Sin título de diapositiva · • Tiempo elevado de cambio de tuberías de refrigeración. • Deficiente sistema de lubricación. • Mejorar las condiciones de secuencia. • Excesivo

C.C.C.

LEMA“Con Capacidad y Esfuerzo

Solidificamos las Ideas”

“C.C.C. EQUIPO DE ELITE”INTEGRANTES

Líder : Juan Martínez BarrientosVice-Líder : Ricardo Salazar JiménezSecretario : Julio César Mamani Pancca

Miembros : Jorge Valcárcel GonzálesAlvaro Quispe VenturaJhon Espinosa CasanovaWilson Picharde MitacMartín Ordinola Zapata

Facilitador /Coordinador : Carlos Torres Martínez

Sección : Colada Continua

Departamento : Acería

PROYECTO

““ OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO DE SECCIDE SECCIÓÓNN””

HORNOCUCHARA

HORNOCUCHARA

COLADA CONTINUACOLADA CONTINUA

HORNO ELÉCTRICO HORNO ELÉCTRICO

DEPARTAMENTO DE ACERÍA

METÁLICOSMETÁLICOS

HORNO CUCHARAHORNO CUCHARA

PROCESO DE COLADA CONTINUA

1

3

2

36

5

4

67

METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Met

odol

ogía

util

izad

a1er. Definicióndel Problema

2do. Colecta

de Datos

3ro. PosiblesCausas

4to. PosiblesSoluciones

5to. Aplicaciónde Mejoras

6to. Evaluaciónde Resultados

7mo.Estandarización

1er

PASOSELECCIÓN Y DEFINICIÓN

DEL PROBLEMA

UTILIZANDO LA TÉCNICA DE TORMENTA DE IDEASEl equipo elaboró un listado de problemas que existen

en la Planta de Colada Continua• Rodillos auxiliares de banana con deficiente refrigeración.• Barra falsa rígida.• Falta de protección de juntas rotatorias.• Portalingoteras no estandarizadas.• Excesivo tiempo de preparación de máquina.• Perforaciones.• Mejorar la operatividad del sistema del tubo cerámico.• Cortes defectuosos.• Rodillos trancados.• Tiempo elevado de cambio de tuberías de refrigeración.• Deficiente sistema de lubricación.• Mejorar las condiciones de secuencia.• Excesivo consumo de buzas.


en la Planta de Colada Continua• Diseño inadecuado de rodillo pisador de palanquillas.• Fugas de aceite por mangueras hidráulicas.• Diseño inadecuado de corona de refrigeración.• Rombosidad en las palanquillas.• Calidad superficial de las palanquillas defectuosos.• Indisponibilidad de grúa N°6.• Deficiente refrigeración de rodillos en mesa de evacuación.• Empaquetaduras de mesa de oscilación inadecuado.• Presencia de escoria en el molde por bajo nivel de acero.• Marcadores de palanquillas inadecuados.• Rebaba en las palanquillas.• Caída de oxígeno en las líneas.• Palanquillas pandeadas (con flecha).


en la Planta de Colada Continua

• Rodillo locos inadecuados (antes del pinch roll).• Falta de iluminación en la cámara de refrigeración.• Falta de calibre patrón para alineamiento de tuberías de refrigeración.• Desgaste prematuro de rodillos guías de banana.• Problemas con montaje de portalingoteras.• Deficiente material de los rodillos de pie de las portalingoteras.• Rodillos comunes en tren intermedio de rodillos guías.• Pesaje de palanquillas en línea.• Optimización de tiempo en cambio de sección.

Diagrama de Afinidad

CAMBIO DE SECCIÓN PROBLEMAS OPERATIVOS

• Tuberías ametaladas•Excesivo tiempo de preparación de máquina.•Sist. Refrig. Secundaria con diseño inadecuado.•Diseño inadecuado de corona de refrigeración.•Fugas de agua por porta lingotera.•Falta de iluminación en cámara.•Problemas para alineamiento de tuberías de refrigeración.•Espacios reducidos en cámara de refrigeración•Problemas con montaje de porta lingoteras.

• Perforaciones en las líneas.•Problemas de operatividad con el tubo cerámico.•Mejorar condiciones de secuencia.•Excesivo consumo de buzas.•Rombosidad en las palanquillas.•Calidad superficial de las palanquillas defectuosas.•Rebaba en las palanquillas.•Caída de presión de oxígeno en las líneas.•Palanquillas con flecha.

Diagrama de Afinidad

PROBLEMAS MECÁNICOS

• Rodillos auxiliares de banana con deficiente refrigeración.•Barra falsa rígida.•Cortes defectuosos.•Rodillos trancados.•Deficiente sistema de lubricación.•Inadecuado rodillo centrador de palanquilla.•Fuga de aceite por mangueras hidráulicas.•Indisponibilidad de grúa N°6•Deficiente refrigeración de rodillos de mesa de evacuación.•Inadecuados marcadores de palanquillas.•Inadecuado material de rodillos de pie de portalingoteras

Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil

CRITERIOS DE SELECCION

4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2

F. P.

FACTIS




F. P.

FACTIS

TOTAL 74

CAMBIO DE SECCION




F. P.

FACTIS




F. P.

FACTIS

TOTAL 74

CAMBIO DE SECCION

JMARTINEZ JESPINOZA JVALCAR RSALAZAR AQUISPE JMAMANI CTORRES TOT. PROM.

F 5 3 5 5 3 5 5 4

A 5 5 5 5 5 5 5 4

C 3 5 5 3 5 3 5 4

T 2 3 3 2 3 2 2 2

I 3 5 3 3 5 3 5 4

S 1 3 3 3 3 3 1 2

TOTAL 63

TOTAL 63




F. P.

FACTIS





F. P.

FACTIS





F. P.

FACTIS





F. P.

FACTIS

PROBLEMAS MECÁNICOSJMARTINEZ JESPINOZA JVALCAR RSALAZAR AQUISPE JMAMANI CTORRES TOT. PROM.

F 3 3 5 5 3 5 5 5

A 3 5 3 3 3 5 3 3

C 5 3 3 5 3 3 5 3

T 1 1 2 1 3 2 2 2

I 3 5 3 1 3 1 3 2

S 3 3 1 3 1 3 1 2

TOTAL 53




F. P.

FACTIS

PROBLEMAS OPERATIVOS




F. P.

FACTIS


TOTAL 53




F. P.

FACTIS





F. P.

FACTIS


JMARTINEZ JESPINOZA JVALCAR RSALAZAR AQUISPE JMAMANI CTORRES TOT. PROM.

F 1 3 3 3 3 5 1 3

A 3 1 5 3 3 3 3 3

C 3 5 5 5 5 5 5 5

T 2 1 1 1 3 2 1 2

I 3 3 3 1 1 3 1 2

S 1 1 1 1 1 1 1 1

MATRIZ DE SELECCIÓN

Item Ptje Descripción del Proyecto

B 63 PROBLEMAS OPERATIVOSB 63 PROBLEMAS OPERATIVOS

C 53 PROBLEMAS MECÁNICOSC 53C 53 PROBLEMAS MECÁNICOS

F A C T I

A 16 16 20 6 12

B 20 12 15 6 6

C 12 12 15 6 6

S

4

4

2

Ptos

74

63

53

F A C T I

A 20 20 15 6 15

B 20 12 15 6 9

C 12 12 15 6 9

S

10

6

2

Ptos

86

68

56

A 74 CAMBIO DE SECCIONA 74 CAMBIO DE SECCIÓN




F. P.

FACTIS




F. P.

FACTIS

Item Ptje Descripción del Proyecto

B 63 PROBLEMAS OPERATIVOSB 63 PROBLEMAS OPERATIVOS

C 53C 53 PROBLEMAS MECÁNICOSC 53C 53 PROBLEMAS MECÁNICOS

F A C T I

A 16 16 20 6 12

B 20 12 15 6 6

C 12 12 15 6 6

S

4

4

2

Ptos

74

63

53

F A C T I

A 20 20 15 6 15

B 20 12 15 6 9

C 12 12 15 6 9

S

10

6

2

Ptos

86

68

56

A 74 CAMBIO DE SECCIONA 74 CAMBIO DE SECCIÓN




F. P.

FACTIS




F. P.

FACTIS




F. P.

FACTIS




F. P.

FACTIS

DEFINICIÓN DEL PROBLEMACAMBIO DE SECCIÓN

Es la variación de la sección cuadrada de la palanquilla de 100x100 mm a 130x130 mm por lados y viceversa, dependiendo del requerimiento de nuestros clientes.Para garantizar la calidad en el proceso productivo es preciso realizar cambios en la máquina que toman demasiado tiempo para su puesta en servicio.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMATRABAJOS EN EL CAMBIO DE SECCION

1. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS:Esta se realiza dado que en ella se encuentra la lingotera, la cual define la sección a producir.


2. CAMBIO DE BARRAS FALSAS:Se cambian con la finalidad que ingrese dentro de la lingotera, para la extracción de la palanquilla.


3.REFRIGERACIÓN SECUNDARÍA:Se cambian las tuberías del sector II de acuerdo a la sección a producir y se alinean para mantener una rombosidad dentro del limite establecido.

CAMBIO DE SECCIÓN

CAMBIO DE TUBERÍAS DE

SECTOR II, EN LAS 4 LÍNEAS

GRUPO 1 GRUPO 2

CAMBIO DE 4 PORTALINGOTERAS

ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS DE

SECTOR II, EN LAS 4 LÍNEAS

CAMBIO DE BARRAS FALSAS

EFECTOS DEL PROBLEMA

RETRASO EN EL INICIO DE PRODUCCIÓN

30 min. de retraso mensual30 min. de retraso mensualPromedioPromedio

AUMENTO EN EL CONSUMO DE ENERGIA

1 1 MwattsMwatts = 20 = 20 °°cc30 min. = 30 30 min. = 30 °°cc

1.5 1.5 MwattsMwatts = 30 = 30 °°cc1 1 MwattsMwatts = $ 31.18= $ 31.18

1.5 1.5 MwattsMwatts = $ 46.77= $ 46.77$ 46.77 Por cuchara$ 46.77 Por cuchara

AUMENTO EN EL CONSUMO DE ELECTRODOS

1.5 1.5 MwattsMwatts = 30 = 30 °°cc1 1 MwattsMwatts = 10 = 10 KgKg Electrodo.Electrodo.

1.5 1.5 MwattsMwatts = 15 = 15 KgKg Electrodo.Electrodo.1Kg Electrodo. = $ 5.61Kg Electrodo. = $ 5.615Kg Electrodo. = $ 8415Kg Electrodo. = $ 84

$ 84 Por cuchara$ 84 Por cuchara

Incremento costo de producciIncremento costo de produccióón n ReducciReduccióón de la disponibilidad de n de la disponibilidad de

mmááquina quina

2do

PASO

COLECTA DE DATOS

COLECTA DE DATOS

FUENTES DE INFORMACIÓN :

• CONTROL DE PROCESO PARTE DE COLADA

• CONTROL DE PROCESO PARTE DE HORNO ELÉCTRICO

• CUADERNO DE REPORTE DEL SUPERVISOR

• CUADERNO DE REPORTE DEL MECÁNICO DE COLADA

• CARTA DE CONTROL DE ROMBOSIDAD

• FORMATOS TURNO TARDE

COLECTA DE DATOSGRÁFICO DE TIEMPOS DE LOS DISTINTOS TRABAJOS

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

01/0

8/07

08/0

8/07

15/0

8/07

22/0

8/07

29/0

8/07

05/0

9/07

12/0

9/07

19/0

9/07

26/0

9/07

03/1

0/07

10/1

0/07

17/1

0/07

24/1

0/07

31/1

0/07

07/1

1/07

14/1

1/07

21/1

1/07

28/1

1/07

05/1

2/07

12/1

2/07

19/1

2/07

26/1

2/07

02/0

1/08

09/0

1/08

16/0

1/08

CAMBIO DE TUBERIAS ALINEAMIENTO DE TUBERIAS

95 95 minmin

83 83 minmin

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

01/0

8/07

08/0

8/07

15/0

8/07

22/0

8/07

29/0

8/07

05/0

9/07

12/0

9/07

19/0

9/07

26/0

9/07

03/1

0/07

10/1

0/07

17/1

0/07

24/1

0/07

31/1

0/07

07/1

1/07

14/1

1/07

21/1

1/07

28/1

1/07

05/1

2/07

12/1

2/07

19/1

2/07

26/1

2/07

02/0

1/08

09/0

1/08

16/0

1/08


95 95 minmin95 95 minmin


FUENTE: FORMATO DE TIEMPOS DEL TURNO

COLECTA DE DATOS


GRÁFICO DE TIEMPOS DE LOS DISTINTOS TRABAJOS

20

30

40

50

60

70

80

90

100

01/0

8/07

08/0

8/07

15/0

8/07

22/0

8/07

29/0

8/07

05/0

9/07

12/0

9/07

19/0

9/07

26/0

9/07

03/1

0/07

10/1

0/07

17/1

0/07

24/1

0/07

31/1

0/07

07/1

1/07

14/1

1/07

21/1

1/07

28/1

1/07

05/1

2/07

12/1

2/07

19/1

2/07

26/1

2/07

02/0

1/08

09/0

1/08

16/0

1/08

CAMBIO DE PORTALINGOTERAS CAMBIO DE BARRAS FALSAS

80 80 minmin

42 42 minmin

20

30

40

50

60

70

80

90

100

01/0

8/07

08/0

8/07

15/0

8/07

22/0

8/07

29/0

8/07

05/0

9/07

12/0

9/07

19/0

9/07

26/0

9/07

03/1

0/07

10/1

0/07

17/1

0/07

24/1

0/07

31/1

0/07

07/1

1/07

14/1

1/07

21/1

1/07

28/1

1/07

05/1

2/07

12/1

2/07

19/1

2/07

26/1

2/07

02/0

1/08

09/0

1/08

16/0

1/08




COLECTA DE DATOS

ACTIVIDADES TIEMPO

PRUEBA EN VACÍO DE LA MÁQUINA DE COLADA 20

SUBIDA DE BARRA FALSA 13

CALIBRACIÓN DE SENSORES RADIOACTIVOS 12

RETAQUE DE LAS LÍNEAS 11

PREPARACIÓN DEL TUNDISH 6

TOTALTOTAL 6262

ACTIVIDADES DEL TURNO DE PRODUCCIÓN

minmin

COLECTA DE DATOS

FUENTE: PARTE DE COLADA CONTINUA

TIEMPOS DE PARADA DE MAQUINA

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

01/0

8/07

08/0

8/07

15/0

8/07

22/0

8/07

29/0

8/07

05/0

9/07

12/0

9/07

19/0

9/07

26/0

9/07

03/1

0/07

10/1

0/07

17/1

0/07

24/1

0/07

31/1

0/07

07/1

1/07

14/1

1/07

21/1

1/07

28/1

1/07

05/1

2/07

12/1

2/07

19/1

2/07

26/1

2/07

02/0

1/08

09/0

1/08

16/0

1/08

TIEMPOS DE PARADA DE MAQUINA

210 min210 min

COLECTA DE DATOS

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

TIEMPO DE PARADA DE COLADA CONTINUA TIEMPO DE MAQUINA LISTA PARA COLAR

ANALIZANDO LAS DIAPOSITIVAS ANTERIORES TENEMOS:

TIEMPO DE MAQUINA LISTA PARA COLAR

62 MIN / DÍA,

TIEMPO DE PREPARACION DE

MAQUINA148 MIN / DÍA

TIEMPO TOTAL DE PARADA DE COLADA

CONTINUA 210 MIN / DÍA

ANALIZANDO EL DIAGRAMA DE TIEMPOS, TENEMOS QUE LOS TRABAJOS QUE MAYOR TIEMPO TOMAN SON LOS REALIZADOS EN LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN.

CAMBIO DE TUBERÍAS: 95 min.ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS: 83 min.

COLECTA DE DATOS

178 min.

178 min. – 148 min. = 30 min.

OBSERVACIÓN: SE REALIZAN UN PROMEDIO DE 08 CAMBIOS DE SECCIÓN POR MES Ó 02 CAMBIOS DE SECCIÓN POR SEMANA

COLECTA DE DATOSPROMEDIO DE CAMBIO DE SECCION

0

2

4

6

8

10

12

AGOSTOSEPTIE

MBRE

OCTUBRENOVIE

MBRE

DICIE

MBRE

ENERO

MESES DE COLECTA DE DATOS

CAMBIOS DE SECCION

08 CAMBIOS DE SECCIÓN POR MES

OBJETIVOS TRAZADOS

CONDICIÓN ACTUALTIEMPO DE PREPARACIÓN DE MÁQUINA:

148 min.TIEMPO PROMEDIO CON CAMBIO DE SECCIÓN:

178 min.

RETRASO30 min.

OBJETIVO

RETRASO30 min.

RETRASO0 min.LA COLADA CONTINUA DEBE DE ARRANCAR A LA HORA PROGRAMADA PARA EVITAR PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN

3er

PASO

EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS


CAMBIO DE TUBERIAS DE SECTOR II, EN LAS 4 LINEAS 95 min.

ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS EN LA CAMARA DE REFRIGERACION 83 min.

80 min.CAMBIO DE 4 PORTALINGOTERAS

42 min.CAMBIO DE BARRAS FALSAS



CAMBIO DE TUBERÍAS

AMETALAMIENTO DETERIORO DE LAS PLACAS DE FIJACIÓN

ESPACIO REDUCIDO PARA

ESTE CAMBIOCONDICIONES NO

FAVORABLES

PERFORACIONES

DISEÑO INADECUADO

TEMPERATURA ELEVADA DE LA

CÁMARACAIDA DE AGUA DENTRO DE LA

CÁMARACAIDA DE ACEITE

DENTRO DE LA CÁMARA

CORROCIÓN

PERFORACIONESPOR DEFORMACIÓN

DE LOS PINES


ALINEAMIENTO DE TUBERIAS

FALTA DE PORTALINGOTERA FALTA DE CALIBRES

TUBERIAS CON DEFORMACION

DISPONIBILIDAD DE GRUA

POR AMETALAMIENTOS

SOLO SE CUENTA CON UNOPROBLEMAS CON LA

MESA DE OSCILACION

DETERIORO DE LAS PLACAS DE FIJACION

CORROCION

AMETALAMIENTOPOR DEFORMACION

DE LOS PINES


MATERIAL INADECUADO DE LA TUERCA POSTIZA

MATERIAL Y DISEÑO DE LA EMPAQUETADURA NO ES LA ADECUADA

INADECUADO DISEÑODE AGUJEROS DE PORTALINGOTERAS

LAS PORTALINGOTERAS NO ENCAJAN EN LAS MESAS DE OSCILACIÓN

FUGA DE AGUA PORLOS EMPAQUES

¿Porque?¿Porque?

CAMBIO DE PORTA-

LINGOTERAS

SE TRABAN LOS PERNOS DEAJUSTE

¿Porque?¿Porque?

¿Porque?¿Porque?

¿Porque?¿Porque?

¿Porque?¿Porque?

SE BARRE FÁCILMENTE LOS HILOS DE LA ROSCA

¿Porque?¿Porque?

NO HERMETIZA CORRECTAMENTE

EXCENTRICIDAD DE PINES CENTRADORES Y AGUJEROS DE PORTALINGOTERAS


SE REALIZAN VARIOS TRABAJOS CON LA GRÚA

DISEÑO DE TRABAJO DE LA GRÚA

POR BAJA VELOCIDAD DEGRÚA

¿Porque?¿Porque?

CAMBIO DE BARRAS FALSAS

DISPONIBILIDAD DE GRÚA

¿Porque?¿Porque?


2. ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II

-FALTA DE PORTALINGOTERA EN LA MESA DE OSCILACIÓN-FALTA DE CALIBRES PARA EL ALINEAMIENTO-TUBERÍAS CON DEFORMACIÓN POR AMETALAMIENTOS-SE REQUIERE ALINEAR TUBERÍAS

- AMETALAMIENTO DE LAS TUBERÍAS- DEFORMACIÓN DE PINES DEBIDO AL AMETALAMIENTOCORROCIÓN DE LAS PLACAS DE FIJACIÓN-DISEÑO INADECUADO DE LA CAMARA ESPACIO REDUCIDO-TEMPERATURA ELEVADA DENTRO DE LA CÁMARA-CAIDA DE AGUA Y ACEITE DENTRO DE LA CAMARA-SE REQUIERE CAMBIO DE TUBERÍAS

1. CAMBIO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II

CAUSA RAÍZCAUSA PRINCIPAL


4. CAMBIO DE BARRAS FALSAS

-SE REALIZAN VARIOS TRABAJOS CON LA GRÚA-DISEÑO DE LA GRÚA

-MATERIAL INADECUADO DE LA TUERCA POSTIZA DE LA MESA DE OSCILACIÓN-MATERIAL INADECUADA DE LAS EMPAQUETADURAS-INADECUADO DISEÑO DE LOS AGUJEROS DE LAS PORTALINGOTERAS-DISPONIBILIDAD DE GRÚA

3. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS

CAUSA RAÍZCAUSA PRINCIPAL


DISTANCIAS DISTINTAS ENTRE AGUJEROS


CONDICIONES DE TRABAJO DENTRO DE LA CÁMARA AMETALAMIENTO DE TUBERÍAS


AGUA

ACEITE

ABUNDANTE CAIDA DE AGUA Y ACEITE A LA CAMARA

DE REFRIGERACIÓN

AMETALAMIENTO Y DETERIORO DE PLACAS DE FIJACION

AMETALAMIENTO DE TUBERÍAS

4to

PASO

EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES

EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES1. CAMBIO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II

MODIFICACION DE NIVEL MINIMO PARA CIERRA AUTOMATICO DE LÍNEA

REDUCIENDO LA CAIDA DE ACERO A LA CAMARA

¿COMO?¿COMO?AMETALAMIENTO DE LAS TUBERIAS

¿COMO?¿COMO?

COLOCANDO PLACAS DE FIJACIÓNQUE ESTAN FORRADAS CON FIBRADE VIDRIO

CAMBIANDO EL DISEÑO DE LA FIJACION DE LAS TUBERIAS

¿COMO?¿COMO?PLACAS DE FIJACIÓN

¿COMO?¿COMO?

CERRANDO VALVULAS ANTES DE DESMONTAR LAS PORTALINGOTERAS

¿COMO?¿COMO?CAIDA DE AGUA Y ACEITE DENTRO DE

LA CÁMARA

DEJANDO ENCENDIDO EL EXTRACTOR DE VAPOR HASTA QUE DISMINUYA LA TEMPERATURA

¿COMO?¿COMO?TEMPERATURA ELEVADA DENTRO

DE LA CAMARA

MODIFICAR LAS TUBERIAS PARA EVITAR EL CAMBIO

¿COMO?¿COMO?DISEÑO DE TUBERIAS

¿COMO?¿COMO?COLOCACIÓN DE TUBERÍAS HIBRIDAS

EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES2. ALINEAMIENTO DE TUBERIAS DE REFRIGERACION SECUNDARIA SECTOR II

LA GRUA DEBE ESTAR DISPONIBLE PARA EL MONTAJE

EVITANDO RETRASOS EN EL MONTAJE

¿COMO?¿COMO?FALTA DE

PORTALINGOTERA EN LA MESA DE

OSCILACIÓN

¿COMO?¿COMO?

FABRICACIÓN DE 04 CALIBRES

¿COMO?¿COMO?FALTA DE CALIBRES PARA EL

ALINEAMIENTO

EVITANDO EL DETERIORO DE PERNOS Y TUERCAS DE FIJACIÓN

ESTANDARIZANDO LAS DISTANCIAS DE LOS AGUJEROS DE LAS PORTALINGOTERAS

ASEGURANDO SU BUEN ESTADO POR MEDIO DE UN BANCO DE PRUEBA

TENIENDO TUBERÍAS EN BUEN ESTADO

¿COMO?¿COMO?TUBERIAS CON DEFORMACIÓN POR

AMETALAMIENTO

¿COMO?¿COMO?

¿COMO?¿COMO?

¿COMO?¿COMO?

EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES3. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS

CAMBIO DE MATERIAL DE LA TUERCA

¿COMO?¿COMO?MATERIAL INADECUADO DE TUERCA DE FIJACIÓN

MATERIAL INADECUADO DE LAS

EMPAQUETADURASCAMBIO DE MATERIAL DE LAS EMPAQUETADURASCSA9O FIBRA SINTETICA

¿COMO?¿COMO?

MODIFICANDO LA DISTANCIA ENTRE AGUJEROS

¿COMO?¿COMO?INADECUADO

DISEÑO DE LOS AGUJEROS DE

PORTALINGOTERAS

MECANIZANDO LAS PORTALINGOTERAS

¿COMO?¿COMO?

4. CAMBIO DE BARRAS FALSAS4. CAMBIO DE BARRAS FALSAS

DISPONIBILIDAD DE LA GRÚA

¿COMO?¿COMO? LA GRUA DEBE ESTAR LIBRE PARA EL MOMENTO DE EL MONTAJE

¿COMO?¿COMO?REALIZANDO LOS TRABAJOS QUE REQUIEREN DE LA GRUA ANTES DE TIEMPO O DESPUES DEL CAMBIO DE PORTALINGOTERAS

EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES5W +1H

# ¿QUÉ? ¿POR QUE? ¿QUIEN? ¿CUANDO? ¿DONDE? ¿COMO?1 Se debe de accionar el

CNC cuando haya una bajada de nivel

Disminuye la caída de acero a la cámara

Electrónico setiembre en el HMI Se varia el rango mínimode accionamiento de CNC

2 Colocando placas de fijación forradas

Asegura la fijación y el deterioro

Mecánicotarde

setiembre En la cámarade refrigeración

Se colocan las placas de fijación y se forra con cinta de fibra de vidrio

3 Cerrando válvulas de agua y aceite antes del desmontaje de la portalingotera

Para evitar la caída de agua y aceite a la cámara

Mecánicotarde

Antes de cada desmontaje de portalingoteras

En la zona de linieros

Cerrando las válvulas de agua y aceite

4 Dejar encendido el extractor de vapor hasta que disminuya la temperatura

Temperatura elevada en la cámara de refrigeración

Supervisor mecánico

Después de terminada la producción

En el HMI Encenderlo inmediatamente después de que haya terminado la producción

5 Modificar las tuberías para ambas secciones

Para evitar el cambio de tuberías

Turno tarde Diciembre / Abril

Taller turno tarde

Diseñando unas tuberías trabajen en ambas secciones

6 La grúa debe de estar disponible para el montaje de portalingotera

Por que es prioridad cambiar los moldes

Turno tarde Cuando haya cambio de portalingotera

Nave de colada continua

Realizando los trabajos que requieran grúa antes o después del cambio de portalingoteras

7 Evitar el deterioro de pernos y tuercas de fijación

Por que facilita ajustar y desajustar los moldes

Mecánicotarde

Cuando haya cambio de portalingotera

Mesas de oscilación

Realizando la limpieza de los pernos y tuercas de fijación

EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES5W +1H# ¿QUÉ? ¿POR QUE? ¿QUIEN? ¿CUANDO? ¿DONDE? ¿COMO?

8 Estandarizar la distancia de los agujeros de la portalingoteras

Para que encaje correctamente el perno de fijación de la portalingotera

Mecánico de portalingoteras

Setiembre / octubre

Taller de porta-lingoteras

Mecanizando los agujeros de las portalingoteras para que tengan las misma distancia

9 Fabricación de 04 calibres Por que se necesita 1 por cada línea


Noviembre Taller de maestranza

Tarea del taller externo

10 Asegurar el buen estado de las tuberías por medio de la mesa patrón

Disminuye el tiempo de cambio y alineamiento

Mecánico del turno tarde

Noviembre / diciembre

Taller turno tarde

La mesa patrón debe tener las medidas exactas como en la cámara de refrigeración

11 Cambio de material de las tuercas de fijación de INOX. a VCN

Por que este se agarrota y no se puede desajustar


Octubre Taller externo

tarea de taller externo

12 Cambio de material de las empaquetaduras por un material mas resistente

Para aumentar la duración y eliminar el asbesto


Octubre Taller externo

tarea de taller externo

13 La grúa debe de estar disponible para el montaje de portalingotera

Para evitar posibles retrasos

Mecánico de producción

Cuando haya cambio de sección


Realizando los trabajos que requieran grúa antes o despues del cambio de portalingoteras

14 El personal del turno de producción debe de cambiar las barras falsas antes de acabar su turno

Para asegurar que la grúa este disponible para el cambio de portalingoteras

Mecánico de producción

Cuando haya cambio de sección


Con todos sus implementos de seguridad el personal del turno debe de cambiar las barras falsas

5to

PASO

APLICACIÓN DE LAS MEJORAS

APLICACIÓN DE LAS MEJORAS1. CAMBIO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II

DIAGRAMA DE GANTT

DEPARTAMENTO : ACERIASECCIÓN : COLADA CONTINUAPROYECTO : OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO DE SECCIONEQUIPO DE MEJORA : "C.C.C. EQUIPE DE ELITE."

32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%

100%

PlanificadoReal

5 FABRICACION DE TUBERIAS HIBRIDAS TERCERIA

6 PUESTA EN OPERACION DE TUBERIAS HIBRIDAS

JUAN MARTINEZ

CIERRE DE VALVULAS DE AGUA Y ACEITE

% de Avance

RICARDO SALAZAR

CARLOS TORRES

FEB MARMESES DEL PROYECTO

ABR

1

DISEÑO DE TUBERIAS HIBRIDAS

2

3

4

DEJAR ENCENDIDO EXTRACTOR DE VAPOR

Nº ACTIVIDADES

MODIFICACION DEL RANGO DE TRABAJO NIVEL DE ACERO EN EL MOLDE

% Cumplimiento del Proyecto

CARLOS TORRES

JULIO MAMANI

AGO SET OCT NOV DIC ENE Responsables

APLICACIÓN DE LAS MEJORASAHORAANTES

90 %90 %

45 %45 %

90 %90 %

35 %35 %

MODIFICACIMODIFICACIÓÓN DEL NIVEL MN DEL NIVEL MÍÍNIMO DE ACCIONAMIENTO DEL CNCNIMO DE ACCIONAMIENTO DEL CNC

DISEÑO DE TUBERÍAS HIBRIDAS



FABRICACIFABRICACIÓÓN DE TUBERN DE TUBERÍÍAS HIBRIDASAS HIBRIDAS


TUBERÍAS HIBRIDAS EN OPERACIÓN

APLICACIÓN DE LAS MEJORAS2. ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II


32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4

P 100%R 100%P 100%R 100%

P 100%

R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%

100%

PlanificadoReal

NOV DIC ENE ResponsablesMESES DEL PROYECTO

Nº ACTIVIDADES

DISPONIBILIDAD DE GRUA


AGO SET OCT

1

FABRICACION DE 04 CALIBRES

2

3

4

ESTANDARIZAR LAS DISTANCIAS DE LOS AGUJEROS DE LAS PORTALINGOTERAS

EVITAR EL DETERIORO DE PERNOS Y TUERCAS DE FIJACION

% de Avan

ce

ALVARO QUISPE

CARLOS TORRES

RICARDO SALAZAR

JUAN MARTINEZ

5 FABRICACION DE UNA MESA PATRON RICARDO SALAZAR

6 MODIFICACION DE LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION DE LAS TUBERIAS

CARLOS TORRES


FABRICACIFABRICACIÓÓN DE MESA PATRN DE MESA PATRÓÓNN

ANTES AHORA


FABRICACIFABRICACIÓÓN DE 04 CALIBRESN DE 04 CALIBRES


d

EVITAR EL DETERIOROEVITAR EL DETERIORODE PERNOS Y TUERCASDE PERNOS Y TUERCAS

ESTANDARIZACIESTANDARIZACIÓÓN DE LA N DE LA DISTANCIA DE LOS AGUJEROSDISTANCIA DE LOS AGUJEROS

APLICACIÓN DE LAS MEJORAS3. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS Y CAMBIO DE BARRAS FALSAS

DIAGRAMA DE GANTT


32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4

P 100%R 100%P 100%R 100%

P 100%

R 100%P 100%R 100%

100%

PlanificadoReal


CARLOS TORRES

CARLOS TORRES

AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE ENEROMESES DEL PROYECTO

1

CAMBIO DE BARRAS DURANTE EL PROCESO

2

3

4

REALIZACION DE TRABAJOS CON LA GRUA ANTES Y DESPUES DEL CAMBIO DE PORTALINGOTERAS

ResponsablesNº ACTIVIDADES

CAMBIO DE MATERIAL DE LAS TUERCAS DE FIJACIONCAMBIO DE MATERIAL DE LAS EMPAQUETADURAS

% de Avan

ce

RICARDO SALAZAR

TURNO EN PRODUCCION


CAMBIO DE MATERIAL DECAMBIO DE MATERIAL DELAS EMPAQUETADURAS ALAS EMPAQUETADURAS A

PLANCHA SINTPLANCHA SINTÉÉTICA CSA90TICA CSA90

CAMBIO DE MATERIAL Y DISECAMBIO DE MATERIAL Y DISEÑÑO O DE LA TUERCA DE FIJACIDE LA TUERCA DE FIJACIÓÓNN

DE INOXIDABLE A ACERO VCNDE INOXIDABLE A ACERO VCN

AHORA

ANTES


CAMBIO DE BARRAS FALSAS EN PROCESOCAMBIO DE BARRAS FALSAS EN PROCESO

6to

PASO

EVALUACIÓN DE RESULTADOS


ARRANQUES DE PRODUCCION DESPUES DE UN CAMBIO DE SECCION

21:36

22:48

0:00

1:12

2:24

3:36

4:48

10/0

1/20

0815

/01/

2008

17/0

1/20

0822

/01/

2008

23/0

1/20

0829

/01/

2008

30/0

1/20

0802

/02/

2008

03/0

2/20

0807

/02/

2008

06/0

3/20

0807

/03/

2008

11/0

3/20

0818

/03/

2008

25/0

3/20

08

28/0

3/20

0829

/03/

2008

01/0

4/20

0805

/04/

2008

22/0

4/20

0826

/04/

2008

29/0

4/20

0801

/05/

2008

07/0

5/20

0809

/05/

2008

DIAS CON CAMBIO DE SECCION

HO

RA

LLEGADA DECUCHARA ACOLADACONTINUA

HORA DEARRANQUE DECOLADACONTINUA

FUENTE: PARTE DE COLADA CONTINUA



40

50

60

70

80

90

100

110

120

13001

/08/

2007

08/0

8/20

07

15/0

8/20

07

22/0

8/20

07

29/0

8/20

07

05/0

9/20

07

12/0

9/20

07

19/0

9/20

07

26/0

9/20

07

03/1

0/20

07

10/1

0/20

07

17/1

0/20

07

24/1

0/20

07

31/1

0/20

07

07/1

1/20

07

14/1

1/20

07

21/1

1/20

07

28/1

1/20

07

05/1

2/20

07

12/1

2/20

07

19/1

2/20

07

26/1

2/20

07

02/0

1/20

08

09/0

1/20

08

16/0

1/20

08

20

25

30

35

40

45

50

55

60

09/0

1/20

08

14/0

1/20

08

16/0

1/20

08

21/0

1/20

08

22/0

1/20

08

28/0

1/20

08

29/0

1/20

08

01/0

2/20

08

02/0

2/20

08

06/0

2/20

08

05/0

3/20

08

06/0

3/20

08

10/0

3/20

08

17/0

3/20

08

24/0

3/20

08

27/0

3/20

08

28/0

3/20

08

31/0

3/20

08

04/0

4/20

08

21/0

4/20

08

25/0

4/20

08

28/0

4/20

08

30/0

4/20

08

06/0

5/20

08

08/0

5/20

08

AHORA

ANTES

95 min83 min

44 min

32 min



20

30

40

50

60

70

80

90

100

01/0

8/20

07

08/0

8/20

07

15/0

8/20

07

22/0

8/20

07

29/0

8/20

07

05/0

9/20

07

12/0

9/20

07

19/0

9/20

07

26/0

9/20

07

03/1

0/20

07

10/1

0/20

07

17/1

0/20

07

24/1

0/20

07

31/1

0/20

07

07/1

1/20

07

14/1

1/20

07

21/1

1/20

07

28/1

1/20

07

05/1

2/20

07

12/1

2/20

07

19/1

2/20

07

26/1

2/20

07

02/0

1/20

08

09/0

1/20

08

16/0

1/20

08

AHORA

ANTES

80 min

42 min


41 min


20

25

30

35

40

45

50

55

60

09/0

1/20

08

14/0

1/20

08

16/0

1/20

08

21/0

1/20

08

22/0

1/20

08

28/0

1/20

08

29/0

1/20

08

01/0

2/20

08

02/0

2/20

08

06/0

2/20

08

05/0

3/20

08

06/0

3/20

08

10/0

3/20

08

17/0

3/20

08

24/0

3/20

08

27/0

3/20

08

28/0

3/20

08

31/0

3/20

08

04/0

4/20

08

21/0

4/20

08

25/0

4/20

08

28/0

4/20

08

30/0

4/20

08

06/0

5/20

08

08/0

5/20

08

EVALUACIÓN DE RESULTADOSCOMO RESULTADO DE LAS GRÁFICAS DE TIEMPOS TENEMOS QUE LOS TRABAJOS QUE MAYOR TIEMPO DEMANDAN SON LOS REALIZADOS EN LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN.

ANTES AHORA

178 min. 76 min.

178 min. – 76 min. = 102 min.

102 min. UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA

DE COLADA CONTINUA

M.C.C. Camara de Elementos CurvosHibrido Sistema de Refrigeración Secundaria

PalanquillaTobera 45° 60° 75° 45° 60° 75° 45° 60° 75°

Tamaño del conjunto Caño y tobera mm. 91.9 91.9 91.9 74.6 74.6 74.6 83.5 83.5 83.5Distancia de la tobera ala tang. De la palanq. mm. 96.4 96.4 96.4 83.1 83.1 83.1 90.5 90.5 90.5% Refrigerado en la cara de la palanq. 77.534 107.942 0 0 94.0388 0 72.7864 101.456 0Diametro del chorro en la cara de la palanq. mm 79.86 111.18 96.86 74.97 104.5Distancia entre chorros en la cara de la palanq. mm 35.5 4.1 21.08 41.42 11.9

PalanquillaTobera 45° 60° 75° 45° 60° 75° 45° 60° 75°

Tamaño del conjunto Caño y tobera mm. 91.9 91.9 91.9 74.6 74.6 74.6 83.5 83.5 83.5Distancia de la tobera ala tang. De la palanq. mm. 65.9 65.9 65.9 83.1 83.1 83.1 75.55 75.55 75.55% Refrigerado en la cara de la palanq. 0 57.9 75.4254 0 72.28 0 0 77.9851 86.209Diametro del chorro en la cara de la palanq. mm 77.6 101.07 96.86 104.5 115.52Distancia entre chorros en la cara de la palanq. mm 35.6 13.48 21.08 11.9 0.5

130 130 130

100LATERAL IZQ. Y DER.RADIO INTERNO RADIO EXTERNO

100 100

TABLA COMPARATIVA

TABLA DE COMPARACIÓN DE TOBERAS Y PORCENTAJE DE REFRIGERACIÓN DE LA CARA DE LA PALANQUILLA

EVALUACIÓN DE RESULTADOSAHORAANTES

100X100100X100

130X130130X130

100X100100X100

130X130130X130

100% DE LA 100% DE LA CARA DE LA CARA DE LA

PALANQUILLAPALANQUILLA








FUENTE: CARTA DE CONTROL DE ROMBOSIDAD

ROMBOSIDAD 1525 130X130

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

2049

1420

4920

2049

2720

4933

2049

35

2049

4120

4942

2049

4720

4953

2049

5520

4959

COLADAS REALIZADAS

%R

OM

BO

SID

AD

LINEA 1LINEA 2LINEA 3LINEA 4

26-04-08 27-04-08


FUENTE: CARTA DE COLTROL DE ROMBOSIDAD

ROMBOSIDAD 1535-1 130X130

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

4

4.5

2049

6420

4970

2049

7620

4982

2050

9120

5097

2051

0120

5103

2051

0920

5115

2051

18

2051

2420

5130

2051

3520

5137

2051

42

COLADAS REALIZADAS

%R

OM

BO

SID

AD


28-04-08 04-05-0803-05-08



ROMBOSIDAD 1020B 100X100 22/04/2008

0

0.5

1

1.5

2

2.5

2048

1420

4815

2048

1620

4817

2048

1820

4819

2048

2020

4821

2048

2220

4823

2048

2420

4825

2048

2620

4827

2048

2820

4829

2048

3020

4831

2048

3220

4833

2048

3420

4835

2048

3620

4837

COLADA FABRICADAS

%R

OM

BO

SID

AD




ROMBOSIDAD 1020P3-1 100X100 07/05/2008

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

2051

9220

5193

2051

9420

5195

2051

9620

5197

2051

9820

5199

2052

0020

5201

2052

0220

5203

2052

0420

5205

2052

0620

5207

2052

0820

5209

2052

1020

5211

2052

1220

5213

2052

1420

5215

2052

1620

5217

2052

1820

5219

COLADAS FABRICADAS

% R

OM

BO

SID

AD


SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE INTERNO

Nombre : día mes año

Sección : Fecha

Departamento

INDICACIONES SOBRE EL USO DEL FORMATO

Deficiente ExcelenteSUS RESPUESTAS NOS AYUDARA A SER MEJORES

1 2 3 4 5

1

1.1

1.2

1.3

1.4

1 ¿ Como considera Usted la disponibilidad de máquina con la implementación de tuberías hibridas?

2 ¿ Considera usted que se trabaja en equipo para alcanzar los objetivos de la Corporación?

1 Deficiente2 Malo

Escala de 3 Regular puntos 4 Bueno

5 Excelente Evaluado por

CA

LID

AD

DEL

SER

VIC

IOC

ALI

DA

D D

EL P

RO

DU

CTO

Si alguno de los items en cuestión se halla calificado por debajo de "3 " no cumpliendo con sus expectativas, por favor explique el por que yque nos podria recomendar

Considera usted que el uso de las tuberias hibridas cumple con requisitos de:

Flecha

Rombocidad

1.- Califique cada una de las preguntas marcando con un aspa (X), uno de los cuadrados numerados del 1 al 5, a la derecha de la pregunta. Tomando el criterio decalificación de 5 puntos para Excelente, 4 puntos para Bueno , 3 puntos para Regular , 2 puntos para Malo y 1 para Deficiente.2.- Si su calificación es menor a 3, explique porque?

Si alguno de los items en cuestión se halla calificado por debajo de "3 " no cumpliendo con sus expectativas, por favor explique el por que y que nos podria recomendar.

Calidad superficial

Calidad interna

ENCUESTA PARA VERIFICAR LA

SATISFACCION DEL CLIENTE

Rafael Sotero

Roberto Montes

Oscar Ramos

Miguel Aburto

Prom. Prom global

calidad del producto

Rombosidad 4 4 5 4 4.25Calidad Superficial 4 4 5 5 4.5 4.44Calidad Interna 4 4 5 5 4.5Flecha 4 5 5 4 4.5

calidad del servicio

Disponibilidad de la máquina 4 4 4 4 4 4.13Trabajo en equipo 4 4 4 5 4.25

CONSUMO DE ENERGIA Y ELECTRODOS

OBSERVACIÓN : EN EL CASO DE FABRICACIÓN DE 100 X 100

DEMORA T° a Elevar N° Cucharas Total de T°

30 min 30 °C 25 750 °C

Mwatts °C T° a Elevar Total Mwatts $ / Mwatts Costo total $

1 20 750 37.5 31.18 1169

Mwatts Kg Elect. Total Mwatts Kg Elect. Costo Kg /$ Costo total $

1 10 37.5 375 5.6 2100

CONSUMO DE ENERGIA Y ELECTRODOS

OBSERVACIÓN : EN EL CASO DE FABRICACIÓN DE 100 X 100

Costo Energia $ Costo Electrodo $ Costo total $

1169 2100 3269

Costo total $ Cambios de sección $ / mes

3269 04 para 100x100 13076

$ / mes $ / AÑO

13076 156,912

INCREMENTO PARA EL CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO DE LA ACERIA

RETRASO INTERVENCIONES / MES CANTIDAD EN HORAS

30 min. 8 4

RITMO DE PRODUCCION PERDIDA MENSUAL PERDIDA ANUAL

80 t/Hr 320 t 3840 t

OBJETIVO DE LA ACERIA PERDIDA ANUAL INCREMENTO

600000 t. 3840 t 0.47%OBJETIVO DE LA ACERIA PERDIDA ANUAL INCREMENTO

600000 t. 3840 t 0.47%

EVALUACIÓN ECONÓMICA

INVERSION CANTIDAD COST. UNI. $ TOTAL $

TUERCAS VCN 16 27 432

EMPAQUETADURAS 4 45 180

CALIBRES 4 65 260

TUBERIAS HIBRIDAS 16 1000 16000

BANCO PRUEBA DE TUBERIAS 1 200 200

PLACAS DE FIJACION 16 20 320

CUADRANTES 4 480 1920

MODIFICACION DE PLS. 8 30 240

19552INVERSIÓN =


RETORNO DE LA INVERSIÓN

AHORRO NETORETORNO DE LA INVERSIÓN =

TOTAL DE LA INVERSIÓN X 365 días

$ 137,360RETORNO DE LA INVERSIÓN =

$19,552 x 365 días

RETORNO DE LA INVERSIÓN = 52 días


AHORRO NETO

AHORRO NETO = AHORRO BRUTO - INVERSIÓN

AHORRO NETO = $ 156,912 - $ 19,552

AHORRO NETO = $ 137,360

7mo

PASO

ESTANDARIZACIÓN

ESTANDARIZACIÓN

ESTANDARIZACIÓN

PLANO DEL RADIO EXTERNO

ESTANDARIZACIÓN

PLANO DEL LATERAL DERECHO

ESTANDARIZACIÓN

PLANO DEL LATERAL IZQUIERDO

ESTANDARIZACIÓN

PLANO DEL RADIO INTERNO

DEPARTAMENTO: ACERIA Supervisor del Departamento: CARLOS TORRES

N° PETS: COLADA CONTINUA 011 Ocupación: SUPERVISOR MECANICO

Análisis Conducido: Ing. José Berna Fecha: 01/03/2007

Trabajo: CAMBIO DE BARRAS FALSAS Tarea: CAMBIO DE BARRAS FALSAS

N°

1

2

3

4

5

6

Aprob. Por: Sup del Área: .................................... Aprob. Por Jefe del Área: ..................................... Fecha de aprobación: .................

Reunirse con el personal involucrado.Enseguida al cambio de barra falsa, el supervisor de turno deberá ser comunicado de las acciones realizadas.

Una vez realizado el cambio, el supervisor de turno, dará la conformidad. Posible trabamiento de barra falsa

Quemaduras leves por contacto con estructuras calientes.

Mantener una altura moderada en el transporte de la barra falsa, para evitar posible caida.

Caída. Quemaduras. Contusiones

Se procede al traslado de la barra usando cadena de 2 ramales y ganchos de sujeción a barra falsa.

Capacitación del personal y coordinación de las acciones a realizar.

Se retira el puente para dejar la zona libre e iniciar el izaje de las barras falsas.

Se deberá izar las barras falsas, accionando la sirena de la grúa con la finalidad de que el personal no se encuentre expuesto a ningún riesgo.

Verificar que los equipos se encuentren en conformidad.

RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

El operador de la grúa debe estar atento en coordinación con el segundo mecánico.

Que el operador, inmediatamente comunique al supervisor de turno alguna anomalia.

Quemaduras por contacto de barra caliente. Contusión por impacto de carga pesada.

Quemaduras por contacto de barra caliente. Daños a los equipos.

PASOS

P E T S : ACTIVIDADES PARA CAMBIO DE BARRAS FALSAS

El personal debe contar con sus equipos de protección personal completo: guantes, casco, botas, lentes de luna clara y mandil de cuero cromo (en el uso de oxicorte).

DEPARTAMENTO: ACERIA Supervisor del Departamento: CARLOS TORRES

N° PETS: COLADA CONTINUA 012 Ocupación: SUPERVISOR MECANICO

Análisis Conducido: Ing. José Berna Fecha: 01/03/2007

Trabajo: CAMBIO DE TUBERIAS. Tarea: Cambio de tuberías de refrigeracion sector II.

N°

1

2

3

4

5

6

Aprob. Por: Sup del Área: .................................... Aprob. Por Jefe del Área: ..................................... Fecha de aprobación: .................

P E T S : ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE TUBERIAS DE REFRIGERACION.

PASOS RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROLEl personal debe contar con sus equipos de proteccion personal completo: guantes, casco, botas, lentes de lunas claras, mandil de cuero (en el uso de oxicorte)

quemaduras leves por contacto con estructuras calientes y salpicadura producida por oxicarte

Equipos de proteccion personal

Desmontaje de tuberías averiadas por ametalamiento.quemaduras leves por contacto con estructuras calientes y salpicadura producida por oxicarte

Equipos de proteccion personal

Montaje de tuberías y alineamiento de las mismas lesiones ocasionados por accionamiento de equipos neumaticos

Colocar tarjeta de seguridad en tablero de mando

Se procede al purgado de tuberias y a colocacion de toberas caída. Contusiones

capacitación del personal y coordinación de las acciones a realizar.

Enseguida al cambio de tuberias, el supervisor de turno deberá ser comunicado de las acciones realizadas

Quemaduras leves por contacto con estructuras calientes. Reunirse con el personal involucrado.

Una vez realizado el cambio, el supervisor de turno, dará la conformidad. Posible desalineamiento de tuberías Verificar que los equipos y las medidas de

corte se encuentren en conformidad.

INSTRUCCIONES

INSTRUCCIONES

COMPROMISO DE CONTINUIDAD

EL CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD EL CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD

EQUIPO DE ELITE, ESTA COMPROMETIDO A EQUIPO DE ELITE, ESTA COMPROMETIDO A

SEGUIR EN LA SENDA DE LA MEJORA SEGUIR EN LA SENDA DE LA MEJORA

CONTINUA PONIENDO AL SERVICIO DE LA CONTINUA PONIENDO AL SERVICIO DE LA

EMPRESA TODA NUESTRA CAPACIDAD Y EMPRESA TODA NUESTRA CAPACIDAD Y

EXPERIENCIA.EXPERIENCIA.

¡! GRACIAS POR SU ATENCIÓN

C.C.C.

Documents

Sin título de diapositiva · • Tiempo elevado de cambio de tuberías de refrigeración. • Deficiente sistema de lubricación. • Mejorar las condiciones de secuencia. • Excesivo