Septiembre / Octubre 2010

MANUFACTURING EXECUTION SYSTEMS (MES)

Sistemas de Ejecución de Manufactura

¿Cómo se puede explicar que una determinada línea de producción tenga un rendimiento tan bajo cuando los operarios están reportando solo unos pocos paros a lo largo del día?

¿El nivel de stock de un determinado producto es el que indica el sistema de gestión de almacenes de la empresa o el que reporta la persona responsable del almacén?

Imaginen que un cliente pregunta cuándo sería posible tener listo su pedido; ¿cómo saberlo si no se tiene el informe de producción del último turno a tiempo? Para ser competitivos, la industria de manufactura debe contrarrestar la presión a la que someten unas regulaciones cada vez más exigentes en los controles de calidad, una competencia globalizada que exige reducir los costes de producción, la necesidad de dar al cliente información rápida, fiable, actualizada y la exigencia de optimizar el retorno de inversión en equipos y sistemas. Todo esto obliga a las empresas con procesos de manufactura a implementar en el área de producción, un sistema de información flexible

y robusto el cual este integrado con el resto de sistemas de la compañía y que sea capaz de generar información actualizada, además de que sea significativa para la producción de la empresa y enmarcada dentro de un contexto óptimo para que pueda ser utilizada como una poderosa

herramienta que ayude a los niveles gerenciales en la toma de decisiones durante la ejecución de la producción, estos sistemas son los llamados MES o Manufacturing Execution Systems (Sistemas de Ejecución de Manufactura).

Los sistemas MES, permiten la captura de datos de proceso como por ejemplo, paros en la línea de producción automáticamente lo cual libera

a los operarios de registrar dichos eventos que disminuyen la productividad de forma manual y así dedicar ese tiempo a tareas de mayor contenido y con valor agregado para la empresa, además de esto, el responsable de la producción dispondrá de la información necesaria para el análisis de eventos no deseados los cuales se traducen en impactos muy negativos para el rendimiento de las líneas de producción. Estos sistemas, también permiten identificar y contabilizar aquellos materiales de entrada, materiales en movimiento y materiales en etapa de transformación y proporcionando información en tiempo real a los sistemas

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Figura 1. Pirámide CIM de la Automatización

corporativos de la empresa para así mantener los niveles de stock actualizados y al mismo tiempo ayuda a detectar las posibles pérdidas o disminución en la 3 Resumiendo, se puede decir que un sistema MES permite tener una visión global y actualizada de todo el proceso productivo sin estar directamente en el, lo cual permite al responsable de la

producción reaccionar de inmediato ante posibles incidencias, diseñando planes de contingencia ante posibles fallas o mal funcionamiento de la línea de producción generando así una mejor y mayor producción y un servicio de atención al cliente mucho más eficiente. También es importante hacer énfasis, en que gracias a los Sistemas de Ejecución de Manufactura se le da a la empresa un mayor grado de automatización y de integración ya que los sistemas MES son el primer escalón para la construcción de un puente o mejor llamado Middleware entre los sistemas de gestión o ERP (Enterprise Resource Planning) y

los sistemas de control de planta (PLCs, sensores, actuadores, etc.)

Ing. Rubén Darío Escobar

OMNICON S.A

Referencias: LACCEI 2009 (Veronica Salazar)

Accenture Febrero 2007