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Curso de Formación de Operadores de Procesos Industriales

Unidad de Aprendizaje: Metodologia Aplicada, Versión 1, 15 Abril 2013

BRASKEM IDESA - SENAI pág. 1

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CURSO DE FORMACIÓN DE

OPERADORES Y TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO

Unidad de Aprendizaje:

TUBERIAS Y ACCESORIOS 2013





“El Desarrollo de la Organización es

resultado del desarrollo de las

personas que la integran”

Dr. Norberto Odebrecht





Elaboração:

Revisão Técnica: Umaraci Lázaro Nascimento

Revisão Pedagógica

Traducción: MC. Rubén Abad Osorio González

Normalização:





INTROCUCCIÓN

Los tubos son conductos cerrados, destinado principalmente para el transporte de

líquidos. Todos los tubos son de sección circular, presentándose como los cilindros

huecos. La gran mayoría de los tubos como compuertas, es decir, sin superficie libre,

con el líquido que toda área de la sección transversal. Hacer excepción sólo la tubería

de desagüe, y a veces el agua, que trabajan con superficie libre, como los canales.

Es el llamado "cañerías" un conjunto de tubos y sus diversos accesorios. La

necesidad de la existencia de los tubos se deriva principalmente del hecho de que el

punto de generación o el almacenamiento de líquidos, en general, lejos de su lugar de

uso.

Si los tubos se utiliza para el transporte de todos los fluidos, líquidos o gaseosos, así

como de los materiales y pastas de fluidos con sólidos en suspensión, en todo el

rango de presiones y temperaturas que comúnmente se utilizan en la industria, desde

el vacío absoluto de hasta 6.000 kg/cm2, y cerca del cero absoluto hasta que la

temperatura del metal fundido.

El empleo de las tuberías por el hombre probablemente precede a la historia por

escrito. Fueron descubiertos restos o redes completas de tuberías en las ruinas de

Babilonia, de la antigua China, Pompeya y en muchos otros. La primera tuberías

metálicas estaban hechas de plomo, siglos antes de la Era Cristiana. Por siglo XVII

Fabricación de tubos con los más diversos materiales, tales como:

Metálicos

Acero al Carbono

Acero de aleación de hierro fundido

Acero inoxidable

Cobre

Hierro forjado

Metal

Monel

Níquel.Etc.,





NO Metálicos

PVC

Derakane (resina y fibra)

Polietileno

Acetato

Cemento de amianto

Concreto armado, etc.

MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS TUBOS

ACERO AL CARBONO Los tubos más en la industria son los tubos de acero al carbono debido a la relación costo-beneficio. La cantidad de carbono en acero altera su resistencia se recomienda para temperaturas por encima de 400 OC y por debajo de LOS 0 °C llamado fama los aceros que tiene una cantidad de Si adicionada. Las temperaturas superiores a 400 °C, con el tiempo, reducir la resistencia del acero al carbono debido a deformación permanente y, sin embargo debido a la precipitación del carbono, que debe ser considerado cuando se emplea este material. La norma ANSI/ASME B. 31.3 recomienda el acero al carbono para temperaturas que oscilan entre -29Â°C es común su utilización hasta -45 °C. Arriba 530Â°C sufre una intensa oxidación con escamas. cuanto mayor sea la cantidad de carbono de acero más grande será su dureza y mayor será el límite de resistencia y eliminación, para compensar el aumento de carbono afectan a la ductilidad y soldabilidad del acero. Por esta razón, en los aceros para tubos está limitada a la cantidad de carbono de hasta 0,35 %, siendo que hasta 0,30 % de C soldadura es relativamente fácil, y de hasta 0,25 % de C los tubos se pueden doblar al frío. ACEROS ALEADOS Las tuberías de acero y de aluminio se utilizan en servicios especiales en el que, si se desea una mayor resistencia en las zonas donde el acero al carbono no se aplica, como las regiones de las temperaturas extremas, los servicios con fluidos peligrosos etc. Los principales elementos ligados son:





Cr - Cromo: aumenta la resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas (aproximadamente 2,5 % Cr). Mo - Molibdeno: aumenta la resistencia mecánica a temperaturas elevadas (resistencia a la fluencia). Ni - Níquel: aumenta la resistencia a la corrosión y se utiliza en temperaturas bajas. ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables son producidos con contenido de cromo por encima de 12% y tiene una alta resistencia a la oxidación incluso en una atmósfera agresiva. Poseen alta resistencia mecánica incluso a temperaturas extremas con alta resistencia a la corrosión. Los aceros que contienen 18% Cr y 8% Ni se denominan aceros auténticos con buena solidabilidad y facilidad de doblar el frío. A temperaturas muy elevadas (por encima de los 450 OC) se produce disminución de la resistencia a la corrosión especialmente en medio ácido. Se elude el problema añadiendo o Nb o por reducción del contenido de carbono. HIERRO FUNDIDO Y HIERRO FORJADO Los tubos de fundición de hierro y hierro forjado se utilizan en instalaciones de baja presión de agua por lo general, las aguas residuales, las instalaciones secundarias de aire comprimido y condensado. Los tubos de hierro forjado con baja resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión, lo que equivale a la fundición de hierro y así mejor que el acero al carbono. Estos tubos pueden soportar muy bien en contacto con el agua, la atmósfera y el suelo. La norma ANSI/ASME B 31.3 sólo permite el uso de estos tubos de hidrocarburos inflamables y a temperaturas inferiores a 150Â°C en la tubería enterrada a una presión de hasta 1 MPa. En otros lugares la presión puede ser de hasta 2,7 MPa. NO FERROSOS Están fabricados en diversas aleaciones, como el latón ( Cu-Zn ), bronce ( Cu-Sn ), monel (Ni-Cu ) etc. , y se utilizan para servicios especiales, tales como el vapor-trace, de menor diámetro tubo de aire comprimido, y los servicios de alta corrosividad. NO METALÍCOS Estos productos se fabrican en diversos materiales como el cemento, los plásticos, el cemento de amianto, cerámica, vidrio, etc. Los tubos de los materiales plásticos han reemplazado con gran ventaja tubos de metal en servicio de baja presión y a temperaturas moderadas. Muestran una gran





resistencia a la corrosión y de fácil adaptación. Presente como una situación de desventaja a la baja resistencia mecánica y quebradiza si por acción de la luz ultravioleta. TUBOS PARA BROCA TÉRMICA Son fabricados con materiales metálicos casi todos, sin embargo, las tolerancias dimensionales son más rígidas. Los mismos son producidos con el diámetro exterior de 3/4 a 2" y con un grosor determinado de BWG de armas 12, 14 y 16 y también en longitudes entre 4 y 24 pies. DIAMETROS COMERCIALES DE TUBOS DE ACERO Los diámetros de los tubos comerciales por "conducir" (tubos de acero) de acero al carbono y aceros aleados, son definidos por norma Americana ANSI.B. 36,10, y de los tubos de acero inoxidable en el estándar ANSI.B. 36,19. Estas normas abarcan los tubos fabricados por uno de los habituales los procesos de fabricación. Todos estos tubos son designados por un número denominado "Diámetro nominal IPS" (tamaño de tubería de hierro), o "ancho". Las cubiertas estándar ANSI.B. 36,10 tubos de 1/8" hasta 36 ", y el estándar ANSI.B. 36,19 cubre los tubos de 1/8" hasta 12 ". Desde 1/8" hasta 12" de diámetro nominal no corresponde a ninguna dimensión física de los tubos; 14" hasta 36 ", el diámetro nominal coincide con el diámetro exterior de los tubos. Para cada diámetro nominal tubos están fabricados con diferentes espesores de pared. Sin embargo, para cada diámetro nominal, el diámetro exterior es siempre el mismo sólo variando el diámetro interno, según el espesor de los tubos. Por ejemplo, los tubos de acero de 8" diámetro nominal todos tienen un diámetro exterior de 8,625 ". Cuando el grosor de ellos corresponde a la serie 20, la misma vale 0,250 " y el diámetro interior vale 8.125 ". Para la serie 40, el grosor se vale 0.322 ", y el diámetro interior 7.981 "; para la serie 80, el grosor se vale 0,500 ", y el diámetro interior 7.625 "; de la serie 160, el grosor se vale 0,906 ", y el diámetro interior 6.813 ", y así sucesivamente. La siguiente figura muestra las secciones de tres tubos de 1" diámetro nominal, con diferentes grosores.





La serie completa de 1/8" hasta 36" incluye un total de aproximadamente 300 diferentes grosores. Todos ellos, alrededor de 100 sólo son habituales en la práctica, y están fabricados con frecuencia; los otros espesores se fabrican a pedido. Los diámetros nominales estandarizados por norma ANSI.B. 36,10 son las siguientes: 1/8, 1/4 ", 3/8 ", 1/2 ", 3/4 ", 1 ", 11/4 ", 11/2 ", 2 ", 21/2 ", 3 ", 31/2 ", 4 ", 5 ", 6 ", 8 ", 10 ", 12 ", 14 ", 16 ", 18 ", 20 ", 22 ", 24 ", 26 ", 30" y 36 ". Los tubos de acero se fabrican con tres tipos de extremos, de conformidad con el sistema de conexión que se va a utilizar: Puntas lisas , Simplemente al cuadrado Extremos biselados para usar con soldadura Las puntas con rosca (rosca especificación API-5B y ANSI.B. 2.1 ). Los tubos con extremos roscados tienden a estar siempre con una funda.

Tipos de extremos de los tubos Espesor De La Pared De Los Tubos

Se aprobó la "serie" (número de programa) para designar el espesor (o el peso) de los

tubos.





El número de serie es un número que se obtiene aproximadamente por la siguiente

expresión:

Serie = 1.000P/S

Donde:

P : es presión de trabajo en PSIG (libras por pulgada)

S: La tensión admisible en PSIG.

Están estandarizados la serie 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160 que, para la

mayoría de los diámetros nominales, sólo algunos de estos espesores se fabrican.

Para diámetros más pequeños, hasta 2 ", es habitual en la práctica especifica de si

sólo tubos de pared grossa (serie 80 o 160) para que el tubo tiene resistencia

estructural, por lo que simplifica los soportes y reducir la incidencia de las vibraciones.

MEDIOS DE TUBOS DE CONEXIÓN

PRINCIPALES MEDIOS DE TUBOS DE CONEXIÓN

Los diversos métodos que se utilizan para conectar el tubo no sólo sirven para

conectar las varillas de los tubos entre sí, sino también para conectar los tubos las

válvulas, los diferentes accesorios, y otros equipos.

El principal medio de tubos de conexión son los siguientes

Conexiones Roscadas

Conexiones Soldadas

Conexiones de Bridas

Las conexiones con el puerto y la bolsa

Otros sistemas de conexión: conexiones de compresión patentado,

conexiones, etc.

Hay varios otros tipos de conexiones de los tubos. La elección de los medios de

conexión a utilizar depende de muchos factores, entre los cuales: material de tubo, el

grado de seguridad, el costo, la facilidad de desmontaje, ubicación, temperatura y

presión de trabajo, fluido contenido, diámetro del tubo, etc.

CONEXIONES ROSCADAS

Las conexiones roscadas son uno de los medios más antiguos de conexión utilizado

para tubos. Estos enlaces son de bajo costo y fácil de ejecutar.





Debido a la facilidad de fugas y pequeña resistencia mecánica que con su uso se

limita a la pequeña tubería de diámetro (hasta 4 ") y en general, sólo las instalaciones

domésticas (agua, gas), o servicios secundarios en las instalaciones industriales

(agua, aire, baja presión condensada).

Las normas requieren que la rosca de los tubos son cónicos, y se recomienda que se

hacen las soldaduras de la junta en las roscas de los tubos que trabajar con líquidos

inflamables, tóxicos, y otros en que deberíamos tener mayor seguridad contra fugas.

Las conexiones roscadas son los únicos utilizados para los tubos galvanizados, acero

y hierro forjado. También se emplean las conexiones roscadas, aunque no

exclusivamente, en tubos de acero al carbono, aceros aleados, hierro fundido,

plástico, vidrio y porcelana, siempre limitado al diámetro nominal de 4 ". Para los

tubos de acero inoxidable y metales no ferrosos, la rosca es muy poco frecuente,

debido a las delgadas paredes que generalmente tiene los tubos de estos materiales.

Las varillas de tubos están conectados entre sí por medio de guantes o uniones

roscadas. Las roscas de los tubos como los guantes y mangas son cónicos para que,

con el endurecimiento hay interferencia entre los hilos de la rosca y la junta. Para

ayudar a la junta use-si las masas sellantes, que endurece al final de un tiempo, el

sellado por completo. Es importante que la masa selladora utilizada no contaminar o

atacado o disuelto por líquido en circulación.

Los sindicatos se emplean cuando desea que el tubo es fácilmente removible, o en el

marco de los acuerdos cerrados, donde sin la existencia de los sindicatos la rosca

sería imposible. La junta entre los dos acoplamientos se realiza por medio de un sello

que está comprimido con el apriete de la tuerca, o por medio de asientos metálicos

maquinados integrales, con cuidado, tanto en medio los acoplamientos. Emplea-si

este último sistema en sindicatos de buena calidad para altas temperaturas.

El subproceso siempre debilita la pared de los tubos; por esta razón, cuando hay

conexiones roscadas uso siempre es tubos de paredes gruesas, serie. 80, Por lo

menos.





Conexiones de Tubos Roscadas

Conexiones Soldadas

En tuberías industriales, la mayor parte de las conexiones están soldadas con

soldadura por fusión y los dos tipos principales son las siguientes:

Soldadura parte superior

Soldadura de Snap

Las uniones soldadas constituyen la gran mayoría de las tuberías utilizadas en la

industria. Estos enlaces tienen las siguientes ventajas:

Buena resistencia mecánica (casi siempre equivalente al tubo entero)

Sellado perfecto y permanente.

Buena apariencia

Instalaciones en la aplicación de aislamiento térmico y de la pintura

Ninguna necesidad de mantenimiento.

Las principales desventajas, poco importante en la mayoría de los casos, son las

dificultades a la hora de desmontaje de la tubería, y la necesidad de mano de obra

calificada. La soldadura es el sistema más utilizado para conectar tubos de 2" o

mayor, aceros de cualquier tipo. Puede ser aplicado en todas la gama habitual de

presiones y temperaturas. Es el sistema de conexión más frecuentemente empleados

para las tuberías 2" o más, en las industrias de transformación.





Soldadura parte superior

La soldadura de montaje se utiliza en la mayoría de los tubos con diámetros de hasta el 1 % ".2" y, en todo el rango de presiones y temperaturas, para tubos de acero de cualquier tipo. La soldadura de montaje se emplea también, aunque no exclusivamente, en tubos de 4 ", metales no ferrosos y plásticos. Conexiones de brida de soldadura.

Soldadura Snap

Conexiones de Bridas

Una conexión de Brida se compone de dos bridas, un juego de tornillos o cofres con

junta y las tuercas.





Las conexiones de brida, que son las conexiones fácil desmontaje, emplean

principalmente para tuberías más de 2" en dos casos concretos:

a) Para conectar los tubos con válvulas y equipos (bombas, compresores,

tanques, buques, etc. ), y también en algunos puntos, con el resto del patio, en

el que, si se quiere facilitar el desmontaje de las tuberías, en el sentido de que,

en conectar un polo a otro, se utilizan normalmente otros tipos de unión:

soldadura, roscado, guía, etc. Se incluyen en este grupo todos los tubos de

acero, hierro forjado, metales no ferrosos y gran parte de las tuberías de

plástico, vidrio y porcelana, donde emplean normalmente las conexiones para

soldar o rosca. También incluye la mayoría de las tuberías de hierro fundido,

cuyos polos tubo generalmente están vinculados con la punta y la bolsa.

b) Para la conexión actual de una varilla en el otro, en algunos red eléctrica 4" o

más, de los materiales que no se pueden emplear soldadura. Este grupo

incluye principalmente las tuberías de hierro fundido y el hierro o acero con los

revestimientos interiores.

Como norma general, en cualquier caso, las conexiones de brida se usa en el menor

número posible, ya que siempre son puntos de posibles fugas y porque, además, son

piezas caras, pesadas y voluminosas

.

Conexiones de Brida





Las bridas pueden ser integral, es decir, hierro fundido o forjado junto con el tubo, o

independientes, soldado o roscado al tubo. Las bridas, válvulas, bombas,

compresores, turbinas y otros equipos, que son casi siempre llenos de este tipo de

equipos.

Los siguientes son los tipos más usuales de bridas:

a) Brida Integral - las bridas integrales de los tubos se utilizan sólo en algunos

casos para tubos de hierro fundido. Es el más antiguo tipo de bridas y también

el más resistente.

b) Brida cuello- es el tipo de brida más utilizada en la industria de tuberías para

cualquier tipo de presiones y temperaturas. De todas las bridas integrales no es

el que más resiste, lo que permite una mejor sujeción y que lleva a una menor

tensión residual como resultado de soldadura y las diferencias de

temperaturas. La brida está conectada al tubo por una sola línea de

ensamblado, dejando la superficie interior del tubo perfectamente liso, sin

discontinuidades que facilitan la concentración de esfuerzos o corrosión.

c) Brida superpuesta - es una más baratas y más fáciles de instalar que el

anterior, porque la punta del tubo se inserta en la brida, facilitando la alineación

y evitando la necesidad de recortar el tubo de medida exacta. La brida está

conectada al tubo por dos cordones de soldadura en ángulo, uno interno y otro

externo. Esta brida se usa en tuberías no crítica (hasta 20 kg/cm2 y 400Â°C)

porque el apriete admisible es mucho menor tensiones residuales son altos, y

las discontinuidades de la sección dan lugar a la concentración de esfuerzos y

facilitar la erosión y corrosión.

d) Brida roscada, en tuberías industriales estas bridas se usan sólo para tubos de

hierro (para soldar metales y aceros no aleados para soldar algunos), así como

para algunos tipos de tubos no metálicos, tales como el material plástico, por

ejemplo. Empleo si también para tubos de acero y tuberías de hierro forjado en

la secundaria (agua, aire comprimido, etc. ) y en las redes domésticas. Las

soldaduras se junta recomendado entre la brida y el tubo. El endurecimiento de

estas bridas permitida es pequeña, los voltajes desarrollados son altas, y el hilo

actúa como un elemento potenciador de esfuerzos, y también como una causa

permanente de fugas.

e) Colocación de la brida: esta opción es similar a la superpuesta, pero es más

resistente, tiene un anclaje en la punta del tubo, eximiéndolas por lo tanto, si la

soldadura interna. Es el tipo de brida utilizados en la mayoría de las cañerías

de acero de pequeño diámetro, hasta 2 ". Debido a la discontinuidad interna no

recomienda estos servicios corrosivos para las bridas.





f) Brida suelta - estas bridas que también se llaman "van stone" no son como los

demás presos las tuberías, pero flojo, deslizarse libremente en el tubo. Cuando

se emplean estas bridas soldadura la parte superior en el extremo del tubo una

pieza especial llamado virola, que servirá como un tope para la brida.una gran

ventaja de estos soportes es el hecho de que son completamente fuera de

contacto con el líquido en circulación, y, por lo tanto, es muy empleada en los

servicios que requieren materiales costosos, especial, tales como los aceros

inoxidables, aleaciones de Ni, etc. , así como para tuberías con los

revestimientos interiores. En todos estos servicios, las bridas pueden ser de

materiales baratos, como el hierro o de acero al carbono, dejando sólo los

tubos y la virola de un material especial.

g) Brida ciega - bridas están cerradas, que se utilizan para fines de líneas o

cierres de boquillas con brida.

Tipos de Bridas

Juntas para Bridas

En las conexiones de brida siempre hay un sello que es el elemento de sellado.

Cuando se encuentre en servicio, la junta está sometido a una fuerte compresión

causada por el apriete de los tornillos, y también un esfuerzo de resistencia al

cizallamiento debido a la presión interna del fluido circulante.





El material de la junta debe ser deformable y elástica, para compensar las deficiencias

de las caras de las bridas que da una perfecta estanqueidad, y para apoyar las

variaciones de presión y temperatura.

Tipos de juntas para Bridas

Accesorios para Tuberías

Finalidades Tipos Angulos

a) Hacer el cambio de dirección en tuberías

Curvas de radio largo de 22, 1/20 ,

Curvas de radio Corto 45°, 90° e

Curvas de reducción 180° Rodillas Rodillas de reducción b) Hacer derivaciones en tubos

Tes normales De 90°

Tes 45° Tes de reducción Piezas en Y Cruzetas Cruzetas de reducción Selas Collares Anillos de refuerzo





C) Hacer cambiar de diámetro de tubos

Reducciones concéntricas

Reducciones excéntricas Reducciones de Casquillo D) Hacer las conexiones de tuberías uno al otro:

Guantes

Uniones Bridas Niples Férulas (para el uso con

bridas sueltas)

E) Que sea el final de un tubo: Tapas Bujes Bridas Ciegas

Accesorios para Soldar Arriba

VALVULAS

Las válvulas son dispositivos diseñados para establecer, controlar y detener el flujo en

una tubería. Son los accesorios más importantes en tuberías existentes y que, por

tanto, debe recibir la mayor atención en su manejo. En cualquier instalación siempre

hay el menor número posible de válvulas, compatibles con el funcionamiento de la

misma, porque las válvulas son piezas caras, donde no hay ninguna posibilidad de

fuga (en juntas, arandelas, etc. ) y en el que presentar pérdida de carga, los tiempos

de gran valor.





Las válvulas representan, en promedio, aproximadamente el 80% del costo de una

planta de procesamiento.

La ubicación de las válvulas se prepara de un modo que resulte fácil de maniobrar y el

mantenimiento del mismo, y para que las válvulas puede ser realmente útil.

CLASIFICACIÓN DE VÁLVULAS

Hay una gran variedad de tipos de válvulas, algunas para uso general, y otros, para

fines específicos. Los siguientes son los tipos más importantes de las válvulas:

a) Válvulas de Bloqueo

Las válvulas de Gaveta

válvulas macho

válvulas de bola

válvulas de compuerta

Válvulas de bloqueo son válvulas destinadas principalmente a sólo establecer o

interrumpir el flujo, que es, sólo deben trabajar completamente abierta o

completamente cerrada.

b) Válvulas de Regulación:

Válvulas de globo

Válvulas de aguja

Válvulas control

válvulas de mariposa

Válvulas de diafragma

Válvulas reguladoras están diseñadas específicamente para controlar el flujo y por lo

tanto, pueden trabajar en cualquier posición de cierre parcial.

c) Válvulas que permiten el flujo en una sola dirección:

válvulas de retención

válvulas de cheque

cierre las válvulas de pie

d) Válvulas que controlan la presión aguas arriba

válvulas de presión de seguridad y alivio

válvulas de Compresión

e) Válvulas que controlan la presión aguas abajo

Válvulas reductoras y reguladoras de presión





COMPONENTES PRINCIPALES DE VÁLVULAS

Vivienda

El cuerpo y el castillo son las dos partes que se divide una cubierta de la válvula. El

cuerpo es la parte principal de la red, donde está el orificio de paso fluido y extremos

(con bridas, roscas, etc.) para la conexión a las tuberías. El castillo es la parte

superior de la vivienda que desmonta para acceso al interior de la válvula. Tres

medios más comunes se emplean para fijar el cuerpo de la válvula al castillo:

a) Castillo de rosca directamente al cuerpo-es el sistema más barato usado

sólo en pequeñas válvulas de baja presión.

b) Castillo unida al cuerpo por un flojo Unión tuerca-este sistema se emplea

para válvulas pequeñas (hasta 2 ") de buena calidad, para servicios severos

o altas presiones.

c) Atornillado-castillo es el sistema usado para válvulas grandes (3 ") y a

cualquier presión, porque es más robusta y permite mucho mejor sello.

Lo que el sistema de fijación del castillo al cuerpo de la válvula debe siempre ser una

junta entre estas dos partes.

Juntas y mecanismo interno

El mecanismo móvil las piezas internas de la válvula (vástago, pinza) y la sede

central, para la apertura de la válvula, donde se encuentra la misma, se llama

"recortar" la válvula. Estas piezas, que son las partes más importantes de la válvula,

se encuentran sujetos a grandes esfuerzos mecánicos y debe tener un cuidado

mecanizado para la válvula tiene cierre hermético: además, no pueden sufrir desgaste

por corrosión o erosión o deformaciones por la fluidez, que pondría en peligro el cierre

de la válvula. Por todas estas razones, es frecuente que la válvula de ajuste está

hecha de un material diferente y de mejor calidad que la de la canal.

La mayoría de las válvulas de vástago atraviesa el castillo, saliendo de cuerpo de la

válvula. Para evitar fugas por el tallo, hay juntas convencionales con superpuestos y

tornillos, tuercas o más raramente, sistemas de sellado especiales, como las focas,

fuelles, etc.. Cuando la varilla está roscada (con sucede en la mayoría de las

válvulas), el hilo no debe preferentemente ser en el exterior de la Junta, así que hay

ningún tornillo de contacto con el líquido, que podría estropear la rosca. En las





válvulas pequeñas, de baja presión, el hilo es interno, dentro de la Junta, por ser un

sistema más barato de construir.

Las válvulas para temperaturas muy bajas (servicio criogénico) tienen una

construcción especial con gran longitud de la barra, así la rueda muy extraída del

cuerpo de la válvula, con el fin de disipar el calor.

Los extremos de las válvulas

Todas las válvulas son piezas sujetas a mantenimiento periódico, y por este motivo,

en principio deben ser retirados de las tuberías. Tanto las válvulas como la brida

roscada, son fácilmente desmantelado las tuberías para reparaciones o reemplazos.

También son muy utilizadas las válvulas con extremos para soldar de acoplamiento y

de soldadura. El desmontaje de las válvulas es más difícil, pero en compensación, no

hay riesgo de fugas en las tuberías

Los casos de empleo de los tipos de extremo de la válvula principal son los

siguientes:.

a) Extremos con bridas-sistema utilizado en casi todas las válvulas, de cualquier

material, utilizado en tuberías industriales 2 "o mayores.

b) Autógena termina plugin-sistema utilizado principalmente en válvulas de acero,

de menos de 2 ", utilizado en las tuberías conectadas por soldadura.

c) Extremos roscado-sistema utilizado en 4 "o más pequeñas válvulas, utilizadas

en las tuberías que permiten conexiones roscadas.

d) Termina el sistema top-soldadura utilizado en más de acero válvulas 2 ", con

presiones muy altas o fluidos en requerir la eliminación absoluta de fugas.

Generalmente no se utilizan con los extremos de la autógena de válvulas en tuberías

de materiales que requieren tratamiento térmico para soldadura, a menos que el tubo

de trabajar a altas presiones.





Partes Componentes de una Valvula

MEDIOS DE OPERACIÓN DE UNA VALVULA

Hay una gran variedad de sistemas que se usan para el funcionamiento de las

válvulas, los principales son los siguientes:

a) Funcionamiento manual: por medio del volante

Por medio de la palanca

Por medio de engranajes, tornillos sin fin, etc.

b) Operación motorizada: eléctrica

Hidráulica

Neumática

c) Funcionamiento automático: Por líquido (por diferencia de presiones

generadas por el

escurrimiento)

Por medio de los muelles o contrapesos.

Operación Manual es el sistema más barato y más comúnmente utilizado;

emplea en todas las válvulas que no son automáticas y para el que no hay

operación requiere motorizado.

Manipulación de la válvulas de accionamiento manual, durante su cierre (sobre

todo en los cajones y globo) es necesario que después de la desaparición total

del volante de la dirección se gira a la posición de encendido para la apertura de





1/4 de vuelta para evitar el agarrotamiento, mantener las varillas, hilos,

lubricados y participan en la medida de lo posible y evitar su manipulación los

volantes con las teclas "F" no desproporcionada a romperlas.

Cierre de las válvulas siempre coincide con la rotación de la varilla en el sentido

de las agujas , para aquellos que miran al extremo de la varilla en el cuerpo de la

válvula. En las válvulas de funcionamiento manual empleo si las manivelas o las

palancas de las válvulas de hasta 12 ", y los sistemas de engranajes de

reducción o tornillos sin fin para las válvulas mayores, con el fin de hacer más

ligera la operación.

Para la operación manual de válvulas situadas fuera del alcance del operador

Utilice las manivelas o palancas con cadenas, para 2 "o válvulas más grandes,

colocadas sobre los operador y las barras de extensión, las válvulas, de

cualquier tamaño, colocaron debajo del operador.

Las ruedas de manejo de la cadena tiene una corona dentada que engranaje los

eslabones de la cadena; Siempre debe haber un dispositivo de guía para

detener el viaje y caer. Las barras de extensión terminan en un pedestal para la

operación del volante; Cuando la longitud es demasiado grande debería haber

cojinetes intermedios.

La operación motorizada se utiliza solamente en los casos siguientes:

en las válvulas controladas por instrumentos automáticos;

en válvulas situadas en lugares inaccesibles;

en ciertos válvulas muy grande, en la que es difícil de operación

manual.

En los sistemas de operación motorizada, vástago de la válvula neumática o

hidráulica está comandada directamente por un pistón o un diafragma bajo la

presión de un líquido o de aire comprimido. El comando hidráulico mucho más

raro en la práctica que el dispositivo de control neumático, se utiliza casi

exclusivamente para las válvulas muy grandes. La operación neumática

motorizada es las válvulas más usadas controladas por instrumentos

automáticos.





Valvula con accionador eléctrico Valvula con accionador hidráulico

TIPOS DE VÁLVULAS

Válvulas de gaveta

Este es el tipo más importante de la válvula y el uso más generalizado. Los trabajos

principales de las válvulas de puerta son los siguientes:

a) En cualquier diámetro para cerradura todos en las filas de agua, aceite y

líquidos en General, siempre que no son muy corrosivos, ni dejar muchos

sedimentos o tienen grandes cantidades de sólidos en suspensión.

b) En diámetros de hasta 8 "para bloquear las líneas de vapor.

c) En diámetros de hasta 2 "para bloquear el aire. En cualquiera de estos

servicios, las válvulas se utilizan para todas las presiones y temperaturas.

En cualquiera de estos servicios, las válvulas se utilizan para todas las presiones y

temperaturas.

La Cerradura en estas válvulas se realiza por el movimiento de una pieza llamada,

mueve paralelo al orificio de la válvula y perpendicular a la dirección normal del

vehículo del flujo del fluido.

Cuando se abre completamente, la pérdida de carga causada por válvulas de

compuerta es insignificante. Estas válvulas deben solamente trabajo completamente





abierto o es decir, completamente cerrada, no son las válvulas de bloqueo. Cuando

está parcialmente abierto, perder la cabeza muy alta y balanceo vena fluida, también

acompañada por a menudo violentos y la corrosión de la cavitación y erosión.

Observe que las Válvulas de compuerta siempre están siendo imposible cerrarlas al

instante de cierre lentas: el tiempo requerido para cierre será mayor cuanto mayor sea

la válvula. Esto es una gran ventaja de las válvulas, para así controla el efecto de los

golpes de ariete.

Las válvulas de compuerta están poco probable que dan un sello absolutamente

hermético; Sin embargo en aplicaciones más prácticas, no es necesaria tal sellado.

Se dice que una válvula da un sello absolutamente estanco cuando, con la válvula

totalmente cerrada, someter a usted mismo a la máxima presión de trabajo, hay la

fuga más pequeña en el otro lado.

Válvula de compuerta

Válvulas de macho

Válvulas machos se aplican principalmente en el bloque de gas (en cualquier

diámetro, temperaturas y presiones) y también en el rápido cierre de agua, vapor y

líquidos en General (en diámetros pequeños y bajas presiones). Válvulas machos se

recomiendan también para servicios con líquidos que dejan los sólidos en suspensión

o sedimentos.

Estas válvulas de cierre se realizan por rotación de una pieza (macho) donde hay un

orificio cerrado dentro del cuerpo de la válvula. Válvulas de cierre rápido, están ya





cercanos con 1/4 macho o detrás de la barra. Válvulas machos sólo deben utilizarse

como válvulas de bloqueo, es decir, no deben trabajar en posiciones de cierre parcial.

Válvula de macho Variante de válvulas machos: Válvulas de esfera El hombre en estas válvulas es una esfera que gira sobre un agujero, deslizarse entre los anillos de material resistente (neopreno, goma, teflón, etc.), haciendo el sello totalmente hermético. Las ventajas de la válvula de bola en el cajón son el menor tamaño, peso, costo, mejor sello y facilidad de operación. Algunas válvulas de bola tienen doble sede, dispositivos especiales que se anuncian como asegurar la perfecta estanqueidad en caso de destrucción de los retenedores de anillos, válvula y rodeada por un incendio. Existen válvulas de este tipo que tienen el agujero en la esfera en forma de "V" y que

puede ser empleada tanto como una cerradura para el ajuste.

Válvula de esfera





Válvulas de 3 ou 4 vias El macho de estas válvulas están atrapadas en "T", "L" o cruz con 3 o 4 boquillas de válvula para conexión de tuberías. Las válvulas 3 y 4 vías son fabricadas y empleadas sólo en pequeños diámetros hasta 4 ".

Válvula de 3 vias

Válvulas de Globo Válvulas de cierre se realiza mediante una tapa que se ajusta contra el asiento de válvula, cuyo agujero es generalmente en posición paralela a la dirección general de flujo de fluidos. Válvulas de globo pueden trabajar en cualquier posición de cierre suave, es decir, son válvulas reguladoras. Pregunta, sin embargo, en cualquier posición fuerte pérdidas de carga. Válvulas de globo dan un sello mejor que las válvulas de puerta, y si es posible, especialmente en pequeñas válvulas, un sello totalmente hermético. La mayoría de las válvulas de globo cierre es de metal contra metal, lo que hace estas válvulas a prueba de fuego ya que todos los metales son el punto de fusión elevada (más de 1.100 ° C). En algunas válvulas, tallas pequeñas, la tapa con un anillo metálico, cuero, neopreno, caucho, plásticos, etc.. Estas válvulas, que son tan limitadas a la temperatura de trabajo de los materiales no-metálicos de tapa, dan un sello muy bueno y están destinadas, entre otras aplicaciones, el servicio con líquidos corrosivos. La tapa puede ser integral con el eje, que es el sistema usado en pequeñas y baratas, válvulas o desmontables, que es la disposición habitual en las válvulas de la más alta calidad. Excepto en un pequeño y barato, el asiento es falso y reemplazable. Se deben instalar válvulas de globo para que el líquido entre la parte inferior de la tapa. Este arreglo tiene la ventaja de ahorrar las juntas, porque la presión no está permanentemente actuando sobre ellos y también que, en muchos casos, la reengaxetamento con la válvula de servicio. Válvulas de globo se utilizan principalmente para servicios de regulación y cierre hermético en las líneas de agua, aceites, líquidos en General (no muy corrosivos) y el





bloqueo y ajuste de las líneas de gas y vapor. Para todos estos servicios se emplean válvulas de globo para todas las presiones y temperaturas, en diámetros de hasta 8 ". Globo no las válvulas se fabrican en diámetros más grandes porque sería demasiado costoso y apenas dan un buen sello. Válvula de globo VARIANTES DE VÁLVULAS DE GLOBO : Válvulas Angulares Válvulas angulares tienen las boquillas de entrada y salida a 900, uno con el otro, dando tanta pérdidas de carga inferiores que las válvulas de globo. Estas válvulas tienen poco uso en tuberías industriales porque una válvula, en principio, no debería sufrir los esfuerzos a que son sometidas a menudo las curvas y las rodillas. Por esta razón, uno debe usar válvulas angulares, cuando se encuentra en un extremo libre de la línea, especialmente en el caso de líneas calientes.





Válvula angular

Válvulas en Y

Estas válvulas tienen la barra a 450 con el cuerpo, para que el fluido trayectoria actual

es casi recta, con un mínimo de pérdidas de carga. Estas válvulas son ampliamente

utilizados para regulador de vapor y bloqueo.

Válvulas en 'Y" Válvulas de Aguja Esta tapa de la válvula se sustituye por una pieza cónica, aguja, permitiendo un control de flujo de precisión. Las válvulas se utilizan para el ajuste fino de líquidos y gases, en diámetros de hasta 2 ".

Válvulas de Aguja





Válvulas de Retención

Estas válvulas permiten el fluido que va a pasar en una sola dirección, sí mismo

cerrando por diferencia de presión, ejercida por el fluido como consecuencia de la

disposición, si cualquier tendencia a la inversión en la dirección del flujo. Son, por lo

tanto, las válvulas de funcionamiento automático.

Emplear las válvulas de retención para evitar en particular línea cualquier posibilidad

de retorno del fluido por la revocación de la dirección del flujo.

Citaremos dos casos típicos de uso de las válvulas de retención:

a) Líneas de descarga de la bomba (inmediatamente después de la bomba)

cuando tienes más de una bomba en la descarga paralela en el mismo tronco.

En este caso se utilizará las válvulas de retención para evitar la posibilidad de

acción de una bomba que está funcionando en otras bombas que son cartas

b) Descarga línea de una bomba a un alto o el tanque como un reflujo de la alta

torre. La válvula de retención impide el retorno del líquido en caso de un

repentino paro en funcionamiento de la bomba.

Las válvulas de retención siempre deben ser instaladas de tal manera que la acción

de la gravedad tiende a cerrar la válvula. En los tubos verticales, por ejemplo, las

válvulas de retención sólo se puede colocar si pasa la corriente

Hay tres tipos principales de las válvulas de retención:

Válvulas de retención de elevación

El cierre de estas válvulas se realiza mediante un casquillo, similar a las válvulas de globo, cuyo tallo se desliza en una ficha integrada. La tapa es suspendida, celebrada fuera de la sede, por efecto de la presión del líquido en su parte inferior. Es fácil entender que si hay una tendencia a la revocación de la dirección del flujo, la presión del líquido en la superficie superior de la tapa, presionando contra el asiento, detener el flujo. Existen diferentes modelos para trabajar en posición horizontal y vertical. Las válvulas de cheque de pistón son una variante de este tipo en el cual la pieza de cierre es un pistón de desplazamiento.

Todas estas válvulas causan pérdida de la cabeza muy alta, así que no es fabricada ni utilizado para diámetros por encima de 6 ".

Estas válvulas son adecuadas trabajar con gases y vapores. No debe utilizarse para fluidos que dejan depósitos sólidos o sedimentos. Levantamiento Válvulas válvula de cheque





Valvula de retención de levantamiento

Válvulas de Retención tipo Clapeta

Es el tipo más común de las válvulas de retención; el cierre se realiza mediante una

puerta con bisagras que se encuentra dentro de la válvula. También existen modelos

para trabajar en posición horizontal (más común) o vertical.

Pérdidas de carga, aunque altas, son más pequeñas que las introducidas por

elevación de válvulas de retención. En ese caso, la tapa de válvulas no deben ser

usadas en tubos de revocaciones muy frecuentes de la dirección del flujo, porque

tiende a vibrar fuertemente.

Para diámetros muy grandes hasta 12 ", estas válvulas tienen generalmente la tapa

equilibrada, es decir, el eje de rotación pasa por la puerta que parece con un pedazo

a cada lado del eje. El propósito de esta disposición es amortiguar el choque de cierre

de la válvula cuando hay revocación del flujo.

Algunas válvulas de retención de este tipo tienen una palanca externa, con el cual la

puerta puede abrir o cerrar, a voluntad, cuando sea necesario.

álvulas de Retención tipo Clapeta





Valvula de retención tipo esfera

Estas válvulas son similares a los de elevación, válvulas de retención, pero la

tapa es sustituida por una esfera. Es el tipo de válvula de retención, cuyo cierre

es más rápido. Estas válvulas, que son muy buenas para los líquidos de alta

viscosidad, son fabricadas y utilizadas sólo para diámetros hasta 2 ".

Valvula de retención tipo esfera

Válvulas de retención de pie

Son válvulas de retención especial para mantener las bombas de cebado líneas de

succión. Son similares a levantar las válvulas de retención, generalmente en la tapa

de un material flexible (cuero, caucho, etc.), para mejorar el sello. También tienen una

parrilla.

Válvulas de retención de pie

Válvulas de mariposa

Estas válvulas se utilizan principalmente para tuberías de gran diámetro (más de 20

"), donde baja presión no requerirá perfecta estanqueidad, para servicios de agua,





aire, gases, materiales viscosos, así como para sucio o líquidos que contienen sólidos

en suspensión. El cierre de la válvula se realiza mediante una pieza circular que gira

alrededor de un diámetro perpendicular a la dirección del flujo del fluido. La válvula de

mariposa que se muestra es de tipo "wafer" destinado a ser instalado entre dos bridas

de la tubería. También se construyen las válvulas convencionales con los rebordes

integrales, que por supuesto son más pesados y más largo que el modelo de la figura.

Válvulas de mariposa

Válvulas de diafragma

Las Válvulas no son ampliamente utilizadas para la Junta de líquidos corrosivos,

tóxica, inflamable o perjudicial en General. El cierre de la válvula se hace por medio

de un diafragma flexible está apretado contra el asiento; el motor móvil que controla el

diafragma está completamente fuera de contacto con el líquido.

Válvulas de diafragma son casi siempre las válvulas pequeñas (hasta 6 "),

generalmente de metal o materiales nos-metálico con la corrosión interna especial

recubrimientos (vidrio, porcelana, ebonita, caucho, plásticos, etc.). La temperatura

límite de la válvula es generalmente dependiendo del material utilizada en el

diafragma que varía como el fluido conducido (caucho natural, caucho sintético,

neopreno, teflón, etc.).





Válvulas reductoras de presión

La función de esta válvula es mantener una presión constante del flujo de agua

independientemente de las variaciones de presión que se puedan producir en lo alto

del depósito. Esta función se realiza gracias a un piloto regulador de presión que inicia

el cierre de la válvula cuando detecta un aumento de la presión aguas abajo

Válvulas de control

Estas válvulas son utilizadas en combinación con instrumentos automáticos y control

remoto por estos instrumentos, para controlar el flujo o la presión de un fluido. La

válvula es siempre un actuador (neumático, hidráulico o eléctrico), lo que hace

caminar la pieza de cierre, en cualquier posición, en proporción, por una señal

recibida de una fuente de conducción. Esta señal (la presión del aire comprimido, por

ejemplo) es controlada directamente por el instrumento.

La misma válvula es casi siempre como un globo. Para reducir el esfuerzo necesario

para la operación y así facilitar el control, estas válvulas suelen tienen dos tapas

superpuestas en el mismo tallo, que se basan en dos asientos colocados de tal

manera que la presión ejercida sobre un fluido contrapesa la tapa de presión en el

otro.





Juntas de Expansión

Las juntas de expansión son piezas deformable que se insertan en las tuberías para

absorber todo o parte de la expansión de los cambios de temperatura y también para

evitar la propagación de las vibraciones.

Las juntas de expansión son, sin embargo, rara vez se utiliza: en la mayoría de los

casos, control de la expansión térmica de los tubos se realiza simplemente por un

accidente cerebrovascular se debe dar a la tubería, con varios cambios de dirección,

para que la tubería tiene flexibilidad suficiente en sí mismo.

Los siguientes son los principales casos en los cuales justificaron el uso de juntas de

expansión:

a) Cuando el espacio disponible es insuficiente para poder tener un trazado de

tubería flexible capaz de absorber la expansión.

b) En tubos de gran diámetro (hasta 20 "), o material muy costoso, donde hay un

interés económico en hacer la ruta más corta posible.

c) En tuberías que los requisitos de servicio deben tener directas senderos

rectilíneos, con un mínimo de pérdida de cabeza o turbilhonamentos.

d) En tuberías sujetas a vibraciones de gran amplitud

e) En determinados tubos vinculados a equipos muy sensibles o delicadas. La

Junta de expansión servirá, en este caso, para evitar la posibilidad de

transmisión de los esfuerzos de la tubería al equipo.

f) Para la conexión directa entre dos equipos.





Comparando una junta de expansión con una pipa con curvas teniendo una

expansión equivalente, resulta que el tubo con curvas, debido a la mayor longitud del

tubo necesitado, conduce a los valores más altos de las pérdidas de carga y las

pérdidas de calor, añadiendo que eso puede llegar a 30%. Por otra parte, las juntas

de expansión son generalmente más caras que la longitud adicional del tubo,

principalmente para pequeños diámetros. La desventaja más grave de juntas de

expansión es, sin embargo, el hecho de ser siempre un punto débil de la pipa, sujeto

a defectos, fugas y desgaste y puede conducir a accidentes graves y con la constante

necesidad de inspección y mantenimiento: esta es la razón principal de su poco uso.

TUBOS DE CALEFACCIÓN

Los tubos de calefacción pueden realizarse con las siguientes finalidades:

a) Mantenga los líquidos de alta viscosidad en condiciones de flujo;

b) Mantener ciertos líquidos, por exigencia del servicio, dentro de ciertos límites

de temperatura. Por cualquiera de los dos efectos sobre el calentamiento debe

hacerse en régimen continuo. En el caso de alta viscosidad líquidos que, a

veces, calientan sólo durante períodos de frío, cuando la temperatura es muy

baja.

c) Pre calentar los tubos en el comienzo de la operación, para licuar los depósitos

sólidos que se han formado en el interior de los tubos, mientras que el sistema

fue detenido. Para este propósito, es suficiente que el calentamiento se realiza

en el período inicial de la operación, después de cada una prolongada

interrupción del servicio.





Tenga en cuenta que los tubos de calefacción no tiene la intención de elevar la

temperatura del líquido stock, quieres compensar la pérdida de calor que tienen lugar

a lo largo de la tubería, para que se mantenga la temperatura inicial del fluido.

El medio de calefacción más utilizado en tuberías industriales es la presión de vapor

baja o media (0,7 a kgfcm2 10) a través de "rastreo de vapor". Lo que el sistema de

calefacción no empleado nunca puede dispensar con el aislamiento térmico de la

tubería, sin la cual la eficacia de la calefacción es muy baja.

En General, deben ser tubos calentados trabajando con líquidos de alta viscosidad,

altas punto de congelación, o líquidos que tienden a formar sólidos cuando deposita

los resfriados. A veces es necesaria también la calefacción en las filas de los gases

licuados, para prevenir la congelación en los puntos donde hay una descompresión

gas fuerte, como es el caso, por ejemplo, en el tramo aguas abajo de algunas válvulas

de control.

SISTEMAS UTILIZADOS PARA LA CALEFACCIÓN

Los siguientes son los principales sistemas utilizados para el "calentamiento de

tuberías":

Tubos de calefacción paralelo externo

Calentamiento es hecho por uno o más vapor, tubos paralelos, pequeño diámetro

(trazos de vapor), yuxtapuesta fuera del tubo principal.Los tubos de vapor están

atados en el tubo para calentar, y el conjunto se envuelve con aislamiento térmico.

Este sistema tiene las ventajas de bajo costo inicial, la mantenibilidad y la

imposibilidad de circular el fluido contaminación por vapor y viceversa. Por otro lado,

las desventajas son el irregular y difícil de controlar calefacción, intercambio de calor

por radiación y convección e inicial lento calentamiento. Usted puede obtener la mejor

eficiencia de intercambio de calor, rellenando los espacios entre los tubos de la

calefacción y el calor, con misas especiales que tienen un coeficiente de transmisión

térmica alta.

Calefacción en paralelo





Tubo espiral de calefacción externa

En este sistema, el tubo de la calefacción, que por donde discurre el vapor, está

envuelto en una espiral en el tubo para calentar. Esta disposición se utiliza sólo

cuando se desea un intercambio de calor más intenso, o para la calefacción de

equipos y accesorios de forma irregular. El calefacción del tubo espiral es mucho más

caro y complicado que los tubos paralelos que permiten, sin embargo un más intenso

y más calentamiento uniforme. Cada uno calefacción tubo extensión puede cubierta

sólo una pequeña longitud del tubo principal.

Camisa externa

En este sistema la calefacción líquida fluye por un tubo exterior más grande de

diámetro alrededor del tubo para calentar. La chaqueta exterior de calefacción es una

solución complicada, alto precio y mantenimiento costoso. La expansión diferencial

entre el tubo interior y la camisa siempre es difícil ser compensado; También existe la

posibilidad de contaminación como resultado de cualquier fuga, que a su vez también

es difícil de ser descubierto, localizado y reparado. Por otro lado, este sistema permite

un calentamiento rápido, intenso y controlado, empleando tan sólo cuando hay una

necesidad de estos requisitos. El líquido de la calefacción puede ser vapor de baja

presión, agua caliente, aceites o fluidos especiales de alto punto de ebullición, que

son las temperaturas más altas con bajas presiones.

Camisa externa





SELLOS

El sello es extremadamente importante para el correcto funcionamiento de los

equipos e instalaciones de diversos sectores

Es muy común en las industrias químicas y sus derivados, fugas de producto a través

de las juntas de tuberías línea de producción. Carga de mantenimiento en Omecânico

resolver las notas del problema que la junta usada como sello está dañado. Tomando

el tema a su supervisor y la ingeniería, a través de la evaluación del diseño de la

instalación de la línea de producción, hay un error en la especificación, es decir, el

diseñador había especificado un material apropiado y sello incompatible con la acción

y el contacto directo con el producto fabricado por la industria.

Este caso, muy común en la vida cotidiana de las fábricas, destaca la necesidad de

especificar correctamente el sello mecánico, de tal manera que pueda resistir las

acciones químicas y mecánicas y de instalaciones de producción

El segmento de sellos industriales es extremadamente importante para el correcto

funcionamiento de los equipos e instalaciones de diversas especies. Varían los tipos

de artefactos que componen este hilo, porque son indispensables en cualquier

industria química, en particular, aquellos que usan las instalaciones y equipo

hidráulico o neumático en sus sistemas de producción.

Los elementos de hermeticidad

Los materiales típicamente utilizados como elementos de sellado son las juntas de

goma, cartón, velumóide, caucho y metal anillos, juntas, sellos mecánicos y otro

goma. Como ejemplo de piezas y elementos utilizados para sellos industriales,

incluyen los siguientes:

Acopladores: elementos muy usados y esenciales en motores industriales y

reductores elimina excesivo ruido, vibraciones o golpes en el momento. Generalmente





están hechos de poliuretano (PU) y puede ser lubricables o no lubricables, rígido,

flexible o especial, en este caso, según las características de su equipo.

Anillos Raspadores: se utilizan para la limpieza y protección de tallos de sistemas

hidráulico o neumático, con la función para eliminar polvo, suciedad y partículas que

pueden unirse a y dañar los sistemas mecánicos, hidráulicos o neumáticos.

O-rings : son elementos para aplicaciones de sellado en sistemas estáticos o

dinámicos, en forma de un anillo, con sección transversal circular "O" y son de varios

tipos de materiales y dimensiones y normas, como DIN y JIS.

Cojines: elementos de absorción de vibraciones e impactos de sistemas mecánicos,

asegurando estabilidad y regularidad de las operaciones de maquinaria, equipo y

apoyo de su peso. Se aplican en velocidad baja, media y alta, escalas, fans,

acondicionadores de aire, Computadoras y otros. También se utiliza en vehículos

pesados y equipos, tales como tractores, carretillas elevadoras, puentes y equipo de

producción de petróleo, prensas y moldeo por inyección.

Pistones: son artefactos utilizados para sellos especialmente diseñados para

aplicaciones de doble efecto. Proporcionar una eficacia extrema para garantizar la

seguridad y el control total al manejar líquidos en sistemas hidráulicos o neumáticos.

Juntas: Están disponibles en diferentes materiales de sellado de elementos para

aplicaciones hidráulicas y neumáticas en sistemas de movimiento axial de alta o baja

presión. El perfil de juntas proporciona la presión de sellado ejercida por el fluido en

los labios contra la pared del cilindro o barra. El modelo de la Junta depende de la

temperatura y la presión donde se aplicará.

Chevron juntas: empaques en forma "V", superposición y apoyado por los anillos

superiores e inferiores al inicio de varillas y pistones de sistemas hidráulicos, en

aplicaciones donde las juntas de goma no apoyan estas políticas. Puede ser cubierto

con grafito para reducir el coeficiente de fricción, sin perjuicio de la junta. Debido a su

robustez, se aplican en donde las condiciones son severas, tales como prensas

hidráulicas, maquinaria agrícola, carretillas elevadoras y maquinaria de equipo

hidráulico.

Sellos y diafragmas: las juntas de goma se utilizan para bridas de sellado estáticos,

carcasas de motores y maquinaria. Proporcionar el sellado hermético y práctica,

puesto que son fabricados con materias primas seleccionadas y están disponibles en

varias dimensiones. Los diafragmas se utilizan generalmente en unidades de equipos

que requieren o petroquímica industria y química que involucran líquidos, vapores y

gases.





Retenedores: elementos del lacre dinámicos, que tienen interno o externo del metal

de hoja en acero al carbono o acero inoxidable y muelle en espiral, proporcionando

sistemas de rigidez y estabilidad sobre la valla con movimiento radial. Los sellos

pueden fabricarse con labio raspador, evitando la penetración de partículas extrañas

en el alojamiento o en el tallo. La modelo y retención del material depende de la

presión, la temperatura y la velocidad angular del sistema donde se aplicará.

Sellos especiales: diseño e ingeniería de mantenimiento de fábrica pueden

desarrollar elementos de sellos estándares de mercado normal a través de la

evaluación del proceso de producción y sus necesidades de equipos e instalaciones

que requieren una mayor precisión. Ejemplos prácticos de estos sellos especiales se

utilizan en paletas de presión, rodillos de pegamento, pegadoras de tulipanes, topes,

pestañas cónicas, borradores, diafragmas especiales, tapones de presión, tambor de

goma, manchetas, rodillos de transporte de calor, sellos para laberintos y numerosas

situaciones técnicas requeridas por los procesos industriales.

AISLAMIENTOS TÉRMICOS

Aislamientos térmicos todos son generales propósito reducir tubo intercambios de

calor al ambiente, o viceversa. Se hace una distinción entre dos clases generales de

aislamiento térmico:

a) Aislamiento para líneas calientes, es decir, para cuyas temperaturas de

funcionamiento son superiores a la temperatura.

b) Aislamiento para líneas frías, es decir, para cuyas temperaturas son menos

que a temperatura ambiente.

Tanto para las líneas calientes y frías, el aislamiento térmico puede utilizarse para una

variedad de razones, con diferentes propósitos específicos, que son los siguientes:

1. Motivo económico: pérdida de calor o frío, de un fluido al exterior, representan

una pérdida de energía para calefacción o refrigeración. El uso de resultados

de aislamiento térmico en ahorro de energía.

2. Motivo de Servicio: En muchos casos, independientemente de las razones

económicas, el aislamiento térmico debe ser aplicado por los requisitos de la

naturaleza del servicio, para mantener el líquido a una temperatura

determinada, es asegurar que el ruido puede llegar a destino con la

temperatura deseada. El mantenimiento de un fluido a una cierta temperatura

puede ser necesario, entre otras razones, para evitar la congelación,

humeantes, transformaciones de polimerización o químico en el líquido.





3. Motivo Personal: El aislamiento térmico también puede ser necesario para

evitar quemaduras en alguien que vienen en contacto con la tubería, o, en

algunos casos, para evitar el malestar de la radiación de calor excesivo.

Aislamiento para líneas de frías todavía pueden ser necesarias por otra razón, que es

para prevenir la formación de hielo o el rocío de condensación en la superficie de los

tubos de la condensación de la humedad del aire. se forma en las tuberías cuya

temperatura es inferior al ambiente, pero más de 0° C; el hielo se forma en las

tuberías cuya temperatura es menor que 0°C.

Tipos de aislamiento térmico

Se llama termo aislador material o estructura que impide la disipación de calor,

utilizado en la construcción y caracterizado por su alta resistencia al calor. Establece

una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderían a traer sus

temperaturas.

Aislamiento térmico en tanque de almacenamiento

El mejor aislante térmico es un vacío, pero debido a la gran dificultad para obtener y

mantener condiciones de vacío, se utiliza en muy pocas ocasiones, limitado en

escala. En la práctica usando el aire, que gracias a su baja conductividad térmica y un

coeficiente de absorción de radiación baja, es muy resistente al paso del calor. Sin

embargo, el fenómeno de la convección que se origina en las cámaras de aire

aumenta considerablemente su capacidad de transferencia de calor. Además, el aire

debe estar seca, libre de humedad, que es difícil de lograr en los tubos interiores.Por





estas razones se utilizan como materiales fibrosos o porosos aislantes térmicos,

capaces de inmovilizar el aire seco y lo confina dentro de las células más o menos

estancas. Aunque en la mayoría de los casos el gas atrapado dentro de es el aire

común cerrado aislamiento celular (formado por la interconexión con otros no

burbujas, como en el caso de poliuretano diseñado), el gas utilizado como agente

espumante es finalmente lo que es encarcelado. También es posible utilizar otras

combinaciones de gases diferentes, pero tu trabajo es muy poco.

Aislamiento térmico dañado alrededor de un tubo

Existen varios tipos de material sólido que puede ser buenas aisladores, esto

depende de la utilidad, la temperatura de trabajo en el lugar de instalación. Puede ser

utilizado como aislante térmico: lana de roca, fibra de vidrio, hidrossilicato de calcio,

manta de fibra cerámica, perlita expandida, vidrio celular, poliestireno expandido,

poliestireno extruido, espuma de poliuretano, aglomerados de corcho, etc..

Cabe siempre que no exista ningún perfecto aislamiento térmico, o palabras de

multitarea, todo material o estructura consiste en una composición de materiales

siempre lleva un poco de calor.

Corcho

Es el material de aislamiento térmico de mayor uso. Se utiliza generalmente en forma

de racimos, formando paneles. Deben ser tratadas contra ataque fungicida porque es

orgánico material (fuente orgánica). Su mayor ventaja es la inercia térmica.

Densidad: 110 kg/m3





Coeficiente de conductividad para el cluster Panel: 0,039 w / (m K)

Lana de Roca

Materiales termoaislantes de lana de roca es incombustible, imputrescible. Esto difiere

de otro material aislante, por lo tanto, es un material resistente al fuego, con un punto

de fusión superior a 1.200 ° c.

Las principales aplicaciones son el aislamiento de planos inclinados como ambos

forros (revestimiento con lámina impermeable auto convencional en Europa),

ventiladas fachadas, fachadas, fachadas dentro de capa, las averías anteriores,

aislamiento acústico y aislamiento de piso. Cuando tienes un techo con el

amadeiramento en el revestimiento, se utilizan con un papel kraft revestido de fieltro o

de otros como, por un lado, fomentar la colocación. También se utiliza para la

protección pasiva de ambas estructuras, tales como instalaciones y espacios. Lana de

roca es comercializada en paneles rígidos o semirrígidos, aglomerados con resinas,

fieltros, mantas y conchas para aislar las tuberías de sección circular. Lana de roca es

también un material excelente aislamiento acústico en construcción ligera, para pisos,

techos y paredes interiores.

Como todas las lanas minerales es incombustible. Lana de roca resiste temperaturas

de hasta 1.000 ° C

-Densidades van desde 100 a 160: kg/m3.

-Coeficiente de conductividad: 0,041 W/the 0.030 (m.K.)

Conformaciones de lana de roca

Manta

Esta es la lana de roca de fibras entrelazadas. Es conveniente para aislar elementos

constructivos, donde se coloca en la parte superior. Verticalmente requiere

amarramento o las abrazaderas para evitar parada embolsando en la parte inferior del

elemento y en la parte inferior de un elemento horizontal no establecido. Mayo

normalmente protegida por papel kraft, papel alquitranado o malla de metal ligero.

Paneles rígidos

Hay mucha gente con algunos paneles de resina epoxi, que da una cierta rigidez.

Sirve para elementos de construcción vertical y horizontal en la parte inferior, con el

fin de obtener un coeficiente de conductividad ligeramente inferior de la manta.

Conchas (medias cañas) de lana de roca





Lana de vidrio

Cuando tienes un techo de Tejas con una guarnición en amadeiramento y si desea

aislar con lana de vidrio se debe usar un producto para este propósito, que es un

paneles de lana de vidrio con mayor densidad, impermeable e higroscópico. Cuando

usted tiene una placa de techo de nómina, la línea de producto que se debe utilizar es

la chaqueta con una papel de aluminio reforzado en una cara para incrementar la

resistencia mecánica, como barrera de vapor y material reflectante.

Coeficiente de conductividad: 0,065 a 0.056 W/m·K (0.056 a 0.049 kcal/h · m · ° C)

Como en el caso anterior se vende en forma de conchas de manta, madera prensada

y aislamiento de las tuberías.

Lana de oveja natural

Este aislamiento es la versión natural y ecológica de aislamientos lanosos.

A diferencia de la lana de roca o lana de vidrio, lana de oveja se obtiene naturalmente

y no requiere tratamiento, por supuesto, las altas temperaturas que se producirán.

Es el regulador de humedad muy duro y muy eficaz, que ayuda enormemente en el

confort interior de los edificios.

Coeficiente de conductividad: 0.043 KComo W/m.

En los casos anteriores se venden en forma de manta, paneles y clusters en

escamas.

Vidrio expandido

Aunque actualmente es relativamente poco utilizado, es un material muy interesante,

debido a un aislante térmico es una barrera de vapor muy eficiente, que no es normal

en aislamiento térmico.

Se compone de cristal recicldo y suavemente coloreado, generalmente porque no hay

problemas con el color del producto con el cual se hace una espuma caliente, dejando

el gas atrapado dentro de las células estancas, que actúan como un aislante. Como

se mencionó, funciona correctamente como barrera de vapor, que hace que este

material muy adecuado para el aislamiento de puentes térmicos en la construcción,

como pilares en las paredes. Su rigidez se convierte más conveniente que otro tipo de

aislamiento para cubrirlo.

Poliestireno expandido (EPS)





El poliestireno espuma material, mejor conocido en Portugal como poliestireno y

espuma de poliestireno, ya que Brasil es un aislador derivado de petróleo y gas

natural que se obtiene el polímero plástico de estireno en forma de gránulos. Para

construir un bloque de, por ejemplo, 1 m³, se incorpora en un contenedor metálico, una

cierta cantidad de material que se relaciona con la densidad final del mismo y que se

inyecta vapor de agua ampliar los granos para formar un bloque. Esto se corta en placas

de espesor deseado para su comercialización por un alambre de metal caliente.

Debido a su combustibilidad ignífugo incorporado en su producción pasando el

poliestireno tan compuesto a ser denominado difícilmente inflamable.

- Tiene un buen comportamiento térmico en densidades que van de 12 kg/m³ a 30 kg/m³

- Tiene un coeficiente de conductividad de 0.045 a 0.034 W/m·K, que depende de la

densidad (por regla general, una mayor densidad significa menos aislamiento)

- Es fácilmente atacables por la radiación ultravioleta y debe ser protegido de la luz solar.

- Posee una alta resistencia a la absorción en estado líquido del agua

Espuma celulósica

Espuma de polietileno se caracteriza por ser económica, hidrofóbico y fáciles de colocar.

Con respecto a su eficiencia térmica puede decirse que es de carácter mediano. Con

respecto a su acabado es blanco o color también al lado de aluminio. Tiene un coeficiente

de conductividad térmica entre 0.036 y 0.046 W/m ° c.

Se comercializa en forma de láminas, bloques y varillas o tubos, jás conveniente para el

aislamiento de tuberías.





Estructura química del polietileno representada por (CH2-CH2)n.

Espuma de polipropileno

Debido a la temperatura limitaciones en que pueden operar la espuma de polietileno,

similar al polipropileno espuma puede utilizarse con propiedades químicas similares y

mayor resistencia al calor, útil en el aislamiento de tubos de acero en procesos

químicos industriales.

Se comercializa bajo las mismas presentaciones de espuma de polietileno.

Espuma de poliuretano

La espuma de poliuretano es conocida por ser un material aislante muy bueno. Su

aplicación puede realizarse desde abajo o desde arriba. Genera a partir de ácido

cianhídrico "punto de humo": extremadamente tóxico para los humanos.

Propiedades: - Densidad: 30–80 kg/m³ - Resistencia a la compresión: 200 N/mm² - Conductividad térmica: 0,023 W/m·K - Retardo de chama: B1* - Coeficiente de fricción: μ=0,0135 - Tª de trabajo: -50 a 80 °C - Unidad: 0 % a 100% - Presión dentro do conducto: -2000 a +2000 - Ensayo con norma DIN4102: difícilmente inflamable





Espuma elastomérica

Es un aislante con un excelente rendimiento en baja y media temperatura con fácil

instalación, reduciendo el coste de mano de obra. Tiene en su estructura, una barrera

de vapor y un comportamiento totalmente ignífugo.

- Coeficiente de conductividad: 0,030 kcal/h·m·°C - Temperatura de trabajo óptima: -40 a 115 °C

Fibra-ceramica

Para altas temperaturas allí es una "fibra cerámica", compuesto de alúmina (Al2O3) y

sílice (SiO2) que actualmente está reemplazando los viejos hornos en el hormigón

refractario, desde estos almacenados mucho de calor, haciendo reparaciones y

teniendo un largo mantenimiento, etc.. La "fibra de cerámica" es más ligero, fácil de

aplicar, fácil de reparar, no guarde mucho calor, resiste temperaturas de 1460° C, no

viajes, etc.. Generalmente se vende en forma de mantas, bloques, masas, etc..

PURGADORES

Eliminación de condensado

Imagine lo que sucede cuando el vapor entra en el sistema de calderas en las

tuberías de distribución y las superficies de los equipos de frío. Al haber aun alta

temperatura diferencial entre el vapor y las paredes metálicas, acarreando una de alta

velocidad en la transferencia de calor. En esta condición, el alto consumo de vapor

será por lo tanto condensación será muy rápidamente.

A medida que disminuye la temperatura diferencial, los más pequeños la cantidad de

condensado formado, así como el menor consumo de vapor. En un momento cuando

las temperaturas del vapor y las superficies de metal si el equilibrio, la tasa de

condensación serán mínima y el consumo de vapor permanecerá estables.

Hay una necesidad de eliminar los sistemas condensados para agilizar los tiempos de

calentamiento. Suponiendo que una figura, si ponemos un agujero en la parte inferior,

se eliminará todo el condensado

Sin embargo, además de la condensada, también habrá descarga de vapor. Si el objetivo

es tomar toda la energía del vapor en el proceso, tenemos que pensar de algo que puede

descargar condensada sin perder vapor.





PURGADORES DE VAPOR

Sólo mediante la aplicación de válvulas automáticas fueron capaces de garantizar la

descarga del condensado sin pérdida de vapor. Eso es porque estas válvulas

reaccionan abriendo o cerrando, debido a la presencia de condensado.

Así, las válvulas se llaman trampas de vapor y su función es sin perder vapor

condensado. Existen varios tipos de trampas de vapor, cada uno con sus propias

características, que definen su aplicación ideal. Si las condiciones de funcionamiento

de todos los puntos de aplicación eran los mismos, tendríamos un solo tipo de trampa

de vapor para servirles. Sin embargo, en la práctica esto no ocurre. Por lo tanto, no

hay ningún Extractor universal, que se aplica en cualquier estado del proceso.

Además de los condensados, tenemos que tener en cuenta también el efecto

perjudicial de aire en sistemas de vapor. No todas las trampas de vapor tienen

características deeliminadores.

TIPOS DE PURGADORES

Los tipos de trampas de vapor son básicamente por varias formas de activación,

divididos así:

PURGADORES TERMOSTÁTICOS

Este tipo se identifica y distingue de vapor y condensado a través de la diferencia de

temperatura, alentada por un elemento termostático. Para ser eliminado, el

condensado debe alcanzar una temperatura por debajo de la temperatura de

saturación. Las trampas de vapor termostática pueden ser:

De presión balanceada

De expansión liquida

Bimetalicos PURGADORES MECÂNICOS Operan sobre la base de la diferencia de densidad entre el vapor y condensado. Esta diferencia actúa un elemento que se mueve en una dirección dada, actuando en la salida. Puede ser:





flotador libre

de flotador y palanca,

abrir el cubo,

cubo invertido

PURGADORES TERMODINÂMICOS

La apertura es la diferencia de velocidad entre el vapor y condensado. Esta acción

lleva a cabo en un disco que bloquea el paso con alta velocidad de reevaporado y se

abre con la baja velocidad del condensado.

OTROS TIPOS

Son aquellos que no califican en cualquiera de las categorías anteriores. Puede ser:

Tipo laberinto

Tipo impulso

Trampas de vapor termostáticas de presión equilibrada.

El elemento termostático es una cápsula llenada de una mezcla a base de alcohol,

que sufre la acción de expansión o contracción en función de la temperatura. Al final

de la cápsula es la pelota, que actúa sobre el agujero. El elemento se fija en su parte

superior, causando allí es libre circulación de la pelota verticalmente.

Al principio del proceso, el vapor circula a través del sistema empujando el aire, que

inmediatamente se elimina por el tapón de drenaje. El condensado frío que viene a

continuación también se descarga. Las causas del condensado caliente siguientes allí

es la absorción de calor por el elemento, que será transmitida a la mezcla alcohólica.

Por fatodesta propio punto de ebullición por debajo del punto de ebullición del agua, la

mezcla se hierve antes de la llegada del vapor, aumentando la presión interna del

elemento, que es mayor que la presión en el cuerpo de la válvula. En ese instante, la

expansión del elemento, causando la bola basado en oorifício, no permitiendo que las

pérdidas de vapor.

Como el condensado contenido en el cuerpo se enfría, habrá pérdida de calor en el

mezcla de alcohol, causando su condensación y la presión interna. Se produce,

entonces, la retracción del elemento, haciendo la pelota a alejarse del orificio,

promoviendo la apertura de la ventilación y la descarga de condensado resultante.

Características principales:

tener la capacidad de la descarga de grandes en comparación con su tamaño;





son eliminadores de aire excelente;

ajustar automáticamente a las variaciones en la presión del sistema;

son fáciles de mantener, no requiriendo el retiro de la línea de ventilación para

intercambio interno;

puede sufrir daños por golpes de ariete;

puede sufrir ataque de condensado corrosivoa menos que el elemento es de

acero inoxidable;

no cumplen con las condiciones de funcionamiento con vapor sobrecalentado;

descarga del condensado por debajo de la temperatura del vapor, que puede

causar inundaciones;

Por lo tanto, no se recomienda en casos donde si quieres descargar el condensado

para que tu entrenamiento.

Purgador termostático de presión balanceada

Purgador termostático de presión liquida

Ópera de la expansión y contracción de un líquido que contiene un termostato que

responde a las variaciones de temperatura entre el vapor y condensado.

En la ausencia de vapor, aire y condensado fluyen libremente a través del orificio del

asiento. El elemento termostático contiene aceite que está en contacto con un pistón

de libre circulación, compuesta por una barra central que contiene, en un extremo, el

obturador. Con el aumento de la temperatura del condensado, el calor se transmite al

aceite, causando su expansión, haciendo el pistón, que empuja el obturador contra el





asiento de la sede. Este rendimiento es reducir gradualmente el flujo de condensado

hasta el cierre total del dispositivo de purga sin pérdida de vapor.

Si la formación de condensación se produce a una velocidad constante, el pistón

había fijado una posición permanente, permitiendo el libre flujo de condensado. Más

de condensado tiene una reducción de temperatura de aceite, causando el piston a

retractarse, permitiendo una mayor apertura entre el obturador y el asiento. Una

menor cantidad de condensado ya ocurre al revés, ya que aumentará la temperatura

del aceite por el vapor.


permitir ajustes a la descarga de condensado en bajas temperaturas (uso de

calor sensible)

son eliminadores de aire excelente

son muy resistentes a los golpes de ariete y vibraciones;

no absorben la presión grande variaciones, debido a su forma constructiva,

baja resistencia cuando tienen

temperaturas por debajo de 100 °c

Descarga de condensado. No debe aplicarse en sistemas de drenaje donde

se requiera inmediata eliminación del condensado.

Purgador termostático de expansión liquida

Purgadores termostáticos bimetálicos

En este tipo, el movimiento de apertura y cierre se obtiene por deformación de una

lamina formado por dos metales que cuando se calienta, sufren dilatación en

proporciones diferentes, causando una deformación en chapas de diferentes

materiales, cuando se someten a una calefacción:





A continuación vemos una trampa de vapor que utiliza una placa bimetálica sola, uno

de sus extremidades es fijo y el otro contiene el obturador:

Purgadores termostáticos bimetálicos

Flujo de aire y condensado libremente al principio del proceso, hasta que este

atinjatemperaturas cerca el vapor. En este punto, el bimetal placa arco parabaixo,

llevando el obturador contra el agujero en el asiento, bloqueando el flujo. La apertura

de sóvoltará a ocurrir para que el condensado contenida en el cuerpo pierde calor de

forma suficiente, haciendo la placa bimetálica regresa a su posición inicial.

La deformación de la Junta da una temperatura fija, independientemente de las

condiciones de la depresión y la temperatura del vapor. Por otro lado, una vez

cerrado, vapor ejerce una fuerza de presión sobre el disparador para la dirección de

cierre, haciendo difícil su abertura. Por lo tanto, para la apertura de la rejilla de

ventilación, el agua de condensación se en fría considerablemente. Además, la fuerza

ejercida por el elemento bimetálico es bastante pequeña, que requiere una mayor

cantidad de placas, implicando una lenta reacción sobre las variaciones de

temperatura.

Otra forma de mejorar el diseño de este modelo es el uso de dos aspas de metal en el

formato que se muestra a continuación:






tener capacidad de descarga grande en comparación con su tamaño.

aire eliminadores son excelente son muy resistente a los golpes de ariete

puede ser diseñado para resistir la acción de condensado corrosivo

situado a la salida sirve como retención de flujo inverso

son fáciles de mantener

no responden rápidamente a variaciones de presión

descarga del condensado por debajo de la temperatura de saturación no es

factible para instalar en sistemas donde se necesita un rápido drenaje del

condensado.

Purgadores de flotación mecánica

El condensado alcanza el cuerpo de la válvula a través del agujero y, a medida que

aumenta el nivel del agua, el flotador se eleva. Como la palanca se conecta a la

carroza, esta elevación desplaza el obturador, lejos de la sede, permitiendo el flujo de

condensado. Se da cuenta de que, para variar el nivel de agua, variará la apertura,

permitiendo el drenaje de condensado continuamente, independientemente de las

condiciones de flujo del proceso. En la ausencia de condensado, el flotador volverá a

la posición inferior y el obturador se sentará contra el asiento, bloqueando el flujo.

Estos purgadores están dotadas de un elemento de aire eliminador, idéntico al

elemento termostático de un purgador de equilibrio de presiones. En presencia de

aire, frío con el purgador, el elemento se retrae y permite que fluya a través del

orificio. Con la llegada del calor el condensado, el elemento se expande, lo que

conduce a la bola contra el agujero, bloqueando el paso.






proporcionar la continua descarga de condensado a la misma temperatura del

vapor, siendo ideal para aplicaciones donde hay la necesidad para la

eliminación inmediata de los condensados.

son los únicos que permiten la eliminación de vapor atrapado, puesto que con

válvula de tipo SLR, previamente visto.

son eliminadores de buen aire, desde que con su propio elemento. Absorben

muy bien cualquier presión o flujo.

puede ser dañado por golpes de ariete y condensado corrosivo.

Purgadores mecánicos de cubo invertido

Los extractores cuchara invertida funciona como una función de la fuerza de vapor

que, al entrar en la cuchara, no fluctúan de condensado.

En el comienzo del proceso, la cuchara está en la posición de descenso, mantener el alojamiento de asiento abierto. El aire se descarga a través del orificio en la cuchara y que fluye a través del orificio en el asiento. El condensado entra en el agujero, lo que hace que aumente el nivel de agua, tanto dentro como fuera de la cubeta. Este permanece en la posición inferior, manteniendo el asiento abierto, lo que permite el flujo de condensado en la aprobación de la gestión.

Cuando se trata de los baños de vapor, lo que plantea la cuchara, lo que lo convierte en la flotación y el cierre de la sede a través del obturador incorporado un sistema de palancas. El vapor contenido dentro de la cubeta fluye lentamente a través del orificio, al mismo tiempo que está perdiendo su cuota de calor latente, que viene a condensarse. Si el vapor siguen llegando, el purgador permanecerá cerrado. Si llega condensada en gran volumen, la cuchara no podrá seguir fluctuando, volviendo a la posición más baja, la apertura y la sede que permite la aprobación de la gestión. Características principales:

cumplir con altas presione

son muy resistentes al agua, martillos y condensado corrosivo

eliminando el aire lentamente

requieren requiere de un sello de agua para operar





válvula antirretorno en la entrada para evitar la pérdida de agua, selod debido a las variaciones de presión

Purgadores mecánicos de cubo invertido

Purgadores Termodinámicos

Son purgadores de construcción extremadamente simples;

El purgador está dividido en tres partes básicas, tales como: cuerpo, tapa y disco,

siendo este último la única pieza móvil. El asiento del disco en la sede de la a través

de los lóbulos formados por el canal situado en la cabeza del cuerpo del purgador.

Los rostros de los asientos y el disco son los planes, para garantizar el perfecto cierre

del purgador, aislar los orificios de entrada y salida.

En el comienzo del proceso, el aire frío y alcanza el purgador condensado pasa a

través del orificio. El disco se mueve hacia arriba para apoyar, ya sea en la correa de

la tapa, lo que permite el flujo de los orificios de salida. La temperatura del

condensado se aumenta gradualmente, y a ser dados de alta, permite la formación de

una cierta cantidad de vapor flash. Esta mezcla (vapor condensado + flash) continúa a

través de la parte inferior del disco.

Sin embargo, el vapor ocupa un volumen mucho mayor que el condensadas, por lo

que aumentar la velocidad de salida en función del aumento de la temperatura del

condensado. El aumento de la velocidad provoca un descenso de presión estática por

debajo del disco, lo que hace que se baje, que se acercaban a los lóbulos y





permitiendo el paso de un paquete de vapor flash en un lado del disco hasta la sala de

control.

Purgador termodinámico en funcionamiento

El vapor pasa a ejercer una presión estática en toda la superficie del disco, siendo

este suficiente presión para superar la presión ejercida por el líquido en la entrada. En

este momento, el disco si se admite definitivamente a los asientos, que no permiten el

flujo de la aprobación de la gestión.

El disco permanece cerrada hasta que la condensación del vapor flash figura en la

sala de control , debido a la transferencia de calor a la atmósfera y al propio cuerpo

del purgador. Esta condensación hace disminuir la presión ejercida sobre la superficie

superior del disco , lo que provoca que la presión ejercida por el condensado atrapado

en la entrada puede superar este, elevando el disco y que permite la apertura del

purgador. No hay riesgo de pérdida de vapor de agua, por lo tanto, el tiempo

necesario para que el flash vapor se condense en la sala de control es suficiente para

garantizar la llegada de condensar el purgador antes de abrir.

Los purgadores termodinámicos pueden ser de flujo simple (un solo orificio de salida)

o distribuido (hasta tres orificios de salida). La ventaja de esta última es la aparición

de una corriente de descarga simétrica, evitando así el desgaste desigual de las

superficies de asientos. A su vez, el disco incluye en una de sus caras una o más

ranuras, que sirven para romper las líneas de flujo a los bordes del disco, con lo que





retrasa su cierre hasta que el condensado alcanza una temperatura muy cerca del

vapor.

Principales Características:

No requieren ajustes en función de las variaciones de presión

son muy compactos y poseen gran capacidad de descarga en comparación

con su tamaño

admitir presiones altas

no sufren daños por agua

martillo son muy resistentes a la acción corrosiva

condensado son fáciles de mantener

puede funcionar en cualquier posición (preferentemente horizontal, en función

del desgaste del disco)

No admitir o contrarrestar las presiones bajas presiones diferenciales

Eliminar el aire, siempre que la presión en el principio del proceso es elevar

lentamente

Si se ha instalado en los medios expuestos a la atmósfera, sino que es

esencial para colocar una cubierta protectora sobre la cubierta (llamada

ISOTUB) para evitar que esto ocurra una rápida condensación del vapor flash

figura en la sala de control. Esto hace que el purgador promueve las aperturas

y cierres en espacios cortos de tiempo, provocando una pérdida de vapor y

desgaste prematuro.

Descargar el condensado de forma intermitente

no sirve bien grandes variaciones en la presión y el caudal de condensado

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://pt.wikipedia.org/wiki/Isolante_t%C3%A9rmico http://www.ottosistemas.com.br/noticias.php?ler=MjA1

http://www.ivalsa.com/photos/documentos/documento_multi_76.pdf

http://www.mavainsa.com/documentos/5_valvulas.pdf

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