tecno briqueta 1

7/17/2019 tecno briqueta 1

http://slidepdf.com/reader/full/tecno-briqueta-1 1/15

SEMESTRE: IV

SECCION: C

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYOS DE LABORATORIO: Ensayo de briqueta

resentado !or:

• AA"A COLLAN#$I GARY MAR%I&O• CARRION TINA'EROS ALE(ANDER )IROS)I• LOE" ROSELLO GABRIEL ANDRE

'$LIACA*ER$ '$LIO +,-.



2

Ing. Civil Tecnología del concreto

INTRODUCCIÓN

La realización de ensayos de laboratorio, ya sean para determinar la resistenciadel concreto en estado endurecido a fuerzas de compresión o tracción, así comoel grado de consistencia de éste, sirven como base para un control de calidad dela proporción, mezclado, y colocación del concreto; determinación de laconformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de lasadiciones y garantizar una buena obra.

La interpretación de resultados es delicada debido a que, por ejemplo laresistencia no es una propiedad característica o intrínseca del concreto realizadocon materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamao yforma del espécimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los métodos demuestreo, el moldeado y fabricación. !dem"s de la edad, temperatura, ycondiciones de curado de los especímenes.

.

#$%&'() $* +



3


-)&' / #ng. $#0#! 1&!23#'! !4!5!0ocente de la !signatura de 6ecnología del 1oncreto

!-3$6&/ #nforme de laboratorio

%)17! / 8uliaca 9: de julio del +9<

========================================================================================================================================

PRACTICA DE ASENTAMIENTO Y CURADO EL CONCRETO

REFEREN CIAS NORMATIVAS

•

ASTM C 143, AASHTO T 119, MTC E 705 – 2000• ASTM C 192, AASHTO T 126, MTC E 702 – 2000

OBJETIVO GENERAL:

0eterminar mediante ensayos de laboratorio las propiedades del concreto/

Consisteni!"Resisteni! ! #! o$%&esi'n.

OBJETIVOS ESPEC(FICOS

0eterminar las densidades de los agregados. 0eterminar las dosificaciones e>actas de los insumos para realizar los ensayos.

MATERIALES:

Mo#)es/ de acero, hierro forjado, 4?1 @ otro material no absorbente y que

no reaccione con el cemento. )n nuestro caso una BRI*UETA de acero. + V!&i##!: de fierro liso di"metro <ABC, de + cm de largo y con una de sus

e>tremos boleados.

+ Cono )e A,&!$s + ,!#!n-! e#et&'ni! + .in/!

AGREGADOS E INSUMOS:

A0&e0!)o 1ino A0&e0!)o G&eso




Ce$ento ti%o I A0! G!so#in!:#o e$%#e!&e$os %!&! &e,&i& e# $o#)e )e #! %&o,et!4 %!&! !s5 e6it!& 7e e# on&eto se

%e0e !# $o#)e 8 %e)! se& &eti&!)o on 1!i#i)!)9

BASES TEÓRICAS

4ara la pr"ctica se tiene en cuenta los conceptos b"sicos como/

+9" CONO DE ABRAMS:

)l ono )e A,&!$s es el ensayo que se

realiza al hormigón en su estado fresco, para

medir su consistencia DEfluidezE del hormigónF.

)l ensayo consiste en rellenar un moldemet"lico troncocónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con

< golpes de varilla G pisón y, luego de retirar

el molde, medir el asentamiento que

e>perimenta la masa de hormigón colocada en

su interior.

)sta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del

cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla G pisón.

29" BRI*UETA:

(olde de acero de dimensiones/ altura=H+cm, d=9<cm utilizado en ensayos para moldear el concreto y someterlo a esfuerzos de tracción en estado endurecido.

39" ARENA:

!gregado fino de origen natural de dimensiones comprendidas entre +.+I: y mm dedi"metro

9" GRAVA:

!gregado grueso proveniente de canteras o de la trituración de las rocas.

9" CONSISTENCIA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n


http://es.wikipedia.org/wiki/Molde

http://es.wikipedia.org/wiki/Troncoc%C3%B3nico

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Varillas_de_hierro&action=edit&redlink=1



http://es.wikipedia.org/wiki/Pis%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Cono

http://es.wikipedia.org/wiki/Molde

http://es.wikipedia.org/wiki/Troncoc%C3%B3nico


http://es.wikipedia.org/wiki/Pis%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Cono





1apacidad del concreto para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. )lensayo de consistencia del concreto, o Jslump testC, es el procedimiento que se e>plicaampliamente en la norma !-6( 19:HKIB J-lump of 4ortland 1ement 1oncreteC.

PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO:

0ato/ 1antidad de insumos para 9mH de concreto/

1 ; Ce$ento A&en! G&!6! A0!

9+ gAcm .9+ Mg H.NN g <.I+ g 9.9 lt

9" PROCEDIMIENTO PR<CTICO:

-eparamos el agregado grueso del fino con el tamiz O:

3na vez hallado la cantidad de agregados a utilizar para el ensayo, se/

• (ezcla la arena, grava ,cemento y agua en la carretilla con las cantidades

detalladas en el cuadro anterior.

a)Para el ensayo de consistencia del concreto (slump test):La muestra no debe ser menor de H+ lt y el concreto muestreado no debe tener m"sde 9 hora de preparado. )ntre la obtención de la muestra y el término de la prueba nodeben pasar m"s de 9+ minutos.

• 1olocar el molde DCono )e A,&!$sF limpioy humedecido con agua sobre una

superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

• ?erter una capa de concreto hasta un tercio del volumen DI mm de alturaF yapisonar con la varilla lisa uniformemente, contando < golpes.

• ?erter una segunda capa de concreto D9<< mm de alturaF y nuevamente apisonar

con la varilla lisa uniformemente, contando < golpes. Los golpes en esta capadeben llegar hasta la capa anterior.



=


• ?erter una tercera capa Den e>cesoF y repetir el procedimiento, siempre teniendo

cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. 1omo es usual, faltar" unpoco de concreto al final, así es que se rellena el faltante y enrasa el molde con lavarilla lisa. 0esde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado m"s de minutos. )s permitido dar un pequeo golpe al molde con la

varilla para que se produzca la separación del pastón.

• !hora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado Dno debería hacerse en

menos de < segundosF, lo colocamos al lado del pastón, y colocamos la varillasobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la alturamedia de la cara libre del cono deformado.

0atos obtenidos/

0iferencia de nivel/ HC que quiere decir que el concreto es de onsisteni!

%#!sti!

$&6!/ !l aadirle un poco m"s de agua/ diferencia de nivel :C que quiere decir que elconcreto es de onsisteni! !0os! no ,en! %!&! e# )ise>o

b)Para el ensayo de la briqueta:1abe mencionar que las muestras tomadas en campo deben ser obtenidas al azar, por unmétodo adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. -e deber"obtener una muestra por cada 9+ mH de concreto producido ó <++ m de superficiellenada y en todo caso no menos de una diaria. )ste ya es un tema sujeto al criteriodel ingeniero residente ó del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado

elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor n@mero de muestras paracontrol.

Mest&eo:

• -ecubre ligeramente la briqueta con gasolina, aceite mineral o un agente separador

de encofrado no reactivo.

• 1olocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.

• 1olocar el concreto en el interior del molde, deposit"ndolo con cuidado alrededor del

borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.

• Llenar el molde en tres capas de igual volumen. )n la @ltima capa agregar la cantidad

de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. !justar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar eln@mero de golpes faltantes. 1ada capa se debe compactar con < penetraciones dela varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en elcentro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa secompacta penetrando no m"s de 9C en la capa anterior. 0espués de compactar cada



?


capa golpear a los lados delabriqueta ligeramente de 9+ a 9< veces para liberar lasburbujas de aire que puedan estar atrapadas.

• )nrasar el e>ceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una

llana met"lica para mejorar el acabado superior. 0ebe darse el menor n@mero de

pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

Des$o#)!)o:

• Las probetas se retirar"n de los moldes entre las 9B y : horas después de

moldeadas.Luego de esto deben pasar a curado.

C&!)o:

• 0espués de desmoldar las probetas y antes de que transcurran H+ minutos después

de haber removido los moldes, se sumerge la briqueta de concreto en agua durante Idías en condiciones adecuadas de humedad.

PROCESO GRAFICO:



@


4)5!0& 0) (!6)'#!L)-4)-!0& ()51L!0& 0) (!6)'#!L)- 1&$& 0) !P'!(-

CONCLUSIONES:

aF -e cumplio detalladamente el diseo de mezcla proporcionado

bF )l slump fue de HC consistencia plastica

COMENTARIOS:




1uando el asentamiento no es el JnormalC, la prueba debe considerarse sin valor. )l

ensayo del cono de !brams no es aplicable para las siguientes condiciones/

9. 4ara concretos de alta resistencia, sin asentamiento.

. 4ara concretos con contenido de agua menor a 9+ lt por mH de mezcla.

H. 4ara concretos con contenido de agregado grueso mayor de .<Q.

REGLAS BASICAS PARA PREPARAR Y CURAR MUESTRAS ESTANDARIADAS DE

CONCRETO:

9. &btenga una mezcla representativa.. 1oloque el concreto en capas dentro de los moldes y compacte usando equipos y

procedimientos normalizados.H. 0e un acabado liso a la superficie y cubra el cilindro con una tapa o bolsa pl"stica.:. 0urante el curado inicial, almacene los cilindros en el rango de temperatura requerido.

4rotéjalos de la radiación directa del sol o de climas e>tremos.

<. 6raslade los cilindros al laboratorio con la protección adecuada dentro de lasprimeras :B horas de su fabricación.

PRECAUCION:

)l concreto en estado fresco puede causar quemaduras química en

contacto con los ojos y piel

1uando se trabaje con concreto hay que emplear

botas,guantes,lentes de seguridad y ropa de trabajo sin permitir el

roceo en el ingreso del concreto de otros productos derivados del

cemento con la piel

Lavar la piel r"pidamente con agua limpia en caso de tener contacto

con concreto fresco

-i entran en contacto con los ojos lavarlos con agua inmediata y

repetidamente

DATOS DE DISEÑO



+


DISEÑO POR LOS MÉTODOS ACI, WALKER, MODULOS DE FINEZA DE COMBINACIONDE LOS AGREGADOS

CEMENTO

SOL/ tipo I

Pe= !"# $%/&'(

A$)*="+++ $/'(

F-&=.+ $/'(.

S0)'p = 1

AGREGADOS

FINO GRUESO

Pe%2i0 A3$)0*%

P)4 5$/'(6 "77+ "#88

Pe4 5$/'(6 "88+ "788

.8#+ .7"+

M2 .,7 7,8

TMN 9999 ",#:

; *<4 #,8+; .,+;

; > .,#+; ",8+;

METODO DEL ACI



++


"! 2-&% =.+?=. $/'(.

.! T*'*@o '*i'o 3o'i3*0 =" 1

! A4e3t*'ie3to = 1 40)'p

! Co3te3io e *$)* 5 t*<0* "6

A$)*= "" Lt!

#! Co3te3io e0 *i%e 5t*<0* .6

o0! Ai%e *t%*p*o = ";

7! Re0*&i3 */& 5po% %e4i4te3&i* = 2-&%6 5t*<0* #6

++999999999+!##

.999999999

#+999999999+!

=+!#7 =*/&

8! Co3te3io &e'e3to

C""/+!#"7=#+!88#

F*&to% &e'e3to =#+!88#/.!#=!.#

! Se0e&&i3 e0 pe4o e *$%e$*o $%)e4o 5t*<0* 6

B $/'(= +!8"788

B $/'(= ".+! $



+2


! C*0&)0o e 0* 4)'* e 0o4 H*0o%e4 e 0o4 Ho0'e3e4 *<4o0)to4 e too4 0o4 '*te%i*0e4 4i3&o34ie%*% *0 *$%e$*o 2i3o!

• Ce'e3to =#+!88#=+!"""

!"#"+++

• Ce'e3to = +!"""'(

• A$)* =""/"+++=+!"" '(

• o0! Ai%e = +!+"'(

• o0! G%)e4o= ".+!/.7"+=+!8#'(

S)'* =+!888'(

"+! C*0&)0* e0 Ho0! De0 *$%e$*o 2i3o!

o0! A$%e$*o 2i3o= "9+!888=+!.. '(

""! C*0&)0*% e0 pe4o e0 *$%e$*o 2i3o!

P*2=+!...8#+=7"!.# $

".! P%e4e3t*&i3 e0 i4e@o e3 e4t*o 4e&o!

• Ce'e3to =#+!88#



+3


• A$%e$*o 2i3o = 7"!.#$

• A$%e$*o $%)e4o = ".+! $

• A$)* ="" 0t!

"! Co%%e&&i3 po% J)'e* e 0o4 *$%e$*o4!

• A$%e$*o 2i3o= pe4o 4e&o 55;>/"++6?"6=

= 7"!.#5.!#/"++?"6= 7.!#"

• A$%e$*o $%)e4o = pe4o 4e&o 55>/"++6?"6=

= ".+!5"!8/"++?"6=".7.!+88

"! )'e* 4)pe%2i&i*0!

5W;, ;*<46

)'e* 4)pe%2i&i*0 p*%* e0 *$%e$*o 2i3o =5.!#9#!86=9!.

A$%e$*o $%)e4o = 5"!89.!6=9"!"

S)'* = 9!



+


"#! Apo%te e *$)* *0* 'e&0*!

5;>9;*<46 A! 4e&o/"++

• A$%e$*o 2i3o =9!.7"!.#/"++=9"!7.

• A$%e$*o $%)e4o =9"!"".+!/"++=9"!7#"

S)'* = 9!.8#

"7! A$)* e2e&tiH*!

D 0it%o4 59!.8#6 =

""!?!.8# =."!.8# Lt

"8! P%opo%&io3*'ie3to e0 i4e@o!

CEMENTOAGREGADOFINO

AGREGADOGRUESO

AGUA

#+,88# 7.,#" ".7.,+88 .",.8# Lt

#+!88#/#+!88# 7.!#"/#+!88# ".7.!+88/#+!88# ."!.8#/!.#

" "!+ !7+ .7 Lt4!



+


Documents

tecno briqueta 1