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ContenidoINTRODUCCIÓN...............................................................................................................................4
INFORME.........................................................................................................................................5
1. Sobre el material..................................................................................................................5
2. Historia................................................................................................................................6
3. Especificaciones Técnicas.....................................................................................................7
3.1. Placas de roca de yeso para interiores Gyplac o similar...............................................7
3.2. Placa de cemento Superboard para exteriores............................................................7
3.3. Propiedades Mecánicas de la Placa de fibrocemento..................................................9
3.4. Elementos del sistema de construcción en seco..........................................................9
3.5. Instalaciones de los elementos..................................................................................13
3.6. Acabados....................................................................................................................14
3.7. Paso de tuberías a través del sistema........................................................................15
3.8. Aislamientos...............................................................................................................15
3.9. Almacenamiento........................................................................................................16
3.10. Información complementaria................................................................................16
3.11. Lana de vidrio.........................................................................................................17
4. Ficha Técnica del fabricante...............................................................................................25
4.1. Gyplac ST....................................................................................................................25
4.2. Gyplac RH...................................................................................................................29
4.3. Gyplac RF...................................................................................................................34
4.4. Superboard................................................................................................................39
5. Sistema Metalcon..............................................................................................................43
5.1. Sistema Metalcon estructural....................................................................................43
5.2. Perfiles Componentes:...............................................................................................44
5.3. Sistema Metalcon tabiques........................................................................................44
5.4. Sistema Metalcon Cielos............................................................................................44
5.5. Estructuración de una vivienda con Metalcon...........................................................45
6. Procedimiento constructivo...............................................................................................54
6.1. Armado de Estructura................................................................................................54
6.2. Colocación de la plancha............................................................................................54
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6.3. Masillado de juntas....................................................................................................54
7. Procedimiento de fabricación............................................................................................56
8. Equipos que se utilizan......................................................................................................57
8.1. Herramientas:............................................................................................................57
8.2. Herramientas complementarias:...............................................................................57
9. Juntas.................................................................................................................................58
9.1. Juntas para interiores................................................................................................58
9.2. Juntas para exteriores................................................................................................58
10. Normatividad aplicable..................................................................................................59
11. Casuística.......................................................................................................................61
12. Aplicaciones...................................................................................................................63
12.1. Aplicaciones de las placas de yeso.........................................................................63
12.2. Aplicaciones de las placas de fibrocemento...........................................................64
13. Reparación de Drywall...................................................................................................68
13.1. Fijar Errores:...........................................................................................................68
14. Ventajas y desventajas...................................................................................................69
a. Ventajas:........................................................................................................................69
Ensayos realizados en Laboratorio Universidad Católica Lima-Perú.....................................69
b. Desventajas:...................................................................................................................70
15. Costos del proveedor.....................................................................................................71
LINKOGRAFÍAS...............................................................................................................................72
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INTRODUCCIÓN
El mundo de hoy, requiere de sistemas de construcción que proporcionen
diseños tangibles, ahorren tiempo, sean fáciles de usar y sobre todo sean
económicos.
Esta necesidad, hizo que el hombre creara una nueva tecnología en la
construcción de muros, tabiques, cielo raso, y hasta una casa propiamente
dicha. Utilizando perfiles metálicos, unidos por tornillos para luego ser revestidos
por placas de roca de yeso y/o fibrocemento. Pero, ¿Qué en qué consiste este
sistema? ¿Es igual que una construcción tradicional? ¿Qué ventajas nos trae?
Esto nos motivó a realizar el presente trabajo a través de una minuciosa
recolección y procesamiento de datos de distintas fuentes y trabajos de
investigación referidos a este tema, pretendiendo dar respuesta y aportar
información que pueda brindar al lector un conocimiento más amplio y preciso
sobre el Sistema Drywall y toda aquella información necesaria para su
comprensión.
El Objetivo General es ampliar los conocimientos de los investigadores, así como
también de toda aquella persona que tenga contacto con este trabajo.
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RESUMEN
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua.
Los componentes del sistema son: Perfiles de Acero galvanizado, como parantes y rieles. Accesorios del sistema, como tornillos de fijación entre placa y placa, y Las placas planas, como la Gyplac y Superboard.
Las placas de yeso, son conocidas con el nombre técnico de Placas Gyplac, están conformadas por un nucelo de rosa de yeso dihidratado (CaSO4+ 2H2O) cuyas caras están revestidas de papel de celulosa especial. Existen distintos espesores desde ¼ a 5/8 de pulgada y longitudes desde 8 a 12 pies. Entre los tipos de placas gyplac tenemos: Placas Estandar (ST), Placas resistentes a humedad (Rh) y Placas resistentes al fuego (RF)
Las placas de fibrocemento, conocidas como SUPERBOARD están compuestas de cemento Portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua. Tenemos diferentes tipos como Placas SQ, ST, PRO, CB, EP, madera. Y entre sus principales características son: Resistencia a la intemperie, Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores, Resistencia a la humedad, Inalterable a los cambios de temperatura, Alto grado de resistencia al fuego y Estabilidad dimensional. Tienen una densidad con 1.23 kg/dm3.
Ventajas del sistema Drywall:
Versatilidad en el diseño.
Aplicación de diversidad de acabados.
Reducción de plazos de ejecución.
Fácil mantenimiento.
Eliminación de desperdicios.
Fácil ejecución y menor costo de instalaciones sanitarias, eléctricas, comunicaciones.
Eficiente comportamiento térmico y acústico.
Resistencia al fuego.
Menor peso muerto sobre la estructura.
Menor costo de transporte.
Costo final de obra inferior a construcción tradicional.
Buen acabado.
Sismo resistencia
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1. Sobre el material
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua.
El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales, debido principalmente a su sistema constructivo moderno sumamente dúctil e ideal para edificaciones antisísmicas.
El Sistema de Construcción en Seco con las placas Superboard es el único sistema que ha sido aprobado por el Ministerio de Vivienda y construcción extendiendo la respectiva resolución RM Nº 117-2003 VIVIENDA a Fabrica Peruana Eternit S.A.
Puede utilizarse en la construcción de todo tipo de viviendas, aulas, hospitales y todo tipo de construcciones comerciales de hasta dos pisos, utilizando los perfiles livianos metálicos como sistema portante, en construcciones con otro sistema estructural (concreto ò metal) como sistema portante el número de niveles es indefinido.
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2. Historia Hasta la primer Guerra Mundial, los hogares americanos eran recubiertos con yeso, un proceso que requería clavar cientos de metros de listones de madera al techo y a las paredes de cada habitación.
En el año 1916 United States Gypsum Company, una empresa de Estados Unidos produce las primeras placas de yeso, que se trataban básicamente de yeso exprimido entre dos paneles de papel y las denomina Sheetrock.
Este nuevo sistema constructivo permitía ser clavado rápidamente sobre un marco y las costuras entre las hojas se podían enyesar para hacer una pared unificada, eliminando la necesidad del listón de madera, las múltiples capas de yeso, y los días de secado (de ahí surge su nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar con el yeso seco
De la mano de la Segunda Guerra Mundial vino una necesidad urgente de estructuras militares; desde cuarteles hasta bases enteras.Enfrentando la escasez de mano de obra y de material, existía una gran necesidad por encontrar maneras más rápidas y eficaces de construir.
La solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su rápida y flexible puesta en obra, su uniforme y lisa superficie lograda, que solamente necesitaba una capa fina de yeso para las uniones.
Durante el período de posguerra se produjo un boom de construcción en EEUU que significó la consolidación de este práctico, rápido y eficiente sistema constructivo que se introdujo en la mayoría de los edificios y hogares norteamericanos
Hoy, Estados Unidos es el principal consumidor mundial de placas de yeso (3.700 millones de m2) para lo cual es también el principal productor e innovador de este sistema.
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3. Especificaciones Técnicas
3.1. Placas de roca de yeso para interiores Gyplac o similar
3.1.1. ComposiciónLa placa GYPLAC, está conformada por un núcleo de roca de yeso dihidratado (CaSO4+ 2H2O) cuyas caras están revestidas de papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente. La unión de yeso y celulosa se produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. De la combinación de estos dos materiales, surgen las propiedades esenciales de la placa.
3.1.2. Dimensiones
Espesores de ¼ de pulgada (6.4 mm), 3/8 pulgada (9.5 mm), 3/7 pulgada (11 mm), ½ pulgada (12.7 mm) y 5/8 pulgada (15.8 mm).
Longitudes desde 8 pies (2440 mm) hasta 12 pies (3660 mm). Cuadratura de máximo 2 mm de desviación.
3.1.3. Tipos de placas
Placas estándar (ST): Las placas Estándar diseñadas para ser utilizadas en todo tipo de ambientes interiores. Sus espesores son de 9.8mm (3/8”), 12.0mm, 12.5mm y 15.9mm (5/8”).
Placas resistentes a humedad (Rh): Estas placas se han desarrollado para tener una alta resistencia a la humedad, tratando químicamente el papel multicapa de ambas caras y agregando a la mezcla de yeso componentes siliconadas. Ofrece una excelente base para la aplicación de cerámicos. Se utilizan solamente en ambientes interiores.
Placas resistentes al fuego (RF): Estas placas están diseñadas con alta resistencia al fuego, ya que contiene en la mezcla de yeso, mayor cantidad de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la placa bajo la acción del fuego. Se usan en interiores.
3.2. Placa de cemento Superboard para exteriores
3.2.1. Composición
La placa SUPERBOARD está compuesta de cemento Portland reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua, estas placas son producidos bajo un sistema de curado en autoclave (alta presión, alta humedad y alta temperatura) brindándole una alta estabilidad dimensional a la placa y para acelerar el proceso de fragua.
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3.2.2. Características.Los productos de Fibrocemento cumplen con las siguientes características.
Resistencia a la intemperie Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores Resistencia a la humedad Inalterable a los cambios de temperatura Alto grado de resistencia al fuego Estabilidad dimensional
3.2.3. Tipos de placas
Superboard SQ (Square) De 8mm, 10mm Y 12mmSon placas cuyos bordes han sido rectificados dimensionalmente y a escuadra, de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos con junta visible con una perfecta modulación y con anchos de juntas constantes y selladas.
Superboard ST (Estándar) De 6mm, 8mm, 10mm Y 12mmSon aquellas placas que tienen bordes rectos y se utilizan para tener acabados bruñados (junta visible). Las placas estándar no han recibido procesos adicionales para rectificar sus dimensiones. No se recomiendan para grandes superficies.
Superboard Pro (Professional) De 6mm, 8mm, 10mm Y 12mm Son placas constructivas cuyos lados largos 2.44 poseen los bordes rebajados para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. ESTAS PLACAS SON ESTRICTAMENTE PARA INTERIORES.
Superboard CB (Ceramic Base) 8mm Y 10mmEs una placa constructiva que posee una textura en bajo relieve, especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas.
Superboard EP (Entre Piso) De 15mm, 17mm Y 20mmEs una placa constructiva de alto espesor y resistencia, ideal para ser utilizada en entrepisos y mezanines.
Superboard Madera De 6mm
Son placas arquitectónicas que tienen una textura de madera machihembrada, la cual ofrece fachadas con apariencia similar a la madera, pero resistentes a la humedad, al fuego, la intemperie, insectos, hongos y termitas. Puede ser utilizada en exteriores e interiores.
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3.3. Propiedades Mecánicas de la Placa de fibrocemento
Deberá tener una densidad mínima de 1.20 Kg/dm3, capaz de resistir a altos impactos y soportar golpes de camillas sobre un área reducida.
Deberá ser un producto que no contribuya a la expansión de llama y al desarrollo de humos según normas ASTM E-84.
Deberá tener una resistencia mínima a la flexión de 14 MPa (air-dry) según norma ASTM C-1186.
Cuadro de Propiedades Mecánicas de la Placa:
3.4. Elementos del sistema de construcción en seco
3.4.1. Estructura metálica
Los perfiles metálicos estarán conformados por láminas de acero galvanizado, atornillados entre sí y fijados a una losa de concreto.
3.4.2. Muros tipo tabique
La estructura de los muros divisorios o tabiques está conformada por perfiles parante de 64 mm ó 89mm de ancho y perfiles riel de 65 mm. ó 90 mm., ambos de 0.45 mm de espesor atornillados entre sí. Esta estructura se fija a la losa de concreto con clavos de anclaje de 1” accionados con pistola de fijación a pólvora o tirafones de 1 ½” y tarugos de nylon.
El espaciamiento de los parantes será cada 407mm ó 610 mm.
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La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y en exteriores y zonas húmedas con placas de fibrocemento SUPERBOARD atornillados sobre la estructura metálica con tornillos autoperforantes 6x25 mm de punta fina. Estas placas no cumplen ninguna función estructural.
3.4.3. Muros tipo portante
Para el cálculo de la Estructura de los Muros portantes se recomienda el diseño de un Ingeniero Estructural
La estructura de los muros portantes está conformada por perfiles parante de 89 mm de ancho y perfiles riel de 90 mm, ambos de 0.90 mm de espesor atornillados entre sí.
La estructura debe ser fijada a la losa de concreto con pernos de anclaje o expansión, dimensionados según diseño. Estos perfiles se unen entre sí, usando tornillos tipo wafer punta broca 8x11 autoperforantes.
La estructura metálica de los muros se recubre en interiores con placas de roca de yeso GYPLAC y en exteriores y zonas húmedas con placas de fibrocemento SUPERBOARD de 8, 10 ó 12 mm, atornillados sobre la estructura metálica con tornillos autoperforantes 6x25 mm de punta broca . Estas placas no cumplen ninguna función estructural.
En la construcción de muros portantes deben considerarse arriostres tipo “X” o cruz de San Andrés, entre parantes en los muros principales, a fin de evitar deformaciones de laterales de los muros por efecto de esfuerzos laterales o axiales en caso de sismos.
3.4.4. Tipos de muro
Muro simpleFormado por rieles (horizontales) y parantes (verticales), distribuidos estos últimos a 40.7 cm ó 61.0 cm entre ejes como máximo. A esta estructura, se atornillan las placas Superboard de 8, 10 ó 12 mm de espesor.
Muro dobleFormada por rieles y parantes, distribuidos estos últimos a 40.7 cm ó 61.0 cm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas Superboard®, dos por cada lado. La primera placa se fija con tornillos 6x25, (no deben coincidir las juntas de primera y segunda placas). Y la segunda con tornillos 6x50, distribuidos cada 200 ó 250 mm. Se recomienda el uso de este tipo de paredes en hospitales, hoteles, etc.
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Muros altosPara grandes alturas o longitudes de pared, se debe incrementar el espesor de los perfiles de acero galvanizado o reforzar la estructura con columnas de fierro, es recomendable consultar con un especialista o con Fábrica Peruana Eternit para obtener un adecuado soporte técnico.
Muro resistente a la humedadLa resistencia de las placas Superboard a la humedad la hacen un producto ideal para su utilización en áreas de cocinas, laboratorios y ambientes similares.
Las paredes con placas Superboard que van a ser enchapadas, pueden construirse con placa de 10 mm apoyadas sobre parantes separados cada 610 mm, o con placa de 8 mm apoyadas sobre parantes separados cada 407 mm. Se recomienda utilizar un pegamento listo para usar, del tipo mortero flexible, previamente se deben tratar las juntas, con cinta de malla de fibra de vidrio, embebida en una capa de masilla. En cualquier caso se deben dejar juntas de control cada 5 placas, tratadas como juntas a la vista, para absorber los movimientos naturales del sistema.
En caso de requerir la aplicación de enchapes pesados o piedras decorativas, se debe recurrir a un cálculo estructural para determinar las características generales del sistema y el tipo de refuerzos mecánicos necesarios, además del refuerzo correspondiente de la estructura.
En espacios que requieren un alto nivel de asepsia, se puede dar el acabado con pinturas epóxicas, las cuales no deben aplicarse directamente a la placa Superboard®, sino sobre una base de masilla que cubra todas la superficie de la pared.
Muro resistente al impactoCuando se requieren paredes con alta resistencia al impacto se debe aumentar el espesor de las placas Superboard y/o disminuir la distancia entre parantes. Se usan placas de 10 mm como mínimo.
Muros especiales
Media pared Compuesta por rieles y parantes, distribuidos estos últimos a 610 ó 407 mm entre ejes. A la estructura se fija de un solo lado la placa Superboard de 8 ó 10 mm con tornillos autorroscantes para placa- metal cada 250 ó 300 mm. Se sugiere su uso en el cerramiento de ductos, tubos eléctricos y sanitarios, revestimientos con aislantes, etc.
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3.4.5. Estructura de techos
Para el cálculo de la Estructura de los Techos se recomienda el diseño de un Ingeniero Estructural.
La estructura de cobertura se puede realizar con tijerales o cerchas horizontales, armadas con parantes de 0.90 mm a 1.20mm de espesor y de 89 mm a 200 mm. de ancho, unidos con tornillos 8 x 11, autoperforantes.
Esta estructura se diseña de acuerdo a las luces libres y las sobrecargas correspondientes, pudiendo también usarse viguetas del mismo acero galvanizado.
Los tijerales son montados sobre muros portantes, coincidiendo cada tijeral sobre un parante, para luego fijarse y arriostrarse diagonalmente entre sí.
Sobre los tijerales se colocan perfiles tipo omega a manera de correas, sobre las cuales se instala la cobertura que puede ser de placas de fibrocemento Perfil 4, Gran Onda o Tejas Andina, Residencial o Colonial.
3.4.6. Cielorrasos y voladizos
Los cielorrasos interiores, se ejecutan con una estructura de perfiles tipo omega atornillada a la cuerda inferior del tijeral.
Sobre esta estructura, se fijan placas Gyplac de 9.5mm (3/8”), con tornillos 6 x 25, empastando las juntas entre placas conjuntamente con la cinta de papel y las cabezas de los tornillos a fin de lograr una superficie totalmente lisa.
Los voladizos exteriores, se recubre con placas Superboard de 6mm atornilladas a la estructura de perfiles de acero galvanizado de los tijerales.
3.4.7. Tornillos autorroscantes
Se usaran tornillos autorroscantes para placa – metal de 6X25 mm o similar de punta fina o punta broca (según espesor de estructura), para la fijación de las láminas a los perfiles y Tornillos WAFER 8x11 o similar de punta fina o punta broca (según espesor de estructura) , para la fijación entre perfiles.
3.4.8. Sellador de juntasSe usaran compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como MASILLA WESTPAC pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas invisibles de ambientes INTERIORES.
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Importante: En exteriores no se masillarán las juntas por ningún motivo y el acabado es junta visible del espesor de la placa utilizada, rellenada con poliuretano tipo SIKAFLEX AT ó SIKA 11FC o similar.
3.5. Instalaciones de los elementos
3.5.1. Instalación de la estructura metálica
Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el riel en la parte superior e inferior.
Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm. de peralte, como parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER 8x11.
Estos parantes deberán tener en el caso que así lo requiera, perforaciones espaciadas a distancias apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias.
Se colocaran bastidores de madera de 2”x2” en todo el contorno del marco de cada puerta. Se colocaran parantes horizontales por cada nivel en donde se juntan los paneles.
3.5.2. Instalación de placas
Protección
Los lugares que reciban los paneles deberán ser un ambiente seco libre de mezclas húmedas durante 24 horas antes de colocarla. Se mantendrá este ambiente seco hasta que la instalación de los paneles se complete y las juntas estén completamente secas.
InstalaciónSerá necesario dar ventilación adecuada para eliminar la humedad excesiva durante el sellado de las juntas y después.
En lo posible los paneles serán longitudes grandes para eliminar la cantidad de juntas. Se calzaran los lados y cabos contiguos a ras sin colocarlas a la fuerza.
Se recortaran los paneles para dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación y pases de tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijaran con su longitud mayor en sentido vertical y todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón.
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Las placas se anclarán o fijarán a la estructura metálica con tornillos cada 300 mm en los extremos derecho e izquierdo del panel, y cada 300 mm o menos en el centro del panel y los extremos superior e inferior del panel.
Estos tornillos 6x25 serán cabeza estrella Philips #2 o similar con punta fina ó broca (según espesor de estructura), y deberán colocarse a 12 mm, a eje del borde del panel, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Toda cabeza de tornillo residirá levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el panel o dañar la superficie o el alma.
3.6. Acabados
3.6.1. Juntas invisibles interiores
Recubrimiento de juntas y tornillos
En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso, empastando con la masilla Westpac o similar las cabezas de los tornillos y las uniones entre placas, para lo cual se utiliza un empaste especial con un refuerzo de cinta de papel para las uniones entre placas Gyplac.
Pasos: primero una espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado por los bordes rebajados de la lámina, pegue la cinta para uniones directamente sobre la unión mientras el compuesto esta húmedo y alise el compuesto para uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la espátula, extrayendo el compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas las cabezas de los tornillos y luego permita que el material se seque por completo (aproximadamente 24 horas) antes de continuar.
Primera capa de acabado
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego lije ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una ligera pasada con el papel de lija para de agua No. 120.
3.6.2. Juntas visibles exteriores
Las paredes exteriores con placa de cemento Superboard al ser instaladas deben considerarse las juntas visibles o bruñas que deberán solucionarse de la siguiente manera:
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De acuerdo a la Modulación:
Modulación Horizontal Modulación Vertical Modulación Cuadrada Modulación Tipo ladrillo
De acuerdo al tipo de Bruña:
Acabado con Tapajunta Acabado con bruña metálica/vinil Acabado con fondo de Superboard Acabado con Junta Visible (Mínimo 8 mm)
Las juntas visibles, serán acabadas de la siguiente manera:
o Serán selladas todas las juntas usando el sistema de selladores de poliuretano tipo SIKA AT o SIKA 11 FC, ó similar, siguiendo todas las instrucciones del fabricante en cada caso. Un buen sellado no permitirá el ingreso de humedad.
o Se dejara secar el material de sellado de juntas por el tiempo recomendado por el fabricante para garantizar el sellado correcto.
o Es posible aplicar cualquier tipo de pintura (látex, óleo, esmalte, etc.) sobre muros y cielorrasos, se recomienda una base de pasta mural tipo Aparejo de Tecno ó similar.
o Para los recubrimientos tipo enchape de cerámico o mayólica, debe utilizarse un pegamento especial en pasta, para enchapes sobre superficies de yeso o fibrocemento
3.7. Paso de tuberías a través del sistema
Las aperturas en el sistema de construcción en seco drywall requeridas para el pase de instalaciones deberán fijarse basándose en la información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones.
Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´(30 cm aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores horizontales y verticales de madera de 2”x2”ubicados en el interior del muro.
3.8. Aislamientos
La placas de yeso en interiores ofrecen un adecuado nivel de confort termo-acústico en zonas templadas, sin embargo para zonas con temperaturas muy frías o elevadas, para mejorar el aislamiento térmico, se debe considerar el uso de materiales
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adicionales que aseguren un adecuado nivel de confort como puede ser colocar al interior de muros y cielo rasos lana de fibra de vidrio.
3.9. Almacenamiento
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre de fabricante y marca. Se almacenara los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del piso, ventilados y no expuestos al sol y/o lluvia.
Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.
3.10. Información complementaria
3.10.1. Pastas para enchapar cerámicos y/o similar
Novacel - pegamento en pasta p-22
Es un adhesivo en dispersión acuosa a base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall tanto en placas Gyplac como en Superboard.
Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie base debe estar completamente limpia y seca, se recomienda no lavar el paño revestido en los siguientes 10 días de la instalación. Fraguar después de 4 días efectuado el enchape.
Sika – binda pasta
Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente adherencia, para ser utilizado en la fijación de cerámicos sobre paneles drywall. Es importante recalcar que no se debe mojar la superficie ni los cerámicos.
Henkel – tomsil flexible
Es una mezcla base de resinas acrílicas, cargas minerales con granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos, porcelanatos y mármoles sobre paneles drywall.
3.10.2. Radio de curvatura de la placas Superboard
Los radios de curvatura de las placas Superboard son las siguientes:
Placa SUPERBOARD e=4mm – radio mínimo de 0.75 m
Placa SUPERBOARD e=6mm – radio mínimo de 1.00 m
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Placa SUPERBOARD e=8mm – radio mínimo de 3.00 m
Es importante recalcar que los parantes se ubicaran un distanciamiento máximo de 0.30 m, colocando la placa SUPERBOARD en forma horizontal. Para muros de transito medio utilizar placas de 6mm y para muros de transito pesado (resistente al impacto) utilizar primero una placa de 4mm y luego encima de esta una placa de 6 mm.
Es posible que usted desee darle un revestimiento uniforme a la placa Superboard después de haber completado el proceso de terminación en las uniones. Aplique una capa delgada de compuesto al resto de la placa SUPERBOARD hasta completar el área de trabajo. Al secar después de 24 horas, lijar ligeramente la superficie hasta alcanzar la uniformidad deseada.
3.11. Lana de vidrio
La lana de vidrio es una lana mineral. Fabricada con millones de filamentos de vidrio unidos con un aglutinante. Las burbujas de aire atrapadas en las fibras impiden la transmisión térmica.
La lana mineral de vidrio se produce mediante un proceso de fibración:
La fabricación de la lana mineral de vidrio empieza mezclando arena, vidrio reciclado y aditivos y fundiéndolos en un horno para formar vidrio.
Después, un proceso de fibración de alta velocidad separa el vidrio fundido en millones de filamentos, que tras ser rociadas con una solución aglutinante se acumulan sobre una cinta transportadora.
El producto resultante se transporta a través de un horno de curado y se corta a la medida correspondiente.
En algunos casos, a la lana mineral de vidrio se le adhieren revestimientos.
3.11.1. Aislamiento térmico, acústico y protección contra el fuego
Edificios de departamentos y comerciales
Aislamiento para techos, paredes, pisos, tuberías de calefacción y conductos de aire, tanto para construcción nueva como para renovación.
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Edificios industriales y comerciales
Aislamiento acústico y térmico de techos, revestimientos y terrazas; tabique de construcción en seco.
Cielorrasos acústicos
Aislamientos en escuelas, piletas de natación, hospitales, laboratorios, restaurantes, oficinas, gimnasios, etc. Este tipo de aislamiento reúne las condiciones necesarias de absorción acústica y protección contra incendios, sin dejar de ser estéticamente agradable.
Temperatura de interiores (Aire-acondicionado) Controla la calidad del aire, evita la pérdida del calor y amortigua el ruido provocado por los sistemas de aire-acondicionado.
Industria Aislamiento de almacenes: aislamiento térmico, industrial, técnico (tuberías, máquinas, hornos), y revestimientos.
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Otras aplicaciones Productos realizados a medida para electrodomésticos, equipos de calefacción, transporte etc.
3.11.2. Seguridad, tranquilidad y confort
Vivimos en un mundo ruidoso.Estamos expuestos a sonidos que afectan nuestra calidad de vida las 24 horas al día los 7 días de la semana. En el interior de un edificio, en su casa o galpón, la clave para obtener la comodidad deseada es mantener la temperatura y la humedad a niveles adecuados. Las lanas de vidrio Isover proporcionan temperaturas adecuadas.
¿Medidas de seguridad? ¿Qué significa realmente? ¿Cómo se puede garantizar la seguridad? Si bien las acciones de los hombres siempre juegan un rol importante, es esencial tener en cuenta las medidas de seguridad contra incendios durante la etapa de diseño de una edificación y, con frecuencia, un requisito legal para garantizar la seguridad y el bienestar de los ocupantes del edificio. La protección contra incendios pasiva, con productos aislantes apropiados, es una medida vital. En términos de la reacción de los aislantes al fuego, los productos
El aislamiento también contribuye a aumentar la protección de su familia. La lana de vidrio no es inflamable y no libera gases nocivos. Por el contrario, limita la propagación de las llamas y retrasa el esparcimiento del fuego. Al ser inorgánica, no es atacada por bacterias u otros parásitos. No es hidrófila, es decir que no absorbe el agua con facilidad. Consecuentemente, año tras año, los
productos aislantes ofrecen una óptima protección.
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3.11.3. Propiedades
Producto natural
Las ventajas de los productos ISOVER provienen principalmente del reciclado de vidrio y arena, que es una materia prima natural y de rápida renovación. Esta materia prima brinda a los productos las cualidades necesarias para la edificación: libre de putrefacción, resistente al fuego... Dado que la arena y el vidrio son naturalmente incombustibles, no es necesario completar con aditivos para que los productos de ISOVER sean no-inflamables. De esta manera, la lana de vidrio contiene 3 veces menos aditivos orgánicos que la lana de fibra vegetal.
Resistencia Térmica
Gracias a una unión densa de los materiales con una baja conducción y atrapando una gran cantidad de aire, la lana de vidrio es un excelente aislante térmico. A mayor grosor, mayor será la resistencia térmica. Así se logra reducir la pérdida de calor en invierno y se obtiene protección contra el calor en verano.
Absorción Acústica
Gracias a su elasticidad y estructura, la lana de vidrio es absorbente, elástica y tiene un efecto disipante. El control del ruido (absorción y aislamiento acústico) es una característica natural de la lana de vidrio.
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Incombustible
La lana de vidrio es incombustible por naturaleza. Clasificación RE1 (incombustible) según norma IRAM 11910, y del tipo Euroclase A (incombustible).
Suavidad para una aplicación fácil
La lana de vidrio es suave al tacto, fácil de manejar y de instalar. Debido a que es liviana y elástica, un rollo comprimido de lana de vidrio permite ahorrar no sólo en el manejo sino también en transporte y almacenaje. Es más, el calce perfecto hace que la instalación sea perfecta y evita los puentes térmicos no deseados.
Liviandad
La liviandad resulta ofrece confort y seguridad durante la instalación.
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Libre de putrefacción
Esta característica es esencial para la industria de la construcción: el producto no se degradará ni será afectada por microorganismos, qué puede ser mejor que productos con origen mineral.
No nocivo para el medio ambiente
La lana de vidrio ahorra mucha más energía durante su vida útil que la consumida durante su producción. Gracias a la elasticidad y robustez, la lana de vidrio evita los desperdicios. Los rollos compresibles reducen el uso de material de embalaje. La lana de vidrio es reciclada para su propia producción.
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Confort térmico (Retardador de vapor)
La humedad relativa dentro de un edificio dependerá del porcentaje de humedad del aire exterior, la frecuencia de ventilación, el nivel al cual se pierde la humedad a través de las paredes del edificio y el porcentaje de humedad que se incorpora al aire dentro del edificio. El aire en el exterior depende de la estación de que se trate.
Así, la humedad relativa varía mucho de invierno a verano.
Con este material se incorpora un sistema aislante que ha sido diseñado para el aislamiento de techos a través de lana de vidrio: los rollos de lana de vidrio brindan aislamiento térmico y acústico.
Confort acústico
Así como ocurre con el vapor también ocurre con el sonido. El sistema aislante que conforma este material también sirve como un retardador de ruido lo que proporciona un ambiente ideal tanto para hogares como para oficinas.
Protección contra el fuego
El aislamiento también contribuye a aumentar la protección en caso de incendios. Las lanas minerales no son inflamables y no liberan gases nocivos. Por el contrario, limitan la propagación de las llamas y retrasan el esparcimiento del fuego.
La lana de vidrio es incombustible por naturaleza y por lo tanto nunca va a ser origen de un incendio. En caso de quedar expuesta al fuego, no emite humos ni gases tóxicos, ni desprende o chorrea partículas encendidas, otorgando gran seguridad a los edificios donde se la utiliza y a las personas que se hallen en el mismo.
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Los muros, tabiques, cubiertas, cielorrasos y demás elementos constructivos aislados con productos de lana de vidrio, funcionan como una barrera contra el fuego. Esto quiere decir que si hay fuego proveniente del exterior o de ambientes vecinos, la lana de vidrio retrasa la propagación del fuego por tiempo determinado.
Hidrorepelente
Proceso hidrorepelente Isover Argentina posee el proceso hidrorepelente para su lana de vidrio, que le otorga a sus productos un importante atributo: "el agua no la afecta", y por tanto mantiene inalterable sus cualidades térmicas, acústicas y de protección contra el fuego; ante cualquier filtración por rotura de cubiertas o deslizamiento de tejas, pérdida en cañería o si accidentalmente queda expuesta a la lluvia.
Su línea hidrorepelente está compuesta por:
Bajo tejas Fieltro Liviano Fieltro Rolac
Fieltro Rolac Fieltro Tensado Acustiver R
Plata
Además la lana de vidrio Isover es liviana, suave al tacto, fácil de cortar y flexible, adaptándose a las irregularidades y complicaciones propias de la construcción. Presenta una alta capacidad aislante (resistencia térmica superior), es incombustible, en caso de incendio no emite humos oscuros no gases tóxicos, no es atacada por ácidos ni bases, no es comestible por insectos ni roedores, soporta altas temperaturas.
Puede colocarse en techos, cubiertas, muros y no requiere ninguna preparación especial previa a su instalación.
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4. Ficha Técnica del fabricante
4.1. Gyplac ST
Tipo Uso Código Espesor (mm)Peso (kg)
Unitarios (Kg/m2) Total Kg
ST Dimensiones 1,22 x 2,44 mParedes y RevestimientosCielo Rasos en Interiores
041053 7,9 (5/16”) 5,91 17,61041055 9,5 (3/8”) 7,2 21,46041057 12,7 (1/2”) 9,5 28,31041059 15,9 (5/8”) 12,0 35,76
RF Paredes y RevestimientosResistentes al Fuego
042053 12,7 (1/2”) 10,7 31,89042054 15,9 (5/8”) 12,0 38,14
RH Paredes y RevestimientosResistentes a la Humedad
042051 12,7 (1/2”) 9,5 28,31042055 15,9 (5/8”) 12,0 35,76
4.1.1. TransporteEl transporte en vehículo debe realizarse en forma vertical. En paquetes de 60 planchas separadas por fajas con listones de madera. En forma manual debe acarrearse por 2 operarios ubicados en el mismo lado de la placa aproximadamente a 60 cm de los bordes. Nunca tomar las placas por los extremos.
4.1.2. AlmacenamientoDebe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 placas separadas por fajas o listones de madera en depósitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre una superficie limpia, seca y plana, separada del suelo un mínimo de 5 cm.
4.1.3. Paredes
Pared simple Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de 12.7 o 15.9 mm.
Pared dobleFormada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parantes separados cada 40.70 cm o 61 cm. a la cual se atornillan placas Gyplac en 12.7 o 15.9 mm. Utilizada para mejorar aislamiento acustico e ignifugo entre unidades funcionales
Media pared: Formada por una estructura de acero galvanizado con riel y parantes separados cada 40.70 cm o 61.0 cm a la cual se atornillan placas Gyplac de 12.7 o 15.9 mm en una sola cara. Utilizada en cerramientos de ductos, revestimientos.
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4.1.4. Cielorraso con junta invisibleSe utiliza placas de 9.5mm o 12.7 mm que se atornillan al estructurar los perfiles de acero galvanizados.
El acabado de juntas es empastado al igual que para las paredes y revestimientos
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4.1.5. Terminaciones Cinta de papel
Cinta de malla
Cinta con fleje metálico
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Esquinero
Masillas para junta
4.1.6. Fijaciones Tornillo y tarugo Fischer
Clavos y fulminantes
Tornillos 13mm/25mm/38mm
4.1.7. Estructuras Parante
Riel
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Perfil omega
4.1.8. Peso de los elementos estructurales
4.2. Gyplac RH
4.2.1. Descripción
La Placa de yeso Gyplac RH Resistente a la Humedad es fabricada, bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C1396, C36
La placa RH está compuesta por un núcleo de roca yeso dihidratado, aditivos y en particular aditivos siliconados que se combinan entre sí, las caras están revestidas con un papel de varias capas de celulosa especial 100% reciclado. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio (yeso) desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel, surgiendo de la combinación de estos materiales las propiedades esenciales de la misma. El papel de la cara vista es de color verde claro (para diferenciarla en obra de otras placas] que cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma.
Los extremos de la placa son rectificados y cuidadosamente escuadrados en corte cuadrado con el núcleo de yeso a la vista. La placa Gyplac RH se ofrece en una gran variedad de longitudes y espesores, para su aplicación en el sistema liviano de construcción en seco. Ofrece una excelente base para la aplicación de enchapes cerámicos, azulejos u otros acabados. Su uso está indicado en ambientes con grado higromélrico elevado, en paredes divisorias en zonas húmedas y siempre al interior.
PROPIEDADES DE LAS PLACAS RH
o Absorción superficial de agua: <160 g /2h x m''
o Absorción por inmersión de agua: <5% de A de peso/2h
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La placa RH Resistente a la Humedad tiene como ventaja de ser un producto más económico para soluciones constructivas de paredes divisorias en áreas húmedas, rápido, limpio y fácil de instalar
4.2.2. Presentación
Las placas de yeso Gyplac RH, se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite el atornillado y recibir cualquier tipo de acabado, enchapes, pinturas epoxi, entre otras. Están unidas de a pares, con las caras vista (papel verde claro) encontradas, para que no sufran malos tratos y se protejan de la suciedad. Se unen con una cinta protectora de bordes que se coloca en cada par de placas en los extremos transversales, estas cintas se quitan con facilidad y tienen como función proteger los cantos vivos de las mismas y a la vez para identificación de cada tipo de placa.
Presentan sus bordes rebajados (chaflanes) en el sentido longitudinal, y rectos y escuadra en el sentido transversal. Los bordes rebajados (chaflanes) están especialmente diseñados para alojar las cintas de papel en cada unión, antes de aplicar los enchapes cerámicos o azulejos. Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m. X 2.44 m. (4’ x 8') y por largos especiales entre 1,83 m y 3,66 m y en espesores del 2.7 mm. (1/2") y 15.9 mm. (5/8").
4.2.3. Manejo y almacenamiento
Las placas de yeso en fábrica son transportadas desde el final de la línea de producción hasta su almacenamiento con montacargas. Idealmente se recomienda que el mismo manejo sea aplicado en las bodegas, almacenes o depósitos y preferentemente en obras, tanto en la carga como en la descarga del material.
Cuando se deba realizar en forma manual, la carga, descarga o el acarreo en obras y bodegas, siempre deberá ser con dos operarios, nunca bajo ningún concepto de a uno, las placas se transportarán siempre en forma vertical, nunca en forma plana, el manejo será con dos operarios, ambos del mismo lado y a unos 60 cm. cada uno de cada extremo de la misma.
Se deben almacenar en depósitos cerrados y protegidas de temperaturas extremas o humedad; incluso cuando las obras están en proceso de construcción. Las placas de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transportadas, almacenadas, manejadas, instaladas y mantenidas adecuadamente
La placa siempre debe estar seca para prevenir el desarrollo de cualquier microorganismo. El piso donde se almacenarán debe estar totalmente seco y nivelado, liso y limpio. Siempre se las almacenará en forma horizontal. Los arrumes de las placas de yeso, siempre deben estar separados del piso, sobre plataformas de madera o sobre fajas del mismo material (placas), se colocarán las fajas necesarias para evitar el pandeo
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de las mismas, la distancia máxima sugerida entre fajas es cada 45 cm.; la separación del piso será de 7,5 cm. como mínimo.
Tanto en bodegas como en los almacenajes de obras, se podrán colocar hasta 7 pallets por cada arrume, siempre entre pallets se colocarán separadores (fajas), que deberán estar siempre alineadas y en correspondencia con las de los pallets inferiores, a los efectos de repartir bien las cargas y evitar que las placas de yeso resulten dañadas. Nunca se almacenarán sobre terreno natural (tierra), ni a cielo abierto, aunque sean cubiertas con carpas o plástico.
Siempre durante el tránsito las placas deben ser cubiertas y protegidas con algún tipo de cobertura en buenas condiciones, la misma debe ser retirada de inmediato al llegar a destino y arrumadas en su sitio de almacenaje. El transporte generalmente se realiza en camiones, siempre se transportarán en posición horizontal. La plataforma de los camiones debe ser totalmente plana y estanca, si tiene cierres laterales deberá ser abatible, así permitirá que los pallets sean cargados y descargados lateralmente. Los pallets no se apoyarán directamente sobre plataforma de los camiones, siempre se colocarán sobre separadores y hasta dos pallets por arrume. Se debe tener especial cuidado de no dañar o maltratar los bordes de las placas de yeso.
4.2.4. Aplicaciones y consideraciones básicas
La placa de yeso Gyplac RH es utilizada en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros interiores en áreas húmedas, en todo tipo de construcciones, nuevas o de Remodelación.
Las placas de yeso Gyplac de la línea RH Resistente a la Humedad están diseñadas para ser utilizadas únicamente en interiores. No se recomienda exponerlas a temperaturas mayores a 50°C, como ser en zonas adyacentes a estufas, hornos, entre otras.
Las placas de yeso no son elementos estructurales, por tanto el espaciamiento de las estructuras en su aplicación en paredes divisorias de áreas húmedas no debe exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM C 840.
Se recomienda consultar ante toda duda con el Departamento Técnico Gyplac S.A.
4.2.5. Prácticas adecuadas de instalación
El corte de las placas de yeso deberá ser perfecto, a tal fin una vez realizado el mismo se deberá pulir con una escofina especial para placas de yeso.
La unión entre placas debe ser cerrada, bien a tope, esto facilitará el proceso de tratamiento de juntas.
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Las placas de yeso siempre deberán estar separadas del nivel de piso terminado como mínimo 1 cm., evitando que absorban humedad.
La distancia de los tornillos será de 25 a 30 cm. como máximo en los parales centrales y cada 15 cm. y en "zig-zag" en los parales donde se unen dos placas.
Donde se unen dos placas el primer tornillo se colocará como mínimo a 1 cm. del borde de la placa.
Siempre las placas de yeso se colocarán traslapadas, nunca bajo ningún concepto se deben ¡untar cuatro vértices de placas en un mismo punto.
Los tornillos que fijan las placas de yeso sobre las estructuras, no deben romper el papel (hundirse en el yeso], ni tampoco quedar con las cabezas de los mismos por fuera del papel.
Se debe EXIGIR siempre el uso de atornilladores aptos para el sistema, para la fijación de los tornillos, nunca se permitirá el uso de ningún tipo de taladros con adaptadores para tal operación. Esto garantiza que no sufran daño agresivo, ni las placas de yeso ni las estructuras que conforman el bastidor.
La unión entre placas de yeso quedará invisible e imperceptible al tacto, para ello se realizará un tratamiento de juntas con cintas de papel micro perforada de alta resistencia a la tensión y masillas especiales para el sistema, estas últimas, pueden ser en pasta (listas para usar) o en polvo de fraguado rápido.
Nunca se utilizarán cintas mallas para el tratamiento de ¡untas de placas de yeso.
Cuando se utilizan masillas listas para usar, en pasta, NO se le debe agregar ningún componente extraño a la pasta, para evitar dañar las masillas y quitarle así sus propiedades originales.
La temperatura de las obras deberá mantenerse a no menos de 10°C, cuando se están aplicando masillas o elementos de terminación o decoración. Se deberá mantener ventilada el área de trabajo, la ventilación debe ser natural.
4.2.6. Estándares aplicables
ESPESOR ANCHO LONGITUD
12.7 mm (1/2”) 1220 mm 1830 – 3660 mm
15.9 mm (5/8”) 1220 mm 1830 – 3660 mm
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4.2.7. Resistencia al fuego
El desempeño de las placas de yeso ante la acción del fuego es muy bueno, es sabido que el yeso en su estado natural posee dos moléculas de agua en suspensión, en el proceso de fabricación se le extrae una molécula y media, que luego se le vuelve a incorporar para formar la pasta de yeso que quedará contenida dentro las dos láminas de papel de varias capas que constituyen la placa de yeso, por tanto se trata de un yeso di hidratado, vale decir que el yeso que forma el núcleo de la placa se encuentra como estaba originalmente, con sus dos moléculas de agua en suspensión, que hará que la placa de yeso contribuya con buen desempeño de resistencia al fuego.
Para diseños de soluciones resistentes al fuego se establece por medio de pruebas que se realizan en laboratorios especializados, que cuentan con los hornos de pruebas para tal fin. De estos ensayos surgirán los diseños de cada solución constructiva según sea cada necesi-dad. Estos diseños estarán conformados por materiales específicos, bajo una especificación precisa. Cuando se eligen diseños para cumplir con ciertos estándares de desempeño contra el fuego, se debe asegurar que cada componente del diseño seleccionado es el especificado y que está en un todo coincidente con lo especificado en el ensayo y que todo el sistema ha sido construido acorde a los requerimientos del ensayo.
4.2.8. Datos de la placa de yeso Gyplac
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4.3. Gyplac RF
4.3.1. Descripción
La Placa de yeso Gyplac RF Resistente al Fuego es fabricada, bajo los más estrictos controles y estándares de calidad internacional, cumpliendo con las especificaciones para placas de yeso descritas en la norma ASTM C 1396, C36
La placa está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado con fibras resistentes a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se combinan entre si para proporcionar una mayor resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego, las caras están revestidas con un papel de varias capas de celulosa especial 100% reciclado. La unión de yeso y celulosa se produce cuando el sulfato de calcio (yeso) desarrolla sus cristales dentro de las fibras de papel, surgiendo de la combinación de estos materiales las propiedades esenciales de la misma.
El papel de la cara vista, de color rosado, cubre los bordes longitudinales de la placa, lo que le brinda una gran fortaleza y protección al núcleo de yeso de la misma. Los extremos de la placa son rectificados y cuidadosamente escuadrados y en corte cuadrado con el núcleo de yeso a la vista. La placa Gyplac RF Resistente al Fuego se ofrece en una gran variedad de longitudes y espesores, para su aplicación en el sistema liviano de construcción en seco. El sistema con Gyplac tiene múltiples ventajas, más económico, mayor rapidez, aislante térmico y acústico, incombustible, no emite gases tóxicos, más liviano y limpio, antisísmico y con un excelente nivel de acabado.
Como características esenciales las placas de yeso RF poseen:
Núcleo de yeso di hidratado
Evaporación del agua contenida en el núcleo
Baja temperatura en la cara no expuesta a la llama
No producen humo ni emiten gases tóxicos durante un incendio
4.3.2. Resistencia al fuego
El desempeño de las placas de yeso ante la acción del fuego es muy bueno, es sabido que el yeso en su estado natural posee dos moléculas de agua en suspensión, en el proceso de fabricación se le extrae una molécula y media, que luego se le vuelve a incorporar para formar la pasta de yeso que quedará contenida dentro las dos láminas de papel de varias capas que constituyen la placa de yeso, por tanto se trata de un yeso di hidratado, vale decir que el yeso que forma el núcleo de la placa se encuentra como estaba originalmente, con sus dos moléculas de agua en suspensión, que hará que la placa de yeso contribuya con
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buen desempeño de resistencia al fuego. La evaporación del agua de cristalización contenida en las moléculas del yeso, permite una dispersión notable del calor al cual está sometido el elemento conformado por placas de yeso Gyplac RF durante un incendio, preservando las estructuras y retrasando as! un rápido aumento de las temperaturas.
Por sus propiedades naturales disipa el fuego y la transferencia de calor, el yeso en su estado natural contiene 21 % de agua aproximada mente, que comienza a evaporarse al ser calentado, retardando la transferencia de calor. El núcleo de yeso permanece incombustible pero se encoge por la pérdida de agua y aparece el agrietamiento, para prevenirlo se agregan fibras resistentes a altas temperaturas y aditivos que se expanden por efecto del calor neutralizando los efectos devastadores del fuego.
Para diseños de soluciones resistentes al fuego se establece por medio de pruebas que se realizan en laboratorios especializados, que cuentan con los hornos de pruebas para tal fin. De estos ensayos surgirán los diseños de cada solución constructiva según sea cada necesi-dad. Estos diseños estarán conformados por materiales específicos, bajo una especificación precisa. Cuando se eligen diseños para cumplir con ciertos estándares de desempeño contra el fuego, se debe asegurar que cada componente del diseño seleccionado es el especificado y que está en un todo coincidente con lo especificado en el ensayo y que todo el sistema ha sido construido acorde a los requerimientos del ensayo.
La propiedad física de la placa de yeso Gyplac RF, asociadas con otros elementos, dan como resultado un sistema con características de prestación determinadas a priori, mediante los ensayos de laboratorio. El sistema permite obtener distintas resistencias al fuego variando la configuración de cada solución constructiva, es decir cambiando el número de placas de yeso RF, el espesor de las mismas, el tipo de estructuras utilizadas en los bastidores y con la incorporación de materiales aislantes en su interior.
La calidad y cantidad de los materiales que conforman la solución constructiva son predeterminadas según sea la necesidad de respuesta, basándose siempre en pruebas experimentales de laboratorio cuyos resultados generará certificados de resistencia al fuego que serán entregados por los organismos correspondientes.
4.3.3. Presentación
Las placas de yeso Gyplac RF Resistentes al Fuego, se presentan como un material agradable al tacto, cálido, no inflamable, resistente y aislante, de fácil manipulación, que permite el atornillado y recibir cualquier tipo de acabado.
Están unidas de a pares, con las caras vista (papel rosado) encontradas, para que no sufran malos tratos y se protejan de la suciedad. Se unen con una cinta protectora de bordes que se coloca en cada par de placas en los extremos transversales, estas cintas se quitan con facilidad y tienen como función proteger los cantos vivos de las mismas y a la vez para identificación de cada tipo de placa. Presentan sus bordes rebajados o (chaflanes) en el
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sentido longitudinal, y rectos y escuadra en el sentido transversal. Los bordes rebajados (chaflanes) están especialmente diseñados para alojar las cintas de papel en cada unión y para facilitar el proceso de acabado de las juntas de las placas Gyplac.
Están disponibles en medidas estándar de 1.22 m. X 2.44 m. (4' x 8') y por pedidos especiales se pueden fabricar en largos variables de hasta 3,66 m. (12') y en espesores de 12.7 mm.| '/2")y 15.9 mm.(5/8"). En longitud desde 1830 mm hasta 3660 mm.
4.3.4. Aplicaciones y consideraciones básicas
La placa de yeso Gyplac RF Resistente al Fuego es utilizada en la ejecución de todo tipo de paredes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores, que se deban proteger ante la acción del fuego durante un incendio, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, siendo un material muy apto para la decoración, por su gran versatilidad y liviandad, proporcionando superficies lisas y continuas.
La placa de 12.7 mm. (1/2") de espesor es generalmente la más utilizada, recomendado principalmente su uso en paredes divisorias, también se la recomienda en cielos rasos y en revoque seco o estampillado.
La placa de 15.9 mm. (5/8") de espesor es utilizada en paredes divisorias, en soluciones constructivas que buscan reducir la transmisión acústica o mejorar el aislamiento térmico.
Las placas de yeso Gyplac RF Resistente al Fuego están diseñadas para ser utilizadas únicamente en interiores. Evitar principalmente la exposición a la humedad excesiva o continua, antes, durante y después de ser instaladas.
Las placas de yeso no son elementos estructurales, por tanto el espaciamiento de las estructuras en su aplicación en paredes divisorias o en cielos rasos no debe exceder las recomendaciones establecidas en la norma ASTM G840. Se recomienda consultar ante toda duda con el Departamento Técnico Gyplac S.A.
4.3.5. Manejo y almacenamiento
Las placas de yeso en fábrica son transportadas desde el final de la línea de producción hasta su almacenamiento con montacargas. Idealmente se recomienda que el mismo manejo sea aplicado en las bodegas, almacenes o depósitos y preferentemente en obras, tanto en la carga como en la descarga del material.
Cuando se deba realizar en forma manual, la carga, descarga o el acarreo en obras y bodegas, siempre deberá ser con dos operarios, nunca bajo ningún concepto de a uno, las placas se transportarán siempre en forma vertical, nunca en forma plana, el manejo
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será con dos operarios, ambos del mismo lado y a unos 60 cm. cada uno de cada extremo de la misma.
Se deben almacenar en depósitos cerrados y protegidas de temperaturas extremas o humedad; incluso cuando las obras están en proceso de construcción. Las placas de yeso no generan ni propician el crecimiento de moho y hongos cuando son transpor-tadas, almacenadas, manejadas, instaladas y mantenidas adecuadamente. La placa siempre debe estar seca para prevenir el desarrollo de cualquier microorganismo. El piso donde se almacenarán debe estar totalmente seco y nivelado, liso y limpio.
Siempre se las almacenará en forma horizontal. Los arrumes de las placas de yeso, siempre deben estar separados del piso, sobre plataformas de madera o sobre fajas del mismo material (placas), se colocarán las fajas necesarias para evitar el pandeo de las mismas, la distancia máxima sugerida entre fajas es cada 45 cm.; la separación del piso será de 7,5 cm. como mínimo.
Tanto en bodegas como en los almacenajes de obras, se podrán colocar hasta 7 pallets por cada arrume, siempre entre pallets se colocarán separadores (fajas], que deberán estar siempre alineadas y en correspondencia con las de los pallets inferiores, a los efectos de repartir bien las cargas y evitar que las placas de yeso resulten dañadas. Nunca se almacenarán sobre terreno natural (tierra], ni a cielo abierto, aunque sean cubiertas con carpas o plástico.
Siempre durante el tránsito las placas deben ser cubiertas y protegidas con algún tipo de cobertura en buenas condiciones, la misma debe ser retirada de inmediato al llegar a destino y arrumadas en su sitio de almacenaje. El transporte generalmente se realiza en camiones, siempre se transportarán en posición horizontal. La plataforma de los camiones debe ser totalmente plana y estanca, si tiene cierre lateral deberá ser abatible, así permitirá que los pallets sean cargados y descargados lateralmente. Los pallets no se apoyarán directamente sobre plataforma de los camiones, siempre se colocarán sobre separadores y hasta dos pallets por arrume. Se debe tener especial cuidado de no dañar o maltratar los bordes de las placas de yeso.
4.3.6. Estándares aplicables
ESPESOR ANCHO LONGITUD
12.7 mm (1/2”) 1220 mm 1830 – 3660 mm
15.9 mm (5/8”) 1220 mm 1830 – 3660 mm
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4.3.7. Prácticas adecuadas de instalación
El corte de las placas de yeso deberá ser perfecto, a tal fin una vez realizado el mismo se deberá pulir con una escofina especial para placas de yeso.
La unión entre placas debe ser cerrada, bien a tope, esto facilitará el proceso de tratamiento de ¡untas.
Las placas de yeso siempre deberán estar separadas del nivel de piso terminado como mínimo 1 cm., evitando que absorban humedad.
La distancia de los tornillos será de 25 a 30 cm. como máximo en los parales centrales y cada 15 cm. y en "zig-zag" en los parales donde se unen dos placas.
Donde se unen dos placas el primer tomillo se colocará como mínimo a 1 cm. del borde de la placa.
Siempre las placas de yeso se colocarán traslapadas, nunca bajo ningún concepto se deben ¡untar cuatro vértices de placas en un mismo punto.
Los tornillos que fijan las placas de yeso sobre las estructuras, no deben romper el papel (hundirse en el yeso], ni tampoco quedar con las cabezas de los mismos por fuera del papel.
Se debe EXIGIR siempre el uso de atornilladores aptos para el sistema, para la fijación de los tornillos, nunca se permitirá el uso de ningún tipo de taladros con adaptadores para tal operación. Esto garantiza que no sufran daño agresivo, ni las placas de yeso ni las estructuras que conforman el bastidor.
La unión entre placas de yeso quedará invisible e imperceptible al tacto, para ello se realizará un tratamiento de ¡untas con cintas de papel micro perforada de alta resistencia a la tensión y masillas especiales para el sistema, estas últimas, pueden ser en pasta (listas para usar] o en polvo de fraguado rápido.
Nunca se utilizarán cintas mallas para el tratamiento de ¡untas de placas de yeso.
Cuando se utilizan masillas listas para usar, en pasta, NO se le debe agregar ningún componente extraño a la pasta, para evitar dañar las masillas y quitarle así sus propiedades originales.
La temperatura de las obras deberá mantenerse a no menos de 10°C, cuando se están aplicando masillas o elementos de terminación o decoración. Se deberá mantener ventilada el área de trabajo, la ventilación debe ser natural.
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4.3.8. Datos de la placa de yeso Gyplac
5.
4.4. Superboard
Es una placa plana constituida por una mezcla homogénea de cemento, fibra celulosa y agregados naturales. Esta formulación permite obtener un producto muy versátil que puede trabajarse fácilmente y al mismo tiempo ofrece las virtudes de un producto fabricado con cemento
SUPERBOARD es la placa plana con los mejores estándares ubicados del mercado y la única fábrica en el país.
Aplicaciones arquitectónicas: fachadas, cielos rasos, entrepisos, zonas húmedas.
PLACALARGO
(m)
ANCHO
(m)
ESPESOR
(mm)
PESO
APLICACIONESkg./
placakg/m2
RECTA2,44 1,22 4 16,4 5,51
Paredes y cielos rasos con junta visible o bruñados, clavados a estructura de madera
2,44 1,22 6 24,5 8,28Paredes interiores - cielos rasos- voladizos.
2,44 1,22 8 32,8 11,02Paredes exteriores de poca altura - interiores - zonas húmedas.
2,44 1,22 10 40,83 13,7 Paredes exteriores
2,44 1,22 12 49,2 16,53 Paredes exteriores tipo muro cortina, base de techos.
40
2,44 1,22 15 61,5 20,66 Entrepisos
BISEL
2,44 1,22 6 24,5 8,28
Paredes y cielos rasos con junta invisible o masillado con recubrimiento flexible
2,44 1,22 8 32,8 11,02
2,44 1,22 10 40,83 13,7
2,44 1,22 12 49,2 16,53
Recomendaciones:
- La placa Superboard debe fijarse siempre en todo su perímetro.- Avellanar la placa ligeramente con una broca de cemento previamente en el
lugar donde se colocaran los tornillos.
Características:
Inmune al ataque de hongos y bacterias.
Inmune a plagas y roedores.
Resistente a la humedad: no se pudre ni se oxida.
Inalterable a los cambios de temperatura.
Resistente a la intemperie.
Incombustible
Estabilidad dimensional.
Durable.
3.4.1. Transporte y Almacenamiento
Las plataformas de los camiones deben ser rígidas, planas y libres de elementos extraños.
Cada paquete debe tener un transportador de madera. Es conveniente guardar las planchas sin contacto con otros materiales en
depósitos techados que tengan piso firme y plano. Número máximo de planchas: 100 por paquete y 2 por ruma.
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3.4.2. Accesorios Complementarios
3.4.2.1. Parante Metálico
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) ESPESOR(mm) LONGITUD(m)
Parante metálico gauge 25
38x38 0,45 3
64x38 0,45 2,44
64x38 0,45 3
89x38 0,45 2,44
89x38 0,45 3
Parante metálico gauge 20
89x50 0,9 2,44
89x50 0,9 3
3.4.2.2. Riel Metálico
Se usa como perfil guía para formar el bastidor en forma conjunta con el parante sobre el cual se atornillará la placa.
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) ESPESOR(mm) LONGITUD(m)
Riel Metálico gauge 25
39x25 0,45 3
65x25 0,45 3
90x25 0,45 3
Riel Metálico gauge 20
90x25 0,9 3
3.4.2.3. Elementos Fijación (Tornillos/Clavos/Fulminantes)
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) EMPAQUE
Tornillo Gyplac/Superboard 6x25 millar
Tornillo Gyplac/Superboard 6x32 millar
Tornillo Wafer [punta broca] 8x13 millar
Tornillo Wafer [punta fina] 8x13 millar
Tornillo Pan [punta fina] 7x11 millar
Clavo [fijación pólvora] 3/4" ciento
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Clavo [fijación pólvora] 1" ciento
Fulminantes marrón [cal22] 22 ciento
3.4.2.4. Materiales para junta
PRODUCTO DIMENSIONES(mm) EMPAQUE
Pasta para junta balde 28 kg
Pasta para junta caja 21 kg
Cinta para junta de papel 52 x 150 m rollo
Cinta para junta de papel 52 x 75 m rollo
cinta para junta de vidrio 52 x 91 m rollo
Cinta flexible para esquinero 52 x 30 m rollo
Lana FV 60mm[2 1/2"] x 14kg/m31.20 x 12 mt =
14.4 m2 rollo
Lana FV 60mm[3 1/2"] x 14kg/m31.20 x 9.6 mt =
11.52 m3 rollo
3.4.2.5. Instalación
Las placas Gyplac y Superboard se deben instalar sobre estructuras de madera o perfiles de acero galvanizado. Esta estructura deberá tener un espaciamiento no mayor 0.61 mm a ejes. Para la construcción de elementos portantes (muros portantes, muros cortina, tijerales o serchas) se deben utilizar perfiles de acero galvanizado de un espesor mínimo de 0.90 mm. El diseño de estas estructuras debe ser desarrollado por un profesional competente.
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5. Sistema Metalcon
METALCON es un moderno sistema constructivo, totalmente en seco, basado en un conjunto de perfiles estructurales metálicos, livianos y galvanizados, que permiten diseñar distintas soluciones constructivas.
Las aplicaciones de METALCON son múltiples, ya que permite desarrollar todos los elementos estructurales de una vivienda, tales como: muros portantes, muros cortina, tabiques, vigas maestras, envigados de pisos, últimos techos, áticos, etc. Además las posibilidades constructivas se amplían a diversos campos como las construcciones industriales y comerciales, entre otros.
Este sistema está basado en perfiles estructurales galvanizados de pared delgada que se agrupan en tres líneas bien definidas:
METALCON Estructural METALCON Tabiques METALCON Cielos
5.1. Sistema Metalcon estructural
METALCON Estructural es la línea de productos, que nos permite desarrollar elementos portantes, como: muros, entrepisos, últimos techos y todos los elementos estructurales de una edificación, usando una familia de perfiles de acero galvanizado de bajo espesor y alta resistencia.
Los elementos de la familia METALCON Estructural son de rápida y simple construcción, por ser livianos y también son fáciles de instalar.
Largos Nominales : 2.44; 3.0; 4.0; 5.0 ó 6.0 metros Espesores : 0.85, 1.20 y 1.50 mm. Recubrimiento : Galvanizado Mínimo G60 equivalente a 180 gr / m2 de zinc Calidades Normales : ASTM A653, mínimo G° 33 Otras Dimensiones : A pedido, previa consulta a Tupemesa (empresa
consolidada que fabricas estos productos). Revestimientos a usar : Panel Yeso cartón, fibrocemento, madera, OSB etc.
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5.2. Perfiles Componentes:
5.3. Sistema Metalcon tabiques
METALCON Tabiques es el sistema que permite construir todo tipo de muros no portantes o separadores de ambientes en forma práctica y definitiva. El sistema está compuesto por perfiles galvanizados livianos: parantes, rieles y omegas que se suministran en diferentes medidas.
METALCON Tabiques incluye como elemento de terminación para los tabiques revestidos en paneles de yeso cartón (plancha de drywall), un ángulo esquinero que protege los cantos contra los golpes, entregando además una mejor terminación de estos.
.
Largo Nominal : 2.44 – 3.0 Espesor : 0.45 mm. Recubrimiento : Galvanizado Mínimo G60 equivalente a 180 gr / m2 de zinc Calidades Normales : ASTM A653 Otras Dimensiones : A pedido, previa consulta a Tupemesa Revestimientos a Usar : Panel Yeso cartón, fibrocemento, madera, OSB,
etc.
5.4. Sistema Metalcon Cielos
METALCON Cielos es un sistema creado para construir cielos falsos perfectos. Con sólo tres perfiles galvanizados livianos, Portante 40R, Perfil AT y Conector TI, puede tener
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una solución fácil de ejecutar, limpia, rápida, totalmente incombustible y económica, manteniéndose indeformable en el tiempo.
Recubrimiento : Galvanizado Mínimo G40 equivalente a 120 grm2 de zinc. Calidades Normales : ASTM A653. Otras Dimensiones : A pedido, previa consulta a Tupemesa. Revestimientos a Usar : Plancha yeso cartón.
5.5. Estructuración de una vivienda con Metalcon
5.5.1. Muro Portante
Los muros portantes se pueden clasificar en dos tipos: los muros de gravedad, que son aquellos que soportan cargas de peso propio, sobrecarga; y los muros de corte, que además de soportar las cargas gravitacionales, deben proporcionar la estabilidad lateral a la edificación.
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Los muros de gravedad, en general, son los dispuestos en el interior de la vivienda, mientras que los de corte corresponden a los perimetrales, que además de soportar las cargas ya mencionadas (gravitacionales y laterales debido a la acción de sismo o de viento, cargas que actúan en el plano del muro), deben soportar las cargas de viento que son perpendiculares a su plano. Dependiendo de las solicitaciones a que es sometida la edificación y de su estructuración, en algunos casos particulares, se da la necesidad de disponer muros de corte en su interior.
En general, en edificaciones de uno o dos pisos, estos muros se construyen en base a las series 64 y 89 y en casos muy particulares, se utilizan las series mayores.
En el diseño de los muros estructurales se tienen las siguientes consideraciones básicas.
* Los parantes de muros perimetrales son elementos sometidos a cargas de flexo compresión, mientras que los muros interiores sólo sufren el efecto de cargas axiales de compresión.
* Los parantes se consideran como elementos simplemente apoyados en sus extremos.
* El criterio de deformación lateral de los parantes de muros perimetrales a adoptar es r=L/240.
Para los parantes de muros estructurales, por tratarse de elementos sometidos a cargas de flexo compresión o de compresión, se obtiene un mejor aprovechamiento de la sección al disminuir la longitud de pandeo en el eje débil del perfil, impidiendo el giro de sus alas. Esto se logra (para el caso que no exista forro estructural) mediante la disposición de estabilizadores laterales, consistentes en dos platinas continuas de acero de espesor no inferior a 0.85 mm y con un ancho mínimo de 40 mm, más bloqueadores al giro (trozo de sección Riel) en cada extremo del panel e intermedios, distanciados como máximo 3.60 metros.
Cuando se dispone de forro estructural de madera, tal como placas de OSB de 11.1 mm o un contraplacado estructural de 1/2” (12.7mm), esto estabiliza en forma continua (a 300 mm) los parantes al pandeo flexo-torsional y a pandeo flexional del eje débil.
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AUXILIARES DE DISEÑO DE MUROS PORTANTES
En lo siguiente se proveen tablas de diseño para: parantes de muros portantes interiores y exteriores de acuerdo con lo siguiente:
Cargas axiales últimas para muros interiores:
Se proveen capacidades admisibles máximas de parantes, de alturas totales entre 2 y 4 metros y diferentes longitudes de estabilización lateral (h/2, h/3 y 30 cm), para elementos concéntricamente comprimidos por cargas muertas y vivas amplificadas (según método LRFD).
Cargas axiales últimas para muros exteriores:
Se proveen tablas con capacidades últimas máximas de parantes, de alturas totales entre 2 y 4 metros, y pandeo lateral-torsional (volcamiento) cuya estabilidad lateral por pandeo flexional del eje débil, y pandeo flexo-torsional es asegurada mediante la disposición de un forro estructural vinculado a los parantes a cada 300 mm (máximo).
En este caso, para muros exteriores (y como fue indicado) los parantes estarán sometidos además de cargas verticales de compresión a cargas laterales de viento que provocan flexión en torno a su eje fuerte.
Luego, y para una carga de viento uniformemente distribuida (velocidades de viento 75 km/h, 100 km/h, y 120 km/h) conocida, así como las alturas de las piezas, su espaciamiento centro a centro, condición de estabilización lateral y factor de forma (conservadoramente igual a 1), se obtiene la capacidad última de compresión del miembro, a través de la ecuación de interacción correspondiente, de acuerdo a la especificación AISI para perfiles flexo-comprimidos.
5.5.2. Muro No Portante
Son los elementos verticales que no soportan carga, que generalmente van en el sentido de las viguetas y que sirven principalmente como cerramiento.
ExterioresAltura máxima de Muros Exteriores:
Se proporciona una tabla con alturas máximas de parantes de muros en función de la carga lateral de viento aplicada, y el espaciamiento entre parantes, de tal forma de no sobrepasar deformaciones r=L/240 ó r=L/360.
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5.5.3. Muros de Corte
Un muro de corte, revestido en una de sus caras por una placa que actúa como diafragma de rigidización, cumple la función de proveer a la construcción estructurada en base a perfiles galvanizados METALCON, de la resistencia de diseño necesaria para absorber las cargas laterales estáticas y dinámicas, que actúan sobre ella.
La resistencia provista por el muro de corte dependerá, además del tipo de diafragma dispuesto, de las características de los otros elementos constitutivos de la pared, como:
La resistencia de los perfiles de acero y su especificación. Tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma
(placa) a la estructura. Relación de aspecto de la pared (largo/altura). Tipo, ubicación y cantidad de anclajes.
Homologando los resultados obtenidos en ensayos estáticos y dinámicos efectuados en USA y consignados en el “International Building Code 2000”, para dos tipos de placas (disponibles en Perú) que pueden ser utilizadas como diafragmas siendo éstas: Contraplacado fenólico de 12 mm (15/32”) y Placa OSB (Oriented Stand Board) de 11.1 mm (7/16”), se obtienen las capacidades indicadas en el siguiente acápite, así como sus condiciones de aplicabilidad.
Capacidad admisible de corte de muros revestidos por placas de madera (kg/m)
La capacidad admisible por corte de muros en base a perfiles galvanizados de bajo espesor, revestidos por un diafragma de rigidización, de placas de madera, se encuentra dado por la tabla siguiente, bajo los límites de aplicabilidad indicados posteriormente.
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Límites de aplicabilidad:
Los parantes deben ser de la serie 89 y de espesor igual o superior a 0.85 mm. El riel mínimo a utilizar será el 90U38-0.85.
Los parantes deben estar espaciados a no más de 61 cm centro a centro. Los extremos de los muros deben configurarse con doble parante (espalda
con espalda). Los tornillos autoperforantes en unión metal con metal deben ser N° 8x5/8”
con cabeza lenteja o wafer y en unión madera - metal N° 8x1” con cabeza plana y espaciados en el borde de la placa a 150 mm y en los apoyos interiores de ésta a 300 mm.
Los tornillos autoperforantes en fijación de la plancha de madera estructural a lo largo de los extremos del muro de corte, deben disponerse a una distancia no inferior a 9.5 mm del borde de la plancha.
La placa estructural debe ser dispuesta en forma vertical en todo el alto del muro, en el caso de paneles de alturas mayores que 2.4 metros la placa debe colocarse traslapada.
En la determinación de la longitud total de muro de corte requerido en la edificación, se debe considerar solamente aquellos con revestimiento de placa estructural de altura total del muro, sin ningún tipo de abertura y aquellos que tengan como mínimo una longitud no inferior a 1.20 metros (considerando que la altura del panel es 2.4 metros), o aquellos que tengan una razón alto-ancho inferior a 2:1.
Anclaje de muros estructurales
Los muros arriostrados mediante placa estructural de madera, deben ser anclados a la cimentación en los extremos del mismo, puntos en que se producen las reacciones volcantes inducidas por la carga lateral (compresión en un extremo y tracción del otro), mientras que la transmisión de la carga de corte del muro a la cimentación, se realiza a través de anclajes distribuidos en todo su largo.
Como auxiliares de diseño para anclajes de muros de corte, se proporciona la siguiente tabla, con cargas admisibles de extracción de anclajes extremos de muros de corte.
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5.5.4. Vigas Maestras
Son secciones compuestas por dos o más perfiles METALCON Estructural.
Cuando las vigas maestras van sobre los muros estructurales, se utilizan como apoyos de viguetas, distribuyendo la transmisión de esfuerzos hacia los parantes del muro. También permiten cubrir vanos existentes en el muro estructural.
También pueden ser usados en entrepisos para apoyar escaleras u otros elementos de la construcción.
Las vigas maestras se utilizan como elementos distribuidores de cargas concentradas cuando coronan planchas de muros y en aberturas de envigados de piso; para salvar vanos de ventanas, puertas o confinar perforaciones de cajas escaleras, etc. Estas vigas se construyen a partir de dos o más elementos, formando secciones compuestas del tipo cajón o espalda con espalda. En la confección de estos elementos compuestos, la fijación entre componentes se debe realizar, mediante tornillos autoperforantes del N° 8 cabeza de lenteja plana distanciados a no más de 150 mm. entre centros.
Como se demuestra en ensayos realizados, la capacidad como sección compuesta de las vigas maestras está fuertemente influenciada, por factores como: forma y materialización de la sección compuesta, patrón de distribución de autoperforantes, elementos de confinamiento de la sección, modo de aplicación de la carga, etc. Dado lo anterior, y conocida la documentación técnica (USA) disponible, se define que, las capacidades de las vigas maestras conformadas por perfiles Metalcon, unidas entre sí mediante autoperforantes, se obtienen a partir de la simetría de las capacidades de los elementos individuales.
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5.5.5. Viguetas de entre piso y último techo
Las viguetas de entrepiso o último techo son generalmente perfiles C de la familia METALCON Estructural.
Se utilizan para soportar el entrepiso o el último techo apoyándose sobre los muros portantes o vigas maestras.
Descripción general
El sistema de piso o último techo plano con perfiles METALCON, se encuentra constituido básicamente por: Sistemas de vigas de piso, vigas maestras y contraplacados estructurales; estos componentes adecuadamente vinculados entre sí, y a los elementos soportantes verticales, constituyen un diafragma horizontal, que tiene por función absorber las cargas gravitacionales (peso propio y sobrecarga), por flexión de sus componentes (vigas de piso y vigas maestras) y las cargas dinámicas de viento y sismo, distribuyéndolas (efecto diafragma) a los elementos arriostrantes de corte vertical (muros de corte).
Los sistemas de vigas de piso se forman en general a partir de perfiles METALCON Estructural C de 120 y 150 para últimos techos; y 150, 200 y 250 para entrepisos que permitan cubrir luces hasta de 5.0 metros como elementos simplemente apoyados de uno o más tramos de continuidad.
El diseño de sistemas de vigas, por tratarse de perfiles de sección abierta de bajo espesor y un eje de simetría, se encuentra controlada por la capacidad del perfil, frente a: flexión, corte, interacción flexión-corte, aplastamiento vertical del alma en apoyos y deformaciones.
Capacidad de flexión
Para sistemas de vigas simplemente apoyados de un tramo, las cargas gravitacionales que deben soportar, inducen compresión en sus alas superiores y tracción en el ala inferior, mientras que el alma debe resistir el corte.
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El control de la inestabilidad general por pandeo lateral-torsional (volcamiento) de la pieza se obtiene (según ensayos efectuados), fijando el ala comprimida a la chapa estructural de piso mediante tornillos autoperforantes N° 8 de cabeza trompeta dispuestos a 150 mm en apoyo de borde de la chapa estructural y a 300 mm en apoyos interiores.
Para fijar el ala inferior (ala traccionada), en vigas de longitud superior a 3.5 metros con sección transversal de alturas mayores o iguales a 150 mm y espesores iguales o superiores a los 0.85 mm, que tenderán a desplazarse lateralmente por torsión, se debe fijar el punto medio del envigado mediante un bloqueador al giro, consistente en una platina de acero continua de espesor no inferior a los 0.85 mm y con un ancho mínimo de 40 mm fijada a cada ala inferior del sistema de vigas mediante un tornillo autoperforante N°8x5/8” cabeza lenteja, el bloqueo al giro se consigue mediante la colocación de dos platinas adicionales cruzadas entre sí entre dos vigas continuas.
Capacidad por pandeo vertical del alma
El pandeo vertical del alma o “web crippling”, es un fenómeno complejo de cuantificar, por tal motivo, se proveen auxiliares de diseño en tablas anexas con la capacidad admisible por aplastamiento y pandeo vertical del alma para perfiles individuales y compuestos. Sin embargo, se debe indicar que este fenómeno queda controlado al reforzar el alma de las viguetas de piso en sus apoyos , ya sea extremos o intermedios, mediante un atiezador de alma consistente en un perfil de espesor no inferior a 0.85 mm. fijado a la viga de piso con un mínimo de 4 tornillos autoperforantes N° 10. Esta solución provee un refuerzo de alma en la zona de apoyo suficiente para las cargas impuestas en la mayoría de las aplicaciones prácticas.
5.5.6. Tijerales para último techo
El tijeral es una estructura reticulada, formada por varias piezas que generalmente son Perfiles C de la familia METALCON Estructural C. Estas piezas van unidas entre sí mediante pernos autoperforantes. Se utilizan como últimos techos: a dos aguas, a un agua y como cobertura de un ático en tercer nivel.
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6. Procedimiento constructivo
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso (gypsum) o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua, por eso el nombre de Drywall o pared en seco.
El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología utilizada en todo el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional, industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.
Las principales ventajas que ofrece el Sistema de Construcción Drywall, son su rapidez de ejecución, gran versatilidad, menor peso sobre estructuras existentes, limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo además mejores niveles de confort y facilidad a la hora de realizar reparaciones o modificaciones tanto en tabiques como en techos falsos.
La instalación del Sistema de Estructura en Seco Eternit (Drywall), Consiste básicamente de 3 pasos:
6.1. Armado de Estructuraa) Trazado de la tabiquería de acuerdo al proyectob) Colocación de rieles en la parte inferior y superior (aplomado) anclado con clavos
de fijaciónc) Colocación de parantes, al interior de los rieles cada 40.5 cm o 61 cm con tornillos
de metal de 8 x 13 mm.
6.2. Colocación de la planchaa) Se corta la plancha Gyplac con cuchilla, primero se corta el papel con una regla,
luego se quiebra la placa y se corta por la cara de atrás. La placa Superboard de Fibrocemento se corta con una sierra circular con disco de corte de concreto.
b) Las placas se pueden colocar en sentido horizontal o vertical, coincidiendo con la modulación de la estructura.
c) La plancha Gyplac se fija a la estructura con tornillos de 6” x 1” cada 25 a 30 cm, el tornillo debe quedar hundido pero sin romperse el papel. La placa Superboard se debe avellanar antes de colocar el tornillo
6.3. Masillado de juntasa) Se recomienda la junta invisible (masillado). En el interior y la junta visible (bruñado)
en el exterior con una junta de 6mm rellena con poliuretano.b) Se cubren las juntas con una capa fina de masilla aplicada con espátula de 6”, se
coloca la cinta de papel y se adhiere con una pasada de masilla
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c) Cuando la primera mano ha secado (1 día) se procede a la segunda mano con un masillado más ancho con espátula de 12” o 14”.
d) Finalmente cuando la segunda mano ha secado (1 día) se procede a lijar todas las uniones y cabeza de los tornillos con lija de agua N° 120.
e) Como acabado final se le da una mano de imprimante o sellador y 2 manos de pintura látex.
Las Placas Superboard de Fibrocemento se utilizan en el exterior y zonas húmedas (cocinas, baños)
Las Placas Gyplac de yeso cartón se utilizan en el interior, NUNCA en exterior.
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7. Procedimiento de fabricación
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8. Equipos que se utilizan
8.1. Herramientas:
Atornillador eléctrico: Para fijación de tornillos. Pistola de disparo: Para fijaciones. Tijera de Metal: Corte de perfiles metálicas. Nivel Magnético: Para alineamiento. Cepillo de Drywall: Para desgaste de bordes. Serrucho de Drywall: Para corte manual. Cuchilla: Para corte manual. Espátula 6°: Herramientas de acabado. Espátula 14°: Herramientas de acabado.
8.2. Herramientas complementarias: Tiralíneas (o corte) Plomada Manguera para correr nivel (10m) Cable extensión vulcanizado (30 cm) Escalera 8 pasos 2 Winchas Martillo Desarmador estrella + Plano Alicate Ocre ¼ kg. Sierra circular c/disco p/concreto. Lentes de seguridad, Mascarilla de protección.
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9. JuntasEs la separación que se presenta entre placa y placa.
9.1. Juntas para interioresQue se rellenan con un proceso de masillado y encintado.
9.2. Juntas para exteriores
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PARANTE DEACERO GALVANIZADO
BISEL
TORNILLO1 ¼" Cabeza Trompeta
BASE DE PASTAPARA JUNTA
CINTA DE MALLA PARA JUNTA
CAPA FINALPASTA PARA JUNTA
PLACA SUPERBOARD PRO
Cordón de fondo
Superboard
Adhesivo flexible de poliuretano
Masking tape
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10.Normatividad aplicable Las placas Gyplac están fabricadas de acuerdo a la norma ASTM C1396, para su
utilización en muros y cielo rasos interiores. Las placas Gyplac están fabricadas bajo las Normas ASTM C-36 (placas Standard y
Resistentes al fuego) La placa Gyplac de 12mm, está fabricada bajo la Norma NCh 146 (placas Standard) Las placas Gyplac RH (Resistentes a la Humedad) cumplen con la Norma ASTM C-
630.
Las placas de fibrocemento Superboard están fabricadas bajo la Norma técnica NTP ISO 8336
Las normas técnicas correspondientes a los perfiles metálicos son: para lámina de acero galvanizado la norma ASTM A653 y para lámina de zincalum la norma ASTM A792.
La lana de vidrio Isover es un material totalmente incombustible. Clasificación RE1 (Incombustible) según Norma IRAM 11910 y MO (Incombustible) según Norma UNE 23727.
Aprueban Sistema Constructivo No Convencional denominado "Sistema de
Construcción en Seco Eternit" presentado por Fábrica Peruana de Eternit S.A.
RESOLUCIÓN MINISTERIAL Nº 177-2003-VIVIENDA
Lima, 22 de agosto de 2003
Vistos, el Oficio Nº 302-2003-VIVIENDA/SENCICO-02.00 e Informe Nº 011-2003-VIVIENDA-VMCS-DNC; y, considerando:
Que, con Oficio e Informe del exordio, por sus fundamentos y documentos técnicos que se adjuntan, el Servicio Nacional de Normalización, Capacitación e Investigación para la Industria de la Construcción - SENCICO y la Dirección Nacional de Construcción, del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, proponen y opinan respectivamente, por la aprobación del Sistema Constructivo No Convencional denominado "Sistema Constructivo en Seco Eternit"; que, de conformidad con el Decreto Supremo Nº 010- 71-VI, las personas naturales o jurídicas que posean o presenten sistemas de prefabricación de viviendas y los de Construcción No Convencional, deberán obtener previamente a su utilización, en cualquier lugar del país, la aprobación del anteriormente denominado Ministerio de Vivienda, hoy Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento; que, el SENCICO luego de la fusión del Instituto Nacional de Investigación y Normalización de la Vivienda - ININVI, que fuera dispuesta por el Decreto Supremo Nº 08-95- MTC, de
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conformidad con el Decreto Supremo Nº 032-2001- MTC, tiene entre sus funciones, la de proponer la aprobación de los sistemas constructivos no convencionales; que, por el mérito del correspondiente Expediente Técnico iniciado por la Fábrica Peruana de Eternit S.A., habiéndose cumplido con las disposiciones técnicas de la materia y teniendo en cuenta las características, limitaciones y aplicación del referido sistema, es pertinente su aprobación; con la opinión favorable de la Dirección Nacional de Construcción del Viceministerio de Construcción y Saneamiento; De conformidad con lo dispuesto por la Ley Nº 27792, Decreto Supremo Nº 002-2002-VIVIENDA y el Art. 2º del Decreto Legislativo Nº 145 modificado por el Decreto Legislativo Nº 582; se resuelve:
Artículo 1º.- Aprobar el Sistema Constructivo No Convencional denominado "SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO ETERNIT", presentado por la Fábrica Peruana de Eternit S.A., conforme consta de la Memoria Descriptiva que forma parte integrante de la presente Resolución.
Artículo 2º.- La altura de las edificaciones que se construyan aplicando el Sistema que se aprueba por el numeral precedente, está limitada a dos (2) pisos.
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11.Casuística
.La fachada de la discoteca “La Barra” ha tenido que recurrir a diferentes reparaciones, lo que ha inducido un cambio continuo de dicha fachada alrededor de 2 meses.
Esto se debe a que las placas han sido colocadas de manera incorrecta y siempre van a reventar las cintas masking tape, por lo que se va ha arruinar continuamente la fachada.
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La reconocida empresa de transportes EMTRAFESA también atraviesa por las mismas complicaciones.
La USAT muestra varias deficiencias al colocar las placas, como podemos ver en las imágenes son varios los lugares dañados.
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12.Aplicaciones
12.1. Aplicaciones de las placas de yeso
12.1.1. Placa Gyplac St de 1.22 x 2.44 m
De espesor 7.9 mm (5/16”) : para realizar curvas y detalles arquitectónicos.
De espesor 9.5 mm (3/8”): se instala en cielo raso interiores.
D e espesor 12.0 mm, 12.5mm, 12.7mm (1/2”) : para tabiques y revestimientos interiores.
De espesor 15.8 mm (5/8”) : para tabiques interiores y revestimientos interiores.
12.1.2. Placa Gyplac Rh
De espesor 12.7 mm (1/2”) : Para paredes y revestimientos de alta concentración de humedad en ambientes interiores.
De espesor 15.8 mm (5/8”) : Para paredes y revestimientos de alta concentración de humedad en ambientes interiores.
12.1.3. Placa Gyplac Rf
De espesor 12.7 mm (1/2”) : Para paredes y revestimientos de alta resistencia al fuego.
De espesor 15.8 mm (5/8”) : Para paredes y revestimientos de alta resistencia al fuego.
PLACALARGO(m
)ANCHO(m) ESPESOR(mm)
PESOAPLICACIONES
kg./placa kg/m2
STANDARD
2,44 1,22 7.9 [5/16"] 17,61 5,91Curvas, detalles decorativos.
2,44 1,22 9.5 [3/8"] 21,46 7,2
2,44 1,22 12 26,75 8,99 Cielos rasos en interiores
2,44 1,22 12,5 27,87 9,36
Paredes y revestimientos2,44 1,22 12.7 [1/2"] 28,31 9,5
2,44 1,22 15.9 [5/8"] 35,76 12
RF2,44 1,22 12.7 [1/2"] 31,89 10,7 Paredes y revestimientos de alta
resistencia al fuego.2,44 1,22 15.9 [5/8"] 38,14 12
RH2,44 1,22 12.7 [1/2"] 28,31 9,5 Paredes y revestimientos en zonas
de alta concentración de humedad2,44 1,22 15.9 [5/8"] 35,76 12
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12.2. Aplicaciones de las placas de fibrocemento
12.2.1. Fachadas
Ofrecen una solución arquitectónica muy versátil y de gran calidad estética. De gran resistencia a la humedad, al impacto y al sismo.
o SUPERBOARD SQ de 1.22mtx2.44mt en espesores de 10mm y 12mm. Para fachadas arquitectónicas con junta visible (sellada o con accesorios tipo tapa junta o bruña).
o SUPERBOARD ST de 1.22mtx2.44mt en espesores de 10mm y 12mm.
Aplicación complementaria:
Aleros exteriores: Como complemento al acabado de las fachadas arquitectónicas, los aleros tendrán el mismo acabado con junta visible y sellada con SIKA AT FACADE.
- SUPERBOARD SQ de 1.22mtx2.44mt en espesor de 8mm.
Fachadas muro curvo: Para muros curvos al exterior se deberá considerar la altura para especificar el tipo de placa SUPERBOARD SQ/ST. (Ver detalle en 9.2)
- SUPERBOARD SQ/ST de 1.22mt x 2.44mt de 8mm y 6mm respectivamente.
Los radios de curvatura de las placas SUPERBOARD son las siguientes:
1. Placa SUPERBOARD e=6mm – radio mínimo de 1.00 m 2. Placa SUPERBOARD e=8mm – radio mínimo de 3.00 m
12.2.2. Paredes interiores
Ofrecen una solución constructiva de alta resistencia al impacto y a la humedad.
Recomendables para zonas de alto transito con riesgo de vandalismo o para las zonas húmedas de la construcción (baños, cocinas, laboratorios). La utilización de este tipo de placas le brinda una durabilidad que garantiza su inversión.
SUPERBOARD PRO de 1.22mtx2.44mt en espesores de 8mm, 10mm y 12mm.
SUPERBOARD CERAMIC BASE de 1.22mtx2.44mt en espesores de 8mm y 10mm. Para muros que reciban un enchape cerámico o porcelanato.
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Aplicación complementaria:
Muro curvo interior: Para muros curvos al interior se deberá especificar SUPERBOARD PRO.
- SUPERBOARD PRO de 1.22mt x 2.44mt de 6mm
Los radios de curvatura de las placas SUPERBOARD son las siguientes:
1. Placa SUPERBOARD e=6mm – radio mínimo de 1.00mt
2. Placa SUPERBOARD e=8mm – radio mínimo de 3.00mt
12.2.3. Cielos rasos
Los Cielos Rasos Superboard ofrecen una solución constructiva de falso cielo raso drywall muy rápida y resistente.
Ideal para cielos rasos donde se requiere una especial resistencia a la humedad y altos niveles de asepsia como en laboratorios, cocinas, años, salas de cirugía y aleros exteriores.
- SUPERBOARD PRO de 1.22mtx2.44mt en espesores de 6mm y 8mm.
* De ser el caso en condiciones extremas de temperatura y humedad se recomienda en ambientes interiores PLACA SUPERBOARD SQ DE 8mm con junta visible y sellada con Sika 11 FC. Ejemplo: Áreas de Hospitales como UCI, Laboratorios entre otros ambientes.
12.2.4. Entrepisos
Los entrepisos Superboard ofrecen una solución constructiva de una gran resistencia, rapidez constructiva, poco peso y limpieza.
- SUPERBOARD EP de 1.22mtx2.44mt en espesores de 15mm, 17mm y 20mm.
Aplicación complementaria:
BASE PARA TECHOS:
- Placa Superboard ST de 10mm y 12mm. Con junta sellada.
- Placa Superboard EP de 15mm.
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- Placa Superboard pro de 10mm y 12mm. Con junta invisible (masillada).
FACHADAS
ENTREPISOS
CIELO RASO
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RECUBRIMIENTO DE FACHADA
RECUBRIMIENTO DE TABIQUERIA INTERIOR
BASE DE TECHOS
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13. Reparación de Drywall
13.1. Fijar Errores:
La reparación de Drywall es una tarea casera común del mantenimiento, puesto que el drywall puede ser dañado o comenzar a agrietar y a demostrar muestras del desgaste después de algunos años. Por ejemplo, se saben para ser culpables para crear los agujeros en drywall. Fijar los agujeros pequeños es una tarea relativamente simple que un dueño de una casa puede lograr sin tener que pasar mucho dinero.
Para un agujero, el primer paso es utilizar un cuchillo para uso general o el drywall consideró y cortar una forma del cuadrado o del rectángulo alrededor de la parte dañada. Ahora usted tiene una forma regular a reparar, en vez de un agujero dentado. Tiras del corte dos del tablero del chapeado o de partícula de OSB, bastante pequeña deslizarse a través del agujero en la parte posterior del drywall, y bastante grande sujetar al drywall con los tornillos. Después, corte un pedazo de drywall para caber en el agujero, y sujete con los tornillos. El fango y la cinta, arregle y vuelva a pintar. El trabajo de la reparación debe ser indistinguible del resto de la pared.
A veces, los tornillos o los clavos harán estallar hacia fuera del drywall un poco. La mejor solución es a menudo empujarlo simplemente detrás adentro y resellar el agujero. Con un cuchillo para uso general, corte un poco de exceso del fango lejos del tornillo, después utilice un destornillador de la mano para conducir suavemente el tornillo detrás adentro. Generalmente, alrededor de un cuarto o una media vuelta será bastante. Después aplique un poco fango al agujero y reséllelo.
Los techos que ceden pueden ser reparados presionando el drywall detrás contra la vigueta e insertando más tornillos para sostenerla en lugar. Aplique el fango, repare y repíntelo cuantas veces sea necesario. Las esquinas interiores pueden ser reparadas aplicando una capa de compuesto del drywall, después resellándola con una tira de la cinta doblada por la mitad de modo que la curva presione en la esquina. Un cuchillo de la esquina interior especial puede entonces alisar el compuesto del drywall
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14. Ventajas y desventajas
a. Ventajas:
Versatilidad en el diseño Aplicación de diversidad de acabados Más económico. Más rápido de construir. Liviano. Trabajo más limpio. Menor costo en mano de obra (Entre 25% a 30% menos) Adaptable a todo tipo de acabados. Fácil de construir. Inmune a hongos y polillas. Practicidad para instalaciones eléctricas y sanitarias. Permite construcción en módulos tan seguro como la construcción tradicional. Reducción de plazos de ejecución Fácil mantenimiento Eliminación de desperdicios Fácil ejecución y menor costo de instalaciones sanitarias, eléctricas,
comunicaciones. Eficiente comportamiento térmico y acústico Resistencia al fuego Menor peso muerto sobre la estructura Menor costo de transporte Costo final de obra inferior a construcción tradicional Buen acabado SISMO RESISTENCIA: En el Sistema Drywall, las paredes absorben correctamente
los movimientos provocados por un sismo, reduciendo al mínimo los riesgos de daños y derrumbamiento de dichas paredes.
Ensayos realizados en Laboratorio Universidad Católica Lima-Perú
Ensayo cíclico coplanar al tabique: Desplazamientos máximos de 2, 10, 15 y 20 mm)
Ensayo sísmico coplanar al tabique: o Etapa 1: Dm 20 mm, Am: 0.4go Etapa 2: Dm 40 mm, Am: 0.75go Etapa 3: Dm 55 mm, Am: 1.0g
(Am: la mitad de un sismo por factores de escala) Ensayo sísmico ortogonal al plano del tabique. 5 Fases: Am 0.3g, 0.4g, 0.6g, 0.9g y 1.12g.
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Ensayo estático: Pórtico apoyado horizontalmente, cargado progresivamente con sacos de arena.
Ensayos redes eléctricas e hidrosanitarias de PVC El muro NO COLAPSA, riesgo mínimo de desprendimiento de piezas Bajo peso: Esto permite una reducción considerable de las “cargas muertas”
y por consiguiente, disminuye su incidencia en la estructura del edificio y en el costo de la cimentación.
b. Desventajas:
La desventaja que encontramos en este sistema es que al ser novedoso, aún no existe una amplia gama de personas capacitadas para usarlo de forma correcta.
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15. Costos del proveedorParantes
64 x 60 x 0.45 x 3 -> 7.80 89 x 98 x 0.45 x 3 -> 9.50 64 x 38 x 0.45 x 3 -> 8.60
Planchas
Superboard Recta 4 mm -> 23.40 Superboard 6 mm -> 42.80 Superboard 8 mm -> 61.00
Herramientas
Molde 18” de drywall acero -> 31.70 Martillo para drywall -> 44.90 Plancha aluminio 10x10 -> 64.90 Sierra para drywall 15”-> 67.10 Para pasta drywall -> 29.90 Rodillo -> 22.90
Riel 90 x 95 x 0.45 x 3 -> 7.50
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LINKOGRAFÍAS http://www.drywallrecycling.org/ http://www.google.com.pe/images?
q=CASAS+PREFABRICADAS&um=1&hl=es&tbs=isch:1&ei=re3sTNLhL8O78gbun_2HAg&sa=N&start=0&ndsp=18
http://entrelourbanoylocotidiano.blogspot.com/2009_10_01_archive.html http://www.publico.es/ciencias/345011/una-constructora-china-levanta-un-edificio-
de-15-plantas-en-solo-dos-dias http://www.hydropanel.co.uk/
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![46112882 drywall[1]](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/55673609d8b42a986b8b50f5/46112882-drywall1.jpg)
