Gestin de Mantenimiento

EVIDENCIA

TORNO PARALELO KERN D20A

RBRICA

Integrantes:

BENAVENTE VICUA

Grupo: C13 04 AB

Profesor: SAMPEN

Semana 12

Fecha de entrega: 29 de abril

2015 I

OBJETIVO:

En este trabajo se desea obtener una programacin de tareas despus de realizar la correspondiente planificacin. As como realizar un anlisis de la situacin en base a indicadores.PROCEDIMIENTO:Existen unos documentos llamados FORMATOS DE MANTENIMIENTO que son de vital importancia para el registro de la informacin de mantenimiento. Asimismo junto a la experiencia del personal constituyen una fuente de informacin para el quehacer del planificador. En base a esta informacin se realiza la programacin de actividades de mantenimiento tanto para prevenir las fallas como para realizar reparaciones despus que han ocurrido fallas imprevistas.

1. FICHA TECNICA DEL EQUIPO

1.DATOS TECNICOS

Cdigo0001

Nombre del equipoMquina descortezadora

Funcin que realizaCorta las cortezas del tronco de 5 hasta 36 pulgadas.Velocidad de corte1700 rpm

Ubicacinrea de fabricacin del papelDimetro mx. para cortarDe 5 hasta 36

Tamao9.5 x 8 x 25 pies.MarcaSELECT SAWMILL CO.

Peso 7000 librasModeloSELECT 36SE

Potencia20 HPN de serie695

Voltaje230 V.ProveedorSAWMILL CO.

Lectura de su vida utilDuracin aproximada de 10 aos.Telfono(613) 673-1267

2.FECHAS

Fecha de fabricacin:Fecha de instalacin

20/05/200115/01/2013

Fecha lmite de garanta:Fecha ltima actualizacin

31/10/201415/07/2013

3. COSTOS

Costo original( U$ )5000Costo de reposicin( U$ )5100

Costo actual( U$ )5150

Costo de mantenimiento:

Ao:CostoEn % del Costo de Reposicin

12002$250015

22003$ 280020

32004$380023

42005$680040

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual60%Importancia crtica

Estado del equipoRegularResponsable directo Borda Pino, Ricardo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / NoUbicacinIdioma

HistoriaNoNingunaNinguna

PlanosSiAlmacnAlemn

ManualesSi AlmacnAlemn

6. COMPONENTES:

NombreN de serieProveedorNacionalProveedorExtranjeroCaractersticas$ Costo

Cabezal695 Caja fija donde se aloja el eje principal1200

Motor695 Motor elctrico 12HP800

Componentes elctricos695 3 conexiones elctricas120

Controles695 Movimiento de carro, controlado con el pie.900

2. HOJA DE CRITICIDAD

TEMVARIABLESCONCEPTOPONDE-OBSERVACIONES

RACION

1Efecto sobre el Servicio que proporciona:

Para4

Reduce2

No para0

2Valor Tcnico - Econmico:

Considerar el costo deAlto3Ms de U$ 20 000

Adquisicin, Operacin yMedio2

Mantenimiento.Bajo1Menos de U$ 1000

3La falla Afecta:

a. Al Equipo en siSi1Deteriora otros componentes?

No0

b. Al ServicioSi1Origina problemas a otros equipos?

No0

c. Al operador:Riesgo1Posibilidad de accidente del operador?

Sin Riesgo0

d. A la seguridad en generalSi1Posibilidad de accidente a otras personas

No0otros equipos cercanos.

4Probabilidad de Falla (Confiablilidad):

Alta2Se puede asegurar que el equipo va a trabajar

baja0correctamente cuando se le necesite?

5Flexibilidad del Equipo en el Sistema:

nico2No existe otro igual o similar

By pass1El sistema puede seguir funcionando.

Stand by0Existe otro igual o similar no instalado

6Dependencia Logstica:

Extranjero2Repuestos se tienen que importar

Local/Ext.1Algunos repuestos se compran localmente.

Local0Repuestos se consiguen localmente.

7Dependencia de la Mano de Obra:

Terceros2El Mantenimiento requiere contratar a terceros.

Propia0El Mantenimiento se realiza con personal propio.

8Facilidad de Reparacin (Mantenibilidad):

Baja1Mantenimiento difcil.

Alta0Mantenimiento fcil.

Total

ESCALA DE REFERENCIA

ACRITICA16 a 20

BIMPORTANTE11 a 15

CREGULAR06 a 10

DOPCIONAL00 a 05

3. DESCOMPOSICIN DEL EQUIPO

Si el equipo es muy grande considere solo los sistemas ms importantes.(Debe referirse hasta donde sea significativo para mantenimiento)

Equipo: Torno paralelo Kern

4. HOJA DE INFORMACIN

Descripcin de la fallaCausa Raz de la FFTarea de Mantenimiento Propuesta

1Demasiada vibracin en la parte superior del cabezalFalta de ajuste de los tornillos que sujetanPreventivo

2Sonido cada vez con mayor intensidadSuciedad al interior del motor, por las pequeas partculas que ingresabanPreventivo

3Baja velocidad de corte de la cuchillaDesgaste de filo en los dientes debido al trabajo constante de talaPreventivo

4Corto circuito en la parte de control cada cierto tiempoDemasiada suciedad y los cables estn degradadasPreventivo

5Goteo de aceite por algunas zonas, donde se encuentra la caja de los cambiosCambio de abrazaderas y retenes en mal estadoPreventivo

6Garras con suciedad en el interior Es lento el proceso de ejecucin al momento del corte.Preventivo

5. LISTA DE TRABAJOS

Cdigo del equipo: Responsable: Vicua

Nombre del equipo: TORNO PARALELO KERN D20A

CdigoTipo de trabajoFrecuenciaDuracinestimada( minutos)Fecha:20/04/2015

Asignacin

UsuarioMantenimiento

RIInspeccinDiario5 minUsuario

RCLimpiezaDiario10 minUsuario

RAAjusteSemanal10 minMantenimiento

RLLubricacinDiario10 minUsuario

GLLubricacin especialSemanal20 minMantenimiento

GRRecambioAnual60 minMantenimiento

GCReparacinMensual20 minMantenimiento

PVMantenimiento predictivo por vibracionesSemanal10 minMantenimiento

PRMantenimiento predictivo por ruidoSemanal15 minMantenimiento

PCMantenimiento predictivo por emisin de calorSemanal15 minMantenimiento

POCambiar el aceiteSemanal10 minMantenimiento

PTMantenimiento predictivo por temperaturaMensual10 minMantenimiento

OOverhaulMensual20 minMantenimiento

TIPO DE TRABAJO:

R = RUTINAP = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCIONPV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACIONPT = TEMPERATURA

RA = AJUSTEPR = RUIDO

RC = LIMPIEZAPC = CALOR

G = MANTENIMIENTO GLOBALPA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIALPO = ACEITE

GR = RECAMBIO

GC = REPARACIONO = OVERHAUL

6. HOJA DE PLANIFICACINNombre del Equipo: Motor de torno paralelo kernCdigo:

Nombre del Trabajo: RECAMBIOCdigo:

Fecha: 16/10/2014

ITEMACTIVIDADESH - HTIEMPO (min)

1Parada del equipo en general0,03332

2Desmontar la parte superior del cabezal 0.08335

3Desmontar el motor0.166710

4Verificar los componentes elctricos0.333320

5Anlisis de los controles0.08335

6Extraer el motor0.01671

7Insertar el nuevo motor0.01671

Total:0,733344

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos):50.6

ITEMREPUESTOS, MATERALES Y EQUIPOSCantidadCosto (S/.)

1Motor elctrico, de 20 hp1900

2Componentes elctricos360

Costo Total960

ITEMPERSONALH - HCosto (S/.)

101 Tcnico mecnico H H S/. 700.7552.5

( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total52.5

ITEMOTROS RECURSOSH - HCosto (S/.)

########################

Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO EN SOLES (S/.) 1012.5

7. HOJA DE CHEQUEO

Cdigo de equipo : Responsable: Vicua

Nombre del equipo : TORNO PARALELO KERN D20A

Frecuencia: MensualFecha: 05/11/2010

Marcar los casilleros de la derecha que describan la condicin de los componentes mostrados en la columna de la izquierda.CorrectoRequiere lubricacinRequiere ajusteRequiere reemplazoRequiere limpiezaExcesiva vibracinExcesivo calorCambiar empaquetadura y/o sellos

Cabezal

Cabezal superior

X

Limpieza por oxidacinX

Mecanismo velocidadX

Motor

Revisin del motorX

RotorX

CarbonesX

Componentes elctricos

Verificar componentes elctricosX

Limpieza de distribucin de mandoX

Controles

Verificar orden de ubicacin de control de mandoX

Correa

Conductos de nylonX

8. PROGRAMA DE EJECUCIN

Mquina: TORNO PARALELO KERN D20A

Mes: abril 2015

Dias laborales * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

TareaFrec.ResponsableCantidadDurac. (min)DLMMJVSDLMMJVSDLMMJVSDLMMJVSDL

das123456789101112131415161718192021222324252627282930

1RIDIA1Oper.155555555555555555555555555

2RCDIA1Oper.11010101010101010101010101010101010101010101010101010

3RASEM7Mtto.1101010101010

4RLDIA1Oper.11010101010101010101010101010101010101010101010101010

5GLSEM7Mtto.1202020202020

6GRANU360Mtto.360

7GCMEN30Mtto.12020

8PVSEM7Mtto.1101010101010

9PRSEM7Mtto.1151515151515

10PCSEM7Mtto.1151515151515

11POSEM7Mtto.1101010101010

Duracin Diaria:1052525254525105252525252510525252525251052525252525105

Promedio Diario: 42 MINUTOS

R = Rutina: RI = Inspeccin G = Mantenimiento Global: GL = Lubricacin Especial O = Overhaul. RL = Lubricacin GR = Recambio RA = Ajuste GC = Reparacin RC = Limpieza9. ORDEN DE TRABAJO

NUMERO DE OT:

I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD

CODIGOS695MDTIPO DE OTMantenimiento Reactivo

NOMBRE TORNO PARALELO KERN D20ATIPO DE MANT.Correctivo

UBICACIN rea de manufacturaTIPO DE FALLAMecnico

CENTRO DE COSTOS$ 5100CRITICIDADCritico

PONDERACION18

II. FECHAS Y TIEMPOS

FECHA DE EMISION20/05/2001HORA03:00 pmFECHA MAX. ENTREGA20/04/2015

FECHA DE INICIO15/01/2013HORA05:00 amDURACION ESTIMADA45 minutos

FECHA DE TERMINO15/07/2013HORA08:00 pmDURACION REAL50 minutos

III. RESPONSABLES:

EMITIDO POR:SOLICITADO POR:AUTORIZADO POR:

Benavente Vicua Soto

IV.DESCRIPCION DEL TRABAJO:

NOPERACINHERRAMIENTASREPUESTOSOBSERV.

1Apagar la maquina industrial y esperar que se enfri

2Desmantelar la parte superior del motorDestornillador (plana y estrella)Llave Allen

3Verificar los mandosDestornilladores Tornillos de pulgada Botonera

4Cambiar las cuchillasLlave corona 24Llave mixta 1/2Cuchillas nuevas con se separacin entre dientes

5Limpiar la parte donde se encuentra la cuchillaBrocha

6Cambiar el rotorComba de goma

7Adicionar grasa a los rodamientosCuchillaGrasa para desgaste

V.SUMINISTROS:

CODIGODESCRIPCIONCANTIDAD ESTIMADACANTIDAD REALDEVOLUCION

F01Destornilladores320

L02Llave corona y mixta420

L03Llave Allen210

C04Comba de goma110

B05Brocha111

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRECODIGOHRS.NORMHRS.EXT.HRS.ESP.COSTOS DE TERCEROS

Vicua000010.520.310.09$21.45

VII. OBSERVACIONES

RESUMEN DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS

TEMCOD.NOMBRE DEL EQUIPOPONDERACIONESCALA DEREFERENCIASE INCLUYEEN EL PMP?

123a3b3c3d45678TOTAL

1C1Cabezal210011001006C

2T2Carro superior porta herramienta020011211008C

3A3Limpieza por oxidacin2200112110010C

4I4Cables3211110010010C

5M5Variador de velocidad211111001008C

6F6Motor420111021 2116A

7H7Caja de cambios3211110011112B

8E8Rotor2311112221117A

9P9Mecanismo de avance3111112011113B

10AC10Palancas2211112210114B

11Y11Plato de mordaza2111110210010B

12MC12Control de mando221011010019C

13Em13 Tornillo de roscar o patrn011011011006C

14BP4Caja movimiento transversal011011020006C

15MP15Barra de cilindrar2210110110110C

ESCALA DE REFERENCIACANT.

CRITICO16 a 20

IMPORTANTE11 a 15

REGULAR06 a 10

OPCIONAL00 a 05

Resumen:

Con el resumen de la criticidad del equipo en nuestro caso el rotor es el ms crtico, esta necesitara un mantenimiento preventivo, se le debe tomar mucha importancia.

10. HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N equipo: Descripcin: TORNO PARALELO KERN D20AActivo N: 6-34358

Fecha de adquisicin: 20/ 04/ 2015Costo:Costo de reemplazo: $ 28 500

FechaN OTDescripcin:Mano de obraCosto deCostoCosto% de

HorasCostoRepuestosTotalAcumuladoReemplazo

10/07/20151Cambio de retenes1203050500.5%

25/07/20152MP0.51.201.251.20.6%

30/07/20153Afilar de cuchillas11001061.20.7%

5/08/20154Lubricar carritos 0.150566.20.8%

12/08/20155MP0.32.102.168.30.8%

24/08/20156Lubricar guas 0.160674.3

0.8%

5/09/20157Reajustar tornillos0.201501589.30.9%

15/09/20158Cambio de cuchillas0.10108090179.31.0%

30/09/20159MP0.43.203.2182.51.1%

8/10/201510Cambiar aceite caja 110150160342.51.1%

15/10/201511Cambiar correas trapezoidales0.5102535377.51.2%

26/10/201512Reparar el motor49040130507.51.8%

11. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Observaciones:

El torno paralelo kern presenta inconvenientes cada 4 meses.

Conclusiones:

Se logr planificar el sistema de mantenimiento para el torno paralelo kern teniendo en cuenta la importancia de este equipo y sus partes

Se identific que la que son varias las partes del torno paralelo las cuales se tiene que considerar como crticas.

Gracias a la ayuda de los formatos de planificacin se puedo visualizar con mayor detalle la importancia de ello y el beneficio que conlleva usarlas.

12. BIBLIOGRAFA

Moubray, J. (2004). Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. (2a. ed.). Gran Bretaa: Biddles Ltd.

Gonzales, F. (2009).Mantenimiento Industrial Avanzado. (3ra ed.).Espaa: editorial FC.

ANEXOS

CALCULO DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

SmboloFrmulaMinutos

Tiempo Total DisponibleTD

Tiempo Planificado para no FuncionarTPNF

Paradas Planificadas (por Descansos)TPP

Tiempo de FuncionamientoTFTF=TD-TPNF-TPP

UtilizacinEUEU=( TF/ TD ) x 100%

Preparaciones y AjustesTPA

Tiempo de OperacinTOTO= TF- TPA

Disponibilidad PlanificadaDPDP=( TO / TF ) x 100%

Parada no PlanificadaTPNP

Tiempo de Operacin NetoTONTON=TO - TPNP

Grado de FuncionamientoUTUT=( TON / TO )x 100%

DisponibilidadEAEA=( TON / TF )x 100%

Funcionamiento sin produccin y TFSP

paradas menores

Prdida o menor velocidadTMV10% TON aprox.

Tiempo de operacin utilizableTOUTOU=TON-TFSP-TMV

(se fabrica productos buenos y malos)

Eficiencia en el DesempeoPEPE=( TOU / TON )x100%

Defectos del procesoTDP

Tiempo productivo netoTPNTPN=TOU - TDP

( solo se fabrica productos buenos)

Grado de CalidadRQRQ=( TPN / TOU )x100%

Productividad Efectiva TotalTEEPTEEP=EU xEA xPE xRQ

Efectividad Total del EquipoOEE OEE = EA x PE x RQ

Efectividad Neta TotalNEENEE=UTx PE x RQ