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Manual de Prcticas del Sistema HAS-200

UNIDAD TEMTICA: EdMES Modo Operativo ONLINE

ACTIVIDAD: Aplicacin de un mantenimiento reventivo

! Correctivo

C"DI#O: $%&'( ONLINE O))LINE DU$ACI"N: (*

O+,etivo de la Actividad r-ctica:

Conocer los diferentes tipos de mantenimiento as como las

ventajas/desventajas de su aplicabilidad en los activos de la empresa.

Material nece.ario ! re/ui.ito. para el de.arrollo de la Actividad r-ctica:

PC con Windows XP SP3 y Microsoft ffice !"cel #$$3 instalado.

PC con %arjeta de red &roadcom 'etXterme ()"" o similar.

Cable directo con conector *+,(- para cone"in !ternet.Software !dM!S ver 3.,#.

0isponibilidad de la estacin #--(-) 1$ del sistema 2S#$$- para llevar alcabo esta pr4ctica.

E./uema 0r-1ico de la Actividad r-ctica:

Actividad Prctica PRK401

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$e/uerimiento. previo.:

!s fundamental disponer de un PC con el pa5uete software !dM!S v3.,#

instalado y previamente parametri6ado. Para ello debemos se7uir los pasos

descritos en el ficero EdMESv23&4 In.tallation roce..3ppt.

dem4s- vamos a trabajar de forma online. 8a aplicacin establecer4 cone"in

con el ardware recolectando datos desde los diferentes elementos en tiempo

real. Por lo 5ue ser4 necesario verificar 5ue el servidor PC/00! se encuentra

correctamente confi7urado.

Para poder comunicarnos va !ternet y operar en modo online- es

fundamental 5ue todos los dispositivos se encuentren ubicados dentro del

mismo dominio de red y fsicamente conectados al mismo switc de la

estacin.

Para el desarrollo de esta actividad- se asi7nar4 los si7uientes valores al PC.

0ireccin 9P del PC: 13$.13$.13$.1$$

M4scara de red: #((.#((.#((.$

!dM!S contempla el mantenimiento de , elementos distintos repartidos en ,

estaciones diferentes. 8os componentes sobre los 5ue podemos reali6ar las

funciones de mantenimiento son:

Motor cinta transportadora ;%ool ) < !stacin de colocacin tapa =

Printer>.

Sensor de altura ;%ool ( < !stacin de medicin>.

Cilindro dispensador de 7ran6a ;%ool # < !stacin de produccin a6ul>.

Cilindro elevador de la plataforma ;%ool 1$ < !stacin de paleti6ado>.


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Cada e.tacin trabajar4 con un subproceso perteneciente a la empresa/f4brica

altamente automati6ada 2S#$$. 8as estaciones 5ue dispon7an de cual5uiera

de estas , estaciones podr4n desarrollar esta pr4ctica de mantenimiento de

forma directa.


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De.arrollo de la Actividad r-ctica:

Para el desarrollo de la presente ctividad Pr4ctica es necesario lan6ar la

aplicacin denominada Maintenance Mana7ement- en modo online. !sta

funcin es la encar7ada de diri7ir y 7enerar los planes de mantenimiento de

determinados elementos del sistema 2S?#$$- as como de reali6ar el

se7uimiento de las operaciones de mantenimiento de los mismos.

8a funcin de Maintenance Mana7ement permite parametri6ar y estudiar tres

planes de mantenimiento: correctivo- preventivo y predictivo. Con el desarrollode esta actividad conoceremos los pasos para aplicar un mantenimiento

preventivo a cuatro componentes con el fin de tratar de evitar su rotura y su

consecuente parada de m45uina.

@na ve6 arrancada la aplicacin Maintenance Mana7ement- Asta mostrar4 al

usuario la pantalla inicial. !l aspecto de Asta pantalla permite distin7uir

claramente cinco 6onas de trabajo:

&arra de menBs ona de Mantenimiento Correctivo ;Corrective Maintenance>

ona de Mantenimiento Preventivo ;Preventive Maintenance>

ona de Mantenimiento Predictivo ;Predictive Maintenance>

ona de lmacAn

DESARROLLO de la Actividad Prctica PRK401

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8os , elementos distintos los tenemos repartidos en D estaciones diferentes.

0ependiendo de la estacin 5ue dispon7amos seleccionaremos su

correspondiente componente sobre el 5ue 5ueremos aplicar la funcin de

mantenimiento preventivo en modo online.

Motor cinta transportadora ;%ool ) < !stacin de colocacin tapa =

Printer>.

Sensor de altura ;%ool ( < !stacin de medicin>.

Cilindro dispensador de 7ran6a ;%ool # < !stacin de produccin a6ul E

%ool 3 o , < !stacin de produccin amarilla o roja- previo cambio de

9Ps>.

Cilindro elevador de la plataforma ;%ool 1$ < !stacin de paleti6ado>.

!n la barra de menBs- la opcin @sers permite definir las contraseFas de los

usuarios 5ue tendr4n autori6acin para reali6ar las rdenes de reparacin

desde la aplicacin de mantenimiento. @na ve6 seleccionada esta opcin

desde el menB aparecer4 una ventana emer7ente 5ue solicitar4 el password

;!0M!S> para permitir entrar a la ventana de administracin de usuarios.


(

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8a 6ona de la i65uierda muestra la lista de usuarios autori6ados para lan6ar las

rdenes de reparacin. @S!*1- @S!*# y !0M!S son usuarios previamente

7uardados en la base de datos- cuyo nombre y password es el mismo. 0esde

esta ventana- si se desea- se podr4 modificar- eliminar o aFadir nuevos

usuarios.

!s preciso establecer los lmites de ciclos de los componentes sobre los 5ue se

aplicar4 el mantenimiento preventivo ;el sensor de altura- el motor 0C- el

cilindro dispensador y el cilindro elevador> a #( ciclos. 0e esta forma se evita

5ue la pr4ctica se a7a lar7a y pesada. ctivaremos el cecGbo" ;1> Set

enabled del mantenimiento preventivo y a continuacin repetiremos la misma

accin sobre el componente 5ue disponemos ;#>.

Pulsaremos sobre el botn Set Warnin7 8imits ;3>- para introducir los lmites de

ciclo indicados en el lu7ar correspondiente en cada caso y deberemos pulsar

sobre pply 8imits. ;Her 9lustracin>.


D

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Herificaremos 5ue la estacin se encuentra posicionada en modo

independiente ;9>. Con el propsito de llevar a cabo el contaje de los ciclos de

funcionamiento de cada elemento operaremos localmente desde la botonera

para poder iniciar cada fase del proceso productivo.

Cuando el componente en uso lle7a al lmite de ciclos establecidos emer7e una

ventana ;ver 9lustracin> 5ue indica la pro"imidad de alcan6ar la rotura del

componente. Para reparar la avera se debe pulsar sobre el botn I*epair Part

nameJ e introducir el nombre del usuario 5ue tiene los privile7ios de aplicar el

mantenimiento y su contraseFa o password.


)

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0el mismo modo cuando un componente supera los lmites de ciclo

establecidos y se procede a reparar la avera- puede detectarse la imposibilidad

de reali6ar esta operacin por falta de recambios de dico componente en el

inventario. ;Her 9lustracin>

Como consecuencia a la rotura de stocG 5ue tiene lu7ar para este componente

la avera no puede ser reparada por lo 5ue finalmente se produce la falla del

componente- es decir- la rotura definitiva del mismo. s se re5uerir4 un

mantenimiento correctivo del componente en ve6 de uno preventivo.


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Para prevenir estas situaciones es preciso 7estionar el nivel de inventario

e"istente y reali6ar las peticiones de recambio en funcin de las e"istencias y

necesidades de cada momento. %ras esto slo e"iste la posibilidad de lan6ar

una peticin de recambios al proveedor y ne7ociar el pla6o de entre7a-

esperando nos suministre la cantidad re5uerida en el menor pla6o posible.

!l proceso de peticin de recambios se reali6a acudiendo a la barra de menBs

Wareouse? MaGe an rder y estableciendo la cantidad de tems y el tiempo de

entre7a basado en minutos. @na ve6 repuesto el inventario se proceder4 a

recambiar el componente por uno nuevo desapareciendo as el piloto en rojo

del mantenimiento correctico.

Linali6aremos la actividad imprimiendo en pantalla el informe de las tareas de

mantenimiento llevadas a cabo. 0esde la barra de menBs *eports? Hiew

*eport. @na ve6 seleccionado esta opcin se desple7ar4 una ventana como la

5ue se muestra a continuacin:


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? Primeramente se observa como el motor alcan6a el punto de rotura al no ser

reparado cuando se sucedan los avisos de avera. 8a ausencia de una orden

de reparacin desde la aplicacin resulta clara. Se aprecia adem4s el tiempo

5ue tarda el componente en romperse. Linalmente- desde 5ue se produce el

primer aviso de avera- 3(se7.- y ante esta situacin- es el usuario @S!*1

5uien ejecuta la orden de reparacin. Su acuse final se produce D:$,se7

despuAs de producirse la rotura.

? Se7uidamente se observa como un nuevo aviso de avera tiene lu7ar en el

instante 1$:$(:1, y asta el instante 1$:$D:$3 el usuario @S!*# no se percata

del aviso- es decir- el acuse de recibo de la avera se produce ,se7 despuAs

de producirse el primer aviso.


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