Tablero de Control

DIRECCIN DE INGENIERA

Manual de Administracin de Proyectos

ESPECIFICACIONES GENERALES DE TABLEROS DE CONTROL

CLAVE: A-E-TC-03-99

No. DE REVISIN: 3

FECHA: DIC / 99

CAPTULO: A01 PGINA: 1 / 27

REALIZ: ING. DE AUTOMATIZACION

REVIS: GCIA. DE ING. DE PLANTAS

AUTORIZ: DIRECCION DE INGENIERIA

INFORMACION Y DATOS PROPORCIONADOS EN ESTA HOJA SON PROPIEDAD EXCLUSIVA DE CERVECERIA CUAUHTEMOC MOCTEZUMA S.A. DE C.V POR CONSIGUIENTE NO DEBERAN SER USADOS O REPRODUCIDOS PARCIAL O TOTALMENTE SIN SU CONSENTIMIENTO POR ESCRITO.

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TABLERO DE CONTROL




CLAVE: A-E-TC-03-99

No. DE REVISIN: 3

FECHA: DIC / 99






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CONTENIDO

1.0 GENERAL

2.0 FABRICACIN DE TABLEROS

3.0 ENSAMBLE Y CABLEADO

4.0 PLCs

5.0 INSTRUMENTACIN DE CAMPO Y ELEMENTOS DE CONTROL

6.0 COMPONENTES ELCTRICOS/ELECTRNICOS Y CABLEADO

7.0 COMPONENTES Y TUBERAS NEUMTICAS

8.0 IDENTIFICACION DE ELEMENTOS

9.0 ALARMAS Y SEALIZACIONES

10.0 PLANOS Y DOCUMENTACION

11.0 ACCESORIOS Y REPUESTOS

12.0 INSPECCIONES Y ENSAYOS

13.0 GARANTAS

14.0 TRANSPORTE

15.0 ANEXOS




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1.0 GENERAL

1.1 El contenido del presente documento es de uso exclusivo de Cervecera Cuauhtmoc Moctezuma S.A. de

C.V ( CCM), s prohibe su reproduccin parcial o total para fines ajenos a los intereses de la empresa. 1.2 El objetivo de la presente especificacin es el de detallar los requerimientos mnimos y las bases de diseo,

construccin y ensamble para la manufactura de tableros para el Control de Procesos Automticos de nuestras Cerveceras, en las diferentes reas que las comprenden.

1.3 En general todos los elementos contenidos en los tableros de control debern cumplir con las normas NOM,

UL CSA. Opcionalmente el ensamble completo del tablero podr cumplir tambin con esta aprobacin y los costos derivados de ello debern ser incluidos en su cotizacin.

1.4 No se permitirn desviaciones a la presente especificacin ni a los dibujos de referencia en la seccin de

Anexos, a menos que dichas desviaciones sean iniciadas aprobadas por escrito por CCM. 1.5 Si existiera cualquier conflicto, en cuanto a la informacin contenida en esta especificacin o a los dibujos de

referencia, ste deber turnarse a la atencin de CCM por el proveedor durante la etapa de revisin de la ingeniera, y resuelta tambin por escrito, por el departamento de Automatizacin de CCM o su representante. Fallas en el equipo debidas al incumplimiento por parte del proveedor, causarn que ste absorba el costo de los cambios daos en los componentes del tablero.

1.6 Todo tablero deber ser diseado, construido y probado de acuerdo con los ltimos standard, normas y

regulaciones vigentes y aplicables al momento de ensamblar el tablero. 1.7 Se tomar como inicio del proyecto la fecha en que el departamento de compras de CCM finque el pedido

correspondiente al proveedor, debiendo correr a partir de ese momento el tiempo indicado en su cotizacin, el tiempo que transcurra desde el momento en que se coloca el pedido hasta que se tiene la reunin de arranque del proyecto ( kick - off) con CCM, siempre que sea por falta de disponibilidad de parte del proveedor, ser imputable al mismo y contar para cuestiones de penalizacin por parte del departamento de compras de acuerdo con los trminos del contrato.




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2.0 FABRICACIN DE TABLEROS

2.1 Esta seccin se refiere a la fabricacin de tableros de control de propsitos especiales. El tablero deber ser fabricado de acuerdo con esta especificacin y los dibujos de referencia en la seccin de Anexos.

2.2 En general todos los tableros debern ser fabricados de lmina plegada de Acero Inoxidable 304 calibre 12

con pulido sanitario No.4 en su acabado de superficie, y de fabricante reconocido (ver marcas preferidas en el Anexo 1).

2.3 Se deber preferir ste tipo de tableros cuando el rea donde se vaya a localizar:

- Est a intemperie - Est expuesto a chorro de agua directa o indirectamente. - Est expuesto a humedad - Est localizado en el nivel de operacin de las reas de Elaboracin, Envasado o Fuerza Motriz.

2.4 En las reas de Elaboracin y Envasado, en el caso de que stos se vayan a estar localizados dentro de un

cuarto de control centralizado y con atmsfera controlada (temperatura y humedad), se podrn utilizar tableros de lmina de acero al carbn pintada, no as en el rea de Fuerza Motriz, que debern ser siempre de acero inoxidable.

Para la construccin de stos tableros se deber emplear placa de acero al carbn de por lo menos 2 mm de espesor con armazn de seccin cuadrada perfiles de chapa doblada y debern ser de fabricante reconocido (ver marcas preferidas en el Anexo 1). La lmina deber limpiarse de tal modo que se elimine todo vestigio de suciedad, humedad u xido. Todas la partes de acero al carbn del gabinete debern ser protegidas con por lo menos dos manos de Anti - xido y dos manos de terminacin, previo desengrase y Fosfatizado. Se debern suministrar de color Ambar o el standard del fabricante. No se aceptarn tableros con superficies mal acabadas o con evidencia de un inadecuado pintado, secado o pobre aplicacin de las normas de trabajo usuales en la materia, debiendo ser de terminacin uniforme en color y apariencia, completamente libre de: polvo, incrustaciones, sobre - pintado (chorreado), ondulaciones o distorsin de la superficie.

2.5 Los tableros debern tener suficiente refuerzo estructural que asegure que las superficies del tablero se mantengan siempre planas, adems de proporcionar rigidez y prevenir daos al equipo que contiene durante el traslado, instalacin y operacin.

2.6 La totalidad de la superficie as como las soldaduras debern ser decapadas.

2.7 Se debern tener las mayores precauciones para evitar el contacto de las placas de acero inoxidable con

elementos frricos, tanto durante la fabricacin como durante el movimiento de materiales o piezas terminadas.




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2.8 Los tableros ya sean de lmina de Acero al Carbn o de Acero Inoxidable debern ser totalmente metlicos y no se aceptarn por ningn motivo tablero con ventanas de vidrio, acrlico hechizos que pongan en riesgo la integridad de los elementos en su interior, a menos que stas adiciones sean hechas por el fabricante del tablero y cumplan con la misma robustez y caractersticas de fabricacin del tablero.

2.9 No se aceptarn tableros con superficies mal acabadas o con evidencia de daos, debiendo ser de

terminacin uniforme en textura y apariencia, completamente libre de polvo, incrustaciones, ondulaciones o distorsiones en la superficie.

2.10 El acceso al interior del mismo ser por medio de puertas frontales de acceso libre, salvo que CCM lo solicite

con llave.

2.11 Las puertas debern ser de abertura total, con tres bisagras como mnimo y de dimensiones adecuadas para permitir el fcil acceso a los elementos montados en su interior. Opcionalmente se aceptarn bisagras de tipo continuo ( piano) de longitud total a lo alto de la puerta del tablero, debiendo ser stas totalmente en acero inoxidable, soldadas a la seccin de la puerta y atornilladas a la parte del tablero por medio de accesorios de acero inoxidable.

2.12 El cierre perimetral de las puertas deber tener la hermeticidad tal que evite la entrada de polvo y agua, para

lo cual puede adaptarse un sello con burlete de goma, o su equivalente sugerido por el fabricante, a ser aprobado por el departamento de Automatizacin de CCM.

2.13 Deber contar con un doble fondo Subpanel de montaje para el empotramiento de los equipos. ste deber

ser fabricado de lmina rolada en fro mnimo calibre 11.

El Subpanel deber ser fijado a la pared posterior del tablero con mnimo 6 puntos de fijacin montaje. Los Subpaneles fabricados por el proveedor debern pintarse con pintura horneada de color blanco. Superficies interiores y exteriores de acero inoxidable no requerirn pintarse.

2.14 El Subpanel de fabricante debern ser de color Naranja (IRAM 1054 /ALBA 0050/ RAL 2004).

2.15 Los tableros de ms de 1.5 mts. De ancho debern contar con los cncamos u orejas adecuadas para su

izaje, transporte e instalacin en campo.

13.3 Deber proveerse un compartimento en el interior del panel localizado ste en la puerta, para alojar un juego de planos con la ingeniera del mismo, independientemente del tamao del tablero dicho compartimento deber ser mnimo para alojar hojas tamao carta.

2.17 Marcas en la superficie exterior del tablero, como las que resultan de soldar, agujerar o machuelear, debern

ser eliminadas de tal forma que se retorne la textura de la superficie a su condicin original.

2.18 Todos los filos, lmites y cortes hechos a los tableros producto de su fabricacin debern ser pulidos.

2.19 Por ningn motivo se permitirn cortes hechos con flama en ningn componente del tablero.




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2.20 El fabricante o proveedor del tablero deber probar y ajustar todas las puertas y accesorios relacionados con las mismas para asegurar la correcta operacin de todos los componentes.

2.21 Todos los dispositivos montados a travs de cortes en las puertas o paredes del tablero debern ser sellados

adecuadamente para cumplir con el standard propio de fabricacin del tablero (nema 4X IP67).

2.22 Las puertas del tablero debern contar con un empaque de neopreno celular de 1/4" de espesor y 1" de ancho, mantenido en su posicin por contenedores de acero inoxidable de acuerdo al dibujo del Anexo.

2.23 El proveedor del tablero deber incluir la fabricacin y montaje de los siguientes accesorios de acero

inoxidable:

- Soportes y tornillera necesaria para la instalacin de interruptores en las puertas. - Soportes y tornillera necesaria para la fijacin de cableado hacia las lmparas fluorescentes. - Soportes y tornillera necesaria para la fijacin de cableado de abanicos, termostatos, etc. - Soportes y tornillera necesarias para la fijacin de torretas de alarmas, luces, buzzers, etc.

2.24 El proveedor deber fijar una placa con su logo, datos de la empresa (telfono, Fax, direccin Electrnica, etc. ) y su nmero de control del proyecto, en el interior del tablero, en la parte superior izquierda de la puerta, con el fin de facilitar la consulta o la reposicin de informacin en caso de prdida.

2.25 El proveedor del tablero deber incluir el suministro de materiales miscelneos no enlistados en esta

especificacin que garanticen un paquete completo de suministro de un tablero de control.




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3.0 ENSAMBLE Y CABLEADO

3.1 Los colores a utilizar en su alambrado debern ser los que se indican en el punto Cdigo de Colores " ver seccin 6.21.

3.2 El proveedor del tablero deber ensamblarlos de acuerdo a los dibujos que se incluyen en la seccin de

Anexos de sta especificacin. En caso de que alguna informacin haya sido omitida, el proveedor deber seguir buenas prcticas de ensamble. Adems debern seguirse las recomendaciones de montaje y ensamble de los fabricantes de los componentes del tablero.

3.3 Se debern de emplear conductos cuadrados con tiras laterales abatibles. Debern respetarse los criterios de

cantidad de cableado permitido en los conductos recomendados por el fabricante. Deber considerarse un espacio libre adecuado para el cableado de campo a terminales dentro del tablero.

3.4 Cualquier perforacin en el tablero para el paso de cables deber incluir el conector glndula de plstico

adecuado que garantice el sellado del mismo.

3.5 El tablero deber ser equipado con una barra de cobre para tierras fsicas, todas las tierras de equipos, as como la placa del tablero mismo deber conectarse a ste punto, y una barra de cobre para tierras de instrumentos, donde debern de conectarse todos los cables de drene de las seales anlogas que llegan de campo.

3.6 El proveedor deber de instalar un cable de tierra Calibre # 12 desde un tornillo en la(s) puerta(s) del tablero

hacia la barra de tierras. Las bisagras del tablero no debern ser consideradas como un punto efectivo de tierra. Los tornillos de tierra debern ser correctamente soldados a las paredes del tablero.

3.7 El proveedor del tablero deber seguir las recomendaciones y procedimientos de aterrizaje tal y como se

detallan en la literatura del fabricante de los componentes del tablero (ver Anexo II).

3.8 El tamao de cable de tierra para los dems elementos del tablero deber ser Cal # 14 AWG como mnimo, a menos que CCM especifique lo contrario.

3.9 En lo posible diferentes niveles de voltaje debern estar fsicamente separados. 120 VCA, 24 VCD etc.

debern cablearse por su propio ducto. Cables con seal de 4 - 20 mA debern instalarse separados y debern fijarse apropiadamente en los ductos del tablero.

3.10 No se deber dejar ninguna longitud extra en el cableado del tablero dentro de los ductos o Panduit

3.11 Todas las fuentes de alimentacin o dispositivos que produzcan calor deber procurarse localizarlos en la

parte inferior del tablero sobre la seccin neumtica (s existiera) a fin de favorecer la disipacin del calor.

3.12 El fabricante del tablero deber proveer un 10 % de cables de reserva hacia la puerta del tablero, o un mnimo de 10. Los cables de reserva debern estar identificados con su etiqueta en ambos lados con la leyenda "Reserva 1, Reserva 2, etc.". La longitud de los mismos deber ser tal que alcance cualquier punto en el tablero de control, y debern enrollarse, sujetarse y dejarse en parte inferior del tablero.

3.13 Todos los cables debern ser identificados en ambos extremos.




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3.14 No se permitirn ms de dos cables o alambres de drene por terminal.

3.15 No se permitirn conexiones tipo T ni empates dentro del tablero.

3.16 El proveedor del tablero deber suministrar todos los fusibles para las tablillas porta - fusible contenidos dentro del tablero, adems de un 10 % de repuestos de cada uno de los distintos valores.

3.17 Todo el cableado interno del tablero, para seales de instrumentos (v < 24 VCD) deber ser con cable Cal. #

16 AWG, aislamiento para 300V y de la marca especificada en la lista de " Marcas y Fabricantes preferidos " descritos en el Anexo 1.

3.18 Todo el cableado interno del tablero, para Alimentacin (v > 24 VCD) deber ser con cable Cal. # 14 AWG,

aislamiento para 600V y de la marca especificada en la lista de " Marcas y Fabricantes preferidos " descritos en el Anexo 1.

3.19 En tableros donde se encuentren alojados PLCs o elementos similares (rem I/O, Flex I/O, ET-200, etc.)

deber dejarse previsto un par de receptculos de 120 VCA / 60 Hz. Que facilite tareas de mantenimiento, y su alimentacin deber ser una derivacin independiente de la alimentacin del PLC, de modo que se pueda apagar y prender ste sin que s desenergice la caja de contactos, donde est conectada la computadora, o si hay algn corto circuito en el dispositivo que se conecte ste no afecte al PLC.

3.20 El nmero de identificacin de cada tablero ser definido por CCM y ste deber ser manufacturado en acero

inoxidable con al impresin del nmero del tablero en bajorrelieve y ser fijado por el proveedor en la parte superior central del tablero.

3.21 Sin excepcin todos los tableros debern proveerse con iluminacin suficiente y uniforme en su interior.

Las lmparas debern ser de tipo fluorescente con encendido automtico al abrir la puerta a travs de un interruptor mecnico localizado en su interior, cerca de la puerta para tableros auto - soportados, y con interruptor manual en tableros de montaje en pared, dicha alimentacin deber ser a travs de un interruptor termomagntico directamente de la alimentacin principal, antes del interruptor general del tablero. Las lmparas debern contar con mica protectora en todos los casos independientemente del tamao de la misma.

Las lmparas debern ser de tipo aisladas de tal modo que su operacin no interfiera con las seales o funciones del PLC

La alimentacin a la lmpara deber ser de un tablero de iluminacin que ser definido por el encargado de la instalacin de la obra, por lo que el proveedor debern considerar clemas registro claramente identificadas donde conectar la alimentacin de un circuito externo.

Voltaje de Alimentacin 120 VCA 60 Hz.

3.22 En tableros con PLCs elementos similares mencionados en el punto anterior se tendra un cuidado especial

para que la temperatura interna del tablero no rebase los 35 C.




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Para tal fin, cuando CCM as lo especifique de acuerdo al rea y a la Cervecera donde se vaya a instalar, pero siempre que est expuesto a temperaturas ambiente mayores a los 35 C, debern equiparse con un sistema de enfriamiento basado en circulacin forzada de aire y de modo continuo, mediante un ventilador, el tamao de las entradas y salidas debern estar de acuerdo a las dimensiones del tablero. Su alimentacin ser desde un tablero de alumbrado a definirse por el encargado de la obra, el integrador deber dejar preparadas dentro del tablero las clemas necesarias para dicha alimentacin.

Voltaje de Alimentacin: 120 VCA 60 Hz.

3.23 En zonas hmedas que haya riesgo de condensacin, y cuando CCM as lo especifique de acuerdo al rea y

a la Cervecera donde se vaya a instalar, el tablero deber equiparse con resistencia de calefaccin accionadas por termostato, con proteccin de acrlico en los cables de alimentacin, si stos se encuentran al alcance de personal de mantenimiento, su alimentacin ser desde un tablero de alumbrado a definirse por el encargado de la obra, el integrador deber dejar preparadas dentro del tablero las clemas necesarias para dicha alimentacin.

Voltaje de Alimentacin: 120 VCA. 60 Hz.

3.24 En los casos en que el tablero vaya a ser montado en reas calientes que rebasen los 40C de temperatura ambiente, y cuando CCM as lo especifique de acuerdo al rea y a la Cervecera donde se vaya a instalar, se deber considerar un sistema de enfriamiento de aire que opere a travs de un termostato que mantenga una temperatura baja en el interior del mismo. Su alimentacin ser desde un tablero de alumbrado a definirse por el encargado de la obra, el integrador deber dejar preparadas dentro del tablero las clemas necesarias para dicha alimentacin.

Voltaje de Alimentacin: 120 VCA. 60 Hz.

Siempre que sea posible deber evitarse colocar tableros de control cerca de equipos de proceso que lo exponen a temperaturas mayores a 40 C, ej. Ollas de Cocimiento, Tuberas de vapor, etc.

3.25 Sin excepcin todos los tableros debern contar con dos indicaciones luminosas de 22 mm. NEMA 4X de

color verde con botn de auto - prueba debidamente identificados y localizados en la parte superior izquierda del tablero, que indiquen:

a.- " Tablero Energizado " debiendo estar encendido siempre que el PLC lo est y directamente conectada a la alimentacin general del tablero.

b.-" PLC en Run " debiendo estar encendido cuando el PLC est corriendo y apagndose cuando el PLC se vaya a falla, debindose asignar una salida para sta funcin.

13.3 Todas las fuentes de alimentacin de 24 VCD que alimenten instrumentos de medicin y control tendrn

fusibles de salida, y su valor deber estar claramente indicado en la documentacin correspondiente. 13.4 Se deber de instalar clemas fusible a salidas del PLC (4-20 ma, 127 VCA y 24 VDC), tambien a la entradas

del PLC (seal de sensores de proximidad, seales de 4-20 ma) estas seales de control deberan de conectarse de acuerdo al anexo III




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4.0 PLCs

4.1 Independientemente de la marca de PLC del tipo de direccionamiento que se utilice, se debern de agrupar

por separado las seales que pertenezcan a cada mdulo, debiendo estar cada grupo perfectamente identificados con letreros fijos en el interior del tablero, y deber haber una separacin por medio de clemas finales entre cada grupo que identifique el cambio de tarjeta.

4.2 Sin excepcin todas las Entradas o Salidas de los mdulos de PLC debern cablearse a tablillas, incluso las

de reserva.

4.3 Se debern preferir tarjetas de salida de tipo 24 VCD en lugar de las de tipo relevador.

4.4 La alimentacin para estos equipos estar de acuerdo a las especificaciones del fabricante respectivo, ver diagrama de alimentacin tpico en el Anexo II.

4.5 En los casos en que el PLC vaya a formar parte de un sistema de red existente, los conectores de la red

necesarios debern ser suministrados por el proveedor. 13.3 El proveedor deber de numerar las plantillas de identificacin de las terminales en los conectores de las

tarjetas mdulos de PLC, de acuerdo a como se numeraron en la ingeniera, debiendo emplearse para este fin una pluma de tinta negra a prueba de agua tipo Steadtler Lumocolor 313S.

13.4 En las ranuras que quedan libres en el chasis del PLC, se debern instalar tapas ciegas.

13.5 El riel de montaje que sostiene las clemas deber de soportarse en horquillas de sujecin que lo separe de la

pared del fondo del tablero.




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5.0 INSTRUMENTACIN DE CAMPO Y ELEMENTOS DE CONTROL

5.1 Se deber evitar utilizar niveles de voltaje arriba de 120 VCA en tableros con dispositivos de control como

PLC, Interfaces hombre mquina, etc. Excepto para dispositivos de iluminacin o de control de temperatura.

5.2 Los niveles de voltaje que debern utilizarse sern:

110 VCA / 60 Hz. Alimentacin general del tablero Alimentacin de la fuente del PLC Alimentacin de Instrumentos de campo de 4 hilos Alimentacin de las fuentes de poder de 24 VCD

Dispositivos de alarma Bobinas de relevadores de control de arrancadores.

24 VCD Elementos de mando en contacto con el operador

Sensores de proximidad Transmisores de 2 hilos Relevadores de salida Relevadores repetidores Circuitos de mando

5.3 Los instrumentos de 4 hilos o que requieran alimentacin de 120 VCA elementos de control que formen parte del mismo sistema, en lo posible debern alimentarse del mismo tablero de control, ser en todos los casos una alimentacin individual por cada elemento y tener proteccin general por interruptor tipo termomagntico y una proteccin individual con clema fusible.

5.4 La fuente de 120 VCA para el PLC deber contar despus del relevador de aislamiento, con supresores de

picos de voltaje Mca. Transtector para 120 VCA tipo para montaje en Riel DIN cualquier tipo de dispositivo que aseguren una alimentacin filtrada, estable y protegida.

5.5 Por ningn motivo se aceptarn arrancadores de bombas, arrancadores de estado slido, variadores de

frecuencia o dispositivos de fuerza que puedan transmitir seales de ruido a las seales analgicas o manejen niveles de voltaje de 220 VCA para el suministro a motores, en tableros de control que contengan PLCs.

5.6 Se debern preferir fuentes de poder de tipo modular y compactas, libres de mantenimiento. 5.7 Las fuentes debern ser calculadas de tal modo que puedan absorber un 10% ms de la capacidad total final

que van a manejar. 5.8 Se debern utilizar fuentes de poder totalmente independientes para seales analgicas y seales digitales

con clemas fusible de alimentacin tambin separados. 5.9 Se deber preferir el suministro de relevadores de tipo convencional con LED indicador de estado y operador

manual, salvo en los casos en los que la velocidad de conmutacin sea un factor crtico, entonces se debern preferir de estado slido, stos debern cablearse de tal modo que, al estar varios dependiendo de la misma salida, el cambio de uno de ellos no afecte al resto.




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6 COMPONENTES ELCTRICOS/ELECTRNICOS Y CABLEADO

6.1 En general todo dispositivo cuya alimentacin o seal entre o salga al tablero deber contar con una

proteccin contra corto circuito del tipo clema fusible, debindose utilizar terminales con LED indicador de falla para su pronta identificacin por mantenimiento.

- En las entradas y salidas analgicas deber haber una clema fusible en el positivo. - En las entradas y salidas discretas deber haber una clema fusible en el positivo. - En las alimentaciones de 120 VCA deber haber un interruptor termomagntico general y clemas tipo

fusible individual por dispositivo.

6.2 Slo se permitir la conexin directa (sin fusible) de sensores de proximidad, cuando stos vayan conectados a mdulos de Flex I/O, no as los analgicos que invariablemente debern protegerse con clema fusible.

6.3 En todos los casos debern contar con nmero de identificacin fijo en terminales como en cables. Por

ningn motivo se permitirn etiquetas de plstico mviles o desmontables, ya que fcilmente se desprenden o se corren, perdindose de este modo la identificacin de las mismas.

6.4 Se debern utilizar como estndar tablillas terminales de un solo nivel, para el uso de tablillas terminales de

ms de un nivel deber enviarse la informacin correspondiente por parte del proveedor para la revisin y aprobacin correspondiente de CCM.

6.5 A lo ancho de los paneles se dispondr una barra de cobre electrolito como colector general de tierras fsicas,

independiente de la barra de neutro, con un agujero en cada extremo para conectarla al sistema general de puesta a tierra.

6.6 En general, las puertas, rieles de interruptores, bandejas porta - elementos, etc. deber conectarse a tierra

por medio de cable flexible o malla de cobre electrolito de 35 mm. 6.7 El tablero deber ser diseado para recibir su alimentacin y conectar sus entradas y salidas por la parte

inferior si es de montaje en pared auto - soportado con piso falso, lateral inferior (s el panel es para intemperie o esta ubicado en zonas hmedas de proceso), o por su parte superior (s el panel va estar ubicado en salas de control, o libres de su exposicin a zonas hmedas polvos).

6.8 En este ltimo caso, la entrada y salida de cables se har a travs de una hueco rectangular, la que luego se

sellar mediante algn sistema de encofrado con malla sinttica o metlica y resinado, que garanticen un sello a prueba de humedad.

6.9 Se deber usar un solo color para comn de bobinas y otro para los restantes quedando los mismos a

eleccin del fabricante. 6.10 Los extremos de los cables flexibles conectados a clemas dentro del tablero as como todos los instrumentos

o aparatos en campo debern estar dotados de terminales a compresin no ferrosos. 6.11 Todo el cableado dentro del tablero deber alojarse en canalizaciones de material plstico (panduit) con tapa

y orificios laterales para la salida de cables en los puntos que corresponda.




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6.12 Las mismas sern dimensionadas de tal forma que permitan el eventual agregado de hasta un 10 % de los conductores que aloja.

6.13 Todas las conexiones internas y externas debern realizarse a travs de bornes agrupados en tiras y

debidamente numeradas para su identificacin. 6.14 En cada uno de los terminales se admitir la conexin de un nico conductor. Y su identificacin deber ser

fcilmente legible. 6.15 Para puentear terminales contiguas de seales comunes opcionalmente se podrn instalar tiras de puentes

continuos de lnea y no puentes a travs de cables. 6.16 Todas las clemas para seales de alarma debern ser dobles para permitir la conexin de alarmas de

sealizacin tanto locales como remotas. 6.17 Toda terminal o grupo de clemas deber tener una reserva de aproximadamente un 10 % del total de clemas

empleados, con un mnimo de 6. 6.18 Los conductores para el cableado de sealizacin y seguridad debern del tipo flexible, aislados en PVC

300C y de 1.5 mm de seccin mnima. 6.19 El cableado entre instrumentos y componentes en puertas y el interior del tablero, deber protegerse contra

daos con una longitud adecuada. En ningn caso deber utilizarse este cableado como limite de apertura de las puertas.

6.20 Invariablemente se deber usar cable monopolar para cablear todas las seales de los mdulos hacia las

tablillas terminales. 6.21 El siguiente cdigo deber ser utilizado para el cableado interno de los tableros de acuerdo a los diferentes

niveles de voltaje que se manejen.

24 VCD Azul Rey 0 VCD Azul Rey con lnea Blanca Tierra de instrumentos anlogos Verde con franja Amarilla 110 VCA Rojo Neutro Blanco Verde Tierra fsica del tablero 220 VCA (s se requiere) Amarillo 440 VCA (s se requiere) Negro (en lo posible, deber de evitarse)

6.22 Sin excepcin todos los tableros de control debern contar con un transformador de aislamiento instalado ya

sea en el interior del mismo, si CCM as lo especificara, el proveedor deber suministrarlo y CCM lo localizar en el Centro de Control de Motores de donde se alimentar el tablero.




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6.23 Dicho transformador deber ser calculado sobre la base de la capacidad requerida por los dispositivos contenidos en el tablero, as como por la capacidad requerida por los dispositivos de campo, cuando el suministro de instrumentos de campo sea por CCM, el proveedor deber solicitar por escrito la informacin del consumo de dichos elementos. Cuando el suministro de instrumentos de campo sea parte del alcance del proveedor, ste deber revisar los consumos de acuerdo a informacin certificada del fabricante y la correcta seleccin del transformador ser responsabilidad de l mismo.

. 6.24 La tira de tablillas siempre deber de estar centrada con respecto al claro que queda entre canaletas o

panduit.

6.25 Se debern utilizar horquillas o soportes para montar el riel DIN separado al menos 4 cms del subpanel, con el fin de que sean ms accesibles y legibles las identificaciones de los cables.

6.26 Adicionalmente todos los tableros debern contar con supresores de picos Marca Transtector de tipo para

montaje en riel DIN Modelo DR - 120 - 1, y opcionalmente CCM podr solicitar supresores de sta misma marca como proteccin para las comunicaciones por Remoto I/O, Data Highway Plus y Sinec.




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7.0 COMPONENTES Y TUBERAS NEUMTICAS

7.1 Todos los componentes y tuberas neumticas se dispondrn de manera tal que sean fcilmente desmontables para reparacin o mantenimiento sin tener que desmantelar otras partes del panel, preferiblemente debern localizarse en la parte inferior del tablero.

7.2 Todos los tableros debern ser equipados con regulador de presin de 70 a 200 PSIG, con llave y de 3/8"

NPT de dimetro de conexin.

7.3 Cada vlvula deber tener su nmero de identificacin, el cual deber de coincidir con el nmero de tag de la vlvula que va a controlar en campo y no con la codificacin de los cables del interior del tablero.

7.4 Los tubos neumticos sern de material sinttico, dimetro Externo = 6 mm e Interno = 4 mm. , D color gris

para alimentacin de aire y negro para cualquier otra aplicacin, se deber evitar instalar manguera transparente ya que con el uso pierden su consistencia y color.

7.5 Las tuberas neumticas se dispondrn en conductos plsticos con tapa removible y un 10 % de espacio libre

de reserva.

7.6 Los siguientes requerimientos debern ser tomados en cuenta:

a.- Tubos tan cortos como sean posibles b.- Se deber evitar hacer uniones y conexiones intermedias. c.- Conexiones accesibles con facilidad d.- No se permitirn conexiones dentro del panduit o ductos. e.- nicamente se permitirn conectores de coplee rpido.

f.- Cuando la aplicacin as lo requiera y CCM as lo especifique, el proveedor deber de incluir los conectores para las vlvulas de campo como parte de su suministro del tamao que CCM indique, debiendo embarcarse stos accesorios en el interior del tablero de control.

7.7 La tubera neumtica con conexiones hacia afuera del panel deber terminar en un conector pasamuro con

conectores de coplee rpido montados sobre la lmina del tablero, debiendo dejarse un 15% de conectores libres de reserva (mnimo 5).

7.8 Todo tubo que llegue o salga del tablero deber contar con su identificacin sujeta con collarn de plstico, y

deber coincidir con el nmero de la vlvula de control. El proveedor deber suministrar un juego de identificadores similar para fijar en cada vlvula o dispositivo neumtico ubicado en campo.

7.9 Todas las vlvulas solenoides debern ser de tipo modulares de 5 vas / 2 puertos con actuador manual y

LED indicador de estado. En anexo I s vera las marcas de instrumentos.

7.10 Opcionalmente se podrn utilizar con comunicacin Profibus o Fieldbus cuando CCM as lo apruebe.

13.3 Cuando los solenoides deban ubicarse dentro del tablero, estarn montadas formando bateras de no ms de 8 unidades. Todas las vlvulas contaran con restricciones ajustables o reguladoras de flujo individuales a la salida para controlar la velocidad de operacin.




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Cuando por espacio, los reguladores de flujo no puedan ir montados directamente en la vlvula solenoide, stos debern ir montados de manera rgida directamente a la pared del tablero.

Cuando CCM as lo especifique el proveedor podr suministrar los reguladores de flujo para conectarse directamente en las vlvulas de campo.

13.4 Como material de sellado en las roscas de los conectores neumticos se utilizar cinta de Tefln, no se

aceptarn resinas o pinturas como selladores. En los accesorios neumticos que ya cuenten con Tefln de fbrica no se deber emplear cinta extra durante su ensamble.

13.5 El proveedor del tablero deber de hacer las pruebas neumticas de los bloques de vlvulas, aplicndole 100

PSIG de presin y verificando que no se presenten fugas como parte de sus pruebas de calidad.




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8.0 IDENTIFICACION DE ELEMENTOS

8.1 Todas las clemas debern estar numeradas manualmente, debiendo emplearse para este fin, una pluma de

tinta negra a prueba de agua tipo Steadtler Lumocolor 313S. 8.2 Los conductores debern estar numerados, mediante sistema de identificacin por anillado o por cintilla

grabada con adhesivo, indelebles y perfectamente legibles.

8.3 Todos los elementos que se encuentren en el frente e interior del panel, debern contar con etiquetas que permitan una inequvoca y clara interpretacin de la funcin de los mismos. No se permitirn etiquetas de aluminio adonizado.

8.4 Las etiquetas indicativas debern ser en idioma espaol, y estarn montados sobre los elementos o en un

lugar muy cercano a ellos.

8.5 Todos los componentes, instrumentos, cables y tuberas neumticas del panel debern identificarse en forma clara y durable con l numero de TAG (nmero de identificacin), cdigo, cable o lnea que corresponda segn la informacin tcnica emitida por el proveedor de la ingeniera del tablero.

8.6 Las etiquetas o adhesivos de identificacin sern de material apropiado para resistir las condiciones

ambientales y de proceso.

8.7 Los carteles de identificacin sern de 3 capas de baquelita o acrlico (negro - blanco - negro), mostrando letras blancas en un fondo negro. Las dimensiones sern aproximadamente 50 x 20 mm y el alto de letras de aproximadamente 4 mm.

8.8 La fijacin de las etiquetas ser mediante dos tornillos de inoxidable o trabas (collarines) de nylon, en una

ubicacin permanente cerca del instrumento o componente.

8.9 Los carteles auto - adheribles debern contar con escritura indeleble y una vez fijados se sellaran con un spray de laca transparente.

8.10 Cuando el proveedor del tablero sea tambin el responsable de la conexin de los instrumentos de campo,

ste deber identificar los cables de campo con el mismo nmero del cable en el interior, en caso de no realizar ellos la instalacin, entonces el proveedor deber suministrar planillas con la identificacin de dichos cables para ser colocados por el contratista al momento de la instalacin. Adicionalmente deber suministrar una planilla de identificadores en blanco para identificar cables adicionales como reserva en caso de omisiones y errores.




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9.0 ALARMAS Y SEALIZACIONES

9.1 Sobre las puertas del tablero se debern montar todas las sealizaciones luminosas para identificacin de

funcionamiento y/o fallas de los elementos del tablero. 9.2 Todos los elementos de sealizacin podrn ser checados mediante un botn pulsador de prueba de LEDS.

9.3 La alarma ante fallas ser audible (a travs de una sirena de 90 a 120 dB ) y visual (mediante indicadores

luminosos tipo torreta).

9.4 La alarma audible podr silenciarse mediante reconocimiento de falla por medio de un botn pulsador, pero la alarma visual deber ser independientemente accionada para continuar parpadeando hasta que se solucione el desperfecto que la ocasion. En caso de que el tablero cuente con interfaces hombre mquina entonces deber considerarse el silenciamiento de la alarma desde el teclado de membranas de dicha interfaces y adems del botn de silenciamiento de alarma.




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10.0 PLANOS Y DOCUMENTACIN

10.1 El conjunto de planos y documentos consistir en 3 juegos de la siguiente informacin:

Descripcin Formato Ver Anexo

a)Lista de planos A4 076 b)Simbologa A4 o D 077 c)Distrubucin de fuerza A4 D 078 d)Vistas frontales del panel A4 D 01I3-011 e)Lay-out internos A4 D 01I3-010 (Mostrando la distribucin y descripcin de todos los componentes dentro del panel) f)Planos constructivos A4 D N / D g)Diagramas de interconexin de clemas A4 D 01I3-014 h)Lista de etiquetas de identificacin A4 D Opcional i)Diagrama de conexin de I/Os A4 AP 01-001 ( Un Mdulo de PLC por pgina) j)Lista de materiales y componentes utilizados A4 01I3-010 indicando tipo y marca especialmente en los casos que se apartan de la lista de "Marcas y Fabricantes preferidos" k)Diagramas neumticos. A4 D 01I4-077 l)Diagramas de Tierras A4 AP 11-01-12

10.2 Cuando el proyecto as lo requiera CCM podr solicitar:

Descripcin Formato Ver Anexo a)Lay - Out de Diagramas Mmicos D (escala 1: 1) Opcional b)Diagrama de lazo de instrumentos A4 Opcional c)ndice de Instrumentos A4 d)Hojas de especificaciones A4 de instrumentos Nota : Todos los dibujos debern tener un rea para revisin donde se puedan registrar y llevar control

de las modificaciones.




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10.3 Documentacin requerida en caso de suministro de PLCs (dos Juegos)

Descripcin Formato Ver Anexo

a)Listado impreso del programa A4 (por los dos lados) B_Sorb Descripcin del programa

(diagrama de flujo) b)Lista de referencias cruzadas A4 Opcional c)Lista de valores y ajustes de Timers y Contadores A4 Opcional d)Respaldo en diskettes tanto del programa 2 juegos

Del PLC, documentacin e interfaces de operacin. ( En porta- diskettes dentro de la carpeta).

10.4 Manuales de hardware de todos los componentes en idioma espaol o ingls. 10.5 El programa deber estar debidamente estructurado y ordenado de modo que facilite el seguimiento de fallas. 10.6 El respaldo del programa deber contar con toda la documentacin posible, es decir, deber tener adems

del tag identificacin, comentarios explicativos por direccin y por instruccin, con smbolos y descripciones de todos sus elementos as como del comentario por subrutina o por bloques de funciones, contactos de bobinas, Bobinas internas, Timers, Contadores, Variables internas, Subrutinas, PIDs, etc.

10.7 En lo posible se deber evitar "programacin indexada", en caso de que CCM apruebe ste tipo de

programacin, el proveedor deber considerar una correcta capacitacin del personal de mantenimiento adems de la explicacin por escrito del tipo de procedimiento de ndice que fue utilizado.

10.8 Antes de comenzar la construccin, el fabricante deber presentar los planos constructivos del panel para su

revisin y aprobacin al departamento de ingeniera de CCM, con indicacin clara y precisa de los materiales, marcas y sistema constructivo que sern empleados.

10.9 Para la aprobacin de la ingeniera de ensamble y conexin de tableros, debern presentarse 2 copias de la

documentacin respectiva, una de las cuales ser devuelta al fabricante con las modificaciones a efectuar o la aprobacin para la ejecucin, y la otra ser conservada como preliminar para fines de archivo.

10.10 Cuando el alcance del proveedor incluya la instalacin y puesta en marcha, al momento de la entrega del

proyecto, ste deber entregar tambin 3 juego de planos y documentacin, fechados y marcados como Conforme a obra debern ser entregados a CCM, en tres copias y el original. Una copia de los archivos de Auto CAD V13 14, deber ser entregada junto con la documentacin.

10.11 Este ltimo punto ser condicin indispensable sin la cual no se proceder a la certificacin final de los

trabajos realizados.

13.3 Si el suministro incluyera variadores de frecuencia, Arrancadores de estado slido programables, controladores unilazo cualquier otro dispositivo que requiera de configuracin en campo, el proveedor deber suministrar su configuracin final o bien elaborar una lista con los parmetros correspondientes y el valor al que quedaron ajustados una vez que concluy la puesta en marcha del equipo.




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13.4 Adicionalmente el proveedor deber incluir en la carpeta del proyecto la informacin correspondiente a todos

los elementos que componen el tablero (vlvulas neumticas, fuentes de poder, etc. ).

13.5 No se permitir el poner en una sola hoja ms de una tarjeta de PLC, deber considerarse una hoja de ingeniera por cada tarjeta de PLC de modo que sean claramente mostrados los nmeros de entrada salida as como los nmeros de lnea.

Nota : La aprobacin de los planos y/o documentos, no exime al fabricante de la responsabilidad y garantas que deber cumplir por fallas que deriven de una mala calidad de los elementos que se incluyen o por errores durante la fabricacin del mismo.




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11.0 ACCESORIOS Y PIEZAS DE REPUESTO 11.1 Al momento de la entrega del panel, el fabricante suministrar todos los accesorios requeridos para la

maniobra de los mismos, tales como empuaduras para interruptores principales, llaves para chapas, etc. 11.2 Con debida atencin a la entrega del tablero, el fabricante deber entregar una lista sugerida de los

elementos de repuestos, y su valor, necesarios para un trmino de 1 ao a partir de la puesta en servicio. Debiendo incluirse luego una copia en la documentacin del proyecto. La compra de stos elementos o su negociacin con el proveedor para manejar material a consignacin, ser responsabilidad del personal de mantenimiento de CCM.




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12.0 INSPECCIONES Y ENSAYOS 12.1 Durante la construccin de los tableros el comprador o quien este delegue deber contar con libre acceso a la

fbrica del proveedor a fin de inspeccionar el proceso y avance constructivo de los tableros y eventualmente hacer las observaciones y/o indicar modificaciones que fuesen necesarias.

12.2 Los ensayos se realizarn en presencia del inspector autorizado del comprador, en los talleres del fabricante,

con personal y equipos suministrados por l mismo, opcionalmente se aceptar el documento de inspeccin y ensayos del proveedor.

12.3 Como mnimo se realizarn los siguientes ensayos:

a)Inspeccin visual b)Verificacin de continuidad de aislamientos c)Ensayo de funcionamiento de los circuitos de comando bajo tensin. d)Chequeo de numeracin de clemas, contra planos de las mismas. e)Simulacin de lazos de control

f)Prueba de accionamiento de todas y cada una de las seales discretas de entrada y salida que estn en el tablero.

g)Niveles de voltaje de salida de las fuentes de poder de 24 VCD. h)Chequeo de la iluminacin i)Chequeo del transformador de aislamiento y de las dems protecciones. j) Chequeo de fugas en los bloques neumticos de vlvulas solenoides.

12.4 Finalizados los ensayos el fabricante suministrar al comprador una copia de todos los informes correspondientes a los ensayos realizados.

12.5 Cuando s cheque la instalacin deber evitarse la conexin de alta tensin a los terminales de instrumentos.

12.6 Cuando se mida resistencia de aislamiento, todos los instrumentos debern estar desconectados. Se

verificar que las resistencias de aislamiento, entre cables y tierra excedan los 20 0hm, usando un medidor de resistencia de aislamiento de 500 v.

12.7 El proveedor deber efectuar pruebas de tensin de todas las puntas de los cables a fin de asegurar una

correcta sujecin de los mismos.




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13.0 GARANTAS 13.1 La realizacin de inspecciones y ensayos tales como los especificados y la obtencin de resultados

satisfactorios en los mismos no exime al fabricante de las garantas sobre los materiales y trabajos de mano de obra que eventualmente deben realizarse por defectos de diseo o fabricacin. La garanta se extender a un perodo de 12 meses como mnimo a partir de la puesta en marcha del panel.

13.2 El proveedor ser garante sustitutivo por todos aquellos elementos empleados que no sean de su

fabricacin.

13.3 La garanta cubrir defectos de materiales, de mano de obra, vicios ocultos y de fabricacin y no ser declinable ni sustituible.

13.4 As mismos los errores en la ingeniera resultado del incumplimiento de cualquiera de los puntos

mencionados en esta especificacin, sern responsabilidad completamente del proveedor, as como su revisin y el envo de los dibujos corregidos.




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14.0 TRANSPORTE

14.1 Todos los tableros de control debern embarcarse envueltos en su cartn original y protegidos luego con por lo menos 4 capas de polietileno, que cubra tanto las paredes como la tapa y la base.

14.2 El paquete deber identificarse con la direccin a donde ser embarcado (debiendo solicitarse sta al dpto.

De compras o al de Automatizacin), descripcin del equipo, No. Del proyecto, No. De paquete ( ej. 1 de 5 ) y dirigido a la atencin del gerente de Ingeniera y Servicios Tcnicos de la Cervecera destino, cuyos datos podrn ser proporcionados por los departamentos mencionados anteriormente.

14.3 El fabricante deber tomar todas las precauciones necesarias para evitar daos al tablero: Cualquier

accesorio que sobresalga del marco del tablero que puedan sufrir dao (tales como: torres de alarmas, regulador de presin, conectores neumticos, etc. ), deber embarcarse colectivamente dentro de una sola caja que los contenga, y debern mantenerse en sus cajas o bolsas originales y convenientemente embarcados. Se deber incluir una lista de los materiales sueltos en el interior de la caja, luego se deber enviar junto con el tablero pero por separado, no se permitir que estas cajas vayan en el interior del tablero, si el proveedor as lo hiciera ser bajo su responsabilidad.

14.4 Cuando se cotice el tablero LAB nuestra planta, el fabricante ser el responsable del adecuado manejo del

equipo as como de cualquier dao que pueda sufrir el tablero o equipo durante el traslado, debiendo asegurar el equipo por el 100 % del material embarcado. Una vez entregado el equipo a la planta con la firma de almacn correspondiente la integridad del tablero ser responsabilidad de CCM.

14.5 Una vez entregado el tablero se deber enviar una copia del documento con la respectiva firma al

departamento de Automatizacin de CCM.




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15 Anexos Anexo 1

Marcas y Fabricantes preferidos Tipo de Dispositivo Marca Tableros de control 1- Rittal 2- Hoffmann 3- Hammond Termomagnticos 1- Allen Bradley 2- Square D 3- Weidmuller Fuente de poder 24 VCD 1- Entrelec Relevadores 1- Allen Bradley 2- Shrack Transformador de aislamiento 1- Square D Vlvulas solenoides 1- Festo mod. CPV 10 2- SMC (equivalente a Festo) Accesorios Neumticos 1- Festo mod. Quick Connectors 2- SMC (equivalente a Festo) Tablillas terminales 1- Allen Bradley

2- Entrelec 3- Phoenix contact 4- Weidmuller

Torretas de Alarma 1- Allen Bradley 2- Telemecanique

Cable 1- Belden 2. - Conductores Monterrey 3. - Condumex

4. - Olflex Fusibles 1- Bussmann Nota: El nmero que le antecede a la marca denota la primer seleccin que se debe tener en cuenta, las dems son opcionales.




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Cualquier comentario o aclaracin respecto de la siguiente especificacin favor de turnarla al:

Departamento de Automatizacin

Cervecera Cuauhtmoc Moctezuma S.A de C.V. ATTN. Ing. Hector A. Ledezma Snchez

Tel 328 55 06 Fax 328 55 31

E-mail: [email protected]

o

E-mail: [email protected]

Posteriormente este documento estar disponible en idioma ingls, favor de solicitarlo de ser necesario.

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Accesorios y Piezas de RepuestoInspecciones y EnsayosGarantasTransporteAnexo I

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