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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“PROPUESTA DE UN MODELO DE INVENTARIO
DEPENDIENTE QUE BENEFICIE A LA INDUSTRIA
PANIFICADORA”
AUTOR
ZAMBRANO CONDE JOSEPH AMADO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSC.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019
ii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSC.,
tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado
por ZAMBRANO CONDE JOSEPH AMADO, C.C 0951272947, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO
INDUSTRIAL. Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE UN MODELO DE
INVENTARIO DEPENDIENTE QUE BENEFICIE A LA INDUSTRIA
PANIFICADORA”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa
antiplagio URKUND quedando el 4% de coincidencia.
Haga clic para acceder al análisis:
iii
Declaración de Autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Universidad de Guayaquil”
ZAMBRANO CONDE JOSEPH AMADO
C.C. 0951272947
iv
Índice General
No. Descripción Pág.
Introducción .......................................................................................................... 1
Capítulo I
Diseño de la Investigación
No. Descripción Pág.
1.1. Problema de la Investigación ................................................................................ 2
1.1.1. Planteamiento del Problema.................................................................................. 2
1.1.2. Formulación del Problema .................................................................................... 2
1.1.3. Sistematización del Problema de Investigación .................................................... 2
1.2. Justificación de la Investigación ........................................................................... 3
1.3. Objetivos de la Investigación ................................................................................ 4
1.3.1. Objetivo General ................................................................................................... 4
1.3.2. Objetivos Específicos ............................................................................................ 4
1.4. Marco de Referencia de la Investigación .............................................................. 4
1.4.1. Marco Teórico ....................................................................................................... 4
1.4.1.1. Administración de inventarios .............................................................................. 4
1.4.1.2. Modelo de inventario dependiente ........................................................................ 6
1.4.1.3. Sistemas de Planeación de Producción ................................................................. 6
1.4.1.4. Plan Agregado de Producción ............................................................................... 7
1.4.1.5. Planeación de la Capacidad................................................................................... 7
1.4.1.6. Programa Maestro de Producción ......................................................................... 8
1.4.1.7. Lista de Materiales ................................................................................................ 9
1.4.1.8. Registros y Estados de Inventario ....................................................................... 11
1.4.1.9. Planificación de Requerimientos de Materiales .................................................. 11
1.4.1.10. MRP II (Planeación de Requerimientos de Manufactura) .................................. 13
1.4.1.11. Tamaño del lote en los sistemas MRP ................................................................ 13
1.4.1.12. MRP y JIT ........................................................................................................... 14
1.4.2. Marco Conceptual ............................................................................................... 15
1.5. Formulación de Hipótesis ................................................................................... 19
1.5.1. Hipótesis General ................................................................................................ 19
1.5.2. Variables ............................................................................................................. 20
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación ...................................................... 20
v
No. Descripción Pág.
1.6.1. Tipo de estudio .................................................................................................... 20
1.6.2. Método de investigación ..................................................................................... 20
1.6.3. Fuentes y Técnicas para Recolección de Información ........................................ 20
1.6.4. Tratamiento de la Información ............................................................................ 21
1.6.5. Resultados e Impactos Esperados ....................................................................... 21
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnostico
No. Descripción Pág.
2.1. Análisis de la Situación Actual ........................................................................... 22
2.1.1. Recursos Productivos .......................................................................................... 22
2.1.2. Capacidad Instalada de Producción .................................................................... 23
2.1.3. Mapas de Capacidad vs Medidas de Rendimiento.............................................. 25
2.1.4. Descripción de Procesos ..................................................................................... 28
2.1.4.1. Proceso de Amasado ........................................................................................... 28
2.1.4.2. Proceso de División ............................................................................................ 28
2.1.4.3. Proceso de Leudado ............................................................................................ 28
2.1.4.4. Proceso de Horneo .............................................................................................. 28
2.1.4.5. Proceso de Enfriamiento ..................................................................................... 28
2.1.4.6. Proceso de Empacado ......................................................................................... 29
2.1.4.7. Diagrama de Proceso de Operaciones ................................................................. 29
2.2. Análisis Comparativo, Evolución, Tendencias y Perspectivas ........................... 30
2.2.1. Proyección de la Demanda .................................................................................. 31
2.2.2. Plan Agregado de la Producción ......................................................................... 37
2.2.3. Plan Maestro de la Producción ........................................................................... 40
2.2.4. Lista de Materiales .............................................................................................. 41
2.2.5. Modelo MRP ....................................................................................................... 43
2.3. Presentación de Resultados y Diagnóstico.......................................................... 46
2.3.1. Presentación de Resultados. ................................................................................ 46
2.3.2. Diagnóstico ......................................................................................................... 47
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones.
No. Descripción Pág.
3.1. Diseño de la Propuesta ........................................................................................ 48
vi
No. Descripción Pág.
3.1.1. Planteamiento de la Propuesta. ........................................................................... 48
3.1.1.1. Software ERP ...................................................................................................... 48
3.1.2. Análisis y Beneficios de la Propuesta de Solución ............................................. 48
3.2. Conclusiones ....................................................................................................... 49
3.3. Recomendaciones ............................................................................................... 49
Bibliografía ......................................................................................................... 51
vii
Índice de Tablas
No. Descripción Pag.
1 Descripción del planteamiento del problema. 2
2 Componentes de un pan molde blanco 23
3 Presentaciones y composición del pan molde blanco. 24
4 Proyección de pan molde blanco los últimos nueves meses. 32
5 Proyección de la demanda determinado por los tres métodos. 35
6 Demanda pronosticada en los próximos tres meses. 36
7 Descripción de la capacidad real de la producción. 37
8 Descripción de días hábiles por meses de proyección. 37
9 Especificaciones sobre el Plan Agregado de Producción programado. 39
10 Descripción de Producción para satisfacer la demanda. 39
11 Descripción de la cantidad de pedidos pronosticado durante el transcurso. 41
12 Aplicación del MRP para la producción del pan molde blanco. 45
viii
Índice de Figuras
No. Descripción Pag.
1 Tabla de la capacidad productiva.. 25
2 Diagrama de proceso de operaciones.. 30
3 Factores que intervienen en un Modelo de inventarios dependiente.. 31
4 Comportamiento de la demanda en los periodos más recientes. 33
5 Descripción gráfica del pronóstico de la demanda en los próximos tres meses. 36
6 Lista de Materiales del Pan Molde Blanco. 42
ix
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
“PROPUESTA DE UN MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE QUE
BENEFICIE A LA INDUSTRIA PANIFICADORA”
Autor: Zambrano Conde Joseph Amado
Tutor: Ing. Ind. Molestina Malta Carlos Julio, Msc.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene el propósito de diseñar un modelo de inventario
dependiente para tipos de empresa que se dirijan al sector panadero, ayudando a optimizar los
procesos de producción, este tipo de modelo de inventario aplica cuando para la producción de
un producto, este depende de otro artículo para su elaboración, se destaca por la determinación
de varios factores las cuales se encuentra estructurado mediante a la determinación del
pronóstico de la demanda de un producto, su planeación agregada, el plan maestro de
producción, el establecimiento de una lista de materiales, en la cual se desglosan los materiales
o componentes necesarios que forman parte del producto a elaborar, llegando al desarrollo de
un sistema MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales), lo cual permite manejar el stock
de ciertos componentes facilitando la determinación mediante a la capacidad de producción que
posea una empresa de la industria panificadora.
Palabras Claves: Inventario, stock, MRP, planificación, pronóstico.
x
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Unidad de Titulación
"PROPOSAL FOR A DEPENDENT INVENTORY MODEL THAT
BENEFITS THE BAKING INDUSTRY."
Author: Zambrano Conde Joseph Amado
Advisor: Ind. Eng.Molestina Malta Carlos Julio, Msc.
ABSTRACT
The present research work has the propose of designing a dependent inventory model for
companies which target is the bakery sector, helping to optimize production processes. This
type of inventory model applies when the production of a product, depends on another article
for its elaboration. It is highlighted by the determination of several factors which is
structured by determining the forecast of the demand of a product, its aggregate planning,
the plan production master, the establishment of a list of materials, where the necessary
materials or components that are part of the product to be produced are broken down,
reaching the development of an MRP (Material Requirements Planning) system, which
allows to manage the stocks of certain components by facilitating the determination through
the production capacity of a company in the baking industry. Keywords: Inventory, stock, MRP, planning, prognosis.
.
Introducción
La administración de inventarios es de gran importancia para cualquier tipo de empresa,
es un sistema aplicado en las pequeñas, medianas y grandes industrias, con la finalidad de
evitar problemas económicos y obtener una mayor rentabilidad en los procesos que se
realicen dentro de una organización, es considerado por fuentes de investigación como “un
medio en el cual posee empresa como recurso en almacenamiento para satisfacer
necesidades futuras en una empresa” (Render, Ralph M., & Michael E, Metodos
Cuantitativos para Negocios, 2006, pág. 190).
La presente investigación busca proponer el diseño de un modelo de inventario
dependiente, el mismo que va dirigido para empresas panificadoras, con la finalidad de
mejorar los estándares de producción, distribución y comercialización de los productos que
en este se elabora, y que sea de gran utilidad en cual al manejo de recursos utilizados en este
tipo de industrias generando una mayor rentabilidad.
Según investigadores, un modelo de inventario dependiente está definido como “el stock
de materiales, partes y componentes que forman parte dentro de la fabricación de nuevos
productos con la finalidad de ofrecer un bien o servicio” (Muñoz Negrón, 2009, pág. 154),
es decir que este modelo implica la necesidad de un material para la realización de otro
material, por esta razón se conocen distintas herramientas, en la cual son aplicables para este
modelo de inventarios, según varias fuentes una de estas es la aplicación del sistema MRP
(Plan de Requerimientos de Materiales), este sistema “se trata de saber que se debe
aprovisionar y/o fabricar, en qué cantidad, y en qué momento para cumplir con los
compromisos adquiridos” (Companys Pascual & Fonollosa i. Guardiet, 1999, pág. 21) y el
sistema JIT (Justo a Tiempo), sistema en la cual busca “fabricar lo que se necesite, en el
momento en que se necesite y con la máxima calidad posible” (de la Fuente, García, Gómez,
& Puente, 2006, pág. 111), sistemas que se emplearan en el modelo de inventario presentado
como propuesta en la presente investigación, además de analizar las distintas formas en la
cual permita ajustarse a la industria definiendo de qué manera y su método de aplicación.
Los datos se basan en un estudio de campo en, en la cual el desarrollo del modelo de
inventarios permita ser utilizado para empresas panificadoras donde su producción se genere
para la satisfacer la demanda dependiente.
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Problema de la Investigación
1.1.1. Planteamiento del Problema
Tabla 1. Descripción del planteamiento del problema.
Síntomas Causas Pronóstico Control del
Pronóstico
La mala
planificación en los
tiempos de
reabastecimiento
de recursos y
materiales
necesarios para la
producción y el
mal flujo y rotación
de materiales
originando la
presencia de stocks
obsoleto e
innecesarios
haciendo la mala
utilización de
espacio en el lugar
de
almacenamiento.
Una planificación
deficiente de
reabastecimiento
provoca que la
organización no
tenga los recursos y
materiales
necesarios para la
producción, además
no permite tener
definido los puntos
de reorden de los
recursos y
materiales ideales
para la fabricación
de un producto,
haciendo que los
pedidos solicitados
por el cliente no
puedan ser
entregados a
tiempo.
La mala
planificación en los
tiempos de
reabastecimiento
podría originar la
presencia de stocks
obsoletos, mal flujo
operacional
mediante a la
recepción de
recursos y
materiales
utilizados para la
producción por la
falta de espacio y
mala rotación de
materiales,
generando retrasos
a la producción.
El diseño de un
modelo de
inventario
dependiente
ayudará a mantener
el control de
inventario para los
artículos necesarios
para la
composición de un
producto,
generando un gran
impacto de
optimización en los
procesos de
producción.
Información tomada de la propia investigación. Elaborado por el autor.
1.1.2. Formulación del Problema
¿Es posible diseñar un modelo de inventario dependiente en una empresa panificadora?
1.1.3. Sistematización del Problema de Investigación
¿Qué técnicas serían necesarias aplicar para el diseño de un modelo de inventario
dependiente que se ajuste a la industria panificadora?
¿Cuál sería la forma ideal para diseñar un plan de requerimientos de materiales el mismo
que tenga relación con el plan maestro de producción?
¿Cómo diseñar un modelo de inventario dependiente ajustable para los procesos de
producción que se involucren en una industria panificadora?
Diseño de la Investigación 3
1.2. Justificación de la Investigación
La industria panificadora en los últimos tiempos se ha posicionado en el mercado de manera
rápida, ya que por ser una industria que se dedica a la fabricación de alimentos de consumo
masivo, origina una gran demanda en la adquisición de los productos que estas elaboran, en
este tipo de industria por lo general los procesos de producción suelen variar regularmente.
Dado que por el incremento o descenso de pedidos según la temporada hace que se dificulte
la manera de poder planificar el proceso de elaboración de un producto necesario para
satisfacer la demanda, como causa esto hace que se genere una serie irregularidades en las
operaciones que intervienen dentro de un proceso de producción y que los pedidos no sean
entregados a tiempo, los eventos que pueden presentar es la ausencia de disponibilidad de
materia prima, insumos o materiales que se requieren para fabricar, además de la mano de
obra y otras operaciones que no se han planifican correctamente con anticipación para que
posteriormente estos puedan ser utilizados para la producción, generando costos
innecesarios que puedan causar perdidas a la empresa, ya que la finalidad que busca toda
industria de este tipo es lograr satisfacer la demanda que es generada por sus clientes y que
estos a su vez puedan originar la rentabilidad de sus ingresos.
Para las empresas dirigidas a la industria panificadora, es necesario diseñar un modelo de
inventario dependiente, que permita planificar la producción de productos que se necesitan
para satisfacer la demanda, este modelo trae muchos beneficios para los procesos que se
realizan en una producción y mucho más cuando es una empresa que se dedica a la
elaboración de productos de consumo masivo, ya que es un tipo de empresa en la que sus
procesos de fabricación depende mucho de la demanda de sus clientes y que por lo general
se necesita del control de varios factores que en este intervienen, ya sean estos por la mano
de obra necesaria para la fabricación de productos y la materia prima que se requiere.
Este modelo de inventario permite mantener un control y planificación de los recursos
necesarios para la producción, con la aplicación de varias técnicas y métodos que ayudan a
estandarizar un proceso productivo, buscando satisfacer lo justo y necesario para la
demanda.
Es un modelo de inventario que se va a ajustar a los sistemas de procesos que influyen en
una industria panificadora, por lo general básicamente estos productos están relacionados,
mediante a distintos métodos de planificación de la producción ya que por lo general es
necesario el estudio y análisis de estos, lo cual será reflejado durante el desarrollo de la
investigación.
Diseño de la Investigación 4
1.3. Objetivos de la Investigación
1.3.1. Objetivo General
Proponer un modelo de inventario dependiente que beneficie a la industria panificadora.
1.3.2. Objetivos Específicos
Levantar información con relación a técnicas aplicables para el diseño de un modelo de
inventario dependiente en la industria panificadora.
Definir la forma de aplicación de un plan de requerimientos de materiales de acuerdo
con un plan maestro de producción.
Proponer un modelo de inventario dependiente haciendo el uso de diferentes técnicas de
control que se ajusten a los procesos de producción existentes en empresas ubicadas dentro
de la industria panificadora.
1.4. Marco de Referencia de la Investigación
1.4.1. Marco Teórico
1.4.1.1. Administración de inventarios
La administración de inventarios es considerada, como una parte fundamental dentro de toda
organización, ya que forma parte de un sistema que permite controlar la parte financiera de
una empresa.
Sin embargo, existen varias fuentes que definen a un sistema de inventarios como una
herramienta indispensable dentro de un proceso productivo, donde se define como el
conjunto de bienes, recursos, materiales que a su vez son manipulados en cada etapa de un
proceso para tener como resultado la elaboración de nuevos productos utilizados como un
bien o servicio.
Según investigaciones definen, que un modelo de inventario tiene como objetivo
principal “conseguir un equilibrio entre la calidad de servicio ofrecido a los clientes y la
inversión económica necesaria para ello” (SARABIA VIEJO, 1996, pág. 431), es decir que
dentro de este objetivo, el autor busca proponer un sistema de inventario que sea usado como
herramienta principal que permita mantener un stock y prevenir atrasos en la producción de
un producto, aprovisionando a la empresa u organización de los recursos y materiales
necesarios, con la finalidad de satisfacer las demandas de pedidos de sus clientes, ya que por
los general un sistema de inventario para demanda dependiente está conformado por
métodos de planificación que permiten a la producción aproximarse a la demanda, los cuales
estará conformado a través de los distintos métodos de planificación..
Diseño de la Investigación 5
Los inventarios se clasifican de manera diferente y de distintos tipos, pero varios autores
buscan definir los más elementales que por lo general forman parte dentro de una
organización, de los cuales existen los de gran importancia como.
Materia prima.
Es el tipo de inventarios en la cual busca mantener un registro de los materiales o recursos
que se relacionaran dentro de un proceso productivo, en la cual estos son aprovisionados por
un proveedor.
Productos semiterminados.
Está definido como el tipo de inventario, en la cual se requiere de un registro de las fases
en la cual va a pasar un producto, ya sea dentro de un proceso de fabricación o productivo.
Productos Terminados.
Son aquellos que buscan registrar los productos que van a ser destinados para la venta de
clientes de una empresa.
Variables de un inventario:
Según fuentes, referentes a temas de gestión de inventarios definen las variables en tres
términos en la cuales son: el tiempo, la demanda y los costes.
El Tiempo:
Está definido generalmente por los tiempos de entrega, que es el tiempo en el cual se
necesita la mercancía hasta el momento en el que llega a la empresa, lo cual se da mediante
al tiempo en el que se realiza la entrega, el tiempo que tiene con relación al pedido y el
tiempo en el que se recibe el producto (Cruz Fernández, 2017, pág. 10).
La demanda:
Como variable primordial, para tener un inventario de manera rentable y que este a su
vez sea eficiente, es necesario es necesario tener pronosticado la demanda de un producto a
futuro.
Sin embargo este se puede presentar de manera estable o aleatorio, lo cual es una
variación de se va a originar con relación al entorno, y de acuerdo con el volumen de ventas
que tenga el producto (Cruz Fernández, 2017).
Costes:
Esta variable se relaciona con los gastos que va a generar un inventario, en el cual es
presentado en la requisición en el aprovisionamiento de materiales necesarios para el
desarrollo de un proceso de producción, el almacenamiento que este requiera para su
conservación a la espera de que este sea utilizado y para las demandas que no son cubiertas
Diseño de la Investigación 6
en su totalidad, en lo que se refiere al gasto adicional no planificado utilizados para entrega
de pedidos que se requieran de manera urgente o la fabricación de un producto no planificado
que demande su pronta entrega (Cruz Fernández, 2017).
Los inventarios prácticamente se ajustan como herramienta indispensable dentro de una
industria manufacturera, en el cual este busca generar rentabilidad en cada una de las fases
del proceso, por lo cual permite satisfacer los requerimientos de materiales necesarios para
su producción, que posteriormente pasan a convertirse en productos para luego ser
distribuidos, generalmente son ligados con el plan de producción y el reabastecimiento
recursos, el mismo que tienen relación con la dependencia de la demanda de productos que
se necesitan fabricar.
1.4.1.2. Modelo de inventario dependiente
Según textos de investigación definen que “forma parte del stock de insumos, partes y
componentes que se requieren como necesidad primordial para el proceso de producción de
un producto” (Muñoz Negrón, 2009, pág. 154).
La relación que tiene este modelo de inventarios con la demanda es que para la
elaboración o fabricación de un producto este depende de otro (Bustos Flores & Chacón
Parra, 2007).
Este sistema de inventario tiene como necesidad de aplicación de un sistema de planificación
de materiales o también conocido como sistema MRP, sistema en el cual permite programar
los artículos necesarios para la elaboración de un producto, manteniendo de manera eficiente
el control interno del inventario para satisfacer la demanda.
Para generar la orden de lo que se necesita disponer como existencia de inventario para
luego ser utilizado para la producción vale recalcar que el sistema MRP permite la conexión
entre las áreas de compras, marketing, contables y producción, para el lograr satisfacer las
necesidades de la demanda (Bustos Flores & Chacón Parra, 2007).
1.4.1.3. Sistemas de Planeación de Producción
Los términos planeación y programación dentro de un sistema de producción, influye en
distintos campos operativos en el cual intervienen en una planificación, en cuanto a la toma
de decisiones correspondientes al proceso de fabricación de un bien o a la prestación de un
servicio, en los cuales destacan a la producción, el presupuesto y a la comercialización del
bien fabricado, ya que el trabajo en conjunto de estas unidades funcionales, permiten
mantener una organización (Cano Arenas, 2011, pág. 10).
Diseño de la Investigación 7
Dentro de una planificación, se debe considerar tres criterios fundamentales, tanto los
productos terminados como los componentes que forman parte de un proceso en las fases de
fabricación y las materias primas, son importantes dentro de un sistema de planeación para
la producción, ya que son criterios que deben ser programados para la fabricación de un
producto (Cano Arenas, 2011, pág. 11).
La planificación de la producción son planes estratégicos, desarrollados con base a nivel
global para la fabricación de un producto en función con otras actividades operacionales
útiles para la satisfacción de las demandas de pedidos previstos, que a su vez le permite
obtener a la organización mayor rentabilidad, productividad y establecer tiempos de entrega
competitivos para el cliente (Cano Arenas, 2011, pág. 11).
1.4.1.4. Plan Agregado de Producción
Un Plan o programa operacional, es aquella que está centrada en el volumen de pedidos
y el tiempo que se requiere para la elaboración de los productos, tanto la capacidad
operacional y el equilibrio que debe existir entre los productos, como la capacidad que se
necesita para poder producirlos, que a su vez permitan el posicionamiento en el mercado de
una empresa (Adam Jr & Ebert).
El Plan agregado de producción según (Adam Jr & Ebert), está dada por la proyección de la
demanda, que a su vez muestran los resultados que deben ser alcanzados por la empresa, el
plan agregado de producción siempre busca igualar la cantidad de productos producidos o
que se deben producir con el pronóstico de la demanda, teniendo en cuenta la capacidad
(utilización de inventarios, la mano de obra, el tiempo necesario para la producción) que
posee la empresa.
Una planeación de este tipo debe estar dado dentro de los próximos 6 a 18 meses de
producción expresadas de forma semanal o mensual (pág. 412).
1.4.1.5. Planeación de la Capacidad
El plan de capacidad es aquel que busca traducir el plan de producción desde el punto de
vista de abastecimiento de materiales e insumos aproximados al requerimiento o consumo
que se necesita para la elaboración de nuevos productos, con la finalidad de mantener el
equilibrio entre la cantidad que se debe producir en cuanto a los pedidos y la capacidad que
tiene la empresa para elaborarlos, según lo que expresa su texto (Adam Jr & Ebert).
Por ejemplo, para una empresa dedicada al sector panadero, es necesario el abastecimiento
de materia prima, en este caso el consumo de ingredientes que forman parte del proceso de
Diseño de la Investigación 8
elaboración del producto, la capacidad que tienen los equipos y los operarios necesarios
para producirlos, estimando el tiempo que se requiere para la producción.
Resumiendo los términos de la planeación de la capacidad de producción está dado
mediante el abastecimiento de material que posee cada uno de los equipos que están en el
proceso.
1.4.1.6. Programa Maestro de Producción
Un Plan Maestro de Producción o también conocido como programa maestro es un plan
de producción diseñado a mediano plazo; es decir, indica el inicio de la operación productiva
y el tiempo de entrega de los productos hacia sus destinatarios finales. El Plan Maestro de
Producción debe ajustarse a la capacidad real de producción por lo que es indispensable
conocer que la demanda no puede cumplirse en plazos imposibles, más bien, debe
planificarse mediante una secuencia de pasos y factores que influyen para elaborar un Plan
Maestro de Producción, tales como: costes de producción, previsión de la demanda, costes
y nivel de inventario, tiempos de entrega a proveedores, entre otros. Betancourt (2016)
acota que: “El MPS es la definición de las cantidades y momentos para fabricar artículos
específicos en un horizonte determinado.”
Según (Adam Jr & Ebert) en su texto manifiestan que un programa maestro de
producción tiene por objeto satisfacer la demanda, determinando cuándo y en qué tiempo se
debe producir, está dado por el trabajo de la mercadotecnia en función con la producción,
los cuales permiten programar los pedidos previstos y luego de haber sido elaborados
programar su traslado hacia el cliente, permitiendo a su vez realizar las entregas a tiempo y
satisfaciendo las necesidades de los clientes de la empresa. El programa maestro de
producción determina el valor total de productos y los tiempos de producción que requiere
cada producto, permite planificar la cantidad de artículo que se debe producir según las
necesidades del mercado en un tiempo establecido en semanas, es lo que le permite trabajar
en conformidad con el plan agregado de producción, donde define el número global de
productos establecidos por familias, el tiempo estándar necesario de producción y el
presupuesto que se necesita tener, determinando lo que se requiere para satisfacer la
demanda y cumplir con el plan agregado de producción.
El plan maestro de producción tiene como fortaleza la habilidad de establecer de manera
factible un programa basado en determinación de restricciones de capacidad agregada,
donde puede expresarse en ordenes establecidas por empresas que se manejan mediante la
Diseño de la Investigación 9
fabricación de productos bajo pedidos o también denominadas como compañías (make to
order), para módulos de compañías dedicadas a la fabricación de ensambles o también
denominadas como (assemble to order or forecast) y para empresas dedicadas a la
fabricación de productos para inventarios o también denominadas como compañías (stock
to forecast).
El plan maestro de producción se debe alimentar de cierta información para cumplir su
objetivo en las cuales se destacan: la demanda de pedidos de los clientes, el pronóstico de la
demanda a futuro dada por la producción de cada artículo, la disponibilidad de inventarios,
los tipos de planificación estacionales en base a la fabricación de un producto.
Los pedidos que se realizan internamente en la organización y la disponibilidad de capacidad
que posea la empresa, con todo este tipo de información el programa maestro de producción.
Se puede definir un calendario en la cual se pueda determinar la fabricación por cada
producto, de forma que este deba ser cumplido de acuerdo a los plazos de entrega
establecidos, respetando las restricciones de capacidad establecidas por la empresa (Cano
Arenas, 2011, pág. 16).
El plan maestro de producción puede ser aplicada de manera factible y favorable en una
planta de producción o empresas manufactureras a través de la extensión de un sistema
MRP, esto ayuda a que la empresa tenga un aprovisionamiento efectivo de las piezas,
materiales y componentes necesarios para la producción, asegurándose de que la empresa
tenga el stock necesario en los tiempos programados.
Para la adquisición de recursos de forma excesiva, cuando se hace el uso de la explosión de
materiales se hace la requisición a un nivel inferior, modificando los datos del plan maestro
de producción ajustándolo al sistema MRP ejecutándolo nuevamente (Castellanos de
Echeverria, 2012).
1.4.1.7. Lista de Materiales
Según fuentes de investigación la lista de materiales es el conjunto de materiales,
componentes, ingredientes, recursos y/o materia prima que van a formar parte del proceso
de elaboración del producto o en cada una de las fases en la cual se componga un proceso
de fabricación que como resultado dará un producto final.
La lista de materiales o también conocido como el término BOM (Bill Of Materials), son
todos los componentes en el cual van a intervenir dentro de las fases de un proceso de
fabricación de un producto, existen varios tipos de listas, en el cual destacan:
Diseño de la Investigación 10
Listas modulares.
Estas son realizadas por los materiales por módulos del producto el cual vaya a ser
fabricado, son materiales en el cual cumplen la función de adherirse en el proceso de
fabricación de un producto sin la necesidad de que este sea un producto terminado
específicamente.
Este tipo de lista permite que el programa maestro de producción sea un poco más factible
al momento de la requisición de materiales, ya que permitirá que la cantidad de este sea
requerido de una forma razonable, en lo que se refiere a la investigación en aplicación, se
puede definir que los conservantes y preservantes son adheridos como ingredientes
fundamentales al pan ya que en su proceso de fabricación son necesarios, para que los
mismos puedan reaccionar con otros ingredientes y estos puedan generar un olor, sabor
característico y textura del producto en mención.
Lista de Planificación.
Este tipo de lista busca agregar un patrón artificial, en el cual permita que los materiales
que se enlisten de esta manera cumplan la función de subensamble del producto que se desea
producir, con la finalidad de reducir cantidades de requisición.
Lista Fantasma.
Esta cumple la función de enlistar materiales, que va a ser utilizados de forma temporal,
lo cual nunca forma parte del inventario.
Otros puntos que se deben considerar para la aplicación de un sistema MRP según fuentes
de investigación es la codificación de bajo nivel, el cual está dado por el material que se
involucra en varias fases del proceso de fabricación de un producto, lo ideal es que este
material posea un código de nivel bajo el mismo que le permita ser enlistado con facilidad
al momento de una requisición de materiales, otro punto de mayor relevancia es el registro
de inventarios, comprende a la correcta administración de inventarios.
Es decir, al control que se debe tener del mismo, estos generan costos en el cual se
incluyen la inversión para obtenerlos, el almacenamiento que estos requieren para su
conservación y los posibles defectos y obsolescencias que se puedan originar, prácticamente
son considerados como costos para mantener un inventario.
El control de inventarios a su vez permite definir el tiempo de reabastecimiento de
materiales, ya que por lo general este determina la fecha de reabastecimiento de un material
Diseño de la Investigación 11
necesario y que el mismo sea reabastecido, minimizando el riesgo de que dicho material se
agote durante el proceso de reabastecimiento.
1.4.1.8. Registros y Estados de Inventario
Los registros de inventarios dentro de una organización son muy importantes, estos
definen el número de stock que debe poseer la empresa para la ejecución de sus funciones
en los diferentes procesos que se realicen dentro del mismo, estos registros se deben
actualizar por cada evento que se presente en la producción, en la cual se da por medio de la
realización de pedidos a proveedores y en la planificación programada para la recepción.
Los registros de inventarios demuestran la cantidad de stock en la recepción, salidas, las
mermas que se producen y las fallas mecánicas que se pueden presentar en los equipos
utilizados para la fabricación, además define la cantidad almacenada de componentes y/o
materiales que están involucrados en la fabricación del bien que produzca la empresa. Estos
registros de inventario reflejan datos necesarios y aplicables para el funcionamiento efectivo
del sistema MRP, el manejo de un buen stock que posea una organización está dado por el
buen desarrollo y el control de la gestión de inventario implementada en la empresa (Cano
Arenas, 2011).
1.4.1.9. Planificación de Requerimientos de Materiales
Según (Companys Pascual & Fonollosa i. Guardiet, 1999) se refiere a este sistema como
la planificación de materiales que son necesarios para la producción, es un sistema de
planificación a corto plazo que permite identificar la necesidad de materiales importantes
para la producción, determinar cuándo o en qué tiempo se debe realizar un
reaprovisionamiento de acuerdo al pronóstico de la producción, es un sistema que se
encuentra establecido por la demanda dependiente, lo cual depende mucho del programa de
producción futura de un producto, basado en la cantidad y el tiempo necesario para
producirlo, determina la clasificación de materiales necesarios para la producción durante el
reaprovisionamiento por medio de la agrupación por familias, a su vez permitiendo
identificar el stock de seguridad que se debe tener y de qué tipo de material va a estar
conformado satisfaciendo la demanda de pedidos de los cliente, realizando las entregas a
tiempo.
El modelo MRP busca agrupar las funciones ejecutadas en la producción en función con
las compras realizadas, mediante al acoplamiento de planeación con la adquisición de
proveedores en conjunto con la planificación de la producción, esto hace que el sistema
MRP sea un proceso más efectivo para la fabricación de productos, ya que permite cumplir
Diseño de la Investigación 12
el papel de un sistema de gestión de inventarios que satisface las necesidades de un proceso
de fabricación programando el aprovisionamiento de materiales y componentes necesarios
(Cáceres Cárdenas, Reyes Váques, García Carrillo, & Sanchez Rosero, 2015, pág. 25).
Para (Cano Arenas, 2011, pág. 37) el sistema MRP es un sistema de planificación en la
cual es aplicada por una gran variedad de industrias dedicadas a la fabricación de productos
que se dan por mayor número de lotes, trabajando en conjunto con el sistema de producción
que posee la empresa, es de gran aporte para industrias manufactureras en la cual requieren
de ensamblaje de componentes, cuya fabricación esté dada para lotes de gran tamaño.
El Sistema MRP requiere como necesidad, según (Cano Arenas, 2011, págs. 39, 40)
varias fuentes de entrada para su efectiva aplicación en un modelo de inventario dependiente,
estos en conjunto con otros métodos de producción hacen de manera factible una
planificación:
La definición de los productos que se van a fabricar y el tiempo en el cual para cuando
se los necesita tener fabricados.
La estructuración del producto y la manera en la cual va a estar compuesto.
El tiempo que se necesita para la obtención de los componentes.
Determinar los pedidos esperados y los pronosticados.
Estructura de un sistema MRP
Básicamente un sistema MRP está estructurado por el programa maestro de producción,
el establecimiento de una lista de materiales, los registros de inventarios realizados y la
determinación de los tiempos de abastecimiento para cada artículo (Render & Heizer,
Administración de la Producción, 2007).
Esta estructura ayuda a determinar mediante el sistema MRP, cuándo se debe ordenar un
artículo ausente en el inventario al proveedor, o definir cuando se debe empezar la
producción de un material para satisfacción de la demanda de un bien en el tiempo esperado
(Render & Heizer, Administración de la Producción, 2007).
Un sistema MRP es la manera más factible para programar la producción y un inventario
cuando la demanda del producto a elaborar es dependiente, esto hace la inclusión de la
información de la producción con demás actividades de manufactura, los cuales permite
generar relación con la cadena de suministro en función con las ventas, de acuerdo a este
método se puede relacionar en conjunto con otros métodos de planificación para q sirva de
estructura en el modelo MRP (Render & Heizer, Administración de la Producción, 2007).
Diseño de la Investigación 13
1.4.1.10. MRP II (Planeación de Requerimientos de Manufactura)
Este sistema está dado mediante al a la planeación de requerimiento de materiales, los cuales
es necesario su inclusión para otros sistemas productivos, este trabajo se da mediante el
trabajo en base la función de departamento de compras existente en una planta de producción
(B. Chase, Jacobs, & J. Aquilano, 2009).
Según fuentes de investigación, este sistema de planeación está dado, por la extensión de
planificación de las diversas fases que puedan existir en un sistema productivo, es decir este
sistema no es limitado en cuanto a niveles de capacidad de producción, si no que a su vez
permite la participación de demás áreas influyentes en un sistema productivo, este es un
sistema que aplica para empresas manufactureras.
Por lo general, se hace la inclusión de diversas áreas y distintos departamentos cuya
función permitan la obtención del producto terminado. Este sistema establece un tipo de
ecuación donde se determinan ciertos criterios fundamentales para la manufactura en los
cuales destacan la definición de: qué se va a producir lo que se requiere para hacerlo, con
qué se dispone y lo que se debe tener como resultado, dichos factores hacen que la intención
de este sistema se de poder programar y controlar las diversas áreas que influyen en el
proceso productivo (B. Chase, Jacobs, & J. Aquilano, 2009).
1.4.1.11. Tamaño del lote en los sistemas MRP
El tamaño del lote está determinado por la cantidad de productos que se debe elaborar
para poder satisfacer los requerimientos de los pedidos ya programados por el sistema MRP,
estos por lo general determinan los componentes que son requeridos durante la elaboración
de un producto en uno o más periodos (B. Chase, Jacobs, & J. Aquilano, 2009).
Comúnmente se utilizan técnicas en cuanto a la determinación del tamaño del lote, en el
cual están referidos con el balance generado con los costos de preparación o también
conocidos como costos de pedidos, ya que de tal manera estos puedan mantener los costos
asociados con los requerimientos generados por el sistema de planificación MRP (B. Chase,
Jacobs, & J. Aquilano, 2009).
Existen cuatro técnicas en el cual pueden ser aplicadas para determinar el tamaño del lote,
donde se destacan mediante a la obtención del tamaño por lote (L4L), cantidad de pedido
económico (CPE), costo total mínimo (CTM) y costo unitario mínimo (CUM), esto servirá
de referencia para complementar el MRP (B. Chase, Jacobs, & J. Aquilano, 2009).
Diseño de la Investigación 14
Lote por lote
Esta técnica es establecida mediante a la planeación de pedidos correspondientes a las
necesidades netas de producción, su implementación se destacada por producir cantidades
necesarias de manera semanal evitando la proyección de pronósticos futuros, además de
minimizar los costos de materiales que no se encuentran activos durante el sistema
productivo, despreciando los costos de preparación o costos de pedidos y las limitaciones en
la capacidad de producción (B. Chase, Jacobs, & J. Aquilano, 2009).
Cantidad de Pedido Económico (EOQ)
Esta técnica busca mantener el balance de los costos de preparación y retención en
conjunto con el sistema productivo, para la implementación de esta técnica se debe tener
estandarizada la demanda de pedidos y la existencia de stocks de seguridad con la finalidad
de que exista una variación en la demanda, esta técnica hace su uso mediante la proyección
de la demanda de forma anual en conjunto con los costos de preparación y el costo anual de
retención, este es un sistema en el cual su función es muy factible mediante a la
determinación con periodos discretos, al igual que en el sistema MRP (B. Chase, Jacobs, &
J. Aquilano, 2009).
Costo total mínimo
Es una técnica muy dinámica, en el cual la determinación del tamaño del lote se halla
mediante el cálculo de la cantidad de pedidos en comparación con los costos de bienes
inactivos y los costos de preparación de distintos lotes (B. Chase, Jacobs, & J. Aquilano,
2009).
Costo Mínimo Unitario
Esta técnica para su determinación es necesaria la inclusión de costo generado por la
transferencia de pedidos y el inventario existente del lote que se tiene como prueba, ya que
como resultado final se debe cumplir con la cantidad del lote planificado el mismo que
deberá cubrir al tamaño del lote del horizonte (tiempo) planificado (B. Chase, Jacobs, & J.
Aquilano, 2009).
1.4.1.12. MRP y JIT
Generalmente la planeación de requerimiento de materiales no establece una
programación temporal, solo proporciona una planificación. La interpretación de los
resultados del MRP nos define, la necesidad de culminación de una labor en el transcurso
de una semana o lo que se establece en la determinación en determinado día, en otras
Diseño de la Investigación 15
palabras, este no nos planifica el tiempo de ejecución que debe hacerse para la operación en
una máquina. Los resultados de un sistema MRP son interpretados con base a técnicas de
planificar plazos de fabricación mediante a tiempos fijos de aprovisionamiento, vale recalcar
que estas determinaciones de tiempos en plazo fijo pueden ser una limitación para la
fabricación de un producto, como por ejemplo, el plazo límite de fabricación de una pan
molde blanco para producir 100 unidades puede ser variado en el plazo de producir 10
unidades, de modo que la limitación de tiempos determinada a un plazo fijo, dificulta la
relación entre el MRP y el sistema de justo a tiempo (JIT).
Por lo general se necesita que la actividad de los resultados de un sistema MRP causen
que la rotación de los materiales sea de manera rápida. El sistema MRP al combinarse con
el JIT permite ofrecer en un sistema productivo la programación y diseño de una proyección
sobre las necesidades de materiales que se requieran en una producción y aplicando
técnicamente el sistema JIT hace que los mismos tengan una rotación de manera rápida en
pequeños lotes, reduciendo el inventario de producto en circulación (Heizer & Render,
2008).
Un sistema MRP tiene el objetivo de programar mediante a la generación de las ordenes
de producción , y el tamaño del lote que es determinado mediante a la explosión de
materiales, esto hacer que la implementación del sistema JIT en un modelo MRP sea una
técnica de planificación eficiente dentro de un sistema productivo, logrando establecer
límites de tiempo de forma semanal, además de establecer recepciones planificadas mediante
a la comunicación que puede darse en las áreas de trabajo y los efectos del sistema
productivo logrando que la producción sea realizada de manera secuencial, por medio de la
aplicación del sistema JIT (Justo a Tiempo), se logra que la rotación de un inventario fluya
mediante al movimiento que se genere en la producción (Heizer & Render, 2008).
1.4.2. Marco Conceptual
Planificación.
En el campo productivo comprende al estudio dado por la estabilidad de los recursos que
posee una empresa a través de los requerimientos dados, estableciendo una estrategia dentro
de la cadena de suministro y del sistema productivo. La planificación permite que el análisis
que puede expresarse mediante al funcionamiento de una organización de manera general,
permitiendo equilibrar el plan estratégico de la producción y el plan de inversión, que ayuden
establecer estrategias que aporten al crecimiento del sistema productivo (Castellanos de
Echeverria, 2012).
Diseño de la Investigación 16
Pronóstico.
Se refiere a la predicción futura de acontecimientos, en lo que respecta a la producción
se da en predecir los eventos productivos en cuanto a la elaboración de bienes para satisfacer
algún tipo de demanda, esta se da mediante a la proyección de información histórica de la
demanda de bienes que tiene una empresa (Render & Heizer, 2007).
Un pronóstico es clasificado mediante al horizonte de tiempo, cuya clasificación se
determina en tres clases, la de corto plazo es una clase de pronóstico en el cual tiene un
tiempo determinado hasta un año, su implementación es ideal para la planificación de
compras, establecimientos de programas de trabajo, identificar el nivel de mano de obra
requerido y la toma de decisiones en cuanto a niveles de producción, esta clase de pronóstico
tiende a ser más preciso; ya que los factores que influyen en la demanda varían de manera
consecuente y posteriormente al ciclo de ventas deben ser revisados y corregidos
permitiéndole mantener su validez, el pronóstico a mediano plazo, es la clase de pronóstico
en el cual se establece las determinaciones en tiempos desde tres meses hasta tres años, su
aplicación y uso es ideal para la planificación de ventas de bienes producidos, su producción
y el presupuesto necesario para generarlo, además que permite generar la programación de
un flujo efectivo en cuanto al análisis operacional, por otra parte, el pronóstico a largo plazo,
por lo general se caracteriza por su aplicación en procesos de planificación para el desarrollo
de nuevos productos, estos determinan los gastos de capital requeridos, la investigación y
desarrollo del nuevo producto, es un pronóstico en el cual su proceso de planificación está
proyectada a tres años o más (Render & Heizer, 2007).
Aprovisionamiento.
El aprovisionamiento de componentes y materiales, comprende a la acción de realizar
pedidos, transporte y almacenamiento de materia prima y el aprovisionamiento de otros
componentes que se requieren para dar inicio a un proceso productivo, la función principal
del aprovisionamiento es que una industria manufacturera posea de todos los materiales y
componentes en las condiciones más adecuadas que se necesiten para fabricar un producto
de manera continua, previniendo el paro de los equipos de producción y la acumulación de
stock (LÓPEZ FERNÁNDEZ, 2014).
Stock.
Está conformado por la agrupación de bienes almacenados para su posterior aplicación y
consumo, poseen un grado de dificultad en cuanto a la disposición para la empresa, ya que
se requiere de una planificación para poder obtenerlos y el costo que este requiera, es
Diseño de la Investigación 17
sinónimo de almacenamiento, el cual una empresa lo necesita para mantener el equilibrio
dado entre la producción y la demanda, el mismo que puede efectuarse mediante al manejo
de los ritmos de la producción.
El stock tiene como finalidad acercarse a los procesos de producción en la mayor
posibilidad; porque de esto requiere el consumo que se debe generar para la elaboración del
bien, lo cual se debe tener a disposición de la producción en el tiempo en que pueda satisfacer
las necesidades de la demanda, esto requiere tener planes de abastecimiento para prevenir la
aparición de mermas dentro del sistema productivo.
El Stock de una empresa busca cumplir con un almacenamiento exigente, que permita
que los productos o bienes almacenados estén en condiciones que aseguren la calidad y
adecuación necesaria para su posterior uso como suministro ya sea para elaboración de un
producto o para la venta de los mismos, esto involucran los procesos de recepción,
almacenamiento, aprovisionamiento y la expedición de los suministros (Ferrín Gutiérrez,
2007).
Stock de Seguridad.
Es el almacenamiento en exceso del inventario sobre los requerimientos planificados para
dar soporte a un sistema de producción en eventos no programados, en lo que refiere a este
campo de estudio, el Stock de Seguridad comprende a la aplicación de manera efectiva
dentro del sistema MRP.
Cuando durante en el sistema de producción se presentan con mayor frecuencia un gran
porcentaje de desperdicios y perdidas, de ahí su uso y consumo de los componentes, piezas
o materiales no planificados (Cano Arenas, 2011).
Tiempos de Seguridad.
Comprende a los tiempos que se requieren para la fabricación de bienes por pedidos
liberados de manera anticipada, los mismos que son planificados de manera que puedan
satisfacer los requerimientos de materiales utilizados para la producción de bienes, estos
refieren a la incorporación anticipada al inventario (Cano Arenas, 2011).
Tiempo de Preparación
Se denomina tiempo de preparación al tiempo estimado para la preparación que necesita
de un equipo que será utilizado para la producción, ya que requieren de una labor previa
antes de que este cumpla su función en la producción, este factor es factible para las paradas
no programadas que suceden durante la operación causadas por las máquinas, lo cual ayudan
Diseño de la Investigación 18
al operador a actuar rápidamente ante este evento y prevenir el paro de un equipo durante la
producción (Adam Jr & Ebert).
Tiempo de entrega
También denominado tiempo de abastecimiento, es el lapso en el cual se establece la
recepción o entrega del pedido, donde se determina desde el momento en que se ejecuta la
orden hasta su recepción, lo cual ayuda a identificar cuáles son los puntos de reorden de un
inventario (Adam Jr & Ebert).
Costos de Inventarios.
Los costos de inventarios están dados por el número promedio del inventario que posee
una empresa, están definidos por la adquisición de materiales, piezas o componentes
necesarios para la producción en cuanto al valor de este, el costo de almacenamiento y costo
que se da por agotamiento (Castellanos de Echeverria, 2012).
Costo del artículo, material o piezas: Es el valor que tiene el artículo que necesita una
empresa, ya sea como requerimiento de un proceso productivo o necesidad que este deba
satisfacer para una empresa, el costo del bien necesario esta dado por el transporte, impuesto
de adquisición y envío, en cuanto se refiere a artículos dados como producto final de un
proceso de manufactura, el costo de este se la por la materia prima involucrada en el proceso
además del requerimiento de costos indirectos que se involucraron para su proceso de
fabricación, tales como luz eléctrica, agua potable ,etc (Castellanos de Echeverria, 2012).
Costos de mantenimiento: Son los valores que se le agregan para mantener al
inventario, ya sean estos por las condiciones del almacenamiento que el inventario requiera
para su conservación (Castellanos de Echeverria, 2012).
Costo de agotamiento o escasez: Se refieren a los costos generados por el
incumplimiento en la entrega de pedidos, falta de materiales en el almacén, causados por el
agotamiento de materiales que se involucran en el proceso de fabricación, ya que expone a
la empresa a que baje su nivel de ventas y perder en ocasiones futuras su posicionamiento
en el mercado y conforme a la producción y la cadena de suministro (Castellanos de
Echeverria, 2012).
Costo de Ordenar: Son aquellos que están conformados por los costos de existencia,
origen, proceso de órdenes y los operarios que se necesitan para el desarrollo del proceso
(Adam Jr & Ebert).
Costo de Preparar: Son determinados mediante al establecimiento de un equipo o los
procesos que van a influir en la elaboración de un producto, el cual hace función con el
Diseño de la Investigación 19
tiempo y la mano de obra, necesarios para el mantenimiento y modificaciones que se
requieren (Adam Jr & Ebert).
Fabricación.
Es el proceso en el cual materiales, piezas o componentes pasan por un proceso inicial
de transformación donde como resultado da origen a la aparición de un nuevo producto o
bien utilizado para satisfacer la necesidad o requerimiento de un cliente (LÓPEZ
FERNÁNDEZ, 2014).
Necesidades Brutas
Se refiere a la cantidad de materiales que debe tener como disponibilidad un inventario
para posteriormente estos sean utilizados en un proceso de producción ya sean como
suministros para una empresa o como materiales que cumplan una determinada función en
cada una de las fases de un proceso de manufactura, estos se correlacionan generalmente
con el plan maestro de producción (Perez, 2007).
Necesidades Netas
Son aquellas necesidades que conforman parte de la demanda de artículos que pueden
satisfacerse mediante la existencia de un stock en ese momento, es decir necesidades que
por lo general un producto no puede ser suministrado por la ausencia de stock y que por
ende ser deberán originar ordenes de fabricación o de pedidos (Perez, 2007).
Make To Order.
También denominado fabricación bajo pedido, es un sistema estratégico en el cual
algunas empresas lo aplican, estas producen bienes o materiales según el pedido realizado
por sus clientes, también es una manera de producción implementada para empresas.
En el cual sus productos a elaborar, sufren modificaciones constantemente y su
pronóstico tiene una posibilidad mínima de predecir, ya que por lo general las empresas que
suelen utilizar esta tipo de producción no tienden a poseer un stock de inventarios de
productos terminados logrando optimizar los procesos de producción (Salado Ortiz).
1.5. Formulación de Hipótesis
1.5.1. Hipótesis General
El sistema de inventario dependiente optimiza los procesos de producción generando la
cantidad necesaria para la elaboración de los productos.
Diseño de la Investigación 20
1.5.2. Variables
Variable Independiente
Sistema de inventario dependiente.
Variable dependiente
Procesos de producción.
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación
1.6.1. Tipo de estudio
El presente tema de investigación se realizará mediante el estudio de campo a empresas
dirigidas al sector panadero, necesario para el levantamiento de información respectiva que
permitan identificar los distintos problemas que se pueden presentar en el sistema de
producción.
Determinando de qué manera un modelo de inventario dependiente puede establecer
algún tipo de mejora, identificando los factores y requisitos que se necesitan para su diseño,
por lo tanto, se hará la utilización de fuentes bibliográficas como guía de estudio.
Para el desarrollo de técnicas y estrategias, que permitan el desarrollo de esta
investigación.
1.6.2. Método de investigación
Este tema de investigación se llevará a cabo mediante la implementación del método
descriptivo, método en el cual permitirá la identificación de ciertos factores influyentes en
cada una de las fases del proceso productivo de empresas
Este proyecto se dirige al sector panadero, describiendo cada una de las partes necesarias
para el diseño de un modelo de inventario y explicando de qué manera este pueda ajustarse
para cualquier tipo de industria de panificación y de igual forma buscar estratégicamente
como promover el desarrollo de los objetivos propuestos en esta investigación.
1.6.3. Fuentes y Técnicas para Recolección de Información
Mediante al método de investigación implementado para el desarrollo del tema de
propuesto, se aplicaron técnicas para la recolección de datos e información necesaria para
exponer el tema en desarrollo, se hizo el estudio de campo en una industria dirigida al sector
panadero, donde se realizó la recolección de información, mediante la implementación de
un modelo de entrevista experto, en el cual se desarrollaron preguntas en relación del tema
tratado, por medio de este método se podrá identificar los factores esenciales en cada una de
Diseño de la Investigación 21
las fases del proceso y el impacto que estos generan en la producción del producto, por otro
lado también se hizo la utilización de textos de consulta, artículos científicos y documentos
de sitios web, que permiten la generación de ideas que ayuden a la aclaración dudas o
problemas presentados durante el desarrollo del tema propuesto.
1.6.4. Tratamiento de la Información
Todos la información y datos obtenidos mediante a la aplicación de las diversas técnicas
utilizadas para el desarrollo del diseño de la investigación, servirán como soporte para la
determinación de ciertos factores que permitan determinar los requerimientos que se
necesitan para la elaboración del modelo de inventario descrito en el tema propuesto, estos
datos nos permitirán establecer varias herramientas que serán utilizadas para el desarrollo
del tema en mención y nos ayude a determinar distintos métodos que puedan optimizar los
procesos de un sistema de producción en industrias panificadoras.
1.6.5. Resultados e Impactos Esperados
Los resultados de esta investigación apuntan hacia los objetivos específicos que busca
promover el tema propuesto de investigación, los mismos que fueron planteados
previamente para su desarrollo, donde se espera obtener como resultado diversos factores
que se necesitan como requerimiento para el desarrollo de un modelo de inventario
dependiente y que a su vez este se ajuste a los procesos que se realizan en aquellas
empresas ubicadas dentro de la industria panificadora, implementando distintos métodos
de administración y control de la producción que ayuden a optimizar los procesos
efectuados para la elaboración de un producto.
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1. Análisis de la Situación Actual
El análisis del presente tema de investigación estará basado mediante a un estudio de
campo realizado en una empresa dedicada a la fabricación de productos de consumo masivo,
en el cual se destaca por la elaboración de una gran variedad de productos de panadería y
pastelería, posee clientes claves donde sus procesos de producción son realizados mediante
la generación de pedidos de estos.
Los productos que esta elabora están subdivididos por familias de productos, en el cual
se tomó como muestra de estudio a la familia de pan molde blanco, donde es un producto
que tiene mayor salida y un fuerte posicionamiento en el mercado, este es elaborado en
distintas presentaciones y tamaños, por lo general los ingredientes los cuales el pan molde
blanco está compuesto son los mismos, pero están diferenciados en su dosificación y el
contenido en peso y tamaño en su fase final es distinto.
Para llevar a cabo el desarrollo de este capítulo, se realiza la incorporación de datos
obtenidos en el estudio de campo de empresas dirigidas al sector panadero, los cuales están
basadas bajo las técnicas de investigación que fueron aplicadas para el desarrollo de este
proyecto, ya que para su análisis y generación de resultados se implementaran herramientas
de ingeniería industrial, el cual nos permita identificar la forma de optimizar procesos
generar dentro de un proceso productivo.
En el presente capítulo, el autor busca demostrar como un modelo de inventario
dependiente puede optimizar los procesos que influyen dentro de un sistema productivo
realizado en las medianas empresas dirigidas al sector panadero, a su vez definiendo la
importancia que su aplicación requiere dentro del proceso de fabricación.
El pan molde blanco es un producto elaborado por distintas empresas panificadoras de la
ciudad de Guayaquil, lo cual el proceso de fabricación de este producto posee una similitud
en su composición y desarrollo, donde el diseño del modelo de inventario dependiente está
basado mediante la fabricación de este tipo de producto.
2.1.1. Recursos Productivos
Los recursos productivos están referidos a la materia prima y componentes en la cual está
conformado el producto a elaborar, sus materiales necesarios ayudan en la composición del
resultado final. El pan molde blanco es un producto elaborado por varias industrias que se
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 23
dedican a la venta y fabricación de productos de panadería, este producto depende a otros
artículos para su composición, tales como:
Tabla 2. Componentes de un pan molde blanco
Ingredientes
Harina
Sal
Azúcar
Manteca
Levadura
Conservantes
Leudantes
Preservantes
Información tomada de la propia investigación. Elaborado por el autor
La cantidad de operadores quienes participan en el proceso son el recurso esencial
para la fabricación del producto, ya que forma parte de la mano de obra del
sistema de producción.
Otros recursos utilizados para la elaboración de este producto son las maquinarias
y equipos, esto ayudan a optimizar el proceso de fabricación, mediante a su
capacidad y abastecimiento para cumplir con la producción.
2.1.2. Capacidad Instalada de Producción
La capacidad instalada de la producción está compuesta por los recursos que posee la
empresa, dentro de estos están la mano de obra, los equipos y maquinas utilizadas en el
proceso, además del tiempo que se necesite para la elaboración y acondicionamiento de
producto, esto comprende al tiempo total en la cual es procesado el producto desde la fase
inicial del proceso hasta su fase final.
Cabe recalcar que la capacidad de producción que tenga una empresa depende
generalmente de la cantidad de producto que esta pueda producir en un tiempo determinado,
de ahí su definición en los tiempos de entrega a los clientes.
Mediante al estudio de campo realizado en una empresa panificadora se definen la distinta
composición y presentación de un pan molde blanco, con ayuda de esta información se podrá
describir la capacidad de producción que se puede tener mediante la fabricación de este
producto:
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 24
Tabla 3. Presentaciones y composición del pan molde blanco.
Descripción del Producto Composición de ingredientes (Kg)
Pan Molde Blanco de 450g
Pan Molde Blanco de 550g
Pan Molde Blanco de 730g
279,04
278,94
375,78
Información tomada de entrevista realizada a empresas panificadoras. Elaborado por el autor.
Como se puede demostrar en la tabla 3 describe la cantidad de peso total de componentes
en crudo en la que puede ser abastecida en una máquina amasadora según entrevista
realizada en una empresa panificadora, las cantidades demostradas en la tabla 3 define una
parada del pan molde blanco, en este tipo de industria panificadora.
El termino parada está definido por la cantidad de subgrupos en la cual se encuentra
dividida la producción de cada producto que la empresa realiza, esto ayuda a poder medir la
cantidad de insumos a ser utilizados y la cantidad de producto que debe ser entregada al
cliente. Según entrevista realizada en la empresa una parada equivale a una cantidad
determinada de moldes según el tipo de producto que en este se vaya a elaborar, cada
producto que vaya a ser producido determinará una cantidad diferente dado a los distintos
pesos de los componentes que son utilizados para su formulación.
La determinación del lote está definida por la capacidad de producción que puedan poseer
las máquinas, las cuales realizan los procesos de leudado, cocción y de enfriamiento del pan,
en el cual dichas máquinas tienen una capacidad de abastecimiento de hasta cuatro paradas
por cada producto, las mismas que determinan el tamaño del lote por producto.
Un ejemplo que permita explicar nuestro argumento es necesario que para la elaboración
del producto Pan Molde Blanco de 450g al iniciar el proceso los componentes utilizados
para la elaboración de este producto contienen un peso en crudo de hasta 279,04 Kg como
abastecimiento para la maquina amasadora, el mismo que esta pueda generar la cantidad de
masa suficiente para poder sustentar la cantidad de producto necesaria como capacidad de
abastecimiento en las demás máquinas que intervienen en el proceso de producción.
La cantidad de masa cuyo peso sea hasta 279,04Kg equivale a 520 subdivisiones de
producto en crudo, para lo cual un lote de este producto corresponde a cuatro veces más de
las subdivisiones por parada de producto.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 25
Por otro lado la capacidad de producción es la determinación de los recursos que posee
la empresa para su proceso de fabricación estas se encuentran definidas mediante la relación
del número de operarios que en este caso conforman la mano de obra que se necesita para
fabricar el producto, las horas laborables, los turnos de trabajo que se emplean en la empresa
y los días laborables en la semana, esto puede definirse mediante la multiplicación de los
recursos, donde nos dará como resultado la capacidad máxima que tiene la empresa para
producir una cantidad determinada de productos, especificando a su vez la capacidad
requerida para la realización del proceso del mismo.
2.1.3. Mapas de Capacidad vs Medidas de Rendimiento
Figura 1. Tabla de la capacidad productiva. Información tomada de la propia investigación. Elaborado por
el autor.
Capacidad del proceso productivo
La capacidad de un sistema productivo se define como la máxima cantidad de producto
que se puede obtener del sistema analizado en un período de tiempo determinado.
Capacidad teórica o cadencia tecnológica
Está dada por:
𝑪𝒕 =𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒎á𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒂ñ𝒐
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅=
𝑵 ∗ 𝑯 ∗ 𝒔 ∗ 𝑫
𝟔𝟎𝑴⁄
=𝑵 ∗ 𝑯 ∗ 𝑺 ∗ 𝑫 ∗ 𝑴
𝟔𝟎
Donde:
N: Número de máquinas
H: Horas de trabajo por turno
S: Números de turno por día
D: Número de días laborables por tiempo considerado
M: Tiempo de proceso por unidad (en minutos)
Capacidad
Capacidad teórica
Utilización
Capacidad efectiva
Eficiencia
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 26
N: 7 máquinas
H: 12 Horas/día
S: 2 turnos/día
D: 6 días
M: 745 unidades/60 minutos
𝑪𝒕 =𝟕 ∗ 𝟏𝟐 ∗ 𝟐 ∗ 𝟔 ∗ 𝟕𝟒𝟓
𝟔𝟎= 𝟏𝟐𝟓𝟏𝟔 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔/𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
Capacidad efectiva o real
𝑪𝒆 = 𝑪𝒕
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐
En donde se considera 15 horas/máquina a la semana de preparar máquinas, paras por
limpieza, donde da un total de 105 horas a la semana (15*7 máquinas), ahora bien, el tiempo
teórico está dado por:
𝑇𝑡 = 𝑁 ∗ 𝐻 ∗ 𝑆 ∗ 𝐷
𝑇𝑡 = 7 ∗ 12 ∗ 2 ∗ 6 = 1008 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
El tiempo real se define con la siguiente fórmula
𝑇𝑟 = 𝑇𝑡 − (𝑇𝑡 ∗ 𝑇𝑝)
Donde:
Tr= Tiempo real
Tt=Tiempo teórico
Tp=Tiempo de paras
Aplicando la fórmula
𝑇𝑟 = 1008 − (1008 ∗ 105) = 903 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐶𝑒 = 12516903
1008= 11212 𝑢𝑛𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Utilización
La utilización está dada por la producción real sobre capacidad teórica, y se propone
establecer qué tan bien se está utilizando las máquinas.
Su fórmula es la siguiente
𝑈𝑡 =𝑂𝑢𝑝𝑢𝑡 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑥100
Ahora bien, no existen de acuerdo a los datos de producción se puede estimar una producción
de 10100 unidades de molde blanco por semana.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 27
𝑈𝑡 =10100
12516𝑥100 = 80,1%
Eficiencia
Esta dada por la producción real sobre la capacidad efectiva y se propone estimar que tan
bien se está desempeñando el proceso productivo
𝐸𝑡 =𝑂𝑢𝑝𝑢𝑡 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑒𝑥100
𝐸𝑡 =10100
11212𝑥100 = 90%
De acuerdo con estos datos se puede establecer que el sistema productivo de la empresa
panadera se encuentra estable, lo cual ayuda en el desarrollo de un modelo de inventario
para demanda dependiente.
Productividad
𝒑𝒕 =𝑷𝒗 ∗ 𝑼𝒑
𝑪𝒎𝒑 + 𝑪𝒉𝒉 + 𝑬𝒔 + 𝑪𝒊
Donde:
Pv: Precio de venta del producto = $1,30
Up: Unidades producidas en la semana = 10100
Cmp: Costo de materia prima de los productos producidos en la semana= $7432
Chh: Costo de hora hombre= (($520/mes) /4semanas) /7días) /8horas)) =$2,32
Es: Costo de energía utilizada en la semana= $345
Ci: Costos indirectos= $252
𝒑𝒕 =1,3 ∗ 10100
7432 + 2,32 + 345 + 252= 1,6
Es decir, se genera 11,6 dólares por cada dólar en costos.
Según el resultado establecido en la determinación de la productividad total, el sistema
productivo del pan molde blanco genera un importante ingreso respecto a los costos lo cual,
mediante al análisis propuesto, es factible el desarrollo de un modelo de inventario para
demanda dependiente aplicable a los sistemas productivos de cualquier panificadora o una
pequeña industria que se dirija al sector panadero.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 28
2.1.4. Descripción de Procesos
2.1.4.1. Proceso de Amasado
El proceso de amasado es una fase en el cual se realiza el primer proceso de producción
de un pan molde blanco, este es realizado mediante el uso de una maquina amasadora cuya
actividad refiere a la mezcla automatizada de todos los ingredientes necesarios para la
elaboración del pan molde, este proceso tiene 18 minutos de duración, tiempo en la cual es
establecido mediante a las reacciones de cada ingrediente en cuanto a su al peso que este
tenga establecido.
2.1.4.2. Proceso de División
Una vez que la máquina amasadora culmine el proceso de amasado, el operador procede
a colocar la masa en una máquina divisora de masa, esta máquina es calibrada por el
operador y ayuda a dividir los kilogramos que pueda tener una masa de producto en crudo,
razón por la cual está delimitada de acuerdo con la familia de producto que se esté
produciendo, esta máquina tiene la capacidad de dividir 100 divisiones de masa por minuto.
2.1.4.3. Proceso de Leudado
Mediante a la división de masa que se genera mediante a la maquina divisora, estos pasan
automáticamente a una cámara de leudo, proceso en el cual hace que los ingredientes tales
como el gluten y la levadura cumplan su función en la masa, este proceso tiene una duración
aproximada de una hora, con una capacidad de hasta cuatro paradas, cabe mencionar al igual
que en definiciones anteriores que una parada equivale a 520 unidades de pan molde blanco,
determinándose así como el tamaño del lote de dicho producto.
2.1.4.4. Proceso de Horneo
Una vez de haber cumplido con el proceso de horneo automáticamente los productos se
dirigen a los hornos de cocción, este proceso tiene una duración de 20 minutos mediante a
la calibración de una temperatura de 36°C de cocción, al igual que la cámara de leudo este
posee una capacidad de 4 paradas de productos de pan molde blanco.
2.1.4.5. Proceso de Enfriamiento
Una vez que el producto culmine su proceso de cocción estos pasan por una máquina
sorbateadora, esta máquina adhiere al producto una solución de sorbato de potasio, que
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 29
cumple la función de conservación de producto hasta un tiempo de vida útil determinado, a
su vez este pasa a un horno giratorio de enfriado, cuya duración aproximada es de una hora.
2.1.4.6. Proceso de Empacado
Después de haber culminado el proceso de enfriado del producto, este procede a pasar
por la máquina de empacado, donde los operadores se encargan de asegurar que el producto
final contenga la cantidad necesaria en peso o en unidades según el producto que se vaya a
empacar.
2.1.4.7. Diagrama de Proceso de Operaciones
Mediante la aplicación de herramientas de ingeniería industrial, se describe el proceso de
producción del producto, haciendo el uso de un diagrama de proceso de operaciones, si bien
es cierto un diagrama de proceso de operaciones es una herramienta que nos permite definir
de manera gráfica un proceso y las operaciones que en este se realizan y permitiendo
planificar la producción, por ende, permite optimizar los procesos productivos y los factores
que en este interviene.
En lo que respecta al proceso de fabricación del producto pan molde blanco el proceso
está conformado por 10 procesos operacionales y 7 procesos de inspección, los cuales son
operaciones realizadas en conjunto esta es la distribución operativas, donde mediante este
flujo los operadores de producción se manejan en este medio para la sistematización del
sistema productivo, cabe recalcar que los tiempos establecidos en el proceso, van de acuerdo
a los tiempo programados por el personal de producción.
El estudio de tiempos es una metodología perteneciente a la ingeniería de métodos, la que
propone el estudio de diversos procesos sistemáticos con la finalidad de mejorar la
productividad.
El estudio de tiempos permite obtener el levantamiento de la información respectiva de
lo que demora una actividad dentro de dicho proceso y permite desarrollar otras técnicas
gráficas las cuales son:
Método de Holt
Método de la media ponderada.
Método media móvil doble.
Lo cual sirve para la demostración de estos procesos, todos estos grupos de procesos están
establecidos en conjunto para satisfacer la demanda de los consumidores, por lo general se
distribuyen de acuerdo con el estudio de tiempo establecido.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 30
2.2. Análisis Comparativo, Evolución, Tendencias y Perspectivas
Para diseñar el modelo de inventario dependiente, se hizo el estudio de campo en una
empresa dedicada a la fabricación de productos de panificación, lo cual se realizó un análisis
en cada una de las fases del proceso que en este intervienen, para determinar el ajuste de un
modelo de inventario dependiente y definir la importancia y las mejoras que este puede
generar en un sistema productivo, en lo que se prosigue al desarrollo del modelo de
inventario se analizan ciertos factores que apuntan hacia el desarrollo del mismo tales como:
Proyección de la demanda.
Plan agregado de producción.
Plan maestro de producción.
Sistema MRP.
Colocar Ingredientes Amasado
Colocación
Conservante
División de Masas
Leudado
Cocción
Enfriar
Cortar
Empacar
10 operaciones
Codificar
7 Inspecciones
3
2 1
3
21
4
4
5
6
5
7
6
8
9
10
7
Molde
Pan Molde Blanco
Componentes
Figura 2. Diagrama de proceso de operaciones. Información tomada de la propia investigación. Elaborado
por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 31
Cada uno de estos factores se tendrán su respectivo análisis para determinar la capacidad
real de producción y que estos se ajusten a la empresa que se tomó como muestra para el
diseño de modelo de inventario dependiente y poder determinar el impacto que este puede
generar en cuanto a su desarrollo y aplicación.
2.2.1. Proyección de la Demanda
La proyección de la demanda se va determinar por la proyección de tres meses, por ende
como información para el desarrollo de este factor se toma el histórico de producción de
meses anteriores generados recientemente.
Aplicando diversos métodos que son utilizados para proyectar la demanda de producción
de una empresa, en este caso se utilizará los modelos de pronóstico media móvil doble,
media móvil ponderada y modelo de suavizamiento exponencial doble o modelo de Holt,
son métodos que se ajustan al tipo de estudio que se está realizando en esta investigación,
para ello tomaremos como muestra la producción del Pan Molde Blanco de 450gr.
Donde detallaremos la cantidad se produjo los últimos nueve meses, con la finalidad de
que la proyección de los tres meses próximos se ajuste un poco más a la demanda real de
este producto.
Este programa va con relación al porcentaje de ventas ejercidos por la empresa, donde se
realiza primeramente el análisis o estrategia de producción, lo cual debe hacer referencia
que los pedidos solicitados por el cliente, está acorde con la capacidad de producción que se
realice en la planta, esto incluye todos los servicios que se da como empresa para los clientes:
Los cuales van a permitir planificar con una mayor aproximación a la demanda para
cumplir la producción deseada.
Proyección de la Demanada
Plan Agregado de Producción
Plan Maestro de Producción
Lista de Materiales
Sistema MRP
Figura 3. Factores que intervienen en un Modelo de inventarios dependiente. Información tomada de la
propia investigación. Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 32
Promedio Móvil Simple
Se utiliza cuando la demanda no fluctúa con rapidez, generalmente se utiliza para
eliminar cambios aleatorios del pronóstico. Se utiliza mediante el promedio de toda la
demanda histórica.
Promedio Móvil Ponderado
Es similar al promedio móvil, sin embargo, se considera una ponderación mediante la
experiencia.
Suavización Exponencial
Este método provee un método rutinario para actualizar los pronósticos y se lo conoce
así porque cada incremento en el pasado se reduce a una expresión exponencial de uno
menos Alpha.
Análisis de Regresión Lineal
El análisis de regresión lineal es generalmente usado para regresiones a largo plazo
porque posee una relación funcional entre dos variables directas y es útil para pronosticar
familia de productos.
Tabla 4. Proyección de pan molde blanco los últimos nueves meses.
Meses
Proyección de Pan Molde Blanco por
mes
Octubre – 2018
Noviembre – 2018
Diciembre – 2018
Enero – 2019
Febrero – 2019
Marzo – 2019
Abril – 2019
Mayo – 2019
Junio – 2019
59800
59280
64480
59800
61880
59280
59800
57200
61880
Información obtenida por medio de entrevista al jefe de producción. Elaborado por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 33
El desglose de estos datos determina las cantidades de moldes producidas los últimos
nueve meses, dicha información sirve de ayuda para los análisis pertinentes que deben
desarrollarse para determinar los factores que influyen en un modelo de inventario
dependiente.
Aplicando el modelo de media móvil doble nos permite analizar el comportamiento de
la demanda, ya que los datos desglosados en la tabla n°3 muestran un comportamiento con
tendencia, quiere decir que la producción del pan molde blanco presenta un comportamiento
a veces muy alto y otras veces muy bajo.
Se entiende por pronóstico a la predicción de un elemento determinado basado en las
condiciones. Los pronósticos se encuentran basados en el tiempo, es decir que tiene la
probabilidad de volver a pasar (Gestiopolis, 2002).
Ingresando al ámbito empresarial, los pronósticos consisten en reducir el rango de
incertidumbre dentro de la toma de decisiones que afectan el futuro de la organización y de
los procesos.
Al promedio móvil, de los cuales, se considera una ponderación mediante la experiencia.
52000
54000
56000
58000
60000
62000
64000
66000
O C T - 1 8 N O V - 1 8 D I C - 1 8 E N E - 1 9 F E B - 1 9 M A R - 1 9 A B R - 1 9 M A Y - 1 9 J U N - 1 9
CA
NT
IDA
D D
E P
AN
MO
LD
E B
LA
NC
O
PERIODOS MÁS RECIENTES
Figura 4. Comportamiento de la demanda en los periodos más recientes.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 34
Como se puede demostrar en la ilustración 4 el comportamiento de la demanda posee datos
donde la producción de pan molde blanco varía cada mes en grandes cantidades, haciendo
énfasis a definiciones de puntos anteriores donde nos indica que la producción en industrias
panificadoras varía según la temporada, el gráfico mostrado muestra el histórico de
producción de este producto en el periodo de nueve meses anteriores.
Donde se puede describir que la línea de tendencia está conformada por oscilaciones de
grandes distancias, indicando el incremento y descenso de la demanda de producción por
cada mes.
Prediciendo la demanda mediante a la aplicación de los tres métodos que nos permiten
determinar un pronóstico, se puede demostrar el acercamiento de las cantidades proyectadas
hacia la demanda, cuyo acercamiento va a estar determinado mediante al error medio
absoluto porcentual (MAPE).
Factor en el cual nos va a permitir definir el pronóstico de los tres meses próximos, para
continuar con los análisis pertinentes.
La administración de la demanda está basada en el monitoreo y la coordinación de todas
las fuentes de la demanda y se encuentra dividida en la demanda independiente y demanda
dependiente. Jesús Campos (2014) la define: “Como un proceso que gestiona flujos de
materiales e información a través de los procesos del negocio, internos y externos, para
responder rentablemente a la demanda del mercado.”
La demanda dependiente está compuesta por todos los materiales que componen una
unidad de producción.
Iglesias (2014) menciona que: “Es la que se genera a partir de la demanda independiente
de productos finales para el cálculo de todas las materias primas y productos semielaborados
que intervienen en su fabricación.”
Los métodos de aplicación para la planificación de la demanda permiten pronosticar la
capacidad de la producción, lo cual se debe tomar el que tenga mayor aproximación a la
demanda, esto permite darnos los resultados más próximos en relación a ventas y la cantidad
de abastecimiento que de deba tener en el almacén para cumplir con la demanda
pronosticada.
Cada modelo implementa dado para el cálculo del pronóstico se deberá implementar
graficas que nos permitan ayudar en la aproximación de ventas con el departamento de
producción los cuales nos permitan manejar un sistema productivo de manera factible y
eficiente.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 35
Tabla 5. Proyección de la demanda determinado por los tres métodos.
Información tomada de la propia investigación.. Elaborado por el autor.
Como se expresa en la tabla n°4, se ha pronosticado la cantidad de producción de pan molde
blanco durante los próximos tres meses, donde se puede demostrar que la proyección que
más cercana a la demanda son los resultados hallados mediante el modelo de la media
ponderada, lo cual se puede identificar por el error medio absoluto porcentual (MAPE).
Dado en un 0,025 que equivale al 2,5% del error pronosticado, lo que se puede definir que
los valores proyectados en el periodo de los próximos tres meses, mediante este método
apuntan una proyección más cercana a la demanda.
Donde dichos resultados se pueden entender como la oferta que es la capacidad que tiene la
empresa para responder a la demanda solicitada por el cliente interno dentro de la
organización, es la capacidad real de producción que tiene la empresa para poder brindar un
producto final al cliente.
La capacidad nominal es el valor real de producción de un área de trabajo, en la cual se
realiza una comparación mediante el cálculo de la eficiencia entre la oferta y la demanda.
No se considera, los periodos de prueba de diciembre 2018 por razones de funcionamiento
y entendimiento entre los operadores. Todos los tiempos y movimientos son pronosticados
mediante a la planificación de recursos de la mano de obra necesaria para la producción,
esto hace que la empresa establezca sus parámetros de costo permitiéndole generar costos
que sean beneficiosos para la misma, para así este pueda cumplir con las necesidades de la
demanda, establecidos por los clientes, cabe recalcar que el stock de los productos
terminados debe llegar al 0% como beneficio de la empresa.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 36
Figura 5. Descripción gráfica del pronóstico de la demanda en los próximos tres meses. Información
tomada de la propia investigación. Elaborado por el autor.
Gráficamente se puede interpretar que la línea que más se ajusta a la demanda es la
hallada por el método de la media ponderada, observándose que es la línea que menos
oscilaciones posee, originando se a su vez una tendencia creciente que quiere decir que, en
los próximos tres meses tiende a crecer la producción en cada mes.
Tabla 6. Demanda pronosticada en los próximos tres meses.
Mes Demanda de pan molde blanco
durante los próximos tres meses
Julio-2019
Agosto-2019
Septiembre-2019
58992
59950
59990
Información adaptada mediante cálculos realizados en Excel. Elaborado por el autor.
Comparación del pronóstico con la capacidad real
Se puede, ahora sí, comparar si es posible como está la situación actual cumplir con la
demanda proyectada. Si consideramos que el mes tiene 4,25 semanas aproximadamente
entonces:
𝐷𝑝 = 𝐶𝑒 − 𝑑𝑚/4,25𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
A continuación, se detallan la definición de las variables.
52000
54000
56000
58000
60000
62000
64000
66000
DEM
AN
DA
PERIODODemanda Media Móvil Doble Media Móvil Ponderada Método de Holt
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 37
Variables:
Dp=Desfase
Ce= Capacidad real o efectiva
Dm=demanda mensual
Resultados
Tabla 7. Descripción de la capacidad real de la producción.
Mes Demanda
mensual
proyectada
Producción
semanal
proyectada
Capacidad
Real del
Sistema
Desface de
producción
% negativo
1
2
3
58992
59950
59990
13880
14106
14115
11212
11212
11212
-2668
-2894
-2903
-19%
-21%
-21%
Información obtenida en base a entrevista de jefe de producción. Elaborado por el autor.
Se presenta un desfase considerable en el sistema qué, se podría solucionar con la
aplicación del MRP y la filosofía JIT “Justo a tiempo”
2.2.2. Plan Agregado de la Producción
El plan agregado de producción busca mantener el equilibrio entre la capacidad que tiene
una empresa para producir y la cantidad de pedidos solicitados por el cliente (demanda),
como dato principal se necesita la proyección de la demanda pronosticada por los tres meses
próximos, donde determinaremos que es lo que se necesita producir y que es lo que se
requiere para hacerlo.
Principalmente los recursos denominados como la capacidad que debe tener la empresa
para poder cumplir con los pedidos solicitados por el cliente, estos van a ser propuestos
mediante mano de obra que posea la empresa en lo que respecta al caso de estudio se
determinará mediante la división de la producción de pan molde blanco realizada en un mes
para el número de días hábiles del mes, esto determinará la cantidad de pan molde blanco
que se produce en un día.
Tabla 8.Descripción de días hábiles por meses de proyección.
Información tomada de la propia investigación. Elaborado por el autor
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂 =𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠
𝐷í𝑎𝑠 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂 =58992
27= 2184 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 38
La determinación de producción de pan molde blanco en el día, ayuda a determinar la
cantidad que produce un operador este va a estar dado mediante la relación del número de
unidades producidas en un día de trabajo con el número de operadores que forman que se
encuentran dentro del proceso, esta relación permite determinar la cantidad de pan molde
blanco que puede producir un operador en el transcurso de un día de trabajo.
Este resultado se va a determinar mediante la división entre la cantidad de producción
total realizada por los días laborables del mes y el número de operadores que formen parte
del sistema productivo.
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒅í𝒂 =𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎
𝑁° 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒖𝒏 𝒅í𝒂 =𝟐𝟏𝟖𝟒
20 = 109 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/
𝑜𝑏𝑟𝑒𝑟𝑜
Interpretando los resultados mediante al desarrollo de la relación entre la cantidad de
producción realizada por día podemos definir que un operador dentro de sus ocho horas tiene
la capacidad de producir 109 unidades de pan molde blanco.
La definición de la cantidad de productos que puede elaborar un operador dentro de un
día nos permite definir la cantidad de mano de obra que se necesita para cumplir con la
demanda del mes próximo, determinando a su vez la cantidad real de producción que la
empresa puede generar en el mes próximo.
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑚𝑒𝑠
𝑁° 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =𝟓𝟖𝟗𝟗𝟐
20= 2949/𝒎𝒆𝒔
Quiere decir que durante un mes un operador puede producir 2949 unidades de pan molde
blanco por mes.
Mediante a la aplicación de varios métodos de pronóstico se planificará la demanda de
cada uno de los productos que se vayan a escoger como modelo para la implementación de
la propuesta de esta investigación, por lo general es como recurso fundamental la
implementación de estos métodos de producción ya que su relación depende de la
producción diaria de cada producto procesado en la empresa, donde se expresa mediante a
la siguiente tabla de datos.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 39
Tabla 9.Especificaciones sobre el Plan Agregado de Producción programado para los
tres meses próximos.
Información adaptada mediante la investigación de campo. Elaborado por el autor.
Mediante lo establecido por el plan agregado de producción se ha establecido
estratégicamente los recursos necesarios para producir lo que se necesita para satisfacer la
demanda, logrando tener como un stock igual a cero.
Tabla 10. Descripción de Producción para satisfacer la demanda.
Información adaptada mediante la investigación de campo. Elaborado por el autor.
Interpretando la tabla n°8 nos describe que la demanda en el mes de julio tendrá un
crecimiento en producción que el mes anterior y que en los dos meses próximos a este
crecerá aún más, acercándose a la demanda de cada mes, a su vez permite define que en los
meses de julio, agosto y septiembre.
La mano de obra va a disminuir dado a la capacidad alta de producción que tiene un
operador, equilibrando los recursos en este caso la mano de obra con la demanda de
producción, ya que como política de inventario solo se puede tener productos elaborados
hasta un día después del tiempo de fabricación de los productos pronosticados según la
planificación generada en el plan agregado de producción proyectado al tercer trimestre del
año laboral.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 40
2.2.3. Plan Maestro de la Producción
El desarrollo del plan maestro de producción va a estar determinado mediante la cantidad
real de producción que generada en el plan agregado donde me permitirá determinar la
cantidad de pedidos de forma semanal, interpretando la cantidad de producción que se le
puede ofrecer al cliente con los recursos que se tiene en la empresa, de acuerdo con el tamaño
de producción del pan molde blanco.
Tabla 11. Producción real de pan molde en los próximos tres meses
Mes Producción
Julio
Agosto
Septiembre
60254
61256
61256
Información tomada de la propia investigación. Elaborado por el autor.
El plan maestro de producción nos va a permitir a planificar la cantidad de pan molde
blanco que se puede producir durante un tiempo determinado, esto hace énfasis a la
descripción de los recursos que posee la empresa para la elaboración y fabricación del pan
molde de 450g.
El plan maestro de producción nos permitirá conocer cuántos pedidos de pan molde
blando generar la empresa, determinando a su vez el tamaño del lote ya que mediante a este
factor se puede obtener la cantidad disponible para promesa que se puede obtener de este
producto, lo cual este se refiere a la cantidad de producto que se compromete la empresa a
entregar al cliente.
Para ello determinamos el tamaño del lote, el mismo está dado por el producto de cantidad
determinada de operadores que intervienen dentro del proceso, las horas laborables del
operador, los turnos que se requieren para el cumplimiento de la demanda y los días de la
semana laborables en la empresa.
El MPS nos permite determinar la cantidad de medido semanal que se requiere para poder
satisfacer la demande en el mes, donde se define mediante el valor total de la producción del
mes pronosticado por semanas donde se determina mediante la división entre la cantidad de
producción por mes y el número de semanas, como método de planificación ya sea a corto
como a mediano plazo.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 41
Tabla 12. Descripción de la cantidad de pedidos pronosticado durante el transcurso del mes.
Información adaptada mediante entrevista realizada al jefe de producción. Elaborado por el auto.
Una vez obtenido el valor de los pedidos proyectados de forma semanal, se procede a
establecer las cantidades para la planificación del MPS los cuales serán tomados medial al
valor máximo de producción entre las cantidades pronosticadas y los pedidos realizados por
el cliente.
Tabla 13. Plan maestro de producción del pan molde blanco en el mes de julio.
Información adaptada a través de la entrevista realizada al jefe de producción. Elaborado por el autor.
De esta manera se puede obtener la capacidad de producción que tiene la empresa para
poder determinar una cantidad de pedido de pan molde blanco dentro de un periodo de
tiempo, donde la cantidad de producto demostrada como resultado, será la cantidad de real
de producción determinando el tiempo en el que va a ser entregado el pedido, vale recalcar
que estos valores obtenidos como resultados van a estar basados mediante a un inventario
inicial igual a cero, donde a su vez, aplicando la estrategia de producir lo justo para satisfacer
la demanda.
2.2.4. Lista de Materiales
La lista de materiales o también conocida como árbol del producto permite la
demostración gráfica de los materiales que se necesitan para elaborar un producto y la
cantidad necesaria de cada elemento para elaborar una unidad.
Durante el proceso de producción, se entiende que la preparación de cada tolva
proporciona de diez a ocho lotes respectivamente.
La lista de materiales se va a realizar mediante la proyección de producción que se va a
realizar durante los tres meses, donde la implementación del modelo nos permitirá hallar de
manera adecuada de como identificar qué es lo que una empresa dedicada a la elaboración
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 42
del pan necesita para la fabricación de sus productos y programar un lead time de acuerdo
con la capacidad de producción y almacenamiento que pueda tener la empresa.
Como bien de detalló en puntos anteriores, la producción del pan molde blando está
definida por paradas, donde la dosificación y listado de materiales estará detallada de manera
que este pueda proyectar la necesidad de material que se necesite para la fabricación del pan
molde blanco, a su vez generando tiempos de abastecimiento y generación de pedidos
programados para poder tener todo listo para la producción y evitar retrasos en la entrega de
pedidos.
Vale recalcar que una parada de pan molde blanco equivale a la producción de 520
unidades de producto terminado por cada parada y que un lote está conformado por cuatro
paradas de pan molde blanco resultados dados mediante a la capacidad de abastecimiento
que poseen cada una de las maquinas que son utilizadas para el proceso de elaboración.
De acuerdo con la figura n°6 se presenta un listado de materiales distribuido de acuerdo
al nivel de dependencia, tenemos en el nivel cero, a la denominación Pan Molde Blanco,
dado que este tipo de nivel define al producto que se debe o se requiere elaborar, en el nivel
1 se detalla no subcomponentes que se requieren para obtener el producto terminado, como
nivel 2 se detallan los componentes de ellos subcomponentes.
En la ilustración se demuestra los componentes que son necesarios para el
subcomponente, en lo que podemos observar es la harina, razón por la cual la misma
depende de estos componentes para la realización de la masa para el pan molde blanco el
mismo que debe pesar más del 10% de masa por la pérdida de propiedades durante el
proceso, lo cual permitirá que este llegue a su fase final con el peso adecuado.
Cabe recalcar que la cantidad de moldes que tenga como capacidad cada una de las
máquinas usadas para la operación, tiene como finalidad.
Figura 6. Lista de Materiales del Pan Molde Blanco. Información tomada de la propia investigación. Elaborado por el
autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 43
Tabla 14. Lista de materiales correspondientes necesarios para la fabricación del pan
molde
Ingredientes Cantidad en Kg
Harina
Manteca
Levadura
Azúcar
Sal
Gluten
Preservante E282
Leudante 481
Leudante 491- 471
Conservante E 202
Preservante E341
0,288
0,035
0,019
0,015
0,006
0,006
0,002
0,001
0,001
0,0001
0,001
Información adaptada mediante la entrevista realizada con el jefe de producción, Elaboración por el autor
En la tabla n°13 se describe la cantidad de material que se necesita para la fabricación
del pan molde blanco.
2.2.5. Modelo MRP
El sistema de MRP o también conocido como sistema de planeación de requerimientos
de materiales es un modelo de inventario, en el cual permite manejar la cantidad de
materiales de que se necesitan para la producción, lo cual ayuda a la organización a planificar
el requerimiento de cada material necesario para la producción del pan molde blanco, para
ello se desarrolla en base a la demanda diaria de producción, donde se determina la cantidad
de cada material que se necesita por día de producción, estableciendo a su vez la capacidad
instalada de producción que posee un empresa panificadora para el cumplimento de pedidos,
que permitan darle una satisfacción al cliente, el tamaño del lote se determinará mediante
el método lote por lote, el mismo que ayuda a definir la cantidad de molde que se necesita
para satisfacer la demanda y cumplir con los tiempos de entrega previstos, se tomara como
dato inicial los pedidos que son solicitados por los clientes diariamente, información que
será tomada del plan maestro de producción detallado en el punto 2.2.3.
Donde demuestra de manera semanal la cantidad de pedido real que el cliente solicita,
este se describe en el sistema MRP de manera diaria, lo cual me permite acercarme un poco
más a la proyección de la demanda de materiales que se necesita para la elaboración del pan
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 44
molde blanco con relación a la lista de materiales detallado en la figura n°6 y la dosificación
que se requiere para la elaboración del pan molde según lo estipulado en la tabla n°13.
Mediante a su desarrollo podremos determinar los recursos necesarios para cumplir con
la producción planificada, cada uno de los materiales, están enlistados de acuerdo con la
determinación del tamaño del lote, razón por la cual este se desempeña mediante a la
capacidad de producción que tenga cada uno de los equipos que formen parte del proceso
en la actualidad varias técnicas de producción existen para planificar de manera correcta el
sistema MRP, donde se determina por medio del plan agregado de producción, plan maestro
de producción, registros de inventarios mediante al establecimiento de una política del
mismo, por lo general son factores que influyen mucho en un sistema productivo.
Tabla 15. Descripción de materiales para la producción del pan molde blanco.
Nivel Símbolo Producto Cantidad
requerida
0
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
A
B
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
C
D
Pan Molde Blanco
Harina
Manteca
Levadura
Azúcar
Sal
Gluten
Preservante E282
Leudante 481
Leudante 491- 471
Conservante E202
Preservante E341
Alambre recubierto
Funda para pan.
0,450 Kg
0,288 Kg
0,035 Kg
0,019 Kg
0,015 Kg
0,006 Kg
0,006 Kg
0,002 Kg
0,001 Kg
0,001 Kg
0,0001 Kg
0,001 Kg
5cm
1 und
Información adaptada mediante a entrevista realizada al jefe de producción, Elaboración por el autor.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 45
Mediante a los datos que describe la tabla n°14, lo cual nos indica los materiales y la
cantidad que se requiere para la fabricación del pan molde blanco de 450g en conjunto con
la planificación de la demanda proyectada. La determinación del lead time, que está definido
por el tiempo de entregada está definido con relación de la cantidad disponible que posee la
empresa panificadora, lo cual permitirá liberar pedidos de estos para tener la cantidad
necesaria de artículos para la fabricación del pan molde blanco de 450g, donde se determina
mediante la realización de la orden de pedido hasta el tiempo de su recepción, ya que de tal
manera este puede darse mediante a la planificación de la producción mediante a la
aplicación de un plan maestro de producción (MPS).
Tabla 16. Demanda de pan molde blanco por día
Información adaptada a través de la entrevista realizada por el jefe de producción. Elaborado por el autor.
Tabla 17. Determinación de factores que intervienen en el proceso del MRP.
Información adaptada mediante entrevista del jefe de producción. Elaborado por el autor.
Como se puede ver en la tabla n°17, se describen algunos datos que nos servirán de ayuda
para el desarrollo del MRP. Según la lista de materiales, el primer material a analizar es el
producto terminado, el resultado final de todo nuestro sistema producto, ya que en base de
este se de terminará la planificación de necesidad de cada uno de los artículos del cual este
va a estar compuesto. Cabe recalcar que la planificación de artículos que participan dentro
de un sistema productivo, en un sistema MRP se planifican mediante a un horizonte diario
donde su tiempo de programación abarca desde unos pocos meses hasta cerca de un año.
Tabla 18. Aplicación del MRP para la producción del pan molde blanco.
Información obtenida mediante al estudio de campo realizado en una empresa panificadora. Elaborado por
el autor
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 46
Para la demostración del uso del sistema MRP se lleva a cabo tomando como modelo las
cantidades diaria de producción establecidos por la planificación de la demanda, lo cual se
va a definir cuál es la cantidad para elaborar estableciendo los tiempos de entrega y de
preparación del producto, dándonos como resultado lo siguiente.
En la tabla n°12 nos habla sobre una planificación en producto terminado derivado a un
horizonte diario, el cual se puede definir que para el día 3, 4 y 6 tengo cantidades de
productos para entrega el día siguiente, siguiendo con la explicación.
Se puede observar que la empresa tiene una proyección disponible una cantidad
determinada de producción, en base a esto se va a establecer la relación de la demanda para
poder cumplir con el pedido de producción del día siguiente, donde se puede interpretar que
para suplir la necesidad producción y entrega de pedido a tiempo se debe liberar una orden
que permita cumplir con la demanda y poder establecer
2.3. Presentación de Resultados y Diagnóstico
2.3.1. Presentación de Resultados.
La presentación de resultados está definida mediante a la realización de un modelo de
inventario dependiente que beneficie a cualquier empresa que apunte al sector panadero,
este sistema de inventario permite planificar el uso y la requisición de materiales para una
producción cuya sea demanda es dependiente, se encuentra estructurada mediante una serie
de factores que permiten el acercamiento de la producción hacia la demanda, lo cual ayuda
a estar preparados para la producción satisfaciendo las necesidades demandadas.
Dado que en las tablas descritas en los puntos anteriores, permite entender el beneficio de
optimización del sistema productivo, para el modelo de inventario se toma como muestra el
proceso de producción del pan molde blanco de 450g, lo cual su estudio para el desarrollo
de este modelo de inventario permitió determinar la importancia de su aplicación, ya que los
productos fabricados en empresas panificadoras dependen de uno o varios artículos para su
fabricación, donde se logra la optimización del proceso productivo, estableciendo la
aplicación de ciertas estrategias que podrían implementarse en cualquier industria
panificadora.
Todos los análisis propuestos en el presente tema de investigación han demostrado que
es factible la implementación de un sistema de inventario dependiente ya que sus resultados
han logrado optimizar los procesos de producción, mejorando el flujo de materiales en el
sistema productivo generando la ausencia de sobre stocking, minimizando los costos de
almacén.
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 47
2.3.2. Diagnóstico
Generalmente la implementación de estos modelos de planificación para el desarrollo de
la investigación, son generados a mediano plazo, ya que la proyección dada se realizaron de
manera trimestral, desplazando sus valores de proyección de forma semanal para tener una
aproximación a la demanda más cercana, de esta manera como demostración en puntos
anteriores se puede ver que la demanda crece al mes siguiente, y que la capacidad de
producción es equilibrada, lo cual es un punto muy favorable para empresas que se dedican
a la venta de productos de panificación, de esta manera se puede manejar un control de
inventarios de una manera más fácil que evite la generación de pérdidas a la empresa.
Capítulo III
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones
3.1. Diseño de la Propuesta
Mediante el análisis respectivo del capítulo II se demuestran varios factores que son muy
factibles para la aplicación de un modelo de inventario dependiente para pequeñas y
medianas industrias panificadoras, lo cual es posible su comportamiento e impacto que este
puede generar en los procesos de producción. Por consiguiente, en este capítulo se planteará
la alternativa más viable para la mejora de la producción y de la productividad del área de
producción. La alternativa seleccionada es el diseño de un modelo de inventario dependiente
que beneficie los procesos de panificación; por lo que a continuación, se analizarán los
aspectos generales para esta propuesta, la que permitirá programar la producción mediante
el uso de herramientas como Proyecciones de pronóstico, Plan Agregado de Producción, el
Plan Maestro de Producción y un modelo MRP.
3.1.1. Planteamiento de la Propuesta.
3.1.1.1. Software ERP
Un ERP es un sistema de planificación de recursos, que permite evaluar cada parámetro
que afecta a la producción, uno de los softwares más utilizados es el Sap business, el cual es
una herramienta que permite analizar el inventario y realizar la programación de un plan
maestro y un plan de requerimientos.
El costo del software se encuentra en el mercado al precio de $42,000.00 considerando
el costo de capacitación del programa por un periodo de seis meses, dando un total de
$9,000.00. Por lo que el costo real del programa es de $51,000.00.
3.1.2. Análisis y Beneficios de la Propuesta de Solución
El análisis de los beneficios que representa la aplicación de un modelo de inventario de
pendiente en una empresa panificadora, es que este sistema posee cierto factores y métodos
de producción que permitirá a pronosticar de manera más aproximada la producción de un
delimitado producto, es un sistema apropiado para empresas cuya demanda de pedidos es
dependiente ya que además de poder planificar los artículos que se necesitan para la
producción, este posee factores que ayuda a planificar los recursos que se necesitan para la
producción los cuales están dados por la capacidad de producción, la mano de obra y el
tiempo de preparación del pedido, donde se puede definir que es un sistema de inventario
completo que ayuda al empresario a manejar el stock con relación a la demanda de pedidos
generadas por el cliente.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 49
Sin embargo, también es necesario plantear el costo promedio de venta del producto, para
analizar la ganancia o utilidad bruta del proceso propuesto versus el proceso actual.
3.2. Conclusiones
En conclusión, se puede definir que el manejo de un sistema de inventarios dependiente
ayuda a facilitar y optimizar los procesos de producción, lo cual es una sistema ajustable
para empresas panificadoras, son empresa en la cual sus ingresos y producción dependen de
la demanda de los pedidos generados por los clientes, el manejo de este sistema de
inventarios es ideal para este tipo de empresas, ya que se ajusta mucho al desarrollo de
procesos de producción y permite identificar los gastos innecesarios, a manejar de manera
óptima los recursos que se tienen en la empresa, este sistema de inventarios tiene métodos y
técnicas estratégicas de producción que ayudará al sistema productivo, lo cual es implantado
en empresas que se dedican a la fabricación de productos de panificación, permitiendo
cumplir con los objetivos generales y específicos en el desarrollo de esta investigación.
3.3. Recomendaciones
Es recomendable que en la industria panificadora se aplique un sistema de inventario
dependiente, ya que este sistema maneja varias técnicas de planificación que permiten
controlar los ingresos y gastos que las empresas dirigidas al sector panadero suelen generar
y que por lo general los productos que son elaborados por empresas panificadoras son
dependientes de otros artículos, ya que mediante al sistema MRP la empresa puede definir
sus tiempos de reabastecimiento y programar las recepciones de materiales que se necesitan
para la producción.
Uno de los otros métodos que se maneja en este sistema de inventario es el plan agregado
y plan maestro de producción son técnicas que por lo general permiten a industrias de este
tipo a identificar y su capacidad de producción además de que estos puedan tener un
equilibrio donde puedan manejar la demanda de sus clientes mediante a la capacidad de
producción que se tiene en la empresa, cabe recalcar que estas son empresas en la cual la
fabricación de productos son realizados bajo pedido, ya que por lo general su tiempo de vida
útil es muy bajo y que por lo general su stock en almacén debe ser igual a cero.
También se sugiere:
Aplicar stock de seguridad tanto para materia prima como para producto terminado,
en caso de que falle el proveedor en arribar el producto.
Se de utilizar correctamente los espacios de almacenamiento.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 50
Analizar la instalación de una nueva línea de producción para incrementar la
capacidad de producción de la compañía ante posibles nuevos clientes.
Establecer políticas de inventarios los cuales permitan que los procesos productivos
sean optimizados, esto ayudará a que la producción tenga una planificación de
manera factible.
Que la empresa tenga establecido puntos de reorden para en base a esto el almacén
pueda ser abastecido.
Tener establecido tiempos de reabastecimiento para satisfacer las necesidades del
producto que se va a elaborar, esto ayuda la ausencia de paradas no programadas en
la producción o la causa de retrasos en el mismo.
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