Proyecto Metodo

7/24/2019 Proyecto Metodo

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LIC. EN GESTIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL

PROYECTO

ESTUDIO DE METODOS Y PROCESOS PARA LA FABRICACIN DETORTILLA GRANDE DE MAZ EN EL DEPARTAMENTO DE TORTILLERA


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INTRODUCCIN

Los cambios econmicos, tecnolgicos y la apertura de nuevos mercados en

nuestro pas, son indicadores de que lo nico constante es el cambio y que

toda empresa se debe adaptar a las variaciones externas.

Las empresas panameas que quieran competir a nivel nacional e internacional

deben modernizar sus procesos administrativos y sobre todo los procesos de

produccin, realizando un producto de calidad, a menor precio y utilizando

mtodos de trabajo que reduzcan los costos de produccin.

La mayora de pequeas y medianas empresas !"#$%&, en nuestro pas en

el ramo de la elaboracin de productos alimenticios, se 'an establecido sobre

la base de la empresa (amiliar, administr)ndolas de una (orma emprica, como

es el caso de la empresa donde realizaremos nuestro proyecto de estudio de

mtodos,

*ctualmente el mercado de la elaboracin de alimentos, esta cambiando sus

procesos de produccin para ser competitivos, una (orma de 'acerlo es la

implantacin de estudio de mtodos, en las plantas de produccin, obteniendo

bene(icios como aumento de e(iciencia y productividad, reduccin de costos. $l

presente proyecto de $studio de mtodos 'a sido elaborado con el propsito

de expresar la importancia que tiene para una mediana empresa de

elaboracin de +ortillas la determinacin de un $studio de mtodos que sirva

de gua para el alcance de una m)xima productividad de los recursos que

emplea en el proceso productivo.


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Antecedentes hst!"c#s $ %ene"&'es de '& e()"es&

B"e*e desc")c!n de' )"#$ect#

$l proyecto consiste en la seleccin de una unidad administrativa o

departamento de la empresa, en este caso, decidimos seleccionar el

epartamento de +ortillera y e(ectuar el estudio de mtodos y tiempos de

trabajo para el proceso de (abricacin del producto m)s representativo del

departamento registrado con el nombre comercial de -+ortilla rande de maz/,

bajo la marca .

%e detallar) la manera de realizar el trabajo, esto quiere decir que estaremos

en capacidad de saber el proceso de este producto desde la recepcin de la

materia prima 'asta el producto terminado. !ara ello es necesario realizar

diagramas de proceso de operaciones, diagrama de proceso de (lujo, diagrama

de proceso de recorrido, diagrama de proceso de 'ilo, diagrama de proceso

de persona maquina y diagrama bimanual.

I. Gene"&'d&des de' P"#$ect#

+. O,-et*#s

O,-et*# Gene"&'

eterminar los mtodos y tiempos de trabajo que permita determinar

la correcta distribucin de planta en el epartamento de +ortillera de

la empresa para la produccin de +ortilla rande de maz.

O,-et*#s Es)ec/0c#s


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0ealizar un estudio de mtodos y tiempos de trabajo basado en

la situacin actual del epartamento de +ortillera de la empresa

.

!lantear una nueva distribucin ergonmica de planta si es

necesario, de acuerdo a mtodos y tiempos propuestos de

trabajo.

1. 23st0c&c!n de' P"#$ect#

$l incremento de la demanda de productos de maz, 'a sido causa del

aumento de la produccin en el epartamento de +ortillera de la

empresa . $sto 'a llevado a la necesidad de adquirir nuevos equipos y a

la implementacin de una nueva distribucin de planta como realidad a

la bsqueda de soluciones de productividad.

$s por esta razn que decidimos e(ectuar un *n)lisis de la 1peracin de

elaboracin de +ortilla rande de maz en este epartamento y tratar

mediante el mismo, determinar si existen contenidos suplementarios de

trabajo debido a una mala distribucin de la maquinara y personal,

manejo de materia prima o por condiciones de trabajo inadecuadas, y de

ser as, presentaremos las propuestas para mejorar la productividad por

medio de una correcta distribucin de la planta, y la implementacin de

mtodos adecuados de trabajo, eliminando a la vez tiempos

improductivos.

$ste estudio nos permitir) desarrollar destrezas y 'abilidades, aparte de

obtener un mayor conocimiento y experiencia en este campo.


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4. Met#d#'#%/&

!ara llevar a cabo el estudio de mtodos y medicin del trabajo (ue

necesario primeramente, seleccionar dentro de la empresa , un

departamento, en este caso el epartamento de +ortillera, en el cual

existe una necesidad que 'ay que satis(acer, la cual es, determinar si la

distribucin de la planta y los mtodos de trabajo aplicados son los m)s

adecuados.

!ara esto (ue necesario solicitar el permiso al gerente de la empresa, el

cual nos abri las puertas, para as poder e(ectuar nuestro proyecto.

espus de la entrevista con el gerente y aprobado el permiso iniciamos

un proceso de recopilacin de in(ormacin relacionada con la

in(raestructura del epartamento de +ortillera, para lo cual procedimos a

medir, para levantar un plano del )rea en estudio. $n este plano se

incluye la ubicacin exacta de la maquinaria utilizada en el proceso de

(abricacin, ubicacin de depsito de materias primas, y cuartos (ros de

almacenamiento de producto (inal.

Luego se procedi a determinar los tiempos de proceso para lo que (ue

necesario utilizar un cronometro y una tabla para registrar manualmente

los tiempos de cada operacin.

e igual manera realizamos un registro manual de todas las actividades

involucradas en el proceso de (abricacin y todos los movimientos de

materias primas entre m)quinas, secciones de trabajo y en base a esta

in(ormacin se elaboraron cada uno de los di(erentes diagramas

utilizados en este proyecto.


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2inalmente procedimos a ordenar y analizar toda la in(ormacin

recopilada y a determinar si la distribucin de la maquinaria de la planta

era la adecuada, para proceder a realizar las modi(icaciones sugeridas

por el grupo.

5. L(t&c!n $ de'(t&c!n

*unque la empresa , se dedica a la elaboracin de panes, dulces y

productos derivados del maz y yuca, nuestro proyecto se delimita al

!roceso de (abricacin del producto -+ortilla rande de maz/ en el

epartamento de +ortillera.

urante este proyecto no (ue permitido tomar (otogra(as dentro del )rea

en estudio, por polticas de la empresa, aunque si se nos (acilit la

descripcin de las maquinarias y los procesos de (abricacin.

II. Desc")c!n $ &n6'ss de '& n0#"(&c!n

A. Est3d# de M7t#d#s 8 $ E"%#n#(/&9

Desc")c!n de '& st3&c!n &ct3&' de '& e()"es&.

La empresa , %.*. actualmente esta integrada por tres

departamentos, que son3 epartamento de !anadera, epartamento

de ulcera y epartamento de +ortillera.

$n el epartamento de +ortillera se lleva a cabo la elaboracin de

dos tipos principales de productos de maz3 +ortilla de maz y

$mpanadas de maz, de diversos tamaos y rellenos.


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La capacidad de proceso es de 4,555 lbs de maz diaria. $l

departamento labora en dos turnos de 6355 a3m a 7385 p3m. 9 7385

p3m a :5355 p3m

La distribucin de la maquinara es lineal.

P"#ces#s

!ara la elaboracin del producto +ortilla rande de maz se llevan a

cabo los siguientes procesos3

o !roceso de ;occin

o !roceso de #olido

o !roceso de #ezclado

o !roceso de 2ormado *utom)tico

o !roceso de $mpacado #anual

o !roceso de ;ongelacin y *lmacenaje de producto terminado

M&:3n&"& $ O)e"&"#s

La maquinaria y operarios requeridos en los di(erentes procesos de

elaboracin de tortillas es la siguiente3

P"#ces# de C#cc!n

o 7 1llas 'ervidoras a vapor, marca 01$< con capacidad para

745 lbs, para la coccin del maz.

o = 1llas 'ervidoras a vapor, marca 01$< con capacidad para

:55 lbs para la coccin del maz.


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o ;ubetas pl)sticas para colocacin de maz cocido capacidad 65

lbs.

o ;arrito de acero inoxidable para colocar cubetas pl)sticas con

maz.

o : operario

P"#ces# de M#'d#

o 7 moledoras industriales de maz, marca L$< con capacidad

para moler 455 lbs por 'ora.

o ?andejas de aluminio con capacidad para 65 lbs de masa

o ;arros de acero inoxidable para bandejas con capacidad para =

bandejas de masa 7=5 lbs&

o : operario

o : ayudante

P"#ces# de Me;c'&d#

o : mezcladora para mezclar la masa, marca +*L%* con capacidad

para mezclar 455 lbs de masa.

o

;arros de acero inoxidable ?uggies& con capacidad para 455 lbs

de masa.

o : operario

o : ayudante

P"#ces# de F#"(&d# A3t#(6tc#


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o 2ormadora autom)tica, marca 210#*@ con capacidad para

procesar =55 lbs de masa por 'ora y (ormar =5 +ortillas randes

por minuto 7=55 +ortillas por 'ora&.

o ?andejas de aluminio para colocar las +ortillas (ormadas

o : operario

o 7 ayudantes

P"#ces# de E()&:3e M&n3&'

o #esa de trabajo

o ;anastas pl)sticas para colocar producto empacado

o ;arros de aluminio para colocar canastas con producto

empacado.

o ispensador de cinta ad'esiva para sellado de bolsas de +ortillas.

o 7 empacadores

o 7 ayudantes

o : unidad de congelamiento r)pido marca +'ermoAing con

capacidad para congelar 4555 lbs de producto terminado.

Ot"&s necesd&des

$l epartamento cuenta con un pequeo depsito cerca del )rea de

coccin con capacidad para :5,555 libras de maz molido, es decir

:55 sacos de maz molido. $ste depsito es abastecido por el

epartamento de !roveedura, de acuerdo a un programa de

produccin preestablecido.


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1. Desc")c!n de '#s )"#ces#s

P"#ces# de C#cc!n

:. $l operador veri(ica que la olla a vapor este limpia.

7. $l operador enciende el equipo accionando la v)lvula de

alimentacin de vapor.

8. $l operador acciona el cronmetro de manera que se pueda

monitorear el tiempo real de coccin.

=. *bre la v)lvula principal de vapor.

4. *grega agua a la olla

6. ?usca sacos de maz en el depsito de maz.

B. *grega maz dentro de la olla 7 sacos 755 lbs&

C. ;oloca la tapadera para evitar perdidas de calor.

:5. *l terminar la coccin apaga el equipo y cierra la v)lvula

principal de vapor.

::. $l operador drena el agua de la olla abriendo la v)lvula de

(ondo.

:7. *bre la v)lvula de agua para en(riar el maz dentro de la olla.

:8. ;oloca maz cocido en cubetas pl)sticas.

:=. *pila cubetas en carrito para su transporte y los mueve a un

lado de la cocina.

$ste proceso es el mismo para todas las ollas de vapor,

cambiando solamente la capacidad de las ollas.

P"#ces# de M#'d#

:. $l operador veri(ica que las moledoras estn limpias.


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7. $l ayudante busca carrito con cubetas de maz cocido en el

)rea de coccin.

8. $l operador coloca bandeja de aluminio en la salida de la

moledora para recolectar la masa del maz molido.

=. $l operador agregar una cubeta de maz 65 lbs& en la tolva de

la moledora.

4. $l operador enciende la moledora

6. $l operador veri(ica llenado de la bandeja de aluminio con

masa.

D. $l ayudante retira la bandeja de aluminio con masa y la coloca

en carro de acero inoxidable.

B. ;uando el carro de acero inoxidable tiene cuatro bandejas el

ayudante lo mueve a un pasillo cercano y toma otro carro

vaci y lo lleva al )rea de molienda.

P"#ces# de Me;c'&d#

:. $l operador veri(ica que la mezcladora este limpia.

7. $l ayudante busca la busca la sal y la mantequilla

previamente pesada segn (ormulacin y las coloca en la

mesa de trabajo cercana a la mezcladora.

8. $l ayudante busca las bandejas con masa de maz colocadas

en carro de acero inoxidable, en el pasillo cercano al )rea de

molienda.

=. $l operador enciende la mezcladora.


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4. $l ayudante agrega la masa de las cuatro bandejas en la tolva

de la mezcladora.

6. $l operador agrega la sal y la mantequilla previamente pesada

D. $l operador deja mezclando la masa con los ingredientes por

7 minutos.

B. $l ayudante acerca un carrito ?oggie& para transportar la

masa mezclada.

C. $l operador apaga la mezcladora.

:5.$l ayudante acerca el carrito a la mezcladora

::. $l operador activa el mecanismo de vaciado de la mezcladora

y veri(ica que la masa no caiga (uera del carrito de transporte.

:7. $l ayudante toma el carrito y lo mueve 'asta el )rea de

(ormado.

P"#ces# de F#"(&d#

:. $l operador arma y ajusta la m)quina (ormadora 210#*@

7. +oma un carrito de masa mezclada y lo coloca en el elevador

'idr)ulico para vaciarlo en la tolva.

8. $l operador acciona el interruptor de vaciado mec)nico y una

vez vaciado el carrito, acciona el interruptor y baja el carrito.

=. $l operador acciona la (ormadora autom)tica.

4. os ayudantes se sitan a cada lado de la salida de la

(ormadora y recogen las tortillas a medida que salen. 7

tortillas por ciclo&.


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6. Los ayudantes alinean grupos pilas& de tortillas de :5

unidades una sobre otra y las colocan en una mesa de trabajo

cercana con capacidad para :55 grupos de tortillas.

P"#ces# de E()&c&d#

:. ;ada empacador toma un grupo de :5 tortillas de la mesa y lo

coloca dentro de una bolsa pl)stica y lo coloca a un lado de la

mesa.

7. $l ayudante busca una canasta pl)stica que se encuentran al

lado del )rea de empaque y la coloca en una mesita al lado de

la mesa de trabajo.

8. $l ayudante toma el paquete de tortilla y lo sella utilizando un

dispensador de cinta ad'esiva.

=. $l ayudante coloca los paquetes sellados dentro de una

canasta pl)stica con capacidad para 75 paquetes.

4. Ena vez que se llena la canasta el ayudante coloca la canasta

en un carrito para ser transportada al congelador.

6. ;uando el ayudante tiene en el carrito 4 canastas llenas de

paquetes de tortillas sellados, mueve el carro y lo lleva al

congelador, donde es almacenado 'asta ser vendido.

Desc")c!n de '&s c#ndc#nes $ (ed# &(,ente de t"&,&-#

$l )rea de trabajo esta diseada siguiendo las normas de seguridad

y ergonoma para plantas procesadoras de alimentos.


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La empresa cuenta dentro de su recurso 'umano con la presencia

de un ingeniero en seguridad e 'igiene industrial, el cual esta a cargo

de auditar los sistemas de seguridad y ambiente ergonmico de los

distintos departamentos, trabajando en conjunto con el epartamento

de #antenimiento y estin de la ;alidad.

$l epartamento de tortillera esta equipado con un sistema de

ventilacin y extraccin de aire de modo de evitar cualquier tipo de

molestia respiratoria a los trabajadores, o cambios bruscos de

temperatura.

Las mesas y equipos 'an sido diseados y est)n colocados en

posicin tomando en cuenta la altura promedio de los operadores.

*l personal que trabaja dentro de las zonas de altas temperaturas

como es el caso del )rea de coccin, se le tiene pro'ibido ingresar a

)reas de bajas temperaturas, como los cuartos (ros.

$xiste una salida de emergencia, sealizaciones y un plan y ruta de

evacuacin en caso de siniestros, as como luces de emergencia en

caso de apagones.

La iluminacin consiste en l)mparas (luorescentes equipadas con

pantallas re(ractarias que re(lejan la luz en distintas direcciones

simulando el e(ecto -luz de da/, lo que da como resultado una buena

iluminacin y contraste con las partes y equipos que se deben

manipular dentro del epartamento de +ortillera.

Las paredes est)n pintadas de blanco por convencin sanitaria para

plantas procesadoras de alimentos.


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$l )rea de coccin cuenta con un dispositivo de seguridad para evitar

accidentes por alta presin de la lnea de vapor, que consiste en

v)lvulas de seguridad 0elie( valve& que se activan ante presiones

superiores a las requeridas, drenando el lquido y exceso de vapor a

una lnea auxiliar diseada para este propsito, as como campanas

extractoras de calor.

Las moledoras est)n diseadas de (orma tal que no tienen tornillo de

arrastre como las moledoras convencionales, sino un sistema de

molienda por discos, evitando accidente por atrapamiento de

miembros en piezas mviles.

Las )reas 'medas como el )rea de la cocina cuentas con

super(icies recubiertas antideslizantes de grado alimentario.

Las puertas y acceso a los cuartos (ros tienen un mecanismo que

libera la cerradura, impidiendo que el personal quede atrapado

dentro de los mismos.

An6'ss c"tc# de '& st3&c!n &ct3&'

*unque la empresa cuenta con medidas de seguridad e 'igiene

industrial en teora, pensamos que existen procesos que pueden ser

mejorados, ya que algunas veces no se cuenta con elementos

necesarios para el proceso, como lo son, canastas pl)sticas,

bandejas de aluminio, carros para bandejas de aluminio, los cuales

por estar conteniendo producto dentro del congelador, o estar siendo

utilizados en otra seccin de la +ortillera, no est)n disponibles para

ser utilizados 'asta el momento en que son desocupados.


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$sto crea demoras en los procesos, que causan molestia al personal

del epartamento de +ortillera, debido a que tienen que estar

continuamente, buscando estos elementos en otros epartamentos,

causando tiempos improductivos los cuales son imputables a la

administracin.

An6'ss de '#s )"#ces#s $ (ed# &(,ente de t"&,&-# &ct3&'es.

Los procesos actuales est)n diseados dentro de los est)ndares de

elaboracin para productos derivados del maz, pero 'emos podido

notar que en algunos procesos, como el proceso de coccin, se

desperdicia una enorme cantidad de agua potable, utilizada para el

en(riamiento del maz 'asta alcanzar temperatura ambiente.

e igual (orma, tener una m)quina (ormadora capaz de producir

7,=55 unidades de tortillas por 'ora, laborando solamente en dos

turnos es una subFutilizacin del recurso.

B. Desc")c!n de' (7t#d# # )"#ces#s )"#d3ct*#s &ct3&'es.

o P"#ces# de C#cc!n

Re%st"# de Te()#s $ &ct*d&des

Actividades tiempo (min-seg)

1. encender ollas 00:08

2. agregar agua a las ollas 08:483. buscar ma pilado en !rea dealmacenamiento 0":1#

4.abrir $ agregar ma pilado a las ollas 02:0%

&. revolver ma en las ollas 00:3%

". sacar a'reco con coladores 00:11

#. cocinar ma en granos 30:00

8. revolver $ probar ma 01:22

%.drenar primera ronda de agua 00:13

10. agregar segunda ronda de agua 13:01

11. sacar $ verter ma en tina aguerada 02:2%


17/21

12. lavar ma $ baar temperatura 02:2%13. verter $ pesar ma en cubetaspl!sticas 04:03

14. llevar ma acia molinos 00:3%

tiempo total #2:28

P"#ces# de M#'d#

Re%st"# de Te()#s $ &ct*d&deso P

"

#

c

e

s

# de Me;c'&d#


Actividad

tiempo(min-seg)

1. *l operador veri+ca ,ue la mecladora este limpia. 00:082. *l a$udante busca la busca la sal $ la mante,uillapreviamente pesada segn 'ormulacin $ las coloca en lamesa de trabao cercana a la mecladora. 00:10

3. *l a$udante busca las bandeas con masa de ma

colocadas en carro de acero ino/idable en el pasillo cercano al!rea de molienda. 00:10

4. *l operador enciende la mecladora. 00:01

&. *l a$udante agrega la masa de las cuatro bandeas en latolva de la mecladora. 00:10

". *l operador agrega la sal $ la mante,uilla previamentepesada 00:01

#. *l operador dea meclando la masa con los ingredientespor 2 minutos. 02:00

Actividadestiempo (min-seg)

1. acomodar austar $ colocar bandeas de aluminio 04:40

2. esperar ma cocido a temperatura %0 00:003. agregar ma cocido a %0 a molido moler $

llenar bandea 03:404.. colocar bandea en carro de acero ino/idable 00:13

&. colocar bandea vaca en molino 00:0&

". recoger las otras bandeas llenas 00:30

". transportar ma molido al !rea de espera 00:12

tiempo total "%:20


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8. *l a$udante acerca un carrito (oggie) para transportar lamasa meclada. 00:10

%. *l operador apaga la mecladora. 00:01

10.*l a$udante acerca el carrito a la mecladora 00:0211. *l operador activa el mecanismo de vaciado de lamecladora $ veri+ca ,ue la masa no caiga 'uera del carrito detransporte. 00:01

12. *l a$udante toma el carrito $ lo mueve asta el !rea de'ormado. 00:1&tiempo total 03:0%

P"#ces# de F#"(&d#


Actividad tiempo (min-seg)

1. armar $ austar ma,uina 'ormadora de tortillas 33:202.agregar la masa a la tolva de ma,uina no ma$or de300 lb 02:12

3. encender ma,uina $ colocar a velocidad re,uerida 00:304. recoger tortillas alinear pilas (10unid) $ llenar

mesas(100 pilas) 0&:04&. espera de temperatura optima %0 1&:00

tiempo total &&:""

P"#ces# de E()&c&d#



19/21

1. empacar tortillas en bolsas de (10 unid) 04:4&

2.sellar pa,uetes $ colocar en canastas(20 pa,) 0&:30

" transportar a cuarto 'ro 02:00

#. almacenar tortillas en cuarto 'ro 00:4&

tiempo total 12.22

III. P"#)3est&s

o 0eubicar la (ormadora de +ortilla 210#*@ a un )rea m)s cercana a

la mezcladora +*L%*.

I=. Est"&te%& de I()'e(ent&c!no Luego de conversar con el equipo de mantenimiento nos enteramos

que mover un equipo como la (ormadora 210#*@ dentro del lugar

donde se encuentra ubicada, implica no solo el movimiento de la

m)quina sino cambios considerables en la in(raestructura, tales

como, derribar paredes y cambiar las lneas de abastecimiento de

aire, electricidad y agua.


20/21

C#nc'3s#nes

Ena vez terminado este proyecto 'emos llegado a las siguientes conclusiones

o $(ectuar este proyecto (ue de gran ayuda para nuestra (ormacin

pro(esional ya que nos permiti notar lo di(cil que es el diseo y

distribucin de una planta de procesamiento de alimentos.

o !udimos percatarnos de lo importante que son los diagramas

utilizados en el estudio de mtodos, que como 'erramientas, nos

permiten apreciar mejor lo que sucede en los proceso de

(abricacin.


21/21

Rec#(end&c#nes

0ecomendamos que sera de gran importancia pro(undizar el curso, ya que el

tiempo de clases (ue demasiado corto para abarcar un material tan importante

para nuestra carrera pro(esional.

Documents

Proyecto Metodo