revista amas jun17 espanol - SFM2017 · Industrial de Acabados de Superficies en México. ... como compuestos especiales a tener en consideración. ... Sus propiedades superficiales

SEPTIEMBRE

EDICIÓN ESPECIAL

RE

VIS

TA

MAYOJUNIOJULIO

2017

Sesión TécnicaPuebla Pág. 10

Investigación y DesarrolloRecubrimientos Químicosque hablan el idioma de las bacteriasPág. 15

Nuevas SeccionesTendencia Pág. 26

Opinión Pág. 29

Cultura Organizacional Pág. 33

Reutilización y tratamiento deefluentes contaminadospor grasas y aceites en la industriaHELTEC Pág. 4

Boletín AMAS | P.3

¿Quiénes Somos?P.3 Artículo TécnicoP.4

ÍNDICE

Sesiones TécnicasRecientes

P.10

BENEFICIOS de ser Asociado de AMAS

P.14 Investigacióny Desarrollo

P.15 NoticiasP.19

Evaluación de las mejoresempresas de Galvanoplastiaen América 2017

Paulo MoctezumaDirección General

Edgar VillaseñorDirección Editorial

Ricardo SanabriaCorrección de Estilo

Laura Cabeza de VacaDiseño Editorial

ConceptosBásicos

P.22

Cultura OrganizacionalP.33

Próximos Eventos P.28 OpiniónP.29TendenciaP.26

P.7

[email protected]

Paseo Cuesta Bonita # 315 - B Oficina 1, Primer Nivel, Edificio Cuesta Santa Fé, Fracc. Cuesta Bonita, Querétaro, Qro. 76063Tel. Directo (442) 690 2121 Conmutador (442) 690 2120 ext. 2001

Revista AMAS | P.3

AMAS / @amas.sfm @amas_mx @amas_mx - AMAS Asociación Mexicanade Industriales de Acabados Superficiales - SURFACE FINISHING MEXICO

¿Quiénes somos?Somos una Asociación Industrial que representa empresas y expertos técnicos de la Industria de los Recubrimientos en México, lo que abarca las especialidades de galvanizado, anodizado, recubrimientos electrolíticos, e-coat y pintura en polvo, por mencionar algunas.

Nuestra MisiónPromover la educación y la innovación entre la Comunidad Industrial de Acabados de Superficies en México.

Nuestra Propuesta de ValorPromover el desarrollo de las capacidades y habilidades técnicas para aumentar la competitividad de nuestra Comunidad Industrial.

Facilitar la integración a estándares productivos globales y la promoción de negocios.

Crear oportunidades para el intercambio de conocimiento y mejores prácticas.

Fortalecer la Industria de Acabados de Superficies en México.

www.amas.org

CONÓCENOS

ASOCIACIÓN MEXICANADE INDUSTRIALES DE ACABADOS SUPERFICIALES

Revista AMAS | P.4

Artículo Técnico

Algunos de estos problemas pueden ser: oxidación de la pieza final, falta de lubricación, sobre-calentamiento, falta de adhesión del recubrimiento o en procesos biológicos la falta de oxigenación o bloqueo de la energía solar. En este documento en particular abordaremos cuando el contaminante es una grasa o un aceite.

Antes de hablar de aplicaciones tengamos un paréntesis cultural: una sustancia que se considere como ácido graso según su definición más general es una cadena compuesta principalmente por un “hidrocarburo” (radical alquilo) unida al carbono de un grupo llamado carboxilo que se caracteriza por ser ligeramente ácido; esto es gracias a que el par de oxígenos comparten un enlace covalente des-localizado que estabiliza este extremo de la molécula permitiendo al hidrógeno estar libre para intercambiarse en solución.

Los aceites minerales son derivados del petróleo que se obtienen como subproducto de la destilación y los sintéticos son todos los que se obtengan de manera diferente a la extracción en columnas o por refinación.

Todas estas sustancias son semejantes porque están compuestas principalmente por hidrocarburos lineales o cíclicos que debido a la naturaleza no polar de las moléculas que los componen, se caracterizan por su baja solubilidad en agua.

Debido a la alta gama de aplicaciones de los hidrocarburos BTX o BTEX (Benceno, Tolueno y Xileno en cualquiera de sus configuraciones) y los PCB (Bifenilos policlorados) aunado a los efectos adversos que causan a la salud humana, se les considera como compuestos especiales a tener en consideración.

Reutilización y tratamientode efluentes contaminados porgrasas y aceites en la industria

Existen en la industria diversos procesos de acabado superficial donde es utilizada agua como solvente puro o para preparar mezclas, suspensiones, emulsiones, disoluciones, etc., que en su camino por el proceso puede atrapar sustancias que interfieran con el resultado que se espera de este fluido.

Estabilización del grupo carboxilo

Revista AMAS | P.5

Para fines de la legislación mexicana las grasas y aceites que tiene una muestra son los obtenidos gravimétricamente después de ser adsorbidos por tierra de diatomeas que resulten de la extracción con hexano; en este método existen pérdidas importantes de hidrocarburos de cadena corta y aromáticos simples con puntos de ebullición menores a 150 °C.

Debido a esto se considera siempre muy importante realizar un análisis del fluido en cuestión y reunir toda la información posible de las sustancias deseables en el proceso. Discutiremos dos tecnologías conocidas para la eliminación de estos contaminantes.

Tecnologías de membrana

Una de las tecnologías utilizadas para la remoción de grasa y aceite libre (FOG por sus siglas en inglés) son las que emplean membranas poliméricas.

Las membranas poliméricas ofrecen una amplia variedad de aplicaciones utilizando espacios relativamente pequeños comparados con los altos volúmenes de tratamiento que proveen, sin embargo, el material de la membrana debe ser compatible con las condiciones químicas, térmicas e hidráulicas del proceso.

Una de las desventajas de los materiales convencionales es que se ensucian fácilmente sin la posibilidad de ser recuperados, o en su defecto mantenerlos limpios requiere paros frecuentes por mantenimiento o equipos redundantes que eliminan la ventaja espacial sobre otras alternativas.

Un requisito para mantener una buena relación costo-beneficio es utilizar un material adaptado de una nano-fibra eléctricamente conductora que derivó en una nueva generación de membranas poliméricas con excelentes propiedades en cuanto a estabilidad química y facilidad de limpieza, algunas de sus ventajas son:

Altamente hidrofílico y altamente oleofóbicoCapacidad de manejar altos flujos cruzadosResistente al ensuciamiento y fácil de limpiarAlto rango de trabajo en cuanto a pH y condiciones oxidantesAlta tolerancia al aceite, BDO/DQO y partículas orgánicasSus propiedades superficiales inhiben la formación de biofilmGracias al tamaño de su poro es retro-lavable

Este material se utiliza en una membrana enrollada en espiral con un espaciador de canales abierto que tiene una alta tolerancia al ensuciamiento, esto a su vez permite trabajar la membrana en configuración punto muerto como un filtro o utilizando un alto flujo cruzado como cualquier método de membrana sin la consiguiente alta perdida de presión que esto implica; se puede obtener mucho menos de 1 ppm de FOG en el flujo filtrado.

¿Cuándo elegir una tecnología de membrana?Debemos poner especial atención en el rango de

concentración en el cual se encuentra nuestro contaminante (FOG), las aplicaciones probadas con estas membranas de ultrafiltración pueden trabajar con hasta 2000 ppm, aunque en ciertas condiciones es posible trabajar con hasta 4000 ppm. Algunas de las aplicaciones en el gremio del acabado superficial son:

Recuperación/reciclaje de efluentes en procesos de desengrase líquido o a vaporFiltración crítica en industria aeroespacial y automotrizContaminación de líquidos de corte (o efluentes en general) por aceite hidráulico

ARTÍCULO TÉCNICO

Prueba de hidrofilicidad: Burbuja atrapada en membrana del materialindicado arriba con agua DI (agua desionizada a 25°C) alrededor.

Entre menor es el ángulo mayor es la hidrofilicidad de la membrana

Arreglos hidráulicos en membranas

Revista AMAS | P.6

ARTÍCULO TÉCNICO

Espectro de retención

Cartucho para retención de hidrocarburos

Vale la pena aclarar que esta tecnología es para FOG, no deben ser grasas o aceites disueltos, aunque algunas emulsiones son susceptibles de separación.

Tecnologías de cartucho

Las tecnologías de cartucho comprenden métodos de punto muerto donde plástico de polipropileno termo-hilado recubierto de una película especial es utilizado para incrementar la naturaleza hidrofóbica del material para absorber aceite y repeler el agua i; el “ensuciamiento” del material es deseable pues el cartucho debe retener el contaminante y no rechazarlo como en las tecnologías de membrana que rechazan el FOG en una corriente de concentrado y filtran el solvente y sustancias constituyentes siempre y cuando sean más pequeñas que 0.02 micras.

Estos cartuchos están diseñados para remover hidrocarburos de agua en un solo paso pues forman una película que se adhiere fuertemente a todo el material desde la parte más profunda del cartucho para prevenir una re-emulsificación aguas abajo. Algunas de las características de esta tecnología son:

La triboelectricidad (no genera estática)Soporta muy bien condiciones hidráulicas No absorbe aguaBuena relación área de contacto/peso de cartucho, para reducir costos de disposición

¿Cuándo elegir una tecnología de cartucho?Debido a que es preferible tener una tecnología de membrana

pues mantiene bajo control el crecimiento microbiológico, permite tener menores costes de operación para una misma calidad de influente y ocupa menos espacio, las aplicaciones para cartucho son:

Eliminación de BTX y desestabilización de emulsionesEliminación de PCBCuando se utilizan fluidos calientes

Para una buena relación costo-beneficio es necesario que el influente no sobrepase las 50 ppm en

contenido de hidrocarburos, con esta tecnología se puede alcanzar un contenido menor a 1ppm de estos.

Nuestro consejoLas tecnologías aquí expuestas requieren una etapa de

pre-filtración La variedad de los hidrocarburos aun en una misma sustancia es difícil de totalizar, pero cuando se es conocida su existencia en el proceso es importante considerarla en el diseño del sistema de purificación por efecto de las propiedades coligativas. Una prueba piloto nunca estará de más para confirmar que los resultados esperados justificarán la inversión en el tratamiento.

Autores:Fernando Arellano Muro es Maestro en Ciencias en Control automático por el CINVESTAV e Ingeniero Químico por la Universidad de Guadalajara, actualmente se desempeña como Especialista de Tecnologías de tratamiento de agua en HELTEC.

Alberto Helguera Reséndiz es Ingeniero Industrial por la Universidad Iberoamericana, con especialidad en tecnologías de purificación y desinfección de agua. Es Director General de HELTEC y fundador del Instituto Latinoamericano de Calidad del Agua, AC.

HELTEC es una empresa con 26 años de experiencia en soluciones sustentables de purificación de agua. Nuestro equipo técnico analiza el agua a tratar y desarrolla soluciones técnicas de alto valor para lograr la calidad que sus procesos requieren.

Ofrecemos una amplia variedad de tecnologías de separación, filtración, desmineralización, tratamientos de efluentes industriales para reuso, desinfección de agua y de equipos de proceso.

Remarcar la innovación en verde

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Revista AMAS | P.8Revista AMAS | P.7

Análisis: Las empresas aumentan los gastos de su capital cada año, y se ha encontrado que las empresas que lideran esta tabla re-invierten al menos el 10 por ciento de sus Ingresos brutos para consolidar su crecimiento.

Evaluación de las mejoresempresas de Galvanoplastiaen América 2017

Top Shops, es un estudio basado en el análisis informativo de cientos de Empresa de Galvanoplastia las cuales participaron en esta Evaluación Comparativa de la Mejores Empresas del Continente en donde orgullosamente hacemos mención de 3 de nuestros Asociados AMAS, quienes cuentan con inversión en México y caen dentro del Top 50 de toda América.

Jan Schafer, Gerente de Investigación de Mercado de Gardner Business Intelligence, aliado estratégico de Products

Finishing Magazine quien cubre lo más relevante de esta Industria desde 1936, estuvo a cargo del análisis de la evaluación llevada a cabo hace un par de meses. Cada año, Schafer utiliza datos de las Empresas para calcular puntajes y ejecutar algoritmos que determinen qué empresas serán presentadas en los Mejores Lugares en la Industria de Galvanoplastia y por lo tanto, ganar el estatus otorgado por Products Finishing de Top Shops.

El equipo de Schafer tabula los datos para proporcionar un informe de evaluación completo entregado a las Empresas participantes para examinar y utilizarlo en sus operaciones y así mejorar su eficiencia y reducir pérdidas.

Una Evaluación Comparativa de Inversión,Utilidad y Tendencia Positiva de Crecimiento

Revista AMAS | P.8

EVALUACIÓN DE LAS MEJORES EMPRESAS DE GALVANOPLASTIA EN AMÉRICA 2017

Esta evaluación nos arroja las siguientes constantes:

"Las tasas de crecimiento de Ventas”; sobre este punto el estudio nos arroja que solo el 20% de las empresas por arriba de la media en este estudio, presenta un crecimiento en su Tasa de Ventas reportadas; a diferencia de la media de este estudio quienes presentaron una disminución considerable o mantuvieron sus números, lo cual se vuelve una constante año con año.

“Inversión de acuerdo a Ingresos Brutos”; un número interesante emerge de esta evaluación en el cual se indica que las empresas que re-invierten al menos el 10 por ciento de sus Ingresos brutos anuales son aquellas que presentan un incremento en su tasa de crecimiento de ventas.

Dentro de este sector industrial la mitad de ese 10 por ciento es invertido en equipo y maquinarias para expandir las operaciones de dichas empresas. El estudio nos arroja un indicador ya que año con año el crecimiento de inversión en 2 puntos porcentuales es lo que mantiene a estas empresas en el TOP 50.

Resultados generales del TOP 50:

• Incremento en la Rentabilidad de la Compañía• Incremento en la tasa de inversión (Capital)• Consolidación en Calidad entregada.• Consolidación en Tiempos de entrega.

Dados los acelerados cambios que día a día se viven en materia tecnológica, cultural, social, política, económica y científica; no basta con tomar en consideración factores estáticos, sino que cobran fundamental trascendencia aquellos elementos dinámicos que le permiten a las compañías responder y adaptarse con velocidad y eficacia a los cambios del entorno.

Las Empresas que ocupan los primeros lugares dentro de este estudio están ampliando las brechas, por lo que el pertenecer a este grupo de compañías y competir a nivel mundial nos invita a que se integren nuevas políticas, prácticas y sistemas de automatización que logren ser eficientes en las gestiones dentro de la planta para trasmitir al cliente el valor que esto representa.

Este tipo de reconocimiento indica el alto nivel de competitividad que las Compañías presentan y nos arroja un panorama de lo que en el futuro se logrará dentro de un entorno con una competencia mundial.

La constante de estas empresas es la integración de personas como directores, gerentes, administradores y responsables de área que tienen como función principal el mejoramiento continuo de la empresa, motivando al resto del personal a trabajar en equipo, identificando y eliminando desperdicios, asignando un gran valor a cada uno de sus clientes.

La base es crear una nueva cultura en donde se empleen procedimientos actuales como el Benchmarking para llevar a cabo evaluaciones continuas y poder así conocer y comenzar a emplear las mejores políticas y prácticas de la industria en el ámbito mundial.

Algunos ejemplos de estos son: El Inventario en proceso; El lead time de los procesos de producción; Rotación de inventarios; Rechazos del cliente; Rechazos internos; Entregas a tiempo; Costos de calidad; Tiempo de preparación de máquinas, entre muchas otras.

Las actividades del personal anteriormente descrito, se orientan en convertirse en entrenadores, facilitadores, maestros y pasan a ser parte del gran equipo de la compañía en el cual todos trabajan en busca de cumplir los mismos objetivos lo cual los impulsa al siguiente nivel de nuestra Industria.

Renato Villaseñor, Director, Galnik S.A de C.V

Revista AMAS | P.9

EVALUACIÓN DE LAS MEJORES EMPRESAS DE GALVANOPLASTIA EN AMÉRICA 2017

Extendemos una enorme felicitación y nuestro reconocimiento a las mejores empresas de Galvanoplastia en América 2017.

Fuente: Redacción AMAS y PF Online

Recubrimientos MetálicosGalnik S.A de C.V Estañadora S.A. de C.V.A.M. Metal FinishingActive Metal FinishingAdvanced Plating TechnologiesAll Metals Processing American Tinning & GalvanizingAnoplateArlington PlatingAvtec Finishing SystemsBronson PlatingCadillac PlatingChemResearch Co. Coastline Metal FinishingCoating Systems, Inc.Coating Technologies Inc.Craftsman Plating & TinningElectro Polish Co.Electro-SpecElectrolizing Corp. of OhioFreedom Metal FinishingGreat Lakes Metal FinishingGreen Bay AnodizingHohman PlatingJ&M PlatingLincoln IndustriesLustrous Metal CoatingsMarsh PlatingMedina PlatingMicrofinishPaulo Products Co. PEP General Metal FinishingPerfection Industrial FinishingPilkington Metal FinishingPioneer Metal FinishingProfessional PlatingReliable Plating/Elite FinishingRoy Metal FinishingSaporito Finishing Co. Seminole Metal FinishingSilvex Inc.Surface Technology Inc. SurtronicsTanury IndustriesTechmetalsValley Chrome PlatingWest-Tech FinishingWhyco Finishing TechnologiesWolkerstorfer Co.

Carlos Cielak, General ManagerRenato Villaseñor, DirectorFrancisco Hornelas, General ManagerRick Hunter, PresidentAllan Phillips, PresidentMatt Lindstedt, Sales ManagerMichael Coburn, CEORodney Chiarelli, Vice PresidentJim Stevenson, PresidentRichard Macary, PresidentPeter Waldo, PresidentToby Welch, PresidentNick Salvati Jr., OwnerJames Burriss, PresidentJuan Cadenas, General ManagerArthur Sacco, PresidentRobert Barrkman, PresidentBrian Blacklidge, PresidentKevin Cancino, ManagerJeffrey Smith, PresidentGreg Marn, General ManagerKeith Eidschun, PresidentDavid Wachter, General ManagerCharles Dunham, PresidentBrad Kremer, PresidentMark Morris, PresidentMarc LeBaron, ChairmanMike Paxos, PresidentMatthew Marsh, PresidentShawn Ritchie, PresidentWilliam Stock, PresidentBen Rassieur, PresidentStephen Chatfield, General ManagerCharles Zinke, PresidentVan Pilkington, PresidentRobert Pyle, PresidentLarry Dietz, General ManagerJaime Maliszewski, PresidentJohn Pazdan, PresidentJeffrey Logan, PresidentElliot Blackwelder, PresidentPhil Ridley, PresidentMichael Feldstein, PresidentAngela Stanley, PresidentMichael Akkaoui, CEOPhillip Brockman, PresidentRay Lucas, PresidentBob Ford, General ManagerNick Post, PresidentJoe Wolkerstorfer, President

TOP 50 EN AMÉRICA

Revista AMAS | P.9

Revista AMAS | P.17

Sesiones TécnicasRecientes

SESIÓN TÉCNICA PUEBLA25 de mayo 2017

Puebla es uno de los estados con mayor injerencia en la producción automotriz en México, además de que parte de las principales actividades productivas que se desempeñan en el estado se encuentran la fabricación de maquinaria y equipo, por tanto, la industria metalmecánica y química encuentran gran desarrollo en el área.

De esta manera, elegimos esta cosmopolita ciudad para celebrar nuestra segunda Sesión Técnica del año, 2017. Buscando acercar este tipo de capacitaciones de alto nivel a las principales zonas económicas del país.

El programa educativo abarcó temas como; Diseño Óptimo de Sistemas de Pintura Liquida, Preparación y Limpieza del Producto, Propiedades de la Pintura-Problemas y Soluciones, Sistemas de Filtrado en Seco y su Impacto Ambiental, además de la integración de dos renombrados centros de Investigación en el país, por un lado Cideteq con el tema de Interferometria Óptica en Sistemas de Pintura, y en el área de Desarrollo e Investigación contamos con la presencia del IPN CiCATA con el tema Aplicaciones de Plasmas Atmosféricos, presentación que está revolucionando el perfil de los recubrimientos al cambiar las propiedades naturales de los compuestos, favoreciendo su uso según el tipo de aplicación.

Cabe destacar que fue un evento sumamente exitoso debido al contenido práctico del entrenamiento, los participantes pudieron aprovechar el valioso panel de discusión que se generó al final del día. Donde cada conferencista aporto su experiencia en el campo y el conocimiento en conjunto del tema para responder a las preguntas hechas por los asistentes, quienes pudieron externar las dificultades técnicas a la que se enfrentan en su día a día.

Este exitoso evento educativo contó con la asistencia de 78 profesionales de nuestra Industria, provenientes de 27 empresas. Un agradecimiento a nuestros patrocinadores ProRacks y Vazdelar por haber hecho posible una Sesión Técnica tan especial.

Nuestras sesiones técnicas aportan a la industria de acabados superficiales, valor agregado al traer entrenamientos enfocados en la actividad empresarial diaria, y haciendo sinergia con la Industria que los imparte. Empresas nuevas que participan en este tipo de capacitación lo confirman. Gracias a todos los participantes, los esperamos en nuestro próximo entrenamiento con el tema “Recubrimientos Aeroespaciales en piezas de Acero y Aluminio” en Chihuahua para el 17 de agosto 2017.

Revista AMAS | P.10

Revista AMAS | P.14

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BENEFICIOS de serAsociado AMAS

¡ÚNETE!

Investigación y Desarrollo

Revista AMAS | P.15

Recubrimientos químicosque hablan el idiomade las bacterias

Los investigadores de Princeton han desarrollado una forma de colocar en superficies, recubrimientos especiales que "se comunican" químicamente con bacterias, diciéndoles qué hacer.

Los recubrimientos, que podrían ser útiles para inhibir o promover el crecimiento bacteriano según sea necesario, poseen este poder de control sobre las bacterias porque, de hecho, "hablan" el propio lenguaje de los insectos.

El secuestro de este lenguaje bacteriano de la detección del quórum podría abrir una gama de aplicaciones, dijeron los investigadores. Las superficies de recubrimiento en los hospitales podrían combatir la formación de comunidades de bacterias parecidas a las fortalezas llamadas biofilms, dejando así los gérmenes vulnerables a los antibióticos en seres humanos o a productos de limpieza desinfectantes en superficies o equipos hospitalarios.

Alternativamente, si las bacterias proporcionan beneficios, como en las plantas de tratamiento de aguas residuales o en la producción de probióticos, el recubrimiento de las superficies del equipo industrial podría aumentar las actividades útiles de los microbios.

"Nuestra investigación plantea la excitante y ahora real posibilidad de que las superficies decoradas con moléculas que modulan sensores de quórum pudieran tener propiedades antiinfecciosas o pro-crecimiento"dijo el co-autor principal Minyoung Kevin Kim.

Kevin Kim, es un estudiante graduado en los laboratorios de biología molecular, la profesora Bonnie Bassler y el profesor de ingeniería Howard Stone, ambos autores principales del artículo.

Los investigadores habían demostrado previamente que el quórum que detecta en staph, es conducido por la secreción de una molécula apodada AIP.

La molécula de AIP se une a los receptores de las membranas de células staph vecinas en una colonia. Si

esa colonia se nunca en su estado de biofilm autoprotector, la acumulación de AIP

provoca el desmontaje del biofilm, o previene la formación de

biofilm en primer lugar.

Si se permite que la detección de quórum natural continúe, conduce a que las bacterias entren en un estado virulento, donde se reproduzcan rápidamente y expulsen las toxinas que enferman a las personas. Un derivado sintético de AIP, llamado TrAIP-II, cierra la virulencia, incluso obligando a las bacterias de nuevo a un estado de biofilm.

Para intentar manipular positivamente y negativamente la detección del quórum del estafilococo, el equipo de Princeton comenzó a crear superficies tachonadas con AIP o TrAIP-II, productos químicos previamente desarrollados en el laboratorio de Muir. No obstante, la fijación robusta de las moléculas planteaba un desafío importante.

"Uno puede ahora imaginar superficies recubiertas con estas u otras moléculas o productos derivados del quórum para uso en medicina, industria o

agricultura que son resistentes a la colonización por bacterias dañinas o promueven la colonización por bacterias beneficiosas",

Al superar este desafío, Kim y Zhao se dieron cuenta de la idea de utilizar la química de clic, una técnica que habían aprendido juntos como estudiantes en una clase enseñada por Muir hace unos años, química de tecleo, liga eficientemente unidades particulares de la pequeña-molécula para construir un whole más grande. La técnica conectó con éxito las moléculas de detección de quórum a moléculas "enlazadoras" unidas a superficies que incluyen vidrio, plástico y metal.

Revista AMAS | P.16

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Los investigadores de Princeton han desarrollado una forma de colocar en superficies, recubrimientos especiales que "se comunican" químicamente con bacterias, diciéndoles qué hacer.

Los recubrimientos, que podrían ser útiles para inhibir o promover el crecimiento bacteriano según sea necesario, poseen este poder de control sobre las bacterias porque, de hecho, "hablan" el propio lenguaje de los insectos.

El secuestro de este lenguaje bacteriano de la detección del quórum podría abrir una gama de aplicaciones, dijeron los investigadores. Las superficies de recubrimiento en los hospitales podrían combatir la formación de comunidades de bacterias parecidas a las fortalezas llamadas biofilms, dejando así los gérmenes vulnerables a los antibióticos en seres humanos o a productos de limpieza desinfectantes en superficies o equipos hospitalarios.

Alternativamente, si las bacterias proporcionan beneficios, como en las plantas de tratamiento de aguas residuales o en la producción de probióticos, el recubrimiento de las superficies del equipo industrial podría aumentar las actividades útiles de los microbios.

"Nuestra investigación plantea la excitante y ahora real posibilidad de que las superficies decoradas con moléculas que modulan sensores de quórum pudieran tener propiedades antiinfecciosas o pro-crecimiento"dijo el co-autor principal Minyoung Kevin Kim.

Kevin Kim, es un estudiante graduado en los laboratorios de biología molecular, la profesora Bonnie Bassler y el profesor de ingeniería Howard Stone, ambos autores principales del artículo.

Los investigadores habían demostrado previamente que el quórum que detecta en staph, es conducido por la secreción de una molécula apodada AIP.

La molécula de AIP se une a los receptores de las membranas de células staph vecinas en una colonia. Si

esa colonia se nunca en su estado de biofilm autoprotector, la acumulación de AIP

provoca el desmontaje del biofilm, o previene la formación de

biofilm en primer lugar.

Si se permite que la detección de quórum natural continúe, conduce a que las bacterias entren en un estado virulento, donde se reproduzcan rápidamente y expulsen las toxinas que enferman a las personas. Un derivado sintético de AIP, llamado TrAIP-II, cierra la virulencia, incluso obligando a las bacterias de nuevo a un estado de biofilm.

Para intentar manipular positivamente y negativamente la detección del quórum del estafilococo, el equipo de Princeton comenzó a crear superficies tachonadas con AIP o TrAIP-II, productos químicos previamente desarrollados en el laboratorio de Muir. No obstante, la fijación robusta de las moléculas planteaba un desafío importante.

"Uno puede ahora imaginar superficies recubiertas con estas u otras moléculas o productos derivados del quórum para uso en medicina, industria o

agricultura que son resistentes a la colonización por bacterias dañinas o promueven la colonización por bacterias beneficiosas",

Al superar este desafío, Kim y Zhao se dieron cuenta de la idea de utilizar la química de clic, una técnica que habían aprendido juntos como estudiantes en una clase enseñada por Muir hace unos años, química de tecleo, liga eficientemente unidades particulares de la pequeña-molécula para construir un whole más grande. La técnica conectó con éxito las moléculas de detección de quórum a moléculas "enlazadoras" unidas a superficies que incluyen vidrio, plástico y metal.

Fuente: Princeton

Revista AMAS | P.17


Recubrimientos anticorrosivosinteligentes

Una revisión hace hincapié en los efectos en recubrimientos para la auto-curación y anti-incrustación, así mismo para la inhibición de la corrosión de los materiales metálicos. Además, se han discutido nuevos recubrimientos con características anticorrosivas que superan la restricción del uso de formulaciones convencionales.

“Los recubrimientos inteligentes son recubrimientos innovadores que pueden reaccionar espontáneamente, debido a mecanismos incorporados de respuesta a los estímulos”.

La funcionalidad obtenida de esta clase de recubrimientos en la interfaz metal-solución en entornos agresivos ha dado lugar a avances en estudios y aplicaciones de anticorrosión.

La presencia de nanopartículas de alta calidad en formulaciones de recubrimientos contribuye a recubrimientos más resistentes y fiables. Estos han desencadenado funcionalidades sin precedentes en los recubrimientos inteligentes.

Estos recubrimientos responden a estímulos externos únicos / múltiples, tales como luz, suciedad, cambios de pH, temperatura, líquidos agresivos, bio-foulant, impacto, fatiga, y han demostrado excelentes propiedades de barrera con resistencia a los arañazos, cicatrización in situ, superhidrofobicidad, superoleofilia, Alta transmisión óptica, estabilidad térmica y resistencia a ácidos fuertes, dando como resultado una vida útil prolongada de los recubrimientos y materiales metálicos protegidos.

La utilización de recubrimientos inteligentes en condiciones complejas y en tiempo real controla de manera efectiva los desencadenantes de la degradación metálica, los fallos estructurales y el agotamiento de los recursos.

Fuente: EuropeanCoatings

Revista AMAS | P.18


Proceso químicoresistente al desgaste

Se ha desarrollado un nuevo niquelado electrolítico mejorado para mejorar el rendimiento en aplicaciones deslizantes, incluyendo instalaciones de petróleo y gas.

“El niquelado electrolisis tiene ciertas ventajas sobre otros tipos de recubrimiento, tales como corrosión y resistencia a la abrasión y la creación de un recubrimiento uniforme.

Sin embargo, el proceso de recubrimiento de níquel sin electrólisis tiene sus limitaciones, especialmente con respecto a las aplicaciones tribológicas, que usualmente implican mover partes metálicas. En estos casos, el desgaste y el desgaste del adhesivo tienden a conducir a un desgaste rápido, si no falla.

Diamante Nanopartículas

Incorporar este material en niquelado sin electricidad puede resolver estos problemas. Las nanopartículas esféricas de diamante son tratadas para hacerlas dispersar en líquidos de recubrimiento, así como para llevar una carga eléctrica positiva en sus superficies. Las partículas de diamante se comportan de manera similar a los iones cargados positivamente en el proceso de recubrimiento, y se co-depositan sobre el componente con el material de recubrimiento.

La última generación de tratamientos de superficie de compuesto de metal y diamante está orientada a mejorar el desgaste del adhesivo de combate, que ocurre con más

frecuencia cuando las partes chapadas se deslizan en contacto con otras piezas metálicas.

Las características de rendimiento incluyen:

Una reducción en el desgaste del adhesivo, que no hace que el revestimiento abrasivo o aumentar la fricción superficial;

La capacidad de usar dicho recubrimiento, que no afecta a la condición de tratamiento térmico del sustrato (el recubrimiento también puede someterse a recocido);

Reducción de la tasa de desgaste en un 30 por ciento, tal como se aplico, y 85 por ciento en un estado recocido;

Mayor durabilidad para recubrimientos recocidos estándar;

La dureza del recubrimiento aumentó significativamente cuando se recolectó, alcanzando valores máximos de dureza Vickers de 1030 Hv.

La falta de cromo hexavalente en el proceso, lo que significa que el producto no está sujeto a las normas sanitarias y ambientales aplicables al chomium-6.

Las aplicaciones de NanoDiamond incluyen todo lo que experimenta el desgaste deslizante, incluyendo la impresión y la fabricación de textiles, así como la industria de petróleo y gas.

Fuente: PaintSquare

Noticias

Revista AMAS | P.19

La fabricación de automóviles representa el mayor sector manufacturero de Estados Unidos, con 13 fabricantes de automóviles que operan 44 plantas de montaje en 14 estados.

Los fabricantes de automóviles, junto con sus proveedores y distribuidores, generan miles de millones de dólares para la economía de Estados Unidos y apoyan a 7.25 millones de empleos en ese país.

La industria paga 500,000 millones en compensación anual a sus empleados.

También genera más de 205,000 millones en ingresos fiscales federales y estatales en la fabricación, venta y mantenimiento de autos.

Además, entre 2010-2014, la industria ha invertido 46,000 millones de dólares en fábricas e instalaciones en Estados Unidos.

Invirtiendo típicamente 18,000 millones de dólares al año en investigación y desarrollo (I+D) en Estados Unidos, un promedio de 1,200 dólares por cada nuevo vehículo producido.

El 50% de las compañías que cotizan en el Dow Jones Industrial Average dependen de la industria automotriz para los ingresos.

La industria automotriz es uno de los motores más poderosos que impulsa la economía de los Estados Unidos. Históricamente, ha contribuido con entre 3 y 3.5% al crecimiento económico de esa nación.

La industria automotriz estadounidense es el sector de exportación más grande de Estados Unidos, con fabricantes de automóviles que exportaron más de 2 millones de vehículos en 2016, totalizando más de 56,000 millones de dólares, un aumento de aproximadamente 138% desde 2009.

Estas exportaciones provienen tanto de fabricantes estadounidenses como internacionales. Entre los miembros de la Alianza, están BMW Group, FCA USA LLC, Ford Motor Company, General Motors Company, Mercedes Benz USA, Toyota Motor North America, Inc., Volkswagen Group y Volvo Car USA.

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10 datos de la IndustriaAutomotriz de EE.UU

Fuente: Opportimes

Revista AMAS | P.20

Ante el avance de la fabricación de autos autónomos, híbridos y eléctricos, México requiere de una mayor cooperación entre los sectores productivo y académico en aras de impulsar la investigación y el desarrollo en el país.

De esta forma, el abanico de negocio para los proveedores nacionales se abre, no sólo para procesos industriales, sino también para servicios de mayor valor agregado, coincidieron consultores y representantes empresariales, que participaron ayer en el seminario Innovación en la cadena de proveeduría automotriz.

Alberto Torrijos, consultor Senior en Manufactura e Innovación de la firma consultora Deloitte, hizo ver que los componentes electrónicos, los elementos de conectividad y de contenido han adquirido mayor demanda entre las armadoras de autos. Asimismo, las automotrices globales cada vez más echan mano de equipos, herramientas y procesos tecnológicos para mejorar sus líneas de operación y sus productos finales. Lo que incluye desde realidad virtual, hasta la fabricación de chips y software y sistemas de procesamiento de datos.

Consecuentemente, las empresas mexicanas tienen el desafío de invertir en investigación y desarrollo para incursionar exitosamente como proveedoras de dichos insumos, más allá de fabricar autopartes.

La participación en procesos de ingeniería avanzada es lo que se requiere para ingresar a mercados más competitivos, comentó Apaez.

De la producción en masa al servicio al cliente

El especialista destacó que, cuando llegan las empresas al estado —en referencia a Guanajuato—, los proveedores regionales no tienen alcance a sus procesos de innovación.

Asimismo, Gunther Barajas, vicepresidente de Dassault Systemes para México, destacó la importancia de impulsar en el país el trabajo en diseño e innovación de producto, no sólo para beneficio de la industria automotriz sino también para otras de alto valor agregado como es la aeronáutica.

Vemos una evolución, pasamos de la parte básica, de hacer una producción en masa a buscar el servicio al cliente, pero no sólo es eso”, comentó Barajas.

“El objetivo principal para el proveedor, enfatizó el consultor, es desarrollar el mejor producto, a partir del cambio tecnológico, de atender el proceso productivo para mejorar un diseño y hacer una innovación”

En la industria aeroespacial, por ejemplo, el reto es cubrir la fabricación en México de 10% de las partes de un avión, aunque para ello se requiere de una capacidad de diseño y de aplicación de procesos que todavía se está generando, dijo Barajas. Actualmente, los centros de diseño en el país están trabajando para atraer los proyectos de los grandes fabricantes, como en este caso.

México debe invertir en innovación

Fuente: Revista Manufactura

NOTICIAS

Revista AMAS | P.21

PRINCIPIODEL ANODIZADOSi se llena una cuba con agua hecha

conductora por la adición de una pequeña cantidad de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo (polo negativo), inatacable (níquel o plomo) y un ánodo de aluminio, se observa un desprendimiento de hidrógeno en el cátodo y ningún desprendimiento en el ánodo.

Se observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se ha recubierto de una película de alúmina. El oxígeno procedente de la disociación electrolítica del agua ha sido utilizado para oxidar el aluminio del ánodo; de aquí la expresión «Oxidación anódica» anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el término «Anodizado». La naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se desarrollan en la superficie anódica.

Se pueden señalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes:

En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de óxido, se forma una película muy adherente y no conductora. El crecimiento de la película se realiza hasta que su resistencia eléctrica es tan elevada que impide la circulación de la corriente hacia el ánodo. Se forma entonces una capa llamada «capa barrera».

producen calor y tienden a favorecer la disolución, produciendo así un frente de avance hemisférico de la célula que se desarrolla, por lo tanto, del exterior al interior del metal a partir del fondo de los poros.

SISTEMAS DE ANODIZADO

Entre los diferentes sistemas de anodizado seleccionamos destacamos dos de los más comerciales: anodizado de protección y anodizado duro.

1- ANODIZADO DE PROTECCION

El esquema de un proceso de anodizado partiendo de un perfil o una chapa podríamos representarlo siguiendo los siguientes pasos:

Preparación superficial del material a base dea) Pulido con cepillo de algodónb) Lijado con bandas de lijac) Gratado con cepillo metálicod) Otros tipos de pulido

Desengrasea) Ácido para el esmerilado, gratado, etc.b) Alcalino para el pulido

Lavado con agua en circulación y con continua regeneración

Decapado de limpieza (con sosa cáustica al 5% en agua a 45-50º C) o decapado para acabado mate directo o pulido químico o pulido electrolítico


Neutralizado (ácido nítrico 60ºBe al 50% en agua a temperatura ambiente)

Empleada en aplicaciones generales que requieran colores sólidos y que vayan a estar a la intemperie.


Colmatado o Fijado | La experiencia demuestra que una capa de óxido de 20 micras formada sobre aluminio y no colmatada, desaparece en unas horas en una solución desinformar de ácido nítrico. La misma capa perfectamente colmatada no experimenta ninguna pérdida prácticamente después de 1200 horas de inmersión. En realidad, una de las características principales de la alúmina formada en el colmatado o fijado es su resistencia a los ácidos.

Para aplicaciones en arquitectura, es indispensable colmatar en agua muy pura. Prácticamente con agua desmineralizada y hasta desionizada. El procedimiento más utilizado para la desmineralización es el intercambio aniónico y catiónico con resinas especiales cambiadoras de iones. Se trata de conseguir un doble cambio de iones (instalación de dos cuerpos) y no de un simple ablandamiento del agua que, por transformación de los elementos insolubles en sales solubles, corre el peligro de producir cuerpos nocivos para la calidad del colmatado o fijado. La temperatura del agua viene dada por la temperatura de ebullición (en la práctica 97 a 100º C) con el fin de que se produzca la hidratación de forma muy lenta al contacto con las moléculas de agua a baja temperatura. El pH del baño es aconsejable mantenerlo entre 5,5 y 6,5. El reajuste se hace por medio de sosa, carbonato de sosa o ácidos sulfúricos, acéticos y bóricos.

2- ANODIZADO DURO

Con el anodizado pueden obtenerse capas considerablemente más duras que las clásicas (y en particular más duras que las que se obtienen en medio sulfúrico-oxálico) en un medio sulfúrico puro, con la condición de que los porcentajes de disolución sean reducidos a un valor extremadamente pequeño, lo suficiente para permitir el paso de los iones en los poros, que se convierten en finísimos canales. Se obtienen estos resultados anodizando a muy baja temperatura (0º C) en un medio electrolítico de 10 a 15% de ácido

Hace años, los fabricantes estadounidenses se dirigieron a China en un esfuerzo por aprovechar los costos laborales más bajos y mejorar su rentabilidad. Pero desde entonces, los costos de mano de obra en México han ido disminuyendo constantemente, resultando en una continua rentabilidad para aquellas compañías que optan por volver a cosechar justo al sur de la frontera. A pesar del aumento de los costos de transporte de la producción en Asia, los fabricantes estadounidenses vieron el beneficio en la deslocalización a través del océano para explotar estos costos históricamente bajos. Pero las cosas han cambiado desde entonces.

La productividad de China se ha desacelerado mientras que los costos unitarios de mano de obra aumentaron aproximadamente 5% anualmente. Desde 2007, la ULC de China ha crecido un 60% en términos de dólares estadounidenses. Parte de esto se debe a la apreciación del yuan frente al dólar, pero el aumento de los salarios sigue siendo el principal factor. Mientras tanto en México, es la tasa de productividad que está subiendo, mientras que los costos laborales de México están disminuyendo. Los salarios en el país latinoamericano ahora son cómodamente más bajos que en China. Esto ha llevado a una pérdida constante de cuota de mercado hacia México, particularmente en las exportaciones manufactureras de mano de obra intensiva, como equipos y partes de transporte, pero también en la fabricación de tecnología y electrónica.

Aunque el aumento del costo de la mano de obra en China ha llevado a lo que algunos describen como un renacimiento de la manufactura - una tendencia de reestructuración para los fabricantes estadounidenses - los salarios estadounidenses siguen siendo más altos que los

de China. Y tantos fabricantes estadounidenses están re-apuntalando a su vecino del sur. Mientras que el salario manufacturero promedio en los Estados Unidos es de casi $ 21 por hora, el salario manufacturero promedio en México es algo más de $ 2 por hora, un mínimo histórico.

Este sorprendentemente bajo costo de mano de obra en México se vuelve aún más atractivo para los fabricantes estadounidenses cuando se combina con la creciente tasa de productividad de la mano de obra mexicana y el beneficio adicional de tener una producción tan cercana en la proximidad de los mercados de los Estados Unidos. El resultado es una tendencia continua de los fabricantes de los EEUU que mueven operaciones a México.

Algunas de las compañías notables que continúan trasladándose al sur de la frontera para aprovechar el bajo costo de la mano de obra en México incluyen entre otras:

CaterpillarNucorGeneral Motors

Recientes estudios de campo revelan que el promedio de los EE.UU., los costos de mano de obra totalmente cargada para las funciones típicas de fabricación varían de $ 21.00 por hora a $ 38.00 por hora. Totalmente cargado significa salario, seguro social, seguro médico, seguro de compensación al trabajador, seguro de desempleo federal y estatal, etc. Es interesante que los costos de mano de obra completamente cargados a lo largo de la frontera de los Estados Unidos son actualmente menos de $ 4.00 por hora. Esta disparidad continúa atrayendo la atención de los fabricantes estadounidenses que buscan alivio con sus funciones de trabajo intensivo.

Los costos laborales de Méxicocontinúan beneficiando a la industria manufacturera

Fuente: Tecma

NOTICIAS

Revista AMAS | P.22

Conceptos Básicos

El aluminio, para protegerse de la acción de los agentes atmosféricos, se recubre de forma natural de una delgada película de óxido, esta capa de Al2O3 tiene un espesor más o menos regular del orden de 0,01 micras sobre el metal recientemente decapado y puede llegar a 0,2 ó 0,4 micras sobre metal que haya permanecido en un horno de recocido. Para poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos químicos o mecánicos, dicha capa.

Se pueden obtener películas de óxido artificialmente mucho más gruesas y de características distintas a las de la capa natural, más protectoras, por procedimientos químicos y electrolíticos. El proceso de anodizado permite formar capas en las que el espesor puede, a voluntad, ser de algunas micras a 25/30 micras en los tratamientos de protección o decoración, llegando a las 100 micras y más por procesos de endurecimiento superficial, esto es el anodizado duro.






Anodizado
















2- ANODIZADO DURO







Revista AMAS | P.23

CONCEPTOS BÁSICOS

En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electrolito, no se forma capa de óxido. El procedimiento de anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado debido a las condiciones económicas de explotación, a los resultados satisfactorios que se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos.

La naturaleza del metal base (aluminio no aleado de diversas purezas y aleaciones) tiene una importancia capital sobre los resultados que se consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.

1. EL MECANISMO DE OXIDACIÓN DISOLUCIÓN

Es necesario recordar de la teoría de formación de capas de óxido porosas, los dos factores esenciales siguientes:

Crecimiento de la capa de óxido del exterior al interior como consecuencia de un fenómeno electro-químico puro, de donde resulta una cierta velocidad de oxidación Vo.

Disolución de la capa de óxido a la medida que se forma por un fenómeno puramente químico (naturalmente, relacionado con el fenómeno eléctrico), de donde resulta una cierta velocidad de disolución Vd.

2. FORMACIÓN DE CAPAS POROSASSi se oxida una pieza de aluminio en una solución que

tenga una acción disolvente sobre la capa de alúmina, se observa que la intensidad de la corriente, para una tensión determinada, disminuye muy rápidamente, pero se estabiliza en seguida a un nivel más elevado. Después de los primeros segundos de la electrólisis, se forma una verdadera capa barrera, la cual tiende hacia el valor límite de 14 A/V.

El óxido formado en este estado consiste en una alúmina anhidra, en estado amorfo (Al2O3) habiéndose descubierto en los últimos tiempos que esta capa está constituida por un apilamiento de células hexagonales yuxtapuestas, en las que, precisando más, el centro será de alúmina amorfa poco resistente a los ácidos, mientras que la periferia está formada por alúmina cristalina muy resistente a los ácidos. Aparecen entonces en la superficie de la capa barrera, una multitud de puntos de ataque como consecuencia del efecto de disolución de la película por el electrolito que se produce en el centro de las células de alúmina y que constituye el comienzo de los poros.

Cada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a partir de la cual se va a desarrollar una campo de potencial esférico; los iones que se presentan a la separación óxido, suministran el oxígeno naciente que transforma en óxido la porción de esfera de metal correspondiente; simultáneamente, la acción de disolución continúa manifestándose en la base del poro, tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera en que se prolonga; el poro se ahonda, los iones penetran preferencialmente,
















2- ANODIZADO DURO







Revista AMAS | P.24

CONCEPTOS BÁSICOS













Oxidación anódica (ácido sulfúrico al 20% en agua con temperatura a 19-20º C y corriente continua a 1,5 A/dm2)


Coloración | Por su estructura porosa, la capa de óxido formada en medio sulfúrico se asemeja a las fibras textiles y puede, al igual que éstas, ser teñida por medio de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria textil. Como la capa es transparente, el brillo del metal base se transmite y pueden obtenerse aspectos que ningún otro tratamiento por pintura o barniz es susceptible de igualar. Los colorantes utilizados para el coloreado del aluminio pueden ser orgánicos o minerales.

- Coloración orgánica | Para este tratamiento pueden ser utilizados numerosos tipos de colorantes. Difieren especialmente en el mecanismo de absorción. La mayor parte son absorbidos por capilaridad. Son éstos en particular, los grupos de colorantes ácidos y de colorantes llamados sustantivos, como los de alizarina y los colorantes de índigo.

Otros dan lugar a una combinación química con el aluminio, como los colorantes a base de complejos metálicos, los colorantes diazoo y los colorantes básicos. Estos últimos exigen ser tratados con substancias colágenas y son poco utilizados porque su resistencia a la luz es débil.

Se emplea para aplicaciones generales que se quieran colorear y que no estén expuestas a la intemperie.

- Coloración electrolítica | Coloración electrolítica, para este tratamiento se utilizan óxidos metálicos, que se fijan en las porosidades de la capa de óxido y son muy resistentes a la luz y al calor.





2- ANODIZADO DURO


Resistencia química. La capa anódica protege eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos. Por este motivo se utiliza cada vez más en ambientes navales e industriales para proteger ciertas piezas contra la corrosión.

Porosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros debido al efecto de disolución del baño, porosidad que se manifiesta, sobre todo, en la parte exterior de la película y se aprovecha en las técnicas de coloreado e impregnación.

PROCEDIMIENTO ANESDURPara conservar toda la capacidad de la alúmina, es

necesario utilizar un electrolito de débil actividad química a temperaturas bajas con lo que se limita la redisolución de la película formada. El anodizado duro se aplica normalmente sobre aleaciones con contenidos limitados de aleantes. El sistema Anesdur permite obtener capas superiores a 150 micras con aleaciones de aluminio que contengan:

Hasta un 6% de Mg (Magnesio) Hasta un 5% de Cu (Cobre) Hasta un 8% de Zn (Cinc) Hasta un 13% de Si (Silicio)

Debido a la gruesa capa que se puede conseguir con este procedimiento, a la vez de las características mecánicas de la capa, se pueden recuperar piezas que por algún defecto se hayan desgastado.

Las aleaciones que tienen una buena aptitud para el anodizado están perfectamente definidas en las páginas correspondientes. Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación también en función de sus características y resistencia mecánica.

Fuente: Investigación AMAS, PF-Online y Alu-Stock

sulfúrico, con una densidad de corriente fuerte (3 A/dm2). La tensión, que será al principio de 10 V puede llegar a ser de 80 a 100 V según la naturaleza de la aleación. Es necesario un enérgico agitado con una refrigeración eficaz. Se pueden obtener así capas muy espesas a una velocidad de 50 micras / hora. Las capas que actualmente se consiguen son de alrededor de 150 micras, según el proceso y la aleación. La dureza de estas capas es comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable. Su utilización para piezas mecánicas se extiende cada vez más debido al mayor conocimiento del aluminio, de sus características mecánicas y de sus nuevas aplicaciones. Puesto que se trata, en general, de piezas cuyas tolerancias dimensionales son estrechas, es necesario tener en cuenta, en el mecanizado, el crecimiento de las cotas, que llega a ser del 50% del espesor efectivo de la capa.

Todas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que contienen cobre, porque éste tiende a disolverse a pesar de la baja temperatura y perturba el tratamiento.

Las capas duras se obtienen a costa de una merma de flexibilidad, que limita en su utilización a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir choques térmicos importantes, porque la película se rompería bajo el efecto de las dilataciones fuertes.

Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas (fijadas) con agua hirviendo por las mismas razones. Pueden, por el contrario, ser impregnadas de cuerpos grasos y lubricantes.

Propiedades del anodizado duro | Entre otras podemos destacar las siguientes:

Resistencia a la abrasión ya que la alúmina es un cuerpo extremadamente duro, un poco menos que la del diamante. Lo que permite que tenga una resistencia al desgaste superficial superior a muchos tipos de acero.

Resistencia eléctrica. La alúmina es un aislante eléctrico de calidad excelente, superior a la de la porcelana, este aislamiento depende de la porosidad; además, es muy afectado por la presencia de impurezas en el metal y se caracteriza generalmente por la medida de la tensión de ruptura.






Revista AMAS | P.25

CONCEPTOS BÁSICOS
















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Tendencia

“El futuro ahora tocauna puerta digital”.Industria 4.0. Oportunidades para Revolucionar la Industria Mexicana

Las ventajas competitivas de la economía mexicana no son un patrimonio eterno. De hecho, una de las principales fortalezas del país, su potencia del sector manufacturero enfrenta hoy el reto de la llamada Industria 4.0 (I4.0), un concepto que implica llevar la innovación digital a las plantas y los procesos de fabricación de bienes.

En este modelo, el éxito no se determina por los factores tradicionales: el costo de la mano de obra y los volúmenes de producción que se pueden alcanzar.

“I4.0 define la Innovación Tecnológica”Entre los nuevos paradigmas en el ámbito de la manufactura se destacan dos principales:

Producción automatizada y digitalizada.

En una industria que se adhiere al modelo I4.0, la mayoría de los procesos están automatizados –los realizan aplicaciones y equipos, como robots industriales. Y gracias a innovaciones como el Internet de las Cosas, los sistemas se pueden conectar entre sí y compartir información, y dichos datos, con el apoyo de una solución de analítica, se puede ahora estudiar a detalle la información para detectar tendencias y patrones (mejoras potenciales, fases improductivas, averías recurrentes, entre otros). Este despliegue innovador asegura la eficacia, la calidad y la consistencia de las operaciones.

Flexibilidad.

Por su elevado componente digital, los sectores I4.0 pueden ajustar su escala de producción a diversas condiciones de mercado. A diferencia de lo que ocurre actualmente, en donde las plantas solo cumplen con un plan de producción que podría ser vulnerable a distintas eventualidades, como una caída o un incremento en el consumo. La flexibilidad del modelo I4.0 se resume así: fabricar la mercancía indicada, en el momento exacto, en la cantidad ideal y su entrega en el lugar donde realmente se necesita.

Por esta misma razón y aunando en la importancia de entender las tecnologías que impulsan esta revolución, así como la perspectiva de como pueda afectar estas tecnologías a las empresas en general y en particular, en México. Se detallan a continuación los componentes principales de estos llamados nuevos paradigmas:

“El adoptar nuevas tecnologías en planta es crucial para aumentar la productividad y competitividad”.

“Para la manufactura mexicana, I4.0 implica reconocer que las fortalezas que hoy la distinguen –costo accesible de la mano de obra y gran capacidad de producción en varios nichos– no garantizarán el éxito en el futuro”.

Estamos al borde de una “Revolución Industrial”, ya que se volverá a escribir la historia de lo que hoy conocemos como Industria, dicha Revolución nos está llevando a la Industria 4.0, la cual se está construyendo a partir de la fusión de varías tecnologías las cuales están nublando las líneas entre el mundo físico, digital y biológico.

En comparación con las revoluciones industriales anteriores, la cuarta evoluciona a un ritmo exponencial en lugar de lineal y afecta a todas las industrias en cada país. La amplitud y profundidad de estos cambios anuncian la transformación de sistemas enteros de producción, gestión y gobierno.





















2- ANODIZADO DURO


la dependencia de instrucciones impresas, pantallas de computadoras y la memoria del operador. Una de las propuestas de valor para werables en el contexto de la producción es que ayuden a mejorar los márgenes a través de mayor productividad debido a una mejor precisión, y reducir tanto incidentes de seguridad como la variación de la calidad de bajar el tiempo y la inactividad, defectos y residuos. Incorporar el diseño, por medio de wearables puede reducir los tiempos de entrega y costos de I&D, al tiempo que mejora la confiabilidad del producto y proporciona un proceso de fabricación más eficiente.

5. Impresión 3DLa capacidad de generar objetos sólidos en 3D con base en la manufactura aditiva (Impresión de Capas), ha mejorado hasta ser más versátil a tal grado que está transitando de la creación de prototipos rápidos a la fabricación de productos selectos y extendiéndose a otras aplicaciones como herramientas y patrones, así como la reparación y mantenimiento. Aunque los expertos están en desacuerdo sobre el estado de la impresión 3D en los próximos 5 a 15 años, el consejo general es que las aplicaciones de impresión de caseros superen a los industriales. La impresión en 3D ya está en uso común para producir dispositivos médicos altamente personalizados, como audífonos y estructuras para diferentes sectores.

Por ejemplo, México es un destino mucho más popular que USA para el “Reshoring” de la manufactura, sin embargo, la tendencia podría revertirse por el impacto que tienen las tecnologías en procesos.

Un análisis de correlación entre las horas por vehículo y por la inversión en tecnologías de información (TIC) indico que en USA existe una fuerte correlación negativa entre la inversión negativa y las horas de manufactura por vehículo. En México existe la misma correlación, pero entre la inversión no TIC (Transporte, Maquinas, etc.) y las horas por auto.

Fuente: Revista Manufactura.Redacción: Equipo AMAS y Manufactura.

1. Internet de las Cosas (IdC)Capacidad de las tecnologías de operaciones y automatización para mezclarse y comunicarse con sensores, la nube y dispositivos de conectividad de la Industria de TI. Los usos principales del IoT son la Integración de máquinas y activos de fabricación conectados con la empresa. Esto facilita una producción más flexible y eficiente y, por lo tanto, rentable; el despliegue de sensores inalámbricos, conectividad con la nube y el análisis de datos mejorará el rendimiento de los activos y la Integración de dispositivos móviles, análisis de datos, realidad aumentada y conectividad transparente para aumentar la productividad. De esta manera dichas plantas evolucionaran para centrarse más en el usuario y menos en las maquinas.

2. Inteligencia Artificial (IA)Las empresas deben entender y manejar la información que sus fábricas, operaciones y consumidores generan para transformarla en decisiones significativas. Hoy las empresas industriales se mueven rápidamente en el dominio de Inteligencia Artificial (IA), e invierten en I&D alrededor del Internet Industrial, usan la analítica para gestión del rendimiento de activos y la optimización de operaciones mientras que la IA mejora en la Industria Automotriz y los softwares de planeación inteligente se adaptan a la variabilidad de la producción en tiempo real. Los sistemas de IA dan paso a nuevos niveles de optimización de sistema de producción, como el mantenimiento predictivo y la mejora de la calidad. El primer paso para entrar en el amplio concepto de la Inteligencia Artificial.

3. Robótica AvanzadaEntendida como la capacidad de robots de trabajar colaborativamente con las personas (no por separado argumentando razones de seguridad), dentro de una fábrica y tomar decisiones autónomamente. La ambición es que la robótica avanzada se vuelve colaborativa, intuitiva, automonitoreable, ágil y relacionable, exhibiendo características humanas (IA). En la última instancia, la visión es liberar a los robots, permitiéndoles pasar de ser tradicionalmente separados de las personas por razones de seguridad a permitirles trabajar juntos a sus homólogos humanos. Con ellos los robots aumentaran la productividad en las plantas y permitirán que los seres humanos se dediquen a actividades de mayor valor.

4. WearablesEl uso de dispositivos como lentes con realidad aumentada provee de información en tiempo real, reduce

Revista AMAS | P.27

TENDENCIA

“Las empresas que se rehúsen a adoptar las tecnologías de manera oportuna, corren un el riesgo inminente de verse afectados al existir una mayor brecha en la productividad entre aquellas compañías y países que si las adopten”.

Revista AMAS | P.28

Próximos Eventos

6º Simposio y Exposición Manufactura de Autopartes 201722-24 Ago, 2017Querétaro, Méxicowww.manufacturadeautopartes.com

Mexico´s Aerospace Summit30-31 Ago, 2017Querétaro, Méxicowww.mexicoaerospacesummit.com

Westec12-14 Sep, 2017Los Angeles, CA.www.westeconline.com

EMO Hanóver18-23 Sep, 2017Hanóver, Alemaniawww.emo-hannover.de

Schweissen & SchneidenDüsseldorf25-29 Sep, 2017Düsseldorf, Alemaniawww.schweissen-schneiden.com

Deburring EXPO10-12 Oct, 2017Rheinstetten, Alemaniawww.deburring-expo.de

parts2clean24-26 Oct, 2017Stuttgart, Alemaniawww.parts2clean.de

PaintExpo Eurasia24-26 Oct, 2017Estambul, Turquíawww.paintexpo.com.tr

Euromold 201724-26 Oct, 2017Munich, Alemaniaeuromold.com





















2- ANODIZADO DURO


ETMS25-27 Oct, 2017Querétaro, Méxicowww.atms.org.mx

Fabtech 201706-09 Nov, 2017Chicago, Illinoiswww.fabtechexpo.com

Alacero 201706-08 Nov, 2017Cancún, Méxicocancun58.alacero.org

13 Blechexpo07-10 Nov 2017Stuttgart, Alemaniawww.schall-messen.de

Advanced Manufacturing15-17 Nov, 2017Ciudad de México, Méxicomanufacturingmx.com

Euroguss 201816-18 Ene, 2018Nuremberg, Alemaniawww.euroguss.de

Nortec 201823-26 Ene, 2018Hamburg, Alemaniawww.nortec-hamburg.de

Expo Manufactura 201806-08 Feb, 2018Monterrey, Méxicowww.expomanufactura.com.mx

SFM201819-21 Mar, 2017Querétaro, Méxicowww.surfacefinishingmexico.com

Revista AMAS | P.29

Opiniones

“EL RETO”Abaratar la tecnología por Donna Hriank, Presidenta de Boeing LATAM

La Industria busca tecnologíasque, sin encarecer los productos ni los procesos,sean la solución sustentable para el futuro.

En México existen varias de las materias primas que se pueden utilizar, y en los últimos meses nos hemos decidido a identificarlas. El siguiente paso será tener una planta piloto para ver exactamente qué resultados podemos tener y que eficiencia podemos alcanzar.

Pero la verdad es que necesitamos innovar a un precio accesible para ser productivos.

Todos adoramos nuestra tecnología; nos gustan los cuentos de ciencia ficción de personas que visitan otros universos porque eso hecha a volar nuestra imaginación.

alto. Hace tres o cuatro década tuvimos el Concorde, que cruzaba el atlántico en 3 horas, pero nadie quería pagar 8,000 USD por boleto.

Por otro lado, nos enfrentamos a un panorama en el que los aviones comerciales deben limitar el aumento de sus gases de dióxido de carbono para 2020 y cortar las emisiones a la mitad para el 2050. Son metas muy ambiciosas y para conseguirlas hay que utilizar combustibles alternativos. Por eso en marzo del 2016, lanzamos un proyecto en conjunto con PEMEX, Conacyt y Aeroméxico, para generar una industria de biocombustibles para la aviación.

Una de las innovaciones que trae este valor de productividad y se encuentra actualmente en la impresión 3D. La aplicamos en nuestros programas de aviones comerciales y militares, y estamos investigando la posibilidad de utilizar estas tecnologías en los satélites. Producir el componente que necesitas en el momento adecuado trae muchos beneficios.

En cambio, una tecnología que ha sido demasiada cara es lo supersónica e hipersónica. Volar a velocidad muy rápida para cruzar el planeta, o, por ejemplo, ir de Nueva York a los Ángeles en una hora si es posible, pero el precio todavía es demasiado

Ingenieros excelentes, pero se necesitan más técnicos que estén en las plantas entendiendo los procesos técnicos de manufactura. Por otro lado, hay que formar escala para las pequeñas empresas, dándoles alguna orientación sobre como entrar a la Industria. Muchas podrían unirse para alcanzar una escala de poder de compra de materia prima, que les ayudaría a bajar sus costos.

Fuente: Revista Manufactura.

Otros desafíos que enfrentamos en nuestro sector son la escasez de talento y la falta de Integración. México produce

“Esta Industria no solo traería beneficios para el medio ambiente y para la aviación, también crearía oportunidades para el desarrollo económico de este nuevo campo”.

“Hay dos palabras clave que están cambiando nuestros sistemas de operación, tanto en la manufactura como en el modelo de negocio, innovación y productividad”.

Revista AMAS | P.30

OPINIONES

Revista AMAS | P.31

Energía Inteligentepor Felipe Rivera, Director de Automatización de Procesos Schneider Electric México.Asociado

El futuro Industrial está en optimizar procesos, hacer análisis de la informacióny disminuir el consumo dela Electricidad.

OPINIONES

prioridad. Uno de los enfoques de la industria eléctrica nacional es desarrollar tecnologías que permitan ejercer un control sobre el consumo de energía y poder actuar en tiempo real en caso de que se identifiquen errores en el suministro.

Las grandes tendencias que nos van a permitir ser más eficientes como industrias manufactureras son la automatización de procesos, el internet industrial de las cosas y la sustentabilidad. Reducir las emisiones de dióxido de carbono y maximizar la eficiencia del consumo energético serán una

más compañías adoptan sistemas que permiten medir la eficiencia de la operación de una línea de ensamble de forma automática, sin que tengamos que sacar al empleado del área de operación para que haga los análisis respectivos.

El sistema va tomando la información del proceso para que, de manera sintetizada, puede mostrársela a los directivos de las empresas y así llevar acabo los ajustes necesarios. La idea es que estos mecanismos se combinen con herramientas para optimizar el consumo de energía.

Casi un tercio de la demanda energética y de las emisiones de monóxido de carbono nos son atribuibles a la manufactura en las principales industrias. Es algo que se debe tener en cuenta al momento de desarrollar programas para optimizar el uso de energía: más que reducir la mano de obra, el enfoque debe estar en aumentar la eficiencia para disminuir la demanda energética de un proceso.

En los próximos años se seguirán viendo mejoras actualizaciones en los procesos industriales ya que se están ejecutando en la manufactura nacional. Por ejemplo, cada vez

El mundo ya evolucionó y aunque a veces pueda dar miedo probar nuevas tecnologías, es necesario que las fábricas mexicanas se embarquen en este proceso para mantenerse vigentes.

Fuente: Revista Manufactura.

El internet industrial de las cosas es una tendencia global a la que todas las empresas nos estamos adaptando. Pero al final es una herramienta que va a requerir el desarrollo de ciertas habilidades y todas las industrias del país tienen la tarea de irse capacitando en el uso de esas nuevas herramientas que, definitivamente, harán más amigables la interfase de los operadores.

“La energía no miente: La forma más efectiva de medir la eficiencia de manufactura es el costo operativo”.

“La idea es crear soluciones que integren el internet de las cosas y el Big data en una sola plataforma, con el fin de contar con una arquitectura simple y común que al final disminuya costos y aumente la productividad”.

Revista AMAS | P.32

OPINIONES


Cultura Organizacional

Coraje: La característicadefinitoria de los grandes líderes

Los líderes valientes inspiran a los empleados, energizan a los clientes y posicionan a sus compañías en las primeras líneas del cambio social. Bill George (Investigador Harvard Business School ) explica por qué no hay más de ellos. El valor es la cualidad que distingue a los grandes líderes de los gerentes excelentes.

Encontró en sus investigaciones que los grandes líderes asumen riesgos que van en contra de sus organizaciones. Toman decisiones con el potencial de cambio revolucionario en sus mercados. Su audacia inspira a sus equipos, energiza a los clientes y posiciona a sus compañías como líderes en el cambio social.

La definición de coraje del diccionario es "la cualidad de la mente o el espíritu que permite a una persona enfrentar dificultades, peligros, dolores, etc., sin temor". Los líderes valientes lideran con principios-su Norte Verdadero- que los guían cuando la presión se eleva. No se

esquivan de las acciones audaces porque temen el fracaso. No necesitan adulación externa, ni se resisten a enfrentar las críticas.

El valor no es ni una cualidad intelectual, ni se puede enseñar en el aula. Sólo se puede obtener a través de múltiples experiencias que implican riesgos personales. El coraje viene del corazón. Como el monje budista Thich Nhat Hanh dijo una vez, "El viaje más largo que tomarás es el de 18 pulgadas de tu cabeza a tu corazón".

¿Por qué algunos líderes carecen de valor? Muchos CEOs se enfocan demasiado en manejar para golpear sus números. Ellos evitan tomar decisiones riesgosas que pueden hacer que se vean mal a los ojos de los compañeros y críticos externos. A menudo, evitan decisiones importantes porque temen el fracaso.

Veamos algunos ejemplos recientes de líderes valientes cuyas acciones transformaron sus empresas:

Toma decisiones audaces para construir grandes compañías globales. Si las empresas se gestionan sin un liderazgo valiente, entonces los programas de I + D, las tuberías de productos, las inversiones en mercados emergentes y el compromiso de los empleados con la misión de la empresa se marchitan. Estas organizaciones pueden caer en el malestar y pueden fallar, incluso si sus líderes pueden seguir adelante para evitar ser responsabilizados.

Fuente: Harvard Business School

Revista AMAS | P.34

CULTURA ORGANIZACIONAL

Cuando Mulally llegó a Ford, encontró una organización agotada perdiendo 18.000 millones de dólares ese año y poco dispuesto a abordar sus cuestiones fundamentales. Para reequipar toda la línea de productos de Ford y automatizar sus fábricas, Mulally pidió prestados 23.500 millones de dólares, convenciendo a la familia Ford para que prometiera sus acciones y el famoso Ford Blue Oval como garantía. Su movimiento valiente dio sus frutos. A diferencia de sus competidores de Detroit, Ford evitó la quiebra, recuperó la cuota de mercado, y volvió a la rentabilidad.

En contraste con Mulally, el presidente ejecutivo de General Motors, Rick Wagoner, y sus predecesores se negaron a transformar la línea de productos de GM, incluso cuando la cuota de mercado de la compañía descendió del 50 por ciento en la década de 1970 al 18 por ciento. Cuando el mercado del automóvil se derrumbó a finales de 2008, Wagoner se vio obligado a pedir al presidente George W. Bush que liberara a la compañía. Aun así, GM declaró bancarrota meses después.

Mary Barra, CEO de GM desde 2014, demuestra la diferencia que el coraje puede hacer. Inmediatamente después de su nombramiento, testificó ante un comité de investigación hostil del Senado sobre las muertes por interruptores de encendido fallidos en Chevrolet Camaros. En lugar de excusas, Barra tomó la responsabilidad de los problemas y los atribuyó a "los problemas culturales de GM". Tres años más tarde, ella está bien en su camino para transformar la cultura moribunda y financiada de GM en una organización dinámica y responsable enfocada En la construcción de vehículos de calidad en todo el mundo.

Paul Polman,Cuando Polman se convirtió en CEO de Unilever a principios de 2009, inmediatamente comenzó a transformar la compañía, declarando metas audaces para duplicar los ingresos y generar el 70 por ciento de los mercados emergentes. Alineó a 175.000 empleados en torno a la sostenibilidad, publicando el Plan de Vida Sostenible de Unilever con métricas bien definidas al año siguiente. Los esfuerzos de Polman en sus primeros ocho años devolvieron un 214 por ciento a los accionistas de Unilever. Sin embargo, Kraft Heinz, propiedad de la firma brasileña de private equity 3G, hizo una oferta hostil para adquirir a Unilever el 17 de febrero de 2017. Polman inmediatamente entró en acción, convenciendo a KHC de abandonar su oferta dos días después. Luego anunció siete movimientos audaces para aumentar el valor para los accionistas sin comprometer los ambiciosos planes a largo plazo de la compañía.

En comparación, la consejera delegada de Kraft, Irene Rosenfeld, rápidamente capituló ante el activista Nelson Peltz en 2012. Quiso dividir el negocio global de Kraft con su unidad norteamericana de productos de comestibles, que Rosenfeld terminó liderando como un negocio internacional renombrado Mondelez. Sin la capacidad de acceder a los mercados mundiales, el viejo Kraft entró en un período de declive, haciéndolo vulnerable a la adquisición de 3G de 2015; Mientras tanto, Mondelez está a la deriva con la disminución de ingresos y ganancias.

Indra Nooyi: Nombrado CEO de PepsiCo en 2006, Nooyi preveía el cambio entre los consumidores, especialmente la generación milenaria, hacia alimentos y bebidas más saludables. Inmediatamente presentó la estrategia de PepsiCo "Performance with Purpose", que se centra en complementar el negocio central de refrescos y meriendas de la compañía con alimentos y bebidas saludables. En 2013, PepsiCo fue desafiado por el activista Peltz para dividir la compañía, pero Nooyi se negó rotundamente. En cambio, reestructuró a su equipo de liderazgo para ofrecer un sólido desempeño a corto plazo, mientras continúa invirtiendo en su estrategia de transformación.

El arzobispo de Nooyi, el CEO de Coca-Cola, Muhtar Kent, decidió concentrarse en los refrescos a base de azúcar, ignorando estas tendencias obvias. Como resultado, el desempeño de Coca-Cola ha sido consistentemente rezagado de PepsiCo. Desde 2011, las acciones de PepsiCo suben un 70 por ciento, mientras que las de Coca-Cola han aumentado sólo un 15 por ciento.

La cohorte de coraje

Hay literalmente miles de gerentes competentes que pueden dirigir organizaciones eficientemente usando planes de operación predeterminados, pero pocos con el valor de transformar empresas enteras.

La cohorte de valor incluye Richard Anderson, Starbucks Howard Schultz, Anne Mulcahy y Ursula Burns de Xerox, Peter Brabeck-Letmathe de Nestlé, Dan Vasella de Novartis, Elon Musk de Tesla, Jeff Bezos de Amazon, Ken Frazier de Merck y Jack Ma de Alibaba. Se unen a la creciente lista de auténticos líderes que han tomado decisiones valientes para construir grandes compañías globales.

Para citar al poeta Maya Angelou, "El valor es la más importante de todas las virtudes, porque sin coraje no se puede practicar ninguna otra virtud de manera consistente." Los consejos de administración deben examinar cuidadosamente a sus líderes para determinar si tienen el valor de navegar Organizaciones a través de tiempos turbulentos mientras soportan las dificultades, los riesgos y las críticas para asegurar que están construyendo empresas sostenibles.

Con líderes más valientes como los citados anteriormente, el mundo de los negocios será capaz de crear un enorme valor para todos sus grupos de interés

EMPRESAS TIPO 2Componentes Auxiliares y Distribuidores

American Plating Powerwww.americanplatingpower.com

Anodize USAwww.anodize.com

BCI Surface Technologieswww.bulkchemicals.us

Brunnenwww.brunnen.com.mx

Buffoli de Méxicowww.buffolidemexico.com

Coniex Méxicowww.coniex.com.mx

Consultoría Empresarialwww.ceconsultmx.com

Coventyawww.coventya.com

CRS Powerwww.crspower.com

DMP Water Méxicowww.dmpcorp.com

Echo Supplywww.echosupply.com

Emmsawww.emmsa.com

Enviro Solutionswww.envirosolutions.com

EP Insumoswww.epinsumos.com

Filter Pump Industrieswww.filterpump.com

Galber - Asociado Fundadorwww.galber.com

George Koch Sonswww.kochllc.com

GEMAwww.gemapowdercoating.com

Goad Companywww.goadco.com

Helmut Fischerwww.helmut-fischer.mx

Heltecwww.heltec.com.mx

Ideal Linewww.ideal-line.com

Integrated Technologieswww.processengineer.com

International RackKCH Serviceswww.kchservices.com

Kontek Process WaterManagementwww.kontekecology.com

Lanco Corpwww.lanco-corp.com

Meta Plaswww.metaplas.com.mx

Metal Finishing Méxicowww.metalfinishingmexico.com

Metalúrgica Lazcanowww.metal.mx

Net Global Bostonwww.netglobalboston.com

Operquimwww.operquim.com

Palm Technologywww.palmequipment.com

Pro Rackswww.proracks.com.mx

Kraftpowerconwww.kraftpowercon.com

Products Finishingwww.pfonline.com

Proquímicawww.proquimica.com.mx

Rack Processing de Méxicowww.rackprocessing.com

Riley Surface Worldwww.rileysurfaceworld.co.uk

ScrubAirwww.scrubair.com

Galvaflex de Méxicowww.galvaflex.com.mx

Galvanizadora de Occidente - Asociado Fundadorwww.gdo.com.mx

Genvamexwww.genvamex.com

Hebillas y Herrajes Finoswww.hyhfinosdeleon.com

High Quality StandardsIrosawww.irosa.net

KC Jones Platingwww.kcjplating.com

Mac Painting & MaquilaServiceswww.macpainting.com.mx

Metal Finishing Co.- Asociado Fundadorwww.metalfinishingco.com

Metal Platingwww.metalplating.mx

México Painting- Asociado Fundadorwww.mpi-usa.com

Nicro - Asociado Fundadorwww.nicro.org.mx

Pioneer Metal Finishingwww.pioneermetal.com.mx

Plating Tech Zonewww.platingzone.com

Proesawww.proesaind.mx

QISwww.qis-servicio.com

Recubrimientos Metálicos de Méxicowww.recubrimientosmetalicos.com

Regio Moldeswww.regiomoldes.com

Reinfro - Asociado Fundadorwww.coatplate.com

Scanpaint- Asociado Fundadorwww.scanpaint.com

Scherdelwww.scherdel.com

Servicios Integrados Ecatepecwww.aecatepec.com.mx

Suiitamwww.suiitam.com.mx

Tecniflex Ansorge de México - Asociado Fundadorwww.tecniflex.biz

Texas Plating Solutionswww.platingsolutions.com

FimexGadesaGalnik - Asociado Fundadorwww.galnik.com

Ecoplating - Asociado Fundador

Fermag

Almond-Cataforesiswww.almondcataforesis.com

Anodizados y Partes de Aluminiowww.anodize.com.mx

Bright Finishingwww.brightfinishing.com

Cabe-riwww.caberi.com.mx

Estañadora- Asociado Fundador

EMPRESAS TIPO 3Aplicadores

EMPRESAS TIPO 1Fabricantes de Componentes

Alchemwww.alsan.es

Chemetall Mexicanawww.chemetall.com

Columbia Chemicalwww.columbiachemical.com

Dörken MKSwww.doerken-mks.de

Dow Chemicalwww.dow.com

Haviland Productswww.havilandusa.com

JCU Américawww.jcu-a.com

Luster-On Productswww.luster-on.com

MacDermid Enthonewww.macdermidenthone.com

Magni Groupwww.magnicoatings.com

Okuno Internationalwww.okuno-intl.com

Pavco Méxicowww.pavco.com

PPG Industrieswww.ppg.comSurtecwww.surtec.com

Principales

SIFIJAwww.sifija.mx

Spectrum Brandswww.spectrumbrands.com

Spec Importacioneswww.specimportaciones.com

YKK Snap Fastenerswww.ykkfastening.com

EMPRESAS TIPO 4Plantas con proceso INTERNO para su propio

consumo

Serfilcowww.serfilco.com

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SPI Soluciones en Termoplásticoswww.solucionesenplasticos.com.mx

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Todini Atlánticawww.todini.com

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