titulo contable

Modelo deMejora

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMAPRODUCCIN Y TRANSFORMACIN

RED TECNOLGICATECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

INFORMACIN GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACIN TITULADADENOMINACIN DEL PROGRAMACDIGO:

VERSIN: ESTADO:DURACIN

MXIMAESTIMADA DELAPRENDIZAJE

Total

6 meses

18 meses24 meses

100 EN EJECUCIN

NIVEL DEFORMACIN:

MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO INDUSTRIAL223201

TECNLOGO

Lectiva

Prctica

JUSTIFICACIN:

El programa Tecnlogo en Mantenimiento Electromecnico Industrial se cre para brindar a lasempresas colombianas, la posibilidad de incorporar personal con competencias en operacin delmantenimiento con altas calidades laborales y profesionales que contribuyan al desarrolloeconmico, social y tecnolgico de su entorno y del pas.Sin dejar de lado el carcter transversal e indispensable del mantenimiento en cualquier tipo deempresa, inclusive las del sector servicios, algunos ejemplos de las industrias que requieren de lafuncin del mantenimiento son: Qumica Farmacutica Petrolera Plsticos Alimentos y bebidas Metalmecnica Textil y del calzado Autopartista Naval Editorial Del mueble Cementera

En todas ellas el mantenimiento industrial es un factor que incide sobre la productividad de losprocesos en planta, la calidad del producto o servicio que la empresa ofrece y finalmente sobre lacompetitividad de la empresa en el mercado.

Por lo anterior, se requiere que el SENA forme a los aprendices en las tecnologas mecnicas,hidrulicas, neumticas y elctricas que componen las herramientas, equipos e instalaciones conque cuenta las empresas para realizar sus actividades.Es necesaria la formacin de recurso humano cualificado y calificado en mantenimiento industrialcapaz de responder integralmente a la dinmica de los diversos sectores econmicos. Formar enmantenimiento es una medida til y necesaria para el fortalecimiento y crecimiento socioeconmicotanto a nivel regional como nacional. El SENA como institucin educativa est en capacidad deofrecer el programa de Tecnlogo en Mantenimiento Mecnico Industrial con todos los elementosde formacin profesionales, sociales, tecnolgicos y culturales requeridos por la sociedadcolombiana. Para lograr este objetivo hace uso de metodologas de aprendizaje innovadoras,equipos con tecnologas de ltima generacin y formando en mtodos ms que en contenidos, loque potencia la formacin de ciudadanos librepensadores,

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JUSTIFICACIN:

con capacidad crtica, solidaria y emprendedora.Es muy importante enfatizar que los recursos fsicos, el talento humano y la metodologa didcticacon que cuentan los Centros de Formacin del SENA lo acreditan para ofrecer este programa deFormacin Profesional Integral; siendo pertinente y coherente con su misin, innovandopermanentemente de acuerdo con las tendencias tecnolgicas y las necesidades del sectorempresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la productividad, la competitividad, laequidad y el desarrollo del pas.

REQUISITOS DEINGRESO:

Acadmicos: 11. de educacin bsica Superar prueba de aptitud, motivacin, inters y competencias mnimas de ingreso

DESCRIPCIN:

El Tecnologo en mantenimiento electromecanico industrial, es un profesional experto enestablecer las actividades operativas y gestionar su ejecucin para el diagnostico y realizacin delmantenimiento preventivo y correctivo de los equipos y sistemas en la Industria. Monitorearvariables elctricas y mecnicas de funcionamiento de los sistemas y equipos con el fin deanticipar y prevenir la posibilidad de falla. Mejora un bien o proceso mediante la alteracin deparmetros mecanicos y electricos.

COMPETENCIAS A DESARROLLARCDIGO DENOMINACIN

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADESDE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DE MANTENIMIENTO.280501001

EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LAS CONDICIONESFUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DE OPERACIN, (TIEMPO,RECORRIDO, NMERO DE OPERACIONES).

280501002

PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE EL ESTADO DELBIEN FRENTE A LOS PARMETROS ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE O NORMASINTERNACIONALES.

280501003

CORREGIR FALLAS Y AVERAS MECNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS TCNICAS PARAREESTABLECER UNA FUNCIN ESPECIFICA280501004MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIN DE UN PARMETRO TCNICOSEGN NECESIDADES ESPECIFICADAS.280501005CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELCTRICOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONESTCNICAS.280501013PROMOVER LA INTERACCIN IDNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMS Y CON LANATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL240201500

COMPRENDER TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y AUDITIVA240201501PRODUCIR TEXTOS EN INGLS EN FORMA ESCRITA Y ORAL.240201502APLICAR EN LA RESOLUCIN DE PROBLEMAS REALES DEL SECTOR PRODUCTIVO, LOSCONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y DESTREZAS PERTINENTES A LAS COMPETENCIAS DELPROGRAMA DE FORMACIN ASUMIENDO ESTRATEGIAS Y METODOLOGAS DE AUTOGESTIN

RESULTADOSDE

APRENDIZAJEETAPA

PRACTICA

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MECNICOS INDUSTRIALESOCUPACIONES

QUE PODRDESEMPEAR

PERFIL TCNICO DEL INSTRUCTOR

El programa requiere de un equipo de instructores Tcnicos, conformado por:Tecnlogo en mantenimiento mecnico, electromecnico o afines

RequisitosAcedmicos

mnimos

Mnimo 24 meses de los cuales certifique experiencia laboral o expecializacion relacionada con elobjeto de la formacion

Experiencialaboral y/o

especializacinen...

Formular, ejecutar y evaluar proyectos. Trabajar en equipo Establecer procesos comunicativos asertivos Manejar herramientas informticas asociadas al rea objeto de la formacin

Competenciasmnimas

Centrada en la construccin de autonoma para garantizar la calidad de la formacin en el marco de laformacin por competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de tcnicas didcticas activas queestimulan el pensamiento para la resolucin de problemas simulados y reales; soportadas en elutilizacin de las tecnologas de la informacin y la comunicacin, integradas, en ambientes abiertos ypluritecnolgicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidadcotidiana y el desarrollo de las competencias.

Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrtica y la reflexin del aprendiz sobre elque hacer y los resultados de aprendizaje que logra a travs de la vinculacin activa de las cuatrofuentes de informacin para la construccin de conocimiento:El instructor - TutorEl entornoLas TICEl trabajo colaborativo

ESTRATEGIAMETODOLGICA

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA

DENOMINACINCDIGO:

280501001

VERSIN DELA NCL

1

2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS PARA DESARROLLAR LASACTIVIDADES DE LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON PLAN DEMANTENIMIENTO.

DURACIN ESTIMADAPARA EL LOGRO DEL

APRENDIZAJE (en horas)200 horas

DENOMINACINIDENTIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA.

IDENTIFICAR Y ANALIZAR EL TIPO DE MANTENIMIENTO A REALIZAR.

ESTABLECER RECURSOS PARA EL MANTENIMIENTO

ESTABLECER LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS EN EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO3. CONOCIMIENTOS

3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

- CONCEPTOS BSICOS DE UN PLAN ESTRATGICO. - CONCEPTOS Y APLICACIONES DE LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO, RCM, MCC, TPM, KAIZEN, 5S, CDM YOTROS. - TIPOS DE ORGANIGRAMA DE LAS DIFERENTES EMPRESAS U ORGANIZACIONES. - POLTICAS Y ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO DE LAS EMPRESAS. - PLAN DE MANTENIMIENTO, DEFINICIN Y APLICACIN - MANEJO DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO - CONCEPTO Y APLICACIN DE LA ORDEN DE TRABAJO. - TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO: INTERNA, EXTERNA. - CONCEPTO Y APLICACIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO. - FUNCIONES DEL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO. - RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA - CAUSALES DE DAOS OPERATIVOS ELCTRICOS, ELECTRNICOS, MECNICOS, HIDRULICOS, YNEUMTICOS - HERRAMIENTAS ESTADSTICAS 5W LLUVIA DE IDEAS, ANLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,ANLISIS DE CORRELACIN Y OTRAS. - ANLISIS DE HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS. - CONCEPTO DE TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DEFALLAS, DAOS CRTICOS Y DAOS ESPORDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MQUINA. - PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE MANUALES DE MAQUINARIA Y EQUIPOS (PLANOS ELCTRICOS,MECNICOS, ELECTRNICOS, HIDRULICOS Y NEUMTICOS9. - INGLES TCNICO EN CATLOGOS Y MANUALES.

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- DILIGENCIAR UNA ORDEN DE TRABAJO O REPORTE DE FALLA (HORA DE FALLA, HORA DE ARRANQUE),MANEJADO EL CICLO PEBA PARA IMPLEMENTAR SOLUCIN Y EVITAR REPETICIN DE FALLAS - COMPONENTES DE LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS, NEUMTICOS EHIDRULICOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS REPUESTOS. - INTERPRETACIN DE PLANOS. - CATLOGOS PARA PEDIDO DE HERRAMIENTAS Y REPUESTOS. . - PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES,HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL Y OTRAS UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO Y LUBRICACIN. - PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO, CUIDADOS Y FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DEMEDICIN. . - INSTRUMENTOS PARA MEDIR: PESO LONGITUD TEMPERATURA, PRESIN FLUJO, ETC. - INFORMTICA BSICA, INTERNET, BSQUEDA DE INFORMACIN. - RELACIN CLIENTE TCNICO INTERNO EXTERNO. - BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES CON SUS COMPAEROS DE TRABAJO. - NORMAS PARA: SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO,HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGN EL PROCESO DE PRODUCCIN, TRABAJO DE ALTORIESGO, TRABAJO EN CALIENTE SOLDADURA Y OXICORTE, TRABAJO EN ALTURAS, TRABAJO EN ESPACIOSCONFINADOS, TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIN.3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- INTERPRETAR EL PLAN ESTRATGICO DE LA COMPAA PARA QUE LAS LABORES EN EL REA DEMANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAA. - IDENTIFICAR LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, PARA SU APLICACIN EN ELDESEMPEO LABORAL. - IDENTIFICAR LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA. - IDENTIFICAR LAS POLTICAS DE LA COMPAA PARA EL REA DE MANTENIMIENTO. - INTERPRETAR LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO. - IDENTIFICAR TIPOS DE ORDEN DE TRABAJO. - DEFINIR LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO. - IDENTIFICAR EL PERSONAL PARA LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO - IDENTIFICAR Y PREVER LAS POSIBLES CAUSAS DE DAO ANTES DE LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO. - ANLIZAR ESTADSTICAMENTE LAS POSIBLES CAUSAS DE LOS DAOS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS. - DETERMINAR EL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES, EL PROMEDIO DEFALLAS, DAOS CRTICOS Y DAOS ESPORDICOS EN LAS HOJAS DE VIDA E HISTORIAL DE LA MAQUINA. - ANALIZAR PLANOS BITCORAS, HOJAS DE VIDA, MANUALES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LASMAQUINAS Y EQUIPOS. - CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE, AMPERAJE,PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ETC.) EN LOS MANUALES, BITCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS,ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE. - INTERPRETAR Y ANALIZAR PLANOS ELCTRICOS, MECNICOS, ELECTRNICOS, HIDRULICOS, YNEUMTICOS - INTERPRETAR CATLOGOS, MANUALES EN INGLS - OPERAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DE REPUESTOS, FICHA TCNICA,MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS, PLANES DE MANTENIMIENTO, EINFORMES.

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- IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS EN LOS PLANOS QUE APARECEN EN LOS MANUALES DELOS EQUIPOS. - DEFINIR LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO, TENIENDO ENCUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS. - SOLICITAR LOS INSUMOS, LAS HERRAMIENTAS Y LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA LA ADECUACINDE LAS PIEZAS Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO. - IDENTIFICA LOS INSUMOS DE LIMPIEZA, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN, DE ACUERDOCON LA ORDEN DE TRABAJO. - COORDINAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAEROS DE OTRAS DISCIPLINASTCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PRDIDAS DE RENDIMIENTO ENLOS EQUIPOS. - SOLICITAR LAS ASESORAS TCNICAS CON LOS PROVEEDORES DEL EQUIPO DE ACUERDO CON LOSLINEAMIENTOS DE LA JEFATURA, DIRECCIN DEL REA, O GERENCIA DE LA ORGANIZACIN. - IDENTIFICAR LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTOSEGN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. - DILIGENCIAR LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON EL ALISTAMIENTOREQUERIDO.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN- INTERPRETA CON COHERENCIA EL PLAN ESTRATGICO DE LA COMPAA PARA QUE LAS LABORES EN ELREA DE MANTENIMIENTO CONCUERDEN CON LAS DIRECTRICES DE LA COMPAA. - IDENTIFICA LOS MODELOS DE MANTENIMIENTO RCM, TPM, 5S, KAIZEN, CDM, DE ACUERDO CONAPLICACIN EN EL DESEMPEO LABORAL. - IDENTIFICA LAS POLTICAS DE LA COMPAA PARA EL REA DE MANTENIMIENTO. - INTERPRETA LA INFORMACIN EN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO AL PLAN DE MANTENIMIENTOPREVENTIVO, PREDICTIVO, PROACTIVO, PROGRAMADO. - DEFINE LOS RECURSOS DE APOYO DE ACUERDO CON LA DIFICULTAD DEL TRABAJO O PROCESO. - CONSULTA CON RESPONSABILIDAD LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (CAPACIDAD, POTENCIA, VOLTAJE,AMPERAJE, PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ETC.) DE ACUERDO A LOS MANUALES DEL FABRICANTE,BITCORA DE LOS EQUIPOS, PLACAS, ETIQUETAS DEFINIDAS POR EL FABRICANTE. - INTERPRETA ANALTICAMENTE PLANOS ELCTRICOS, MECNICOS, LEO-NEUMTICOS DE ACUERDO CONLOS MANUALES DEL FABRICANTE - TRADUCE DEL INGLES MANUALES DE LAS MQUINAS. - DILIGENCIA CON VERACIDAD LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS PARMETROS DEMANTENIMIENTO ESTABLECIDOS Y CON EL ALISTAMIENTO REQUERIDO PARA LA ACTIVIDAD DEMANTENIMIENTO. - OPERA CON RESPONSABILIDAD SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA MANEJAR INVENTARIO DEREPUESTOS, FICHA TCNICA, MANEJO DE PERSONAL DE MANTENIMIENTO, HOJAS DE VIDA DE MAQUINAS,PLANES DE MANTENIMIENTO, E INFORMES, DE ACUERDO A LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO - DEFINE METICULOSAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO,TENIENDO EN CUENTA LOS MANUALES, LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS - IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD LOS INSUMOS DE LIMPIEZA DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO. - IDENTIFICA CON RESPONSABILIDAD INSUMOS, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN A UTILIZAREN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON LA ORDEN DE TRABAJO. - COORDINA CON RESPONSABILIDAD LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON LOS COMPAEROS DEOTRAS DISCIPLINAS TCNICAS Y LA PARTE OPERATIVA PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO Y PRDIDAS

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DE RENDIMIENTO EN LOS EQUIPOS. - -IDENTIFICA RESPONSABLEMENTE LOS RIESGOS TCNICOS Y FSICOS PARA ELABORAR LA ACTIVIDAD DEMANTENIMIENTO SEGN LA ORDEN DE TRABAJO IMPLEMENTANDO LAS MEDIDAS DE SEGURIDADINDUSTRIAL.


DENOMINACINCDIGO:

280501002

VERSIN DELA NCL

1


EJECUTAR LOS BIENES ACCIONES PREVENTIVAS QUE CONSERVEN LASCONDICIONES FUNDAMENTALES EN INTERVALOS PREDETERMINADOS DEOPERACIN, (TIEMPO, RECORRIDO, NMERO DE OPERACIONES).



DENOMINACINANALIZAR FALLAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO CON LOS CONOCIMIENTOS TCNICOS,MANUALES DEL FABRICANTE, APLICANDO LA NORMATIVA DE SALUD OCUPACIONAL Y CONCEPTOS DELMANEJO RESPONSABLE CON EL MEDIO AMBIENTE.REALIZAR INSPECCIONES A LOS ELEMENTOS DE CONTROL, MAQUINARIA, EQUIPO E INSTALACIONES, DEACUERDO CON LOS CONCEPTOS TCNICOS Y MANUALES DEL FABRICANTE.REALIZAR ACCIONES PREVENTIVAS EN ELEMENTOS MECNICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDOCON LOS CONCEPTOS TCNICOS Y POLTICAS DE LA ORGANIZACIN.LUBRICAR MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS POLTICAS INSTITUCIONALES, CONCEPTOSTCNICOS Y ACTUANDO RESPONSABLEMENTE CON EL MEDIO AMBIENTE.PROTEGER LAS DIFERENTES PARTES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS APLICANDO NORMAS DE SEGURIDADINDUSTRIAL.RECOLECTAR INFORMACIN DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA, DE ACUERDO CONLOS MANUALES DEL FABRICANTE.

3. CONOCIMIENTOS3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

- FUNCIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y SUS ELEMENTOS SEGNESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES. - RUTAS DE INSPECCIN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES. - LISTAS DE INSPECCIN DE LA MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTALACIONES - HERRAMIENTAS ESTADSTICAS, RESULTADOS DE ANLISIS ESTADSTICO DE FALLAS EN ELMANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO. - MTODOS DE ANLISIS DE FALLAS, TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS, FALLAS QUE INTERRUMPEN LASFUNCIONES. - TEORA DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

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- FALLAS OCULTAS, FALLAS OPERACIONALES, FALLAS NO OPERACIONALES - LECTURA DE INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTO SEGN ESPECIFICACIONES; MANMETROS, TERMMETROS, VIBRACIONES, ROZAMIENTO, NIVEL DE LUBRICACIN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES. - TCNICAS DE LIMPIEZA, INSPECCIN, AJUSTES, TENSIN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DEVELOCIDADES, REDUCTORES, VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA. - PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTE. - CONCEPTOS DE: DESGASTE, FRICCIN, PRESIN, TEMPERATURA, CAUDAL. FUERZA, TENSIN,TOLERANCIA, VELOCIDAD, FUERZA, TENSIN, TOLERANCIA, VELOCIDAD - TCNICAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS. - TCNICAS DE AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS. - PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECNICOS: POLEAS, CORREAS,BIELAS, COJINETES, ENGRANAJES, MECANISMOS DE 4 BARRAS, MECANISMOS DE BARRAS ABIERTOS, TAPAS.PROTECTORES DE CORREAS, UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS INDUSTRIALES. - PARMETROS DE CALIBRACIN DE ACUERDO A CADA SISTEMA DE PRODUCCIN INDUSTRIAL. - HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TIPO DE MAQUINA O EQUIPO. - CONCEPTO DE RIESGO FSICO, TCNICO. - NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN LA EJECUCIN DE ACCIONESPREVENTIVAS. - PROCESOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL METALMECNICO, TEXTIL, ALIMENTOS Y OTROS - DIBUJO TCNICO: VISTAS DE ACUERDO A LAS NORMAS ISO Y NORMAS ANSI. ACOTADO, DIBUJO A MANOALZADA, PROGRAMAS DE CAD. - CONCEPTOS DE LUBRICACIN Y TRIBOLOGA: -ROZAMIENTO, CALOR Y LUBRICANTE. - LUBRICACIN CENTRALIZADA, LUBRICACIN DESCENTRALIZADA, LUBRICACIN ABIERTA, LUBRICACINCERRADA, LUBRICACIN POR VACO, LUBRICACIN POR MECHA, LUBRICACIN POR GOTA, LUBRICACINFORZADA, TUBERA, RACORES, ACEITERAS, GRASERAS, CARTER Y OTROS. - TIPOS DE FALLAS DEBIDAS A LA LUBRICACIN. - LUBRICANTES (ACEITE Y GRASAS) DEFINICIN, TIPOS, CLASIFICACIN, CLASES, CARACTERSTICAS. - SISTEMAS DE LUBRICACIN CARACTERSTICA Y APLICACIN SEGN EL CASO. - CAMBIOS DE ACEITES Y GRASAS, TIEMPOS DE HORAS DE TRABAJO DE ACEITE Y GRASA. - MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE LUBRICACIN. - IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIN. - MEDIDAS QUE EVITEN LA CONTAMINACIN TENIENDO EN CUENTA AGENTES COMO EL VAPOR, HUMOS,CIDOS, TIERRA, AGUA, ETC. - TCNICAS PARA LA APLICACIN DE LUBRICANTES DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DECADA COMPONENTE O ELEMENTO. - TIPOS DE LUBRICANTES: MINERALES Y SINTTICOS, LUBRICANTES ORGNICOS. - DAOS POR: CORROSIN, POR CIDOS, OXIDACIN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LAHUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIN. - SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y ANTIOXIDANTES - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA MANIPULACIN DE LOS INSUMOS. - CLASE DE INSUMOS DE LIMPIEZA Y SU USO. - PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR Y PROTEGER LOS ELEMENTOS DE CADA EQUIPO.

3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

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- DEFINIR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y SUS PARTES (CAPACIDAD, POTENCIA,VOLTAJES, AMPERAJES, CONSUMOS, NORMAS, ETC.) EN LOS MANUALES, BITCORAS DE LOS EQUIPOS,PLACAS ETIQUETAS ELABORADAS POR LOS FABRICANTES - ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DEFINIR LOS COMPONENTES Y FUNCIONAMIENTO - OBTENER LA INFORMACIN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS A PARTIR DE LAELABORACIN DE RUTAS DE INSPECCIN. - ANALIZAR LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAOS - ANALIZAR LAS ESPECIFICACIONES DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA NO SOMETERLOS ASOBRECARGAS EN EL FUNCIONAMIENTO. - ANALIZAR RESULTADOS ESTADSTICOS DE FALLAS PARA ESTABLECER LOS MAS REPETITIVAS. - ANALIZAR LA CAUSA RAZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MODOS DE FALLA DECADA ELEMENTO - IDENTIFICAR LOS RIESGOS FSICOS Y TCNICOS EN LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS NORMAS DESEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIN. - ANALIZAR LOS PLANOS DE LOS EQUIPOS PARA DETERMINAR LOS SISTEMAS DE LUBRICACIN - INSPECCIONAR LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DEL FUNCIONAMIENTOSEGN ESPECIFICACIONES. - INSPECCIONAR LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL (RUIDO, OLOR, PRESIN, TEMPERATURA,VIBRACIN, COLOR, FUGAS, DESGASTE EN ELEMENTOS, ETC.), PARA DETECTAR FALLAS O AVERAS ATIEMPO EVITANDO DAOS. - APLICAR PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR DESGASTES DE ACUERDO CON EL FUNCIONAMIENTO DE LAMAQUINA Y PRODUCTO TERMINADO. - AJUSTAR LA TORTILLERA EN ELEMENTOS MECNICOS, DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONESTCNICAS DE LOS EQUIPOS. - REALIZAR LA CALIBRACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS PARMETROS TCNICOSDE OPERACIN. - MANEJAR LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS PARA LA CALIBRACIN AJUSTES Y CONTROL DE LOSEQUIPOS DEL PROCESO DE ACUERDO A LOS PROCEDIMIENTOS A EJECUTAR. - REVISAR LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LOS EQUIPOS DE ACUERDO A SUSESPECIFICACIONES TCNICAS. - CLASIFICAR LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIN SEGN SUSESPECIFICACIONES TCNICAS - APLICAR LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DEDIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIN. (ALIMENTICIOS, FARMACUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.) - ELABORAR LAS CARTAS DE LUBRICACIN DE CADA MQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DELUBRICACIN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DEOPERACIN, OPERACIONES ETC. EL TIPO DE LUBRICANTE (ACEITE, GRASA) Y EL SISTEMA DE LUBRICACIN. - DEFINIR LAS RUTAS DE LUBRICACIN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIN DECADA MAQUINA Y EQUIPO. - MANEJAR LAS HERRAMIENTAS PARA EJECUCIN DE LA LUBRICACIN. - COMPARAR LOS LUBRICANTES DE LAS DIFERENTES MARCAS PARA DETERMINAR EQUIVALENCIAS YDISMINUIR EL NMERO DE MARCAS Y ACEITES UTILIZADOS. - APLICAR LAS NORMAS MEDIOAMBIENTALES EN EL MANEJO DE DESECHOS DE LUBRICACIN. - APLICAR LOS DIFERENTES MTODOS DE PROTECCIN DE ACUERDO CON EL DAO: CORROSIN, PORCIDOS, OXIDACIN, POR EFECTOS DEL AIRE, POR EFECTOS DE LA HUMEDAD Y DESGASTES POR ABRASIN.

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- REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA, SEGN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE. - IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE INSUMOS PARA LIMPIEZA Y PROTECCIN DE ACUERDO CON ELPROCESO DE MANUFACTURA. - INTERPRETAR CATLOGOS DE MAQUINARIA Y DE LUBRICANTES EN INGLS

4. CRITERIOS DE EVALUACIN- DEFINE COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO CON LOSMANUALES DEL FABRICANTE. - OBTIENE CON RIGUROSIDAD LA INFORMACIN SOBRE EL ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE ALPRODUCTO TERMINADO. - ANALIZA CRTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS DAOS DEACUERDO CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO TERMINADO - ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS RESULTADOS ESTADSTICOS DE FALLAS EN EL MANTENIMIENTO DEMAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER LOS CORRECTIVOS DEL CASO. - DETERMINA CON RIGUROSIDAD ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS PARAESTABLECER LAS CAUSALES DE DAO. - INSPECCIONA CON RIGUROSIDAD LA MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL PARA DETECTAR FALLAS OAVERAS DE ACUERDO AL PRODUCTO MANUFACTURADO - INSPECCIN, AJUSTES, TENSIN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE VELOCIDADES, REDUCTORES,VARIADORES DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA MANIVELA Y OTROS. - REVISA MINUCIOSAMENTE LAS INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE ENCUENTRA LA MAQUINARIA YEQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FSICOS Y TCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES DE SEGURIDADINDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA EMPRESA. - UTILIZA CON PRECISIN INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y CONTROL (MANMETROS, TERMMETROS, NIVELDE LUBRICACIN, HERRAMIENTAS DE MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR ACTIVIDADESPREVENTIVAS. - DETERMINA CON RIGUROSIDAD DESGASTES DE LOS ELEMENTOS EN LA MAQUINARIA DE CUERDO CONLOS MANUALES DE LA MQUINA. - AJUSTA CUIDADOSAMENTE LA TORTILLERA EN ELEMENTOS MECNICOS, DE ACUERDO CON LOSPROCEDIMIENTOS TCNICOS ESTABLECIDOS. - REALIZA CON PRECISIN LA CALIBRACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ACUERDO CON LOSPARMETROS TCNICOS DE OPERACIN. - EJECUTA CON PRECISIN AJUSTE DE PERNOS Y TORNILLOS DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONESTCNICAS. - VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL. - CLASIFICA LOS ELEMENTOS O COMPONENTES QUE LLEVAN LUBRICACIN SEGN SUS ESPECIFICACIONESTCNICAS - APLICA LOS LUBRICANTES (MINERALES VEGETALES, ANIMALES) DE ACUERDO CON LAS ACTIVIDADES DEDIFERENTES PROCESOS DE PRODUCCIN. (ALIMENTICIOS, FARMACUTICOS, TEXTILES, BEBIDAS ETC.),TENIENDO EN CUENTA EL IMPACTO AMBIENTAL Y MANEJO ECOLGICO DE LOS DESECHOS DE LUBRICACIN - ELABORA LAS CARTAS DE LUBRICACIN DE CADA MQUINA Y EQUIPO DETERMINANDO LOS PUNTOS DELUBRICACIN, LAS FRECUENCIAS, DIARIA, SEMANAL, MENSUAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL HORAS DEOPERACIN, OPERACIONES ETC. - DEFINE LAS RUTAS DE LUBRICACIN EN LA PLANTA DE ACUERDO A LAS CARTAS DE LUBRICACIN DECADA MAQUINA Y EQUIPO. - REALIZA LA LIMPIEZA DE LA MAQUINARIA SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS TCNICOS ESTABLECIDOS Y LASINSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.

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DENOMINACINCDIGO:

280501003

VERSIN DELA NCL

1


PREDECIR LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS VERIFICANDO CONTINUAMENTE ELESTADO DEL BIEN FRENTE A LOS PARMETROS ESTABLECIDOS POR ELFABRICANTE O NORMAS INTERNACIONALES.



DENOMINACINDEFINIR LOS PARMETROS NOMINALES DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LASESPECIFICACIONES TCNICAS ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE EN LOS MANUALES DE OPERACIN YMANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.ESTABLECER LA CAUSA RAZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS PARA DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTOPERTINENTE.CONTROL DEL ESTADO DE LOS BIENES POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA ESTABLECER ELFUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.ESTABLECER ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PARTIR DEL ANLISIS DEL MANTENIMIENTOPREDICTIVO DE LOS EQUIPOS

3. CONOCIMIENTOS3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS

- MTODOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRTICOS Y PUNTOS CRTICOS. - CARACTERSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC. - MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO, MEJORATIVO, TPM Y RCM. - CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD, MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIN DETIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES - VIDA TIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECNICOS - COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS - HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTRICOS. - DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTRICOS LOS DAOS CRNICOS. - TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS ETC. - OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOSINDUSTRIALES COMO MANTENERLA E INCREMENTARLA. - LIMITES DE DISEO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE LA MAQUINA.

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- CARACTERSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS PARMETROS NOMINALES YCONDICIONES DE OPERACIN. - REGISTROS DE VARIABLES ELECTROMECNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES - PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE FALLA - MANEJO DE TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, ANLISIS DE PARETO, DIAGRAMACAUSA-EFECTO ANLISIS DE CORRELACIN Y OTROS. - TIPOS DE FALLAS MS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES. - METODOLOGA PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS. - CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES. - CONCEPTOS NDICES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL - ANLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO - INTERPRETACIN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL ANLISIS PREDICTIVO. - PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELCTRICAS. - PRUEBAS DE VACO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA MOTORES Y TRANSFORMADORES. - PRUEBAS DE AISLAMIENTO - COMPARACIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARMETROS NOMINALES DEOPERACIN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE. - APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES. - TEORA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIN AL MONITOREO DE MAQUINAS. - MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFA, ANLISIS DE RESULTADOS. - REGISTROS DEL ANLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFA, INSPECCIN DE VARIABLESELECTROMECNICAS Y ANLISIS DE ACEITES. - TEORA Y PRCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. - TEORA Y APLICACIN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO. - LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS. - VARIABLES DE DIAGNSTICO. - MTODOS DE ANLISIS DE ACEITES COMO INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANLISIS DE RIGIDEZ DIELCTRICA - ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM. - HERRAMIENTAS PARA ANLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF. - PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS REGISTROS ACTUALES EHISTRICOS DE LA MAQUINARIA.


- LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGN CRITICIDAD ENEL PROCESO. - DETERMINAR LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRATRABAJANDO FUERA DE NORMA. - INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTRICOS. - IDENTIFICAR LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELCTRICASINDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS - IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DELOS LMITES DE DISEO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIN Y OPERACIN DE LA MQUINA. - VERIFICAR QUE LA MQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIN,VELOCIDAD, CONCENTRACIN, PH TIEMPO, ETC - COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN CON LOS REGISTROS HISTRICOS PARA

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OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEO DE LA MAQUINA. - ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES - UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE (ANLISIS CAUSA-RAZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRARLAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. - LISTAR ACCIONES A PONER EN PRCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA. - DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOSPARMETROS TCNICOS DE DISEO. - LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES - TOMAR GRFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMOHERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS - REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFA PARA MQUINAS, REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,AUTOMATISMOS ELCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTESU FUNCIONAMIENTO. - INTERPRETAR GRFICOS DE TERMOGRAFA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNAPOSIBLE FALLA. - RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOSPROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS. - DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO,BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS. - UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO. - ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CONHERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE - LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LASINSPECCIONES REALIZADAS. - REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOSDE LA INSPECCIN PREDICTIVA. - EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR LISTADOS DEACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS. - ELABORAR DE MANERA TCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIN DE PROCESOS DEPRODUCCIN. ELABORAR DIAGNSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN- DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SEENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO - ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTRICOS PARADETERMINAR PERIODICIDAD DE LAS FALLAS. - IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMASREDES ELCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECNICOS PARAENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA - VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SURENDIMIENTO DENTRO DE LOS LMITES DE DISEO. - VERIFICA QUE LA MQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIN, VELOCIDAD,CONCENTRACIN, PH TIEMPO, ETC. - APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES - COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN

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CON LOS REGISTROS HISTRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS. - UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARAENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. . - ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAZ DE LA FALLA APLICANDO TCNICAS DE ANLISIS DEFALLAS AL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTOS FUTUROS - LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE OSE REPITA. - DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENESFRENTE A LOS PARMETROS TCNICOS DE DISEO. - UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONESPERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES - ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS YPASIVOS DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIN DE DEFECTOS, MEDICIN DE ESPESORESY DETECCIN DE FUGAS - ESTABLECE CON PRECISIN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRFICOS DE VIBRACIONES PARADIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACINDE LA MAQUINA - ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DEDIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIN A LOS EQUIPOS - REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFA PARA MQUINAS, REDES ELCTRICAS INDUSTRIALES,AUTOMATISMOS ELCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTESU FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LOS MISMOS - INTERPRETA GRFICOS DE TERMOGRAFA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNAPOSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA. - INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECNICAS DE OPERACIN Y LASCOMPARA CON LOS VALORES DE DISEO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES - RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CONLOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS. - INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN ELEMENTOSDE MQUINAS. - DIAGNSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGN LAS CONDICIONES DEFUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS. - ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS YMAQUINARIA CON HERRAMIENTAS. - ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO YOPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES - LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DEACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS. - REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO ALOS RESULTADOS DE LA INSPECCIN PREDICTIVA

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DENOMINACINCDIGO:

280501004

VERSIN DELA NCL

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CORREGIR FALLAS Y AVERAS MECNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LASTCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIN ESPECIFICA



DENOMINACINDIAGNOSTICAR FALLAS Y AVERAS MECNICAS, ELCTRICAS Y ELECTRNICAS, LEO-NEUMTICA, EN LASMQUINAS Y EQUIPOS APLICANDO CONCEPTOS Y PROCEDIMIENTOS TCNICOS.EJECUTAR TCNICAMENTE EL PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE O MONTAJE DE ELEMENTOSMECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICOS, APLICANDO PROCEDIMIENTOSTCNICOS Y NORMAS MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD OCUPACIONAL.FABRICAR Y RECONSTRUIR EL ELEMENTO MECNICO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO DE ACUERDO CON LASESPECIFICACIONES TCNICAS.ENTREGAR LA MQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO MECNICO, ELCTRICO,ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO.

3. CONOCIMIENTOS3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOSORDEN DE TRABAJO, COMPONENTES PRINCIPALES, Y SU FUNCIN EN EL CONTROL DE LOS PLANES DEMANTENIMIENTO.SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA.DIBUJO TCNICO, ELABORAR E INTERPRETAR PLANOS CON VISTAS DE LAS PIEZAS A FABRICAR,NORMALIZACIN DE LOS ELEMENTOS HIDRULICOS, NEUMTICOS, ELECTRNICOS, MECNICOS,ELECTRNICOS BSICOS, SIMBOLOGA INTERPRETACIN EN PLANOS. AJUSTES Y TOLERANCIAS.MANEJO DE CATLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS,ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LOS MANUALES DE LA MAQUINARIA, CRITERIOS PARA REALIZAR YACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO.DEFINICIN DE MECNICA TERICA: ESTTICA, DINMICA, CINEMTICA BSICO.MAGNITUDES ELCTRICAS: INTENSIDAD, VOLTAJE, RESISTENCIA, POTENCIA, CORRIENTE ALTERNA ,CORRIENTE CONTINUAGENERACIN Y TRANSPORTE DE LA ENERGA ELCTRICA.SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICO: PLC (DEFINICIN, APLICACIONES, EJEMPLO DE CONTROL CON PLC)PRODUCCIN, DISTRIBUCIN Y PREPARACIN DE LA ENERGA LEO NEUMTICACONSTRUCCIN INTERNA DE ELEMENTOS LEO NEUMTICOSLUBRICACIN EN NEUMTICA: PROCEDIMIENTOS

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FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE FALLA DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS,ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR LOS REPUESTOS DE ACUERDO A ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOSCOMPONENTES LEO NEUMTICOSCAPACIDAD DE ANLISIS PARA DESCIFRAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DEL CUAL NO HAYMANUALES.SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES PARA DETECTAR EL DAO TOMANDO LAS CORRESPONDIENTESMEDICIONES, CADENA CINEMTICAMTODOS DE ANLISIS DE VIBRACIONES DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS EN FUNCIONAMIENTO..TCNICAS DE MANEJO DE INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO PARA LOS SISTEMASMECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO.CAUSAS DE LOS DAOS, TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS. (CONOCIMIENTO DE TCNICAS DE ANLISIS DEFALLAS), EN LOS SISTEMAS MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO.PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO DE SISTEMAS DE CONTROL Y POTENCIA.PROCEDIMIENTOS PARA EL CUIDADO DE PUNTOS CRTICOS EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO.DIAGNOSTICO DE FALLAS DE LOS EQUIPOS A PARTIR DE LAS VARIABLES (PRESIN, TEMPERATURA,VOLTAJE, AMPERAJE, ETC.).NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL PARA LOS PROCEDIMIENTOS DEMANTENIMIENTO. NORMAS DE HIGIENE REQUERIDA EN LA ZONA DE TRABAJO SEGN EL PROCESO DEPRODUCCIN. NORMAS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO, NORMAS PARA TRABAJO EN CALIENTESOLDADURA Y OXICORTE, NORMAS PARA TRABAJO EN ALTURAS, NORMAS PARA TRABAJO EN ESPACIOSCONFINADOS, NORMAS DE TRABAJO EN SITIOS DE ALTO RIESGO DE EXPLOSIN, PROCEDIMIENTOS PARAPERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO, BLOQUEO, CIERRE Y ELIMINACIN DE ENERGAS PELIGROSAS,DOTACIN ADECUADA PARA DESEMPEO DE LABORES DE MANTENIMIENTO, NORMAS DE SEGURIDADINDUSTRIAL EN EL MONTAJE Y DESMONTAJE DE COMPONENTES DE MQUINAS, MANEJO DE EQUIPOPESADO, GRAS, POLIPASTOS ETC.FUENTES DE ENERGA QUE INTERVIENEN EN LAS MQUINAS, ELIMINACIN DE ENERGAS ALMACENADAS YFORMA DE BLOQUEO CIERRE CON CANDADOS Y CADENAS SEGN NORMATCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS DE MEDICIN, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN ELMONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MQUINA, EN LOS SISTEMAS MECNICOS,ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.PROCEDIMIENTOS PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE Y CUIDADOS DE LOS ELEMENTOS EN LOS SISTEMASMECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO, DE LAS MQUINAS DEPRODUCCIN INDUSTRIAL.TCNICAS DE ALINEACIN Y BALANCEO DE LOS ELEMENTOS MECNICOSNORMAS DE AJUSTE Y TOLERANCIAS EN LOS ELEMENTOS MECNICOS (COJINETES DE FRICCIN YANTIFRICCIN, POLEAS, ENGRANAJES, EJES ETC).TCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS, DISPOSITIVOS, UTILIZADOS EN EL MONTAJE YDESMONTAJE DE LOS COMPONENTES DE MAQUINAS.TCNICAS DE MANEJO DE STOCK DE REPUESTOS EN EL ALMACN.MATERIALES UTILIZADOS EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, LA MADERA COMO MATERIAL DEMANTENIMIENTO.TCNICAS DE MANEJO DE HERRAMIENTAS DE CORTE MANUAL (MACHOS DE ROSCADO, EXTRACTORES DETORNILLOS ROTOS, SEGUETAS, LIMAS DE AJUSTE MANUAL.TCNICAS DE MANEJO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS (TORNO, FRESADORA, LIMADORA, TALADRADORECTIFICADORA PLANA, RECTIFICADO CILNDRICO ETC).TIPOS Y APLICACIONES DE TRATAMIENTOS TRMICOS.

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG EN LOSDIFERENTES TIPOS DE MATERIALES, CDIGO DE COLORES DE LOS GASES INDUSTRIALES Y MEDICINALES.RECUBRIMIENTOS: DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO Y APLICACIONES. (METLICOS, CARBUROS,PORCELANA, BRONCEADO, COBRIZADO, CROMADO, VULCANIZADO).PRODUCTOS QUMICOS PARA RECONSTRUCCIN DE PIEZASCONSTITUCIN DE ELEMENTOS LEO NEUMTICOSCONSTRUCCIN INTERNA DE ELEMENTOS LEO NEUMTICOS: VLVULAS DE: PRESIN, CAUDAL YDIRECCIONALES, BOMBAS, CILINDROS, MOTORES, ETC.PROCEDIMIENTO DE PUESTA A PUNTO DE MAQUINARIA.PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ELCTRICA .PROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARMETROSDE CALIDAD EN LA PRODUCCIN.FUNCIONAMIENTO NORMAL DE ELEMENTOS MECNICOS, HIDRULICOS, NEUMTICOS, ELCTRICOS,ELECTRNICOS, LAS TEMPERATURAS, PRESIN, NIVELES DE LUBRICANTES, FLUJOS, VOLTAJES YAMPERAJES PARA L BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE MAQUINARIA. ETC.PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN (VLVULAS DE PRESIN,TERMOSTATOS, PRESSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIN ELCTRICA, PROTECCINMECNICA, AISLAMIENTO TRMICO.MANEJO, CALIBRACIN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICIN UTILIZADOS EN ELDIAGNSTICO DE LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO.PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS SISTEMAS MECNICOS,ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO, EN LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.CONCEPTO DE GARANTA, FALLAS QUE PUEDE CUBRIR LA GARANTA, PROCEDIMIENTOS PARA HACEREFECTIVAS LAS GARANTAS.LA GARANTA DE SERVICIO DEBE SER DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PROCESOLA CALIDAD DE PRODUCCIN REQUERIDA DE ACUERDO CON LOS ESTNDARES DEL PRODUCTO.CUIDADO Y CONSERVACIN DE LOS SISTEMAS MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOSFUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LA PRODUCCIN INDUSTRIAL, ESPECIFICACIONESTCNICAS DE LA MQUINA, CONDICIONES DE OPERACIN.NORMAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO EN EL MOMENTO DE VERIFICACIN DEFUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS.MANEJO AMBIENTAL: ANLISIS DE PROCESO Y RESIDUOS QUE GENERA, PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJODE RESIDUOS DE MECANIZADO, DE EMBALAJE, DE PROCESOS QUMICOS GASES INDUSTRIALES, RESIDUOSSLIDOS, LUBRICANTES Y REPUESTOS (BATERAS, LMPARAS FLUORESCENTES), NORMAS AMBIENTALESPARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS, NORMAS Y SANCIONES DEL DAMA PARA LAS EMPRESAS QUEOCASIONAN IMPACTO AMBIENTAL


INTERPRETAR Y DOCUMENTA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y LOSREQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.CONSULTAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS (PLANOS, REPUESTOS, CAPACIDAD DE OPERACIN,POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, CONSUMOS, LUBRICANTES, ETC.). DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS EN LOSMANUALES DE FABRICACIN O CASA MATRIZ .DEFINIR LOS SISTEMAS TECNOLGICOS: MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO, DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO, DE.ACUERDO A ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS

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COMPONENTES, PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LA MAQUINA.IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCINAL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.DEFINIR EL DAO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LAS PARTES Y SUS COMPONENTESCONFORME AL SNTOMA QUE PRESENTA.ESTABLECER LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERA DE ACUERDO CON LAS FALLAS OPERACIONALES, FALLASDE FABRICACIN, FALLAS DE DISEO.RECONOCER EL PROCESO DE PRODUCCIN (ALIMENTOS, PETROQUMICA, FARMACUTICA, QUMICAS, ETC.)PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR EL MANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOSHACER EFECTIVAS LAS GARANTAS CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADES DELTRABAJADOR SEGN LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA COMPAA.VERIFICAR LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGA DEL EQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORMEA SUS ESPECIFICACIONES TCNICAS.MANEJAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS.REALIZAR LA SELECCIN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE ACUERDO CON ELTRABAJO A REALIZAR.REALIZAR LA ELIMINACIN DE ENERGAS ALMACENADAS (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA,TERMODINMICA, MECNICA) EN EL EQUIPO DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.REALIZAR EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DE ENERGA (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA,TERMODINMICA, MECNICA) DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZARCUALQUIER TRABAJO.IDENTIFICAR LOS SISTEMAS DE CONTROL ELCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES, CONTACTORES ETC.),ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIN AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.DESMONTAR, MONTAR CUIDADOSAMENTE CADA ELEMENTO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOSMECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOS BSICOS Y LEO-NEUMTICOS, DE ACUERDO CON LOSPROCEDIMIENTOS.RECONOCER LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MANUALES YCATLOGOS.ACTUALIZAR LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOSPROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA.REALIZAR LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADESTCNICAS DEL REPUESTO.REALIZAR LA SELECCIN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE LOS REPUESTOS DE ACUERDOCON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEO.DETERMINAR LAS PIEZAS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN LA PLANTA O POR CONTRATO DEACUERDO A LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTO.REALIZAR LA FABRICACIN DE REPUESTOS UTILIZANDO LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES(TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA, ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C. DANDO LAS DIMENSIONES ALOS REPUESTOS QUE SE NECESITAN.IDENTIFICAR LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS PIEZAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE LOSREPUESTOS.DEFINIR EN PROCESOS DE SOLDADURA, EL MATERIAL, EL TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA, (ARCOELCTRICO, OXIACETILENO, TIG MIG ETC.), EL ELECTRODO, Y EL PROCEDIMIENTO (PRECALENTAMIENTO,TIPO DE JUNTA, TIPO DE ENFRIAMIENTO, TRATAMIENTO POSTERIOR).DEFINIR EN PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS, QUMICOS, METLICOS EL MATERIAL, EL TIPO DERECUBRIMIENTO (ACERO, BRONCE, COBRE, CROMADO, ZINC, CAUCHOS, RESINAS, ETC.) Y PROCEDIMIENTO

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(PRECALENTAMIENTO, APLICACIN, TRATAMIENTO POSTERIOR).RECUPERAR DIFERENTES ELEMENTOS LEO-NEUMTICOS (VLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.)APLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIN DELOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIA.REALIZAR A LA MQUINA LA PUESTA A PUNTO VERIFICANDO: FUNCIONES DE LA MQUINA, FUNCIONES DE LAMQUINA SIN CARGA. FUNCIONES DE LA MQUINA CON CARGA, SEGUIMIENTO EN PERIODOS DELASENTAMIENTO DEL EQUIPO REPARADO, ANALIZANDO LAS POSIBLES FALLAS QUE SE GENEREN ALMANTENER LA MAQUINA.ANALIZAR EL DESEMPEO DE LAS FUNCIONES DE LA MQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CON LOSINSTRUMENTOS DE MEDICIN (PRESIN, TEMPERATURA, POTENCIA, VOLTAJES, AMPERAJE, FUGAS ETC.).REVISAR Y AJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN (VLVULAS DE PRESIN, TERMOSTATOS,PRESSTATOS, DETECTORES DE FUGAS, PROTECCIN ELCTRICA, PROTECCIN MECNICA, AISLAMIENTOTRMICO, ETC.) SEGN LA NORMATIVIDAD VIGENTE.REALIZAR LA CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOSREVISAR Y AJUSTAR LOS SISTEMAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y FLUIDOS DE ACUERDO CONVERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYANALTERADO SUS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTO.TRATAR LOS RESIDUOS SLIDOS Y LQUIDOS, REPUESTOS, EMBALAJES QUE SE REEMPLAZARON DEACUERDO CON LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE, DISMINUYENDO EL IMPACTO AMBIENTAL.APLICAR LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOSPROCESOS DE MANTENIMIENTO

4. CRITERIOS DE EVALUACININTERPRETA Y DOCUMENTA CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIN LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDOCON LOS PLANES DE MANTENIMIENTO Y REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESA.DEFINE Y ANALIZA ORDENADAMENTE LOS SISTEMAS TECNOLGICOS MECNICO, ELCTRICO,ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICO, DE ACUERDO CON LAS CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTOY OPERACIN DE LA MQUINA O EQUIPO INDUSTRIAL PARA CONOCER SU COMPORTAMIENTO DENTRO DE LAMAQUINA.DEFINE CUIDADOSAMENTE Y CON PRECISIN EL DAO REALIZANDO EL SEGUIMIENTO DE CADA UNA DE LASPARTES Y SUS COMPONENTES DE ACUERDO AL SNTOMA QUE PRESENTA PARA PODER ESTABLECER ELPROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR.ESTABLECE ANALIZANDO LAS CAUSAS DE LA FALLA O AVERA DE ACUERDO CON LAS FALLASOPERACIONALES, FALLAS DE FABRICACIN, FALLAS DE DISEO PARA TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVASDENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTORECONOCE RESPONSABLEMENTE EL PROCESO DE PRODUCCIN (ALIMENTOS, PETROQUMICA,FARMACUTICA, QUMICAS ETC.) PARA DETERMINAR EL IMPACTO DE LA FALLA Y COORDINAR ELMANTENIMIENTO CON LOS ENCARGADOSVERIFICA EN FORMA ORDENADA Y PRUDENTEMENTE LAS MEDICIONES DE LAS FUENTES DE ENERGA DELEQUIPO Y SUS COMPONENTES CONFORME A SUS ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA DIAGNOSTICAR LAMQUINA O EQUIPO INDUSTRIALAPLICA RESPONSABLE Y DISCIPLINADAMENTE LAS MEDIDAS O NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EHIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO PARA DESARROLLARACERTADAMENTE Y CON SEGURIDAD LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.SELECCIONA CON RESPONSABILIDAD EL MANEJO DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE YMONTAJE DE LOS ELEMENTOS, PARA GARANTIZAR EL CORRECTO DESARROLLO DE ACTIVIDADES DEMANTENIMIENTO.

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REALIZA, RESPONSABLE Y CUIDADOSAMENTE LA SELECCIN DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DEMEDICIN DE ACUERDO CON EL TRABAJO A REALIZAR, PARA ELABORAR CORRECTAMENTE LOS PLANOS DELOS ELEMENTOS MECNICOS.REALIZA EN FORMA DISCIPLINADA Y RESPONSABLEMENTE EL CIERRE Y BLOQUEO DE LAS FUENTES DEENERGA (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA, TERMODINMICA, MECNICA) DE ACUERDO CON LASNORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO, PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD DELPERSONAL INVOLUCRADO EN ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.IDENTIFICA, CUIDADOSAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES,CONTACTORES ETC.), ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIN AL REALIZAR ELMANTENIMIENTO.DESMONTA, MONTA CUIDADOSAMENTE, ORDENADA Y RESPONSABLEMENTE CADA ELEMENTO DE LOSDIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOS: MECNICO, ELCTRICO, ELECTRNICO BSICO Y LEO-NEUMTICODE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS TCNICOS ESTABLECIDOS, PARA ASEGURAR EL CORRECTODESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.RECONOCE ACERTADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DEMANUALES Y CATLOGOS, PARA PERMITIR EL CORRECTO DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO A TRAVS DELA SELECCIN DE ELEMENTOS CON CALIDAD.ACTUALIZA ORDENADA Y DISCIPLINADAMENTE LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR DEACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESA, PARA GARANTIZAR ELCONTROL SOBRE LAS ACTIVIDADES PROGRAMADAS EN EL PLAN DE MANTENIMIENTO.MANTIENE, RESPETUOSA Y TOLERANTEMENTE BUENAS RELACIONES INTERPERSONALES EN EL DESEMPEOLABORAL ESTIMULANDO EL TRABAJO EN EQUIPO, PARA GARANTIZAR LA EFECTIVA COORDINACIN YEJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTOREALIZA, RESPONSABLE, CUIDADOSA Y ORDENADAMENTE LOS PLANOS DE LAS PIEZAS A RECONSTRUIR OFABRICAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES TCNICAS DEL REPUESTO, PARA PERMITIR LA FABRICACINCORRECTA DE LOS MISMOS.REALIZA, RESPONSABLEMENTE LA SELECCIN DE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE LOSREPUESTOS DE ACUERDO CON SUS ESPECIFICACIONES DE DISEO, DETERMINADO LA CALIDAD YDURABILIDAD DE LOS REPUESTOS.REALIZA CON RESPONSABILIDAD Y CUIDADO LA FABRICACIN O RECONSTRUCCIN DE REPUESTOSUTILIZANDO: MAQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES (TORNO, FRESADORA, RECTIFICADORA,ESMERILES, SEGUETAS ETC.) O C.N.C., PROCESOS DE SOLDADURA, TRATAMIENTOS TRMICOS, PROCESOSDE RECUBRIMIENTOS, PARA CONTRIBUIR AL EFECTIVO CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.RECUPERA RESPONSABLEMENTE LOS DIFERENTES ELEMENTOS (VLVULAS, BOMBAS, MOTORES, ETC.), DEACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.IDENTIFICAR PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIN Y AJUSTE DE LOS ELEMENTOS MECNICOS SEGNNORMAS.REALIZA LA PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARMETROS DE CALIDADEN LA PRODUCCINVERIFICAR LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO PARA QUE NO SE HAYANALTERADO SUS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DESPUS DE REALIZAR SU MANTENIMIENTOAPLICA, CON RESPONSABILIDAD Y DISCIPLINA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PARA PREVENIRACCIDENTES EN LA REPARACIN DE LOS REPUESTOS DE LA MAQUINARIACLASIFICA Y ALMACENA ORDENADAMENTE LOS REPUESTOS DE ACUERDO A LA CLASE DE MATERIALALMACENA RESPONSABLEMENTE LOS RESIDUOS DE ACUERDO A SUS ESPECIFICACIONES DE USOIDENTIFICA LOS PELIGROS DEL ENTORNO QUE PODRAN AFECTAR LA INTEGRIDAD FSICA Y PSICOLGICA

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DENOMINACINCDIGO:

280501005

VERSIN DELA NCL

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MEJORAR UN BIEN O PROCESO MEDIANTE LA MODIFICACIN DE UNPARMETRO TCNICO SEGN NECESIDADES ESPECIFICADAS.



DENOMINACINANALIZAR CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCINANALIZAR PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCINREALIZAR MEJORAS O ADAPTACIONES POR REEMPLAZO DE REPUESTOS

PROLONGAR LA VIDA TIL DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO3. CONOCIMIENTOS

3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS- PROCEDIMIENTOS PARA MANEJO DE INFORMACIN TCNICA EN MANUALES DE MAQUINARIA - MANUALES TCNICOS: PLANOS MECNICOS, ELCTRICOS, NEUMTICOS, HIDRULICOS - INGLES TCNICO: TRADUCCIN DE MANUALES - CADENA CINEMTICA. - PROCESOS DE PRODUCCIN POR SERIE Y POR LOTES. - CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD - TCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE PRODUCCIN - MTODOS PARA MEJORAR LA RENTABILIDAD DE LA MAQUINARIA. - TIEMPOS DE PRODUCCIN: TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. - CAPACIDAD INSTALADA. - CUELLOS DE BOTELLA. - VOLUMEN DE PRODUCCIN. - EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL, REDES PARA LA GESTIN DE PRODUCCIN. - CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA. - TECNOLOGA DE CONTROL DE MAQUINARIA - CONCEPTOS DE CALIDAD EN PARMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO. - PARMETROS DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO. - PARMETROS DE CALIDAD DE LA EMPRESA. - CONCEPTO E INCIDENCIA DE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD, TIEMPOS DE PRODUCCIN,MATERIA PRIMA E INCIDEN EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL PROCESO. - HERRAMIENTAS ESTADSTICAS: LLUVIA DE IDEAS, ANLISIS DE PARETO, 5W, DIAGRAMA CAUSA EFECTO,ESTRATIFICACIN Y OTROS. - MTODOS DE ANLISIS COSTO / BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO.

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- TRATAMIENTO PARA LOS DAOS CRNICOS Y ESPORDICOS, FALLAS OCULTAS. - CONCEPTO DE INNOVACIN. - REPRESENTANTES COMERCIALES DE LAS MQUINAS - MODULARIDAD DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LA REPARACIN O CAMBIO - MATERIALES NUEVOS. (PLSTICOS, CERMICAS, MADERAS) - NUEVAS FORMAS DE ENERGA. - REDES DE GESTIN DE PRODUCCIN. - ESTRATEGIAS DE ACTUALIZACIN TECNOLGICA DE LOS EQUIPOS. - CRITERIOS DE RENOVACIN DE EQUIPOS POR OBSOLESCENCIA. - NORMALIZACIN Y ESPECIFICACIN TCNICA DE REPUESTOS. - MTODOS DE ANLISIS DE COSTO DE IMPORTACIN O ADAPTACIN. - MTODOS DE REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE INTERVENCIN POR MANTENIMIENTO - VALORES Y CONDICIONES DE DISEO PARA NO EXCEDER DESPUS DE REACONDICIONAR EL SISTEMA. - CONCEPTO DE VIDA TIL, TIEMPO REAL DE TRABAJO. - MTODO DE CLCULO APROXIMADO DE LA VIDA TIL DE LAS MQUINAS - DESARROLLOS TECNOLGICOS EN EL REA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. - ELECTRNICA BSICA EN EL MEJORAMIENTO DE LOS EQUIPOS. - P.L.C, SENSRICA. - ESTRATEGIAS PARA PROLONGAR LA VIDA TIL DE LAS MAQUINAS CON SISTEMAS ELCTRICOS,ELECTRNICOS, LUBRICACIN, NEUMTICOS, HIDRULICOS. - MTODOS DE ANLISIS COSTO BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO. - TCNICAS DE REPOTENCIACIN DE EQUIPOS - COMPETITIVIDAD. - MTODOS DE ANLISIS COSTO BENEFICIOS AL MEJORAR UN PROCESO. - ESPECIFICACIN TCNICA DE REPUESTOS3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

- CONSULTAR ESPECIFICACIONES TCNICAS, PLANOS MECNICOS, ELCTRICOS, NEUMTICOS,HIDRULICOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS, - IDENTIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS. - ANALIZAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEO DE LOSRECURSOS ES EL REQUERIDO. - IDENTIFICAR PROCESOS DE PRODUCCIN. - MEJORAR LAS CONDICIONES DE OPERACIN Y CONTROL EN LA MAQUINARIA ACUERDO CON LASNECESIDADES DE LA COMPAA. - ANALIZAR CALIDAD DE LOS PARMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO SEGNESPECIFICACIONES TCNICAS. - ANALIZAR LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DE PRODUCCIN, TIEMPOSDE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA. - ANALIZAR ESTADSTICAMENTE LOS PROBLEMAS DE MQUINAS Y EQUIPOS. - ESTABLECER DAOS CRNICOS PARA FORMULAR REDISEOS UTILIZANDO ANLISIS ESTADSTICO DEFALLA. - IDENTIFICAR REPRESENTANTE COMERCIAL DE LAS MQUINAS PARA CONSULTAR SU CONCEPTO PARA QUELA MEJORA DEL EQUIPO SE MANTENGA DENTRO DE LOS CRITERIOS DE DISEO. - ADAPTAR LOS BIENES PARA MAYOR RENTABILIDAD DE ACUERDO CON LOS DESARROLLOSTECNOLGICOS.

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- ADAPTAR LOS REPUESTOS CUANDO ESTN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTN NORMALIZADOS,CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN - MEJORAR LOS EQUIPOS PARA FACILITAR LAS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO. - ANALIZAR EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIN, LIMPIEZA, SEGURIDAD Y ERGONOMA. - EVALUAR LA VIDA TIL DEL DISEO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REAL DE TRABAJO - PROLONGAR EL TIEMPO DE VIDA TIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUS SISTEMASTECNOLGICOS. - PRESENTAR PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DE UN BIEN, TENIENDO EN CUENTA LANORMATIVIDAD PARA LA PRESENTACIN DE PROYECTOS.

4. CRITERIOS DE EVALUACIN- ANALIZA CRTICAMENTE LOS FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DEL PROCESO, TIEMPOS DEPRODUCCIN, TIEMPOS DE MANTENIMIENTO, MATERIA PRIMA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONESTCNICAS - CONSULTA RESPONSABLEMENTE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DEACUERDO CON LO ESTABLECIDO POR EL FABRICANTE. - TRADUCE RESPONSABLEMENTE MANUALES TCNICOS EN INGLS DE ACUERDO CON LA MAQUINA - ANALIZA CRTICAMENTE CALIDAD DE LOS PARMETROS DE RENDIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOSEGN ESPECIFICACIONES TCNICAS. - UTILIZA CON RESPONSABILIDAD LAS HERRAMIENTAS ESTADSTICAS NECESARIAS SEGN TIPO DE ANLISISDE LOS PROBLEMAS DE MAQUINAS. - ANALIZA CRTICAMENTE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO PARA OBSERVAR SI EL DESEMPEODE LOS RECURSOS ES EL REQUERIDO. - MEJORA ASERTIVAMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIN, CONTROL Y MANTENIMIENTO EN LAMAQUINARIA ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA COMPAA. - ESTABLECE CUIDADOSAMENTE DAOS CRNICOS PARA FORMULAR REDISEOS SEGN ANLISIS DEFALLA. - ANALIZA CRTICAMENTE LAS FALLAS DE ACUERDO CON EL ANLISIS ESTADISTISTICO - CONSULTA CUIDADOSAMENTE EL CONCEPTO DEL FABRICANTE PARA QUE LA MEJORA DEL EQUIPO SEMANTENGA SEGN CRITERIOS DE DISEO. - ADAPTA LOS REPUESTOS CUANDO ESTN DESCONTINUADOS, CUANDO NO ESTN NORMALIZADOS,CUANDO ES MUY COSTOSA SU IMPORTACIN, PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL BIEN - ANALIZA CUIDADOSAMENTE EN LA MAQUINA LAS CONDICIONES DE OPERACIN, LIMPIEZA, SEGURIDAD YERGONOMA DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE. - EVALA ANALTICAMENTE LA VIDA TIL DEL DISEO DE LA PIEZA Y LA MAQUINA CONTRA EL TIEMPO REALDE TRABAJO - PROLONGA COHERENTEMENTE EL TIEMPO DE VIDA TIL DE LA MAQUINARIA REPOTENCIANDO SUSSISTEMAS TECNOLGICOS. - EVALA LOS AVANCES TECNOLGICOS EN CONCEPTO DE CIENCIA, TECNOLOGA Y SOCIEDAD. - PRESENTA PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DE UN BIEN, TENIENDO EN CUENTA LANORMATIVIDAD PARA LA PRESENTACIN DE PROYECTOS.

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DENOMINACINCDIGO:

280501013

VERSIN DELA NCL

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CORREGIR DE UN BIEN LOS SISTEMAS ELCTRICOS DE ACUERDO A SUSESPECIFICACIONES TCNICAS.



DENOMINACINDETECTAR LA FALLA ELCTRICA EN UN SISTEMA ELCTRICO O MQUINA INDUSTRIAL SEGN ORDEN DETRABAJOELABORAR PROCEDIMIENTOS PARA LA FABRICACIN, RECONSTRUCCIN O REEMPLAZO DE ELEMENTOS OSISTEMAS ELCTRICOS INDUSTRIALES QUE PERMITAN EL ALISTAMIENTO JUSTO A TIEMPODESMONTAR Y MONTAR ELEMENTOS O SISTEMAS ELCTRICOS DE LAS MQUINAS INDUSTRIALES PARAREEMPLAZARLOS O REPARARLOSEJECUTAR PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN APLICANDO NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIALPONER A PUNTO LOS SISTEMAS ELCTRICOS REPARADOS SIGUIENDO PARMETROS ESTABLECIDOS ENCATLOGOS Y MANUALESINSPECCIONAR VISUALMENTE Y CON INSTRUMENTOS LOS AJUSTES DE LA MQUINA REPARADA PARACONSTATAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD DE OPERACINENTREGAR LA MQUINA ASEGURANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO FRENTE A PARMETROSESTABLECIDOS

3. CONOCIMIENTOS3.1. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOSORDEN DE TRABAJO: COMPONENTES PRINCIPALES, FUNCIN EN EL CONTROL DEL PLAN DE MANTENIMIENTOPLAN DE MANTENIMIENTO: ACTIVIDADES, INTERVALOS TEMPORALESNORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL: NORMA OSHA NTC 18001CDIGO DE COLORES DE LOS GASES INDUSTRIALES, MEDICINALES, LQUIDOS Y REDES DE COMBUSTIBLE,AIRE, GAS, ELECTRICIDAD, AGUA, ETC.CADENA CINEMTICA DE SISTEMAS NEUMTICOS, HIDRULICOS, MECNICOS, ELCTRICOS, ELECTRNICOSFUENTES DE ENERGA MECNICA, HIDRULICA, NEUMTICA, ELCTRICA (COMPRESORES, GRUPOS DEACCIONAMIENTO HIDRULICOS, GENERADORES DE C.C Y C.A)FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CONTROL Y POTENCIA EN LOS SISTEMAS ELCTRICOS, SISTEMASHIDRULICOS BSICOS, SISTEMAS MECNICOS BSICOS, SISTEMAS NEUMTICOS BSICOS, SISTEMASELECTRNICOS BSICOSRUTAS DE SEGUIMIENTO PARA ENCONTRAR PUNTOS DE FALLA

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DIAGNSTICO DE BANCOS DE CONDENSADORES: AUTOMATISMO CORRECTOR DE FACTOR, VERIFICACINDE PASOS DE CONDENSADORESFUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL: CONTROL Y POTENCIASIMBOLOGA DE COMPONENTES ELCTRICOSTCNICAS DE INTERPRETACIN DE PLANOS ELCTRICOS, ELECTRO HIDRULICOS, ELECTRO NEUMTICOS YELECTROMECNICOSCATLOGOS DE PRODUCTOS DE MANTENIMIENTOTCNICAS PARA LA BSQUEDA EN LA RED DE HOJAS TCNICAS PARA COMPONENTES ELCTRICOSPARMETROS Y RANGOS DE FABRICANTEINGLES TCNICO: TRADUCCIN E INTERPRETACIN DE PROCEDIMIENTOSMANEJO DE NORMAS ELCTRICAS COLOMBIANAS.CDIGO ELCTRICO NACIONAL NORMA 2050RESOLUCIN 24000RETIE: REGLAMENTO TCNICO DE INSTALACIONES ELCTRICAS.ESTRATEGIAS PARA EL USO RACIONAL DE ENERGA.PHVA EN CORREGIR Y PREVENIR.TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS ELCTRICASTIPOS DE RECONSTRUCCIONES ELCTRICASNIVEL TECNOLGICO DE LAS MQUINASTCNICAS DE APLICACIN DE SOLDADURA DE ESTAO Y OXIACETILENOCONEXIONES DE MOTORES Y TRANSFORMADORESTCNICAS PARA LA EXTRACCIN DE TORTILLERA ROTAMACHUELOS Y TERRAJASINSTRUMENTOS DE MEDICIN: MICRMETRO, PIE DE REYCLASES DE LIMAS PARA AJUSTE MANUALTCNICAS DE RECONSTRUCCIN O FABRICACIN:MTODOS DE RECONSTRUCCIN DE ROTORES, BOBINADO DE MOTORES Y TRANSFORMADORES,CONTACTOS, BOBINAS, RECONSTRUCCIN DE INTERRUPTORES INDUSTRIALESNORMALIZACIN DE LOS COMPONENTES ELCTRICOSMETROLOGA EN ELECTRICIDADINTERNET: MOTORES DE BSQUEDA, PORTALES DE FABRICANTES DE COMPONENTES ELCTRICOSHERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO LAS MQUINAS (LLAVES,DESTORNILLADORES, CAUTN, PRENSA HIDRULICA, EXTRACTORES, POLIPASTOS, GRAS, MONTACARGAS,PRTIGAS DE BAJA Y ALTA TENSIN, ETC.).MEGGER, PINZA VOLTIAMPERIMTRICA, MULTMETRO, VATMETRO DE POTENCIA ACTIVA Y REACTIVATRANSFORMADORES DE AISLAMIENTOMATERIALES UTILIZADOS PARA REPARAR LOS DIFERENTES ELEMENTOS ELCTRICOSCALIBRES DE CABLES Y ALAMBRES PARA BOBINADOS, TERMINALESSOLDADURA PLATA, BRONCE, COBRE, ESTAO, EMPALMES POR SOLDADURAMATERIALES PARA LA RECONSTRUCCIN DE ROTORES, FABRICACIN DE BOBINADOS DE MOTORES YTRANSFORMADORES, RECONSTRUCCIN DE CONTACTOS, BOBINAS, RECONSTRUCCIN DEINTERRUPTORES INDUSTRIALESDIAGRAMA UNIFILAR, SIMBOLOGA ELCTRICAMETROLOGA DIMENSIONAL, CALIBRADOR, PIE DE REYDIBUJO TCNICO: REPRESENTACIONES, ACOTADOAUTOCAD: COMANDOS BSICOSDIAGRAMAS DE BOBINADO Y CONEXIONADO DE MOTORES

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CUERPO DE LA ORDEN DE TRABAJORECURSOS HUMANOS, FSICOSPLANES DE MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO CORRECTIVOSISTEMAS DE PROTECCIN ELCTRICAS, MECNICAS, NEUMTICAS, HIDRULICAS, ELECTRNICAS:CONCEPTO, TIPOS, OPERACINNORMATIVIDAD DE LOS SISTEMAS TECNOLGICOS QUE INTERVIENEN EN LA MQUINACDIGO DE COLORES DE GASES INDUSTRIALES, MEDICINALES, LQUIDOS Y REDES DE COMBUSTIBLE, AIRE,GAS, ELECTRICIDAD, AGUA, ETC. OSHA NTC 18001TCNICAS DE SEALIZACIN DE ZONAS DE MANTENIMIENTOMETROLOGA EN ELECTRICIDADSISTEMAS DE CONTROL, ELCTRICOS, ELECTRNICOS, NEUMTICOS, HIDRULICOSFUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL.NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE NORMA OSHA NTC 18001ELEMENTOS QUE PERMITEN EL CIERRE O BLOQUEO DE ENERGA ELCTRICA, NEUMTICA, MECNICA,HIDRULICA, TERMODINMICATCNICAS DE OPERACIN DE SECCIONADORESTCNICAS DE OPERACIN DE CORTACIRCUITOS DE MEDIA TENSINDIAGNSTICO DE GENERADORES DE ELECTRICIDADPROCESOS DE ELIMINACIN DE ENERGAS ALMACENADAS EN LAS FUENTES DE ENERGA (ELCTRICA,NEUMTICA, HIDRULICA, TERMODINMICA, MECNICA)NORMALIZACIN DE LOS ELEMENTOS ELCTRICOSFUENTES DE ENERGA QUE INTERVIENEN EN LAS MQUINAS Y FORMA DE BLOQUEO Y CIERRE YELIMINACIN DE ENERGAS ALMACENADASPROCEDIMIENTOS DE DESMONTAJE, MONTAJE Y CUIDADOS DE CADA ELEMENTO DEL SISTEMA ELCTRICOUTILIZADO ACTUALMENTE EN LAS MQUINAS DE PRODUCCIN INDUSTRIALNORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MONTAJE, DESMONTAJE DE ELEMENTOS DE LOS SISTEMASELCTRICOSMANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAJE Y MONTAJEPROCEDIMIENTOS PARA HACER EFECTIVA LAS GARANTAS. (F)ELEMENTOS O SISTEMAS ELCTRICOS REPARABLESTCNICAS DE RECONSTRUCCIN DE ROTORESBOBINADO DE MOTORES Y TRANSFORMADORESRELS, CONTACTORES, ELECTRO VLVULAS: CONTACTOS, BOBINAS, SOLENOIDESTCNICAS DE RECONSTRUCCIN DE INTERRUPTORES INDUSTRIALESMATERIALES UTILIZADOS PARA LA REPARACIN: CALIBRES DE ALAMBRES Y CABLES PARA BOBINADOS,TERMINALES, SOLDADURA DE PLATA, BRONCE, COBRE, ESTAO, EMPALMES POR SOLDADURACONEXIONES DE MOTORES Y TRANSFORMADORESRETIE: REGLAMENTO TCNICO DE INSTALACIONES ELCTRICAS.GARANTA DEL EQUIPO: TRMINOS, FECHA DE VENCIMIENTO, PARTESNORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIALFUNCIONAMIENTO NORMAL DE LOS ELEMENTOS ELCTRICOSDISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS EQUIPOSCALIDAD DE PRODUCCIN REQUERIDA DE ACUERDO CON LOS ESTNDARES DEL PRODUCTOTEMPERATURAS ADECUADAS PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS ELCTRICOS DE LAMQUINAVOLTAJES ADECUADOS QUE TRABAJAN CADA TIPO DE MOTORES Y ELEMENTOS ELCTRICOSAMPERAJES ADECUADOS QUE TRABAJA EL MOTOR ELCTRICO Y ELEMENTOS ELCTRICOS

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TEORA DE ANLISIS DE VIBRACIONESPROCESO DE PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARMETROS DECALIDAD EN LA PRODUCCIN.MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO EN EL MOMENTO DE VERIFICACIN DEFUNCIONAMIENTO DE LAS MQUINASTCNICAS DE CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDICINTCNICAS DE CALIBRACIN DE EQUIPOS DE CONTROLNORMAS Y SANCIONES DEL DAMA PARA LAS EMPRESAS QUE CONTAMINAN EL MEDIO AMBIENTENORMAS PARA VERTER LOS DESECHOS SLIDOS Y LQUIDOS.MECANISMOS PARA ELIMINAR LA CONTAMINACINPROCEDIMIENTOS PARA EL ALMACENAJE DE LOS REPUESTOS REEMPLAZADOS.PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACIN DE REPUESTOS SEGN CLASE DE MATERIAL PARA POSTERIORRECICLAJEPROCEDIMIENTOS PARA EL ALMACENAJE DE LOS LUBRICANTES.PROCEDIMIENTO PARA ALMACENAJE DE LOS RESIDUOS DE LUBRICACIN Y PCBPROCEDIMIENTOS PARA ELIMINAR, BATERAS, LMPARAS FLUORESCENTES.NORMAS AMBIENTALES ISO 14000OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTOCONTROL DE INDICADORES EN LA ORDEN DE TRABAJONORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EVITAR ACCIDENTESVALORES NOMINALES DE FUENTES DE ENERGA ELCTRICA, ELECTRNICA, NEUMTICA, HIDRULICA,MECNICAFUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA Y EQUIPOS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL, CONTROL Y POTENCIAOPERACIN CON SECCIONADORESOPERACIN DE CORTACIRCUITOS DE MEDIA TENSINPROCEDIMIENTO PARA EL DIAGNSTICO GENERADORES DE ELECTRICIDADTCNICAS DE MANEJO Y FUNCIONAMIENTO DE LOS APARATOS DE MEDICINAMPERAJES ADECUADOS QUE TRABAJAN CADA TIPO DE MOTORES Y ELEMENTOS ELCTRICOSMANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINAPROCESO DE AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE UN EQUIPO INDUSTRIAL DE ACUERDO CON LOS PARMETROSDE CALIDAD EN LA PRODUCCINPROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCINTIPOS DE PROTECCIONES ELCTRICASMTODOS PARA EL CLCULO DE PROT3.2. CONOCIMIENTOS DE PROCESO

APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DEMANTENIMIENTO NORMA OSHA NTC 18001APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMO AVISOS DE MANTENIMIENTO,AVISO AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTES-REALIZAR SEGUIMIENTO A SISTEMA ELCTRICO PARA DETECTAR DAO TOMANDO MEDICIONESELCTRICASDEFINIR EL FLUJO CINEMTICO DE LOS SISTEMAS (ELECTRNICOS, NEUMTICOS, HIDRULICOS,MECNICOS, ELCTRICOS)CONSULTAR MANUALES DE LOS EQUIPOS A REPARAR PARA IDENTIFICAR COMPONENTES YESPECIFICACIONES TCNICAS

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INTERPRETAR SIMBOLOGA ELCTRICA, ELECTRNICA, ELECTRO HIDRULICA, ELECTRO NEUMTICA YELECTROMECNICAINTERPRETAR MANUALES DE PROCEDIMIENTOS PARA REPARACIN DE PROGRAMAS Y CONFIGURACIONESDE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TCNICASESTABLECER PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN, FABRICACIN O DISEO A PARTIR DE LAS CAUSAS DEFALLA O AVERAIDENTIFICAR LA CAUSA RAZ DE LA FALLA APLICANDO TCNICAS DE ANLISIS DE FALLASDETERMINAR LOS ELEMENTOS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O POR CONTRATODE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTORECONOCER REPUESTOS SEGN ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MANUALES Y CATLOGOSSELECCIONAR HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN NECESARIAS PARA EL DESARROLLO DELMANTENIMIENTO DE LA MQUINASELECCIONAR MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE CIRCUITOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOSREALIZAR PLANOS DE ELEMENTOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDO CON LAS NECESIDADESTCNICAS DEL REPUESTOINTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA EJECUCIN DE LAREPARACINIDENTIFICAR RECURSOS SELECCIONADOS PARA LA EJECUCIN EN LA ORDEN DE TRABAJOAPLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIN DE LOSELEMENTOS DE LA MAQUINARIAAPLICAR LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMO AVISOS DEMANTENIMIENTO, AVISO AL PERSONAL AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTESIDENTIFICAR SISTEMAS DE CONTROL ELCTRICOS (MICROS, TEMPORIZADORES, CONTACTORES ETC.),ELECTRNICOS (SENSORES, PLC ETC.) PARA TENER PRECAUCIN AL REALIZAR EL MANTENIMIENTO.REALIZAR CIERRE O BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGA (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA,TERMODINMICA Y MECNICA) ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJOELIMINAR ENERGAS ALMACENADAS EN LAS FUENTES DE ENERGA (ELCTRICA, NEUMTICA, HIDRULICA,TERMODINMICA, MECNICA)DESMONTAR Y MONTAR COMPONENTES DE SISTEMAS ELCTRICOS UTILIZADOS ACTUALMENTE EN LASMQUINAS DE PRODUCCIN INDUSTRIALSELECCIONAR DE MANUALES DE PROCEDIMIENTO EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOSAPLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIN DE LOSELEMENTOS DE LA MAQUINARIAREPARAR ELEMENTOS O SISTEMAS ELCTRICOS SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS PREESTABLECIDOSRECONSTRUIR O FABRICAR COMPONENTES DE MQUINAS ELCTRICASEJECUTAR GARANTA CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADES DEL TRABAJADORAPLICAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES EN LA REPARACIN DE LOSELEMENTOS DE LA MAQUINARIAREALIZAR PUESTA A PUNTO DE LA MQUINAVERIFICAR MANUALMENTE LAS FUNCIONES DE LA MQUINAVERIFICAR PASO A PASO DE LAS FUNCIONES DE LA MQUINAVERIFICAR LAS FUNCIONES DE LA MQUINA SIN CARGA Y CON CARGAVERIFICAR Y SEGUIR EL PERIODO DE ASENTAMIENTO DEL EQUIPO REPARADOAPLICAR LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EVITAR ACCIDENTES DE TRABAJO EN ELMOMENTO DE VERIFICACIN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MQUINASREALIZAR CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL PARA DAR CONFIABILIDAD EN LOS PROCESOS

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APLICAR NORMAS AMBIENTALESCLASIFICAR Y ALMACENAR LOS REPUESTOS DE ACUERDO CON LA CLASE DE MATERIAL PARA POSTERIORRECICLAJE Y EMPLEOPROCESAR LOS RESIDUOS DE PROCESOS QUMICOS Y AGUAS RESIDUALES PARA DEVOLVERLOS AL MEDIOAMBIENTE EN CONDICIONES QUE NO GENEREN DAOS ECOLGICOSDISPONER LOS RESIDUOS DE EMBALAJE DE ACUERDO CON LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE.DISPONER LOS RESIDUOS DE LUBRICACIN DE ACUERDO A LA NORMA MEDIOAMBIENTAL VIGENTE.PROCESAR LOS RESIDUOS DE PCB PARA MINIMIZAR SU IMPACTO AMBIENTALINTERPRETAR ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA LA VERIFICACINDESPUS DEL MANTENIMIENTOAPLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMO AVISOS DE MANTENIMIENTO,AVISO AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTES MIENTRAS SE REALIZA EL PROCESO DE VERIFICACINANALIZAR FUENTES DE ENERGA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOS QUE INTERVIENEN EN ELFUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTES MEDICIONES PARA VERIFICAR SUCORRECTO FUNCIONAMIENTOANALIZAR EL DESEMPEO DE LAS FUNCIONES DE LA MQUINA REALIZANDO INSPECCIONES CONINSTRUMENTOS DE MEDICINAJUSTAR LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ELCTRICA SEGN NORMATIVIDAD VIGENTEIDENTIFICAR LIMITE PERMISIBLE O RANGO DE PROTECCIN EN UN DISPOSITIVO DE PROTECCINREALIZAR INSPECCIONES VISUALES PARA DETECTAR FALLAS GENERADAS POR MANTENIMIENTOVERIFICAR AJUSTES HECHOS EN LA MQUINA PARA QUE NO SE HAYAN ALTERADO LOS PARMETROS DEFUNCIONAMIENTOACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR DE ACUERDO CON LOS NUEVOSPROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESADOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA EMPRESAESTABLECER Y CONVERTIR UNIDADES DE MEDIDA.APLICAR CLCULOS Y MEDIDAS.ADQUIRIR Y MANEJAR APROPIADAMENTE EL VOCABULARIO DE INGLS APLICADO DE LA OCUPACINESPECIFICA DEL REA DE DESEMPEO LABORALAPLICAR TCNICAS DE REDACCIN TEXTUAL EN LA ELABORACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES. UNINFORME DE LAS FALLAS MS COMUNES DE LA MQUINA FRENTE A FALLAS ELCTRICAS DETECTADAS.APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL EN TODOS LOS PROCESOS DEMANTENIMIENTO NORMA OSHA NTC 18001.INTERPRETAR EL CONTEXTO, LAS INTENCIONES Y LAS VARIACIONES QUE DESARROLLA LA COMUNICACIN.INTERPRETAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS.APLICAR CONCEPTOS FSICOS EN SISTEMAS DE CONTROL.MONITOREAR Y OBSERVAR SISTEMTICAMENTE OBJETOS TECNOLGICOS. CIRCUITOS ELCTRICOS.ELABORAR DIBUJOS, BOSQUEJOS A MANO ALZADA, PLANOS Y REPRESENTACIONES GRFICAS. SISTEMASELCTRICOS.ELABORAR INSTRUCTIVOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE MUESTRAS. PROPUESTAS DEPROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REPARAR UN SISTEMA ELCTRICO.DESARROLLAR MOTRICIDAD GRUESA (MANOS, BRAZOS, PIERNAS, PIE), DISTANCIA VELOCIDAD Y CALIDAD.REALIZAR SEGUIMIENTO A SISTEMA ELCTRICO PARA DETECTAR DAO TOMANDO MEDICIONESELCTRICASFORMULAR PROYECTOS Y REALIZAR SU DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO INTEGRAL. RECONSTRUIR OFABRICAR COMPONENTES DE MAQUINARIA ELCTRICA.

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Modelo deMejora



ESCRIBIR CORRECTAMENTE TEXTOS, INSTRUCTIVOS, INFORMTIVOS, EXPLICATIVOS UTILIZANDO LASNORMAS DEL INGLS QUE LOS REGULA.RECONOCER LOS REPUESTOS ELCTRICOS SEGN ESPECIFICACIONESVERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL. ANLISIS DEHERRAMIENTAS MANUALES, MECNICA DE BANCO.ELABORAR PRESUPUESTO Y PROYECCIONES FINANCIERAS. MANEJO DE RESIDUOS.EMPLEAR SOFTWARE OFIMTICO APLICADO AL REA DEL CONOCIMIENTO (SISTEMA OPERATIVO,PROCESADOR DE TEXTO, HOJA DE CLCULO, PRESENTACIONES, BASE DE DATOS, GRAFICADORES).ACTUALIZAR MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR, DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO.APLICAR LEGISLACIN DE LEGALIZACIN DE EMPRESAS Y COMPROMISOS DE TIPO LABORAL EN LOSMIEMBROS DEL PROYECTO. EJECUTAR GARANTAS, UN INFORME ESCRITO SOBRE EL AJUSTE DE 4DISPOSITIVOS DIFERENTES DE PROTECCIN ELCTRICA.ORGANIZAR Y COORDINAR PERSONAL: ASIGNAR ACTIVIDADES, CONTROLAR Y VERIFICAR PROCESOS YDESEMPEO RETROALIMENTAR PROCESOSELABORAR ORGANIGRAMA Y MANUAL DE FUNCIONES DEL PROYECTO. ACTUALIZAR MANUALES DEPROCEDIMIENTO E INTERPRETACIN DE NORMASPLANIFICAR Y LLEVAR A CABO PROYECTOS TCNICOS Y TECNOLGICOS ACORDES CON EL ENTORNOLABORAL.APLICAR TCNICAS DE REDACCIN TEXTUAL EN LA ELABORACIN Y P

4. CRITERIOS DE EVALUACININTERPRETA DE MANERA CRTICA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME AL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA ELALISTAMIENTOAPLICA CON RESPONSABILIDAD LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL PARA ELALISTAMIENTO DEL PROCESO DE DETECTAR FALLAS ELCTRICAS-REALIZA ANALTICAMENTE EL SEGUIMIENTO AL SISTEMA ELCTRICO TOMANDO MEDICIONES ELCTRICASPARA DETECTAR DAOIDENTIFICA CON AUTONOMA LOS COMPONENTES Y ESPECIFICACIONES TCNICASDESCRITOS EN LOS MANUALES Y PLANOS ELCTRICOS DE LOS EQUIPOS A REPARARDEFINE CON INICIATIVA EL FLUJO CINEMTICO DE LOS SISTEMAS (ELECTRNICOS, NEUMTICOS,HIDRULICOS, MECNICOS, ELCTRICOS) PARA ESTABLECER RUTAS DE SEGUIMIENTO Y ENCONTRAR ELDAO SEGN LA ORDEN DE TRABAJOIDENTIFICA DE MANERA ASERTIVA LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA DETECTAR EL DAO ELCTRICOIDENTIFICA CON COHERENCIA LOS SISTEMAS ELCTRICOS DE CONTROL, MANDO, POTENCIA Y PROTECCINEN LAS MQUINAS INDUSTRIALES DE ACUERDO CON LOS MANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINAESTABLECE CON COHERENCIA PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN, FABRICACIN O DISEO A PARTIR DE LASCAUSAS DE FALLA O AVERA CON BASE A LAS NORMAS DE LA EMPRESAAPLICA ANALTICAMENTE TCNICAS DE ANLISIS DE FALLAS PARA IDENTIFICAR LA CAUSA RAZ DE LA FALLADETERMINA CON CRITERIO LOS ELEMENTOS QUE SE PUEDEN RECONSTRUIR O FABRICAR EN PLANTA O PORCONTRATO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE MANTENIMIENTORECONOCE OBJETIVAMENTE LOS REPUESTOS SEGN ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MANUALES YCATLOGOSSELECCIONA ASERTIVAMENTE LAS HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN NECESARIAS PARA ELDESARROLLO DEL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA

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Modelo deMejora



SELECCIONA RECURSIVAMENTE LOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE CIRCUITOS DE ACUERDO CONLOS REQUERIMIENTOSREALIZA EN FORMA ORDENADA LOS PLANOS DE ELEMENTOS A RECONSTRUIR O FABRICAR DE ACUERDOCON LAS NECESIDADES TCNICAS DEL REPUESTOIDENTIFICA ANALTICAMENTE LOS SISTEMAS DE CONTROL ELCTRICO Y ELECTRNICOS TENIENDO ENCUENTA EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINAREALIZA DE MANERA CAUTELOSA EL CIERRE O BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGA Y ELIMINA LASENERGAS ALMACENADAS SIGUIENDO LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIALSIGUE CON CRITERIO LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO PARA DESMONTAR Y MONTAR ELEMENTOSATENDIENDO LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAREPARA CON COHERENCIA LOS ELEMENTOS O SISTEMAS ELCTRICOS SIGUIENDO PROCEDIMIENTOSPREESTABLECIDOSRECONSTRUYE O FABRICA CON RESPONSABILIDAD LOS ELEMENTOS O SISTEMAS ELCTRICOS MQUINASINDUSTRIALES SIGUIENDO PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOSEJECUTA CON RESPONSABILIDAD LA GARANTA CUANDO LAS FALLAS EXCEDEN LAS RESPONSABILIDADESDEL TRABAJADOR DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS DE LA EMPRESAAPLICA CON RESPONSABILIDAD LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA PREVENIR ACCIDENTES ENLA REPARACIN DE LOS ELEMENTOS DE LA MAQUINARIAAPLICA CON RESPONSABILIDAD LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CORRESPONDIENTES COMOAVISOS DE MANTENIMIENTO, AVISO AL PERSONAL PARA EVITAR ACCIDENTES MIENTRAS SE REALIZA ELPROCESO DE VERIFICACINANALIZA DE MANERA SEGURA LAS FUENTES DE ENERGA DE LOS DIFERENTES SISTEMAS TECNOLGICOSQUE INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA TOMANDO LAS CORRESPONDIENTESMEDICIONES PARA VERIFICAR SU CORRECTO FUNCIONAMIENTOANALIZA CON CAPACIDAD CRTICA EL DESEMPEO DE LAS FUNCIONES DE LA MQUINA REALIZANDOINSPECCIONES CON INSTRUMENTOS DE MEDICINREALIZA DE MANERA RIGUROSA LAS INSPECCIONES VISUALES PARA DETECTAR FALLAS GENERADAS PORMANTENIMIENTOINTERPRETA CON COHERENCIA LA ORDEN DE TRABAJO CONFORME A LOS PLANES DE MANTENIMIENTOPARA LA VERIFICACIN DESPUS DEL MANTENIMIENTOAJUSTA CON CAPACIDAD CRTICA LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIN ELCTRICA SEGN NORMATIVIDADVIGENTEVERIFICA EN FORMA ORGANIZADA LOS AJUSTES HECHOS EN LA MQUINA PARA QUE NO SE HAYANALTERADO LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTOACTUALIZA DE MANERA CLARA LOS MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDARDE ACUERDO CON LOS NUEVOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA EMPRESADOCUMENTA CON CRITERIO LA ORDEN DE TRABAJO DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LAEMPRESAINTERPRETA EL CONTEXTO, LAS INTENCIONES Y LAS VARIACIONES QUE DESARROLLA LA COMUNICACIN.INTERPRETA MANUALES DE PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS.APLICA CONCEPTOS FSICOS EN SISTEMAS DE CONTROL.MONITOREA Y OBSERVAR SISTEMTICAMENTE OBJETOS TECNOLGICOS. CIRCUITOS ELCTRICOS.ELABORA DIBUJOS, BOSQUEJOS A MANO ALZADA, PLANOS Y REPRESENTACIONES GRFICAS. SISTEMASELCTRICOS.ELABORA INSTRUCTIVOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE MUESTRAS. PROPUESTAS DEPROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REPARAR UN SISTEMA ELCTRICO.DESARROLLA MOTRICIDAD GRUESA (MANOS, BRAZOS, PIERNAS, PIE), DISTANCIA VELOCIDAD Y CALIDAD.

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Modelo deMejora



REALIZA SEGUIMIENTO A SISTEMA ELCTRICO PARA DETECTAR DAO TOMANDO MEDICIONES ELCTRICASFORMULA PROYECTOS Y REALIZAR SU DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO INTEGRAL. RECONSTRUIR OFABRICAR COMPONENTES DE MAQUINARIA ELCTRICA.ESCRIBE CORRECTAMENTE TEXTOS, INSTRUCTIVOS, INFORMATIVOS, EXPLICATIVOS UTILIZANDO LASNORMAS DEL INGLS QUE LOS REGULA. RECONOCE OBJETIVAMENTE LOS REPUESTOS ELCTRICOS SEGNESPECIFICACIONESVERIFICA FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL MANUAL. ANLISIS DEHERRAMIENTAS MANUALES, MECNICA DE BANCO.ELABORA PRESUPUESTO Y PROYECCIONES FINANCIERAS. MANEJO DE RESIDUOS.EMPLEA SOFTWARE OFIMTICO APLICADO AL REA DEL CONOCIMIENTO (SISTEMA OPERATIVO,PROCESADOR DE TEXTO, HOJA DE CLCULO, PRESENTACIONES, BASE DE DATOS, GRAFICADORES).ACTUALIZA MANUALES DE PROCEDIMIENTO Y FICHAS ESTNDAR, DOCUMENTAR LA ORDEN DE TRABAJO.APLICA LEGISLACIN DE LEGALIZACIN DE EMPRESAS Y COMPROMISOS DE TIPO LABORAL EN LOSMIEMBROS DEL PROYECTO. EJECUTAR GARANTAS, UN INFORME ESCRITO SOBRE EL AJUSTE DE 4DISPOSITIVOS DIFERENTES DE PROTECCIN ELCTRICA.ORGANIZA Y COORDINAR PERSONAL: ASIGNAR ACTIVIDADES, CONTROLAR Y VERIFICAR PROCESOS YDESEMPEO RETROALIMENTAR PROCESOSPLANIFICA Y LLEVA A CABO PROYECTOS TCNICOS Y TECNOLGICOS ACORDES CON EL ENTORNOLABORAL.APLICA TCNICAS DE REDACCIN TEXTUAL EN LA ELABORACIN Y PRESENTACIN DE INFORMES.REDACTAR INFORMES ESCRITOS DE PROCEDIMIENTO DE PUESTA A PUNTO APLICADO A UNA MQUINAINDUSTRIAL E INFORMES DE PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN APLICADO A UN EQUIPO DE CONTROL.EVALA RESULTADOS DE LA VERIFICACIN DE PROCESOS Y DE PRODUCTOS. REALIZA UN REPORTEESCRITO DEL DESEMPEO DE LAS FUNCIONES EN 2 MQUINAS Y UN LISTADO DE FALLAS ENCONTRADASDESPUS DEL MANTENIMIENTO.


DENOMINACINCDIGO:

240201500

VERSIN DELA NCL

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PROMOVER LA INTERACCIN IDNEA CONSIGO MISMO, CON LOS DEMS Y CONLA NATURALEZA EN LOS CONTEXTOS LABORAL Y SOCIAL



DENOMINACINGENERAR HBITOS SALUDABLES EN SU ESTILO DE VIDA PARA GARANTIZAR LA PREVENCIN DE RIESGOSOCUPACIONALES DE ACUERDO CON EL DIAGNSTICO DE SU CONDICIN FSICA INDIVIDUAL Y LANATURALEZA Y COMPLEJIDAD D

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