UNIDAD 2MARCO LEGAL

ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

LEY FEDERAL DEL TRABAJOEs la máxima ley de Derecho laboral en México y solo está por encima de ella la Constitución Política. Aunque el derecho y la protección del trabajo están presentes en la Constitución desde su promulgación en 1917 la ley vigente actual entró en vigor a partir del 1 de mayo de 1970.

ARTICULO 473. RIESGOS DE TRABAJOS SON LOS ACCIDENTES Y ENFERMEDADES A QUE ESTAN EXPUESTOS LOS TRABAJADORES EN EJERCICIO O CON MOTIVO DEL TRABAJO.

ARTICULO 474. ACCIDENTE DE TRABAJO ES TODA LESION ORGANICA O PERTURBACION FUNCIONAL, INMEDIATA O POSTERIOR, O LA MUERTE, PRODUCIDA REPENTINAMENTE EN EJERCICIO, O CON MOTIVO DEL TRABAJO, CUALESQUIERA QUE SEAN EL LUGAR Y EL TIEMPO EN QUE SE PRESTE.

QUEDAN INCLUIDOS EN LA DEFINICION ANTERIOR LOS ACCIDENTES QUE SE PRODUZCAN AL TRASLADARSE EL TRABAJADOR DIRECTAMENTE DE SU DOMICILIO AL LUGAR DEL TRABAJO Y DE ESTE A AQUEL.

ARTICULO 475. ENFERMEDAD DE TRABAJO ES TODO ESTADO PATOLOGICO DERIVADO DE LA ACCION CONTINUADA DE UNA CAUSA QUE TENGA SU ORIGEN O MOTIVO EN EL TRABAJO O EN EL MEDIO EN QUE EL TRABAJADOR SE VEA OBLIGADO A PRESTAR SUS SERVICIOS.

Definiciones con base en la Legislación sobre seguridad conceptos de riesgo de trabajo (accidentes y enfermedades).

ARTICULO 477. CUANDO LOS RIESGOS SE REALIZAN PUEDEN PRODUCIR:I. INCAPACIDAD TEMPORAL;II. INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL;III. INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL; YIV. LA MUERTE

ARTICULO 478. INCAPACIDAD TEMPORAL ES LA PERDIDA DE FACULTADES O APTITUDES QUE IMPOSIBILITA PARCIAL O TOTALMENTE A UNA PERSONA PARA DESEMPEÑAR SU TRABAJO POR ALGUN TIEMPO.

ARTICULO 479. INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL ES LA DISMINUCION DE LAS FACULTADES O APTITUDES DE UNA PERSONA PARA TRABAJAR.

ARTICULO 480. INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL ES LA PERDIDA DE FACULTADES O APTITUDES DE UNA PERSONA QUE LA IMPOSIBILITA PARA DESEMPEÑAR CUALQUIER TRABAJO POR EL RESTO DE SU VIDA.

Normas Oficiales Mexicanas (NOM-STPS)

Las Normas Oficiales Mexicanas en materia de Seguridad y salud en el trabajo son vigiladas y actualizadas por la Secretaría del Trabajo y previsión social.

El documento base de las normas oficiales es el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo que fue publicado en 1997 y recientemente reformado en 2014 y entrará en vigencia en febrero de 2015.

Para su clasificación se dividen en: Normas de Seguridad Normas de Salud Normas de Organización Normas específicas Normas de producto

NORMAS DE SEGURIDAD

NORMAS DE SALUD

NORMAS DE ORGANIZACIÓN

NORMAS ESPECÍFICAS

NORMAS DE PRODUCTO

Estas normas dependen actualmente de la STPS pero están en proceso de ser incorporadas a otras normas de producto de la Secretaría de Economía.

ISO 9,000GESTIÓN DE LA

CALIDADLa familia de normas ISO 9000 aborda diversos aspectos de la gestión de la calidad y contiene algunos de los estándares más conocidos de la ISO. 

Las normas proporcionan orientación y herramientas para las empresas y organizaciones que quieren asegurarse de que sus productos y servicios cumplen consistentemente con los requerimientos del cliente, y que la calidad se mejora constantemente.

Normas de la familia ISO 9000 incluyen:

ISO 9001: 2015 - establece los requisitos de un sistema de gestión de calidadISO 9000: 2015 - cubre los conceptos básicos y el lenguajeISO 9004: 2009 - se centra en cómo hacer que un sistema de gestión de calidad más eficiente y eficazISO 19011: 2011 - presenta una guía sobre las auditorías internas y externas de los sistemas de gestión de calidad.

ISO 9001: 2015

Establece los criterios para un sistema de gestión de calidad y es la única norma en la familia que puede ser certificada para (aunque esto no es un requisito). 

Puede ser utilizado por cualquier organización, grande o pequeña, independientemente de su campo de actividad. De hecho, hay más de un millón de empresas y organizaciones en más de 170 países certificados con la norma ISO 9001.

Esta norma se basa en una serie de principios de gestión de calidad, incluyendo una fuerte orientación al cliente, la motivación y la implicación de la alta dirección, el enfoque de procesos y la mejora continua.  El uso de la norma ISO 9001: 2015 ayuda a asegurar que los clientes obtengan productos consistentes y de buena calidad y servicios, que a su vez trae muchos beneficios para el negocio.

La certificación de la norma permite comprobar que el sistema funciona; se recomienda que una organización lleve a cabo auditorías internas para comprobar cómo su sistema de gestión de calidad está trabajando. Una organización puede decidir invitar a un organismo de certificación independiente para verificar que está en conformidad con la norma, pero no hay ningún requisito para esto. Alternativamente, podría invitar a sus clientes para auditar el sistema de calidad para ellos mismos.

TAREA:

Investigar los principios de la Gestión de Calidad

INTRODUCCIÓN

“Calidad es hacer lo correcto cuando nadie esta mirando” Henry Ford

¿QUE ES LA CALIDAD?

Grado en que un conjunto características cumple con los requisitos.Definición ISO-9000:2005

Gestión de Calidad.Conjunto de normas interrelacionadas de una empresa u organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de necesidades y expectativas de los clientes.

Propósito de un Sistema de Gestión en Calidad

Propósito de un Sistema de Gestión en Calidad

La aplicación e implementación de un Sistema de Gestión de Calidad tiene como propósito, garantizar la operación correcta de los procesos bajo monitoreo, con una correcta adquisición de resultados, sustentados en el análisis estadístico y difusión de la información de calidad de la organización, afianzándose en la planeación, seguimiento, administración de los recursos asignados y la mejora continua.

Beneficios del Sistema de Gestión de la Calidad

INTERNOS Aumento de la productividad Disminución de los costos de reproceso Mejoras en los procesos internos Eliminación o reducción de las pérdidas materiales Los empleados saben lo que tienen que hacer Disminución del manejo de reclamos Mejoramiento de la organización interna Uso eficaz y eficiente de los recursos Orientación hacia la mejora continua Mayor capacidad de respuesta Asignación de responsabilidades especificas Incremento de la comunicación

Beneficios del Sistema de Gestión de la Calidad

EXTERNOS Mejoramiento de la imagen empresarial. Prestigio de la organización. Aumento de la capacidad de suministrar mejores productos y/o servicios. Mejoramiento de la capacidad competitiva. Aumento de ingresos y participación en el mercado Recomendación de la empresa. Alcance de las características requeridas por grandes clientes, que

establece como requisito poseer un sistema de gestión de la calidad certificado en ISO-9001:2008.

¿Qué es ISO?

La Organización Internacional para la Estandarización o ISO (del griego isos, “igual”) y cuyo nombre en inglés es International Organization for Standardization) nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicacion para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica, con mira a facilitar el intercambio de servicios y bienes, que permitan promover la cooperación en la esfera de lo intelectual, científico, tecnológico y económico.

¿Qué es ISO?

• La ISO es una organización no gubernamental, compuesta por una federación de alcance mundial integrada por cuerpos de estandarización nacionales de 130 países, uno por cada países.

• Todos los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos internacionales los cuales son publicados como Estándares Internacionales.

¿Cuáles son las normas de la serie ISO 9000?

Normas de la familia ISO PROPOSITO

ISO 9000. Sistemas de Gestión de la Calidad- Fundamentos y vocabulario.

Establece un punto de partida para comprender las normas y define los términos fundamentales utilizados en la familia de normas ISO 9000, que se necesitan para evitar malentendidos en su utilización.

ISO 9001. Sistemas de Gestión de la Calidad- Requisitos.

Esta es la norma de requisitos que se emplea para cumplir eficazmente los requisitos del cliente y los requisitos reglamentarios aplicables, para así conseguir la satisfacción del cliente.

ISO 9004. Sistemas de Gestión de la Calidad- Directrices para la Mejora del Desempeño.

Esta norma guía proporciona ayuda para la mejora del sistema de gestión de la calidad para beneficiar a todas las partes a través del mantenimiento de la satisfacción del cliente, La Norma ISO 9004 abarca tanto la eficiencia del sistema de gestión de la calidad como su eficacia.

ISO-19011. Directrices para la auditoría Medio ambiental y de la calidad.

Proporciona directrices para verificar la capacidad del sistema para conseguir objetivos de la calidad definidos. Esta norma se puede utilizar internamente o para auditar a los proveedores.

PRINCIPIOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

PRINCIPIOS DE GESTIÓN

DE LA CALIDAD

1.Enfoque del cliente

2.Liderazgo

3.Participación del personal

4.Enfoque basado en proceso

5.Enfoque del Sistema de

Gestión

6.Mejora continua

7.Enfoque basado en

hechos para tomar

decisiones

8.Realciones mutuamente beneficiosas

con el proveedor

1.- Enfoque del cliente

El cliente satisfecho representa ganancias y más trabajo, antes lo que menos importaba era dejar a un cliente satisfecho, ahora esa es la prioridad, nos referimos a rebasar las expectativas de lo que busca.

2.-Liderazgo.

Todas las empresas necesitan lideres que muevan masas, las ideologías de un lider deben de traer beneficios para todos y poder implementar el concepto GANAR-GANAR.

3.- Participación del personal.

El personal operario muchas veces es de quien se puede obtener las mejores ideas ya que son ellos quienes están directamente en las áreas de trabajo, de hecho un alto mando que no sabe escuchar deja de ser un líder.

4.- Enfoque de procesos

La empresa debe de subdividirse en varios procesos los cuales tienen que llevar su propio control, al hacer esto tomaremos cada área como una “pequeña empresa” la cual si desde el principio esta mal organizada la cadena llevara a entrega un producto final de mala calidad.

4.- Enfoque de proceso

Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Cliente(Entradas)

Administración

ActividadesRecursos

Resultado Deseado (salidas)

Satisfacción del cliente

Diagrama de proceso: Establece de forma esquemática un proceso sustantivo identificando la secuencia y la interacción con otros procesos

5.-Enfoque de Sistemas.

Después de dividir a la organización deben unirse correctamente los eslabones entre cada área para ver todos los subsistemas como un macrosistema

6.- Mejora continua.

La mejora continua es intangible, la organización se compromete a llevar correctamente y dándole valor agregado a cada actividad de forma interminable sin estancarse.

6.- Mejora continua.

• Ejecutar como se ha planeado

• Demostrar conformidad con lo planificado así como desempeño de acuerdo a los objetivos.

• De acuerdo a la visión, necesidades y expectativas del cliente

• Establecer y generar mejoras hacia los objetivos, recursos y prácticas futuras.

Hacer Planear

HacerVerificar

¿Se cumplen

las metas?

Estandarizar acciones exitosas

(Mejores prácticas)

¿Se cumple con el

objetivo?FIN

Planear nuevo objetivoOBJETIVO• Medible

• Alcanzable• Retador

8.2.Medición y seguimiento

8.3. Control de producto No conforme

7.0. Realización del Servicio

8.1. Generalidades6.0. Gestión de Recursos

8.5. Mejora5.0. Responsabilidad de la

Dirección

8.4. Análisis de datos

NO NO

SI SI

AlcanzarObjetivo

Introducción General a los Requerimientos de la norma ISO 9001:2008.

La norma ISO 9001: 2008 está estructurada en ocho capítulos, refiriéndose los TRES primeros a declaraciones de principios, estructura y descripción de la empresa, requisitos generales y los capítulos cuatro a ocho están orientados a procesos y en ellos se agrupan los requisitos para la implementación del sistema de calidad.

Introducción General a los Requerimientos de la norma ISO 9001:2008.

1.-Guías y descripciones generales, no se enuncia ningún requisito.

1.1. Generalidades1.2. Reducción en el alcance2.-Normativas de referencia.

3.- Términos y definiciones

4.- Sistema de gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos para gestionar la documentación.

4.1. Requisitos generales4.2. Requisitos de documentación.5.- Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe cumplir la dirección de la organización, tales como definir la política, asegurar que las responsabilidades y autoridades están definidas, aprobar objetivos, el compromiso de la dirección con la calidad, etc.

5.1. Requisitos generales5.2. Requisitos del cliente.5.3. Política de calidad5.4. Planeación5.5. Responsabilidad, autoridad y comunicación.5.6. Revisión gerencial.

6.- Gestión de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura y ambiente de trabajo. Aquí se contiene los requisitos exigidos en su gestión.6..1. Requisitos generales6..2. Recursos humanos Infraestructura6.3. Infraestructura.6.4. Ambiente de trabajo.7. Realización del producto: aquí están contenidos los requisitos puramente productivos, desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio.7.1. Planeación de la realización del producto y/o servicio.7.2. Procesos relacionados con el cliente.7.3. Diseño y desarrollo.7.4. Compras7.5. Operaciones de producción y servicio.7.6. Control de dispositivos de medición, inspección y monitoreo

8.- Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los procesos que recopilan información, la analizan y que actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para suministrar productos que cumplan los requisitos. El objetivo es que la organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través del cumplimiento de los requisitos.8.1. Requisitos generales8.2. Seguimiento y medición8.3. Control de producto no conforme8.4. Análisis de los datos para mejorar el desempeño8.5. Mejora.

Todos estos requisitos quedan contenidos en el Manual de Gestión de Calidad

MGC

El Manual de la Calidad debe realizar una descripción adecuada de los elementos y procedimientos del sistema de la calidad y servir como referencia permanente en la implementación y mantenimiento del sistema de la calidad.

Errores comunes en la implementación

Crear un comité de calidad cerrado conformado por los ejecutivos Creer que con la fase de sensibilización hacia la norma la gente queda convencida y

comprometida. Poner en el trabajo de la normalización de la empresa el ritmo del consultor y no el de

la capacidad de respuesta de la empresa Convertir el proceso de certificación en una amenaza a la gente. Que la terminología sea muy técnica y genere desconcierto en quienes llevaran a

cabo las acciones de los procesos. Que se haga por imposición y no por convencimiento Que se implemente por moda o simplemente que se busque un certificado Que se dejen de lado otros programas de la empresa por darle prioridad a la

normalización ISO. Que los empleados estén desinformados de lo que esta pasando Que el consultor no tenga el carisma que permita la credibilidad, aceptación, que

genere confianza y por ende que motive la participación voluntaria.

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

1.- Lograr el compromiso de la alta dirección y de los Recursos Humanos.

No se puede  implementar un sistema de calidad sin un real compromiso de todos.

Asegúrate de comunicar lo que se busca hacer y sumar al equipo de trabajo.

Como argumenta Richard Chase en su libro "Administración de la Producción y Operaciones" (2007): "para lograr una calidad sobresaliente se requiere un liderazgo de calidad por parte de la alta gerencia, un enfoque en el cliente, una participación total de la fuerza laboral y una mejora continua basada en el análisis de los procesos".

2.-Identificar las expectativas de los clientes.

¿Qué esperan?¿Cómo le damos lo que quiere?

¿Cuáles son sus necesidades?

PRODUCTO O SERVICIO

3.-Determinar el tipo de Sistema

Normas

Manuales

Modelos

4.-Designar a un responsable.

Pocas cosas ocurren si no existe alguien a cargo. Dependiendo de las características propias de la organización, en este caso podrá ser una persona, un comité o un departamento de calidad.

5.- Realizar un diagnóstico inicial

Para entender el punto de partida es necesario realizar mediciones de la situación actual de la empresa en materia de calidad. Se pueden analizar las fortalezas y debilidades actuales para definir el mejor camino. El diagnóstico puede realizarse mediante entrevistas o cuestionarios, observación de los procesos o revisión de registros.

6.- Mapeo de procesos.

En esta etapa se establecen y registran los procesos actuales de la empresa para tener una mejor visión de estos y así conocer su interacción con otros departamentos y áreas, para saber que tipo de información fluye entre ellos.

SIMBOLOS EMPLEADOS COMUNMENTE PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio

Actividad

Decisión

Conector

Documento

Interacción con otros procesos

6.- Mapeo de procesos

NECE

SIDA

DES

Y EX

PECT

ATIV

AS D

EL C

LIEN

TE

SATI

SFAC

CIÓN

DEL

CLI

ENTE

PROCESOS ESTRATEGICOS

PROCESOS CLAVE

PROCESOS DE APOYO

GESTIÓN DIRECTIVA

GESTIÓN DE CALIDAD

GESTIÓN ADMISIÓN Y MATRICULAS

VENTAS PLANEACIÓN ACADÉMICA

GESTIÓN DEL RECURSO HUMANO

INFRAESTRUCTURA COMPRAS

7.-Documentación de Política y Plan de Calidad.

Debemos tener en cuenta que sin un Plan y sin una Política de Calidad no podríamos implementar un Sistema de Gestión de Calidad. En esta etapa es donde vamos a documentar el plan y la política.

El Plan de Calidad es un documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quién debe aplicarlos y cuándo deben aplicarse a un proyecto, proceso, producto o contrato específico.

La Política de Calidad debe incluir el objetivo de calidad principal, el compromiso que existe con el cliente, y de que manera se va a lograr a través de una mejora continua.

8.- Elaboración de procedimientos e instrucciones de trabajo.

La documentación de los procesos y procedimientos se llevan a cabo en esta etapa y es donde vamos a plasmar todo lo que hacemos, como lo hacemos, los alcances y quienes son los responsables de cada actividadAlgunos procedimientos son obligatorios por la norma ISO 9001:2008.

Existen 4 niveles de documentos en un Sistema de Gestión de Calidad:

Manual de

Calidad

Procedimientos

Instrucciones

Registros y formatos

9.- Elaboración de Manual de Calidad.

El Manual de Calidad es la descripción de la norma ISO 9001 en los procesos de la empresa. Contiene todos los procedimientos documentados de la organización en todos sus niveles.

El tamaño de este manual puede diferir, dependiendo de la organización, alcance, productos, complejidad de procesos y competencia del personal.

Manual de

Calidad

10.- Capacitación.

Esta etapa es la más difícil de todas, ya que significa cambiar la mentalidad del recurso humano hacia un cambio basado en normas y procesos controlados. Siempre existen personas en la empresa que se van a resistir al cambio, pero debemos de ser insistentes y constantes en la concientización para lograr un cambio en donde todos estemos en el mismo barco. Si esto no sucede, simplemente el sistema no va a funcionar.

En esta etapa debemos capacitar a todo el personal sobre el tema ISO 9001 como una herramienta para mejorar las actividades de la empresa y hacerlos conscientes de lo que significa trabajar con un Sistema de Administración de Calidad.

Hacerles ver todo lo que conlleva la certificación, cuales son los objetivos y las nuevas políticas, cuales son las ventajas de trabajar con el nuevo sistema de calidad total, cuales son los controles e indicadores a seguir, cuales son las herramientas que se van a utilizar para las acciones correctivas y preventivas, etc.

11.-Implementación

Una vez creado, desarrollado y estructurado todo lo anterior, además de la capacitación al personal, llega la etapa de la implementación, en donde se pone en marcha todo el sistema y el personal comienza con el uso de esta herramienta.

Lo que antes se hacía de una manera, en esta etapa se deja de hacer como antes, y se comienza con la nueva estructura.

12.- Primera Auditoría Interna

En un Sistema de Gestión de Calidad siempre deben de haber revisiones a dicho sistema para ver como esta operando, observar las fallas para corregirlas y detectar oportunidades de mejora para el crecimiento del mismo.

Se deben de realizar auditorias internas periódicamente, pero en este caso, en esta Etapa, comenzaremos por la primera, para ver como realmente se ha implementado el sistema y detectar posibles fallas para corregirlas antes de la pre-auditoria externa, que posteriormente nos llevará a la auditoria externa y a la certificación.

13.-Acciones correctivas y preventivas

Debemos generar las Acciones Correctivas y Preventivas de los resultados de la primera auditoria interna y la revisión general, para comenzar a trabajar sobre las observaciones y/o No Conformidades encontradas en el Sistema de Gestión de Calidad.

Lo recomendable en esta etapa, es crear un sistema que te permita gestionar las solicitudes de las acciones correctivas y preventivas, que ayudarán a darle un seguimiento a estas solicitudes.

14.- Segunda Etapa de Auditoría

Para asegura que todo este marchando de la mejor manera antes de la pre-auditoria externa, y que las acciones correctivas y preventivas resultantes de la primera auditoria interna se estén resolviendo desde su causa raíz y en tiempo, una segunda auditoria interna se puede llevar a cabo.

Esta auditoria es opcional, si tú crees que con la primera auditoria interna es suficiente como para saber que tu sistema esta realmente funcionando como debe, entonces no es necesaria esta etapa, pero si ves que a lo mejor le hace falta una pequeña afinación, entonces si te recomiendo que realices esta segunda auditoria.

15.- Proceso de Análisis y Mejora.

En esta etapa tenemos que analizar los resultados obtenidos durante las auditorias y las acciones correctivas implementadas y completadas. De esta manera vamos a poder identificar que observaciones fueron No Conformidades y que observaciones fueron Oportunidades de Mejora.

Las Oportunidades de Mejora se tienen que agrupar en un sistema a parte, para que posteriormente se le de su debido seguimiento, e ir implementando estas mejoras dentro del Sistema de Gestión de Calidad, incrementando así la madurez del sistema y mejorando cada vez mas su gestión para detectar a mayor detalle nuevas Oportunidades de Mejora o No Conformidades, y que nos ayuden a mejorar la calidad del producto.

16.-Auditoría Externa.

Al llegar a esta etapa del proceso ya debimos haber pasado por una pre-auditoria externa por parte de un organismo externo. Esta pre-auditoria nos va a servir para ver como estamos preparados ante la auditoria externa antes de la certificación por parte del organismo certificador.

Al término de la pre-auditoria, debemos hacer las solicitudes de acciones correctivas y preventivas que se necesiten para trabajar sobre las observaciones encontradas durante esta.

Se programa posteriormente la auditoria externa y se ejecuta. Al término de esta, al igual que la pre-auditoria, se hacen las solicitudes de acciones correctivas y preventivas que se requieran según lo que los auditores externos hayan encontrado como No Conformidades Mayores y/o No Conformidades Menores.

17.- Certificación.

En caso de encontrar No Conformidades, el organismo auditor da un plazo de 30 días para que la empresa trabaje sobre estas No Conformidades solucionándolas desde la causa raíz.

En caso de que la empresa no cierre estas No Conformidades en el tiempo estipulado, la certificación es rechazada por el organismo certificador, y la empresa tendría que pasar nuevamente por todo el proceso.

En caso de que la empresa cierre sus No Conformidades a tiempo, el organismo certificador aprueba la certificación y envía el certificado a la empresa en un plazo no mayor a los 60 días.

Se debe hacer una recertificación anual y cada 3 años se hace nuevamente todo el proceso de la certificación.