Molde para vidrio

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Principio básico del moldeo por sopladoPrincipio básico del moldeo por sopladoPrincipio básico del moldeo por sopladoPrincipio básico del moldeo por soplado

Existen dos métodos de moldeo por soplado fundamentales: Inyección soplado y Extrusión soplado. La

diferencia de uno con respecto al otro es la manera de producir el tubo hueco caliente o macarrón.

Moldeo por InyecciónMoldeo por InyecciónMoldeo por InyecciónMoldeo por Inyección----sopladosopladosopladosoplado

• Con este proceso se pueden obtener con mayor precisión los grosores de material deseados en zonas

específicas de la pieza.

• La ventaja principal es que se puede fabricar cualquier forma con distintos grosores de pared de forma

exacta.

• No hay soldadura de fondo o chatarra que reprocesar

• Como desventaja es la necesidad de disponer dos moldes: uno para moldear la preforma y el otro para

la operación de soplado propiamente tal.

•Durante la operación de moldeo por soplado, se coloca la preforma moldeada por inyección

caliente en el molde de soplado.

• Luego se introduce el aire en la preforma haciéndola expandirse contra las paredes del molde.

• El proceso por inyección soplado se denomina también “ sopladosopladosopladosoplado porporporpor transferenciatransferenciatransferenciatransferencia”, fig. 11-34

MOLDEO POR EXTRUSIÓN SOPLADO

En este método de moldeo, se extruye de forma continua un macarrón tubular caliente( excepto

cuando se usan sistemas de acumulador o de pistones) . Entonces se cierran herméticamente las

mitades del molde obturando el extremo abierto del macarrón, fig. 11-35

• Luego se inyecta aire y se expande el macarrón caliente contra las paredes del molde.

• Se obtienen recipientes soplados hasta 10.000 litros.

• Permite obtener artículos sin deformación a una velocidad alta de producción.

• Hay que reprocesar los desechos.

• El control del grosor de las paredes es uno de los grandes inconvenientes de esta técnica, ya que al• El control del grosor de las paredes es uno de los grandes inconvenientes de esta técnica, ya que al

controlar el grosor se reduce el adelgazamiento.

• Por ejemplo una pieza que requiera un cuerpo extremadamente grande, manteniendo las esquinas

resistente, precisa un macarrón con las partes de la esquina mucho más gruesas que las paredes,

figura 11-36.

• En la figura 11-38, se introduce el plástico caliente en un acumulador haciéndolo pasar después a

través de la boquilla. Se puede controlar la longitud del macarrón mediante la acción de una

compuerta o pistón, la extrusora rellena el acumulador y vuelve a comenzar el ciclo.

• Para controlar el grosor de la

pared del tubo o macarrón se

puede controlar, para que se

adapte a la configuración del

contenedor usando unacontenedor usando una

boquilla con un orificio

variable, como se muestra en

la figura 11-39.

Existen varios métodos par

conformar el producto

soplado, cada uno de los

cuales presentacuales presenta

características concretas

para cada producto, figura

11-40. en una primera

operación global, el

fabricante forma y carga el

contenedor

En la figura 11-41, se muestran algunos objetos moldeados por soplado y un molde

Observe el macarrón estrangulado del producto de la figura 11-42. en la tabla 11-5, se señalan algunos

problemas corrientes del moldeo por soplado

VARIANTES DEL MOLDEO POR SOPLADO

Existen cuatro variantes del moldeo por soplado

• Macarrón frío

• Lámina

• Estirado o biaxial

• En varias capas ( co-extrusión o co-inyección)

En el proceso de macarrón frío, se extruye el macarrón según los medios habituales, por

extrusión o inyección, se enfría y se guarda. Más adelante, se calienta y se sopla para

darle forma. La ventaja principal es que se puede enviar el macarrón a otrosdarle forma. La ventaja principal es que se puede enviar el macarrón a otros

emplazamiento o almacenar en caso de paralización o escasez de materiales.

Las botellas de varias capas se pueden producir por moldeo, por coinyección-soplado o

métodos de coextrusión. El producto de tres capas contiene generalmente una capa

barrera emparedada entren dos principales. En el proceso de moldeo por soplado de

lámina se producen láminas por soplado extruidas calientes estando pinzado entre las

dos mitades del molde. Se sueldan los bordes por la acción del pinzamiento del molde.

Se pueden extruir láminas de dos colores diferentes y conformar en un producto

bicolor, figura 11-43

El cordón de la soldadura por pinzado constituye la principal desventaja, por otro lado, se

necesita dos extrusoras y hay que reprocesar la gran cantidad de restos que se producen

En el proceso de moldeo por soplado de estirado o biaxial, se pueden estirar preformas

moldeadas o tubos extruidos antes del soplado. De esta forma se obtiene un producto

moldeado-soplado con mejor transparencia, menor fluencia, una resistencia al impacto

superior, mejores propiedades de barrera al vapor de agua y al gas y menos masa. Se pueden

usar homopolímeros en lugar de copopolímeros, más costosos.

En las preformas moldeadas por inyección, se estira la preforma caliente con una varilla

durante el ciclo de soplado, figura 11-44

En los métodos de tubo o macarrón, se estira el tubo caliente antes de comenzar el ciclo de

soplado, figura 11-45

soplado

El moldeo por coextrusión-soplado produce realmente una botella extratificada.

Se emplean varias extrusoras para obtener copias múltiples con el mismo

material. Luego se sopla el recipiente de varias capas, a partir del macarrón

obtenido. Para conseguir una vida prolongada en almacenamiento, algunos

envases para alimentos pueden llegar a tener hasta siete capas. Un recipiente

para comida corriente consiste en PP/ADHESIVO/EVOH/ADHESIVO/PP. VER

FIGURA 11-46FIGURA 11-46