TERMOROCIADOEs un grupo de procesos mediante los cuales
partculas finamente divididas de materiales metlicos o no metlicos
de revestimiento son depositadas en estado fundido o semi fundido
sobre un substrato para formar un depsito
termorociado.RevestimientoEl material de revestimiento puede estar
en forma de polvo, alambre, cord o varilla.El material a
termorociar es calentado y llevado a fusin o ha estado plstico
mediante una fuente tal como combustin de gases, arco elctrico,
arco plasma o por la detonacin de una mezcla explosiva. El material
caliente es proyectado hacia el substrato por una corriente de
gases. La mayora de los metales, cermicas, cermets y compuestos
duros pueden ser termorociados por alguna de las variaciones del
proceso. El substrato es generalmente preparado por medio de
granallado con xido de aluminio o hierro blanco angular para
aumentar la rugosidad de la superficie.
Cuando las partculas fundidas impactan la superficie, se
aplastan formando pequeas lentejas que se traban con las
irregularidades de la superficie y entre s. Estas lentejas se
enfran rpidamente y solidifican formando una estructura de capas
que van creciendo hasta lograr la medida final deseada.
USOSHoy por hoy se sabe que la mejor proteccin que se puede
lograr contra la corrosin ambiental es mediante termorociado de
zinc o aluminio acompaado de sellantes que obturan las porosidades
del depsito, estos sellantes tambin se usan en aplicaciones en que
soporta presin como es el caso de los hidrulicos de equipo
pesado.
La industria en general ahorra en el costo de los materiales
anualmente gracias a la reconstruccin y adecuacin de partes de
equipos por medio del termorociado.
El termorociado se usa extensivamente en manufactura, como es el
caso de la industria de aeronutica.
LIMITACIONESLos revestimientos termorociados no recuperan la
capacidad de transportar carga mecnica, son revestimientos que
recuperan y adecuan las superficies solamente.Los revestimientos de
termorociado tienen una serie de limitaciones desde el punto de
vista de capacidad de soportar carga puntual.VARIABLES DEL
PROCESOExisten muchas variables que se unen e interactan para
producir el resultado final, estas son en trminos generales: el
material de aporte, la fuente de energa, la unidad de proyeccin, la
velocidad de la partcula, las condiciones del substrato, entre
otras.
MATERIAL DE APORTELos materiales de aporte pueden venir en
diversas presentaciones: alambres tanto slidos como tubulares,
polvo, varillas y cord el cual es un tubo plstico lleno con polvo
lo cual permite su alimentacin en equipos diseados para trabajar
con material de aporte en forma de alambre.
CLASIFICACION DE TERMOROCIADO
