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Pregunta 1
El grafico muestra dos tipos de material, cual sirve para hacer
puente , una
salida de emergencia
Material UTS Ductilidad Tenacidad
A 250 MPA 0.04100%=4% 2500.04=10 MPa
B 210 MPA 0.96100%=96% 2100,96=201.6 MPa
El valor UTS es el valor mximo que alcanza el esfuerzo en la
curva
La ductilidad se puede medir a travs de la elongacin total
que
sufre una pieza
La relacin es la siguiente
la tenacidad de un material se puede determinar con el rea bajo
la curva de esfuerzo deformacin
El material B posee una resistencia menor que la del material A,
pero luego alcanzar el esfuerzo mximo puede resistir mucho
ms, de esta forma se puede utilizar para un puente, ya que se
deformara y luego se romper
Para el material A, es un material ms apropiado para fabricar
una cubierta dura, esto se debe a que posee un esfuerzo mximo
alto, hacindola muy resistencia pero tiene la cualidad de
soportar poco las cargas.
Pregunta 2
Observar las curvas de esfuerzo-deformacin para tres materiales;
asumir que el comportamiento bajo compresin es anlogo al de tensin.
Determinando los esfuerzos residuales a partir del esfuerzo
aplicado, encuentre el material ms duro.
La dureza de un material es la resistencia que presenta hacia la
deformacin
plstica. En una curva de esfuerzo deformacin, la deformacin
plstica
ocurre cuando se hace un esfuerzo mayor al de fluencia y luego
quitndola,
siguiendo la recta que paralela a la pendiente de la zona
elstica, un
material duro presentara una menor deformacin. Por lo anterior
el ms duro seria el B, luego el C y por ltimo el A. El b porque
tiene la curva de deformacin mas cerca del centro
Pregunta 3
Dibuje una curva de esfuerzo-deformacin del mismo material
experimentando cuatro temperaturas distintas (el primero a
temperatura nominal, el segundo a 50C
ms, y as).
Al aumentar la temperatura del material se puede dar cuenta como
el esfuerzo de
fluencia y el esfuerzo mximo a la traccin bajan, al mismo tiempo
la pendiente
disminuye (mdulo de Young, zona elstica), la ductilidad del
material sube
(deformacin mxima).
Pregunta 4
Qu debera observarse durante tests de dureza para asegurarse que
los distintos materiales son comparados de forma coherente? Sugerir
niveles para materiales duros, latn y aluminio- Qu ocurre si un
material extremadamente duro requiere testeo?
La dureza de un material es una condicin superficial del
material y no representa ninguna propiedad fundamental de la
materia.
Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no
existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele
definir
arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se utiliza
para la determinacin de su valor Existe una gran variedad de
tipos
de test de dureza, dentro de estos se pueden distinguir 3 tipos,
por penetracin, por rayado y dinmico.
Para los test de rayado, lo que se observa fundamentalmente es
la capacidad de rayar un material a otro. Por ejemplo, para el
caso del test Mohs, existe una escala de 1 a 10, donde el 1
representa al talco, mineral que puede ser rayado ms fcilmente, y
el
ms duro (10) el diamante que raya a todos los dems. Al existir
una escala con graduacin, uno puede darse cuenta que el
material posee una mayor o menor dureza.
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Para los test de penetracin, consiste en la resistencia que
oponen los materiales a dejarse penetrar por otros ms duros.
Por
ejemplo en el ensayo brinell, el mtodo consiste en comprimir una
bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre
un material a ensayar, por medio de una carga y durante un
tiempo tambin conocido. Este ensayo tiene una normativa y una
escala determinada, que permite obtener la dureza y comparar los
diferentes materiales.
Por ltimo los ensayos dinmicos, son ensayos que se efectan con
la resistencia elstica de un material al chocar contra un
cuerpo ms duro. Por ejemplo, el mtodo de impacto poldi, en este
ensayo se da un golpe con un martillo, y se marca una huella
en cada una de las superficies, si ambos materiales tienen la
misma dureza las huellas sern del mismo dimetro, si la pieza a
ensayar es ms dura, su huella ser menor. De esta forma se puede
lograr una escala a partir del material que choca al otro.
Para los materiales duros se puede aplicar la dureza Rockwell,
en este ensayo se emplea un elemento de penetracin que es un
cono de diamante de ngulo 120, deducindose la fuerza Rockwell de
la profundidad conseguida en la penetracin.
Pregunta 5
Con las tablas entregadas, Cules son las velocidades sugeridas
de huso (spindle) y velocidades de feed para perforar con una broca
de 8 mm?: La velocidad de corte es la misma para todos los tipos de
material.
Dimetro broca = 8mm = 0,31 in
Con una interpolacin simple se obtiene que el dimetro de la
broca seria,
0,00504 [in/rev]
La velocidad de giro en RPM = (Vel.de corte
12)/(Dimetro)
Inconnel 718: Velocidad de corte = 25 [ft superficiales/min]
Acero fundido: Velocidad de corte = 100 [ft
superficiales/min]
Aluminio: Velocidad de corte = 250 [ft superficiales/min]
Los valores de RPM en [rev/min]
Pregunta 6
Qu ocurre cuando se ejerce un esfuerzo de corte a lo largo de
los planos de deslizamiento de un material? Los diferentes planos
atmicos estn ordenados de forma paralela y su unin se logra gracias
a los enlaces atmicos. Al aplicar un
esfuerzo de corte a un material va a tener diferentes reacciones
si es mayor o menor el esfuerzo de corte crtico.
El esfuerzo de corte crtico tiene la capacidad de romper los
enlaces y de esta forma mover los planos atmicos, de esta forma
se
pueden deslizar gracias a la formacin de dislocaciones, estas
pueden crear deformaciones permanentes en el material. Si se
hacen esfuerzos menores al esfuerzo crtico los planos se pueden
deslizar pero vuelven a posicin original.
Este esfuerzo crtico va a depender de cada material, y
proporcional a la densidad de tomos que existe en cada plano e
inversamente de la distancia que existe entre planos. Estas dos
ltimas variables van a depender del empaquetamiento atmico
de cada material.
Pregunta 7
Dan las imperfecciones ms resistencia a los materiales? Qu
propiedades pueden dar al material las imperfecciones?
Existe una gran cantidad de imperfecciones dentro de unos
materiales, dentro de estas estn: las vacancias, dislocaciones,
impurezas, entre otras. Las imperfecciones crean esfuerzos
residuales internos, estn tienden a aumentar el esfuerzo de
fluencia
del material, se deben hacer esfuerzos ms grande para poder
deformar permanentemente el material, y la dureza, tambin
tiende aumentar ya que est relacionada con el esfuerzo de
fluencia.
Tambin por las imperfecciones se produce una disminucin de la
tenacidad del material, capacidad de resistir la deformacin,
por
lo tanto se hace ms frgil.
Pregunta 9
Qu test, compresin o traccin, requiere una maquina con mayor
potencia? Explique
En un ensayo de traccin el material tiene de disminuir el rea
transversal de la probeta a medida que avanza, lo que significa
una
disminucin de la carga requerida para continuar con la
deformacin. En el ensayo de compresin se va a requerir una
mayor
potencia ya que el rea transversal de la probeta aumenta y por
lo tanto se va a necesitar una mayor carga para producir la
deformacin
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Pregunta 8
Explique los bordes de grano en metales y como se forman. Qu le
entrega en trminos de resistencia a un metal tener un monocristal
en comparacin de ser policristalino?
Los bordes de grano es la superficie de separacin entre dos
cristales que poseen una distinta orientacin. Cuando un cristal
est
formado por un solo grano, se llama monocristal, si posee varios
granos es policristal.
Los granos son formados por el proceso de cristalizacin, que es
la unin de distintas molculas del material a una temperatura
que es menor a la de fusin. En este proceso dentro del material
se van formando en diferentes partes los cristales, de una
forma
aleatoria, crecen hasta lograr juntarse con otros cristales y
producir los bordes de grano.
Los materiales formados por monocristales poseen una direccin
preferente, por lo tanto tienen una direccin que es mucho ms
resistente en un sentido que en otro, por lo tanto poseen
anisotropa.
Los materiales formados por policristales poseen granos en
diferentes orientaciones, en la direccin preferente de un
monocristal
tendrn una menor capacidad de resistencia, pero en las otras
direcciones va a ser mayor que la del policristal.
Para los monocristales se tiene que tienen las propiedades bien
definidas, en cambio para el policristal las propiedades
mecnicas
van a variar, segn el tamao de grano, o la orientacin de estos,
entre otras.
Pregunta 10
Si la superficie de un material tiene baja rugosidad
superficial, Qu instrumentos se pueden utilizar para cuantificar
esta rugosidad y otras medidas? Cmo se pueden eliminar los valores
atpicos? Qu pasos se pueden utilizar (con respecto a lo
anterior)?
La rugosidad de la superficie se puede medir por una serie de
diferentes dispositivos. Por el trabajo realizado en esta tesis
el
mtodo de stylus y interfermetro lser se utiliz.
El stylus es quizs el sistema de medicin ms fcil de describir.
El stylus se mueve a travs de una longitud designada de
material
y de la deformacin de los picos y valles experimentado desde la
superficie del material vuelve a leer estos datos desviados en
la
forma de la variacin de la tensin de salida.
Durante la duracin de la medicin de los picos y valles se
representan como una superficie. Para obtener un valor de
rugosidad
media (Ra) de la longitud, es segmentada en longitudes finitas
(tpicamente cinco longitudes segmentadas para valor estndar Ra)
a travs de la longitud total. La superficie se vuelve a leer y
la altura promedio de la profundidad de los picos y valles calcula
una
altura media a la norma superficie.
Normalmente, para la molienda, el acabado de la superficie
oscila entre 0.8m 0.05m a 0.4m y pulido a 0.01m
respectivamente
Pregunta 11
Si se est trabajando en un disco crtico en cuanto a seguridad,
Qu pasos se deben tomar para preparar el material para
inspecciones? Qu se debe eliminar antes de continuar al siguiente
nivel? Qu tipo de caractersticas se buscan (nombrar 3)?
Un disco de seguridad deber cumplir una serie de requisitos para
poder cumplir su funcin, dentro de estas las variables de
materiales, la geometra, las propiedades fsicas y tambin las
variables de entorno donde se empleara el artefacto. Los
principales
pasos a la hora de seleccionar un material, son la formulacin,
despus el concepto de diseo para terminar con la configuracin
de diseo. La cualidades que se debe cumplir y son de material,
la geometra, y el proceso de manufactura
Pregunta 12
Si quemadura es detectado durante el rectificado de una pieza,
Qu medidas se pueden tomar para asegurar que no se repetir el
problema? Cmo eliminar las zonas quemadas?
Cuando una pieza le hace rectificado, una gran cantidad de
energa es transferida como calor al material, es comn que las
primeras capas de un material se quemen. En el caso
Cuando una pieza es sometida a rectificado, la mayor parte de la
energa es transferida como calor, por lo que es comn que las
primeras capas de material se quemen; si se detecta que el
material ha sido quemado, puede aplicarse mayor lubricacin y
refrigeracin a la zona de contacto, lo que ayudara a disipar
mayor cantidad de calor. La posicin de la tobera, el tipo de
refrigerante y la presin de este ltimo, son todos factores que
varan la cantidad de calor que es posible remover del material.
Si la capa quemada es blanca y delgada se puede remover a travs
de procesos de terminacin, como un pulido suave, pero si la
capa es ms gruesa pueden presentarse efectos en las propiedades
mecnicas del material, debido a la presencia de
microfracturas por las altas temperaturas alcanzadas. Adems,
debido a malas condiciones de maquinado es posible encontrar
restos de material e incluso fragmentos del material usado para
rectificar, lo que es posible de solucionar con maquinado
extra.
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Pregunta 13
Cmo afectan las vibraciones (chatter) en las piezas y que pasos
se deben tomar para no repetir el problema?
La prdida de la precisin dimensional de la pieza de trabajo.
Desgaste prematuro de la herramienta, es una consideracin crtica
en los materiales para herramientas frgiles, como la
cermica, algunos carburos, y el diamante.
Posibles daos a los componentes de la mquina-herramienta de la
vibracin excesiva.
En el caso de querer eliminar el chatter, hay que poner una
limitacin de las vibraciones de la mquina, esto se hace alejando a
la
mquina de la frecuencia natural de vibracin. Alguno de los
parmetros son velocidades de huso, velocidad de corte, geometra
de la herramienta, entre otros.
Tambin pueden estar otros problemas como la falta de rigidez en
la mquina (lo que puede mejorarse a travs de refuerzos), el
huso sobresale demasiado, sujecin dbil de la herramienta,
etc.
Pregunta 14
Qu es un abrasivo? Qu materiales se utilizan para corte
abrasivo? Compare su dureza.
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene
aristas agudas y forma irregular. Son capaces de quitar
pequeas cantidades de material de una superficie, mediante un
proceso de corte que produce virutas diminutas.
Algunos de los abrasivos que se usan con frecuencia en los
procesos de manufactura son
Abrasivos convencionales
a)Oxido de aluminio
b) carburo de silicio
Superabrasivos
a) Nitruro de boro cubico
d) Diamante
En los abrasivos convencionales tiene una dureza alta, con estos
se pueden desgastar la mayora de los materiales, en
cambio para los superabrasivos tienen una dureza mucho mayor
esta puede desgastar a casi la totalidad de los
materiales.
Pregunta 15
Cmo se disminuyen las anomalas en rectificado? Por qu existen
distintas densidades de rueda?
Las anomalas principales que se producen son defectos
superficiales a causa de vibraciones y las altas temperaturas,
ambos producen esfuerzos de traccin y compresin en la superficie
que generan, entre otras cosas: grietas, quemado superficial
(burning) y chatter. Para evitar el quemado, se debe escoger
cuidadosamente la geometra de la rueda, de manera de evitar roces
innecesarios, mantener un flujo de refrigerante que mantenga fra la
superficie, utilizar ruedas con un desgaste aceptable y evitar que
se acumule material en la superficie de la misma, pues esto genera
ms roce aun. Para evitar chatter la primera medida es asegurarse de
que la pieza se encuentra bien sujeta, as tendr la firmeza
suficiente para soportar las fuerzas del proceso sin moverse,
adems, la rueda debe estar bien balanceada y sujeta al eje. Por
otro lado, como en el caso anterior, se debe mantener una rueda con
desgaste aceptable, un mayor desgaste genera fueras mayores que
hacen que el sistema se mueva y vibre, esto tambin puede
controlarse con una correcta eleccin de la velocidad de avance y de
giro. Tambin es importante utilizar una rueda cuya frecuencia de
corte sea diferente de las frecuencias naturales tanto de la mquina
como de la pieza, para evitar traqueteo e incluso la ruptura de la
rueda. Las distintas densidades de rueda van a depender del
material y el acabado superficial que se quiera lograr, por ejemplo
para un buen acabado se necesitan piedras bien afiladas y que
tengan grano pequeo, una tasa de remocin de material bajo, una baja
temperatura de trabajo y con ngulos que minimicen los esfuerzos.
Pregunta 16
Cmo se pueden optimizar la calidad superficial? Una rueda ms
grande ayuda a disminuir fuerzas?
El proceso de rectificado tiene un acabado superficial mejor que
los dems procesos de manufactura tratados en el
curso, una forma de tener un mejor acabado es evitar las
anomalas principales tratadas en la pregunta 15, estn los
defectos superficiales a causa de vibraciones y las altas
temperaturas, ambos producen esfuerzos de traccin y
compresin en la superficie que generan, entre otras cosas:
grietas, quemado superficial (burning) y chatter.
Tambin una forma de optimizar el rectificado es elegir el
material de la rueda para cada tipo de material a trabajar, el
mejor sera que para un desgaste de rueda se tiene que los granos
de la rueda siempre estn afilados. Si el material es
demasiado duro, el material va a necesitar mucha energa para
quebrarlo, si un material es demasiado blando, se
deformara antes de romperse, de esta forma crea ms roce, de esta
forma se empeorara el acabado,
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La forma ms comn de optimizar el acabado superficial es
disminuyendo el roce entre la pieza y el material, para
disminuir el calor, y, por tanto, los procesos de cambio de
fase, entre otros. Esto se puede lograr disminuyendo los
feed-rate, aumentando el dimetro de la rueda o disminuyendo la
profundidad de corte.
La fuerza por el proceso de rectificado es proporcional al
inverso de la raz del dimetro de la rueda, por lo tanto si se
ocupa ruedas de mayor dimetro se va a tener una menor fuerza
P= potencia, d = dimetro, w = velocidad angular.
Pregunta 17
(17) Cul es el proceso de desgaste en rectificado y que ocurre
si no ocurre?
En el desgaste por rozamiento, los filos cortantes de un grano
originalmente afilado se vuelven lisos por rozamientos,
y desarrollan una cara de desgaste parecida al desgaste de
flanco en las herramientas de corte. El desgaste se debe a
la interaccin del grano con el material de la pieza, e implica
reacciones fsicas y qumicas. Estas reacciones son
complejas, y en ellas intervienen la difusin, el desgranamiento
o descomposicin qumica del grano, la fractura a
escala microscpica, la deformacin plstica y la fusin.
En el caso que no ocurra pueden ocurrir otros dos mecanismos que
existente, como es la fractura de grano y la
fractura de aglomerante.
Pregunta 18
Cules son las mecnicas de single grit cutting? Qu fenmeno debe
ser preferido sobre los otros dos y por qu?
Durante el proceso de rectificado se generan fenmenos
superficiales, como el corte, arado y roce. Como existe
demasiada interaccin de los materiales es difcil ver la
presencia de estos fenmenos. Para la identificacin de
ellos, se utiliza el anlisis de grano nico, que permite
comprender mejor lo que ocurre mientras pasa la rueda de
rectificado, porque se ubica un nico grano y se ve como
este interacta con la pieza.
El anlisis horizontal es ms representativo de lo que
realmente sucede, pues el corte se realiza de la misma
manera en que el grano atacara el material en rectificado,
haciendo un estudio de la superficie, para marcas
diferentes con avance de 1 micrmetro, en relacin a la
remocin de material observada.
Para medir la remocin de material se observa el perfil del
material mediante instrumentos especiales en 3D y 2D. Del
ltimo anlisis mencionado, se pueden medir las reas que quedan en
los perfiles de paso del grano y utilizar
relaciones que permiten distinguir qu fenmeno ocurre. En la
siguiente imagen se puede observar un ejemplo de
perfil en 2D.
Como ya se mencion el anlisis horizontal es el ms
representativo, ya que el corte se realiza de la misma manera
en
que el grano atacara el material rectificado.
Pregunta 19
Explicar por qu la fuerza de corte Fc incrementa con la
profundidad de corte y con la disminucin del ngulo de corte (rake
angle). El aumento de la profundidad de corte significa que ms
material esta siendo removido por unidad de tiempo. Por lo
tanto, si los dems parmetros se mantienen constantes, la fuerza
de corte tiene que aumentar linealmente debido a
que el requerimiento de energa aumenta de forma lineal
A medida que el ngulo de ataque disminuye, el ngulo de corte
disminuye y por lo tanto existe un aumento de la
tensin de cizallamiento. Entonces se produce un aumento de la
energa por unidad de volumen del material
removido, luego la fuerza de corte tiene que aumentar.
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Pregunta 20
Cules son los efectos de llevar a cabo corte con una herramienta
roma (no afilada)?
El desgaste en una herramienta genera una disminucin en el ngulo
de ataque efectivo el consecuente aumento de
la fuerza de corte necesaria. Adems, se presenta un aumento de
los esfuerzos residuales, generando friccin. Esto
puede generar grietas o lo que se conoce como tearing, asociados
a la deformacin plstica y calor. Tambin se
pueden presentar bordes torneados en ngulos no deseados.
Pregunta 21
Explicar por qu no es deseable que la temperatura suba demasiado
durante el corte.
No es muy deseable que la temperatura suba demasiado durante el
corte, esto se debe a que:
a) El desgaste de la herramienta se acelerar debido a las altas
temperaturas
b) Las altas temperaturas pueden causar cambios dimensionales en
la pieza de trabajo, reduciendo de esta forma la
precisin dimensional.
c) Las temperaturas excesivamente altas en la zona de corte
pueden inducir a un dao trmico y cambios metalrgicos
en la superficie mecanizada.
Pregunta 22
Se ha notado que las bajas velocidades de corte aumentan la vida
de las herramientas, Recomendara llevar a cabo todo el maquinado a
bajas velocidades?
La vida de la herramienta puede ser casi infinita, en el caso de
ocuparla a velocidades muy bajas, pero eso por s solo
no justifica necesariamente el uso de velocidades de corte
bajas.
En el caso de ocupar velocidades bajas de corte, se va a
eliminar menos materia y se demorara mucho tiempo, por lo
tanto capaz que no sera econmicamente viable.
Tambin las Velocidades de corte ms bajas tambin a menudo
conducen tambin a la formacin de virutas de borde acumulado y
virutas discontinuas, lo que afecta acabado de la superficie.
Pregunta 23
Explicar por qu el estudio de los tipos de viruta es importante
para entender el proceso de maquinado.
Es importante estudiar los tipos de virutas producidas, ya que
influyen significativamente en el acabado de la
superficie producido, las fuerzas de corte, as como el
funcionamiento general de corte.
Por ejemplo, que las virutas continuas se asocian generalmente
con un buen acabado superficial y fuerzas de corte
constante.
Virutas borde acumulado suele resultar en un pobre acabado de la
superficie al igual que las virutas escalonadas
pueden tener efectos similares.
Virutas discontinuas suelen dar lugar a mal acabado superficial
y precisin dimensional, e involucran las fuerzas de
corte que fluctan. Por lo tanto, el tipo de viruta es un buen
indicador de la calidad general de la operacin de corte.
Pregunta 24
Por qu la temperatura tiene un efecto adverso en la eficiencia
de las herramientas de corte?
Hay varias consecuencias de permitir que las temperaturas se
eleven a niveles altos en el corte, tales como:
(a) desgaste de la herramienta se acelerar debido a las altas
temperaturas.
(b) Las altas temperaturas causar cambios dimensionales en la
pieza de trabajo, reduciendo as la precisin
dimensional.
(c) Las temperaturas excesivamente altas en la zona de corte
pueden inducir dao trmico y cambios metalrgicos a
la superficie mecanizada.
Pregunta 25
Una broza de 6.5 mm es usado en una operacin a 400 rpm; si la
velocidad de avance (feed) es 0,15 mm/rev, Cunto es MRR? Cunto es
si el dimetro de la broca se dobla?
La tasa de remocin de metal en la perforacin est dada por la
ecuacin:
Con un dimetro de taladro de 6,5 mm, con el husillo que gira a
400 RPM y una alimentacin de 0,15 mm/rev, el MRR
es de (
) (
) 1990,98mm3/min
Si se duplica el dimetro del taladro, la velocidad de eliminacin
de metal se cuadruplic porque MRR depende del
dimetro al cuadrado. El MRR sera entonces (1990,98) (4) =
7963,94 mm3/min.
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Pregunta 26
Durante el torneado de una barra de acero de 160 mm de dimetro a
560 rpm y velocidad de avance (feed) 0,32 mm/rev con una
herramienta de =12, se encontr Pz=800 N, Py= 600 N y =2,5. Evaluar,
usando MCD, los valores de F, N y , as como PS y Pn y la potencia
de corte (en m/min y KW). Por qu es MCD importante durante
maquinado?
Pz=2000N
Px=800N
Py=600N
=2,5
=12
Pxy=1000N
Escala 1cm=400N
Pz=2000/400=5cm
Tan =cos12/(2.5-sin(10))=0,4191
=25,26
F=3*200=1200N
N=4,5*400=1800N
=F/N=0.66
Ps=3.5*400=1400N
Pn=4.3*400=1720N
Vc= 3.14*160*560/1000=281.5 m/min
Potencia=Pz*Vc=9,383 kW
Escala 1cm=400N
Pregunta 27
Listar y explicar los factores que contribuyen a acabados
superficiales deficientes en procesos descritos hasta ahora en el
curso.
Los factores que contribuyen a un acabado superficial pobre son,
entre otros:
herramienta muy desgastada, cuando tiene poco filo o los granos
en el caso del rectificado estn muy gastados se
produce roce y con eso aumento de la temperatura, con los
consiguientes daos superficiales, adems como no tiene
filo en lugar de cortar material lo saca como con golpes, lo que
provoca acabados irregulares;
Vibraciones que pueden ocurrir por frecuencias resonantes de la
herramienta, maquinaria o bien porque no est bien
sujeta, generan acabados ondeados por los movimientos.
Temperatura, pues altas temperaturas pueden causar tratamientos
trmicos superficiales que afecten las propiedades
de la superficie, adems de agrietamiento trmico y desgaste de la
herramienta, por lo que es importante considerar
el refrigerante correcto, cuando sea necesario.
Los factores como la velocidad tanto de giro como de avance, que
pueden generar desgaste de la herramienta o
acumulaciones de esfuerzos.
Tambin esta los que dan la rugosidad en un proceso tal como
torneado y fresado, ya que a medida que aumenta el
avance por diente o como el radio de la herramienta disminuye,
aumenta la rugosidad y un mal acabado.
