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TEMARIO GESTION DE COMPRAS E INVENTARIO
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7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
http://slidepdf.com/reader/full/tema-4-gestion-compras 1/37
TEMA 4:TEMA 4:
GESTIGESTIÓÓN DE INVENTARIOSN DE INVENTARIOS
(II): DEMANDA DEPENDIENTE(II): DEMANDA DEPENDIENTE
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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TEMA 4: GESTIÓN DE INVENTARIOS (II):DEMANDA DEPENDIENTE
TEMA 4: GESTITEMA 4: GESTIÓÓN DE INVENTARIOS (II):N DE INVENTARIOS (II):
DEMANDA DEPENDIENTEDEMANDA DEPENDIENTE
4.1. Los sistemas MRP
4.2. Elementos del sistema MRP
4.3. Técnicas de lotificación de pedidos
4.4. Evolución de los sistemas MRP
4.1. Los sistemas MRP
4.2. Elementos del sistema MRP
4.3. Técnicas de lotificación de pedidos
4.4. Evolución de los sistemas MRP
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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DEMANDA DEPENDIENTE
DEMANDA DEPENDIENTE DEMANDA DEPENDIENTE
4.1. LOS SISTEMAS MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP4.1. LOS SISTEMAS MRP
La demanda está relacionada con el número de productos finales a
fabricar en cada periodo de tiempo
Algunos artículos pueden tener demanda dependiente e independiente
Los modelos clásicos de gestión de stocks no son válidos en estascircunstancias
Objetivo: disponer del stock necesario en la cantidad deseada, en el
momento y lugar adecuados
Contacto directo con los proveedores
Surgen los sistemas MRP (Planificación de las Necesidades de Materiales),
La demanda está relacionada con el número de productos finales a
fabricar en cada periodo de tiempo
Algunos artículos pueden tener demanda dependiente e independiente
Los modelos clásicos de gestión de stocks no son válidos en estascircunstancias
Objetivo: disponer del stock necesario en la cantidad deseada, en el
momento y lugar adecuados
Contacto directo con los proveedores
Surgen los sistemas MRP (Planificación de las Necesidades de Materiales),
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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4.1. LOS SISTEMAS MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP4.1. LOS SISTEMAS MRP
CONCEPTO
CONCEPTOCONCEPTOTécnica informatizada de gestión de stocks y de programación
de la producción que, partiendo del Plan Maestro de Producción(PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias
primas y componentes necesarios en cada semana del horizonte
de planificación. A partir de ahí, desarrolla una planificación de
las órdenes de fabricación y de las de pedido a emitir en cada
momento del horizonte de planificación
Técnica informatizada de gestión de stocks y de programación
de la producción que, partiendo del Plan Maestro de Producción(PMP), calcula la cantidad requerida de las distintas materias
primas y componentes necesarios en cada semana del horizontede planificación. A partir de ahí, desarrolla una planificación de
las órdenes de fabricación y de las de pedido a emitir en cada
momento del horizonte de planificación
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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4.1. LOS SISTEMAS MRP
4.1. LOS SISTEMAS MRP4.1. LOS SISTEMAS MRP
Mejora del servicio al cliente: reducciones en tiempos de
entrega y cumplimiento de plazos de entrega prometidos
Reducción de los niveles de inventario: el material se recibe
justo cuando se necesita
Mejora de la eficiencia operativa: disminuye las rupturas de
stocks, retrasos en la entrega, reduce el número de errores demontaje en los productos y aprovecha mejor la capacidad
disponible
Mejora del servicio al cliente: reducciones en tiempos de
entrega y cumplimiento de plazos de entrega prometidos
Reducción de los niveles de inventario: el material se recibe
justo cuando se necesita
Mejora de la eficiencia operativa: disminuye las rupturas de
stocks, retrasos en la entrega, reduce el número de errores de
montaje en los productos y aprovecha mejor la capacidad
disponible
VENTAJAS
VENTAJASVENTAJAS
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
Plan Maestro deProducción
Plan Maestro deProducción
Lista deMaterialesLista de
MaterialesEstado delinventario
Estado delinventario
InformesSecundariosInformes
SecundariosInventario
previstoInventario
previsto
SISTEMA
MRP
SISTEMASISTEMA
MRPMRP
Plan de órdenesde fabricación o
pedido
Plan de órdenesde fabricación o
pedido
ENTRADAS
PROCESO
SALIDAS
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ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)
Cantidad de cada artículo que se debe fabricar en función delas necesidades del mercado para un horizonte temporal de
varias semanas Se deben respetar los plazos de entrega y las restricciones de
capacidad existentes
A veces los clientes piden partes o componentes del producto
que no vienen reflejadas en el PMP, sino que se incorporan
directamente al programa MRP
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)
Cantidad de cada artículo que se debe fabricar en función de
las necesidades del mercado para un horizonte temporal de
varias semanas Se deben respetar los plazos de entrega y las restricciones de
capacidad existentes A veces los clientes piden partes o componentes del producto
que no vienen reflejadas en el PMP, sino que se incorporan
directamente al programa MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN
Descripción de los distintos materiales y componentes que integrancada producto final, su secuencia de montaje y las cantidades
necesarias de cada uno de ellos
Elementos:
Elemento final (producto terminado que se vende directamente
al cliente) Elemento intermedio (forma parte de otro elemento y a su vez
está formado por otros elementos o componentes)
Elementos de base o comprados (no tienen ningún componente)
LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN
Descripción de los distintos materiales y componentes que integrancada producto final, su secuencia de montaje y las cantidades
necesarias de cada uno de ellos
Elementos:
Elemento final (producto terminado que se vende directamente
al cliente)
Elemento intermedio (forma parte de otro elemento y a su vez
está formado por otros elementos o componentes) Elementos de base o comprados (no tienen ningún componente)
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ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN
Representación:
De un nivel: lista de todos los componentes que son
directamente empleados en la fabricación de un componente de
orden superiorMultinivel: muestra todos los componentes que son directa o
indirectamente empleados en la fabricación del producto final
(refleja los elementos intermedios, subconjuntos y elementos
comprados)
En forma de árbol En forma indentada o tabulada
LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN
Representación: De un nivel: lista de todos los componentes que son
directamente empleados en la fabricación de un componente de
orden superiorMultinivel: muestra todos los componentes que son directa o
indirectamente empleados en la fabricación del producto final
(refleja los elementos intermedios, subconjuntos y elementos
comprados)
En forma de árbol En forma indentada o tabulada
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ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
MesaMesa
Tablónsuperior (1)Tablónsuperior (1)
Traviesaslargas (2)
Traviesas
largas (2)
Patas(4)
Patas
(4)
Traviesas
cortas (2)
Traviesas
cortas (2)
NIVEL 0
NIVEL 1
NIVEL 2
Conjunto depatas (1)Conjunto depatas (1)
NIVEL DECODIFICACIÓN
01
2
2
21
MESA (PRODUCTO FINAL)CONJUNTO DE PATAS (1)
TRAVIESAS CORTAS (2)
TRAVIESAS LARGAS (2)
PATAS (4)TABLÓN SUPERIOR (1)
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ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
ESTADO DE INVENTARIO
Refleja la cantidad almacenada de cada material,
componente o producto final totalmente actualizada
Información relativa al tamaño de lote de cada artículo (lote
a lote, período constante, mínimo coste unitario, método silver-
meal, etc.), tiempos de suministro o fabricación, niveles de stock
de seguridad, tasas de desperdicio, etc.
ESTADO DE INVENTARIO
Refleja la cantidad almacenada de cada material,
componente o producto final totalmente actualizada
Información relativa al tamaño de lote de cada artículo (lote
a lote, período constante, mínimo coste unitario, método silver-
meal, etc.), tiempos de suministro o fabricación, niveles de stock
de seguridad, tasas de desperdicio, etc.
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ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP ENTRADAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
Necesidades brutas: demanda total procedente de los planes deproducción más demanda externa directa
Recepciones programadas: pedidos emitidos pero aún no se hanrecibido
Inventario disponible: estimación de la cantidad de inventario
disponible cada semana
Cantidades comprometidas: artículos reservados para satisfacer un
pedido ya recibido, cuya fecha de entrega aún no ha llegado
Necesidades brutas: demanda total procedente de los planes de
producción más demanda externa directa
Recepciones programadas: pedidos emitidos pero aún no se han
recibido
Inventario disponible: estimación de la cantidad de inventariodisponible cada semana
Cantidades comprometidas: artículos reservados para satisfacer unpedido ya recibido, cuya fecha de entrega aún no ha llegado
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SOFTWARE MRPSOFTWARE MRPSOFTWARE MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
Con toda la información anterior se realiza la explosión de
necesidades Cálculo de las Necesidades Netas:
Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock deseguridad – Cantidades Comprometidas) - Recepciones
programadas
Si NN > 0, se emite la orden de pedido/fabricación en el periodo de
tiempo que permita que el material esté disponible en el momento en
que se requiera para comenzar la fabricación del producto
Con toda la información anterior se realiza la explosión de
necesidades
Cálculo de las Necesidades Netas:
Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock de
seguridad – Cantidades Comprometidas) - Recepciones
programadas Si NN > 0, se emite la orden de pedido/fabricación en el periodo de
tiempo que permita que el material esté disponible en el momento enque se requiera para comenzar la fabricación del producto
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SALIDAS DEL SISTEMA MRPSALIDAS DEL SISTEMA MRPSALIDAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
PREVISIÓN DE INVENTARIO
Actualización del estado de inventario en función de los pedidos
emitidos y las recepciones planificadas
PREVISIÓN DE INVENTARIO
Actualización del estado de inventario en función de los pedidosemitidos y las recepciones planificadas
PLAN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN O PEDIDO
Cantidad de cada material a pedir en cada período de tiempo
Departamento de compras: emite órdenes de pedido a cada
proveedorDepartamento de producción: lanza órdenes de fabricación a
cada centro de trabajo
En algunas empresas, el propio sistema MRP lanzaautomáticamente los pedidos, sin esperar autorización
PLAN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓN O PEDIDO Cantidad de cada material a pedir en cada período de tiempo
Departamento de compras: emite órdenes de pedido a cada
proveedorDepartamento de producción: lanza órdenes de fabricación a
cada centro de trabajo
En algunas empresas, el propio sistema MRP lanzaautomáticamente los pedidos, sin esperar autorización
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SALIDAS DEL SISTEMA MRPSALIDAS DEL SISTEMA MRPSALIDAS DEL SISTEMA MRP
4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP4.2. ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
INFORMES SECUNDARIOS
Informes de excepción: posibles problemas en elcumplimiento del plan de fabricación, órdenes retrasadas,
problemas de calidad, etc.Informes de rendimiento: eficiencia del sistema, tasa de
rotación de inventarios, porcentaje de pedidos completados a
tiempo, etc.
Informes de planificación: facilitan el proceso de planificación
futura, previsiones de inventario, pedidos comprometidos, etc.
INFORMES SECUNDARIOS
Informes de excepción: posibles problemas en el
cumplimiento del plan de fabricación, órdenes retrasadas,
problemas de calidad, etc.Informes de rendimiento: eficiencia del sistema, tasa de
rotación de inventarios, porcentaje de pedidos completados atiempo, etc.
Informes de planificación: facilitan el proceso de planificación
futura, previsiones de inventario, pedidos comprometidos, etc.
É Ó
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DEPEDIDOSPEDIDOS
VENTAJAS LOTESGRANDES
VENTAJAS LOTESPEQUEÑOS
Reducción de los tiempos decambio de la maquinaria
Reducción del coste anual deemisión de pedidos
Reducción del coste de
adquisición y transporte(Rappels por compras)
Reducción del coste dealmacenamiento
Reducción del riesgo deobsolescencia de los productos
Reducción del nivel de stock
en cursoReducción en los tiempos defabricación de cada pedido
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4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DEPEDIDOSPEDIDOS
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDOCANTIDAD ECON CANTIDAD ECON ÓÓ MICA DE PEDIDO MICA DE PEDIDO
HIPÓTESIS:
El coste de adquisición unitario no depende del tamaño del
pedido
Demanda uniforme a lo largo del año
HIPÓTESIS:
El coste de adquisición unitario no depende del tamaño del
pedido
Demanda uniforme a lo largo del año
Q* = √
2 E D / AQ* = √
2 E D / A
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4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DEPEDIDOSPEDIDOS
PEDIDOS LOTE A LOTE PEDIDOS LOTE A LOTE PEDIDOS LOTE A LOTE
Hacer pedidos iguales a las necesidades netas de cada período
Minimiza el coste de almacenamiento.
Debe producir las unidades sólo cuando se necesitaran sin
stock de seguridad y sin anticipación de órdenes futuras
La cantidad de pedido y el tiempo de reaprovisionamiento
son variables
Hacer pedidos iguales a las necesidades netas de cada período
Minimiza el coste de almacenamiento.
Debe producir las unidades sólo cuando se necesitaran sin
stock de seguridad y sin anticipación de órdenes futuras
La cantidad de pedido y el tiempo de reaprovisionamiento
son variables
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É Ó
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4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DEPEDIDOSPEDIDOS
OTRAS TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN OTRAS T OTRAS T É ÉCNICAS DE LOTIFICACI CNICAS DE LOTIFICACI ÓÓ N N
Equilibrio Unidades Periodo (PPB)
Mínimo coste unitario
Método de Silver-Meal
etc.
Equilibrio Unidades Periodo (PPB)Mínimo coste unitario
Método de Silver-Meal
etc.
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4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DE
PEDIDOSPEDIDOS
OPERATIVAOPERATIVAOPERATIVA
Artículo Stock Stock deSeguridad Tiempo desuministro Asignado
Código
de NivelInferior
Tamañodel Lote 1 2 3
Necesidades
Brutas
RecepcionesProgramadas
Disponible
Necesidades
Netas
Recepción dePedidos Planificados
Lanzamiento de
Pedidos Planificados
É Ó
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4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DEPEDIDOSPEDIDOS
FANSA, es una fábrica de armas que produce tres tipos de municiones: explosiva,
trazadora y perforante. Por lo que se refiere a la munición explosiva, su demanda
anual se estima en 50.000 unidades, lo que supone una demanda semanal media de
1.000 unidades (para un horizonte anual de planificación de 50 semanas). Los
costes de cambio de maquinaria para pasar a fabricar un tipo de munición
distinto se estiman en 400 € y el coste de almacenamiento unitario semanal se
estima en 0,10 € (dicho coste se contabilizará cada vez que una unidad que esté en
el inventario final de la semana se almacene hasta comienzos de la semana
siguiente). El tiempo de suministro es de 1 semana.
Determinar qué técnica de lotificación resulta más adecuada entre lote a lote,EOQ y periodo constante (POQ) sabiendo que existen unas existencias iniciales de
1500 unidades y que las necesidades netas son:
FANSA, es una fábrica de armas que produce tres tipos de municiones: explosiva,
trazadora y perforante. Por lo que se refiere a la munición explosiva, su demanda
anual se estima en 50.000 unidades, lo que supone una demanda semanal media de1.000 unidades (para un horizonte anual de planificación de 50 semanas). Los
costes de cambio de maquinaria para pasar a fabricar un tipo de munición
distinto se estiman en 400 € y el coste de almacenamiento unitario semanal se
estima en 0,10 € (dicho coste se contabilizará cada vez que una unidad que esté en
el inventario final de la semana se almacene hasta comienzos de la semana
siguiente). El tiempo de suministro es de 1 semana.
Determinar qué técnica de lotificación resulta más adecuada entre lote a lote,
EOQ y periodo constante (POQ) sabiendo que existen unas existencias iniciales de
1500 unidades y que las necesidades netas son:
1 2 3 4 5 6 7 8Necesidades netas 1500 1000 800 1300 600 1500 900 1000
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EJEMPLO EJEMPLO EJEMPLOTamaño
lote Stock S.S. T. S. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NecesidadesBrutas
Recepciones Programadas
Disponible
NecesidadesNetas
Recepción de PedidosPlanificados
Lanzamiento de PedidosPlanificados
Tamañolote Stock S.S. T. S. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NecesidadesBrutas
Recepciones Programadas
Disponible
NecesidadesNetas
Recepción de PedidosPlanificados
Lanzamiento de PedidosPlanificados
Tamañolote Stock S.S. T. S. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10NecesidadesBrutas
Recepciones Programadas
Disponible
NecesidadesNetasRecepción de PedidosPlanificados
Lanzamiento de PedidosPlanificados
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7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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Problemas con el dimensionado del lote: las técnicas de lotificación
pueden generar un stock excesivo según se desciende por la lista de
materiales. Se recomienda lote a lote
Stock de seguridad: se podría justificar en los artículos de niveles
superiores o de fabricación externa, si existe incertidumbre en lademanda y/o tiempo de suministro
Métodos de actualización del MRP:
De regeneración o MRP regenerativo: se calcula todo el plan de
materiales
De cambio neto: explosión parcial (se calculan las necesidades de losartículos afectados por los cambios)
Problemas con el dimensionado del lote: las técnicas de lotificación
pueden generar un stock excesivo según se desciende por la lista de
materiales. Se recomienda lote a lote
Stock de seguridad: se podría justificar en los artículos de niveles
superiores o de fabricación externa, si existe incertidumbre en la
demanda y/o tiempo de suministro
Métodos de actualización del MRP:De regeneración o MRP regenerativo: se calcula todo el plan de
materiales
De cambio neto: explosión parcial (se calculan las necesidades de los
artículos afectados por los cambios)
4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DEPEDIDOSPEDIDOS
É Ó
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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4.3. TÉCNICAS DE LOTIFICACIÓN DEPEDIDOS
4.3. T4.3. TÉÉCNICAS DE LOTIFICACICNICAS DE LOTIFICACIÓÓN DEN DEPEDIDOSPEDIDOS
EJEMPLO EJEMPLO EJEMPLOSe está decidiendo la implantación en una empresa de un software de MRP para la planificaciónde sus inventarios mediante su análisis en la planificación del modelo de bicicletas Blade-2000.Información disponible: Lista de materiales: una bicicleta está compuesta de un manillar, un sillín, dos ruedas y dospedales. Cada rueda necesita un neumático, 25 radios y un freno. Plan Maestro de Producción: necesidades brutas de 600 unidades para la semana 7 y 500
unidades para la semana 8. No existen cantidades comprometidas, los pedidos se realizan lote alote, existe una recepción programada de 100 sillines para la semana 4.
Se está decidiendo la implantación en una empresa de un software de MRP para la planificación
de sus inventarios mediante su análisis en la planificación del modelo de bicicletas Blade-2000.Información disponible: Lista de materiales: una bicicleta está compuesta de un manillar, un sillín, dos ruedas y dospedales. Cada rueda necesita un neumático, 25 radios y un freno. Plan Maestro de Producción: necesidades brutas de 600 unidades para la semana 7 y 500
unidades para la semana 8. No existen cantidades comprometidas, los pedidos se realizan lote alote, existe una recepción programada de 100 sillines para la semana 4.
Artículo Nivel de inventario Stock de seguridad Tiempo suministro/fabricación (semanas)
Blade 2000Manillar (A)
Sillín (B)
Ruedas (C)
Pedales (D)
Neumáticos (E)Radios (F)
Frenos (G)
15050
300
200
75
1005000
100
--
50
50
-
75400
-
23
1
2
1
11
1
EJEMPLO
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EJEMPLO EJEMPLO EJEMPLOTamaño
lote Stock S.S. T. S. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NecesidadesBrutas
Recepciones Programadas
Disponible
NecesidadesNetas
Recepción de PedidosPlanificados
Lanzamiento de PedidosPlanificados
Tamañolote Stock S.S. T. S. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NecesidadesBrutas
Recepciones Programadas
Disponible
NecesidadesNetas
Recepción de PedidosPlanificados
Lanzamiento de PedidosPlanificados
Tamañolote Stock S.S. T. S. Asignado CNI Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10NecesidadesBrutas
Recepciones Programadas
Disponible
NecesidadesNetasRecepción de PedidosPlanificados
Lanzamiento de PedidosPlanificados
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Artículo Stock S.S. T.S. SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 0 0 600 500
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 150 150 150 150 150 150 150 0
Necesidades netas 0 0 0 0 0 0 450 500
Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 0 0 450 500
Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 0 0 450 500 0 0
Blade
2000 150 2
EJEMPLO EJEMPLO EJEMPLO
A rtículo Stock S.S. T.S. SEM A NA S 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 450 500 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 50 50 50 50 50 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 400 500 0 0
Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 400 500 0 0
Lanzamiento de pedidos planificados 0 400 500 0 0 0 0 0
A 50 3
Artículo Stock S.S. T.S. SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 450 500 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 100 0 0 0 0
Inventario disponible 250 250 250 350 350 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 100 500 0 0
Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 100 500 0 0
Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 0 100 500 0 0 0
B 300 50 1
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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EJEMPLO EJEMPLO EJEMPLOA rtículo Stock S.S. T.S. SEM A NA S 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 900 1000 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 150 150 150 150 150 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 750 1000 0 0
Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 750 1000 0 0
Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 750 1000 0 0 0 0
C 200 50 2
Artículo Stock S.S. T.S. SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 0 0 900 1000 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 75 75 75 75 75 0 0 0
Necesidades netas 0 0 0 0 825 1000 0 0
Recepción de pedidos planificados 0 0 0 0 825 1000 0 0
Lanzamiento de pedidos planificados 0 0 0 825 1000 0 0 0
D 75 1
A rtículo Stock S.S. T.S. SEM A NA S 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 750 1000 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 25 25 25 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 725 1000 0 0 0 0
Recepción de pedidos planificados 0 0 725 1000 0 0 0 0
Lanzamiento de pedidos planificados 0 725 1000 0 0 0 0 0
E 100 75 1
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
http://slidepdf.com/reader/full/tema-4-gestion-compras 29/37
EJEMPLO EJEMPLO EJEMPLOArtículo Stock S.S. T.S. SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 18750 25000 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 4600 4600 4600 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 14150 25000 0 0 0 0
Recepción de pedidos planificados 0 0 14150 25000 0 0 0 0
Lanzamiento de pedidos planificados 0 14150 25000 0 0 0 0 0
F 5000 400 1
A rtículo Stock S.S. T.S. SEM ANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidades brutas 0 0 750 1000 0 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario disponible 100 100 100 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 0 650 1000 0 0 0 0
Recepción de pedidos planificados 0 0 650 1000 0 0 0 0
Lanzamiento de pedidos planificados 0 650 1000 0 0 0 0 0
G 100 1
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
http://slidepdf.com/reader/full/tema-4-gestion-compras 30/37
Ó
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
http://slidepdf.com/reader/full/tema-4-gestion-compras 31/37
4.4. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP4.4. EVOLUCI4.4. EVOLUCIÓÓN DE LOS SISTEMAS MRPN DE LOS SISTEMAS MRP
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓNPLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
ESTADO DELINVENTARIO
ESTADO DELINVENTARIO
PLANIFICACIÓN DE LASNECESIDADES DE
MATERIALES
PLANIFICACIÓN DE LASNECESIDADES DE
MATERIALES
LISTA DEMATERIALES
LISTA DEMATERIALES
Órdenes planificadasde compra
Órdenes planificadasde fabricación
PLANIFICACIÓN DE LASNECESIDADES
DE CAPACIDAD
PLANIFICACIÓN DE LASNECESIDADES
DE CAPACIDAD
Asignación y secuenciacióna centros de trabajo
¿Existe capacidad disponible?
Lanzamiento de órdenesde compra y fabricación
CONTROL DELA EJECUCIÓNCONTROL DE
LA EJECUCIÓN
¿Puede modificarse lacapacidad de forma
económica?
M o
d i f i c a r
NO
SÍ
NO
SÍ
Ó
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
http://slidepdf.com/reader/full/tema-4-gestion-compras 32/37
4.4. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP4.4. EVOLUCI4.4. EVOLUCIÓÓN DE LOS SISTEMAS MRPN DE LOS SISTEMAS MRP
MRP II (MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)
Surgen en los años 80
Incorporan en el proceso de planificación todos los recursos de
una empresa industrial (aspectos operativos, financieros,
simulaciones, etc.)
Han contribuido al desarrollo de las prácticas de gestión
empresarial, gracias al uso de los sistemas informáticos y a la
aparición de los sistemas integrados de gestión
MRP II (MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)
Surgen en los años 80
Incorporan en el proceso de planificación todos los recursos de
una empresa industrial (aspectos operativos, financieros,
simulaciones, etc.)
Han contribuido al desarrollo de las prácticas de gestión
empresarial, gracias al uso de los sistemas informáticos y a la
aparición de los sistemas integrados de gestión
Ó
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
http://slidepdf.com/reader/full/tema-4-gestion-compras 33/37
4.4. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP4.4. EVOLUCI4.4. EVOLUCIÓÓN DE LOS SISTEMAS MRPN DE LOS SISTEMAS MRP
PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA –ERP (ENTERPRISE RESOURCES PLANNING)
Años 90 Abarcan otras áreas de la empresa (distribución, gestión de
personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos,
gestión de la calidad, mantenimiento, etc.)
Aplicación integrada de gestión, de carácter modular, que
cubre las necesidades de las distintas áreas de negocio de unaempresa cualquiera
Funcionalidad, carácter global, y elevada flexibilidad
PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA –
ERP (ENTERPRISE RESOURCES PLANNING)
Años 90 Abarcan otras áreas de la empresa (distribución, gestión de
personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos,
gestión de la calidad, mantenimiento, etc.)
Aplicación integrada de gestión, de carácter modular, que
cubre las necesidades de las distintas áreas de negocio de una
empresa cualquiera
Funcionalidad, carácter global, y elevada flexibilidad
Ó
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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4.4. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP4.4. EVOLUCI4.4. EVOLUCIÓÓN DE LOS SISTEMAS MRPN DE LOS SISTEMAS MRP
FACTURACIÓN ÓRDENES DEVENTAS
PLAN MAESTRODE PRODUCCIÓN
PLAN MAESTRODE PRODUCCIÓN
GESTIÓN DEL
INVENTARIO
GESTIÓN DEL
INVENTARIO
LISTA DE
MATERIALES
LISTA DE
MATERIALES
ÓRDENES DETRABAJO
ÓRDENES DETRABAJO
RUTAS Y PLAZOSDE ENTREGA
RUTAS Y PLAZOSDE ENTREGA
LANZAMIENTO DEPEDIDOS
LANZAMIENTO DEPEDIDOS
COMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORESCOMUNICACIÓN CON SUMINISTRADORES
CUENTAS ACOBRAR
CONTABILIDADGENERAL
CUENTAS APAGAR
MRP ERP
Ó
Ó
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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4.4. EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP4.4. EVOLUCI4.4. EVOLUCIÓÓN DE LOS SISTEMAS MRPN DE LOS SISTEMAS MRP
PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA – ERP
Principales características:
Controlan las principales actividades de la empresa Integración de los sistemas de información
Facilitan la introducción de las últimas tecnologías (EDI,
Internet, intranet, videoconferencias, transferencia electrónica de
fondos, etc.)
Facilitan el proceso de mejora continua de los procesos de
negocio
Proporcionan herramientas de apoyo a la toma de decisiones
PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA – ERP
Principales características:
Controlan las principales actividades de la empresa
Integración de los sistemas de información
Facilitan la introducción de las últimas tecnologías (EDI,Internet, intranet, videoconferencias, transferencia electrónica de
fondos, etc.)
Facilitan el proceso de mejora continua de los procesos de
negocio
Proporcionan herramientas de apoyo a la toma de decisiones
7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
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7/21/2019 TEMA 4 GESTION COMPRAS
http://slidepdf.com/reader/full/tema-4-gestion-compras 37/37
TEMA 4:TEMA 4:
GESTIGESTIÓÓN DE INVENTARIOSN DE INVENTARIOS(II): DEMANDA DEPENDIENTE(II): DEMANDA DEPENDIENTE