pintar el metal a proteger se
consigue una mejor proteccin ya que se reduce el rea de ataque
corrosivo y se disminuye as el gasto de energa.
EXPERIENCIA 2: Proteccin Catdica por corriente impresa en
Solucin SalinaDatos:Medio liquidoSolucin salina
Conductividad37 mS
Acero sin pintarPotencial Acero (C.A) =-0.516 VPotencial
Magnesio (C.A)= -1.6 V Reduciendo reareaPotencial del acero
(C.C)Corriente
3 cm-0.85268.8 mA
1 cm-0.72936.0 mA
Reduciendo Distancia al electrodoDistanciaPotencial del acero
(C.C)Corriente
Mayor-0.85250.0 mA
Menor-0.72970.0 mA
Acero pintadoPotencial Acero (C.A) =-0.630 VPotencial Acero
(C.C)= -1.518 Vrea (1cm) Corriente: 12.2mA Conclusiones: La
cantidad de nodo sumergida influye en el potencial obtenido, si se
tiene mas rea aumenta el potencial. Tambin ha menor distancia al
electrodo menor ser la resistencia A medida que nos acercamos al
electrodo la intensidad aumenta debido a que la resistencia se hace
menor. Si la intensidad de corriente empieza a fluctuar esto
significa que el nodo se est corroyendo o la pintura se est
deteriorando por ello el control del potencial y corriente son
parmetros importantes. La pintura disminuye el rea de accin esto
hace que el potencial sea ms negativo y se necesite menor energa
para proteger el metal. Es recomendable para medios agresivos
utilizar doble proteccin, pintura ms proteccin catdica, ya que con
la pintura se asla el metal y si hay alguna zona sin pintar esta se
protege con proteccin catdica.EXPERIENCIA 3: MEDICIN DE LA
RESISTIVIDAD DE SUELOSUtilizando el Mtodo de los 4 pines se realiza
la medicin de la resistividad () de un suelo determinado. Este
mtodo consiste en ubicar las 4 jabalinas en lnea recta
equidistantes una distancia a. Se conectan las 4 jabalinas a sus
respectivos bornes en el medidor digital y se lee el valor de la
resistencia. A partir de esta resistencia R se halla la
resistividad del suelo por medio de la frmula:
Dado que la resistividad del suelo no es uniforme generalmente
se realiza un cuarteo con cuadrados de lado a y luego se halla la
resistividad entre cada 2 puntos de una lnea. Se expresan los
resultados de resistividad del suelo de la forma ms adecuada y de
acuerdo a unas tablas indicadas se podra analizar si este suelo es
o no corrosivo y en qu grado.DESCRIPCIN TERICA:La resistividad del
suelo es una de las propiedades comnmente usada como un indicador
de la capacidad de un suelo para promover la corrosin de una
estructura metlica. El criterio ms simple para medir la
corrosividad de un suelo es su resistividad, que depende de su
naturaleza y cantidad de sales disueltas en el suelo y es tambin
afectada por la temperatura y el contenido de humedad, compactacin
del suelo y presencia de materiales inertes como rocas o grava.
Este concepto no es el nico criterio necesario para evaluar la
agresividad de un suelo. Una clasificacin tpica de resistividad de
suelo como un grado de la agresividad o corrosividad potencial es
arbitrario, y se han dado varios valores en rangos para clasificar
la corrosividad del suelo en funcin de la resistividad, sin
embargo, uno de los ms usados es el que muestra la siguiente
tabla.
TABLA 1. Clasificacin de la corrosividad de suelos en funcin de
la resistividadLa resistividad del terreno, representa una
propiedad significativa a la hora de determinar el poder de
corrosin de un suelo. Se ha constatado una relacin directa entre
esta propiedad y la corrosin, de tal forma que la corrosin es mayor
cuanto menor sea la resistividad.Adems, ha de tenerse en cuenta que
existe una relacin directa entre humedad, temperatura y salinidad
respecto a resistividad, mientras que esta relacin es inversa entre
porosidad y resistividad.La tabla siguiente muestra esquemticamente
estas relaciones:
TABLA 2. Factores que alteran la resistividad de un sueloPara
determinar si puede utilizarse la proteccin catdica para prevenir
la corrosin de una estructura enterrada, se debe conocer, primero,
cmo medir la resistividad del suelo o terreno. Unidades de
resistividad del suelo La unidad de resistividad del suelo es el
ohm-centmetro (-cm.). La resistividad de un suelo determinado es
igual numricamente a la resistencia que ofrece el terreno contenido
en un cubo de 1 cm. de arista, que se mide entre las caras opuestas
del cubo.
Determinacin de la resistividad por el mtodo de los cuatro
electrodos En la prctica de la ingeniera de la corrosin se requiere
medir la resistividad de grandes extensiones y a menudo, a una
cierta profundidad. Para ello se utiliza el mtodo de Wenner, ms
conocido como mtodo de los 4 electrodos. El circuito bsico se
presenta en la figura 1.
FIG. 1. Medicin de la resistividad del suelo por el mtodo de
Wenner o de los cuatro electrodos.La distancia b o sea la
profundidad a la que se entierra el electrodo (barra de cobre o
acero) debe ser pequea comparada con la distancia a entre los
electrodos.La resistividad se determina a partir de:
La medida que se obtiene es un valor promedio a una profundidad
aproximadamente igual que el espaciado entre los electrodos. Es
costumbre efectuar las mediciones de resistividad con un espaciado
entre electrodos previamente establecido. As, con espaciados de 5
pies 2 1/2 pulgadas, 10 pies 5 pulgadas y 20 pies 10 pulgadas, el
producto respectivamente toma los valores de 1 000, 2 000 y 4 000,
lo que facilita el clculo. Los detalles de la operacin varan de
acuerdo con el instrumento particular empleado, pero el principio
es comn a todos. Se entierran cuatro varillas de cobre
equi-espaciadas, y se conectan las dos externas (C1 y C2 en la FIG.
1) a los terminales de la fuente de corriente, y las dos internas
(P1 y P2 de la misma figura) a un medidor potencial (voltmetro).
Ntese que se mide la resistencia entre las dos varillas internas o
electrodos de potencial; las dos varillas externas sirven para
introducir corriente en el suelo. El valor obtenido corresponde a
la resistividad promedio a una profundidad aproximadamente igual al
espaciado entre los electrodos. La presencia de estructuras
metlicas enterradas puede alterar los resultados de la medicin. En
este caso se aconseja realizar el alineamiento de los cuatro
electrodos perpendicularmente a la estructura enterrada (FIG.
2).
FIG. 2. Disposicin de electrodos para medir de la resistividad
en presencia de tubera enterrada. La investigacin de la
resistividad de un suelo consiste, por lo general, en una serie de
medidas tomadas a lo largo de una lnea, y se utiliza normalmente el
mtodo de los cuatro electrodos. Las lecturas deben tomarse de
acuerdo con un procedimiento sistemtico. Un mtodo recomendable
seguira los siguientes pasos: 1) Deben efectuarse lecturas al menos
cada 400 pies (1 pie = 12 cm.). 2) Deben realizarse medidas donde
exista un cambio visible en las caractersticas del suelo. 3) Dos
lecturas sucesivas no deben diferir por ms de 2:1. Cuando una
lectura difiere de la precedente por mayor cantidad que la relacin
anterior, es necesario volver atrs y rehacer la lectura; esto debe
repetirse hasta que se cumpla con la condicin. 4) Como excepcin a
la regla anterior, no es necesario tomar 2 lecturas a distancia
menor a 25 ft. 5) Como otra excepcin a la regla, sta no debe
aplicarse cuando el valor ms bajo de las dos lecturas es mayor que
20 000 W-cm. Para este tipo de investigaciones deben efectuarse
mediciones de la resistividad del suelo a la profundidad a la cual
va a estar enterrada la tubera. El mtodo de los cuatro electrodos
debe emplearse con un espaciado entre varillas aproximadamente la
profundidad de la tubera. Los resultados obtenidos por este
procedimiento se grafican en un diagrama que represente la longitud
de la lnea (FIG. 3). La escala de resistividad es logartmica, ya
que es ms importante la relacin de resistividades que sus
diferencias. A partir de estos diagramas se pueden localizar
fcilmente los "puntos calientes" o sea las reas de mayor
corrosividad del suelo.
FIG. 3. Perfil de resistividad de un suelo.Las mediciones de
resistividad se colocan en el eje de ordenadas (utilizando una
escala logartmica y las distancias a lo largo de la tubera, en el
eje de abscisas (escala mtrica). La determinacin de resistividades
debe realizarse teniendo en cuenta no slo una distribucin aleatoria
sino tambin los factores de cambios litolgicos del terreno, lo que
requiere de personal altamente cualificado para poder valorar los
lugares idneos donde stas deben realizarse. Los estudios de
resistividades son adems de gran utilidad para determinar
contaminaciones por fugas de producto en tuberas enterradas
(transportes de salmuera, cidos, etc.).
Corrientes Parsitas Con el trmino corrientes vagabundas o
parsitas se designa a aquellas corrientes elctricas que circulan en
el suelo fuera de los circuitos previstos. La intensidad de estas
corrientes con frecuencia es variable y depende esencialmente de la
naturaleza y funcionamiento de la fuente que las emite: traccin
elctrica, subestaciones, etc.La corriente elctrica busca siempre
recorridos de menor resistencia y por esta razn sigue con facilidad
las canalizaciones metlicas enterradas y en particular las
envolturas metlicas de los cables elctricos y telefnicos.La
corrosin se produce siempre en los lugares en donde la corriente
sale de la estructura que ha recorrido, provocando una disolucin
andica tanto ms peligrosa cuanto ms localizada est.
Mtodo de los tres puntos o triangulacinConsiste en enterrar tres
electrodos (A, B, X), se disponen en forma de tringulo, tal como se
muestra en la figura 2, y medir la resistencia combinada de cada
par: X+A, X+B, A+B, siendo X la resistencia de puesta a tierra
buscada y A y B las resistencias de los otros dos electrodos
conocidas.
Mtodo de las tres puntas.Las resistencias en serie de cada par
de puntos de la puesta a tierra en el tringulo sern determinadas
por la medida de voltaje y corriente a travs de la resistencia. As
quedan determinadas las siguientes ecuaciones:R1= X+AR2= X+BR3=
A+BDe donde: X= (R1+R2-R3)/2Este mtodo es conveniente para medidas
de resistencias de las bases de las torres, tierras aisladas con
varilla o puesta a tierra de pequeas instalaciones. No es
conveniente para medidas de resistencia bajas como las de mallas de
puesta a tierra de subestaciones grandes. El principal problema de
este mtodo es que A y B pueden ser demasiado grandes comparadas con
X (A y B no pueden superar a 5 X), resultando poco confiable el
clculo. RESULTADOS DE CAMPO
Distancia "a" ( m )Laboratorio-parque ( m )Resistencia "R"
()Resistividad ""(.m)
2.50030.58480.34
2.502.5019.92312.90
2.505.0016.60260.76
2.508.7512.20191.64
CONCLUSIONES El suelo que analizamos al lado de la Facultad de
Ing. de Sistemas, tiene un carcter poco corrosivo debido a que se
encuentra dentro de dicho rango (10000 - 100 000) claro que
evaluado en .cm.
Como notamos en nuestra tabla de naturaleza de terreno con
resistividad, nos indica q nos encontramos en un suelo pedregoso
cubierto de csped siendo esto la realidad. Un mismo suelo, no tiene
porque presentar una misma resistividad, o resistividades
parecidas, un suelo es considerado un medio heterogneo, ya que las
composiciones de sales, porosidad, humedad, descomposicin de
materia orgnica, entre otros, son variables a lo largo de este, y
por consiguiente, presentar diferentes velocidades de corrosin . La
presencia derocasy la mayor humedad en algunos puntos hace que las
medidas tomadas de potencial se alejen de lo que de verdad debera
ser. Podemos notar que mediante nos alejamos del laboratorio la
corrosividad aumenta, esto es debido a la presencia del rbol que
incrementa el factor de corrosin de las bacterias que rodean a este
y las sales minerales que este absorbe para su
subsistencia.EXPERIENCIA 4: Proteccin con Pinturas4.1 Generalidades
de pinturaSi la corrosin como acabamos de ver, se produce por la
accin combinada de la humedad y el oxgeno atmosfricos al actuar
sobre la pila electroqumica formada sobre la superficie del metal,
un procedimiento que la evitara podra ser la formacin de una
barrera impermeable en contacto con el acero que impida el paso de
aquellos. Al no existir reaccin qumica, no habra lugar a la
oxidacin.Esa reaccin de barrera la ejerce la capa de pintura cuando
se escoge el tipo adecuado.Debe tenerse en cuenta que ante la
diversidad de medios en los que puede encontrarse la superficie
metlica a proteger, no existe una pintura universal. La resistencia
a la degradacin de una pelcula de pintura est determinada por su
composicin y la accin destructiva del medio en que se encuentra,
por lo que ste deber ser estudiado con detalle antes de proceder a
la eleccin del sistema ms adecuado.Un factor importantsimo para la
buena capacidad protectora de una pintura es el espesor de capa
depositado. Cuanto mayor sea, la humedad y el oxgeno encontrarn ms
dificultades para su penetracin, con lo que disminuir el peligro de
oxidacin.La pelcula de pintura es siempre permeable en mayor o
menor grado, segn la composicin de su ligante, concentracin de
pigmento y naturaleza de ste. Por ello debe buscarse el equilibrio
idneo entre calidad de pintura y espesor de capa depositado a fin
de obtener un buen balance entre proteccin y precio del sistema.
4.2 Componentes:La composicin genrica de una pintura es la
siguiente, aun cuando algunos tipos pueden no contener todos los
ingredientes: Pigmentos. Cargas (no es imperativo). Ligante o
resina. Disolvente (no es imperativo). Aditivos.Pigmentos: Su
funcin consiste primordialmente en conferir color y opacidad a la
capa de pintura.Ligantes: Es el componente bsico de la pintura a la
que confiere la posibilidad de formar pelcula una vez curada por el
procedimiento especfico de cada tipo. De l dependen las propiedades
mecnicas y qumicas de la pintura, y por tanto su capacidad
protectora.Disolventes: Su misin consiste bsicamente en permitir la
aplicacin de la pintura por el procedimiento elegido, confirindole
una consistencia apropiada ya que en general una pintura sin
disolvente, slo a base de pigmento y ligante, tendra una viscosidad
muy elevada. Otra de sus misiones es la de facilitar la fabricacin
de la pintura y mantener su estabilidad en el envase.Aditivos: Son
productos qumicos de accin especfica que se aaden a los componentes
principales de la pintura, ya citados, en pequeas proporciones para
conseguir una mejora de calidad, evitar defectos, producir efectos
especiales, acelerar el endurecimiento, conferir tixotropa,
matizar, etc.4.3 Mecanismos generales de proteccin de las pelculas
de recubrimientosConsiderando la variedad de recubrimientos
anticorrosivos que hay disponibles en el mercado, es posible sealar
tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva:a) Como
barrera impermeable:Dado que las molculas de resina se unen o
enlazan en tres direcciones incluyendo al pigmento, esto da como
consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado,
dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de
los agentes de la corrosin al substrato.b) Pasivacin:El depsito de
recubrimiento sobre el substrato metlico, inhibe los procesos
andicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material
dielctrico (alta resistencia elctrica), que impide el flujo de
electronesc) Proteccin catdica:Cierto tipo de recubrimientos con
alto contenido de zinc como pigmento, actan andicamente al ser
aplicados sobre el acero. En este caso el substrato metlico, es
sujeto a una proteccin catdica con el zinc como nodo de sacrificio,
y no por la formacin de una pelcula impermeable.4.4 PINTURAS DE USO
INDUSTRIALAlquidicasBuena resistencia a la intemperie, fcil
repintado, no apta para ambiente agresivos (cidos, lcalis, aceites
vegetales, detergentes), no apta para inmersin en agua, acabado
brillante.Caucho coloradoSu uso normal es como pintura industrial
para ambientes corrosivos, como pintura arquitectnica, se usa para
las piscinas de natacin. Muy buena resistencia a la intemperie,
niebla salina, lcalis, jabones; no resiste solventes orgnicos, apto
para inmersin en agua.PoliuretanoMxima resistencia a la intemperie
y niebla salina. Excelente dureza y brillo. Muy buena resistencia a
los agentes qumicos (cidos, lcalis, aceites vegetales,
detergentes). La efectividad depende de una especial atencin en la
preparacin de la superficie.EpoxicasExcelente resistencia a los
lcalis, los solventes orgnicos, los detergentes, el agua, los
jabones, los derivados de petrleo y los productos qumicos en
general. Apto para aplicar sobre hormign. Se debe tener cuidado en
la preparacin de la superficie.5. BIBLIOGRAFA Corrosin y proteccin
- Luis Bilurbina AlterLABORATORIO DE CORROSIN13
Hoja1Corrosividad del suelo Resistividad del suelo Ohm-cmMuy
corrosivo< 1000Corrosivo1000-10000Poco
corrosivo10000-100000Nulo>100000
