soldadura123

Elaborado por: LABORATORIO DE PROCESOS DEMANUFACTURAFecha: 15/04/2015

Rev: 02 HOJA 1/51 Laboratorio de Soldadura I

Revisado por: Aprobado por:

DECEMCARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRONICA

LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA

GUÍAS DE PRÁCTICAS DE SOLDADURA I

SANGOLQUÍ- ECUADOR

Octubre 2015 – Febrero 2016




UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASDEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA I

INTRODUCCIÓN

PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS. Reforzar la parte teórica consolidando los conocimientos a través del desarrollo de prácticas

en el laboratorio. Incentivar la investigación, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus

aplicaciones. Propiciar vínculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y

concientizar la realidad tecnológica regional.

DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS Las prácticas se realizarán en grupo de dos o tres estudiantes máximo. Se realizará un coloquio del trabajo preparatorio a los alumnos individualmente La práctica lo podrán desarrollar únicamente los alumnos que hayan realizado el trabajo

preparatorio. Los integrantes del grupo tienen que saber exactamente cuáles son los objetivos a

alcanzarse, las características y operación básica antes de la ejecución de la práctica.

EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción,

anticipándose en disponer de todos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutarla práctica.

Los informes deberán entregarse al inicio de la siguiente práctica. Los trabajos de las prácticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de

manufactura del DECEM.

CALIFICACIÓN Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, cada estudiante tendrá una nota

individual con respecto a: Contenido de las respuestas a las preguntas planteadas. Prueba de destreza y conocimiento en la operación de las maquinas soldadoras. Manejo de las normas de seguridad en la operación de máquinas y en el

laboratorio. Elaboración de planos dentro de normas de soldadura.




RECOMENDACIONES.El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se lepermitirá ejecutar las prácticas.

Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntualespara cada máquina o proceso.

Para la utilización de los equipos y/o herramientas de laboratorio primero deberán recibir laexplicación del funcionamiento y cuidado por parte del docente o laboratorista.

El comportamiento disciplinario dentro del laboratorio de procesos de manufactura debe serel correcto en todo momento.

No utilizar equipos o herramientas que no correspondan a la práctica que se encuentranrealizando.

Para la utilización de equipos y herramientas de laboratorio siempre deben utilizar lasnormas de uso y conexión.

Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente o laboratorista antes deejecutar la práctica, porque si existiesen defectos o novedades serán responsables losintegrantes del grupo.

No consumir alimentos ni bebidas en el laboratorio. No se permite el ingreso de equipos electrónicos como celulares, Tablet, laptops, u otro

equipo, en caso de ser necesario documentar o usar equipos electrónicos para eldesarrollo de la práctica el docente o persona encargada de la realización de lapráctica autorizara el uso del mismo si fuere necesario.

PRESENTACIÓN DEL INFORME.Los informes constarán de las siguientes partes:

Hoja de Presentación (la que se encuentra en esta guía) Hoja de recepción la cual servirá como constancia de que el trabajo ha sido entregado y por

lo tanto no será anexada al trabajo Hoja introductoria que contiene :

1. Tema2. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la práctica)3. Resumen de la práctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)4. Equipos y Materiales.5. Procedimiento de la práctica

La tarea a entregar de cada unidad1. Lo solicitado en cada unidad

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA Y MECATRÓNICA


PROFESOR LABORATORIO:……………………………

NRC LABORATORIO: ………………………………….

INFORME DE LABORATORIO No……

TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No……

TEMA DEL LABORATORIO

INTEGRANTES GRUPO

Estudiante Nrc Teoría Profesor Teoría

Ciudad – Fecha

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA Y MECATRÓNICA


PROFESOR LABORATORIO:……………………………

NRC LABORATORIO: ………………………………….

INFORME DE LABORATORIO No……

TRABAJO PREPARATORIO DE LABORATORIO No……

TEMA DEL LABORATORIO

INTEGRANTES GRUPO

Estudiante Nrc Teoría Nota

Recibido por:………………………

Fecha/Hora………………………….

Elaborado por: Erazo VíctorNarváez Christian

LABORATORIO DE PROCESOS DEMANUFACTURA

Fecha: 15/04/2015Rev: 02 HOJA 6/51 Laboratorio de Soldadura I


PRÁCTICA Nro. 1PRÁCTICAS SEGURAS DE SOLDADURA

OBJETIVO GENERAL: Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorioy establecer las precauciones para realizar prácticas seguras. Identificar componentes ycualidades de los equipos de soldadura de laboratorio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Reconocer el laboratorio de soldadura y los posibles riesgos que pueden existir Determinar los riesgos de cada puesto de trabajo, analizar y elaborar una tabla

que incluya las características de los equipos de soldadura tales como:

-Designaciones de la marca-Números de serie-Rangos de operaciones-Identificación y manejo de los elementos, sistemas de control de cada equipo.

PROCEDIMIENTO:Comprometerse a cumplir firmemente las normas de seguridad del laboratorio, paralo cual los estudiantes deberán llenar el acta de compromiso que se presentara deforma individual, sin esta el estudiante no podrá realizar las prácticas delaboratorio.

1. Con los datos del laboratorio y la respectiva inducción del instructor, adjuntar lasiguiente información.

2. Elaborar un layout donde se conste la zona de trabajo del laboratorio de soldaduray normas de seguridad del mismo, tales como zonas de seguridad, caminospeatonales, señalización, extintores, etc. El esquema debe ser claro y serrepresentado por medidas referenciales como el largo y ancho, adicional debeconstar elementos como muebles y máquinas que tengan un área considerabledentro del laboratorio.

3. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definirdimensiones aproximadas, identificar los riesgos analizar y elaborar una tabla queincluya las características de los equipos de soldadura tales como:

Designaciones de la marca Fotografía Números de serie Rangos de operaciones Identificación y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.


LABORATORIO DE PROCESOS DEMANUFACTURA

Fecha: 15/04/2015Rev: 02 HOJA 7/51 Laboratorio de Soldadura I


CUESTIONARIO

1. Desde un enfoque de seguridad, ¿Qué tipo de corriente es más segura deutilizar?, continua o alterna.

2. ¿Cómo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?3. ¿Cuáles son los problemas de salud que se presentan en las operaciones de

soldadura?4. ¿En caso de una emergencia cual sería el procedimiento a seguir, (Recomiende

un procedimiento)?5. ¿De acuerdo a la norma, el sistema actual de extracción de gases del Laboratorio

de Soldadura es el correcto?6. ¿En los procesos donde la fusión se produce por medio de un arco eléctrico

tenemos solo formación de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o notóxicos o poco tóxicos como el Agua o CO2, cual es el efecto de estos gases en lasalud?

7. Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para losprocesos de soldadura, consiga las MSDS de dos consumibles distintos ydetermine cuál es el material más peligroso y su nivel máximo permisible.

8. Leer el capítulo 13 del libro de Henry Horwitz “Soldadura, aplicaciones y prácticas”y resolver el cuestionario propuesto al final del capítulo.

9. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.10. Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico, con gas

y resistencia.11. Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y

dinámicas de las máquinas soldadoras.12. Determine los tipos de colores de los envases para gases de protección y

soldadura.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

(Determinar conclusiones y recomendaciones en función de los datos obtenidos y lainformación recopilada)

BIBLIOGRAFÍA

ACTA DE COMPROMISO

Yo, ……………………………,con cédula de identidad…………………..,

alumno/a del DECEM (Carrera de Ingeniería ………………) de la

Universidad de las Fuerzas Armadas (ESPE) estoy consciente de los

riesgos y peligros que me expongo al realizar las prácticas de soldadura I,

por lo que me comprometo, que durante las prácticas y en toda actividad

que se desarrolla en el Laboratorio de Procesos de Manufactura, poner en

práctica las medidas de seguridad y prevención propias del laboratorio, y

las exigidas por el instructor. Al mismo tiempo me comprometo a dejar la

máquina y sitios de trabajo utilizados impecables para su posterior uso.

En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente

documento. El instructor y la universidad se deslindan de cualquier

responsabilidad.

……………………………….

Firma del estudiante


LABORATORIO DE PROCESOS DEMANUFACTURAFecha:24/09/2015


Revisado por:Aprobado por:

PRÁCTICA Nro. 2

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO – ARRANQUEY ESTABILIZACIÓN DE ARCO ELÉCTRICO - SMAW I

1.- OBJETIVO:

Operar los equipos de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, reconociendocada uno de los elementos constitutivos y las características que los determinan.

2.- TEORIA:

Los puntos de soldadura se emplean para sujetar temporalmente dos piezas queposteriormente serán soldadas, la máquina de soldar transforma la energía eléctrica delsistema a valores adecuados y suministra una corriente específica a través de un cableque termina en un portaelectrodo.

El circuito se cierra colocando una pinza o conector de contacto sobre el metal base, alraspar el electrodo sobre la pieza el calentamiento que se produce ioniza los gases quedesprende el recubrimiento del electrodo lo cual permite que el arco eléctrico no seapague al separar levente el electrodo.





3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:

- Placa de acero al carbono de 120x75x3 mm, no requiere ser nueva (chatarra)- Electrodos E6011 1/8”

4.-EQUIPO:

- Máquinas de soldar existentes en el laboratorio.- Cepillo de alambre- Piqueta- Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:

a) Vístase con el equipo de seguridad personalb) Atender la explicación sobre el funcionamiento y operación de las soldadoras.

c) Determine las características técnicas de las soldadoras, cables y porta

electrodos.

d) Realice trazos en la placa formando una cuadricula de 25 mm, marque con

granete cada intercesión.

e) Regule la máquina a la intensidad de corriente a 90 A

f) Encienda el arco eléctrico rascando el electrodo contra la chapa metálica (como

encender un cerillo)

g) Mantenga el electrodo con una inclinación de 60 a 70 grados y a una distancia de

1 a 2 mm de separación con respecto al metal base.

h) Dibuje una espiral de 10 mm diámetro aproximadamente, comenzando desde el

exterior para terminar en el centro.





i) Repita la operación en todas las intersecciones.

Una vez terminada la práctica limpie el sitio de trabajo y deje en formaordenada todo el equipo que recibió

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

¿Por qué es necesario un operador hábil para obtener buenos resultados en esteproceso?

¿Cómo influye el tipo de corriente en la facilidad de soldar? ¿Cómo influye el tipo de curva característica de la máquina en la calidad del cordón de

soldadura?

7.- CUESTIONARIO:

a) Explique los criterios de selección de los distintos elementos que forman parte delequipo de soldadura SMAW. (cables, soldadora, porta - electrodos, etc.)

b) ¿Qué características posee una máquina con curva de operación de CorrienteConstante y cuál es su campo de aplicación. Lo mismo para una máquina de VoltajeConstante?





c) Determine el ciclo de trabajo para cada una de los equipos para soldar del laboratorio,si se desea soldar con un electrodo E7024 de 3/16”, que necesita 220 A para sufuncionamiento, explique sus resultados.

d) Diseñe (esquematice) un puesto de soldadura para producción, indique la función decada uno de los elementos que lo conforman.

8.- CONCLUSIONES:

(Que son resultado directo de la práctica)

9.- RECOMENDACIONES:

(A fin de mejorar la practica en general)

10.- BIBLIOGRAFIA:





PRÁCTICA Nro. 3

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO – CORDONESEN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL - SMAW II

1.- OBJETIVO:

Realizar cordones de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.

2.- TEORIA:Con este proceso se logra la fusión del metal con el calor obtenido con el arco eléctricoentre la punta del electrodo recubierto y la superficie del metal base a unir. El núcleometálico del electrodo conduce la electricidad y debido al calor generado, se vadepositando el metal de aporte a la unión. El recubrimiento del electrodo, el cual contienevarios compuestos químicos cerámicos y metálicos, lleva a cabo varias funciones alelevarse su temperatura:

- Produce un gas protector para evitar la oxidación del metal líquido.- Deja una capa protectora (escoria) en la superficie soldada para proteger

contra la oxidación y enfriamientos rápidos.- Estabiliza el arco eléctrico mediante agentes ionizables como el potasio y

carbonato de litio, ayudando así al arco a conducir corriente.- Agrega elementos de aleación a la soldadura.

El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente eléctrica diferente:Corriente alternaCorriente directa:- polaridad directa (electrodo conectado a polo negativo)- polaridad invertida (electrodo conectado a polo positivo)

El equipo completo para llevar a cabo un proceso de soldadura eficiente consta de lossiguientes elementos:

Máquina de soldar, que es la fuente de potencia, algunos parámetros que lo caracterizanson: a) El tipo de corriente que entregan CC ó CD; b) El voltaje en circuito abierto; c) Elrango de intensidad de corriente; d) El ciclo de trabajo y e) La curva característica deoperación.

Los electrodos o material de aporte (consumibles), que pueden tener variascaracterísticas como a) Tipo de material; b) Tipo de revestimiento.





Los accesorios que son los elementos que permitirán hacer saltar el arco eléctrico en elsitio adecuado, que se pueda maniobrar el electrodo y en fin que se puedan obtenercondiciones apropiadas para llevar adelante el proceso de soldadura.

Equipo de seguridad personal, indispensables a fin de que tanto el operador como lainstalación no sufran ningún daño durante la ejecución de la soldadura.

MATERIALES POR ESTUDIANTE:- Placa de acero al carbono de 120x75x10 mm, no requiere ser nueva (chatarra)- Electrodos E6011 1/8”

4.-EQUIPO:

- Máquinas de soldar existentes en el laboratorio.- Cepillo de alambre- Piqueta- Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTOa) Ingrese al laboratorio con el equipo de seguridad personal.b) Atender la explicación del profesor.c) Realice trazos en la placa de forma paralela a la longitud del metal base y

marque con granete a lo largo del trazo cada 12 mm. Como indica la figura.d) Regule la máquina a la intensidad de corriente a 90 A.e) Encienda el arco eléctrico cebando el electrodo contra la chapa metálica y

estabilice el arco eléctricof) Mantenga el electrodo con una inclinación de 60 a 70 grados con relación al

metal base y a una distancia de 2 a 3 mm de separación.g) Avance con movimiento semicircular a lo largo de la línea punteada realizando

cordones de soldadura.

h) Repita desde el literal c en el otro lado de la placa





i) Analice los cordónes, si no se obtuvo un buen resultado determine las causatrate de corregirlas e intente nuevamente.

j) No olvide nunca su seguridad personal.Una vez terminada la práctica limpie el sitio de trabajo y deje en

forma ordenada todo el equipo que recibió





PRÁCTICA Nro. 4

CONOCIMIENTO DE ELECTRODOS (SMAW III)

1.- OBJETIVO:Realizar cordones de soldadura utilizando electrodos de distinta clase, diámetro y endiversas condiciones físicas, a fin de establecer sus diferencias y facilidades para obtenercordones de calidad.

2.- TEORIA:

En el proceso SMAW uno de los elementos fundamentales para obtener un cordón decalidad es el electrodo que se utilice. Si bien es cierto el núcleo central (la parte metálica)es la misma para la mayoría de electrodos para aceros de bajo contenido de carbono, elrevestimiento puede ser diferente y este le confiere algunas características especiales alarco que se obtiene el rato de soldar.

El revestimiento, aparte de proveer una atmósfera de gases que protejan al charco dematerial fundido de los gases del aire y de formar una cáscara de material cerámico queimpide un enfriamiento acelerado del cordón formado, proporciona algunas característicasfísicas, químicas y metalúrgicas tanto al arco eléctrico como al material fundido, porejemplo:

Mejorar la estabilidad del arco Proporcionar una arco potente Trabajar mejor con un tipo determinado de corriente Disminuir la tensión superficial del material fundido Proporcionar elementos de aleación al material fundido

El revestimiento de los electrodos puede contener algunos tipos de elementos químicospara este propósito. De manera generalizada de acuerdo al revestimiento los electrodosse clasifican en:

Celulósicos, cuya característica principal es la de poseer un arco potente Rutílicos, que presentan un arco estable De bajo contenido de Hidrógeno, que facilita el soldeo de aceros algo difíciles de

soldar Con polvo de Hierro, que deposita una alta rata de material de aporte





Los electrodos para aceros de baja aleación poseen en el revestimiento elementos comoel molibdeno, vanadio, cromo que al fundirse pasan a formar parte del cordón desoldadura. Dependiendo del fabricante, los electrodos de un mismo tipo pueden presentarcaracterísticas que lo hacen más fácil de utilizar en determinadas condiciones.

La intensidad de corriente con la que deba trabajar un electrodo depende de su diámetroy de su revestimiento, una regla empírica dice que la intensidad promedio es igual a 30 –40 veces el diámetro del electrodo expresado en milímetros.

Lógicamente para obtener buenos resultados al soldar los electrodos deben estar enbuenas condiciones físicas, especialmente su revestimiento. Difícilmente se obtendráresultados aceptables si el electrodo está húmedo, quemado su revestimiento o peor aúnsi no existe el mismo; por tanto siempre será necesario determinar la condición delelectrodo previo a realizar una junta soldada de calidad.

3.- MATERIALES POR GRUPO:

2 Pletinas de acero 120x75x10 mm Electrodos E6010 1/8” Electrodos E6011 1/8” Electrodos E6011 3/32” Electrodos E6011 1/8” (desnudo) Electrodos E7018 1/8” Electrodos E6013 1/8

4.-EQUIPO:- Máquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.- Cepillo de alambre- Piqueta- Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:a) Ingrese al laboratorio vestido con el equipo de Seguridad Personalb) Regule la máquina soldadora para soldar de acuerdo con las prácticas propuestas.c) Realice los trazos por los dos lados de las placas como indica la figura.





d) Realice cordones, sobre el material con una longitud de arco máxima de 3 mm yvelocidad de avance similar a 4 mm/seg.

e) Limpie el cordón y realice una inspección visual de los resultados obtenidos encuanto a homogeneidad del cordón y salpicaduras.

f) Limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el equipo que recibió.

Practica con electrodo E6011 1/8 100Amp placa #1 10mm de espesor (Lado A)

Practica con electrodo E6011 3/32 60Amp placa #1 10mm de espesor (Lado B)

Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado A)





Practica con DIFERENTES electrodos placa #2 10mm de espesor (Lado B)


Analice los resultados obtenidos.

Encuentre relaciones entre los valores de los parámetros que caracterizan al cordóny los parámetros o variables del proceso.

7.- CUESTIONARIO:

a) Cuando utilizaría un electrodo Celulósico? y cuando un electrodo Rutílico?, deejemplos prácticos.

b) Que es un electrodo de bajo hidrógeno, para que se utiliza, exponga unos ejemplos.

c) Que significa mantener secos los electrodos y cuál es la razón por la que se realizaesta actividad?

d) Señale algunos defectos que se pueden encontrar en los cordones de soldadura y quesean debidos a la condición de los electrodos utilizados.

8.- CONCLUSIONES:






10.- BIBLIOGRAFIA:





PRÁCTICA Nro. 5TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA (SMAW IV)

1.- OBJETIVO:Realizar cordones de soldadura de diversa índole, dependiendo de su ubicación en lajunta soldada y de la posición de ejecución de la junta.

2.- TEORIA:Una junta soldada está compuesta por varios cordones de soldadura. Estos cordones sedenominan de la siguiente forma, según se muestra en la figura.

:La ejecución de cada uno de estos cordones requiere de unos parámetros de soldeo ytécnica adecuada. Estos parámetros dependen de la posición en la que se realizará lajunta.

La finalidad de la soldadura no es solamente el lograr la unión de dos elementosseparados para que trabajen como una unidad, sino que, esta unión presentepropiedades mecánicas (Resistencia, dureza, tenacidad, etc.), químicas (resistencia a lacorrosión) similares al del material base y además que el conjunto se obtenga dentro deunas tolerancias tanto dimensionales como geométricas.

La variación de las propiedades antes mencionadas depende tanto del material de aportecomo de los cambios metalúrgicos que por efecto de la fusión de los materiales seproduce en el metal base. Como las condiciones bajo las cuales se realiza la mayoría delas soldaduras están lejos de ser las ideales, estas variaciones llegan a ser bastanteinfluyentes en el comportamiento de la junta soldada. Si se desea que estos cambiosmetalúrgicos no afecten en forma negativa a la junta será necesario tomar lasprecauciones respectivas, garantizando de esta forma la calidad de la junta soldada.

La forma práctica de garantizar la calidad de la junta es elaborando un procedimiento desoldadura, el cual no es sino, un estudio de todas las variables que afectarían la calidad





de la junta a fin de establecer los valores permisibles de sus variaciones. Entre losaspectos a estudiar se tiene a los siguientes:

1. Material Base (soldabilidad)2. Proceso a utilizar3. Diseño de la junta4. Consumibles (tipo y diámetro)5. Material de aporte6. Parámetros de Soldadura (intensidad, velocidad, etc.)7. Necesidad de elementos de fijación del material base8. Necesidad de tratamiento térmico9. Técnica de soldeo

La elaboración de un procedimiento de soldadura (WPS) es obligatoria cuando la juntasoldada debe ser calificada mediante algún código o por la responsabilidad que tiene laestructura soldada. Ejemplo cuando se sueldan tubos de conducción de petróleo la juntase califica con la norma API 650.

3.- MATERIALES POR GRUPO: Pletinas de la práctica anterior. Electrodos E6011 1/8” Electrodos E7018 1/8” Electrodos E6013 1/8

4.-EQUIPO:

- Máquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.- Cepillo de alambre- Piqueta- Equipo de seguridad personal.- Amoladora- Grata

5.- PROCEDIMIENTO:

1) Inspeccione el equipo a utilizar, verifique que se encuentre en buenas condiciones.2) Realice un bisel sobre las superficies de las dos placas en donde se realizarán los

cordones.





3) Regule la máquina soldadora de acuerdo al cordón a obtener (realice varioscordones pequeños fuera del material de la practica para establecer si losparámetros de la maquina son controlables por el operador)

4) Establecido lo anterior, realice el cordón respectivo, la longitud total del mismodebe ser conseguida en una sola pasada.

5) Deje que se enfríe el cordón en forma normal y luego pique la escoria, cepille elmismo. Analice el resultado obtenido (presentación del cordón).

6) Realice el mismo procedimiento (desde el punto 4) hasta que haya hecho todoslos cordones pedidos.

7) Corte la junta como muestra la figura y obtenga las probetas 1 y 2 para un ensayode doblez de cara y de raíz, las probetas A y B para ensayo macrografico.





8) Realice el ensayo de doblez en la prensa de 40 Ton utilizando la matrizcorrespondiente.

9 realice el ensayo macrografico y obtenga las medidas para cada cordón presente enla placa.


Realice un cuadro con los resultados obtenidos en los diferentes electrodos mismo

que debe contener w = ancho cordón r = refuerzo del cordón p = penetración

del cordón medidas de los parámetros que caracterizan a los cordones obtenidos

en la práctica (a partir de la probeta que hizo el ensayo de macroataque) y de sus

observaciones respecto a la apariencia

Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades y defectos que

se presenten identificándolos claramente. Indique las causas del porque se

obtuvieron esos resultados.

Encuentre relaciones entre los valores de los parámetros que caracterizan al

cordón y los parámetros o variables del proceso.

Procedimiento de soldadura, indique las razones para cada una de las variables

seleccionadas.

Analice la resistencia y la ductilidad de la junta soldada





7.- CUESTIONARIO:

Cuáles y en qué forma variarán los parámetros operacionales (forma de llevar el

electrodo) si se compara la soldadura en posición horizontal con la que se realiza

en posición vertical y sobre cabeza?

A qué se debe que la intensidad de corriente se varía en función del tipo de cordón

(raíz, relleno, etc.) y de la posición de soldeo.

Que tipos de electrodos se utiliza para pase de raíz, que tipos para recubrimiento y

porque?

Que es la calificación de un procedimiento de soldadura, cuál es su alcance, que

aspectos toman en cuenta?

Exponga ejemplos en donde sea imprescindible el control de la junta soldada?,

como influye este control en el costo de su ejecución?

Detalle la forma normalizada de representaciones de juntas soldadas que se

utilizan en los planos de construcciones de piezas. Exponga unos tres ejemplos.

8.- CONCLUSIONES:

(Que son resultado directo de la práctica)


(A fin de mejorar la practica en general)

10.- BIBLIOGRAFIA:





PRÁCTICA Nro. 6PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (SMAW V)

1.- OBJETIVO:

Realizar cordones de soldadura en posición vertical ascendente.

2.- TEORIA:En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden sercolocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron establecidas lascuatro posiciones siguientes:1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL2) POSICIÓN HORIZONTAL3) POSICIÓN VERTICAL4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocadaen posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la puntapara abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar estácolocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiendehorizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe lasoldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal yperpendicular al eje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de lacabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con elextremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posiciónplana o de nivel.

3.- MATERIALES POR ESTUDIANTE:- 2 Placas de acero al carbono de 100x75x10 mm- Electrodos E6011 1/8”





4.-EQUIPO:

- Máquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.- Cepillo de alambre- Piqueta- Equipo de seguridad personal.- Rayador, granete y escuadra- Hoja de sierra y arco

5.- PROCEDIMIENTO:

1. Realice el cordon de soldadura siguiendo el procedimiento.

2. Corte la junta y obtenga dos probetas, para el ensayo macrografico.3. Realice el ensayo de doblez.


Realice un cuadro con las medidas de los parámetros que caracterizan a loscordones obtenidos en la práctica y de sus observaciones respecto a la apariencia.





Analice visualmente la soldadura y determine las discontinuidades, defectos que sepresenten identificándolos claramente. Indique las causas del porque se obtuvieronesos resultados.

7.- CUESTIONARIO:

8.- CONCLUSIONES:


10.- BIBLIOGRAFIA:

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