PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE …

LABORATORIO DE ANALISIS VIDRIERA DE CALDAS S.A.

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE COLOR

VERSIÓN: LAVC – PDG – 001 PÁGINA 5 DE 5

PROCEDIMIENTO PARA LA

DETERMINACIÓN DE GRANULOMETRÍA

Responsable

Elabora:

__________________

Analista

Revisa:

__________________

Química Industrial

Aprueba:

__________________

Química Industrial

Fecha: Fecha: Fecha:




GRANULOMETRÍA

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar la granulometría de muestras con

diversos tamaños en su composición.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica para el adecuado control sobre la buena

condición de la mezcla, en la mezcladora y a la entrada del horno, buscando

determinar las características de homogeneidad o segregación de la misma, a

fin de poder tomar oportunamente las medidas correctivas a que hubiese lugar.

3. CONTENIDO

3.1 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS

3.1.1 Materiales

No aplica

3.1.2 Reactivos

No aplica

3.1.3 Equipos

• Balanza Analítica

• Tamizadora eléctrica con temporizador




Tomar muestras de arena de cada uno de los turnos

Mezclar las muestras de arena de los turno del día anterior

Pesar cada uno de los tamices limpios

Adicionar la muestra de arena al primer tamiz (Nº 20)

Tamizar la muestra de arena por tiempo de 7 minutos

Pesar cada uno de los tamices con la muestra de arena retenida en ellos

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Pesar en recipiente 1000g de arena obtenidos a través de cuarteo




4.1 CÁLCULOS Y RESULTADOS

100*Malla Peso - muestracon Malla Peso

(g./100g.) x Nº Malla Retenidos %aTotalPesoMuestr

=

Código: LAVC – FOR.CAL - 001

GRANULOMETRÍA

Día Nº malla mMalla (g) mmalla+muestra (g) mretenidos (g) %Retenidos

4.2 REPORTE DE RESULTADOS

Reportar el valor de cada uno de los porcentajes de retenidos de muestra en

cada una de las mallas, expresando el resultado como g. de retenido /100 g.





DETERMINACIÓN DE PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de partículas

magnéticas presentes en las materias primas, buscando poner en aplicación

una técnica de análisis que permita ejercer un adecuado control sobre la

mejora de calidad respecto a partículas magnéticas de cada una de ellas.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica para las materias primas que hacen parte del

proceso en la Vidriera de Caldas S.A.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Imán desmagnetizador

3.1.2 Reactivos

No aplica

3.1.3 Equipos

No aplica






Adicionar la muestra encima de imán desmagnetizador

Pasar el imán varias veces sobre la muestra

Extraer la mayor cantidad de partículas magnéticas



Pesar las partículas magnéticas extraídas en balanza analítica





100* Magnéticas Partículas Peso

(g./100g.) Magnéticas Partículas %aPesoMuestr

=


PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Día mmuestra (g) MPM (g) %PM


Reportar el valor de Partículas Magnéticas, expresando el resultado como g. de

Partículas Magnéticas /100 g.





DETERMINACIÓN DE HUMEDAD

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HUMEDAD

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Humedad de la

mezcla y de materias primas, buscando poner en aplicación una técnica de

análisis que permita ejercer un adecuado control sobre la buena condición de la

mezcla, en la mezcladora y a la entrada del horno, buscando determinar las

características de homogeneidad o segregación de la misma, a fin de poder

tomar oportunamente las medidas correctivas a que hubiese lugar.

2. ALCANCE:

Este procedimiento busca se aplica para la determinación de Humedad en la

arena y en la mezcla, estando en la mezcladora, parihuela y a la entrada del

horno.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Beaker 250mL

• Pinza

• Espátula

3.1.2 Reactivos

No aplica

3.1.2 Equipos


• Estufa de secado






Secar a 105°C durante 2 horas

Dejar enfriar

Secar a 70ºC hasta peso constante

Dejar enfriar



Pesar el recipiente con la muestra





100*m

(g./100g.) Humedad %01

21

mm

m

−−

=

Donde:

m1 : Peso del recipiente con muestra en gramos.

m2 : Peso del recipiente con muestra después de secar en gramos

m0 : Peso del recipiente vacío en gramos.


Reportar el valor de Humedad expresando el resultado como g. de agua /100 g.


HUMEDAD

Día mrecipiente (g) mmuestra

(g)

m(recip+mue)seca

(g) %Humedad





DETERMINACIÓN DE PUREZA EN EL

CARBONATO DE SODIO

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PUREZA EN CARBONATO DE SODIO DENSO

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar la concentración de Carbonato de

Sodio presente en esta materia prima, con el fin de realizar un adecuado

control en la recepción de las materias primas.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica para la determinación de la cantidad de

Carbonato de Sodio real existente en esta materia prima.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Beaker 100mL

• Espátula

• Balón volumétrico 250mL

• Bureta

• Pinza para bureta

• Base Universal

• Pipeta volumétrica 10 mL

• Erlenmeyer 100mL

3.1.3 Reactivos

• Agua destilada

• H2SO4 0.1N

• Rojo de Metilo

3.1.4 Equipos





Tomar muestra al azar de uno de los costales para la recepción

Pesar 0,5g de materia prima

Tomar una alícuota de 10 mL

Titular con H2SO4 0,1N con rojo de metilo como indicador


Diluir a 250mL en un balón volumétrico





)m*1000*10*100)/(2*250*106*0,1*V ( (g./100g.) Pureza % muestraH 42SO=


Reportar el porcentaje de Pureza del Carbonato de Sodio con el promedio de

dos muestras tituladas de cada una de las dos soluciones preparadas de

250mL.


PORCENTAJE DE PUREZA

Fecha Proveedor mmuestra (g) V1 H2SO4 (mL) V2 H2SO4 (mL) %Pureza





DETERMINACIÓN DE GRAVEDAD DEL

CRUDO

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GRAVEDAD DEL CRUDO

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar la Gravedad del Crudo a utilizar en

el Horno, con el fin de realizar un adecuado control en la recepción de las

materias primas.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica para la determinación de la gravedad del Crudo

de Rubiales.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Probeta 1000mL

• Hidrómetro

• Recipiente grande para introducir la probeta

3.1.2 Reactivos

• Hielo

3.1.3 Equipos

No aplica




Revisar el carro tanque que contenga todos sus sellos

Obtener de la llave de la parte baja trasera del carro una muestra de crudo de 1000mL

En otra probeta adicionar la contra muestra enviada por el proveedor

Realizar el mismo procedimiento con el Hidrómetro

Llevar la muestra a 15,5ºC para realizar la medición

Dejar caer suavemente el Hidrómetro en el crudo


Observar constantemente hasta que el hidrómetro se estabilice en una altura





Leer directamente en la escala del Hidrómetro la Gravedad del Crudo a la

altura que este no desciende más en la muestra.


CONTROLES PARA LA RECEPCIÓN DEL CRUDO

Fecha Proveedor

Gravedad (15,5ºC)

12,4 ºAPI – 13,5 ºAPI Observaciones

Contra-muestra De recepción


Reportar el valor de la Gravedad del Crudo de recepción haciendo un

comparativo con la Gravedad del Crudo envidado como contra muestra por el

proveedor a una temperatura de 15,5ºC.





DETERMINACIÓN DE SOLUBLES EN AGUA

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SOLUBLES EN AGUA

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Solubles en Agua

en la mezcla de materias primas, buscando poner en aplicación una técnica de

análisis que permita ejercer un adecuado control sobre la buena condición de la

mezcla.

2. ALCANCE:


condición de la mezcla, en la mezcladora, parihuela y a la entrada del horno,

buscando determinar las características de homogeneidad o segregación de la

misma, a fin de poder tomar oportunamente las medidas correctivas a que

hubiese lugar.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Beaker 250mL

• Pinza

• Espátula

• Probeta 100mL

• Varilla agitadora de Vidrio

• Pipeta volumétrica 10 mL

• Erlenmeyer 100mL

• Bureta

• Pinza para bureta

• Soporte Universal




Tomar muestra de 500g de la mezcladora

Realizar cuarteo con la muestra

Secar a 105°C ± 2º C durante 2 horas

Dejar enfriar las muestras

3.1.2 Reactivos

• Agua destilada

• HCl 1N

• Naranja de Metilo

3.1.3 Equipos



• Tamizadora electríca con temporizador


Pesar en recipiente 200g de muestra

1




Adicionar 100mL de agua destilada

Agitar permanentemente

De la fase líquida tomar 10mL

Dejar decantar la muestra por dos horas

Tamizar la muestra con malla # 20 por 2 minutos


Titular con HCl 1N con Naranja de Metilo como indicador

1

Pesar 10g de muestra en un Beaker de 100mL





2,65*N*0,5) -(V (g./100g.) uaSolubresAg % HClHCl=

Donde:

VHCl: Volumen de HCl consumido (mL)

NHCl: Normalidad del ácido

0,5: Volumen consumido por el blanco (mL)


Reportar el valor de Solubles en Agua con el promedio de dos muestras

tituladas, expresando el resultado como g. de solubles en agua /100 g.


SOLUBLES EN AGUA

Día mmuestra

(g) V1 HCl (mL) V2 HCl (mL) %Solub H2O





DETERMINACIÓN DE SOLUBLES EN ÁCIDO

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SOLUBLES EN ÁCIDO

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Solubles en Ácido

en la mezcla de materias primas, poniendo en aplicación una técnica de

análisis que permita ejercer un adecuado control de la buena condición de esta.

2. ALCANCE:





hubiese lugar.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Beaker 250mL

• Pinza

• Espátula

• Probeta 100mL

3.1.2 Reactivos

• Ácido Clorhídrico concentrado

• Agua destilada

3.1.3 Equipos















1




Adicionar lentamente 10mL de HCl concentrado

Agregar adicionalmente 80mL de agua

Secar en estufa calentando en bajo

Dejar decantar por dos horas

Retirar el agua sobrante

Agregar al decantado 60mL de agua

Dejar decantar por una hora más

1


2




Retirar el agua y poner a secar el contenido restante


100*muestra Peso - recipiente Peso - final Peso

(g./100g.) idoSolubresÁc %aPesoMuestr

=


SOLUBLES EN ÁCIDO

Día mrecipien (g) mmuestra (g) minsolbles (g) msolubles (g) %Solub H+


Reportar el valor de Solubles en Ácido con el promedio de la muestra

analizada, expresando el resultado como g. de solubles en ácido /100 g.

Pesar el producto final en balanza analítica

2





DETERMINACIÓN DE INSOLUBLES EN

ÁCIDO

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INSOLUBLES EN ÁCIDO

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de Solubles en Ácido

en la mezcla de materias primas, buscando poner en aplicación una técnica de

análisis que permita ejercer un adecuado control de la buena condición de esta.

2. ALCANCE:





hubiese lugar.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Beaker 250mL

• Pinza

• Espátula

• Probeta 100mL

3.1.2 Reactivos

• Ácido Clorhídrico concentrado

• Agua destilada

3.1.3 Equipos















1





Adicionar lentamente 10mL de HCl concentrado

Agregar adicionalmente 80mL de agua

Secar en estufa calentando en bajo

Dejar decantar por dos horas

Retirar el agua sobrante

Agregar al decantado 60mL de agua

Dejar decantar por una hora más

Retirar el agua y poner a secar el contenido restante

1

Pesar el producto final en balanza analítica





100* recipiente Peso - final Peso

(g./100g.) ÁcidoInsolubres %aPesoMuestr

=


INSOLUBLES EN ÁCIDO

Día mrecipien (g) mmuestra (g) minsolbles (g) %Insolub H+


Reportar el valor de Insolubles en Ácido con el promedio de la muestra

analizada, expresando el resultado como g. de insolubles en ácido /100 g.





DETERMINACIÓN DE SEMILLAS POR KILO

DE VIDRIO

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SEMILLAS POR KILO DE VIDRIO

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el número de semillas presentes

por kilo de vidrio, analizadas en productos terminados, buscando conocer la

calidad física del vidrio que se está obteniendo.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica para la determinación de semillas por Kilo de

vidrio en productos terminados, obteniéndolos por turno una vez recién salidos

del archa.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

• Lápiz rojo para vidrio

3.1.2 Reactivos

No aplica

3.1.3 Equipos


• Semillógrafo




Tomar dos productos recién salidos del archa de cada uno de los turnos

Dejar enfriar el producto

Ubicar el producto en el Semillógrafo

Encender la luz del Semillógrafo

Pesar el producto en la balanza

Dividir el producto con ayuda del lápiz en cuatro partes iguales

Realizar el conteo de semillas en un cuadrante del producto


Marcar el producto con fecha y turno

Multiplicar este número de semillas por cuatro (4)




Aspectos importantes:

El conteo de semillas debe ser realizado siempre por la misma persona, a la

misma hora y en las mismas condiciones cada día.

Se debe disponer de tiempo para realizar este trabajo, el cual requiere de

cuidado.

“La medición de semillas es un proceso subjetivo, pero hecha con disciplina,

organización y por la misma persona, se convierte en un método estándar de

medición de buena aceptación general.”

“La medición de semillas en forma sistemática y organizada, es utilizada para

determinar la necesidad de hacer modificaciones en la química del vidrio, o

ajustes en la temperatura del horno; también es buena guía para conocer la

operación de este último.”





(Kg) producto del Peso

4 * produto del cuadranteen Semillas# iloSemillas/K =

Semillas/Kilo Grado

0 a 176 1

177 a 529 2

530 a 882 3

883 a 1235 4

Mayor de 1236 5


Reportar el valor de Semillas por Kilo de vidrio con el promedio de dos

productos analizados por turno.


VIDRIERA DE CALDAS

CONTROL DE SEMILLA Mes:

Día Turno Semillas Producto

Peso Producto (Kg)

Semillas por Kilo

Grado Semilla





DETERMINACIÓN DEL RECOCIDO

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RECOCIDO

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el grado de recocido de los

productos obtenidos por turno, buscando conocer la calidad física del vidrio que

se está obteniendo.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica para la determinación del grado de recocido en el

vidrio de los productos terminados, observándose en discos de vidrio que se

hacen pasar a horas determinadas por el archa de recocido.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

No aplica

3.1.2 Reactivos

No aplica

3.1.3 Equipos

Polariscopio




Tomar los discos de recocido recién salidos del archa los cuales son ingresados a esta cada cuatro horas

Dejar enfriar el disco

Compararlo con los discos base

Analizar el disco en el polariscopio


Marcar el disco con día y número de disco

Guardar el disco en una bitácora





No variar la intensidad de la luz para hacer la observación, manténgase

siempre igual.

No cambiar el equipo de lugar, con el fin de evitar alterar la intensidad de la luz.

El espesor del disco para leer la muestra, debe ser el mismo todos los días.

4.1 RESULTADOS

Darle la calificación adecuada según su coloración al ser observado en el

Polariscopio.


Reportar el grado de recocido de cada uno de los discos.


VIDRIERA DE CALDAS

CONTROL DE RECOCIDO

Día Turno Grado de Recocido 1 – 2 : Bueno

3 : Aceptable 4 – 5 : Malo





DETERMINACIÓN DE COLOR

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COLOR

1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento para determinar el color del vidrio diariamente,

buscando conocer la calidad física del vidrio que se está obteniendo.

2. ALCANCE:

Este procedimiento se aplica para la determinación del color en el vidrio de los

productos terminados, observándose en discos de vidrio que se obtienen del

horno de fundición y de afinación a horas determinadas y se hacen pasar a por

el archa de recocido para poder ser manejado.

3. CONTENIDO


3.1.1 Materiales

No aplica

3.1.4 Reactivos

No aplica

3.1.5 Equipos

Colorímetro




Recocer del disco

Compararlo con los discos base y con el Sistema Hunter

Analizar el disco en el colorímetro

Tomar un disco de vidrio de la boca del horno de mayor extracción


Marcar el disco con su fecha

Guardar el disco en una bitácora

Sacar el disco del archa y dejarlo enfriar





La observación sobre el color debe ser realizada por la misma persona, a la

misma hora y en las mismas condiciones cada día.

No variar la intensidad de la luz para hacer la observación, manténgase

siempre igual.

No cambiar el equipo de lugar, con el fin de evitar alterar la intensidad de la luz.

El espesor del disco para leer la muestra, debe ser el mismo todos los días.

No evaluar ni comparar el color en piezas de diferentes espesores, ya que esto

cambia los parámetros de la evaluación.

“La evaluación del color por el método visual es un proceso subjetivo, pero

hecha con disciplina, organización y por la misma persona, se convierte en un

método estándar de medición de buena aceptación general.”

“La evaluación del color en forma sistemática y organizada, es una de las

herramientas que se utilizan para determinar la necesidad de hacer

modificaciones en la química del vidrio.”




4.1 RESULTADOS

Darle la calificación adecuada según su coloración al ser observado en el

Colorímetro y comparado con el Sistema Hunter.


Reportar color de forma cuantitativa según el Sistema Hunter acompañado de

su calificación cualitativa.


VIDRIERA DE CALDAS

CONTROL DE RECOCIDO

Día Turno Color Hunter Color Cualitativo

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