Upload
vanhanh
View
240
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA “ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
GENERACIÓN DE ACETILENO, PARA EL TRATAMIENTO DE Ca(OH)2 EN INDURA ECUADOR
S.A.”
AUTOR LÓPEZ CAJAMARCA ERWIN ALEJANDRO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMAS ESIQUIO MSC
2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
RESPONSABILIDAD
Yo, Erwin Alejandro López Cajamarca, soy responsable de las ideas,
doctrinas, resultados y hechos expuestos en esta tesis, el patrimonio
intelectual de esta tesis de grado pertenecen a la Universidad de
Guayaquil – Facultad de Ingeniería Industrial.
López Cajamarca Erwin Alejandro
CI: 0915639991
iii
AGRADECIMIENTO
Es mi deseo, como sencillo gesto de agradecimiento, dedicarle mi
trabajo de grado, plasmado en el presente informe, en primera instancia a
mis padres María Cajamarca y Norberto López (Que Dios lo tenga en su
gloria), ellos me direccionaron con su ejemplar forma de vida para
desarrollarme como hombre de bien y permanentemente me apoyaron
con espíritu alentador, contribuyendo incondicionalmente a lograr las
metas y objetivos propuestos.
A mi esposa Mónica, mis hijos Ariana y Nicolás, por su apoyo
incondicional y que con mucha paciencia soportaron los sacrificios que
involucraron llegar a este objetivo. A mis hermanos que de una u otra
forma siempre contribuyeron con un granito de arena, con un consejo o
simplemente con un aliento para continuar con el objetivo propuesto.
A mi tutor quien me ha orientado en todo momento en la realización de
este proyecto que enmarca el último escalón de este objetivo.
A los docentes que me forjaron durante este largo camino,
brindándome siempre su orientación con profesionalismo ético en la
adquisición de conocimientos y afianzando mi formación como
profesional.
De manera especial a todos los docentes de nuestra Patria, quienes
labran la materia más valiosa, las mentes, la personalidad, la formación
integral de nuestros niños y niñas, y, son en definitiva, formadores de los
hombres del mañana, sobre la bases de valores morales, éticos y de
mucho humanismo, quienes con mucha paciencia y bondadoso amor
cincelan los corazones de los más pequeños.
iv
DEDICATORIA
Es mi deseo dedicarle mi proyecto con todo mi amor y cariño a Dios,
por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que
doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en
mi camino a una familia maravillosa que han sido mi soporte y compañía
durante todo el periodo de estudio.
A mis padres por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda
mi educación, tanto académica, como de la vida, por su incondicional
apoyo perfectamente mantenido a través del tiempo. Todo este trabajo ha
sido posible gracias a ellos.
A mi esposa Mónica, mis hijos Ariana y Nicolás, por su apoyo
incondicional, y porque significan el valor más preciado de mi vida.
“Lo que hoy es utópico mañana es real. Mundos Posibles. La utopía es
lo que ha conducido a que seamos posibles”. Jerome Bruner.
v
INDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
0. PROLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
No. Descripción Pág.
1.0 Problema de investigación 2
1.1 Antecedentes 4
1.2 Justificativos 9
1.3 Objetivo general 9
1.4 Objetivos específicos 9
1.5 Marco teórico 10
1.6 Metodología 16
1.7 Novedades científicas y otros aportes 16
1.8 Capacidad de producción 17
1.9 Indicadores de gestión de planta generadora de 22
gas acetileno
1.10 Recursos productivos 26
1.10.1 Recurso o Factor humano 26
1.10.2 Equipos utilizados (Factor Capital) 28
1.11 Proceso de producción 28
1.12 Materia prima e insumos 31
1.13 Diagrama de flujo del proceso 32
1.14 Diagrama de operaciones del proceso 32
1.15 Identificación del problema 33
1.16 Registros de problemas 33
vi
No. Descripción Pág.
1.16.1 Inexistencia de equipo para separar el hidróxido 34
de calcio
1.16.2 Descarte del hidróxido de calcio por medio de 35
tanqueros
1.16.3 Incumplimiento de normas ambientales para 36
destino final del descarte
1.17 Análisis de la solución del problema 43
CAPÍTULO II
RESULTADOS Y ANÁLISIS
No. Descripción Pág.
2.1 Diagrama de causa – efecto (Ishikawa) 44
2.1.1 Introducción teórica 44
2.1.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto 47
2.2 Análisis por diagrama de Pareto 48
2.2.1 Introducción teórica 48
2.2.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto 50
2.3 Impacto económico del problema 51
2.4 Diagnóstico 55
CAPÍTULO III
PROPUESTA
No. Descripción Pág.
3.1 Planteamiento de la propuesta 57
3.1.1 Introducción teórica “Teoría de Restricciones” 57
3.1.2 Desarrollo de la propuesta 58
3.1.2.1 Identificación de la restricción en función del TOC 58
vii
No. Descripción Pág.
3.1.2.2 Presentación de la propuesta 59
3.2 Costo de la propuesta 62
3.3 Beneficios de la propuesta 63
3.4 Plan de inversión y financiamiento 64
3.5 Flujo de caja 66
3.6 Cálculo TIR (Tasa Interna de Retorno) 69
3.7 Cálculo VAN (Valor Actual Neto) 70
3.8 Análisis beneficio/costo 71
3.9 Periodo de recuperación del capital 72
3.10 Planificación y cronograma de implementación 72
3.11 Conclusiones 74
3.12 Recomendaciones 75
GLOSARIO DE TÉRMINOS 77
ANEXOS 79
BIBLIOGRAFÍA 92
viii
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Ubicación geográfica 80
2 Organigrama general de INDURA ECUADOR S.A. 81
3 Organigrama Gerencia de Operaciones 82
4 Plano de distribución de planta 83
5 Diagrama de flujo del proceso de producción 84
de gas acetileno
6 Diagrama de operaciones del proceso de 85
producción de gas acetileno
7 Plano P&D de la instalación 86
8 Plano isométrico de la instalación 87
9 Cotización filtro prensa 88
10 Cotización bomba de diafragma 89
11 Tasas de interés Banco Bolivariano 90
12 Cotización de repuestos filtro prensa 91
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1 Diagrama de operaciones de la planta 29
generadora de gas acetileno
2 Modelo de diagrama CAUSA-EFECTO 46
(ISHIKAWA)
3 Diagrama CAUSA – EFECTO 48
4 Modelo de diagrama PARETO 49
5 Diagrama PARETO 51
6 Consumo de agua para el proceso de 54
generación de gas acetileno
7 Descartes de hidróxido de calcio 54
x
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Análisis de síntomas y causas del problema 3
2 Clasificación CIUU de la actividad comercial 6
de INDURA ECUADOR S.A.
3 Características físico-químicas del gas acetileno 13
4 Características físico-químicas del hidróxido de calcio 15
5 Información técnica de equipos de planta 18
generadora de gas acetileno
6 Capacidad nominal instalada de planta 20
generadora de gas acetileno
7 Producción real de planta generadora de gas acetileno 20
8 Productividad de planta generadora de gas acetileno 21
9 Generación de hidróxido de calcio de planta 22
generadora de gas acetileno
10 Indicadores de consumo de planta generadora 24
de gas acetileno
11 Índices de planta generadora de gas acetileno 25
12 Número de colaboradores total INDURA ECUADOR S.A. 27
13 Número de colaboradores área de operaciones 27
14 Materia prima e insumos del proceso de 32
generación de gas acetileno
15 Consumo de agua de la planta de generación 35
de gas acetileno
16 Descartes de hidróxido de calcio 36
17 Estratificación de variables para diagrama de pareto 50
18 Cálculo media móvil consumo de agua nov. / dic. del 2013 52
19 Cálculo media móvil descarte de Ca(OH)2nov. / dic. del 2013 52
20 Costo anual de consumo de agua para el 53
xi
No. Descripción Pág.
proceso de generación de gas acetileno
21 Costo anual descartes de hidróxido de calcio 53
22 Equipos y adecuaciones en las instalaciones 60
23 Costo de equipos y adecuaciones 62
24 Tabla de amortización 65
25 Costos fijos y variables del sistema para tratar 67
hidróxido de calcio
26 Ahorro de pérdidas y flujo de caja 68
27 Planificación de la puesta en marcha 73
28 Cronograma tentativo de ejecución 74
AUTOR: LÓPEZ CAJAMARCA ERWIN ALEJANDRO TEMA: “ANÀLISIS Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
GENERACIÓN DE ACETILENO, PARA EL TRATAMIENTO DE Ca(OH)2 EN INDURA ECUADOR S.A.”
DIRECTOR: ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMAS ESIQUIO MSC
RESUMEN
El estudio de este proyecto fue realizado en la empresa INDURA ECUADOR S.A. ubicada en el kilometro 14.5 de la vía Daule. Dentro de la empresa el área específica de acción estuvo centralizada en la planta generadora de gas acetileno. El tiempo empleado para el estudio abarco desde el mes de Mayo hasta Diciembre del 2013. El jefe de planta, el operador de la planta de acetileno y el suscrito fueron las personas que colaboraron con la información para hacer efectivo este estudio. El propósito de la investigación fue visualizado ante la presencia de oportunidades de mejora de tipo económico y medioambiental. Básicamente los criterios que justificaron el estudio son la reducción de costos y alineación a directrices medioambientales. La fundamentación teórica y la metodología se baso en los diferentes tipos de investigación. El análisis económico arrojo los siguientes resultados, la tasa interna de retorno supero ampliamente a la tasa de interés bancaria (128.12% contra 10.21%). El valor actual neto fue de $74491,65. El costo-beneficio fue de $1.77 (por cada dólar que invierta Indura Ecuador S.A. en esta propuesta recuperaría $ 1,77). Se determino que una de las conclusiones más importantes tomo el hecho de notables mejoras en aspectos económicos y medioambientales.
PALABRAS CLAVES: estudio, acetileno, mejora, económico, medioambiental, reducción, análisis, costo, beneficio.
López Cajamarca Erwin Alejandro Ing. Mec. Ruíz Sánchez Tomas Esiquio
C.I. 0915639991 Director del trabajo
AUTHOR: LÓPEZ CAJAMARCA ERWIN ALEJANDRO TEMA: “ANALYSIS AND IMPROVEMENT OF ACETYLENE
GENERATION PROCESS FOR THE TREATMENT OF Ca (OH)2 IN INDURA ECUADOR S.A.”
DIRECTOR: ING. MEC. RUÍZ SÁNCHEZ TOMAS ESIQUIO MSC
SUMMARY
The study of this project was executed in the company INDURA ECUADOR S.A. located at kilometer 14.5 of the Daule way. Within the company, the specific area of action was centralized in generating acetylene gas plant. The time used for the study spanned from May until December 2013. The boss plant, the operator acetylene plant and the undersigned were the people who contributed with information to implement this study. The purpose of the investigation was visualized in the presence of opportunities to improve economic and environmental considerations. Basically the criterias who justified the study are to reduce costs and alignment with environmental guidelines. The theoretical foundation and methodology was based on the different types of research. The economic analysis showed the following results, the internal rate of return exceeded widely the bank interest rate ( 128.12 % versus 10.21 %). The net present value was $ 74,491.65 . The cost -benefit was $ 1.77 ( for every dollar spent Indura Ecuador S.A. in this proposal recover $ 1.77 ) . It was determined that one of the most important conclusions take the fact notable improvements in economic and environmental aspects.
KEYWORDS: study, acetylene, improvement, economic, environmental, reduction, analysis, cost, benefit.
López Cajamarca Erwin Alejandro Ing. Mec. Ruíz Sánchez Tomas Esiquio
I.C. 0915639991 Director of work
PROLOGO
El estudio de este proyecto de grado se realizo bajo la estructura de
tres capítulos. Esta estructura fue planteada por la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil.
En el contexto del documento se podrá observar al detalle el estudio
del tema “ANÀLISIS Y MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
GENERACIÓN DE ACETILENO, PARA EL TRATAMIENTO DE Ca(OH)2
EN INDURA ECUADOR S.A.”. Los capítulos que comprende son:
Introducción y Fundamentación del Problema, Resultados y Análisis, y la
Propuesta. El estudio fue realizado en la empresa INDURA ECUADOR
S.A. desde el mes de Mayo hasta Diciembre del 2013, la empresa está
ubicada en el kilometro 14.5 de la vía Daule. El área específica de acción
estuvo centralizada en la planta generadora de gas acetileno.
El propósito de la investigación fue visualizado ante la presencia de
oportunidades de mejora de tipo económico y medioambiental.
Básicamente los criterios que justificaron el estudio son la reducción de
costos y alineación a directrices medioambientales. La fundamentación
teórica y la metodología se baso en los diferentes tipos de investigación.
El análisis económico arrojo los siguientes resultados, la tasa interna
de retorno supero ampliamente a la tasa de interés bancaria (128.12%
contra 10.21%). El valor actual neto fue de $74491,65. El costo-beneficio
fue de $1.77 (por cada dólar que invierta Indura Ecuador S.A. en esta
propuesta recuperaría $ 1,77).
Se determino que una de las conclusiones más importantes tomo el
hecho de notables mejoras en aspectos económicos y medioambientales.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
1.0 Problema de investigación
Se ha expresado el problema en términos concretos y explícitos
mediante la descripción, análisis y delimitación de los elementos que
conforman el objeto de investigación; se ha considerado seguir los
siguientes pasos:
Descripción de la situación actual
Uno de los principales negocios de Indura Ecuador S.A. radica en el
procesamiento y distribución de gases para diferentes mercados, entre las
cuales se puede mencionar:
1. Alimenticio
2. Metalmecánico
3. Medicinal
4. Científico
Una de las aplicaciones para los mercados científico y metalmecánico
constituye el proceso y comercialización de gas acetileno. Indura Ecuador
S.A. posee una planta productora y envasadora con las siguientes
características:
Fabricante: SANGHI ORGANIZATION
Tipo/Modelo: CARBIDE TO WATER
Serie: NO 36
Introducción y Fundamentación del Problema 3
Capacidad: 45m3/Hr
Fecha de fabricación: 11-01-91
AMOUNT & SIZE OF CARBIDE FOR SINGLE CHARGE
El hidróxido de calcio Ca(OH)2 constituye un subproducto que forma
parte del proceso de generación de gas acetileno. Actualmente este
subproducto no recibe el tratamiento apropiado; considerando este
agravante se centrará el estudio para analizar y recomendar mejoras.
Análisis
Para analizar el problema se ha establecido la relación existente entre
sus síntomas y causas, que a su vez constituirán las variables de la
investigación; en función de esta relación se han planteado algunas
alternativas para superar el problema.
CUADRO Nº 1
ANÁLISIS DE SÍNTOMAS Y CAUSAS DEL PROBLEMA
No. CAUSA SÍNTOMA ALTERNATIVA
1 No existe maquinaria para el tratamiento del subproducto Ca(OH)2
No se separa la solución Ca(OH)2 (Cal + Agua). Perdida de Agua para proceso
Recomendar maquinaria en función de capacidad
2 Descarte del subproducto Ca(OH)2 en tanqueros
Mal utilización de recursos económicos
Eliminar esta forma de descarte
3 Destino final del subproducto Ca(OH)2 en lugares inciertos
Incumplimiento de normas ambientales
Recomendar descarte de forma y destino final correctos
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Delimitación
La delimitación del problema se encasilla en el área de generación y
llenado de gas acetileno de la planta Indura Ecuador S.A. Esta área esta
bajo responsabilidad del Jefe de Planta, físicamente cuenta con 260m2
Introducción y Fundamentación del Problema 4
para su operación y en la parte operativa dispone de 2 operadores, (ver
Marco Teórico).
Es importante recalcar que esta área trabaja de lunes a sábado en
jornadas de 16hrs, es decir aproximadamente 24 días al mes.
Formulación del problema
Basado en la descripción de la situación actual, análisis y delimitación,
se ha planteado la siguiente pregunta para formular el problema:
Dentro del proceso existe un tratamiento adecuado para el subproducto
hidróxido de calcio Ca(OH)2?
En función de esta interrogante, la investigación se basará en los
siguientes puntos:
1. Como separar el residuo hidróxido de calcio Ca(OH)2 antes del
descarte?
2. Cuál es la forma y medio correcto de descarte?
3. El destino final cumple normas ambientales?
1.1 Antecedentes
La planta de INDURA ECUADOR S.A. tiene sus raíces a partir del 22
de marzo de 1978, fecha en la cual inicia sus actividades en Guayaquil-
Ecuador pero con el nombre de SOLECSA “Soldaduras Ecuatorianas
S.A.”. Bajo esta razón social la empresa incursiona en el mercado con la
venta de gases industriales y soldadura.
En el año 2001 y mediante escritura pública otorgada el 2 de abril de
ese año, la compañía cambia su razón social a INDURA ECUADOR S.A.,
Introducción y Fundamentación del Problema 5
bajo la Gerencia General del Economista Cristián Vélez, actualmente en
funciones.
En el año 2003 INDURA ECUADOR S.A. realiza una alianza comercial
estratégica con IPAC, esta alianza da origen a los IPAC-Market en
Guayaquil, esta relación se extiende a otras ciudades como Quito,
Cuenca y Manta.
A partir del año 2005, esta relación se afianza con locales propios
ubicados estratégicamente al norte y sur de Guayaquil, los productos de
estos locales abarcan mercados como: metalmecánica, minería,
metalurgia, alimentos y científico. Con la apertura de estos locales nace el
"modelo delta" basado en un enfoque de segmentación de mercado. Esto
es, satisfacer las necesidades de cada uno de los clientes, hasta lograr un
"lock in".
En el año 2006 Indura Ecuador S.A. extiende su presencia a provincias
como Santo Domingo y Orellana, e impulsa la venta de servicios como:
alquiler de equipos, centro técnico INDURA -CETI-, servicio técnico,
ampliación de la cobertura del 1800-INDURA a nivel nacional, abarcando
Quito. Además obtiene la certificación ISO 9001-2008, BPM e ingreso al
mercado de oxígeno medicinal con la instalación de redes centralizadas
de gases en unidades médicas. En el año 2007, mediante una alianza
estratégica con Acerías del Ecuador (Adelca), en Aloag – Santo Domingo,
instala una Planta ASU (Unidad de Separación del Aire), para la
producción local de LOX (Oxigeno Liquido) y LIN (Nitrógeno Liquido),
comprometiendo una producción diaria a la acería y el excedente para
distribución de otros clientes de Indura.
En el año 2009 implementan la sala de llenado de mezclas, con la
finalidad de llenar localmente cilindros con mezclas y gases especiales.
Indura Ecuador S.A. tiene su planta matriz en Guayaquil que cuenta con
Introducción y Fundamentación del Problema 6
sistemas de llenado de Oxígeno, Nitrógeno, Argón, CO2, Producción de
Acetileno, Test Shop y Sala de Mezcla. También existe una planta en
Quito para los sistemas de llenado de Oxígeno y CO2.
Ubicación geográfica
Indura Ecuador S.A. está ubicada en el cantón Guayaquil, Vía Daule
Km. 14 ½ y Av. Cenáculo; diagonal a Agricominsa, Teléfono:+593 (04)
2597610. Ver anexo 1.
Clasificación CIIU
Indura Ecuador S.A. mantiene la clasificación con el código CIUU
d.2922.03 del formulario de las actividades comerciales del Servicio de
Rentas Internas.
CUADRO Nº 2
CLASIFICACIÓN CIUU DE LA ACTIVIDAD COMERCIAL DE INDURA
ECUADOR S.A.
Fuente: SRI (Servicios de Rentas Internas) Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Misión
"Somos una corporación internacional que entrega soluciones
tecnológicas integrales, principalmente asociadas al uso de gases y
soldaduras, y para la seguridad de las personas. Somos un eje de
desarrollo para otras industrias, a través de la innovación y generación de
D 2922.03
Fabricación de máquinas eléctricas o de gas para soldadura autógena, dura o blanda, con o sin capacidad para cortar; inclusive máquinas que utilizan rayos láser u otros haces de luz o de fotones; ondas ultrasónicas, impulsos magnéticos o arcos de plasma.
Introducción y Fundamentación del Problema 7
valor hacia nuestros clientes y trabajadores. Nos focalizamos en la
eficiencia y la rentabilidad que asegure nuestro crecimiento y
posicionamiento en los países donde operamos”.
Visión
“Ser líderes en el mercado Latinoamericano en la entrega de
soluciones tecnológicas integrales a otras industrias, principalmente con
gases, soldaduras y seguridad industrial”.
Política SHEQ
Política de calidad, seguridad, salud y protección del medio ambiente
Indura Ecuador S.A. considera que la calidad, la seguridad, la salud de
las personas y la protección del medio ambiente son aspectos esenciales
y parte integral de la gestión, con el fin de asegurar su permanencia en el
tiempo.
Estamos comprometidos con generar productos y servicios que
satisfagan los requerimientos de nuestros clientes, beneficien a la
comunidad y preserven el medio ambiente.
Para cumplir con estos compromisos:
Promovemos con un compromiso con la implementación del sistema de
gestión de calidad para cumplir con los requisitos y el mejoramiento
continuo de la efectividad del sistema asegurando la eficiencia de los
procesos y cumplimiento con los requerimientos de nuestros clientes.
Disponemos de todos los recursos necesarios para eliminar o controlar
los riesgos inherentes de nuestros colaboradores, clientes, proveedores,
Introducción y Fundamentación del Problema 8
usuarios, comunidad y medio ambiente.
Toda nuestra organización es responsable de ejecutar su trabajo en
una forma segura, consecuente con nuestros compromisos, los
procedimientos implementados y la norma vigente.
Promovemos, a través de la capacitación de nuestro personal, la
estandarización de los procesos y la entrega de los recursos físicos
pertinentes; el mejoramiento de nuestra organización en la ejecución de
cada trabajo, enfocado a la satisfacción del cliente.
Estos compromisos representan la firme convicción de INDURA en que
las lesiones a las personas, los daños a la propiedad y al medio ambiente
son pérdidas para nosotros y que son controlables a través de un sistema
de gestión, comprometido y entusiasta que involucre a toda la
organización.
Organigrama
Indura Ecuador S.A. está liderada por la Gerencia Generala cargo del
Economista Cristian Javier Vélez Weshler, esta gerencia cuenta con el
respaldo de otras gerencias, tales como: Administración y Finanzas,
Operaciones, Marketing, Dirección Técnica SHEQ, Desarrollo
Tecnológico, Negocios Área Médica, Negocios Zona Norte y Negocio
Zona Sur. Ver anexo 2.
El área donde se llevará a cabo el estudio está a cargo del Jefe de
Planta que depende jerárquicamente de la Gerencia de Operaciones. Los
procesos que se ejecutan en esta área comprenden el llenado de oxígeno
medicinal, gases industriales (Nitrógeno, Oxígeno, CO2, Argón, Indurmig),
gases de mezcla, generación y llenado de gas acetileno y Test Shop
(Mantenimiento de cilindros donde se realizan revisiones rutinarias,
Introducción y Fundamentación del Problema 9
periódicas, especiales y pintura). Ver anexo 3.
1.2 Justificativos
Visualizando las oportunidades de estudio, ahorro y el alineamiento a
las leyes ambientales a las que conlleva este proyecto, se ha considerado
justificable su estudio.
Como se ha mencionado, en el análisis del problema presentado en el
cuadro No. 1, el proceso de generación de gas acetileno, para el
tratamiento del hidróxido de calcio Ca(OH)2 de la empresa INDURA
ECUADOR S.A. amerita un estudio analítico y técnico para mejorar el
proceso y tratamiento final del hidróxido de calcio.
El estudio de este proyecto conllevaría a presentar alternativas viables
que representarían ahorro de recursos económicos y alineamiento a las
leyes ambientales de la M.I. Municipalidad de Guayaquil.
Este organismo tiene derecho a regular el Sistema Único de Manejo
Ambiental (SUMA), mediante resolución 383 del Ministerio del Ambiente
de la República del Ecuador.
1.3 Objetivo general
Recomendar mejoras para el proceso de separación y destino final del
hidróxido de calcio en el área de generación de acetileno de Indura
Ecuador S.A.
1.4 Objetivos específicos
Analizar el proceso de generación de gas acetileno para el tratamiento
de Ca(OH)2.
Introducción y Fundamentación del Problema 10
Seleccionar y recomendar el equipo adecuado para separar
físicamente el hidróxido de calcio.
Cuantificar el gasto por el servicio de transporte bajo el proceso de
descarte actual.
Determinar normas ambientales para cumplimiento de destino final de
la cal.
1.5 Marco teórico
El acetileno fue descubierto por el químico inglés Edmond Davy en
1836. Está disponible desde 1891. Para generar acetileno, el carburo de
calcio es tratado con agua, produciendo acetileno, e hidróxido de calcio.
El acetileno es una molécula rica en energía que libera grandes
cantidades cuando es descompuesto en carbón e hidrógeno. El acetileno
es muy inestable incluso por debajo de su presión normal. A presiones
sobre 1 kg/cm2, puede iniciar una descomposición explosiva por
calentamiento, chispas, colisión o fricción.
Generador de acetileno tipo húmedo
Este equipo forma parte del proceso usado para producir gas acetileno
disuelto. Las materias primas carburo de calcio y agua son colocados
dentro de un colector para generar el gas acetileno, justamente la
reacción de estos componentes genera el gas. La temperatura del agua
se mantiene por debajo de 70°C. La entrada del carburo de calcio está
equipada con tuberías para nitrógeno o dióxido de carbono por seguridad
contra el fuego. La capacidad del generador está calculada por la máxima
cantidad de carburo de calcio que puede procesar por hora y esta
cantidad es convertida en gas acetileno.
Introducción y Fundamentación del Problema 11
Generador de gas
El tanque usado por el gas acetileno es un contenedor sellado al agua,
que consiste de un tanque de plancha de acero al carbón. Para prevenir
presiones negativas en las tuberías debido a la succión del compresor, el
tanque debería ser siempre mantenido a la presión adecuada. Como el
acetileno es un gas combustible, debe pintarse de color rojo o colocarse
avisos de seguridad ¡gas acetileno! del mismo color.
Purificador líquido
Consta de una batería de torres purificadoras instaladas en paralelo
que trabajan con agua, el gas acetileno fluye a través de estas en sentido
opuesto. La batería está constituida de una torre de ácido sulfúrico, una
torre de soda cáustica, una torre de agua limpia y una torre de
recuperación, la función principal es remover impurezas del gas como
fosfina, sulfuro de hidrógeno, silicato (SiH4 ) y amoníaco (NH3).
Secado a baja presión
El secador de baja presión está constituido de varias estructuras en
forma de mallas, sobre estas se coloca el agente de secado (cloruro de
calcio).El cloruro de calcio es un compuesto químico, inorgánico, mineral.
El gas acetileno proveniente del generador atraviesa la malla y la
humedad es retenida, dando paso de gas seco.
Compresor de acetileno
Este equipo forma parte medular del proceso. Para estos equipos su
capacidad está limitada a 15-65 m3/hr y su velocidad de rotación está
alrededor de 100 RPM. La presión de succión debe ser controlada para
no exceder los 25 kgs/cm2.
Introducción y Fundamentación del Problema 12
Separador de aceite
El gas del compresor, contiene aceite en estado gaseoso. Este aceite
debe ser removido por el separador de aceite a través de los aros de
metal o cerámica conocidos como aros Lessing.
Secado a alta presión
El secador es un cilindro de acero con cloruro de calcio en su interior.
Se utiliza para remover la humedad del gas acetileno a alta presión.
Llenado
Cilindros: Los cilindros deben ser provistos con un descargador de
fuego para prevenir accidentes, son construidos de plancha de acero al
carbono- manganeso con excelentes propiedades mecánicas. Su espesor
varía de 3.2 a 4.5mm. En el interior contienen material poroso para
almacenar acetona, esta disuelve el acetileno cuando el cilindro es
llenado a una presión de 15 kg/cm2.
Proteja los cilindros del daño físico. Almacénelos en un área fría, seca,
bien ventilada, lejos de las áreas con gran tráfico y de las salidas de
emergencia. No permita que la temperatura donde se encuentren
almacenados los cilindros exceda los 52ºC. Los cilindros deberían
almacenarse hacia arriba y asegurados firmemente, para impedir que
caigan o sean golpeados. Los cilindros llenos y vacíos deberían ser
segregados. Use el sistema de inventario de "primero que entra - primero
que sale" para impedir que los cilindros completos sean almacenados por
excesivos períodos de tiempo.
En el siguiente cuadro se detalla las características físico-químicas del
gas acetileno.
Introducción y Fundamentación del Problema 13
CUADRO Nº 3
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL GAS ACETILENO
Nombre Sistemático (IUPAC) Unión Internacional de Química Pura y Aplicada
Etino
General
Otros nombres Vinileno
Fórmula semidesarrollada H-C ≡ C-H triple enlace C-C
Fórmula molecular C2-H2
Identificadores
Número CAS (Chemical Abstracts Service) 74-86-2
1
Propiedades físicas
Estado de agregación Gaseoso
Densidad 1.11 kg/m
3;
0,00111 g/cm3
Masa Molar 26.0373 g/mol
Punto de fusión 192 K (-81 °C)
Punto de ebullición 216 K (-57 °C)
Temperatura crítica 308,5 K (35 °C)
Presión crítica 61.38 atm
Propiedades químicas
Solubilidad en agua 1.66 g/ 100 mL a 20º C
Fuente: Wikipedia Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Génesis del hidróxido de calcio
Génesis de hidróxido de calcio es el proceso de convertir carburo de
calcio en acetileno. El hidróxido de calcio Ca(OH)2 es un producto
derivado que se obtiene en el proceso de generación del gas acetileno
C2H2 al reaccionar carburo de calcioCaC2 con aguaH2O.
La ecuación química para esta reacción es como sigue:
CaC2+2 H2O = C2H2+Ca(OH)2
Carburo de Calcio + Agua = Acetileno + Hidróxido de Calcio
Introducción y Fundamentación del Problema 14
El Ca(OH)2 se conoce comúnmente como cal de carburo y se lo
describe mejor como hidróxido de calcio derivado de la generación de
acetileno.
El carburo de calcio CaC2 usado para la generación de acetileno se
manufactura calcinando piedra caliza CaCO3 para producir cal CaO
según esta reacción:
CaCO3 + Calor = CaO + CO2
luego, la cal se reduce por medio de un electrodo de carbono (C) en las
altas temperatura de un horno eléctrico, según la siguiente reacción:
2CaO + 5C = 2CaC2+CO2
El hidróxido de calcio es un hidrato de alta calidad y de gran potencial
por la buena calidad de los materiales originales, por la naturaleza de los
cambios que tiene la cal en la generación del acetileno y por su
composición química.
El hidróxido de calcio derivado de la generación del acetileno es una
fuente de cal.
Su mayor utilidad económica y química es comparable a la cal
comercial; se utiliza en aplicaciones agrícolas, para la construcción, en la
industria en general y en los procesos químicos.
En el siguiente cuadro se detalla las características físico-químicas del
hidróxido de calcio.
Introducción y Fundamentación del Problema 15
CUADRO Nº 4
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL HIDRÓXIDO DE CALCIO
Nombre Sistemático (IUPAC) Unión Internacional de Química Pura y Aplicada
Hidróxido de calcio
Datos generales
Otros nombres Hidróxido cálcico
Dihidróxido de calcio
Cal apagada
Cal muerta
Fórmula semidesarrollada Ca (OH)2
Fórmula molecular CaO2H2
Identificadores
Número CAS (Chemical Abstracts Service) 1305-62-01
Propiedades físicas
Estado de agregación Sólido
Apariencia Polvo blanco
Densidad 2211 kg/m
3;
2,211 g/cm3
Masa Molar 74,093 g/mol
Punto de descomposición 653 ºK (380 °C)
Estructura cristalina Hexagonal
Propiedades químicas
Alcalinidad -2.37 pKb
Solubilidad en agua 0.185g/100 cm³
Producto de solubilidad 7.9 x 10−6
Termoquímica
ΔfH0sólido -985.2 kJ/mol
Calor específico 0.28342 cal/g
Fuente: Wikipedia Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Adopción de una teoría (desarrollo de perspectiva teórica o de
referencia propia)
La teoría investigativa que se utilizará para desarrollar el estudio es del
tipo explicativo, descriptivo, analítico, bajo modalidad bibliográfica y de
campo, describiendo características cualitativas y cuantitativas.
Introducción y Fundamentación del Problema 16
1.6 Metodología
Para llevar a cabo el presente proyecto, se utilizará la investigación de
tipo aplicada, explicativo, descriptivo, analítico, bajo modalidad
bibliográfica y de campo, describiendo características cualitativas y
cuantitativas, desarrollando los siguientes aspectos:
Recopilación de datos, mediante el levantamiento de información, con
la ayuda de la observación directa y registros del proceso.
Análisis de la información, mediante la elaboración de diagramas de
procesos, cuadros y gráficos estadísticos para determinar las
recomendaciones necesarias para mejorar este proceso.
Diagnóstico de la situación actual, mediante el uso de herramientas de
calidad.
Elaboración de una propuesta para alcanzar los objetivos propuestos.
En el análisis económico se aplicará el coeficiente costo/beneficio, TIR
y VAN.
1.7 Novedades científicas y otros aportes
Se puede indicar que el estudio de este problema y el desarrollo de
este proyecto abrirían formas o daría pie de inicio, para la implementación
de maquinaria adecuada en los procesos, principalmente en las plantas
productoras de gases.
En el capítulo III de este proyecto se presentará alternativas de
solución; de lo que se ha podido investigar estas alternativas también
serían válidas para compañías que manejen residuos (subproductos)
sólidos mezclados con agua o líquidos.
Introducción y Fundamentación del Problema 17
A continuación se detalla un listado de opciones para aplicar las
alternativas en procesos industriales:
1. Bagazo en el proceso de la cerveza.
2. Lodo aerobio o anaerobio en el proceso de aguas residuales.
3. Hidróxido de calcio en el proceso de tratamiento químico del plomo.
1.8 Capacidad de producción
Se define a la capacidad de producción o capacidad productiva como el
máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura
productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para
la gestión empresarial porque permite analizar el grado de uso que se
hace de cada uno de los recursos en la organización, para tener
oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen
de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de
una máquina adicional).
También puede definirse como cantidad máxima de producción en la
nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la en
un período con la plena utilización de los medios básicos productivos bajo
condiciones óptimas de explotación.
Como se ha mencionado en la introducción de este proyecto, Indura
Ecuador S.A. cuenta con una planta generadora de gas acetileno, en la
cual se puede discriminar la capacidad instalada y la capacidad utilizada.
Para discriminar la capacidad máxima instalada, el proyecto se basará
en el levantamiento de información de equipos que se detalla a
continuación:
Introducción y Fundamentación del Problema 18
CUADRO Nº 5
INFORMACIÓN TÉCNICA DE EQUIPOS DE PLANTA GENERADORA
DE GAS ACETILENO
No. CANT. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
USO CAPACIDAD
x EQUIPO CAPACIDAD INSTALADA
1 1 Grúa neumática Transportar carburo de calcio desde bodega a tolva
150Kg 150Kg
2 2 Tolva de carburo Recibir carburo para el proceso de generación de acetileno
115Kg 230Kg
3 1 Generador de gas C2H2
Generar gas acetileno por reacción química con agua
45M3/Hr 45M3/Hr
4 1 Intercambiador de calor de gas C2H2
Bajar temperatura del gas acetileno proveniente del generador
ND ND
5 1 Secador de baja presión de gas C2H2
Secar el gas acetileno proveniente del intercambiador de calor
ND ND
6 2 Olla Purificadora de gas C2H2
Remover compuestos de fósforo-hidrogeno y azufre-hidrogeno pasando el gas a través de tierra infusoria
50M3/Hr 50M3/Hr
7 1 Lavador de gas C2H2
Remover la tierra infusoria que pudiese haber sido arrastrada del purificador
ND ND
8 1 Compresor de gas C2H2
Comprimir el gas C2H2 para llenar los cilindros
65M3/Hr 65M3/Hr
9 3 Secador de alta presión de gas C2H2
Retener y drenar el condensado que genera el proceso
ND ND
10 2 Manifold de carga de cilindros de C2H2
Llenar cilindros con gas C2H2
34 cilindros 68 cilindros
11 1
Bomba neumática de descarga de hidróxido de calcio
Bombear el hidróxido de calcio desde la planta de C2H2 hasta los silos de almacenamiento
630Lt/min 630Lt/min
12 2
Silos de almacenamiento de hidróxido de calcio
Almacenar el hidróxido de calcio
3,44m3 6,88m3
13 1
Bomba neumática de carga de acetona en cilindros
Cargar de acetona los cilindros cuando haga falta
50Lt/min 50Lt/min
Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Introducción y Fundamentación del Problema 19
Por la cantidad de equipos visualizados durante el levantamiento de
información y como se puede observar en el cuadro No. 5 esta planta
generadora corresponde a un proceso de tipo continuo, es decir todos los
equipos forman parte del mismo, una vez que arranca el ciclo de
producción.
Para ilustrar de mejor manera lo anteriormente expuesto se puede
observar el diagrama de operaciones del proceso de generación de gas
acetileno. Ver anexo 6.
Considerando lo expuesto en el párrafo anterior y según los datos
observados del levantamiento se puede indicar que la capacidad máxima
instalada de la planta estará limitada por los manifolds de llenado de
cilindros con gas acetileno.
Esta restricción de los manifolds de llenado enlazado al tiempo de
preparación de 1 batch de producción, el tiempo de llenado de 1 batch de
producción, la capacidad del generador de gas acetileno, la densidad del
gas y al estándar de Indura Ecuador S.A. en cuanto al peso de llenado
por cilindro; cabe recalcar que estos manifolds son de construcción local.
En función de lo indicado se puede presentar los siguientes datos de
capacidades nominales de llenado.
Datos:
Cantidad de manifolds: 2
Capacidad de manifolds de llenado: 68cilindros
Tiempo de preparación de 1 batch: 15.83hrs
Tiempo de llenado de 1 batch: 8.17hrs
Capacidad del generador de gas acetileno: 45M3/hr
Densidad del gas acetileno (15°C, 1 atm.): 1.11Kg/M3
Peso estándar de llenado por cilindro: 6Kg
Introducción y Fundamentación del Problema 20
CUADRO Nº 6
CAPACIDAD NOMINAL INSTALADA DE PLANTA GENERADORA DE
GAS ACETILENO
Capacidad / Mes (Kg)
Capacidad /Año (Kg)
Capacidad / Mes (Cil)
Capacidad /Año (Cil)
13872 166464 2312 27744 Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
La capacidad real de la planta generadora de gas acetileno se ve
seriamente afectada por diversos motivos, entre los cuales se puede
exponer los siguientes:
1. Disponibilidad de cilindros para llenado.
2. Limitación de recurso humano destinado para esta operación.
3. Desprogramaciones de producción los fines de semana para
mantenimiento de los equipos o por no necesidad.
En función de estas restricciones se puede presentar el siguiente
cuadro, los datos del cuadro fueron provistos por el Jefe de Planta de
Indura Ecuador S.A., estos datos forman parte de los KPI`s de esta área.
Los datos recopilados corresponden desde Enero hasta Julio del año
2013.
CUADRO Nº 7
PRODUCCIÓN REAL DE PLANTA GENERADORA DE GAS
ACETILENO
Año 2013
Description Metric jan feb mar apr may jun jul
Cylinders Filled cyls 751 751 811 997 1.010 934 1.003
Acetylene Produced (actual)
kg 4.412,5 4.485,0 4.759,0 5.888,0 5.820,5 5.396,0 5.851,5
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Jefe de planta Indura Ecuador S.A.
Introducción y Fundamentación del Problema 21
Con esta información se puede establecer la productividad mensual
con que actualmente trabaja el área de generación de gas acetileno.
El siguiente cuadro ilustra los datos:
CUADRO Nº 8
PRODUCTIVIDAD DE PLANTA GENERADORA DE GAS ACETILENO
AÑO 2013
DESCRIPCIÓN UND ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
Cilindros Llenados Real
Cil 751 751 811 997 1.010 934 1.003
Cilindros Nominal Planta
Cil 2.312 2.312 2.312 2.312 2.312 2.312 2.312
Productividad % 32,48% 32,48% 35,08% 43,12% 43,69% 40,40% 43,38%
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Hasta ahora se han presentado datos del producto final, es decir el que
llega al consumidor final, en función de esta información se podrá
discriminar la cantidad residual de subproducto que genera el proceso de
generación de gas acetileno.
A continuación se detalla el concepto de subproducto y algunas de sus
ventajas dentro del proceso productivo.
Subproducto es el residuo de un proceso que se le puede sacar una
segunda utilidad. No es un desecho porque no se elimina, y se usa para
otro proceso distinto.
Es ventajoso encontrar una utilidad para los desechos y convertirlos en
algún subproducto reaprovechable de algún modo. Así, en vez de pagar
el costo de eliminar el desecho, se crea la posibilidad de obtener un
beneficio. Además del factor económico está el factor ambiental al reducir
o eliminar los residuos que en otro caso recibiría el entorno.
Introducción y Fundamentación del Problema 22
El subproducto que entrega el proceso de generación de gas acetileno
es conocido como hidróxido de calcio o cal de carburo. Su composición
química esta descrita por la siguiente ecuación Ca(OH)2.
Para discriminar la cantidad de hidróxido de calcio que entrega el
proceso de generación de gas acetileno, se validará los datos provistos
por el Jefe de Planta de Indura Ecuador S.A. y que forman parte de los
KPI`s de esta área.
Los datos corresponden desde Enero hasta Julio del año 2013.
CUADRO Nº 9
GENERACIÓN DE HIDRÓXIDO DE CALCIO DE PLANTA
GENERADORA DE GAS ACETILENO
Año 2013
Description Metric jan feb mar apr may jun jul
Calcium Hydroxide disposed
kg 160.00 179.00 176.00 208.29 216.00 197.53 211.97
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Jefe de planta Indura Ecuador S.A.
1.9 Indicadores de gestión de planta generadora de gas
acetileno
Se define o se conoce como indicadores de gestión a los signos vitales
de una organización, estos permiten cuantificar la medida de las
actividades dentro de un proceso o si el resultado de este cumple con los
objetivos trazados.
Los indicadores de gestión deben derivarse de la misión de la
compañía y de los factores críticos de éxito. Su objetivo también es
fortalecer la comunicación de estrategias de arriba hacia abajo y
resultados de abajo hacia arriba en la compañía.
Introducción y Fundamentación del Problema 23
Una ventaja competitiva que se les atribuye a los indicadores de
gestión es la verificación de técnicas de control y el mejoramiento de los
procesos.
Los indicadores de gestión, se entienden como la expresión
cuantitativa del comportamiento o el desempeño de toda una organización
o una de sus partes: gerencia, departamento, unidad u persona, cuya
magnitud al ser comparada con algún nivel de referencia, puede estar
señalando una desviación sobre la cual se tomarán acciones correctivas o
preventivas según el caso.
Son un subconjunto de los indicadores, porque sus mediciones están
relacionadas con el modo en que los servicios o productos son generados
por la institución.
El valor del indicador es el resultado de la medición del indicador y
constituye un valor de comparación, referido a su meta asociada.
En el desarrollo de los Indicadores se deben identificar necesidades
propias del área involucrada, clasificando según la naturaleza de los datos
y la necesidad del indicador. Es por esto que los indicadores pueden ser
individuales y globales.
En el proceso de generación de gas acetileno son varios los
indicadores que se controlan, en base a la información proporcionada por
el Jefe de Planta de Indura Ecuador S.A. se puede presentar dos cuadros
que reflejan el seguimiento y control en función del tiempo.
A continuación se detallan cuadros de índices y consumos de los
principales KPI`s de la planta generadora de gas acetileno de la compañía
Indura Ecuador S.A., estos datos corresponden desde Enero hasta Julio
del año 2013.
Introducción y Fundamentación del Problema 24
CUADRO Nº 10
INDICADORES DE CONSUMO DE PLANTA GENERADORA DE GAS
ACETILENO
Description Un jan feb mar apr may jun jul
Cylinders Filled cyls 751,0 751,0 811,0 997,0 1010,0 934,0 1003,0
Cylinders testing cyls 0,0 1,0 0,0 0,0 16,0 7,0 10,0
Utility - Power kWh 1461 1508 1548 1894 1944 1806 1909
Utility - Water m3 140,0 156,0 153,0 187,0 179,0 158,0 174,0
Generator Running
hr 88,0 88,0 90,0 110,0 116,0 101,0 114,5
Generator Water m3 140,0 156,0 153,0 187,0 179,0 158,0 174,0
Compressor 1 hr 74,2 76,4 76,4 95,2 98,9 90,4 95,9
Carbide Consumption
kg 13800 13915 14950 18285 18170 16905 18285
Carbide Cost US$ 18354 18507 19883,5 24319,1 24166,1 22483,7 24319,
1
Acetylene Produced actual
kg 4412,5 4485,0 4759,0 5888,0 5820,5 5396,0 5851,5
LIN Consumption (45-TA)
kg 221,0 147,0 221,0 147,0 294,0 294,0 294,0
Acetone Consumption
kg 458,7 407,2 516,7 588,0 474,5 292,7 423,8
Acetone Cost US$ 1371,1 1217,1 1544,3 1757,4 1418,2 874,9 1266,7
Calcium Hydroxide disp.
kg 160000 179000 176000 208290 216000 197534 21197
0
Manpower - Production
hr 176,0 160,0 160,0 176,0 176,0 160,0 184,0
Manpower - Production filter
hr 176,0 160,0 160,0 176,0 176,0 160,0 184,0
Manpower - Overtime
hr 42,0 60,0 28,0 40,0 69,0 59,0 73,0
Manpower - Over time filter
hr 41,0 88,0 14,0 33,0 39,0 49,0 35,0
Manpower - Maintenance
hr 20,0 8,0 25,0 25,0 10,0 16,0 18,0
Manpower-Test hr 0,0 0,3 0,0 0,0 8,0 4,0 4,0
Dryers Low pressure-Calcium chloride in flake
Kg 125,0 125,0 125,0 125,0 50,0 100,0 150,0
Dryers - high Pressure-hazel calcium chloride
kg 2,5 3,0 10,0 10,0 12,2 7,8 11,0
Purification – Monkey Dust
Kg 0,0 0,0 0,0 379,8 0,0 0,0 276,6
Tags C2H2 uni 751,0 751,0 604,0 588,0 760,0 601,0 583,0
Tags C2H2 EP uni 0,0 0,0 0,0 68,0 0,0 0,0 48,0
Stamps Kg uni 751,0 751,0 811,0 997,0 1010,0 934,0 1003,0
Stamps warranty uni 751,0 751,0 700,0 845,0 903,0 827,0 873,0
Oil Regarts 68 litros 8,0 8,0 4,0 3,0 4,0 1,0 2,0
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Jefe de planta Indura Ecuador S.A.
Introducción y Fundamentación del Problema 25
CUADRO Nº 11
ÍNDICES DE PLANTA GENERADORA DE GAS ACETILENO
Description Metric jan feb mar apr may jun jul
Carbide Yield
Kg CaC2 /
Kg C2H2
3,1275 3,1026 3,1414 3,1055 3,1217 3,1329 3,1248
C2H2 Yield
Kg C2H2 /
Kg CaC2
0,3197 0,3223 0,3183 0,3220 0,3203 0,3192 0,3200
Acetylene/Generator kg
prod / hr
50,1420 50,97 52,878 53,527 50,177 53,426 51,087
Acetylene/Compressors
kg prod /
hr 59,4757
58,6811
62,291 61,829 58,864 59,703 61,023
N2/ Acetylene
kg/kg 0,0501 0,0328 0,046 0,025 0,051 0,054 0,050
Acetone/Acetylene kg/kg 0,1040 0,0908 0,109 0,100 0,082 0,054 0,072
Power/Acetylene kWh/k
g 0,3311 0,3362 0,325 0,322 0,334 0,335 0,326
Acetylene/Production (manpower)
kg/hr 20,2408 20,386
4 25,314 27,259 23,757 24,639 22,768
Cylinders Tested/manpower
cyls/hr NA 0,3300 NA NA 2,000 1,750 2,500
Cost–Carbide/Acetylene
US$/kg 4,1595 4,1264 4,178 4,130 4,152 4,167 4,156
Cost– Acetone/Acetylene
US$/kg 0,3107 0,2714 0,324 0,298 0,244 0,162 0,216
Cost - Calcium Hydroxide / Calcium Hydroxide Disposed
US$/kg 0,0078 0,0077 0,007 0,005 0,005 0,008 0,007
Cost – Calcium Hydroxide / Acetylene
US$/kg 0,2840 0,3054 0,242 0,177 0,193 0,284 0,262
Usage – Monkey Dust kg/kg 0,000 0,000 0,000 0,065 0,000 0,000 0,047
Usage - Calcium chloride in flake
kg/kg 0,0283 0,0279 0,026 0,021 0,009 0,019 0,026
Usage – hazel calcium chloride
kg/kg 0,0006 0,0007 0,002 0,002 0,002 0,001 0,002
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Jefe de planta Indura Ecuador S.A.
Introducción y Fundamentación del Problema 26
1.10 Recursos productivos
Los factores de producción o recursos productivos, son aquellos
recursos empleados en los procesos de elaboración de bienes y en la
prestación de servicios. Se clasifican en dos grupos principales.
Factor humano o trabajo
El factor humano o trabajo es conocido como toda actividad humana
que interviene en el proceso de producción. En economía dicho factor es
representado con una "L". Trabajo se entiende como la actividad humana,
tanto física como intelectual. En realidad toda actividad productiva
realizada por un ser humano requiere siempre de algún esfuerzo físico y
de conocimientos previos.
Factor capital
Capital físico: Formado por bienes inmuebles, maquinaria, etc.
Capital humano: Todo el personal, sean empleados o ejecutivos.
Capital financiero: El cual se haya formado por el dinero.
Factor tierra: Engloba los recursos naturales, en economía es
representada con una "T".
Una vez revisados estos conceptos, a continuación se detallará los
recursos actualmente disponibles en Indura Ecuador S.A. y de manera
más específica de la planta generadora de gas acetileno.
1.10.1 Recurso o factor humano
Actualmente Indura Ecuador S.A. cuenta con diferentes áreas, las
cuales hacen posible su gestión interna y el desarrollo del negocio.
Introducción y Fundamentación del Problema 27
A continuación se detalla un cuadro donde se puede visualizar el
número de colaboradores por área que laboran en la compañía Indura
Ecuador S.A.
CUADRO Nº 12
NÚMERO DE COLABORADORES TOTAL INDURA ECUADOR S.A.
Área No. de Colaboradores
Gerencia General 1
Administración y Finanzas 71
Operaciones 40
Ventas 42
Marketing 5
Dirección Técnica 8
Desarrollo Tecnológico 2
Total de Colaboradores 169
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
El recurso humano que utiliza la planta generadora de gas acetileno se
encuentra dentro del área de Operaciones. En el siguiente cuadro se
detalla el número de personas por departamento en Operaciones.
CUADRO Nº 13
NÚMERO DE COLABORADORESÁREA DE OPERACIONES
Sub área No. de
Colaboradores
Llenado de Gases 10
Planta de Acetileno 1
Pintura 1
Test Shop 2
Bodega de Repuestos y Materiales
2
Mantenimiento y Redes 12
Planta ASU 12
Total de Colaboradores 40
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Introducción y Fundamentación del Problema 28
Como se puede observar actualmente la planta generadora de gas
acetileno cuenta con 1 colaborador que trabaja jornadas laborales de
lunes a viernes de 07:30 hasta las 17:30 horas, y sábados de 08:00 hasta
las 12:00 horas.
1.10.2 Equipos utilizados (Factor Capital)
En la introducción del numeral 1.3 se ha descrito como factor capital a
los bienes inmuebles o maquinaria utilizada para el proceso.
Indura Ecuador S.A. ha dispuesto un área de 338m2 para ejecutar
correctamente la operación de la planta generadora de gas acetileno.
Adicional a esta área, también cuentan con 2 silos para recepción del
hidróxido de calcio.
Para ilustrar de mejor manera el área dispuesta para producción se
puede observar el plano distribución de planta. Ver Anexo 4.
En el cuadro Nº 5; expuesta a inicios de este capítulo; se puede
cuantificar los equipos que actualmente se utilizan en el área donde se
está ejecutando el proyecto de investigación.
1.11 Proceso de producción
El proceso de producción en la planta generadora de acetileno es de
tipo continuo, como mínimo debe contener los siguientes equipos:
Generador de acetileno, camisa de enfriamiento, secador de baja presión,
purificador, lavador, compresor de gas acetileno, secador de alta presión,
filtros y manifolds de carga.
De manera general el proceso de producción de la planta generadora
de acetileno es como se detalla en el siguiente gráfico:
Introducción y Fundamentación del Problema 29
GRÁFICO Nº 1
DIAGRAMA DE OPERACIONES PLANTA GENERADORA DE GAS ACETILENO
Fuente: Manual de Operaciones Planta de Acetileno (Boc Gases) Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
El proceso empieza con el llenado de las tolvas de carburo (2), a través
de la grúa neumática (3).
Una vez que se han llenado las tolvas, estas descargan el carburo
hasta el generador (1), en el generador, el carburo reacciona con agua y
genera el gas acetileno. Cabe recalcar que en este paso el generador
también genera el residuo llamado hidróxido de calcio.
Después de este paso el gas acetileno es transportado por presión
hacia un intercambiador de calor (4) este equipo tiene la finalidad de bajar
la temperatura al gas.
Introducción y Fundamentación del Problema 30
Luego el gas acetileno pasa a través de un secador de baja presión (5)
en este equipo, como su nombre lo indica, es el que se encarga de
eliminar las trazas de humedad que contenga el gas.
Una vez que el gas acetileno es secado, pasa al purificador (6) este se
encarga de eliminar todo tipo de impurezas mediante el principio de
filtrado a través de tierra infusoria.
Después de este paso el gas acetileno pasa por un lavador (7), este
equipo se encarga de eliminar polvos en suspensión que haya arrastrado
el gas desde el purificador.
Luego de este paso el gas acetileno es succionado por un compresor
de 3 etapas (8), este compresor eleva la presión al gas para expulsarlo a
través de los secadores (9) y filtros de alta presión (10).
Como se ha indicado el gas en esta parte del proceso se encuentra a
alta presión, el incremento de esta variable es otorgado por el compresor,
justamente esta variable es la que permite llenar los cilindros con gas en
los manifolds de carga (12).
A continuación se detallará el proceso operacional que recibe el
residuo o subproducto (hidróxido de calcio) y que justamente es el tema
de investigación de este proyecto.
Se había indicado que el hidróxido de calcio se genera en la primera
etapa del proceso como consecuencia de la descomposición del carburo
en el agua. Este es descartado por gravedad desde el generador hasta un
pozo. Este pozo sirve de receptor-pulmón durante el proceso.
Una vez que este pozo se encuentra lleno el operador bombea el
hidróxido de calcio a través de una bomba neumática hasta los silos de
Introducción y Fundamentación del Problema 31
almacenamiento.
Finalmente el hidróxido de calcio es receptado desde los silos hasta
tanqueros que se encargan de la disposición final.
Para ilustrar de mejor manera el proceso de producción se puede
observar el diagrama de operaciones. Ver Anexo 6.
1.12 Materia prima e insumos
Se conoce como materia prima, a la materia extraída de la naturaleza y
que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán
en bienes de consumo.
Las materias primas son los recursos naturales que utiliza la industria
en su proceso productivo, la utilizan para ser transformados en producto
semielaborado, en bienes de equipo o de consumo. Existe una gran
diversidad de materias primas que se clasifican según su origen, se
pueden distinguir entre los siguientes tipos:
Origen orgánico
Origen Inorgánico o mineral:
Origen químico
Insumo es o son los elementos que se utilizan en el proceso de la
elaboración de un bien, estos pueden ser tangibles o intangibles.
Básicamente a los insumos se dividen en dos tipos: 'Trabajo' (o mano de
obra) y 'capital', este capital es el que se conoce como capital "físico o
productivo" (maquinaria, equipo, instalaciones, tecnología en general).
En el siguiente cuadro se detallan la materia prima e insumos utilizados
en el proceso de generación de gas acetileno.
Introducción y Fundamentación del Problema 32
CUADRO Nº 14
MATERIA PRIMA E INSUMOS DEL PROCESO DE GENERACIÓN DE
GAS ACETILENO
ITEM NOMBRE CLASIFICACIÓN UND PROVEEDOR PRESENTACIÓN
1 Carburo de calcio
Materia prima Kg Indura Chile Tambor de 115 Kg
2 Nitrógeno Insumo Kg Propio (producto planta)
Termos de 125kg
3 Agua Insumo m3 Nacional-Local Al granel
4 Cloruro de avellana
Insumo Kg Del exterior Tambor de 180 Kg
5 Cloruro en escama
Insumo Kg Nacional-Local Saco de 25 Kg
6 Acetona Insumo Kg Del exterior Tambor de 190 Kg
7 Tierra infusoria
Insumo Kg Indura Chile Sacos de 0,5 Ton
8 Aceite regal 68
Insumo Lts Nacional-Local Caneca de 5 Galones
9 Sellos de PVC
Insumo Und Del exterior Unidades
10 Sellos de seguridad
Insumo Und Del exterior Unidades
11 Etiquetas de C2H2 normal
Insumo Und Nacional Unidades
12 Etiquetas de C2H2 extra puro
Insumo Und Nacional Unidades
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
1.13 Diagrama de flujo del proceso
El diagrama de flujo del proceso es la representación gráfica de la
secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Este
resultado puede ser un producto, un servicio, o bien una combinación de
ambos. Para ilustrar de mejor manera el diagrama de flujo del proceso se
puede observar el anexo 5. Ver Anexo 5.
1.14 Diagrama de operaciones del proceso
El diagrama de operaciones o diagrama de actividades es la
Introducción y Fundamentación del Problema 33
representación gráfica del proceso. Se utiliza en disciplinas como
programación, economía, procesos industriales y psicología cognitiva.
Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que
representan los pasos del proceso, y representan el flujo de ejecución
mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin del proceso.
Para ilustrar de mejor manera el diagrama de operaciones se puede
observar el anexo 6. Ver Anexo 6.
1.15 Identificación del problema
Basado en la descripción de la situación actual, análisis y delimitación,
se ha planteado la siguiente pregunta para identificar el problema:
Dentro del proceso existe un tratamiento adecuado para el subproducto
hidróxido de calcio Ca(OH)2?
En función de esta interrogante, la investigación se basará en los
siguientes puntos:
1. Como separar el residuo hidróxido de calcio Ca(OH)2 antes del
descarte?
2. Cuál es la forma y medio correcto de descarte?
3. El destino final cumple normas ambientales?
1.16 Registros de problemas
Como se ha indicado en la parte introductoria de este estudio, los
problemas se encuentran focalizados en los siguientes aspectos:
1. No existe equipo adecuado para separar físicamente el hidróxido de
calcio.
Introducción y Fundamentación del Problema 34
2. Excesivo gasto por el servicio de transporte bajo el proceso de
descarte actual.
3. Incumplimiento de normas ambientales para destino final del
hidróxido de calcio.
En función de estos aspectos se analizará cada uno de ellos para
determinar su influencia dentro de la problemática de estudio.
1.16.1 Inexistencia de equipo para separar el hidróxido de calcio
Como se ha indicado en la parte introductoria, el Ca(OH)2 se conoce
comúnmente como cal de carburo y se lo describe mejor como hidróxido
de calcio derivado de la generación de acetileno.
Estequiometricamente el hidróxido de calcio está compuesto por una
molécula de óxido de calcio y una molécula de agua (CaO + H2O).
Basado en esta relación y los datos proporcionados por Indura Ecuador
S.A.; se puede indicar que este aspecto principalmente genera la pérdida
de agua que podría ser reutilizada en el mismo proceso. La reutilización
de agua en el proceso conlleva a ahorros de recursos naturales.
A continuación se detalla un cuadro con los datos totales de consumo
de agua de la planta generadora de gas acetileno, este cuadro contiene
datos de consumo de Enero a Julio del año 2013. Cabe recalcar que
estos datos son cuantificados por un medidor general, es decir este mide
consumo de agua para el proceso y otros servicios del área.
En el mismo cuadro se cuantificará aproximadamente el consumo de
agua para el proceso, este dato fue proporcionado por el Jefe de Planta
de Indura Ecuador S.A. y corresponde al 20% del consumo total.
Introducción y Fundamentación del Problema 35
CUADRO Nº 15
CONSUMO DE AGUA DE LA PLANTA DE GENERACIÓN DE GAS
ACETILENO
Año 2013
Description Metric jan feb mar apr may jun jul
Utility–Total Water m3 140 156 153 187 179 158 174
Process Water m3 28,00 31,20 30,60 37,40 35,80 31,60 34,80
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
1.16.2 Descarte del hidróxido de calcio por medio de tanqueros
El proceso actual de descarte del hidróxido de calcio contempla la
subcontratación de los recursos para esta operación, y entre los mismos
esta el medio de transporte y la persona encargada.
Como se indico en el literal 1.4 (Proceso de producción) el hidróxido de
calcio se produce en la primera etapa del proceso de generación de gas
acetileno como consecuencia de la descomposición del carburo en el
agua. Este es descartado por gravedad desde el generador hasta un
pozo. Este pozo sirve de receptor-pulmón durante el proceso. Una vez
que este pozo se encuentra lleno el operador bombea el hidróxido de
calcio a través de una bomba neumática hasta los silos de
almacenamiento. Finalmente el hidróxido de calcio es receptado desde
los silos hasta tanqueros que se encargan de la disposición final.
En base a observaciones directas, se ha podido verificar que el
descarte se lo efectúa con un solo medio de transporte, obviamente
involucrando una sola persona natural subcontratada.
La capacidad del tanquero que actualmente realiza los descartes es de
3.5m3, pero el volumen promedio de descarte fluctúa aproximadamente
en 3m3.
Introducción y Fundamentación del Problema 36
Basado en los datos proporcionados por Indura Ecuador S.A.; se
puede indicar que este aspecto principalmente genera costos
innecesarios por la subcontratación de este servicio, considerando que se
puede mejorar el proceso separando el agua de la cal, la misma que
podría ser reutilizada en el mismo proceso.
A continuación se detalla un cuadro, que parte de datos del proceso
proporcionados por Indura Ecuador S.A.; este cuadro contiene volúmenes
descartados en función del tiempo, en el mismo cuadro aparecen la
cantidad de viajes por mes que realizo el tanquero descartando la
solución de hidróxido de calcio. Este cuadro contiene datos de Enero a
Julio del año 2013.
CUADRO Nº 16
DESCARTES DE HIDRÓXIDO DE CALCIO
Año 2013
Descripción Und Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
Masa de hidróxido de calcio descartado
Kg x 1000
160 179 176 208,29 216 197,534 211,970
Densidad del hidróxido de calcio
kg/m3 2211 2211 2211 2211 2211 2211 2211
Volumen de hidróxido de calcio descartado
m3 72,37 80,96 79,60 94,21 97,69 89,34 95,87
Promedio de descarte en tanquero
m3 3 3 3 3 3 3 3
Viajes de Tanquero
und 24,12 26,99 26,53 31,40 32,56 29,78 31,96
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
1.16.3 Incumplimiento de normas ambientales para destino final
del descarte
Este numeral conlleva al estudio ambiental de esta problemática; como
Introducción y Fundamentación del Problema 37
se indico en el numeral anterior los descartes de hidróxido de calcio son
realizados por tanqueros.
A continuación se detallarán algunos literales importantes que indica la
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL RECURSO SUELO Y
CRITERIOS DE REMEDIACIÓN PARA SUELOS CONTAMINADOS
LIBRO VI ANEXO 2.
Esta norma es regulada por la M.I Municipalidad de Guayaquil
mediante resolución 383 del Ministerio del Ambiente dado en Quito el 19
de Abril del 2011 por la Ministra Marcela Aguiñaga Vallejo, en la que
aprueba y confiere a la M.I. Municipalidad de Guayaquil, la renovación de
la acreditación y el derecho a utilizar el Sistema Único de Manejo
Ambiental, SUMA.
El literal 4.1.1.6 (Página 354) de la norma indica lo siguiente:
4.1.1.6 De la prohibición de descargas, infiltración o inyección de
efluentes en el suelo y subsuelo.
Se prohíbe la descarga, infiltración o inyección en el suelo o en el
subsuelo de efluentes tratados o no, que alteren la calidad del recurso. Se
exceptúa de lo dispuesto en este artículo las actividades de inyección
asociadas a la exploración y explotación de hidrocarburos, estas
actividades deberán adoptar los procedimientos ambientales existentes
en los reglamentos y normas ambientales hidrocarburíferas vigentes en el
país.
El literal 4.1.2.3 (Página 354) de la norma indica lo siguiente:
4.1.2 De las actividades que degradan la calidad del suelo
4.1.2.3 Las sustancias químicas e hidrocarburos deberán almacenarse,
Introducción y Fundamentación del Problema 38
manejarse y transportarse de manera técnicamente apropiada, tal como lo
establece las regulaciones ambientales del sector hidrocarburífero y la
Norma Técnica Ecuatoriana INEN 2266, referente al Transporte,
Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos, o la que la
reemplace.
El literal 4.1.3.1 y 4.1.3.2 (Página 355) de la norma indica lo siguiente:
4.1.3 Suelos contaminados
4.1.3.1 Los causantes por acción u omisión de contaminación al recurso
suelo, a causa de derrames, vertidos, fugas, almacenamiento o abandono
de productos o desechos peligrosos, infecciosos o hidrocarburíferos,
deberán proceder a la remediación de la zona afectada, considerando
para el efecto los criterios de remediación de suelos contaminados que se
encuentran en la presente norma.
4.1.3.2 La entidad ambiental de control exigirá al causante la remediación
del sitio contaminado y el monitoreo de las acciones de remediación,
hasta alcanzar los objetivos o valores de remediación establecidos en la
presente norma.
El literal 4.1.3.6 (Página 358, 359, 360, 361) de la norma indica lo
siguiente:
4.1.3.6 Cuando un suelo se encuentre contaminado, el causante o la
organización responsable por la contaminación, adoptará los
siguientes procedimientos de informe:
1.- Caracterización del Área de Influencia Directa (*) Ubicación Geográfica del sitio
Ubicación de las zonas aledañas
Introducción y Fundamentación del Problema 39
Condiciones locales de la zona:
Precipitación y / o riego (frecuencia y nivel)
Nivel freático de la zona
Escorrentías
Ubicación de cuerpos de agua aledaños, pozos de extracción (en uso,
clausurados, en proyecto)
Clima y temperatura del ambiente
Caracterización del suelo:
Uso del suelo: Agrícola, residencial, comercial o residencial
Topografía y Vegetación presente
Determinación físico, químico y biológica del suelo:
Granulometría
Permeabilidad del suelo
Composición química, física y biológica el suelo
Perfiles estratigráficos del área en estudio.
(*) En derrames antiguos, la información permitirá determinar hacia donde
se ha desplazado la mancha contaminante y es posible deducir el tiempo
que tomará el alcanzar sitios poblados o fuentes subterráneas.
2.- Determinación del origen de la contaminación
Características de la actividad que da origen a la contaminación:
Exploración o explotación de recurso.
Procesos Industriales.
Centro de Almacenamiento o transporte de productos químicos o
sustancias peligrosas.
Terminal Marítima o Terrestre.
Estación de Transferencia, Centro de Transferencia.
Ducto, poliducto.
Rellenos sanitarios, botaderos y sistemas de tratamiento de desechos.
Otras
Planos de las instalaciones.
Estudios Previos efectuados al área en evaluación (estudios ambientales,
Introducción y Fundamentación del Problema 40
mediciones del nivel freático, composición del suelo del área, entre otros).
Determinación básica del contaminante (si el contaminante es materia
prima, producto, subproducto o desecho del proceso).
Localización de las fuentes de contaminación (superficial o subterránea).
Tiempo transcurrido desde el inicio de la contaminación y de la
verificación del mismo.
3.- Diagnóstico de la contaminación in situ
El diagnóstico en situ permite obtener información de manera simple y
rápida de la contaminación del suelo. Dos métodos de diagnósticos in situ
más comunes son los geoeléctricos y la gasometría, los mismos permiten
detectar los niveles de concentración de los contaminantes. Dependiendo
de la naturaleza de la contaminación se emplearán otro tipo de métodos
descritos en la literatura y aprobados por la entidad ambiental de control.
4.- Criterios de Toma de muestras
Determinación del número de muestras: El número de muestras a
colectar dependerá de la profundidad alcanzada por el/los
contaminante(s) y del tiempo transcurrido desde que se ha consumado la
afectación al recurso. Se deberá tomar como mínimo cinco y máximo 20
muestras, cuando el contaminante no ha alcanzado una profundidad
mayor a 80 centímetros. Cuando la profundidad de afectación alcance
niveles superiores a los 80 centímetros, el número de muestras a colectar
dependerá del criterio de la entidad ambiental de control y del técnico
encargado de la toma de muestras.
Selección del sitio y toma de muestra: Se trazará una cuadrícula
extendida sobre toda el área afectada. Las líneas de la cuadricula distarán
una de la otra 3 metros. Cuando la extensión de la contaminación cubra
grandes áreas, se escogerá las muestras más representativas de los
nudos de la cuadricula. Cuando el área contaminada sea pequeña o de
Introducción y Fundamentación del Problema 41
forma irregular, que la cuadricula con intervalos de 3,0 metros no
contenga el mínimo de muestras (cinco), se tomará una de las dos
opciones:
Usar una cuadricula más pequeña y proceder a recoger las muestras, o
Colectar las muestras al azar.
Las muestras deberán ser representativas y deben cubrir toda el área
contaminada y son de carácter simple y puntual. Los niveles de
profundidad de recolección de las muestras dependerán del diagnóstico
de contaminación efectuado en el sitio y del criterio de la entidad
ambiental de control y del técnico encargado de la toma de muestras.
Tamaño y tipo de muestra: El tamaño de la muestra deberá ser
representativa, para garantizar su adecuado análisis en el laboratorio.
Como un procedimiento de aseguramiento de calidad, por cada 6 o 7
muestras, se tomará una muestra testigo, en el caso de la determinación
de Inorgánicos Tóxicos.
La selección del sitio de colección de muestras, así como el número de
muestras a colectar deberá efectuarse con la aprobación y
preferentemente en la presencia de un representante de la entidad
ambiental de control.
5.- Análisis de muestra
El análisis de un suelo contaminado, permite determinar el nivel de
afectación de un suelo y la concentración del contaminante en el mismo.
Estos análisis serán complementarios a los encontrados en el análisis in
situ, de esta manera se determinará la distribución de los contaminantes
en la zona saturada y no saturada. Los parámetros físicos a determinar en
las muestras se enumeran a continuación:
Introducción y Fundamentación del Problema 42
pH
humedad
Materia Orgánica (Carbono Orgánico)
Granulometría del suelo (tamaño de partícula)
Los parámetros químicos y biológicos a analizar deben estar
relacionados con los posibles contaminantes, los mismos tendrán relación
con las actividades industriales, comerciales o agrícolas que se realizan
en el área de estudio.
Ante la ausencia en la norma de un parámetro relevante para el suelo
objeto de estudio, la Entidad Ambiental de Control tomará el criterio
emitido en 4.1.3.3.
6.- Remediación del Suelo Contaminado
Se deberá evaluar y adoptar el método más idóneo de remediación,
actividad que dependerá de la sustancia contaminante presente y que
será decisoria en el momento de elegir los criterios técnicos para cada
caso en particular.
Entre las opciones de remediación se citan las siguientes:
Tratamientos Físicos
Excavación y remoción
Extracción de vapores
Lavado del suelo
Aireación
Estabilización y solidificación
Vitrificación
Tratamiento Térmico (incineración, pirolisis, desorción térmica,
destrucción térmica, etc.)
Introducción y Fundamentación del Problema 43
Tratamiento Químico
Neutralización
Extracción con solventes
Deshalogenación
Tratamiento químico directo.
Tratamientos Biológicos
Tratamientos Biológicos
Independiente del tratamiento que el regulado adopte, los suelos
contaminados deberán alcanzar los niveles de concentración establecidos
en los criterios de remediación de suelos establecidos en la presente
Norma.
Los valores serán aplicados de acuerdo al uso de suelo donde se sitúa
el área contaminada.
1.17 Análisis de la solución del problema
Como se ha indicado en la parte introductoria de este estudio, cuadro
Nº 1, se está planteando las siguientes alternativas para solucionar el
problema.
1. Recomendar equipos, instalaciones y maquinaria adecuada para
separar físicamente el hidróxido de calcio.
2. Eliminar la forma de descarte actual, que conllevaría a ahorrar
recursos y adherirse a la normativa ambiental vigente.
CAPÍTULO II
RESULTADOS Y ANÁLISIS
2.1 Diagrama de causa – efecto (Ishikawa)
2.1.1 Introducción teórica
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de
pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama
causal, se trata de una película que por su estructura ha venido a
llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una
representación escénica en la que puede verse de manera relacional una
especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
El diagrama de Ishikawa es una de las diversas armas surgidas a lo
largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en
esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.
Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa
en el año 1943.
Este diagrama causal es la cara gráfica de las relaciones múltiples de
causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso.
En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de
diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y
las salidas o outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva
retroalimentación (feedback) para el subsistema de control.
Resultados y Análisis 45
Causa
El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud,
calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A
este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un
pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas
participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas
líneas que representa una posible causa, recibe otras líneas
perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo
formado por una posible causa primaria y las causas secundarias que se
le relacionan forman un grupo de causas con naturaleza común.
Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante
grupos de mejora o grupos de análisis, que mediante técnicas como por
ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita un
resultado óptimo en el entendimiento de las causas que originan un
problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.
Procedimiento
Para empezar, se decide qué característica de calidad, salida o efecto
se quiere examinar y continuar con los siguientes pasos:
1. Hacer un diagrama en blanco.
2. Escribir de forma concisa el problema o efecto.
3. Escribir las categorías que se consideren apropiadas al problema:
máquina, mano de obra, materiales, métodos, son las más comunes
y se aplican en muchos procesos.
4. Realizar una lluvia de ideas (brainstorming) de posibles causas y
relacionarlas con cada categoría.
5. Preguntarse ¿por qué? a cada causa, no más de dos o tres veces.
¿Por qué no se dispone de tiempo necesario?. ¿Por qué no se
dispone de tiempo para estudiar las características de cada
Resultados y Análisis 46
producto?.
6. Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas
como fácil de implementar y de alto impacto.
Causas y Espinas
Para crear y organizar las espinas de un diagrama, hay que considerar
lo siguiente:
1. Todas las espinas deben ser causas posibles.
2. Todas las causas deben ser presentadas en las vías que indiquen
cómo se relacionan con el problema.
3. La disposición de las espinas debe reflejar las relaciones entre las
causas.
A continuación se presenta un modelo de diagrama básico para
resolución de problemas.
GRÁFICO Nº 2
MODELO DIAGRAMA CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)
Fuente: Wikipedia Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Resultados y Análisis 47
2.1.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto
Como se ha indicado en la introducción teórica de este numeral, el
diagrama causa – efecto facilita el análisis de problemas y sus soluciones
en aspectos de: calidad de los procesos, productos y servicios.
El diagrama permite buscar causas dentro de las siguientes variables:
Hombre, máquina, entorno, material, método y medida.
El efecto de estudio en este proyecto se centraliza en los altos costos
por el tratamiento inadecuado del Hidróxido de Calcio, y se ha
determinado que las causas probables están encasilladas en las variables
de método, máquina y entorno (medio ambiente).
Básicamente las causas probables están resumidas de la siguiente
manera:
Método
1. Medio de transporte inadecuado para descartar el Ca(OH)2.
2. Procedimiento inadecuado de descarte del Ca(OH)2.
Máquina
1. No existe equipo para separar físicamente el Ca(OH)2.
Medio Ambiente
1. Genera excedente de consumo de agua en la Planta de C2H2.
2. Destino final incierto para el Ca(OH)2.
A continuación se presenta el diagrama causa – efecto, elaborado
Resultados y Análisis 48
como punto de partida para la resolución del problema en estudio.
GRÁFICO Nº 3
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
2.2 Análisis por diagrama de pareto
2.2.1 Introducción teórica
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-
B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en
orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos
vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica
colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos
triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las
industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o
Resultados y Análisis 49
naturales psicosomáticos.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como
sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las
causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.
El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para
poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro
de una organización. Concretamente este tipo de diagrama, es utilizado
básicamente para:
1. Conocer cuál es el factor o factores más importantes en un
problema.
2. Determinar las causas raíz del problema.
3. Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar.
4. Conocer se ha conseguido el efecto deseado.
A continuación se presenta un modelo de diagrama básico para
resolución de problemas bajo esta metodología.
GRÁFICO Nº 4
MODELO DIAGRAMA PARETO
Fuente: WIKIPEDIA Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Resultados y Análisis 50
2.2.2 Desarrollo de diagrama para el proyecto
Para elaborar el diagrama de pareto en este proyecto, se ha tomado
como base, los datos de costeo de consumo de agua y descartes de
hidróxido de calcio, estos valores están reflejados en los cuadros 20 y 21.
Es importante recalcar que los datos correspondientes a los tres
últimos meses de los cuadros 20 y 21 fueron calculados mediante medias
móviles.
En el cuadro 17 se representa los datos escogidos para elaborar el
diagrama de pareto.
Como se puede observar en este cuadro, se ha analizado la
información desde el punto de vista económico, para este caso están
representadas en dos únicas variables.
CUADRO Nº 17
ESTRATIFICACIÓN DE VARIABLES PARA DIAGRAMA DE PARETO
No. Tópicos de estratificación
Valor asociado ($ /Año)
% Acumulado
% Unitario
Explote en $
1 Costos por contratación de transporte para descartes de hidróxido de calcio
57298,0 99% 99% $ 57.298,0
2 Costos por consumo de agua en el proceso
450,9 100% 1% $ 450,9
3 100% 0%
4 100% 0%
Total $ 57.748,90 100% Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
En el gráfico 5 se representa el diagrama de pareto elaborado para
este proyecto.
Resultados y Análisis 51
GRÁFICO Nº 5
DIAGRAMA PARETO
Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
2.3 Impacto económico del problema
El objetivo de los indicadores de desempeño económico es medir los
resultados económicos originados por las actividades de la organización y
su impacto sobre una amplia gama de grupos de interés.
Se define como impacto económico al resultado de las actividades
económicas y las transacciones comerciales de la organización.
Para analizar el impacto económico del problema en este proyecto, se
recurrirá nuevamente a detallar los consumos de agua y descartes de
hidróxido de calcio.
Los siguientes cuadros contienen datos reales de Enero a Octubre del
año 2013, para determinar los datos en los meses de Noviembre y
Diciembre se utilizará la técnica de pronósticos “Media Móvil 4 meses”.
Resultados y Análisis 52
CUADRO Nº 18
CÁLCULO MEDIA MÓVIL CONSUMO DE AGUA NOV. / DIC. DEL 2013
Meses 2013 Consumos
Agua Reales (M3)
Pronóstico Promedio
Móvil 4 Meses
Error Absoluto
Enero 28,0
Febrero 31,2
Marzo 30,6
Abril 37,4
Mayo 35,8 31,8 4,0
Junio 31,6 33,8 2,2
Julio 34,8 33,9 1,0
Agosto 32,4 34,9 2,5
Septiembre 40,4 33,7 6,8
Octubre 49,8 34,8 15,0
Noviembre 39,4 39,4 0,0
Diciembre 40,5 40,5 0,0
Suma= 31,4
DMA= 3,9 Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
CUADRO Nº 19
CÁLCULO MEDIA MÓVIL DESCARTE DE Ca(OH)2 NOV. / DIC. DEL
2013
Meses 2013
Descartes Ca(OH)2
Reales (Und)
Pronóstico Promedio
Móvil 4 Meses
Error Absoluto
Enero 24,12
Febrero 26,99
Marzo 26,53
Abril 31,40
Mayo 32,56 27,3 5,3
Junio 29,78 29,4 0,4
Julio 31,96 30,1 1,9
Agosto 30,02 31,4 1,4
Septiembre 37,25 31,1 6,2
Octubre 43,12 32,3 10,9
Noviembre 35,60 35,6 0,0
Diciembre 36,50 36,5 0,0
Suma= 26,1
DMA= 3,3 Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Resultados y Análisis 53
CUADRO Nº 20
COSTO ANUAL DECONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE
GENERACIÓN DE GAS ACETILENO
Año 2013
Descrip. Und Ene Febr Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic Total
/ Año
Cons. de Agua
m3 28,0 31,2 30,6 37,4 35,8 31,6 34,8 32,4 40,4 49,8 39,4 40,5 431,9
Costo X M3
$ 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04 1,04
Costo Total / Mes
$ / Mes
29,2 32,6 31,9 39,0 37,4 33,0 36,3 33,8 42,2 52,0 41,1 42,3 450,9
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
CUADRO Nº 21
COSTO ANUAL DESCARTES DE HIDRÓXIDO DE CALCIO
Año 2013
Descrip. Und Ene Febr Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic Total /Año
Viajes de Tanquero
und 24,12 26,99 26,53 31,40 32,56 29,78 31,96 30,02 37,25 43,12 35,60 36,50 385,8
Costo X Viaje
$ 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5 148,5
Costo Total / Mes
$ / Mes
3582 4007 3940 4663 4836 4422 4746 4459 5532 6404 5287 5420 57298
Fuente: Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Resultados y Análisis 54
GRÁFICO Nº 6
CONSUMO AGUA PARA EL PROCESO DE GENERACIÓN DE GAS ACETILENO
Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
GRÁFICO Nº 7
DESCARTES DE HIDRÓXIDO DE CALCIO
Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Resultados y Análisis 55
Como se puede observar en los cuadros 20 y 21 se encuentran
representados los costos por consumo de agua y descartes de hidróxido
de calcio respectivamente.
En el cuadro 20 también está representado el costo total / año por
consumo de agua, el costo total asciende hasta $450.9 USD. Este valor
será utilizado en el siguiente capítulo en la parte correspondiente a la
Evaluación Económica de la Implantación.
De igual forma, en el cuadro 21 está representado el costo total / año
por contratación externa de transporte por descarte de hidróxido de calcio,
el costo total asciende hasta $57298 USD. Este valor será utilizado en el
siguiente capítulo en la parte correspondiente a la propuesta.
2.4 Diagnóstico
Se define como diagnóstico al resultado final o temporal de la
tendencia del comportamiento del objeto de estudio que se desea
conocer, en un determinado contexto-espacio-tiempo, a través de sus
funciones y principios que lo caracterizan como tal. La explicitación y
presentación del diagnóstico en un documento no es solo descriptiva, sino
que también es explicativa y pronosticativa.
El diagnóstico es una determinación que se realiza sobre la base de
datos y hechos recogidos ordenados sistemáticamente, que permiten
juzgar mejor qué es lo que está pasando.
Un diagnóstico son el o los resultados que se arrojan luego de un
estudio, evaluación o análisis sobre determinado ámbito u objeto.
Si se toma como base el concepto anterior, se puede diagnosticar que
ante la inexistencia de maquinaria para el tratamiento del subproducto
Resultados y Análisis 56
hidróxido de calcio, la Compañía Indura Ecuador S.A. relega la
oportunidad de optimizar el proceso de generación de acetileno.
Las oportunidades básicamente están centralizadas en ahorros
económicos y el alineamiento a las directrices medioambientales de la
M.I. Municipalidad de Guayaquil.
En total, los costos por consumo de agua y contratación de transporte
por descarte ascienden a $57.748,90 USD al año. Este costo bien podría
ser reducido o eliminado en los estados financieros de la compañía.
En el capítulo III se realizará planteamientos de alternativas con su
respectiva evaluación económica para la implantación.
El planteamiento de alternativas estarán ligadas como la propuesta de
este proyecto.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Planteamiento de la Propuesta
3.1.1 Introducción teórica “Teoría de Restricciones”
Restricción es todo aquello que impida el logro de la meta del sistema o
empresa. Se identifican 2 tipos de restricción:
1. Las restricciones físicas que normalmente se refieren al mercado, el
sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas.
2. Las restricciones de política, que normalmente se encuentran atrás
de las físicas. Por ejemplo; Reglas, procedimientos, sistemas de
evaluación y conceptos.
El enfoque sistemático del TOC comprende los siguientes pasos:
1. Identificar las restricciones del sistema: Una restricción es una
variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto
tipo de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico:
maquinarias, materia prima, mano de obra etc.
2. Explotar las restricciones del sistema: Implica buscar la forma de
obtener la mayor producción posible de la restricción.
3. Subordinar todo a la restricción anterior: Implica que todo el
esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor).
Propuesta 58
4. Elevar las restricciones del sistema: Implica encarar un programa de
mejoramiento del nivel de actividad de la restricción.
3.1.2 Desarrollo de la propuesta
3.1.2.1 Identificación de la restricción en función del TOC
Identificación de la restricción
Indura Ecuador S.A. genera aproximadamente 66677.72Kg de gas
acetileno x año. Este proceso forma parte de la gama de productos que
ofrece a sus clientes. Como se ha indicado en la parte introductoria del
estudio, este proceso genera el subproducto conocido como hidróxido de
calcio.
La cantidad que se genera aproximadamente de este subproducto
asciende a 1157.54m3 x año. Como se indico en el capítulo anterior, el
costo por no tratar adecuadamente este subproducto asciende a
$57.748,90 USD x año.
En base a este análisis se puede indicar que existe 1 restricción con 2
oportunidades de mejora.
Mejora 1: Separar físicamente el hidróxido de calcio para: recuperar agua
y eliminar costos e incumplimiento ambiental que implica el método de
descarte actual.
Mejora 2: Recuperar agua para reutilizarla en el proceso.
Explotar la restricción del sistema
Para la mejora 1 de la restricción expuesta, se plantea adquirir equipos
Propuesta 59
que técnicamente separen los componentes de este subproducto.
Para la mejora 2, se plantea adecuar instalaciones y equipos actuales
para recuperar agua y devolverla nuevamente al proceso.
Subordinar la restricción
En este paso del enfoque se plantea adherir los procedimientos
operativos de los equipos e instalaciones nuevas al folder de la Planta
Generadora de Gas Acetileno.
Elevar la restricción del sistema
En este paso del enfoque se plantea hacer seguimiento y generar
datos estadísticos (KPI`s) que sirvan de ayuda en análisis futuros de
mejoramiento.
3.1.2.2 Presentación de la propuesta
Una vez que se ha identificado la restricción, se detalla la propuesta
para solventar el problema, la propuesta está constituida en la adquisición
de equipos y readecuación de instalaciones/equipos actuales.
A continuación se detalla un cuadro con los equipos y adecuaciones
necesarias para solventar los problemas, en este cuadro se ha adicionado
un comentario que indica si requiere inversión o no.
En este cuadro se puede observar que más o menos el 70% de
equipos e instalaciones se debe considerar como recurso nuevo, el 30%
está disponible.
Entre este 30% disponible, están dos silos de almacenamiento de
Propuesta 60
hidróxido de calcio y dos tanques cilíndricos horizontales, cabe recalcar
que los silos de hidróxido de calcio actualmente funcionan como parte del
proceso. En la propuesta la función de estos silos se mantendrá como en
el proceso actual.
CUADRO Nº 22
EQUIPOS Y ADECUACIONES EN LAS INSTALACIONES
No. Cant. Descripción del
equipo / Instalación Uso
Cap. x Equipo
Comentario
1 2 Silo de almacenamiento de hidróxido de calcio
Almacenar el hidróxido de calcio
3,44m3 Equipo existente
2 1 Filtro prensa hidráulica/neumática de hidróxido de calcio
Separar físicamente agua / cal
250Lt/min Equipo nuevo
3 1 Bomba neumática de descarga de hidróxido de calcio
Bombear el hidróxido de calcio desde los silos hasta la prensa
630Lt/min Equipo nuevo
4 2 Tanque cilíndrico horizontal
Tanque pulmón-receptor de agua recuperada
1200Lt
Equipo existente, sin uso en planta.
5 1 Instalación de tuberías para interconexión entre silo-prensa-tanque
Circulación de fluidos
NA Instalación nueva
6 1
Instalación de tuberías de alimentación de aire para accionar prensa y bomba neumática
Alimentación de energía neumática
NA Instalación nueva
7 1 Adecuación estructural para ubicación de prensa y equipos
Ubicación de equipos
NA Área nueva
Fuente: Indura Ecuador S.A. / Investigación del proyecto Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
A continuación se detalla especificaciones técnicas para el caso de
equipos nuevos (numeral 1 y 3) respectivamente del cuadro 22.
Filtro prensa hidráulico accionado neumáticamente
Procedencia: Argentina
Propuesta 61
Fabricante: PPE Argentina
Modelo: FP PPE 250
Estructura metálica reforzada para placas de 0.5m x 0.5 m
Capacidad interna filtrante 250 lt.
Superficie de filtración 25 m2.
Cierre y apertura mediante equipo hidráulico –neumático de doble efecto_
manómetro indicador de cierre en línea.
Placas y marcos de polipropileno.
Juego de paños de polipropileno.
Cuadro de válvulas de alimentación.
Descarga unificada a cañería de salida.
Bandeja colectora de goteo.
Datos estructurales aproximados: largo x ancho x alto: 3.6 x 0.6 x 1.2m.
Paquete filtrante 2.7m – peso vacío: 1100 kg.
Bomba de diafragma accionada neumáticamente
Procedencia: Japón / Estados Unidos
Fabricante: YAMADA
Modelo: NDP-50 BFS
Partes húmedas: Hierro fundido.
Diafragma: Santopreno
Válvulas check / o-rings: Santopreno
Asiento de válvula: Santopreno
Diámetro de succión y descarga: 2" NPT
Diámetro alimentación de aire: 3/4" NPT
Diámetro salida de aire: 1" NPT
DATOS TECNICOS ADICIONALES
Volumen por ciclo: 4.24 L (1.12 gal)
Ciclos máximos x minuto: 146
Tamaño máximo de partículas: 8 mm (5/16")
Temperatura máxima del líquido: 100º C
Altura máxima de succión: 5.5 m (18 pies)
Propuesta 62
En el caso de equipos existentes y montaje de instalaciones, se
ilustrará de mejor manera en los planos P&D e isométrico de la
implantación, detallados en los anexos 7 y 8 respectivamente.
3.2 Costo de la propuesta
El costo de la propuesta se puede observar en el siguiente cuadro. La
inversión en equipos y adecuaciones asciende a $37851.61 USD. Es
importante recalcar que el numeral 1 y 4 no reflejan costo dentro de la
propuesta porque son equipos que actualmente están disponibles en las
instalaciones de Indura Ecuador S.A.
CUADRO Nº 23
COSTO DE EQUIPOS Y ADECUACIONES
No. Cant. Descripción del equipo /
Instalación Capacidad x Equipo
Costo
1 2 Silo de almacenamiento de hidróxido de calcio
3,44m3 NA
2 1 Filtro prensa hidráulica/neumática de hidróxido de calcio
250Lt/min $ 30.500,0
3 1 Bomba neumática de descarga de hidróxido de calcio
630Lt/min $ 2.360,91
4 2 Tanque cilíndrico horizontal
1200Lt NA
5 1 Instalación de tuberías para interconexión entre silo-prensa-tanque
NA $ 1.820,35
6 1
Instalación de tuberías de alimentación de aire para accionar prensa y bomba neumática
NA $ 520,00
7 1 Adecuación estructural para ubicación de prensa y equipos
NA $ 2.650,35
Costo Total de la Inversión $ 37.851,61
Fuente: Indura Ecuador S.A. / Investigación del proyecto Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
En el caso del numeral 2 (Filtro prensa) se adjunta una cotización como
Propuesta 63
anexo 9, considerando que es un equipo de importación se ha
incrementado un 22% adicional al valor total cotizado por gastos de
transporte y desaduanización.
En el caso del numeral 3 (Bomba de diafragma) se adjunta una
cotización como anexo 10, este equipo es de compra local.
Para el caso de los demás numerales no se ha conseguido cotización
formal por el valor total indicado en el cuadro, pero el costo fue tabulado
consultando aleatoriamente los precios de accesorios y tuberías de
proveedores locales.
3.3 Beneficios de la propuesta
Como se ha indicado en el capítulo I, los problemas se encuentran
focalizados en los siguientes aspectos:
1. No existe equipo adecuado para separar físicamente el hidróxido de
calcio.
2. Excesivo gasto por el servicio de transporte bajo el proceso de
descarte actual.
3. Incumplimiento de normas ambientales para destino final del
hidróxido de calcio.
Se tomará estos aspectos como punto de partida para enumerar los
siguientes beneficios de la propuesta:
1. Instalar un equipo adecuado para separar físicamente el hidróxido
de calcio, con este equipo se conseguirá recuperar agua
devolviéndola al proceso.
2. Eliminar el gasto por el servicio de transporte, al separar la cal del
Propuesta 64
agua, la ordenanza municipal permite el descarte de la cal en estado
sólido hacia el botadero de basura (relleno sanitario).
3. Cumplimiento de normas ambientales para destino final de la cal.
3.4 Plan de inversión y financiamiento
Se define como plan de inversión a una necesidad. La persona o
compañía que quiera comenzar a operar o mejorar un proceso de su
empresa debe elaborar un plan de negocios, en este plan debe constar un
estudio económico que represente los valores financiables para el
proyecto.
Un plan de inversión define los ingresos con precisión, identifica las
metas y sirve como currículum de sus negocios.
Como se ha indicado en el numeral 3.2 de este capítulo, los costos de
equipos y adecuaciones para la implementación de esta propuesta de
mejora ascienden a $37851.61 USD.
Para esta propuesta se recomienda realizar un plan de inversión, este
plan estaría basado en un préstamo financiado a 24 meses con el Banco
Bolivariano, se ha escogido esta entidad financiera porque ofrece la tasa
de interés más baja del mercado en la fecha de análisis (10.21% Anual).
En el anexo 11 se puede observar un cuadro de la entidad financiera,
donde indica la tasa de interés anual aplicada al sector productivo
empresarial.
En el siguiente cuadro se presenta una tabla de amortización
representando los valores y dividendos mensuales por el financiamiento
del préstamo sugerido.
Propuesta 65
CUADRO Nº 24
TABLA DE AMORTIZACIÓN
ENTIDAD FINANCIERA BANCO
BOLIVARIANO
MONTO DEL PRÉSTAMO $ 37.851,61 $
TASA DE INTERÉS ANUAL 10,21% %
TASA DE INTERÉS MENSUAL 0,85% %
PLAZO 24 MESES
No. Periodo de
Pago Capital
Adeudado Pago de Intereses
Amortización de Capital
Dividendo Mensual
1 Jul-14 $ 37.851,6 $ 322,1 $ 1.577,2 $ 1.899,2
2 Ago-14 $ 36.274,5 $ 308,6 $ 1.577,2 $ 1.885,8
3 Sep-14 $ 34.697,3 $ 295,2 $ 1.577,2 $ 1.872,4
4 Oct-14 $ 33.120,2 $ 281,8 $ 1.577,2 $ 1.858,9
5 Nov-14 $ 31.543,0 $ 268,4 $ 1.577,2 $ 1.845,5
6 Dic-14 $ 29.965,9 $ 255,0 $ 1.577,2 $ 1.832,1
7 Ene-15 $ 28.388,7 $ 241,5 $ 1.577,2 $ 1.818,7
8 Feb-15 $ 26.811,6 $ 228,1 $ 1.577,2 $ 1.805,3
9 Mar-15 $ 25.234,4 $ 214,7 $ 1.577,2 $ 1.791,9
10 Abr-15 $ 23.657,3 $ 201,3 $ 1.577,2 $ 1.778,4
11 May-15 $ 22.080,1 $ 187,9 $ 1.577,2 $ 1.765,0
12 Jun-15 $ 20.503,0 $ 174,4 $ 1.577,2 $ 1.751,6
13 Jul-15 $ 18.925,8 $ 161,0 $ 1.577,2 $ 1.738,2
14 Ago-15 $ 17.348,7 $ 147,6 $ 1.577,2 $ 1.724,8
15 Sep-15 $ 15.771,5 $ 134,2 $ 1.577,2 $ 1.711,3
16 Oct-15 $ 14.194,4 $ 120,8 $ 1.577,2 $ 1.697,9
17 Nov-15 $ 12.617,2 $ 107,4 $ 1.577,2 $ 1.684,5
18 Dic-15 $ 11.040,1 $ 93,9 $ 1.577,2 $ 1.671,1
19 Ene-16 $ 9.462,9 $ 80,5 $ 1.577,2 $ 1.657,7
20 Feb-16 $ 7.885,8 $ 67,1 $ 1.577,2 $ 1.644,2
21 Mar-16 $ 6.308,6 $ 53,7 $ 1.577,2 $ 1.630,8
22 Abr-16 $ 4.731,5 $ 40,3 $ 1.577,2 $ 1.617,4
23 May-16 $ 3.154,3 $ 26,8 $ 1.577,2 $ 1.604,0
24 Jun-16 $ 1.577,2 $ 13,4 $ 1.577,2 $ 1.590,6
$ 0,0 $ 4.025,7 $ 37.851,6 $ 41.877,3
Fuente: Banco Bolivariano Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
La sumatoria de los intereses por el financiamiento a 24 meses plazo
representan los gastos financieros del proyecto.
Para determinar el costo total de la propuesta, se debe sumar el costo
Propuesta 66
de la propuesta (equipos y adecuaciones) más los gastos financieros por
el financiamiento, en este caso la fórmula quedaría como en la siguiente
línea:
Costo total de la propuesta = (costo fijo + gastos financieros)
Costo total de la propuesta = ($ 37.851,61 + $ 4025.7)
Costo total de la propuesta = $41.877.31
3.5 Flujo de caja
En finanzas y economía se entiende por flujo de caja o flujo de
fondos (en inglés cash flow), a los flujos de entradas y salidas de caja o
efectivo, en un período dado.
El flujo de caja es la acumulación neta de activos líquidos en un
periodo determinado y, por lo tanto, constituye un indicador importante de
liquidez en una empresa.
Como se indico en el capítulo anterior, numeral 2.4, la pérdida total de
utilidad anual considerando consumo de agua y descartes asciende a
$57.748,90 USD.
Para la elaboración del flujo de caja se considerará incrementos de
ahorro del 20% para el año 2015 y 25% en el año 2016. Estos datos
fueron tabulados en función de las pronósticos de ventas para este
producto (Gas Acetileno).
En el siguiente cuadro se determinará los costos anuales (fijos y
variables), involucrados en la operación del sistema recomendado para
tratar el hidróxido de calcio. Entre los costos tabulados están sueldo del
Propuesta 67
operador, mantenimiento preventivo/correctivo y energía eléctrica.
CUADRO Nº 25
COSTOS FIJOS Y VARIABLES DEL SISTEMA PARA TRATAR
HIDRÓXIDO DE CALCIO
Costo Fijo Fórmula Valor
Sueldo de operador No aplica $ 0,00
No Aplica (Por la baja productividad actual en la planta de C2H2, se recomienda utilizar el mismo operador en el nuevo sistema)
Costo Fijo Total Año $ 0,00
Costo Variable Fórmula Valor
Mantenimiento preventivo No aplica $ 921,10
Mantenimiento correctivo No aplica $ 221,30
Energía eléctrica (aire comprimido) (5Kw x 64hr/mes x 12meses x $ 0,06 Kw/Hr) $ 230,40
Costo Variable Total Año $ 1.372,80 Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
En el caso del costo fijo (sueldo del operador) no se considera ningún
valor porque se recomienda reaprovechar el actual, considerando la baja
productividad que actualmente maneja la planta generadora de gas
acetileno. En el capítulo 1; cuadro No 8 se puede calcular un promedio de
los meses de Enero a Julio del año 2013. El valor promedio es de
38.66%.
En el caso de mantenimiento preventivo y correctivo se adjunta una
cotización como anexo 12, considerando que estos repuestos son de
importación se ha incrementado un 22% adicional al valor total cotizado
por gastos de transporte y desaduanización. En el costo de este numeral
se prevé utilizar una cantidad de repuestos recomendada por el
fabricante.
Propuesta 68
En este cuadro no se considera costos por desalojo de la cal
deshidratada (hidróxido de calcio tratado), este subproducto es
desalojado sin costo por la empresa Puerto Limpio hasta la zona del
relleno sanitario ciñéndose a la NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL
RECURSO SUELO LIBRO VI ANEXO 2.
En el siguiente cuadro se ha elaborado un flujo de caja donde se
representa los movimientos financieros a considerar por la empresa en
la implementación del nuevo sistema de tratamiento de hidróxido de
calcio. En este cuadro también se refleja los indicadores económicos
VAN, VPN, TIR para un periodo de 2 años.
CUADRO Nº 26
AHORRO DE PÉRDIDAS Y FLUJO DE CAJA
AHORRO ANUAL $ 57.748,90
INVERSIÓN INICIAL $ 41.877,31
AHORRO DE PÉRDIDAS
PERIODOS 0 1 2
AÑOS 2014 2015 2016
% INCREMENTO AHORRO ---- 20% 25%
$ AHORRO $ - $ 69.298,68 $ 72.186,13
FLUJO DE CAJA
DESCRIPCIÓN AÑOS
TOTAL 2014 2015 2016
$ AHORRO ---- $ 69.298,68 $ 72.186,13 $ 141.484,81
$ INVERSIÓN INICIAL -$ 41.877,31 ---- ---- -$ 41.877,31
$ COSTO OPERACIÓN ANUAL $ 1.372,80 $ 1.372,80 $ 2.745,60
$ Costo de mano de obra
$ - $ - $ -
$ Costo por mantenimiento
$ 1.142,40 $ 1.142,40 $ 2.284,80 $ Costo por energía eléctrica $ 230,40 $ 230,40 $ 460,80
$ GASTOS FINANCIEROS $ 2.979,00 $ 1.046,70 $ 4.025,70
$ FLUJO DE CAJA -$ 41.877,31 $ 64.946,88 $ 69.766,63 $ 134.713,51
$ 116.368,96
VPN / VAN $ 74.491,65
TIR 128,12% Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Propuesta 69
3.6 Cálculo TIR (Tasa Interna de Retorno)
La tasa interna de retorno o tasa interna de rentabilidad (TIR) de una
inversión, es el promedio geométrico de los rendimientos futuros
esperados de dicha inversión, incluso este indicador puede dar una mejor
visión y/u oportunidad para "reinvertir". En términos simples, diversos
autores la conceptualizan como la tasa de descuento con la que el valor
actual neto o valor presente neto (VAN o VPN) es igual a cero.
La TIR puede utilizarse como indicador de la rentabilidad de un
proyecto, a mayor TIR mayor rentabilidad; este indicador se utiliza como
uno de los criterios para decidir sobre la aceptación o rechazo de un
proyecto de inversión.
Como se puede observar en el numeral anterior se determino que la
Tasa Interna de Retorno para este proyecto corresponde a 128.12%, para
calcular ese valor se utilizo la función financiera de la hoja de cálculo de
Excel, para efectos de comprobación se volverá a calcular el valor con la
ecuación matemática financiera del VAN.
Esta comprobación consiste en buscar un valor porcentual que iguale a
cero esta ecuación financiera.
La nomenclatura utilizada en la ecuación anterior corresponde a los
siguientes significados:
l0 = Inversión inicial
Ft = Flujos de caja
Propuesta 70
TD= TIR (Tasa interna de retorno)
t = Numero de años
Reemplazando los valores de la ecuación (cuadro 26), quedaría de la
siguiente forma:
0 = 64946,88 / (1+TIR)1 + 69766,63 / (1+TIR)2– 41877,31
0= 64946,88 / (1+1,281)1 + 69766,63 / (1+1,281)2– 41877,31
0= 0
Como ya se había determinado la TIR es de 128,12%, esta tasa es
mayor a la tasa de interés bancario del 10,21% anual, lo que significa que
la propuesta de inversión es factible para la empresa.
3.7 Cálculo VAN (Valor Actual Neto)
El valor actual neto, también conocido como valor actualizado neto o
valor presente neto (en inglés net present value), cuyo acrónimo es VAN
(en inglés, NPV), es un procedimiento que permite calcular el valor
presente de un determinado número de flujos de caja futuros, originados
por una inversión. Cuando dicha equivalencia es mayor que el
desembolso inicial, entonces, es recomendable que el proyecto sea
aceptado.
Como se puede observar en el numeral 3.5 se determino que el Valor
Actual Neto para este proyecto corresponde a $74491,65; para calcular
ese valor se utilizo la función financiera de la hoja de cálculo de Excel,
para efectos de comprobación se volverá a calcular el valor con la
siguiente ecuación matemática financiera.
Propuesta 71
Donde la nomenclatura utilizada en la ecuación anterior corresponde a
los siguientes significados:
l0 = Inversión inicial
Ft = Flujos de caja
TD = Tasa de descuento igual al 10,21%
t = Numero de años
Reemplazando los valores de la ecuación (cuadro 26), quedaría de la
siguiente forma:
VAN = 64946,88 / (1+0,1021)1 + 69766,63 / (1+0,1021)2 – 41877,31
VAN = $ 74491,61
El resultado del cálculo del VAN dio un valor positivo, lo que indica que
es conveniente realizar la inversión.
3.8 Análisis beneficio/costo
El costo-beneficio es una lógica o razonamiento basado en el principio
de obtener los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido,
tanto por eficiencia técnica como por motivación humana.
Para determinar el coeficiente beneficio costo se lo obtiene
estableciendo la relación entre el VPN de los ingresos y el VPN de los
egresos.
Beneficio
Coeficiente beneficio costo = ───────
Costo
Propuesta 72
$ 74491,65
Coeficiente beneficio costo = ───────
$ 41877,31
Coeficiente beneficio costo = 1,77
El beneficio de la propuesta se refiere al valor actual neto VAN que es
igual a $ 74491,65. El costo de la propuesta está dado por la inversión
inicial requerida que asciende a $ 41877,31.
Esto se puede explicar que por cada dólar invertido por Indura Ecuador
S.A. en esta propuesta, se recuperaría$ 1,77.
3.9 Periodo de recuperación del capital
Para recuperar la inversión inicial del capital necesario para la
implementación de la propuesta se requiere de un tiempo de 7.73 meses,
lo cual indica la factibilidad de la puesta en marcha.
Este valor fue tabulado estableciendo una relación entre el flujo de caja
en el primer año y la inversión de la propuesta.
3.10 Planificación y cronograma de implementación
La planificación e implementación traduce el marco lógico de un
proyecto en la secuencia de acciones necesarias para lograr los objetivos
inmediatos en un plazo determinado.
El plan de implementación define el orden en que deberá realizarse
cada actividad, los recursos que serán necesarios, el tiempo que tomará
la ejecución, y las responsabilidades que tendrán cada uno de los
miembros del equipo del proyecto.
Propuesta 73
Lo normal es que en el momento del diseño el plan de implementación
sea relativamente general.
Para el caso de este proyecto, la puesta en marcha de la solución se
propone la siguiente planificación y un cronograma tentativo de ejecución
para el año 2014.
CUADRO Nº 27
PLANIFICACIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA
No. Descripción de Actividad Fecha Inicio
Fecha Fin
Días
1 Diseño de la propuesta 2014-07-05 2014-07-18 13
2 Presentación de la propuesta 2014-07-18 2014-07-25 7
3 Aceptación de la propuesta 2014-07-25 2014-08-01 7
4 Cotización de equipos/servicios 2014-08-01 2014-08-22 21
5 Compra de equipos 2014-08-22 2014-10-21 60
6 Desaduanización de Equipos 2014-10-21 2014-10-30 9
7 Instalaciones de obra civil 2014-10-30 2014-11-14 15
8 Instalaciones de tuberías 2014-11-14 2014-11-29 15
9 Instalaciones de equipos 2014-11-29 2014-12-14 15
10 Puesta en marcha 2014-12-14 2014-12-21 7
11 Capacitación y entrenamiento 2014-12-21 2014-12-28 7
Fuente: Observación directa Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Propuesta 74
CUADRO Nº 28
CRONOGRAMA TENTATIVO DE EJECUCIÓN
No. Descripción de Actividad
Días Fecha Inicio
Fecha Fin
AÑO 2014
Jul-14 Ago-14 Sep-14 Oct-14 Nov-14 Dic-14
1 Diseño de la propuesta
13 05/07/14 18/07/14
2 Presentación de la propuesta
7 18/07/14 25/07/14
3 Aceptación de la propuesta
7 25/07/14 01/08/14
4 Cotización de equipos/servicios
21 01/08/14 22/08/14
5 Compra de equipos
60 22/08/14 21/10/14
6 Desaduanización de Equipos
9 21/10/14 30/10/14
7 Instalaciones de obra civil
15 30/10/14 14/11/14
8 Instalaciones de tuberías
15 14/11/14 29/11/14
9 Instalaciones de equipos
15 29/11/14 14/12/14
10 Puesta en marcha
7 14/12/14 21/12/14
11 Capacitación y entrenamiento
7 21/12/14 28/12/14
Fuente: Observación directa Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
3.11 Conclusiones
En conclusión se puede indicar que, una vez realizada la investigación
en la empresa Indura Ecuador S.A., se determinó mediante la aplicación
de TOC que existe 1 restricción con 2 oportunidades de mejora.
La primera oportunidad de mejora consiste en aplicar la separación
física del hidróxido de calcio para: recuperar agua y eliminar costos e
incumplimiento ambiental que implica el método de descarte actual. La
segunda oportunidad consiste en recuperar agua para reutilizarla en el
proceso.
También se puede concluir que este proyecto representa una buena
oportunidad de inversión, por los resultados expuestos en el análisis
Propuesta 75
económico. La tasa interna de retorno supera ampliamente a la tasa de
interés bancaria (128.12% contra 10.21%). El valor actual neto es de
$74491,65. El costo-beneficio es de $1.77 (por cada dólar que invierta
Indura Ecuador S.A. en esta propuesta recuperaría$ 1,77).
También es importante recalcar que si Indura Ecuador S.A. decidiera
realizar la inversión, esta se recuperaría en un período corto de tiempo
(7.73 meses).
De manera general y para finalizar, también se puede indicar que este
estudio involucra notables mejoras en aspectos económicos y
medioambientales.
3.12 Recomendaciones
Si la empresa Indura Ecuador S.A. decide realizar la inversión para
implementar este sistema, se recomienda tener mucha atención para que
se cumplan los siguientes enunciados:
Los equipos que se comprarían tanto localmente como de importación
deben contar con garantía y el aseguramiento de las especificaciones
técnicas requeridas.
Por lo general los proveedores entregan equipos con garantías: técnica
de un año y provisión de repuestos por al menos cinco años, es muy
importante tener en cuenta estos aspectos para evitar que los equipos
caigan en obsolescencia en un corto período de tiempo.
Se debe establecer un plan de mantenimiento preventivo para estos
equipos en el corto plazo, después de haber sido instalados.
Se debe contar con un stock de repuestos críticos para estos equipos.
Propuesta 76
Realizar seguimiento para que la planificación de la puesta en marcha
este sujeta a las fechas establecidas en el cronograma.
Capacitar al operador en la operación del nuevo sistema, considerando
aspectos fundamentales de este proceso.
Desarrollar indicadores de gestión (KPI`s) cuando este implementado y
funcionando el sistema, estos indicadores ayudarán a corroborar el
estudio y mejorarlo si fuese el caso.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Brainstorming.- Lluvia de ideas.
CaC2.- Carburo de calcio. Piedra de carburo en diferentes tamaños, a la
reacción con el agua genera el gas acetileno.
Ca(OH)2.- Hidróxido de calcio.
CIUU.- Código industrial internacional uniforme.
CO2.- Gas Dióxido de carbono.
C2H2.- Gas acetileno.
H2O.- Agua.
Indurmig.- Gas industrial, mezcla de argón y CO2.
IUPAC.- Unión Internacional de Química Pura y Aplicada.
KPI.- Key Performance Indicators (Indicadores clave de desempeño).
Manifold.- Equipo compuesto de flexibles para llenar gases en cilindros
de alta presión.
RPM.- Revoluciones por minuto.
SHEQ.- De las siglas en ingles Security – Health – Environment – Quality
(Seguridad – Salud – Medioambiente - Calidad).
Glosario de Términos 78
Subproducto.- Residuo de un proceso que se le puede sacar una
segunda utilidad.
SUMA.- Sistema único de manejo ambiental.
Test Shop.- Taller de revisión de cilindros.
TIR.- Tasa interna de retorno.
TOC.- Theory Of Constraints (Teoría de las restricciones).
VAN.- Valor actual neto.
Anexos 80
ANEXO 1
UBICACION GEOGRAFICA
Fuente: Archivos de Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 81
ANEXO 2
ORGANIGRAMA GENERAL DE INDURA ECUADOR S.A.
Fuente: Archivos de Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 82
ANEXO 3
ORGANIGRAMA GERENCIA DE OPERACIONES
Fuente: Archivos de Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 83
ANEXO 4
PLANO DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Fuente: Archivos de Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 84
ANEXO 5
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE GAS
ACETILENO
Fuente: Observación directa de procesos Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 85
Resumen
ActividadesElaborado por: Juan Sofío Burgos Barzola Operación
Área: Planta de Productora de Acetileno InspecciónSección: Producción Transporte
Demora
Almacenaje
Observación
1 Inspeccionar del estado del cilindro (pre-llenado) y tara
2 Acetonar cilindros que no cumplen tara Báscula
3 Transportar cilindros hasta el manifold
4 Conectar los flexibles a válvulas
5 Calcular el carburo de Calcio a ocupar
6 Puesta en Marcha (Venteo de Equipos)
7 Cargar tolvas de Carburo
8 Vaciar carburo al generador
9 Arrancar compresor
10 Realizar prueba de Pureza Papel filtro
11 Abrir sistema de diluvio
12 Inspeccionar fuga de gas Jabón detector
13 Inspeccionar la temperatura Tocando cilindros
14 Inspeccionar la presión Registrar
15Completado el ciclo de llenado (350 PSI), cerrar de
sistema de diluvio de cilindros
16 Desconectar cilindros de los flexibles.
17Colocar en la boca de las válvulas de los cilindros los
sellos de PVC
18 Transportar cilindros hasta el área de pesado Báscula
19Colocar etiquetas de pesado, precaución y banana de
C2H2
20 Transportar cilindros hasta el área de almacenamiento Montacargas
21 Alamacenamiento Colocar cadenas
Total 12 6 2 0 1
DESCRIPCIÓN
Inicio
Terminación
INDURA ECUADOR S.A.
ANEXO 6
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PRODUCCION DE
GAS ACETILENO
Fuente: Archivos de Indura Ecuador S.A. Elaborado por: Jefe de Planta Indura Ecuador S.A.
Anexos 86
ANEXO 7
PLANO P&D DE LA INSTALACION
Fuente: Observación directa Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 87
ANEXO 8
PLANO ISOMETRICO DE LA INSTALACION
Fuente: Observación directa Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 88
ANEXO 9
COTIZACION FILTRO PRENSA
Fuente: PPE ARGENTINA S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 89
ANEXO 10
COTIZACION BOMBA DE DIAFRAGMA
Fuente: INDUCOM Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 90
ANEXO 11
TASAS DE INTERES BANCO BOLIVARIANO
Fuente: Banco Bolivariano Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Anexos 91
ANEXO 12
COTIZACION DE REPUESTOS FILTRO PRENSA
Fuente: PPE ARGENTINA S.A. Elaborado por: Erwin Alejandro López Cajamarca
Bibliografía 92
BIBLIOGRAFÍA
BOC GASES. (s.f.). MANUAL DE OPERACIONES PLANTA DE ACETILENO.
(W. Zambrano, Ed.)
eiga IGC. (2011). ENVIRONMENTAL IMPACTS OF ACETYLENE PLANTS
(Vol. Doc 109/11/E).
Facultad de Ingeniería Industrial – Universidad de Guayaquil. (s.f.). LIBRO
PROYECTOS EDUCATIVOS. Guayaquil, Guayas, Ecuador.
http://es.scribd.com/doc/40069683. (s.f.). Recuperado el 2013
http://web.ambiente.gob.ec/sites/default/files/users/emarca/RESOLUCIÓN%2038
3%20ACREDITACIÓN%20GUAYAQUIL.pdf. (19 de Abril de 2011).
Recuperado el 2013
INDURA S.A. Industria y Comercio. (2008). Manual de Gases. Santiago de
Chile, Chile.
Jim Bowman. (2010). Economics of Running an Acetylene Plant. Nairobi.
Klaus Weissermel, Hans-Jorgen Arpe. (2008). Industrial Organic Chemistry.
Roberto Hernández Sampieri. (s.f.). FUNDAMENTOS DE METODOLOGÍA DE
LA INVESTIGACIÓN. Mc Graw Hill.
WEST ALEXANDRIA. (s.f.). ACETYLENE PLANT OPERATOR´S MANUAL.
OHIO 45381, USA.