PROYECTO TIA MARIA

Su gran tamaño, gran contenido de metal, y la factibilidad de métodos de extracción a bajo costo, también han hecho de ellos el objeto de un amplio esfuerzo de exploración durante los pasados 25 años.

LA IMPORTANCIA MUNDIAL DE LOS DEPÓSITOS DE COBRE PORFIRÍTICO

La mina TÍA MARIA pertenece a la empresa Southern Copper (cuyo accionista mayoritario es el Grupo México), que invertirá en el proyecto US$ 934 millones en el Perú.

INTRODUCCIÓN

Tía María es un proyecto minero que propone extraer óxidos de cobre Para su ejecución Southern Perú empleará tecnología moderna; cumplirá con todas las exigencias ambientales y actuará con responsabilidad social.

Este proyecto cuenta con dos cuerpos mineralizados: La Tapada (el principal, con reservas estimadas de 445 millones de toneladas y una ley de 0.434% de cobre) y Tía María (con reservas estimadas de 193 millones de toneladas y una ley de 0.304%). Eso hace un total de casi 640 millones de toneladas de reservas de minerales, con una ley promedio de 0.39% de cobre. Además, existe oro (aproximadamente 0.16 gramos por tonelada).

Tendrá dos tajos abiertos, uno en cada cuerpo. Luego de su paso por la planta chancadora, el mineral será sometido a un proceso de lixiviación, después de lo cual ingresará, gracias a una faja transportadora de 18 kilómetros de largo, a una planta de extracción por solventes y deposición electrolítica para la recuperación del metal. Allí se producirá cátodos de cobre de alta pureza (99.999%).

Ubicación del proyecto

Este (m) Norte (m) Altitud (msnm)

205,757 8’116,827 700

PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL

Las propiedades del área de desarrollo del proyecto han sido adquiridas mediante contratos (principalmente propiedad y posesión sobre tierras o predios rústicos) y los variados derechos con los que cuenta a la fecha el Proyecto Minero Tía María y han sido otorgados por el Estado Peruano a través de las autoridades competentes en cada una de las materias (principalmente derechos mineros).

Se presenta un resumen del cronograma de la implementación del proyecto, tomado en cuenta las principales actividades a llevarse a cabo

Fin del Estudio de factibilidad: Octubre 2007

Estudio Impacto Ambiental y trámites: 2007-2010

Inicio de Ingeniería: Abril del 2008

Inicio de Construcción: 4to. Trimestre 2010

Puesta en Marcha: 3er. Trimestre 2012

PROCESOS PRODUCTIVOS DE COBRE

Chancadora

3.Chancado o trituración

4.Molienda

5.Flotación

6.Filtrado y secado

7.Carguio y acarreo a fundición

MINA

1.Perforacion y disparo

2.Carguío y acarreo

Fundición

8.Descarga de concentrado y formación de camas

9.Fundición y convertidores

10.Transporte de refinería

Refinería

11.Planta electrolítica

12.Embarque

http://www.southernperu.com/ESP/opinte/Pages/PGProcesoProductivo.aspx

RECUPERACIÓN DE COBRE TOTAL

Para el proceso de lixiviación en pila y extracción por solventes/deposición electrolítica para el material de ambos depósitos :• Depósito la tapada 69%. • Depósito tía maría 65%.

DISPOSICIÓN DE MATERIALES, RECURSOS Y RESERVAS

Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron calificados según su destino, así tenemos:

• Mineral oxidado: cuyo destino es la chancadora primaria ubicada fuera de los límites del tajo.

Sulfuros: los mismos que serán extraídos a partir del sexto año, éstos quedarán apilados en un depósito especialmente asignado.

El material conglomerado y óxidos de baja ley clasificados como desmonte: que tiene por destino los depósitos de desmonte respectivos.

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

El Estudio de Impacto Ambiental (EIA) ha evaluado todos los posibles impactos reales y potenciales del proyecto durante las etapas de construcción, producción y el cierre de operaciones. Estas medidas están incluidas en el Plan de Manejo Ambiental en el EIA.

Medidas de Control Ambiental

Las voladuras para la extracción del mineral serán muy cortas y controladas. La vibración y el polvo producidos serán mínimos y localizados y no se percibirán en el Valle de Tambo.

El riego del mineral se realizará en un área impermeabilizada con capas de arcilla compactada y una capa de geomembrana de polietileno de alta resistencia, que evitará cualquier filtración.

EL PROYECTO CONTEMPLA

El control automatizado de los procesos metalúrgicos que se desarrollarán, para ello se instalarán cuartos de control en donde se contará con las pantallas de control necesarias y operadores las 24 horas del día.

• La infraestructura de la mina La Tapada incluirá el camino de acceso, suministro eléctrico, tubería de suministro y tanque de almacenamiento de agua, oficinas, almacenaje y suministro de combustibles, almacén de explosivos y talleres de mantenimiento.

Para el desarrollo futuro de la mina Tía María se contemplará el desarrollo del camino de acceso, suministro eléctrico, tubería de suministro y tanque de almacenamiento de agua, talleres de

mantenimiento con tanques de combustible, oficinas y bodegas menores.

PARÁMETROS DE DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN DEL TAJO

En el depósito de La Tapada se han diseñado 4 fases de minado y en Tía María 2 fases de minado, en ambos casos bajo las siguientes consideraciones.

Se explotarán primero las porciones más rentables del cuerpo mineralizado, de forma que el resultado económico se vea favorecido durante los primeros años de vida del proyecto.

El ancho mínimo de minado para La Tapada será de 85 m y; por restricciones topográficas y amplitud de fases, de 70 m en Tía María.

Siempre que sea posible, se procurará mantener dos rampas de acceso.

Las rampas tendrán 35 m de ancho y una gradiente de 8%.

La salida principal del tajo se ubicará lo más cercano posible a la chancadora primaria.

La Tapada

La primera ubicada en la parte superior del yacimiento, la cual está compuesta por óxidos que alcanzan en su parte media una potencia de 200 a 250 m, cubierta en su mayoría por una capa de potencia entre 10 a 60 m de material conglomerado correspondiente a la Formación Moquegua

La segunda zona se encuentra por debajo de la zona oxidada; esta zona está compuesta por sulfuros de cobre de tipo primario, llegando a tener en su parte central una potencia de 400 m. La ley de cobre es de 0.435%

El depósito de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas con contenido económico importante.

Tía María

El depósito de Tía María presenta una disposición mineralógica similar al depósito de La Tapada, cubierta por una capa mínima de material cuaternario.

Por debajo de ésta se encuentra una capa de óxidos de una potencia promedia de 210 m y seguidamente por debajo se ubica la zona primaria con potencia promedio que varían entre 70 y 100 m.

Las reservas totales extraíbles definidas en el diseño de la mina incluyen 193 millones de toneladas de mineral de óxido a una ley promedio de 0.304% Cu.

CONSIDERACIONES AMBIENTALES PARA EL ÁREA DE LOS TAJOS

El principal control ambiental relacionado con las actividades de extracción de mineral se refiere al control de emisiones de polvo. Para ello se han dispuesto las siguientes medidas, las que formarán parte de la operación normal en el área:

Se regarán los caminos internos por donde circulen los camiones frecuentemente según un programa fijo.

Se restringirá la velocidad para camiones de transporte a una velocidad máxima de 50 km/h para los camiones vacíos, 45 km/h para los camiones cargados.

Se inspeccionarán diariamente los depósitos activos, dejando registro en un informe, para referencias futuras, con el fin de monitorear la estabilidad el talud.

• Sistema de suministro de agua

INSUMOS PARA EL PROYECTO

El Proyecto Minero Tía María contempla el uso de agua de mar en conjunto con una planta desalinizadora para abastecer las demandas de agua de sus operaciones. La captación del agua de mar será en la playa El Sombrero.

Para el tratamiento del agua de mar se considera una planta que desalinice el agua de mar mediante la filtración por membranas a alta presión (osmosis inversa), donde el agua de mar es bombeada a altas presiones a través de membranas semipermeables que retienen las sales, generando la salmuera que se devuelve al mar.

• Suministro de energía

Durante la etapa de construcción del proyecto, el suministro eléctrico provendrá de generadores eléctricos portátiles.

En la etapa de la operación de la mina el suministro de energía eléctrica provendrá del Servicio Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN) desde la subestación de Montalvo (Moquegua) hasta la subestación de Tía María

Los combustibles serán suministrados por empresas distribuidoras locales y se estima un consumo aproximado de 450,000 gal/mes de petróleo diesel Nº 2 y 1230 gal/mes de aceites lubricantes.

El ácido sulfúrico que se utilizará en los procesos de lixiviación y planta serán transportados por un contratista quien los conducirá hasta la planta en Pampa Cachendo por ferrocarril desde el puerto de Matarani.

• Explosivos

Para el almacenamiento de explosivos en las operaciones mineras se tendrán dos polvorines. Uno de los polvorines será para los accesorios de voladuras: cordón detonante, dinamita, etc; y el otro para almacenamiento de fulminantes. Estos polvorines serán construidos de acuerdo a requerimientos de la entidad que rige las normas de manipulación y almacenamiento de explosivos, DISCAMEC. Cada polvorín tendrá un área aproximada de 110 m2 de edificación.

• Acceso principal del proyecto

OTRAS INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO

• Talleres de mantenimiento

El Proyecto Tía María ha contemplado 02 áreas para el mantenimiento de los equipos de Mina y Planta. Para Mina se cuenta con los Talleres de Mantenimiento Mina ubicados en mina La Tapada, y para Planta se tiene los Talleres de Mantenimiento Planta ubicados en la zona de Pampa Cachendo.

Estará contemplado desde la Carretera Panamericana en el sector de Cachendo por un camino asfaltado (5 km) hasta al área administrativa del proyecto y en los alrededores de la planta de extracción por solventes, zona de tanques y deposición electrolítica.

El Proyecto Minero Tía María producirá cátodos de cobre de alta pureza producidos finalmente en la Planta de Deposición Electrolítica. Los cátodos producidos en paquetes, pesados y etiquetados. Luego serán almacenados en el patio de la Planta de Deposición Electrolítica. En esta zona de almacenamiento se utilizará un equipo montacargas de 10 t de capacidad para cargar los paquetes de cátodos en las plataformas de carguío, para ser transportados hasta el puerto de embarque de Matarani para su despacho final.

• Transporte de productos

• El campamento

Permanente estará ubicado a 980 msnm en la zona denominada Pampa Cachendo. Tendrá capacidad máxima de alojamiento para 650 personas. Atenderá inicialmente a la supervisión durante la etapa de construcción y posteriormente a todo el personal durante la etapa de operación.

Fuerza laboral

Se estima que en la etapa de construcción se contará con una fuerza laboral de 2,500 a 3,000 trabajadores y el promedio oscilará entre los 1,500 y 2,000 trabajadores. Se espera que un buen porcentaje de los trabajadores provenga de las localidades vecinas del valle de Tambo y principalmente de Cocachara. El resto será parte de los trabajadores especializados traídos por las empresas contratistas provenientes principalmente de Lima, Arequipa, Moquegua y Tacna.