UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/24323/1/TESIS PEREZ MORAN... · 1 Diagrama SIPOC 35 2 Diagrama de operación de construcción de paneles

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA “PROPUESTA DE MEJORA DE LA

PRODUCTIVIDAD DEL ÁREA DE TALLER DE TELE CUATRO GUAYAQUIL C.A.”

AUTOR

PÉREZ MORÁN ANDRÉS ALEJANDRO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. BORJA MORA LUCY, Mgtr.

2017

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.”

Pérez Morán Andrés Alejandro

C.C. No.0926536905

iii

DEDICATORIA

Este triunfo quiero dedicarle a Dios, a mis padres Alfredo Pérez y Lourdes

Morán, a mis abuelos, a mis hermanos Karen y Christopher, a mis

sobrinos Lucas y Alejandra, a mis tías y a toda mi familia, a mi enamorada

Elizabeth, a mi tutora Ing. Lucy Borja Mora, a mis profesores, a mis

amigos colegas.

En especial quiero dedicarle a mi sobrina Angie Taco Pérez, para que vea

en mí, todas las metas que ella debe lograr en su vida.

iv

AGRADECIMIENTO

Quiero empezar agradeciendo a Dios, porque sin El nada de esto sería

posible, a mi mamá Lourdes que ha sido el pilar fundamental en mi vida y

gracias a ella soy un hombre responsable; a mi papá Alfredo por

enseñarme desde pequeño el amor a esta carrera.

A mi tutora Ing. Ind. Lucy Borja Mora, Mgtr, por guiarme con paciencia y

dedicación en el proceso de elaborar mi tesis; a todos mis profesores de

la facultad de Ingeniería Industrial, que durante la carrera me brindaron

sus conocimientos y me enseñaron a ser un profesional.

A mis amigos, próximos colegas, que han estado conmigo durante todos

estos años de carrera.

Y por último y por eso no deja de ser la más importante a mi enamorada

Elizabeth, que está conmigo siempre y me ha dado la fuerza necesaria

para continuar con esta meta.

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes de la investigación 3

1.1.1 Objeto de estudio 4

1.1.2 Campo de acción 4

1.2 Justificativo 4

1.2.1 Situación problemática / la empresa 5

1.2.2 La empresa y su clasificación industrial internacional

uniforme – CIIU 4 Ecuador- 5

1.2.3 Productos (bienes y/o servicios) que produce o

comercializa 5

1.2.4 Filosofía 7

1.2.4.1 Visión 7

1.2.4.2 Misión 8

1.2.5 Descripción de la empresa 8

1.2.5.1 Localización y ubicación 8

1.2.5.2 Estructura organizacional 9

1.2.6 Delimitación del problema 9

vi


1.2.7 Formulación del problema 9

1.2.8 Causa del problema 10

1.3 Sistema de objetivos 10

1.3.1 Objetivos generales 10

1.3.2 Objetivos especificativo 10

1.4 Marco teórico 11

1.4.1 Marco conceptual 11

1.4.1.1 Productividad 11

1.4.1.2 Proceso 11

1.4.1.3 Metodología 11

1.4.1.4 Eficiencia 12

1.4.1.5 Recursos 12

1.4.1.6 Calidad 13

1.4.1.7 Mantenimiento preventivo 13

1.4.1.8 Mantenimiento correctivo 14

1.4.1.9 Mantenimiento predictivo 14

1.4.1.10 Diagrama de Pareto 15

1.4.1.10 Diagrama Ishikawa 15

1.4.1.10 Norma INEN 16

1.4.2 Marco histórico 16

1.4.2.1 Inicio de la calidad 16

1.4.2.2 Teorías de la calidad 18

vii


1.4.2.2.1 W. Eduards Deming (CICLO PECA O CICLO DEMING) 18

1.4.2.2.2 Joseph M. Juran (TRIOLOGÍA DE LA CALIDAD) 19

1.4.2.2.3 Philip Crosby (CERO DEFECTOS) 19

1.4.2.2.4 Karou Ishikawa (CIRCULO DE LA CALIDAD) 20

1.4.2.2.5 Instituto Kaizen (CINCO “S” DE KAIZEN) 21

1.4.2.2.6 Diagrama de flujo del proceso 21

1.4.2.2.7 Diagrama de recorrido 22

1.4.3 Marco referencial 23

1.4.4 Marco legal 25

1.4.4.1 Constitución de la República del Ecuador 25

1.4.4.2 Decisión 584 Instrumento Andino de la Seguridad y

Salud en el trabajo 25

1.4.4.3 Resolución No. CD. 513 – IESS 26

1.4.4.4 Implementación de Norma ISO 27

1.4.4.5 Normativa en prevención de riesgo 27

1.5 Marco metodológico 27

1.5.1 Investigación descriptiva 27

1.5.2 Investigación cuantitativa 27

1.5.3 Investigación cualitativa 28

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL


2.1 Situación actual 29

viii


2.1.2 Sistema de gestión de calidad 30

2.1.3 Gestión de recursos 30

2.1.3.1 Abastecimiento de recursos 30

2.1.4 Proceso Productivo 34

2.1.4.1 Diagrama SIPOC Descripción del proceso productivo 35

2.1.4.2 Etapa del proceso de construcción de escenografía 35

2.1.4.3 Diagrama de flujo y análisis del proceso de construcción

de escenografía 44

2.1.5 Estudio de tiempos 48

2.1.5.1 Estudio del tiempo del suplemento 50

2.1.5.2 Categorización de los suplementos por descanso en

porcentaje de tiempos básicos 51

2.1.5.3 Capacidad de producción y productividad actual para la

construcción de escenografía 67

2.1.5.4 Indicadores de productividad del área de taller de Tele

Cuatro Guayaquil C.A. 69

2.1.6 Distribución en planta actual 72

2.1.6.1 Identificación del problema “Diagrama Ishikawa” 75

2.1.7 Diagnóstico de la Situación actual del taller Tele Cuatro

Guayaquil C.A 76

CAPITULO III

PROPUESTA


3.1 Distribución de Planta Propuesta 77

ix

N° Descripción

Pág.

3.1.2 Resumen del diseño propuesto de la distribución de

planta del área de taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A. 79

3.2 Diagrama de flujo propuesto para la construcción de

escenografía 82

3.3 Estudio de tiempos propuestos 87

3.3.1 Capacidad de producción y productividad propuesta

para la construcción de escenografías 102

3.3.2 Indicadores de productividad del área de taller de Tele

Cuatro Guayaquil C.A. 103

3.4 Conclusiones y recomendaciones 107

3.3 Conclusiones 107

3.4 Recomendación 107

ANEXOS 108

BIBLIOGRAFÍA 118

x

ÍNDICE DE TABLAS


1 Actividades del proceso de construcción de paneles

“Actual” 52

2 Estudio de tiempo y movimiento de construcción de

paneles “Actual” 55

3 Actividades del proceso de ensamble de cenefas

“Actual” 58

4 Estudio de tiempo y movimiento de ensamble de

cenefas “Actual” 59

5 Actividades del proceso de conexión eléctrica “Actual” 60

6 Estudio de tiempo y movimiento de conexión eléctrica

“Actual” 61

7 Actividades del proceso de diseño y construcción de

piso “Actual” 63

8 Estudio de tiempo y movimiento de diseño y

construcción de piso “Actual” 64

9 Actividades del proceso de construcción de paneles

“Propuesta” 88

10 Estudio de tiempo y movimiento de construcción de

paneles “Propuesta” 90

11 Actividades del proceso de ensamble de cenefas

“Propuesta” 93

12 Estudio de tiempo y movimiento de ensamble de

cenefas “Propuesta” 94

13 Actividades del proceso de conexión eléctrica

“Propuesta” 95

xi


14 Estudio de tiempo y movimiento de conexión eléctrica

“Propuesta” 96

15 Actividades del proceso de diseño y construcción de

piso “Propuesta” 98

16 Estudio de tiempo y movimiento de diseño y

construcción de piso “Propuesta” 99

xii

INDICE DE DIAGRAMAS


1 Diagrama SIPOC 35

2 Diagrama de operación de construcción de paneles

“Actual” 44

3 Diagrama de operación de ensamble de cenejas

“Actual” 46

4 Diagrama de operación de conexión eléctrica “Actual” 47

5 Diagrama de operación de diseño y construcción de

piso “Actual” 47

6 Diagrama Ishikawa 75

7 Diagrama de operación de construcción de paneles

“Propuesta” 82

8 Diagrama de operación de ensamble de cenejas

“Propuesta” 83

9 Diagrama de operación de conexión eléctrica

“Propuesta” 84

9 Diagrama de operación de diseño y construcción de

piso “Propuesta” 84

xiii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Alcense de señal de Tele Cuatro Guayaquil C.A. 6

2 Herramientas y equipos de uso del área de taller 32

3 Requerimientos para la construcción de escenografía 36

4 Tiempo promedio para la construcción de escenografía

por etapa 67

5 Total de tiempo requerido para la construcción de

escenografía 68

6 Resumen de recorrido del proceso de construcción de

escenografía 73

7 Estudio de recorrido propuesto para la construcción de

escenografía 77

8 Cuadro comparativo de optimización de distancias del

proceso de construcción de escenografía 80

9 Porcentaje de eficiencia de distancia recorrida 81

10 Tiempo promedio propuesto para la construcción de

escenografía por etapa 102

11 Total de tiempo propuesto requerido para la

construcción de escenografía 103

12 Resumen de análisis de eficiencia de la situación actual

y propuesta para la construcción de escenografía 106

xiv

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Ubicación de Tele Cuatro Guayaquil C.A. 8

2 Proceso de ingeniería 11

3 Metodologías 12

4 Eficiencia 12

5 Disposición de recursos 12

6 Desarrollo de calidad 13

7 Mantenimiento preventivo 13

8 Mantenimiento correctivo 14

9 Mantenimiento predictivo 14

10 Diagrama de Pareto 15

11 Diagrama ishikawa 15

12 Ciclo PECA o ciclo Deming 18

13 Simbología del diagrama de operación 22

14 Simbología del diagrama de recorrido 23

15 Fortaleza de la estructura del sistema de gestión de

calidad 30

16 Flujograma del proceso productivo del área de taller 34

17 Bosquejo de diseño de escenografía 36

18 Traslado de estructura metálica y madera 38

19 Lijado, masilla, sellado de las planchas 38

20 Diseño de bosquejo de construcción 39

21 Elaboración de ceneja 39

22 Ensamble de muebles y enseres 40

23 Prueba piloto de visualización “taller” 40

xv


24 Conexión eléctrica 41

25 Luces Leds 41

26 Diseño y pintado de piso “Propuesto según boceto” 42

27 Prueba de resolución y visualización de escenografía 43

28 Prueba de resolución y visualización de escenografía 44

29 Suplemento de estudio de tiempo 51

30 Segmentación de los suplementos por descanso “OIT” 52

xvi

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Estructura organizacional 110

2 Tabla de tiempos suplementarios 111

3 Situación actual del diseño de planta y recorrido del

área de taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A. 113

4 Propuesta de diseño de planta y recorrido del área de

taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A 114

5 Cálculo matemático para la optimización de los tiempo 115

xvii

AUTOR: PÉREZ MORÁN ANDRES ALEJANDRO TEMA: “PROPUESTA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

DEL ÁREA DE TALLER DE TELE CUATRO GUAYAQUIL C.A.”

DIRECTOR: ING. IND. BORJA MORA LUCY, Mgtr.

RESUMEN

El desarrollo de este trabajo investigativo tiene como propósito mejorar la productividad del área de taller de la empresa Tele Cuatro Guayaquil C.A., ya que en la primera parte de esta investigación, se realizó el respectivo análisis en cuanto a metodologías aplicadas en el mejoramiento de la productividad, en la misma se evaluó el proceso de construcción de escenografía en el Área de taller a través de una distribución en planta, estudio de tiempo y movimiento, dicho análisis dio como resultado la estandarización de tiempos requerido para cada etapa del proceso de construcción de escenografía en donde la Etapa “1”: Construcción de Paneles obtuvo un tiempo de 994,02 minutos, Etapa “2”: Ensamble de Cenefas obtuvo un tiempo de 63,27 minutos, la Etapa “3”: Conexión Eléctrica obtuvo 66,2 min y la etapa “4”: Construcción de Piso obtuvo 262,1 minutos. A su vez por medio del análisis de distribución de planta se pudo obtener como resultado que existe una distancia recorrida de 163,16 metros, dando así un tiempo estimado de construcción de escenografía de 5 semanas con 3 días, por ello de acuerdo a la propuesta establecida dentro esta investigación se realizaron las respectivas mejoras en las actividades ejecutadas de la Etapa “1”: Construcción de paneles, por un tiempo estimado 900 minutos, Etapa “2”: Ensamble de cenefas, un tiempo mejorado estimado de 68,3 minutos, Etapa “3”: Conexión eléctrica, no sufre variación de tiempo; Etapa “4”: Construcción de Piso, un tiempo mejorado estimado de 243,2 minutos, llegando así a optimizar su recorrido en 62,32 metros, equivalente al 38,20% de eficiencia, con lo que se tendría como resultados en esta propuesta que se necesitarían tan solo 5 semanas para la construcción de escenografías al reducir 3 días

para dicha construcción.

PALABRAS CLAVES: Productividad, Metodologías, Distribución en

planeta, Estudio de tiempo y movimiento,

Proceso, Optimización

Pérez Morán Andrés Alejandro Ing. Ind. Borja Mora Lucy, Mgtr.

CC.: 0926536905 Director del Trabajo

xviii

AUTHOR: PÉREZ MORÁN ANDRES ALEJANDRO TOPIC: "PROPOSED IMPROVEMENT OF THE

PRODUCTIVITY OF THE CUATRO GUAYAQUIL C.A." DIRECTOR: ENG. IND. BORJA MORA LUCY, Mgtr.

ABSTRACT

The development of this research was aimed to improve the productivity of the workshop area in the company Telecuatro Guayaquil CA. In the first part of this research, the analysis was carried out in terms of methodologies applied in the improvement of the productivity where the construction process of the scenography in the Workshop Area was evaluated. This was performed through a distribution in plant and the study of time and mobility, the results obtained were the standard times for each stage of the construction process, for instance “Stage 1: Panels Construction” the time obtained was 994.02 minutes, “Stage 2: Borders Assembly” the time obtained was 63.27 minutes, “Stage 3: Electrical Connections” the time obtained was 66.2 minutes and “Stage 4: Floor Construction” the time obtained was 262.1 minutes. Through the analysis of plant distribution, it was possible to obtain as a result that there is a working area of 163.16 m, thus an estimated standardized time was stblished and the construction of scenery would be performed in 5 weeks and 3 days. According to the proposal established in this research, the improvements were applied in the activities carried out in “Stage 1: Panels Construction” obtaining an estimated time of 900 minutes, “Stage 2: Borders Assembly” obtaining an estimated time of 68, 3 min, “Stage 3: Electrical Connections” does not experience any variation of time, “Stage 4: Floor Construction” obtaining an estimated time of 243,2 min, thus optimizing its working area in 62.32 meters, equivalent to the 38,20 % of efficiency, it was determining as a result that it would take only 5 weeks for the scenography construction thus optimizing 3 days

KEYS WORD: Productivity, Methodologies, Distribution on planet, Time

and motion study, Process, Optimization

Pérez Morán Andrés Alejandro Eng. Ind. Borja Mora Lucy, Mgtr.

I.D.: 0926536905 Director of Work

PRÓLOGO

El desarrollo investigativo de este proyecto tiene como propósito

mejorar la productividad a la hora de la construcción de escenografía,

dicha actividad es realizada en el área de taller Tele Cuatro Guayaquil

C.A., por ello esta investigación está conformada por tres capítulos:

El capítulo I, detalla antecedes de la empresa, visión, misión,

ubicación geográfica de la organización y producticos que comercializa,

también habla del problema que se encuentra en el área de taller, y de

esta manera establece objetivos generales y específicos de acuerdo al

campo de estudio realizado en metodologías y técnicas aplicadas en

mejora de la productividad, para soporte de la investigación se tomó en

consideración el Marco (Referencial, Teórico, Histórico, Metodológico,

Investigativo).

Capitulo II, describe la situación actual en la que se encuentra la

organización a su vez habla con qué tipo de recursos cuenta el área de

taller, realizando así una análisis del problema a través de técnicas y

metodologías empleadas en ingeniería industrial, en donde, se evaluó el

proceso de construcción de escenografía, por medio de: diagrama SIPOC,

diagrama de operación, flujograma de proceso productivo, ingeniería de

métodos, distribución de planta y diagrama Ishikawa, determinado así el

problema que se dentro el proceso de construcción.

Y por último, el capítulo III, establece una propuesta de

optimización en base al tiempo de entrega y construcción de

escenografía, mejorando de esta manera las condiciones de ritmo de

trabajo en las operaciones, estableciendo tiempo estándares en las

Prólogo 2

misma y la optimización del área del taller a través de una distribución de

planta, ya que para determinar la factibilidad de la investigación de

elaboraron indicadores que garanticen de manera objetiva la factibilidad

de dicha investigación.

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes de la investigación

Tele Cuatro Guayaquil C.A., más conocido como “RTS”, inicia sus

actividades de operación de transmisión de programas en vivo 29 de

septiembre de 1959 en radio Cenit, pero con el pasar del tiempo este

canal se ha convertido en unos de los canales más destacados y

representativos del país llegando así tener un alcance de transmisión al

nivel nacional e internacional, llegando a ocupar de esta manera el tercer

puesto de los canales más visto en el Ecuador, debido a su

esquematización de programación muy variada ya que su producción se

divide en programas: educativos, informativos, entretenimientos.

Este trabajo investigativo planteará incrementar la productividad del

Área de Taller de la Empresa Tele Cuatro Guayaquil C.A., a través de un

método o herramienta que le permita tener eficiencia dentro su proceso,

ya que en la actualidad en el Área de Taller se detectan síntomas que

causan bajos rendimiento en la productividad de sus operaciones,

llegando a afectar así, el proceso de construcción de escenografías,

propias de cada producción.

Por ello, Tele Cuatro Guayaquil C.A., se encuentra deseosa de

aplicar un método o herramienta que le permitan mejorar las condiciones

operativas en el área de taller, con la finalidad de eliminar desperdicios,

incrementar la vida útil de los equipos, fortaleciendo el trabajo en equipo y

mejorando las condiciones laborales; para así obtener la mayor eficiencia

del sistema productivo.

Introducción 4

1.1.1 Objeto de estudio

El contexto el cual se rige el desarrollo de esta investigación es en

el mejoramiento de la productividad del área de taller de Tele Cuatro

Guayaquil C.A.

1.1.2. Campo de acción

Analizar los problemas que impiden el mejoramiento de la

productividad del área de taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A.

1.2. Justificativo

Al ser Tele Cuatro Guayaquil C.A. más conocida como ¨RTS¨ un

canal ecuatoriano debe regirse a la Ley Orgánica de Comunicación que

indica que el 60% de su programación debe ser de contenido o

producción nacional y el 40% restante corresponde a producto enlatado,

por lo tanto la intensidad de trabajo en el Área de Taller es alta, debido a

que justamente allí se debe construir y dar mantenimientos a las

diferentes escenografías de la producción nacional de Tele Cuatro

Guayaquil C.A. El desarrollo de este trabajo investigativo es para tomar

medidas de Control en el Área de Taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A.,

ya que existen anomalías que están afectando la productividad dentro del

proceso de construcción de escenografías; La inexistencia de controles,

estrategias, planes de mantenimiento y capacitación en temas de mejora

continua al personal operativo, no permite que haya un óptimo uso y

disposición de los recursos, por eso ¨RTS¨ se ve en la necesidad de

implementar técnicas o herramientas que permitan incrementar la

productividad en el Área de Taller y esto a su vez conlleve a mejorar la

matriz productiva televisiva a través de herramientas y/o técnicas que

permitan tener excelentes resultados en las actividades.

Introducción 5

1.2.1. Situación problemática / la empresa

Tele Cuatro Guayaquil C.A., es una empresa que en la actualidad

tiene mucha competitividad en el mercado nacional a causa de los

diferente medio de comunicación que realizan sus actividades en el país y

que de alguna manera u otra cada una de estas empresas buscan

mejorar sus producciones a través de estudios de grabación o producción

en vivo donde acabados de mano de obra y entrega a tiempo de la

escenografías o estructuras obtenga una buena apariencia a la hora de

formar parte de una trasmisión.

Para ello se evidencia en el área de taller síntomas que están

afectando la productividad del área de taller a la hora de entregar las

escenografías y estructuras metálicas, ya que el personal no dispones de

actividades plenamente definidas, no existe una buena distribución de las

áreas, el cual no permite que haya un óptimo uso y disposición de los

recursos

1.2.2. La empresa y su clasificación industrial internacional

uniforme (CIIU 4 Ecuador)

Tele Cuatro Guayaquil C.A., debido a sus actividades tiene la

clasificación CIIU No. J6020.01 que quiere decir actividades de

creación de programas completo de una cadena de televisión para un

canal, desde la compra de los componentes del programa (película,

documentales, etc.) hasta la producción propia de los componentes del

programa auto producido.

1.2.3. Productos ( bienes y servicios) que produce o comercializa

De acuerdo a las actividades de servicio que realiza Tele Cuatro

Guayaquil C.A., es la venta de comercialización de imagen y

Introducción 6

presentación de productos de acuerdo a las necesidades requerida por el

cliente y esto se lo hace a través de sus programas en vivo o productos

enlatados tales como: informativo, educativo y entretenimiento. Pero esto

también depende del alcance que tiene la transmisión para hacer llegar

las publicidades a las diferentes localidades, para esto a continuación se

detallara en un cuadro del nivel del alcance que tiene Tele Cuatro

Guayaquil C.A., en el país.

CUADRO N° 1

ALCANCE DE SEÑAL DE TELE CUATRO GUAYAQUIL C.A.

Canal

Provincias

4 Guayas: Guayaquil

5 Pichincha: Quito

11 Esmeraldas: Atacames y Quinindé

13

Santo Domingo: Santo Domingo de los Colorados, La Concordia

3 Los Ríos: Quevedo, Valencia, Vinces

4 Los Ríos: Babahoyo, Ventanas, Vinces

4

Manabí: Portoviejo, Manta, Chone, Montecristi, Jipijapa, Calceta, Junín

6 Manabí: Bahía de Caráquez

4 Santa Elena: Santa Elena, Salinas, La Libertad

4

Guayas: Durán, Milagro, Zamborondón, Yaguachi, Playas

3 El Oro: Machala, Huaquillas, Santa Rosa, Pasaje, El Guabo, Zaruma, Piñas, Portavelo, Arenillas, Balsas, Marcabelí, La Lajas

4 Carchi: Tulcán, Montúfar, Espejo, Mira, San Pedro de Huaca

3

Imbabura: Ibarra, Otavalo, Atuntaqui, Cota Cachi, san Miguel de Hurcuquí

5 Pichincha: Cayambe, Sangolquí, Tabacundo

Introducción 7

6 Pichincha: Sur de Quito

4 Cotopaxi : Latacunga, Salcedo

10 Cotopaxi: La Maná, Pangua, Sigchos

4 Tungurahua: Ambato, Baños, Pelileo, Píllaro

11 Chimborazo: Colta, Chambo, Guano, Guamoto, Alausí

7 Chimborazo: Calpi de Cantón Riobamba, San Juan del cantón de Riobamba

13 Bolívar: Guaranda, Chimbo, San Miguel

10 Cañar: Azogues, Biblián, Cañar

13 Azuay: Cuenca

7 Azuay: Girón, Santa Isabel, Gualaceo, Chordeleg, Paute

13 Bolívar: Guaranda, Chimbo, San Miguel,

10 Azuay: El Pan, Sevilla de Oro

9

Loja: Loja, Macará, Catamayo, Calvas, Palta, Celica, Puyango, Chaguarpamba, Gonzanamá, Pindal, Olmedo,

4 Loja: Nueva Loja

4 Napo: Tena, Archidona, Baeza

11

Pastaza: Puyo, Shell Mera

3

Morona Santiago: Macas, Gualaquiza, Santiago de Méndez, Sucúa

2

Zamora Chinchipe: Zamora, Yantzaza, Paquisha, El Pangui, Chinchipe, Pucabamba, del Cantón Chinchipe

Fuente: Tele Cuatro Guayaquil C.A. Elaborado por: Pérez Morán Andrés Alejandro

1.2.4. Filosofía de la empresa

1.2.4.1. Visión

Aportar de carácter sostenible al bienestar del Ecuador, a través de

una programación de entretenimiento e información, transmitida de forma

responsable y transparente a todos los televidentes, para conquistar la

Introducción 8

confiabilidad y claridad gracias al mejor equipo de talento humano que

tiene el canal, con recursos de innovación tecnológica y estructural donde

aportan una excelente calidad de servicio.

1.2.4.2. Misión

Ser líder y reconocido como el mejor canal de televisión del

Ecuador, que busca un crecimiento positivo al nivel educativo, social,

cultural y económico debido a nuestros altos estándares de calidad con la

programación.

1.2.5. Descripción general de la empresa

1.2.5.1. Localización y ubicación

La ubicación de Tele Cuatro Guayaquil C.A. es: Provincia de

Guayas, cantón Guayaquil, parroquia Tarqui, calles av. Juan Tanca

Marengo Km. 4,5 calle Dr. Emilio Romero Menéndez 2do. Pasaje 32

Noroeste y calle 18 H Noroeste, en lomas de Prosperina. (Ver gráfico N°

1).

IMAGEN N° 1

UBICACIÓN DE TELE CUATRO GUAYAQUIL C.A.

Fuente: Google Maps Elaborado por: Pérez Morán Andres Alejandro

Introducción 9

1.2.5.2. Estructura organizacional

Tele Cuatro Guayaquil C.A., está conformada por las directiva

como: representante legal y el Gerente General luego se menciona al

Gerente Financiero, Gerente de ventas, Gerente Técnico, Gerente de

Producción, Gerente de Programación, Directora de Noticias, Director de

Deportes, Gerente de Sistema, Gerente de Marketing, Gerente de

R.R.H.H. (Ver anexo 1).

1.2.6. Delimitación del problema

Área de investigación

Sistemas productivos

Tema de investigación

“Propuesta de Mejora de la Productividad del Área de Taller de Tele

Cuatro Guayaquil C.A.

Lugar

Provincia; Guayas, Cantón; Guayaquil, Parroquia; Tarqui,

Dirección; Emilio Romero Menéndez 2do. Pasaje 32 Noroeste y calle 18 H

Noroeste, en lomas de Prosperina.

Empresa

Tele Cuatro Guayaquil C.A. “RTS”

Período

Junio del 2017 – Octubre del 2017

Introducción 10

1.2.7. Formulación del problema

¿Qué método o herramienta permitirá reducir el retraso de entrega

de escenografías en el Área de Taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A.?

1.2.8. Causas del problema

La causa del problema que se suscitan en el área de taller de Tele

Cuatro Guayaquil C.A. son:

Retrasos en la entrega de escenografías y estructuras metálicas.

Falta de documentación, registros y formatos de las actividades

diaria.

Existencias de desperdicios y objetos dispersos en el área de taller.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

“Mejora en la productividad del Área de Taller de Tele Cuatro

Guayaquil C.A”.

1.3.2. Objetivo especifico

Identificar los factores o daños que se dan con mayor

frecuencia.

Establecer indicadores que ayuden a tener un control visual y

físico de las operaciones.

Investigar el tipo de Técnica o Herramienta que ayude a mejorar

la productividad.

Proponer un plan de mejoramiento del Área de Taller de Tele


Introducción 11

1.4. Marco teórico

1.4.1. Marco conceptual

1.4.1.1. Productividad

Es el mecanismo donde la labor se ve reflejada en competitividad y

rendimiento en las actividades, siempre y cuando se establezcan mejoras

dentro el proceso productivo a través de indicadores.

1.4.1.2. Proceso

El proceso en ingeniería se lo comprende como el desarrollo de la

sistematización de las actividades de manera clasificada y ordenada, el

cual se relacionan los unos a los otros.

IMAGEN N° 2

PROCESO DE INGENIERÍA

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Pérez Morán Andres Alejandro

1.4.1.3. Metodología

Son caminos o alternativas basadas a investigaciones y que

determinan objetivos donde se requiere llegar.

Introducción 12

IMAGEN N° 3

METODOLOGÍAS


1.4.1.4. Eficiencia

Capacidad o rendimiento para realizar o cumplir adecuadamente

las actividades designadas.

IMAGEN N° 4

METODOLOGÍAS


1.4.1.5. Recursos

Conjunto de elementos disponibles y sustentables para solucionar

una insuficiencia o para llevar a cabo una organización.

IMAGEN N° 5

DISPOSICIÓN DE RECURSOS DE UNA EMPRESA


Introducción 13

1.4.1.6. Calidad

Propiedades esenciales a una cosa que permite describir y apreciar

y que da un valor agradado a las demás cosas.

IMAGEN N° 6

DESARROLLO DE LA CALIDAD


1.4.1.7. Mantenimiento preventivo

Es el mantenimiento que se destina para conservas la vida útil de

los equipos o de las instalaciones y que este mismo garantice el perfecto

funcionamiento del mismo.

IMAGEN N° 7

MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Introducción 14

1.4.1.8. Mantenimiento correctivo

Este mantenimiento es el que corrige defectos o averías, existentes

en equipos, maquinarias o dispositivos.

IMAGEN N° 8

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Fuente: Investigación de campo

Elaborado por: Pérez Morán Andres Alejandro

1.4.1.9. Mantenimiento predictivo

Mediante el mantenimiento predictivo se realiza una serie acciones

mediante técnicas, el cual permita diagnosticar futuras fallas en los

equipos, maquinarias o dispositivos y que estos traigan posibles

afectaciones económicas.

IMAGEN N° 9

MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Introducción 15

1.4.1.10. Diagrama de Pareto

Es un gráfico estadístico, en el cual determina la prioridad de los

problemas en relación de las causas y los posibles efectos, separándoles

de forma descendentes, para sí tomar decisiones dentro una

organización.

IMAGEN N° 10

DIAGRAMA DE PARETO


1.4.1.11. Diagrama Ishikawa

Diagrama Ishikawa más conocido como diagrama espina de

pescado o causa – efectos, herramienta esencial dentro la ingeniería

industrial, cual por medio de sus espinas establece las causas y posibles

efectos o problema central se lo determina en su cabeza.

IMAGEN N° 11

DIAGRAMA ISHIKAWA

Fuente: Investigación de campo

Elaborado por: Pérez Morán Andres Alejandro

Introducción 16

1.4.1.12. Norma INEN

La norma INEN, representa el siguiente significado en el estado

Ecuatoriano: Instituto Ecuatoriano de Normalización.

1.4.2. Marco histórico

1.4.2.1. Inicio de la calidad

Los sistemas de calidad son factores estratégicos de forma básica

empleada en el sector empresarial y que de manera indirecta o indirecta

tiene que relaciones con los costos operativos, productividad y beneficios

de una organización, en los años 1942 se reconoce el valor de la calidad.

La sociedad estadounidense de control de calidad //ASQC-

American Society of Quality Control), fundada en 1946 ya que a través de

conferencia, capacitaciones y seminarios se ha promovido la calidad

aplicada a diferentes tipos de servicios. W. Edwards Deming en 1950,

brindó un sin número de capacitaciones a ingenieros japoneses en

temas relacionados en responsabilidad de la calidad dirigido a directivos

de las empresa y también en temas sobre métodos estadísticos, ya que

todo esto es parte de una mejora continua. En 1954 Jospeh Juran visita

por primera vez Japón, el cual contribuye y estable el gran compromiso

que tiene la alta gerencia con los sistemas de calidad.

El empresario y estadounidense Philip B. establece un sistema de

cero defectos durante los años 1960, creando cultura de hacer las cosas

correctas desde el principio.

Un consultor japonés y también empresario en 1962 Kaoru

Ishikawa, contribuye de gran manera en la calidad, estableciendo círculos

de control de calidad, aplicando así de esta manera técnicas de

Introducción 17

estadísticas sencillas para poder evaluar las causas y efectos en los

problemas.

El profesor Donald Dewer, realizo un desarrollo exhaustivo en

capacitación de sistemas de círculos de calidad llegando a fundar de esta

manera “Quality Circle Institute y de forma veraz y rápida organizaciones

como norteamericanas tales como: Metafarme corp. Y IBM, fueron

obteniendo grandes resultados a través de estas técnicas de

mejoramiento continuo. De alguna manera las empresas latinas se vieron

beneficiadas con este tipo de técnicas del círculo de calidad. La filosofía

“El punto de vista del consumidos es fundamental”, frase dicha con el

consultor japonés Genichi Taguchi, donde este determina que el cliente

es parte fundamental del sistema de calidad.

Métodos de Genichi Taguchi involucra:

Función perdida

Arreglos ortogonales

Diseño de parámetros

Por otra parte, de manera innovadora surge concepto de mejora

continua de la calidad (CONTINUOUS QUALITY IMPROVEMENT), para

ello también se necesita de una administración de calidad total (TOTAL

QUALITY MANAGEMENT TQM.)

En los 90 se comienzan a establecer normas internacionales como

las ISO 9000, norma que tarta de los requerimientos que deben cumplir

para la aplicación de las mismas basadas a sistemas de calidad al nivel

organizacional, las abreviaciones ISO son: (INTERNACIONAL

ORGANIZATION FOR STANDARIZATION – ORGANIZACIÓN

INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN), hoy en la actualidad hay

cientos de empresas certificadas con las normas ISO 9001- 9002-9003.

Introducción 18

1.4.2.2. Teorías de la calidad

Basándose a los aspectos organizaciones de la calidad esta

relacionado con el mejoramiento continuo, dando de esta manera

planificación y programación a las actividades, en el cual se vea reflejado

resultados favorables en el servicio y la productividad de las empresas. A

continuación se mencionaran las aportaciones que se han hecho en la

calidad basado en los siguientes autores.

W. Eduards Deming (CICLO PECA O CICLO DEMING)

Joseph M. Juran (TRIOLOGÍA DE LA CALIDAD)

Philip Crosby (CERO DEFECTOS)

Karou Ishikawa (CÍRCULOS DE LA CALIDAD)

Instituto Kaizen (CINCO “S” DE KAIZEN)

1.4.2.2.1. W. Eduards Deming (CICLO PECA O CICLO DEMING)

En el siguiente grafico detalla los principios de calidad estipulado

por el autor W. Eduards Deming.

IMAGEN N° 12

CICLO PECA O CICLO DEMING

Fuente: Google Maps Elaborado por: Pérez Morán Andres Alejandro

Introducción 19

1.4.2.2.2. Joseph M. Juran (TRIOLOGÍA DE LA CALIDAD)

1. Planificación de la calidad.- se visualiza los requerimientos y

necesidad de los clientes y se determinan productos y

operaciones idóneas para satisfacción de la misma.

2. Control de la calidad.- medir y evaluar en tiempo real los

resultados de la calidad en relación de los resultados obtenidos

con los objetivos propuestos.

3. Mejora de la calidad.- integrar plan de sistema de mejora

continua anualmente con los resultados obtenidos y con

nuevos objetivos permitiendo mejorar el sistema.

1.4.2.2.3. Philip Crosby (CERO DEFECTOS)

a. compromiso de los directivos: los representantes de una

organización deben definir estar completamente

comprometidos con la política de calidad.

b. Mejora de la calidad (equipos): se estable por departamentos

equipos de trabajo que puedan integrar el sistema de

mejoramiento continuo.

c. Medidas de calidad: se debe recopilar información de datos

estadísticos para estudiar y hacer un análisis de tendencias en

base a los problemas del funcionamiento de la organización.

d. Costo de calidad: el costo de hacer las cosas mal y de no

hacerlos bien a la primera.

e. Tener conciencia de la calidad: se capacitara y formara a todas

las personas que integran la organización, enseñando el costo

de la no calidad con su objetivo de evitarlo.

f. Acciones correctivas: se aplicaran medidas correctivas siempre

y cuando el caso lo amerite.

g. Planificación con cero defectos: se difundirá un plan estratégico

de actuación para evitar errores de mayor frecuencia.

Introducción 20

h. Adiestramiento del supervisor: los responsables recibirán

capacitaciones de cómo llevar y ejecutar el programa de

mejora continua.

i. Día de cero defectos: se considerara un determinado tiempo

en el que la empresa experimentara un cambio real en sus

operaciones

j. Establecer metas: se definir objetivos para reducir los posibles

errores.

k. Eliminación de la causa error: eliminara todo lo que impida el

cumplimiento del programa de ejecución cero defectos.

l. Reconocimientos: se determinara inventivos para las personas

que cumplan con los objetivos establecidos

m. Consejos de la calidad: se establecerá reuniones y trazabilidad

de información con todos los trabajadores

n. Empezar de nuevo: calidad es un ciclo que nunca deberá

terminar.

1.4.2.2.4. Karou Ishikawa (CIRCULO DE LA CALIDAD)

El inicio de la participación del círculo de la ciudad es de forma

voluntarias, aunque de alguna manera se espera la

participación de todo el personal.

El adiestramiento y las actividades es un proyecto que debe

hacerse a costo del tiempo de una organización.

El líder corresponsable dará sistemáticas que giren en el

entorno del grupo de trabajo

Los programas de mejorar pueden dar como iniciativa de parte

de los trabajadores o por la alta dirección

La efectividad del programa de círculo de la calidad

corresponderá de los directivos y el responsable del sistema.

Introducción 21

1.4.2.2.5. Instituto Kaizen (CINCO “S” DE KAIZEN)

La metodología 5S, denominada así por las primera letra de cada

palabras japonesas y que esta se divide en cinco fases.

Seiri (clasificación): determina el uso de lo necesario de lo

innecesario.

Seiton (Orden): un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Seiso (Limpieza): no limpiar más, sino evitar que se ensucie.

Seiketsu (Estandarización): todo siempre igual.

Shitsuke (Autodisciplina): seguimiento con la mejora continua.

1.4.2.2.6. Diagrama de Flujo del Proceso

Herramienta de uso muy útil en la ingeniería industrial, ya que la

utiliza para registrar y analizar las operaciones innecesarias dentro el

proceso productivo, la misma evalúa:

Transporte

Almacenamiento

Inspección

Operación

Espera

Actividad combinada

Al mismo tiempo de registrar las actividades e inspecciones, los

diagramas de flujo muestran las demoras de los movimientos y

almacenamiento a los que se expone un producto a medida que sigue la

línea de flujo en la planta. (Niebel, 2009).

https://es.wikipedia.org/wiki/Letra

Introducción 22

IMAGEN N° 13

SIMBOLOGÍA DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Pérez Morán Andrés Alejandro.

1.4.2.2.7. Diagrama de Recorrido

El diagrama de recorrido es la presentación de manera gráfica de

la distribución del proceso en función de los sitios y recorrido de todas las

actividades detallas en el diagrama de proceso.

Cuando las personas que observan el recorrido y distribución del

proceso elaboran diagramas de flujo o recorrido, el mismo lo identifican

cada actividad mediante símbolos y números correspondientes a los que

aparecen en el diagrama de flujo del proceso, ver en el gráfico Nº 3.

(Niebel, 2009)

Introducción 23

IMAGEN Nº 14

SIMBOLOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Pérez Morán Andrés Alejandro.

1.4.3. Marco referencial

Dentro de este ítem se tomara monografías, tesis, investigaciones

que sirvan de guía para el mejoramiento de la productividad del área de

taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A.

(Juan Pulla – 2013), propone un sistema de producción de

justo tiempo “JIT” en una fábrica de alimento, el cual busca

mejorar los procesos de producción de embutidos, mejorando

el desempeño de las actividades, permitiendo reducir los

desperdicios, mejorando la calidad del servicio, incremento de

la productividad y la entrega y recepción tanto de materia prima

como de producto terminado.

Introducción 24

En el desarrollo de investigación de (Eduardo Paredes – 2013)

en la adaptación de Kanban, Kaizen y 5S´en la empresa de

caucho, determina que estas herramientas ayudan al

trabajador a concientizar el correcto uso de los materiales

utilizados dentro el proceso de producción de esta manera

reduciendo los desperdicios, incrementando la productividad y

mejorando el entorno laboral, obteniendo así beneficios dentro

el proceso.

Ing. Miguel Hortiales en el año 1997, muestra una presentación

de un plan de mantenimiento productivo total (TPM), con el

propósito que sirva de guía y modelo a las diferentes industrias,

tomando en cuenta que cada organización cuenta con

problemas diferentes, para ello establece formatos, registros y

ordenes de trabajo dependiendo de las necesidades del

mantenimiento que necesite los equipos, maquinarias, etc., ya

sea este preventivo, correctivo o predictivo.

En el desarrollo de trabajo de tesis realizado por (Noemí Játiva

– 2012), en base al diseño de distribución en plantan en la

empresa MAGA Cía. Ltda. Realiza toma de tiempos de las

actividades ejecutadas, evalúa áreas de equipos y maquinarias

debido al espacio físico, para sí determinar un rediseño que

permita mejorar el flujo del proceso, obteniendo así la eficiencia

y eficacia del mismo.

(Riofrío Mario en el 2012), realiza un estudio basado a la

disminución de tiempos improductivos en la fabricación de

serpentines de refrigeración, el cual por medio de herramientas

y métodos utilizados en ingeniería industrial tales como:

diagrama de Pareto, causa-efecto, etc., identifica de una

manera básica y principal los problemas que afectan el sistema

productivo, tomando medidas correctivas y de rediseño del flujo

de procesos para sí aumentar la productividad.

Introducción 25

1.4.4. Marco legal

1.4.4.1. Constitución de la República del Ecuador

ART. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes

principios:

N°5. Toda persona tiene derecho a desarrollar sus actividades en

un ambiente que asegure su salud, seguridad e higiene”.

N°6. Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo

o enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo y a mantener la

relación laboral, de acuerdo con la ley.

1.4.4.2. Decisión 584 Instrumento Andino de la Seguridad y Salud

en el trabajo

Capitulo III; ART. 11; En todo lugar de trabajo se deberán tomar

medidas tendientes a disminuir los riesgos laborales. Para tal fin, las

empresas elaborarán planes integrales de prevención de riesgos que

comprenderán al menos las siguientes acciones.

Literal:

b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y

periódicamente, con la finalidad de planificar adecuadamente las

acciones preventivas, mediante sistemas de vigilancia

epidemiológica ocupacional específicos u otros sistemas similares,

basados en mapa de riesgos;

c) Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de

transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al

individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas

resulten insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo

Introducción 26

alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de protección

individual adecuados;

d) Programar la sustitución progresiva y con la brevedad posible de

los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos

peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo

para el trabajador;

e) Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha

de medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los

métodos de trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel

de protección de la seguridad y salud de los trabajadores;

g) Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades

de trabajo, con el propósito de identificar las causas que los

originaron y adoptar acciones correctivas y preventivas tendientes

a evitar la ocurrencia de hechos similares,

además de servir como fuente de insumo para desarrollar y difundir

la investigación y la creación de nueva tecnología;

1.4.4.3. Resolución No. CD. 513 – IESS

Art 55.- Mecanismos para la prevención de los riesgos.

Acción técnica

Identificación de los peligros y factores de riesgos

Medición de los factores de riesgo

Evaluación de los factores de riesgo

Control operativo integral

Vigilancia ambiental laboral y de la salud

Evaluaciones periódicas

Introducción 27

1.4.4.4. Im plementación de Norma ISO

La Norma ISO 9001:2015 elaborada por la Organización

Internacional para la Normalización (ISO), determina los requisitos

para un Sistema de Gestión de la Calidad

1.4.4.5. Normativa relacionada con la prevención de riesgos:

a. INEN 440 Colores de identificación de tuberías.

b. INEN 2288 Productos químicos industriales peligrosos.

Etiquetado d precaución. Requisitos.

c. INEN 439. Colores señales y símbolos de seguridad.

1.5. Marco metodológico

1.5.1 Investigación descriptiva

Se obtendrá por medio de esta investigación información que

describa el estado actual del proceso en el que se encuentra el Área de

taller Tele Cuatro Guayaquil C.A.,

Para de esa manera establecer de forma concreta los factores que

impiden el mejoramiento de la productividad.

1.5.2. Investigación cuantitativa

Con la investigación cuantitativa del desarrollo de este proyecto se

determina los resultados de indicadores en situación actual, permitiendo

así evaluar de forma más concreta los problemas existentes y buscar

mejoras en el sistema productivo del área de taller.

Introducción 28

1.5.3. Investigación cualitativa

La investigación dará la apreciación en el desarrollo de la

propuesta de Mejora en la Productividad del Área de taller de Tele Cuatro

Guayaquil C.A., de manera que nos proporcionará argumentos teóricos

para el correcto análisis de investigación.

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL

2.1. Situación actual

De acuerdo al recorrido realizado en la empresa Tele Cuatro

Guayaquil C.A., con respecto al área de facilidades “taller” existe recursos

propios del área como: cortadora de madera, compresores, taladro

pedestal, materia prima, personal operativo, etc. También se pudieron

hacer observaciones a las no conformidades situadas en dicha área a la

hora de la construcción de escenografías para los distintos programas que

tienen en vivo, dichas no conformidades hace que el rendimiento de la

productiva del taller sea ineficiente e ineficaz.

Hoy en día el área de facilidades “taller” demora en la construcción

de una escenografía prácticamente 5 semanas (Ver cuadro Nº 10.)

El área de taller actualmente consta con un recorrido de proceso

para la construcción de su escenografía de 163,16 metros, mismo

proceso que concierne en el ingreso de todos los materiales, insumos y

herramientas para la construcción hasta tener como producto final dicha

escenografías, Basados al análisis de recorrido, este determina como

diagnóstico de procedencia para poder minimizar distancias innecesarias

entre maquinarias herramientas, etc., y buscar la mayor eficiencia /

eficacia del proceso. Una vez identificada la situación actual como se

encuentra la empresa Tele Cuatro Guayaquil C.A., en vista de las

observaciones no conformes a la hora de la construcción de

escenografías, mediante este capitula se hará la respectiva evaluación del

proceso, para así poder tomar las medidas pertinentes al caso.

Situación Actual 30

2.1.2. Sistema de gestión de calidad

Tele Cuatro Guayaquil C.A., empresa visionaria que al hablarse de

sistema de gestión calidad, se están dando pequeños pero significativos

inicios, la misma que ha permitido establecer controles a las no

conformidades y al no correcto uso de recursos propios de la empresa

con lo que tiene que ver en el área de facilidades “taller”, la misma tiene

como propósito buscar mejora la productividad y eficiencia del proceso y

que de alguna manera u otra para que dicha gestión se haga posible tiene

que haber el compromiso de los directivos y personas responsables

dentro esta área.

IMAGEN N° 15

FORTALEZA DE LA ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

CALIDAD

Fuente: Investigación directa Elaborado por: Pérez Morán Andrés

2.1.3. Gestión de recursos

2.1.3.1. Abastecimiento de recursos

Al determinar el abastecimiento de recursos en cuanto al entorno

de la empresa Tele Cuatro Guayaquil C.A., para mejorar su sistema de


gestión en relación de la eficiencia de todas sus operaciones, esta consta

con:

a) Talento humano

b) Infraestructura

a. Talento humano

Tele Cuatro Guayaquil C.A., cuenta con un personal altamente

calificado que debido a este personal han permitido obtener grandes

logros con el transcurso del tiempo, cada área o departamento realizan

sus actividades con alta responsabilidad, esta organización cuenta con las

siguientes áreas:

Departamento de producción

Departamento de ventas

Departamento de marketing

Departamento de sistema

Departamento de contabilidad

Departamento de compras

Departamento de ingeniería

Departamento de operaciones

Departamento de seguridad industrial y Ambiente

Departamento Analista de mercado

Departamento Diseño Gráfico

Departamento R.R.H.H.

Departamento de Facilidades

b. Infraestructura

La empresa Tele Cuatro Guayaquil C.A., en la actualidad costa con

una infraestructura que abarca una cobertura 2.934 m2

aproximadamente, áreas distribuida por los diferente departamento


mencionados anteriormente, ya que el área de taller tiene un perímetro de

475,17 m2 que corresponde al 16,19% el mismo tiene un recorrido de

proceso de 163,16 m (Ver cuadro N° 11).

c. Desarrollo tecnológico

Al mencionar desarrollo tecnológico en el área de facilidades

“taller”, son todas aquellas, herramientas, equipos, maquinarias

semiautomáticas que han permitido innovar, crear y construir

escenografías para los diferentes programas en vivos en el transcurso de

todo estos tiempos.

Implementos que se utilizan para la construcción de escenografías

son:

CUADRO N° 2

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE USO DEL ÁREA DE TALLER

CODIGO

DESCRIPCIÓN MARCA MODELO SERIE F/C

10HER0294 TALADRO DE BANCO TRUPPER TAPI-13 S/N 28/10/2013

10HER0302 LIJADORA #1 DEWALT D26441 525472 12/09/2014

10HER0304 TALADRO MEDIANO DEWALT DW508S-B3 18405 28/01/2015

10HER0307 REBAJADORA DEWALT - - 29/03/2012

10HER0309 PULIDORA DEWALT 29/03/2012

10HER0310 SOLDADORA #1 LINCOLN 29/03/2012

10HER0317 TALADRO SEMI

INDUSTRIAL BOSH 17/03/2014


CODIGO

DESCRIPCIÓN MARCA MODELO SERIE F/C

10HER0323 ESCUADRA

14PULGADAS STANLEY 06/05/2015

10HER0324 TIJERAVCORTALATA STANLEY 06/05/2015

10HER0325 LLAVE FRANCESA 12

PULGADAS STANLEY 06/05/2015

10HER0326 JUEGO DADOS 29

PIEZAS STANLEY 06/05/2015

10HER0327 JUEGO DE LLAVES 20

PIEZAS STANLEY 06/05/2015

10HER0330 LIJADORA #2 DEWALT 01/10/2015

10HER0331 COMPRESOR AIRE 3HP BP CB-220BV 20141115

0001 14/09/2015

10HER0332 SOLDADORA #2 LINCOLN AC225 U1140603

927 14/09/2015

10HER0337 LIJADORA #3 DEWALT D26441 252874 28/01/2016

10HER0338 PULIDORA #2 DEWALT D28491-B3 117222 28/01/2016

10HER0339 TALADRO MEDIANO DEWALT DW508S-B3 281308 21/06/2016

10HER0340 SIERRA (MOTOR DE 5

HP) WEG NBR17094-2

1021608875

21/06/2016

10HER0341 CALADORA CON BASE

MOVIBLE DEWALT DW331 762081 19/01/2017

10HER0328 CALADORA DEWALT DW341-B3 8808 17/06/2015

COMPRESOR AIRE 2HP BP

10HER0333 SOLDADORA #2 LINCOLN AC225 U1140603

927 14/09/2015



2.1.4. Proceso Productivo

Para la construcción de escenografías en el área de facilidades

“taller”, se tiene que pasar por varias operaciones, desde el ingreso del

material o materia prima para la obtención de producto final

“escenografías”.

A continuación se detalla el flujograma de proceso para la

construcción de escenografías de Tele Cuatro Guayaquil C.A.,

IMAGEN N° 16

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DEL TELE CUATRO GUAYAQUIL C.A.

Compra de M.P (Proveedores)

Envío de M.P

Se recepta M.P

Planificación de diseño de

escenografía según producción

FIN

Operadores bajan M.P

Requerimiento vs cotización

Boceto

Inspección de requerimientos

Planificación de construcción

Traslado de M.P/corte de estructura

metálica y MDFLijado

Masillado

Sellado Cenefas superiores/inferiores Ensamble de muebles y enseres Instalación eléctrica

Prueba piloto y visualización taller

Boceto de piso propuesto

Prueba de resolución TCR

Transmisión en vivo

Fuente: Tele Cuatro Guayaquil C.A Elaborado por: Pérez Morán Andrés Alejandro


2.1.4.1. Diagrama SIPOC Descripción del proceso productivo

Para descripción del proceso productivo del área de facilidades

“taller” de Tele Cuatro Guayaquil C.A., se lo realizara mediante un

diagrama SIPOC, el mismo permitir tener una perspectiva más clara de

sus proveedores, entradas, proceso, salidas y clientes.

DIAGRAMA N° 1

DIAGRAMA SIPOC

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Pérez Morán Andrés Alejandro

2.1.4.2. Etapa del proceso para la construcción de escenografías

La etapa del proceso productivo para la construcción de

escenografías para los programas en vivo con los que cuenta la empresa

Tele Cuatro Guayaquil C.A., inicia desde el bosquejo de diseño requerido

por el área de producción y después de acuerdo al diseño el jefe del área

de taller emite una orden de requerimiento al departamento de comprar

para el abastecimiento de los materiales, herramientas e insumos que se

necesitan para la construcción, dicho abastecimiento lo hacen las

empresas proveedoras tales como: Distribuidor de pinturas Tribukey S.A.,

Sherwin Williams, Unidas, Distribuidor de madera Edimca, Novocentro,

Impresiones Barenvo S.A., Chacón, Kywi, Ferretería Espinoza, telas

Carballo, PernoFer.


IMAGEN N° 17

BOSQUEJO DE DISEÑO DE ESCENOGRAFÍA


Una vez que llega el suministro para la construcción de

escenografías se realiza la respectiva inspección, para ver si todo lo que

se ha requerido ha llegado sin ningún problema y esto pasa a la bodega

de almacenamiento hasta fijar fecha de construcción.

CUADRO N° 3

REQUERIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE ESCENOGRAFÍAS

CantidadUnidad de

MedidaMaterial para construcción de estructura de escenografía P. Unitario Subtotal IVA Total

1 UN 1 acrílico cristal de 6mm $ 125.89 $ 125.89 $ 15.11 $ 141.00

1 UN $40 para doblar acrílico $ 40.00 $ 40.00 $ 4.80 $ 44.80

52 UN 52 tubos cuadrado de 1" x 1.5mm $ 6.70 $ 348.40 $ 41.81 $ 390.21

9 UN 9 MDF RH de 18mm $ 54.65 $ 491.85 $ 59.02 $ 550.87

17 UN 17 MDF RH de 15mm $ 40.46 $ 687.82 $ 82.54 $ 770.36

12 UN 72 tablones económicos + más preparada $ 8.00 $ 96.00 $ 11.52 $ 107.52

4 UN 4 MDF RH de 9mm $ 35.53 $ 142.12 $ 17.05 $ 159.17

500 UN 500 tornillos de autoperforante de 11/2" x 8 cabeza avellanada $ 0.04 $ 17.50 $ 2.10 $ 19.60

1000 UN 1000 tornillos de 11/2" para madera $ 0.01 $ 10.00 $ 1.20 $ 11.20

500 UN 500 tornillos de 2" para madera $ 0.02 $ 7.70 $ 0.92 $ 8.62

2 GL 2 galones de masillas + secantes $ 17.16 $ 34.32 $ 4.12 $ 38.44

8 UN 8 secantes adicionales (unidades de litros) $ 1.00 $ 8.00 $ 0.96 $ 8.96

2 UN 2 acrílico de 12mm cristal $ 243.75 $ 487.50 $ 58.50 $ 546.00

10 MT 10 m de vinyl arenado $ 5.90 $ 59.00 $ 7.08 $ 66.08

1 UN 1 tubo redondo de 21/2" x 2mm $ 16.50 $ 16.50 $ 1.98 $ 18.48

4 UN 4 enroladas de tubo $ 6.00 $ 24.00 $ 2.88 $ 26.88

11 UN 11 MDF RH de 12mm $ 40.99 $ 450.89 $ 54.11 $ 505.00

2 UN 2 Disco de corte 14" $ 4.96 $ 9.92 $ 1.19 $ 11.11

4 UN 4 disco de corte de 7" $ 1.38 $ 5.52 $ 0.66 $ 6.18

1 UN 1 disco de pulir de 7" $ 2.32 $ 2.32 $ 0.28 $ 2.60

1 UN 1 funda de 5kg de soldadura AGA 6011 $ 3.71 $ 3.71 $ 0.45 $ 4.16

20 UN 20 garruchas reforzadas con rodamiento interno de 3" giratoria sin frenos $ 14.52 $ 290.40 $ 34.85 $ 325.25

4 UN 4 correas de 80 (en G 2mm) $ 11.04 $ 44.16 $ 5.30 $ 49.46

19 UN 19 MDF RH de 12mm $ 40.99 $ 778.81 $ 93.46 $ 872.27

80 UN 80 tablones económicos + preparado $ 8.00 $ 640.00 $ 76.80 $ 716.80


2 KG 2 KG de clavo de 21/2" $ 1.71 $ 3.42 $ 0.41 $ 3.83

1 KG 1 kg de clavo de 11/2" $ 2.68 $ 2.68 $ 0.32 $ 3.00

2 GL 2 galones de blancola $ 6.93 $ 13.86 $ 1.66 $ 15.52

6 UN 6 MDF RH de 15mm $ 40.46 $ 242.76 $ 29.13 $ 271.89

6 UN 6 MDF RH de 12mm $ 40.99 $ 245.94 $ 29.51 $ 275.45

1 UN 1 policarbonato lechoso de 12m $ 192.98 $ 192.98 $ 23.16 $ 216.14

55 UN 55 cintas leds multicolor SYLVANIA $ 22.31 $ 1,227.05 $ 147.25 $ 1,374.30

100 UN 100 m de cable gemelo 2 x12 $ 0.98 $ 98.00 $ 11.76 $ 109.76

20 UN 20 enchufe polarizado 120v cooper $ 1.97 $ 39.40 $ 4.73 $ 44.13

20 UN 20 T .C. Polarizado 120v cooper para empotrar $ 2.89 $ 57.80 $ 6.94 $ 64.74

20 UN 20 caja rectangulares PVC plastigama $ 0.43 $ 8.60 $ 1.03 $ 9.63

10 UN 10 regletas G.E. $ 6.68 $ 66.80 $ 8.02 $ 74.82

30 MT 30 m de cable concéntrico 2x14 $ 0.37 $ 11.10 $ 1.33 $ 12.43

15 UN 15 fundas de silicón grueso $ 2.33 $ 34.95 $ 4.19 $ 39.14

4 UN 1 caneca de sintético blanco, negro, 2 colores más aun no especificados. $ 63.75 $ 255.00 $ 30.60 $ 285.60

12 GL 12 galones de pasta mateante $ 42.11 $ 505.32 $ 60.64 $ 565.96

15 GL 15 galones de diluyente $ 7.38 $ 110.70 $ 13.28 $ 123.98

2 UN 2 pistolas económicas $ 30.22 $ 60.44 $ 7.25 $ 67.69

10 UN 10 rodillos completos $ 6.41 $ 64.10 $ 7.69 $ 71.79

1 UN 1 canecas de sellador $ 90.10 $ 90.10 $ 10.81 $ 100.91

4 UN Transportes de Tubos, correas, tablones 4 viajes $ 8.00 $ 32.00 $ 0.00 $ 32.00

2 UN Transportes de Tubos enrolada de tubos $ 5.00 $ 10.00 $ 0.00 $ 10.00

1 UN Transportes de Tubos plancha policarbonato $ 8.00 $ 8.00 $ 0.00 $ 8.00

1 UN Transportes de Acrílicos $ 8.00 $ 8.00 $ 0.00 $ 8.00

$ 8,216.33 $ 985.96 $ 9,195.33

CantidadUnidad de

MedidaPintura para piso P. Unitario Subtotal IVA Total

1 UN 1 kit de epóxico transparente (160m2) (Distribuidor Salinas) ó 5 canecas de epóxico transparente (tribukey + alquiler de maquina por 4 días)$ 3,125.00 $ 3,125.00 $ 375.00 $ 3,500.00




1 UN 1 caneca de sellador $ 78.66 $ 78.66 $ 9.44 $ 88.10

$ 3,596.56 $ 431.59 $ 4,028.15

CantidadUnidad de

MedidaMuebles P. Unitario Subtotal IVA Total

1 UN Mano de obra de tapicería (sillones) $ 205.36 $ 205.36 $ 24.64 $ 230.00

36 MT 36 m de tela color rojo (traer muestras) $ 5.00 $ 180.00 $ 21.60 $ 201.60

20 MT 20 m de cierre reforzado $ 0.37 $ 7.40 $ 0.89 $ 8.29

2 UN 2 rollos de hilo nylon #3 color rojo $ 5.36 $ 10.72 $ 1.29 $ 12.01

25 MT 25 m expandible blanco charolina $ 5.00 $ 125.00 $ 15.00 $ 140.00

1 UN 1 rollo de hilo nylon #3 color blanco $ 5.36 $ 5.36 $ 0.64 $ 6.00

1 UN 1Mano de obra de Tapicería (Re tapizada de muebles actuales) $ 178.57 $ 178.57 $ 21.43 $ 200.00

1 UN Transporte de Expandible 61 mt $ 8.00 $ 8.00 $ 0.00 $ 8.00

$ 720.41 $ 86.45 $ 805.90

TOTAL GLOBAL $ 14,029.38



Una vez fijada fecha de la obra se da inicio a la primera etapa de

construcción, donde se traslada de la bodega de almacenamiento los

CantidadUnidad de

MedidaMaterial para construcción de estructura de escenografía P. Unitario Subtotal IVA Total

1 UN 1 acrílico cristal de 6mm $ 125.89 $ 125.89 $ 15.11 $ 141.00

1 UN $40 para doblar acrílico $ 40.00 $ 40.00 $ 4.80 $ 44.80

52 UN 52 tubos cuadrado de 1" x 1.5mm $ 6.70 $ 348.40 $ 41.81 $ 390.21

9 UN 9 MDF RH de 18mm $ 54.65 $ 491.85 $ 59.02 $ 550.87

17 UN 17 MDF RH de 15mm $ 40.46 $ 687.82 $ 82.54 $ 770.36

12 UN 72 tablones económicos + más preparada $ 8.00 $ 96.00 $ 11.52 $ 107.52

4 UN 4 MDF RH de 9mm $ 35.53 $ 142.12 $ 17.05 $ 159.17

500 UN 500 tornillos de autoperforante de 11/2" x 8 cabeza avellanada $ 0.04 $ 17.50 $ 2.10 $ 19.60


500 UN 500 tornillos de 2" para madera $ 0.02 $ 7.70 $ 0.92 $ 8.62

2 GL 2 galones de masillas + secantes $ 17.16 $ 34.32 $ 4.12 $ 38.44

8 UN 8 secantes adicionales (unidades de litros) $ 1.00 $ 8.00 $ 0.96 $ 8.96

2 UN 2 acrílico de 12mm cristal $ 243.75 $ 487.50 $ 58.50 $ 546.00

10 MT 10 m de vinyl arenado $ 5.90 $ 59.00 $ 7.08 $ 66.08

1 UN 1 tubo redondo de 21/2" x 2mm $ 16.50 $ 16.50 $ 1.98 $ 18.48

4 UN 4 enroladas de tubo $ 6.00 $ 24.00 $ 2.88 $ 26.88

11 UN 11 MDF RH de 12mm $ 40.99 $ 450.89 $ 54.11 $ 505.00

2 UN 2 Disco de corte 14" $ 4.96 $ 9.92 $ 1.19 $ 11.11

4 UN 4 disco de corte de 7" $ 1.38 $ 5.52 $ 0.66 $ 6.18

1 UN 1 disco de pulir de 7" $ 2.32 $ 2.32 $ 0.28 $ 2.60

1 UN 1 funda de 5kg de soldadura AGA 6011 $ 3.71 $ 3.71 $ 0.45 $ 4.16

20 UN 20 garruchas reforzadas con rodamiento interno de 3" giratoria sin frenos $ 14.52 $ 290.40 $ 34.85 $ 325.25

4 UN 4 correas de 80 (en G 2mm) $ 11.04 $ 44.16 $ 5.30 $ 49.46

19 UN 19 MDF RH de 12mm $ 40.99 $ 778.81 $ 93.46 $ 872.27

80 UN 80 tablones económicos + preparado $ 8.00 $ 640.00 $ 76.80 $ 716.80


2 KG 2 KG de clavo de 21/2" $ 1.71 $ 3.42 $ 0.41 $ 3.83

1 KG 1 kg de clavo de 11/2" $ 2.68 $ 2.68 $ 0.32 $ 3.00

2 GL 2 galones de blancola $ 6.93 $ 13.86 $ 1.66 $ 15.52

6 UN 6 MDF RH de 15mm $ 40.46 $ 242.76 $ 29.13 $ 271.89

6 UN 6 MDF RH de 12mm $ 40.99 $ 245.94 $ 29.51 $ 275.45

1 UN 1 policarbonato lechoso de 12m $ 192.98 $ 192.98 $ 23.16 $ 216.14

55 UN 55 cintas leds multicolor SYLVANIA $ 22.31 $ 1,227.05 $ 147.25 $ 1,374.30

100 UN 100 m de cable gemelo 2 x12 $ 0.98 $ 98.00 $ 11.76 $ 109.76

20 UN 20 enchufe polarizado 120v cooper $ 1.97 $ 39.40 $ 4.73 $ 44.13

20 UN 20 T .C. Polarizado 120v cooper para empotrar $ 2.89 $ 57.80 $ 6.94 $ 64.74

20 UN 20 caja rectangulares PVC plastigama $ 0.43 $ 8.60 $ 1.03 $ 9.63

10 UN 10 regletas G.E. $ 6.68 $ 66.80 $ 8.02 $ 74.82

30 MT 30 m de cable concéntrico 2x14 $ 0.37 $ 11.10 $ 1.33 $ 12.43

15 UN 15 fundas de silicón grueso $ 2.33 $ 34.95 $ 4.19 $ 39.14


12 GL 12 galones de pasta mateante $ 42.11 $ 505.32 $ 60.64 $ 565.96


2 UN 2 pistolas económicas $ 30.22 $ 60.44 $ 7.25 $ 67.69


1 UN 1 canecas de sellador $ 90.10 $ 90.10 $ 10.81 $ 100.91

4 UN Transportes de Tubos, correas, tablones 4 viajes $ 8.00 $ 32.00 $ 0.00 $ 32.00

2 UN Transportes de Tubos enrolada de tubos $ 5.00 $ 10.00 $ 0.00 $ 10.00

1 UN Transportes de Tubos plancha policarbonato $ 8.00 $ 8.00 $ 0.00 $ 8.00

1 UN Transportes de Acrílicos $ 8.00 $ 8.00 $ 0.00 $ 8.00

$ 8,216.33 $ 985.96 $ 9,195.33

CantidadUnidad de

MedidaPintura para piso P. Unitario Subtotal IVA Total

1 UN 1 kit de epóxico transparente (160m2) (Distribuidor Salinas) ó 5 canecas de epóxico transparente (tribukey + alquiler de maquina por 4 días)$ 3,125.00 $ 3,125.00 $ 375.00 $ 3,500.00




1 UN 1 caneca de sellador $ 78.66 $ 78.66 $ 9.44 $ 88.10

$ 3,596.56 $ 431.59 $ 4,028.15

CantidadUnidad de

MedidaMuebles P. Unitario Subtotal IVA Total

1 UN Mano de obra de tapicería (sillones) $ 205.36 $ 205.36 $ 24.64 $ 230.00

36 MT 36 m de tela color rojo (traer muestras) $ 5.00 $ 180.00 $ 21.60 $ 201.60

20 MT 20 m de cierre reforzado $ 0.37 $ 7.40 $ 0.89 $ 8.29

2 UN 2 rollos de hilo nylon #3 color rojo $ 5.36 $ 10.72 $ 1.29 $ 12.01

25 MT 25 m expandible blanco charolina $ 5.00 $ 125.00 $ 15.00 $ 140.00

1 UN 1 rollo de hilo nylon #3 color blanco $ 5.36 $ 5.36 $ 0.64 $ 6.00

1 UN 1Mano de obra de Tapicería (Re tapizada de muebles actuales) $ 178.57 $ 178.57 $ 21.43 $ 200.00

1 UN Transporte de Expandible 61 mt $ 8.00 $ 8.00 $ 0.00 $ 8.00

$ 720.41 $ 86.45 $ 805.90

TOTAL GLOBAL $ 14,029.38


materiales de estructura metálica y de madera hacia el área de taller, para

realizarle los respectivos trazos y cortes (se realiza 12 corte de las

planchas de madera con medidas de 1.80m x 2.44m) medidas que serían

para las paredes de la escenografía.

IMAGEN N° 18

TRASLADO DE ESTRUCTURA METÁLICA Y MADERA


Después de haber hecho los cortes se procede aplicar masilla y

sellador a las plancha, para sí cubrir ciertas imperfecciones, posterior se

comienza a lijar y se vuelve hacer una segunda aplicación de masilla y

sellador para dejar de manera lisa y sin imperfecciones las planchas de

madera.

IMAGEN N° 19

LIJADO, MASILLA, SELLADO DE LAS PLANCHAS

Lijado Masillado Aplicación de sellador



La siguiente fase que sigue es, una vez dejado sin imperfecciones,

porosidad las planchas de madera, se realizada el diseño de dibujo

plasmado en el bosquejo de construcción en la plancha, el mismo se le

hace diversos tipos de aplicación de pintura de acuerdo al boceto

requerido, culminando el pintado de los dibujos se procede a pintar toda la

plancha de madera.

IMAGEN N° 20

DISEÑO DE BOSQUEJO DE CONSTRUCCIÓN


Después de haber pintado las planchas y diseño, el personal

designado comienza a realizar las cenefas superiores (las cenefas sirven

para poner decorativos de lámparas y colocación de tipos de iluminarias)

y las cenejas inferiores (sirven para tapar la estructura y las carruchas).

IMAGEN N° 21

ELABORACIÓN DE CENEJA

Cenefas Superiores Cenefas inferiores



Al terminar el decorativo de las cenejas el personal encargado de

soldadura comienza a realizar el ensamble se muebles y enseres

requeridos en las escenografías.

IMAGEN N° 22

ENSAMBLE DE MUEBLES Y ENSERES


La segunda etapa que interviene dentro la construcción de

escenografías es (presentación de prueba piloto efectuada en el taller).

En esta etapa se realiza en montaje de prueba piloto de la

escenografía, para sí realizar de manera visual una inspección de

acabado de pintado y de ubicación de cenefas, de acuerdo a la

inspección se recomienda si la escenografía necesita otro aplique más de

pintado o también de más cenejas.

IMAGEN N° 23

PRUEBA PILOTO DE VISUALIZACIÓN “TALLER”



En la tercera etapa de construcción de escenografías tiene que con

la instalación eléctrica de la misma, donde se procede a realizar el

sistema de conexión y desconexión en cada pared de las escenografías,

adicional también se realiza la conexión de las lámparas / iluminarias,

enchufes, etc.

IMAGEN N° 24

CONEXIÓN ELÉCTRICA


Instalación de cintas leds (luces decorativas)

Estás deben ser instaladas a un máximo de 30mm para que al

instalar los recortes de policarbonato lechoso (lamina difusora de luz) no

se perciba los leds e ilumine completamente el policarbonato.

IMAGEN N° 25

LUCES LEDS



La cuarta etapa comprende en el diseño y construcción del piso de

la escenografía según boceto, donde se cortan pancha de madera de

1.71mx 2.44m, después se aplica sellador y se lija los bordes, una vez

terminadas las operaciones anterior se procede a fondear el piso para

realizar diseño según boceto.

Una vez terminada la fondeada y diseño del piso se comienza a

pintar el piso según los colores propuesto, posterior al pintado se hace la

aplicación de capa protectora (epóxido transparente de alto tráfico), esta

actividad se la realiza con una maquina pulverizadora especial para este

tipo de pintura.

IMAGEN N° 26

DISEÑO Y PINTADO DE PISO “PROPUESTO SEGÚN BOCETO”



Se procede a la quinta y última etapa del proceso de construcción

de escenografías, donde después de haber esperado que se halla secado

el piso acorde al diseño de boceto, se realiza una prueba de cámaras

para determinar su respectiva resolución y visualización de la misma, para

esta inspección se necesita del personal responsable como: sonidista,

director de cámaras, departamento técnico, dicha prueba se la realiza en

el estudio de producción

IMAGEN N° 27

PRUEBA DE RESOLUCIÓN Y VISUALIZACIÓN DE ESCENOGRAFÍA

Visualización en TCR (technical control room) Controlan y calibran el nivel de video


Switcher

El Switcher es el motor de los canales de televisión, los estudios de

producción y postproducción de televisión, bien sean como elementos

físicos o simulados dentro de un sistema de edición de vídeo.


IMAGEN N° 28

PRUEBA DE RESOLUCIÓN Y VISUALIZACIÓN DE ESCENOGRAFÍA


2.1.4.3. Diagrama de flujo y análisis del proceso de construcción

de escenografías

Por medio del análisis de proceso y diagrama de flujo de proceso

de la construcción de escenografías, se obtendrá de manera más visual y

practica todas las actividades ejecutadas dentro el proceso de

construcción, cada una de sus actividades será detalla acorde al su

nomenclatura gráfica y simbólica, las misma será enlazadas ente sí,

dando de esta manera directrices al proceso.

DIAGRAMA N° 2

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE CONSTRUCCIÓN DE PANELES

Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

TRANSPORTES 6 6,2

RESUMENACTUAL

OPERACIONES 28 719,8

ESPERAS 5 76,0

CONTROLES 0

Total de

actividades

ACTIVIDAD 8 192,0

ALMACENAMIEN

TO0

47

69,96 metros


TIEMPO

Min

1 1,8 •1,1 1,8 •1,2 19,4 •1,3 0,3 •1,4 32,4 •1,5 0,2 •2 1,7 •

2,1 14,5 •2,2 1,0 •3 1,2 •

3,1 7,5 •3,2 1,2 •3,3 7,7 •3,4 14,3 •3,5 10,1 •3,6 21,8 •3,7 5,8 •4 53,3 •5 4,6 •

5,1 24,4 •5,2 16,6 •5,3 25,3 •6 10,8 •

6,1 13,1 •6,2 7,8 •6,3 12,9 •6,4 14,3 •6,5 8,1 •6,6 10,1 •6,7 16,6 •6,8 8,0 •7 1,7 •

7,1 31,0 •7,2 113,7 •7,3 0,3 •7,4 33,4 •7,5 346,8 •8 13,9 •

8,1 10,5 •8,2 4,8 •8,3 7,9 •8,4 14,3 •8,5 12,9 •8,6 9,8 •8,7 16,6 •8,8 8,0 •

994,0 28 6 0 5 0 7

Masillado de las planchas

Retiro de sellador de bodega

Aplicación de sellador sobra las planchas

Espera que seque el sellador

Aplicar primera capa de pintura según boceto

Traslado de material al área de corte y

soldadura

Trazado y corte de estructuras metálicas

N° ACTIVIDADSIMBOLOS

OBSERVACION

Pintada de estructura metálica

Traslado estructura pintada al área de

ensamblaje

Soldado y armado de estructuras.

traslado de estructuras al área de pintado

Traslado de material al área de corte de

madera

Trazado y corte de planchas de madera.

traslado de material cortado al área de pintado

Retirar material de bodega (masilla)

Total de tiempo "Actividades"

Espera correcto secado de la primera capa

Lijado de la maderas

limpieza y aplicar otra capa de sellador

Lijado de madera con lija fina

Realizar dibujos según medidas en las

planchas de madera

Marcar con cintas sobre las líneas del diseño

sobre las planchas

Aplicar segunda capa de pintura

Corte de madera para elaboración de cenefas

Ensamblado de las piezas

Masillar uniones

Lijado y sellado de cenefas


Aplicar segunda capa de sellador


Trabajo de tapicería en muebles

Traslado de material para mueble al área de

corte y soldadura





Espera de secado de pintura

Lijado y Aplicar segunda capa de pintura

Corte de madera para elaboración de apliques

Ensamblado de los cortes

Lijado y segunda capa de sellador




Masillar uniones





DIAGRAMA N° 3

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE ENSAMBLE DE CENEJAS


TIEMPO

Min

1 1,8 •1,1 1,8 •1,2 19,4 •1,3 0,3 •1,4 32,4 •1,5 0,2 •2 1,7 •

2,1 14,5 •2,2 1,0 •3 1,2 •

3,1 7,5 •3,2 1,2 •3,3 7,7 •3,4 14,3 •3,5 10,1 •3,6 21,8 •3,7 5,8 •4 53,3 •5 4,6 •

5,1 24,4 •5,2 16,6 •5,3 25,3 •6 10,8 •

6,1 13,1 •6,2 7,8 •6,3 12,9 •6,4 14,3 •6,5 8,1 •6,6 10,1 •6,7 16,6 •6,8 8,0 •7 1,7 •

7,1 31,0 •7,2 113,7 •7,3 0,3 •7,4 33,4 •7,5 346,8 •8 13,9 •

8,1 10,5 •8,2 4,8 •8,3 7,9 •8,4 14,3 •8,5 12,9 •8,6 9,8 •8,7 16,6 •8,8 8,0 •

994,0 28 6 0 5 0 7







soldadura



OBSERVACION



ensamblaje




madera










planchas de madera


sobre las planchas




Masillar uniones







corte y soldadura













Masillar uniones



TIEMPO

Min

1 1,7 •1,1 26,5 •2 1,6 •

2,1 16,3 •3 1,5 •

3,1 15,6 •61,60 2 3 0 0 0 1


OBSERVACION

Traslado planchas pintada al area de

ensamblaje

Montaje de plancha sobre estructuras

metalicas


Traslado de apliques al area de ensamblaje

Montaje de apliques y decorativos en las

paredes

Traslado de cenefas al area de ensamblaje

Montaje de cenefas sobre las paredes

Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

TRANSPORTES 3 4,8

RESUMENACTUAL

OPERACIONES 2 42,8

ESPERAS 0

CONTROLES 0

Total de

actividades

ACTIVIDAD 1 15,6

ALMACENAMIEN

TO0

6

12,3 metros

TIEMPO

Min

1 1,8 •1,1 1,8 •1,2 19,4 •1,3 0,3 •1,4 32,4 •1,5 0,2 •2 1,7 •

2,1 14,5 •2,2 1,0 •3 1,2 •

3,1 7,5 •3,2 1,2 •3,3 7,7 •3,4 14,3 •3,5 10,1 •3,6 21,8 •3,7 5,8 •4 53,3 •5 4,6 •

5,1 24,4 •5,2 16,6 •5,3 25,3 •6 10,8 •

6,1 13,1 •6,2 7,8 •6,3 12,9 •6,4 14,3 •6,5 8,1 •6,6 10,1 •6,7 16,6 •6,8 8,0 •7 1,7 •

7,1 31,0 •7,2 113,7 •7,3 0,3 •7,4 33,4 •7,5 346,8 •8 13,9 •

8,1 10,5 •8,2 4,8 •8,3 7,9 •8,4 14,3 •8,5 12,9 •8,6 9,8 •8,7 16,6 •8,8 8,0 •

994,0 28 6 0 5 0 7







soldadura



OBSERVACION



ensamblaje




madera










planchas de madera


sobre las planchas




Masillar uniones







corte y soldadura













Masillar uniones




DIAGRAMA N° 4

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE CONEXIÓN ELÉCTRICA


DIAGRAMA N° 5

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PISO

Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

TRANSPORTES 4 23,7

RESUMENACTUAL

OPERACIONES 9 138,7

ESPERAS 5 85,5

CONTROLES 0

Total de

actividades

ACTIVIDAD 1 13,2

ALMACENAMIEN

TO0

19

54,7 metros

Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

ALMACENAMIEN

TO0

6

26,2 metros

Total de

actividades

ACTIVIDAD 0 11,3

ESPERAS 0

CONTROLES 1 10,7

TRANSPORTES 2 5,3

RESUMENACTUAL

OPERACIONES 3 38,9

TIEMPO

Min

1 2,9 •1,1 27,3 •1,2 10,7 •1,3 11,3 •2 2,4 •

2,1 6,0 •2,2 5,6 •

66,3 3 2 1 0 0 1

Instalacion de enchufe y tomacorriente para

desmontaje y montaje rapido.

Traslado enchufe y toma de torsión de bodega

al área de ensamblaje

Instalar en cada lámpara enchufe de torsión

Instalar en base de la lámpara toma de torsión

Traslado material eléctrico de bodega al área

de ensamblaje

Colocar el cableado sobre la parte posterior de

la escenografía.


OBSERVACION


Asegura cableado con grapas de plástico


TIEMPO

Min

1 8,8 •1,1 14,5 •1,2 8,9 •2 3,2 •

2,1 15,5 •2,2 14,3 •2,3 8,7 •2,4 13,2 •2,5 14,3 •2,6 4,0 •3 2,8 •

3,1 10,4 •3,2 16,6 •4 22,9 •

4,1 7,1 •5 28,1 •

5,1 16,6 •5,2 27,4 •5,3 23,75 •

261,1 9 4 0 5 0 1




OBSERVACION


madera

corte de 8 planchas para piso

Lijado de madera

Limpieza y aplicar segunda capa de sellador

Aplicar primera capa de sellador (24 planchas)


Traslado de material para sellar las madera

del bodega al area de pintado

Traslado de planchas al area de pintado

Traslado de material para fondear al area de

pintado


Lijado de las planchas

Espera que seque la pintura

Marcar con cintas sobre las líneas del diseño.

Realizar dibujos según medidas sobre las

planchas del piso.

Aplicar pintura para fondear planchas (1 capa)

Espera correcto secado de la segunda capa




2.1.5. Estudio de tiempos

Esta herramienta es de uso en ingeniería industrial, conocida como

ingeniería de métodos ya que evalúa las actividades en relación al ritmo y

tiempo que la ejecutan.

Para poder desarrollo de manera adecuada esta técnica se debe

analizar el:

a) Diagrama de procesos


Se utiliza esta técnica para tener plenamente identificada las

actividades que son parte de todo el proceso productivo, la misma está

diseñada de manera gráfica para sí poder tener una perspectiva más clara

de los tiempos y ritmo de trabajos ejecutados

b) Observación de toma de Tiempo

Para la observación de tiempos se requiere de un cronometro para

establecer medidas de tiempos de forma precisa de las actividades

ejecutadas, por lo general se hace un promedio de muestreo de tiempo de

10 tomas, de las cuales sale un promedio de tiempo estandarizado por

cada actividad ejecutada dentro del proceso.

c) Parámetros estadísticos

Para la obtención de los parámetros estadístico dentro el marco de

investigación de este proyecto, se efectuará cuadro y herramientas que

permitan valores comparativos para las observaciones de tiempo y

condiciones de ritmo de trabajo

Calculo promedio por actividad

Para poder establecer el promedio total de cada actividad, se

deben sumar toda la toma de tiempos recopilados, el mismo dará un

tiempo estandarizado.

Donde:

Te= Tiempo promedio por operaciones.

∑Xi= Sumatoria total de tomas de tiempo.

LC= Número de tomas de tiempo.


Tiempos observados a tiempos Básicos o estándar

Al ejecutar el cuadro comparativa de los tiempos observados, hay

que tomar encuentra dentro del proceso productivos si existe factores de

tiempos de descanso, ya que dichos valores lo se puede determinar en la

tabla de datos de la norma británica, el cual estandariza los SISTEMA DE

SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN PORCENTAJE DE LOS

TIEMPOS BASICO (Ver anexo N° 2)

Para la estimación del ritmo de trabajo en cada actividad ejecuta

depende mucho del criterio de la persona evaluadora, ya que se debe

asignar la valoración respectiva.

La determinar cada tiempo básico por cada actividad / operación se

establece la siguiente formula:

Te= Tiempo promedio por operación.

Tn= Tiempo estándar o normal

Valor Atribuido= determina el evaluador

Valor estándar= 100

2.1.5.1. Estudio de tiempo del suplemento

Para el estudio de tiempo del suplemento la persona evaluadora

necesita un alto grado de objetividad para la asignación de porcentaje, de

acuerdo a las necesidades y actividades ejecutas trabajador ya sea este

hombre o mujer.

Una vez teniendo bien clara las actividades en base a los

suplementos, se podrá determinar un tiempo estándar asignado por cada

actividad.


El siguiente Gráfico demostrar de forma objetiva el estudio de

suplemento en condiciones de tiempo básico, contenido de trabajo y

tiempo estándar.

IMAGEN N° 29

SUPLEMENTO DE ESTUDIO DE TIEMPO


2.1.5.2. Categorización de los suplementos por descanso en

porcentaje de tiempos básicos

Los suplementos por descanso en porcentaje de tiempos básico se

categorizan en:

Suplementos constante

Cantidades variables añadidas al suplemento básico por fatiga

Levantamiento de peso y uso de fuerza

Densidad de luz

Calidad de aire

Tensión visual

Tensión auditiva

Tensión metal

Monotonía mental

Monotonía física


La organización internacional de trabajo “OIT”, establece de

manera más detallada la clasificación de segmentación de suplementos

por descanso o de tiempo de estudios básico.

IMAGEN N° 30

SEGMENTACIÓN DE LOS SUPLEMENTOS POR DESCANSO “OIT”


Para determinar el grado de eficiencia de los procesos dentro de la

construcción de escenografías, se realizó un estudio de diagrama de

operación como se puede observar en los cuadro N° 5, 6, 7, 8, y este a

su vez servirá de gran ayuda para el estudio de tiempo y movimientos de

cada etapa por ello dentro de este ítem se efectuara la respectiva

evaluación de cada proceso, a continuación:

TABLA N° 1

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE PANELES

N° ACTIVIDAD

1 Traslado de material al área de corte y soldadura

1,1 Trazado y corte de estructuras metálicas


1,2 Soldado y armado de estructuras.

1,3 traslado de estructuras al área de pintado

1,4 Pintada de estructura metálica

1,5 Traslado estructura pintada al área de ensamblaje

2 Traslado de material al área de corte de madera

2,1 Trazado y corte de planchas de madera.

2,2 traslado de material cortado al área de pintado

3 Retirar material de bodega (masilla)

3,1 Masillado de las planchas

3,2 Retiro de sellador de bodega

3,3 Aplicación de sellador sobra las planchas

3,4 Espera que seque el sellador

3,5 Lijado de la maderas

3,6 limpieza y aplicar otra capa de sellador

3,7 Lijado de madera con lija fina

4 Realizar dibujos según medidas en las planchas de madera

5 Marcar con cintas sobre las líneas del diseño sobre las

planchas

5,1 Aplicar primera capa de pintura según boceto

5,2 Espera correcto secado de la primera capa

5,3 Aplicar segunda capa de pintura

6 Corte de madera para elaboración de cenefas

6,1 Ensamblado de las piezas


6,2 Masillar uniones

6,3 Lijado y sellado de cenefas


6,5 Aplicar segunda capa de sellador


6,7 Espera de secado de pintura

6,8 Lijado y Aplicar segunda capa de pintura

7 Traslado de material para mueble al área de corte y soldadura





7,5 Trabajo de tapicería en muebles

8 Corte de madera para elaboración de apliques

8,1 Ensamblado de los cortes




8,5 Lijado y segunda capa de sellador






TABLA N° 2

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE

PANELES

SITU

ACIO

N AC

TUAL

ETA

PA 1

" CON

STRU

CCIO

N DE

PAN

ELES

"Tie

mpo

Num

ero

Tiemp

oTie

mpo

_Tie

mpo

Facto

r de

Facto

r de

Relie

vos

Total

Medio

VNo

rmal

Nive

lación

May

orac

ion

12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Parc

ial

9396

120

135

8510

210

910

590

130

Velo

cida

d95

8590

9595

8080

8590

95

Parc

ial

8596

120

135

8510

210

910

590

130

Velo

cida

d90

8590

9085

9590

9085

85

Parc

ial

1230

1100

1340

1280

1190

1080

1310

1200

1020

1150

Velo

cida

d80

9593

8095

7878

8790

90

Parc

ial

1517

1816

1716

,519

2122

,525

Velo

cida

d83

8190

7878

7587

8187

80

Parc

ial

2145

2110

2232

1980

2040

2160

2070

2130

2085

2025

Velo

cida

d77

8578

7788

7677

8689

86

Parc

ial

1011

10,5

99,

510

,511

1112

12,5

Velo

cida

d88

8379

7684

7985

8180

90

Parc

ial

9396

120

135

8510

210

910

590

130

Velo

cida

d84

7686

8676

8578

8086

83

Parc

ial

780

720

750

810

960

930

855

840

918

885

Velo

cida

d88

8484

8588

8281

7580

81

Parc

ial

6356

5864

5362

6766

6164

Velo

cida

d76

8582

7984

8877

8988

78

Parc

ial

9096

8492

8593

9290

8790

Velo

cida

d79

7985

7778

8577

9080

79

Parc

ial

480

510

522

486

468

498

465

525

474

501

Velo

cida

d80

7779

8677

8788

8190

75

Parc

ial

9590

9193

8490

9385

8792

Velo

cida

d88

7675

8676

9078

8382

78

Parc

ial

540

570

525

510

480

474

501

522

480

498

Velo

cida

d76

8184

7684

7986

7975

86

Parc

ial

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Parc

ial

690

660

645

675

711

684

620

685

698

681

Velo

cida

d77

7675

8982

8487

9075

77

Parc

ial

1380

1350

1365

1440

1425

1431

1428

1395

1371

1320

Velo

cida

d90

7781

8882

8088

9075

83

Parc

ial

360

390

375

410

369

345

405

395

378

387

Velo

cida

d85

7581

7681

9080

7588

78

Parc

ial

3650

3900

3885

3480

3240

3270

3420

3510

3660

3780

Velo

cida

d77

7678

7789

8676

8681

79

Parc

ial

330

280

290

305

295

275

320

285

275

310

Velo

cida

d76

8988

7877

8886

9079

82

Parc

ial

1590

1680

1560

1500

1635

1680

1530

1605

1620

1650

Velo

cida

d79

7980

7579

8982

8779

79

Parc

ial

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Parc

ial

1500

1590

1680

1680

1530

1635

1605

1620

1650

1545

Velo

cida

d86

8884

8976

8179

9077

87

Parc

ial

630

570

600

690

645

675

660

645

690

660

Velo

cida

d89

8279

8186

8175

8278

75

Parc

ial

750

810

960

930

720

840

780

855

750

918

Velo

cida

d85

8082

8588

8779

8590

85

Parc

ial

480

510

525

486

480

522

501

510

480

450

Velo

cida

d90

7779

9083

8690

8787

81

Parc

ial

780

918

810

720

855

960

930

780

930

750

Velo

cida

d81

7677

9085

8082

7578

86

Parc

ial

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Parc

ial

570

525

540

474

480

510

501

480

522

498

Velo

cida

d84

8983

8282

8990

8681

82

Parc

ial

690

600

570

630

645

645

660

675

660

690

Velo

cida

d88

8088

8083

7983

8881

80

Parc

ial

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Parc

ial

525

510

540

570

501

490

522

501

498

480

Velo

cida

d87

8178

7682

9083

7587

84

Parc

ial

106

120

9613

510

512

510

910

510

010

2

Velo

cida

d79

8480

8382

9082

7577

78

Parc

ial

1920

2040

1980

1810

2010

1950

2025

2160

1900

2030

Velo

cida

d88

8879

8277

8980

8190

76

Parc

ial

7500

7560

7330

7250

7100

7170

7230

7080

6990

7380

Velo

cida

d76

8481

8485

7986

9089

78

Parc

ial

2115

1916

1819

,520

1922

,522

Velo

cida

d86

8578

8688

7977

7981

82

Parc

ial

2232

2090

2190

1990

2040

2160

2085

2025

2210

2025

Velo

cida

d78

8586

7690

8681

8389

88

Parc

ial

2220

021

900

2250

022

680

2315

021

300

2340

023

700

2215

523

210

Velo

cida

d78

8277

8675

8379

8476

80

Parc

ial

810

750

720

960

890

910

855

918

775

850

Velo

cida

d89

8084

8186

7682

8589

81

Parc

ial

630

690

720

675

710

660

590

620

665

645

Velo

cida

d85

8887

8986

7779

7777

81

Parc

ial

320

360

290

275

330

280

345

315

260

290

Velo

cida

d86

8979

7988

9087

8678

78

Parc

ial

540

474

570

525

510

480

522

498

501

480

Velo

cida

d78

7888

8882

7989

8779

79

Parc

ial

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Parc

ial

810

720

780

918

930

760

855

780

880

735

Velo

cida

d81

9082

8880

8387

8780

80

Parc

ial

600

690

630

570

660

645

675

680

590

710

Velo

cida

d87

8986

7690

7575

7678

76

Parc

ial

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Parc

ial

535

495

565

501

570

490

520

498

480

515

Velo

cida

d89

7784

8375

9081

7678

85

105,

71,

8

Elementos

NUME

RO D

E RE

LIEVO

S OB

SERV

ADOS

Tiemp

o Asig

nado

Parci

al SE

G

Tiemp

o Asig

nado

mint.

P/H

H/

H

120,

0

1,1

1010

5710

5,7

0,88

593

,545

013

34,1

0,0

17,2

0,3

209,

60,

82

Veloc

idad=

100%

1 1,5

1010

7

1319

41,4

32,4

1,9

1,4

1020

977

2097

,70,

819

0,5

1718

0

1,2

1011

900

1190

1,3

1018

718

,7

0,86

60,

310

30,5

013

1164

,519

,43,

1

15,3

34

0,2

684,

480

1377

3,5

12,9

4,7

8,5

1081

6881

6,8

0,83

8

867,

414

,54,

2

1,2

49,5

855,

0

2,1

1084

4884

4,8

0,82

80,

269

9,49

024

2,2

1061

461

,40,

826

0,1

477,

88,

08,

810

5169

516,

90,

818

422,

820

137,

5Ap

licar

segu

nda c

apa d

e pin

tura

50,7

160

1960

,41,

059

,60,

0

1010

6510

6,5

0,89

94,7

850

1210

6,2

1,8

33,9

0,0

0,0

87,3

30

8,82

750

99,

60,

237

4,1

1910

3,9

1,7

34,6

0

10,7

0,82

50,

0

210

1065

106,

50,

82

5,9

0,2

1346

4,5

7,7

7,8

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34

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090

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090

090

090

090

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0

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9595

9595

9595

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da

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da

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da

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da

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Ve

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da

d95

9595

9595

9595

9595

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2016

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da

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da

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575

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da

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Ve

loci

da

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da

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0

Ve

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da

d78

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8979

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090

090

090

090

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Elementos

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1050

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1050

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95

95

95

95

95

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l106

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Ve

locid

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1950

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2030

Ve

locid

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88

88

79

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77

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locid

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76

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84

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15

19

16

18

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20

19

22,5

22

Ve

locid

ad

86

85

78

86

88

79

77

79

81

82

Pa

rcia

l2232

2090

2190

1990

2040

2160

2085

2025

2210

2025

Ve

locid

ad

78

85

86

76

90

86

81

83

89

88

Pa

rcia

l22200

21900

22500

22680

23150

21300

23400

23700

22155

23210

Ve

locid

ad

78

82

77

86

75

83

79

84

76

80

Pa

rcia

l810

750

720

960

890

910

855

918

775

850

Ve

locid

ad

89

80

84

81

86

76

82

85

89

81

Pa

rcia

l630

690

720

675

710

660

590

620

665

645

Ve

locid

ad

85

88

87

89

86

77

79

77

77

81

Pa

rcia

l320

360

290

275

330

280

345

315

260

290

Ve

locid

ad

86

89

79

79

88

90

87

86

78

78

Pa

rcia

l540

474

570

525

510

480

522

498

501

480

Ve

locid

ad

78

78

88

88

82

79

89

87

79

79

Pa

rcia

l900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Ve

locid

ad

95

95

95

95

95

95

95

95

95

95

Pa

rcia

l810

720

780

918

930

760

855

780

880

735

Ve

locid

ad

81

90

82

88

80

83

87

87

80

80

Pa

rcia

l600

690

630

570

660

645

675

680

590

710

Ve

locid

ad

87

89

86

76

90

75

75

76

78

76

Pa

rcia

l1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Ve

locid

ad

95

95

95

95

95

95

95

95

95

95

Pa

rcia

l535

495

565

501

570

490

520

498

480

515

Ve

locid

ad

89

77

84

83

75

90

81

76

78

85

0,2

684,4

80

13

773,5

12,9

4,7

8,5

10

8168

816,8

0,8

38

0,1

477,8

8,0

8,8

10

5169

516,9

0,8

18

422,8

20

13

7,5

Ap

lica

r se

gun

da

cap

a d

e p

intu

ra

14,3

4,2

0,2

10

9000

900

0,9

5855

00

855,0

6,6

6,7

6,8 7 7,1

7,2

7,3

7,4

8,4

Ap

lica

r p

rim

era

cap

a d

e p

intu

ra s

egú

n b

oce

to

Esp

era

de

se

cad

o d

e p

intu

ra

Ap

lica

r se

gun

da

cap

a d

e p

intu

ra

Tras

lad

o d

e m

ate

rial

par

a m

ue

ble

al á

rea

de

co

rte

y

sold

adu

ra

Traz

ado

y c

ort

e d

e e

stru

ctu

ras

me

táli

cas

Sold

ado

y a

rmad

o d

e e

stru

ctu

ras.

Tras

lad

o d

e e

stru

ctu

ras

al á

rea

de

pin

tad

o

Pin

tad

a d

e e

stru

ctu

ra m

etá

lica

Trab

ajo

de

tap

ice

ría

en

mu

eb

les

8,6

8,7

Mas

illa

r u

nio

ne

s

Lija

do

y s

ell

ado

de

ce

ne

fas

Esp

era

qu

e s

eq

ue

el s

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ado

r

Lija

do

y s

egu

nd

a ca

pa

de

se

llad

or

Ap

lica

r p

rim

era

cap

a d

e p

intu

ra s

egú

n b

oce

to

Esp

era

de

se

cad

o d

e p

intu

ra

Co

rte

de

mad

era

par

a e

lab

ora

ció

n d

e a

pli

qu

es

Ensa

mb

lad

o d

e lo

s co

rte

s

7,5 8 8,1

8,2

8,3

10

6465

646,5

0,8

3536,6

013

606,4

10,1

5,9

0,2

3,6

0,3

10

5137

513,7

0,8

23

422,7

80

13

477,7

8,0

7,5

0,1

10

10500

1050

0,9

5997,5

00

997,5

16,6

36,0

0,0

10

19825

1982,5

0,8

31645,5

013

1859,4

31,0

1,9

0,5

10

1103

110,3

0,8

189,3

43

012

100,1

1,7

0,5

1,9

10

192

19,2

0,8

21

15,7

63

010

17,3

0,3

207,6

0,0

10

72590

7259

0,8

32

6039,5

013

6824,6

113,7

1,8

0,6

10

226195

22620

0,8

18096

015

20809,9

346,8

0,2

5,8

10

21047

2104,7

0,8

42

1772,2

013

2002,5

33,4

4,3

0,2

10

6605

660,5

0,8

26

545,5

70

15

627,4

10,5

5,7

0,2

10

8438

843,8

0,8

33

702,8

90

19

836,4

13,9

12,6

0,1

10

5100

510

0,8

27

421,7

70

13

476,6

7,9

7,6

0,1

10

3065

306,5

0,8

4257,4

60

11

285,8

4,8

6,1

0,2

10

10500

1050

0,9

5997,5

00

997,5

16,6

3,6

0,3

10

6450

645

0,8

08

521,1

60

13

588,9

9,8



TABLA N° 3

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENSAMBLE DE CENEFAS

N° ACTIVIDAD

1 Traslado planchas pintada al área de ensamblaje

1,1 Montaje de plancha sobre estructuras metálicas

2 Traslado de cenefas al arrea de ensamblaje

2,1 Montaje de cenefas sobre las paredes

3 Traslado de apliques al área de ensamblaje

3,1 Montaje de apliques y decorativos en las paredes


Preparac

ion de M

áquina:

HM

suplem

etos

HM

5

Calidad

del air

e

0

4Ten

sión Vis

ual5

Tensión

Auditiva

2

2Ten

sión Me

ntal4

Monoton

ía

Mental

Monoton

ía

Física

0

Dotación

: T.t.=

Tiempo

Total

Cronom

etro Utili

zado en

el Estud

io

Suplem

ento por

necesid

ades pe

rsonales

Acarreo

de Mate

rial:TA =

Tn (1 +

% Sup)

V= Veloc

idad o R

itmo de

Trabajo =

Valorac

iónSup

lemento

Básico

por

fatiga

6 Pe

rson

asT.t.=

ET.tiem

pos obse

rvados =

minutos

Tm = Ti

empo me

diosup

lemetos

Tm = E

T. Tiemp

os obser

vados /

N° de re

lievos ob

s.

Montaje:

Contrucc

ion de pa

neles

FACTOR

DE MA

YORACI

ÓN: K2

994,

02

Prod. / H

ora = (3

600/1H

)/ TA seg

.

Valor t

ipo = 1

00Sup

lemento

por pos

tura

anorma

l:

P/H = u

nidades

/ hora

Tn = T

m X Va

lor me

dio atri

buido /

Valor T

ipo1) L

igerame

nte incó

moda

Madera

y estruct

ura meta

lica TA =

mint. / u

nidades

Tiempo N

ormal =

Tiempo B

ásico

Suplem

ento por

Trabaja

r de

Pie

TIEMPO

ASIGNAD

O =ET. T

iempos a

signado

s parcial

Prod. / H

ora = 60

/ TA

Tn = ti

empo

observa

do X va

lor atri

buido /

valor tip

oSup

lemento

por Tra

bajar

sentado

0 - 50

- 75 - 1

00 3) M

uy Incó

moda (e

chado,

estirad

o)

H. M= 1

/ Prod. /

Hora

Aplican

do el s

istema

de We

stingho

use de

Valora

ción ver

Inte

sidad de

la luz

PRODUC

CION P

OR HOR

AHor

as-Hom

bre=H-

HApl

icando

la Norm

a Britá

nica (0

- 100)

2) Incóm

oda (inc

linado)

1271

H .H = D

ot./ Prod.

/Hora

PROD

UCCIÓ

HORA

/ HOMB

RE

Sonido

intermi

tente y

Fuerte

2

16,6

%%

Sexage

simal

Decima

l de Min

utos

Digital

a base d

e pilas

1/60 se

g.

1/100 s

eg.Relo

j Sexag

esimal M

uñeque

ra


TABLA N° 4

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE ENSAMBLE DE CENEFAS

SITUA

CION A

CTUA

L ETA

PA 2 "

ENSA

MBLA

JE DE

CENE

FAS"

Tiemp

oNu

mero

Tiemp

oTie

mpo

_Tie

mpo

Facto

r de

Facto

r de

Reliev

osTo

talMe

dioV

Norma

lNiv

elació

nMa

yorac

ion

12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Parci

al93

103

111

9611

491

105

100

117

103

Veloc

idad

8790

8079

8477

7582

7785

Parci

al17

8617

9016

5716

9915

3416

5415

5015

6817

9715

48

Veloc

idad

7684

8579

8082

8185

7678

Parci

al11

511

510

410

297

108

111

115

9610

8

Veloc

idad

8586

8982

7578

7585

8079

Parci

al10

7610

4510

6696

711

0810

5011

3810

4110

6110

79

Veloc

idad

8684

7587

7776

8381

8886

Parci

al97

108

9491

101

109

113

101

104

118

Veloc

idad

7585

7675

7679

8490

8775

Parci

al11

1210

7810

7810

6010

7110

7797

196

910

5310

81

Veloc

idad

7586

7976

7685

8781

7777

Monta

je de p

lancha

sobre

estru

cturas

metál

icas

0,823

1063

,110

631

10Mo

ntaje d

e cen

efas so

bre las

pared

es

1010

7110

7,10,8

14

1016

583

1658

,30,8

06

935,7

15,6

3,80,30,0

3,1Mo

ntaje d

e apli

ques

y deco

rativo

s en la

s pare

des

1010

550

1055

0,799

842,9

50

11

83,08

70

1192

,21,5

39,0

16,3

3,70,3

3Tra

slado

de ap

lique

s al ar

ea de

ensam

blaje

1010

3610

3,60,8

02

120

874,9

397

9,92,1

191

Trasla

do pla

nchas

pintad

a al ár

ea de

ensam

blaje

1010

3310

3,30,8

16

0,087

,179

012

97,6

1,636

,9

1590

,526

,52,3

0,413

36,6

019

1,1

Trasla

do de

cene

fas al

area d

e ensa

mblaje

2

0,010

0,31,7

35,9

Elementos

DESC

RIPCIO

N SIMP

LIFICA

DA DE

L TRA

BAJO

NUME

RO DE

RELIE

VOS O

BSER

VADO

STie

mpo A

signad

o

Parcia

l SEG

Tiemp

o Asig

nado

mint.

P/H

H/HVe

locida

d= 100

%

84,29

30



TABLA N° 5

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

N° ACTIVIDAD

1 Traslado material eléctrico de bodega al área de ensamblaje

1,1 Colocar el cableado sobre la parte posterior de la escenografía.

1,2 Asegura cableado con grapas de plástico

2 Traslado enchufe y toma de torsión de bodega al área de ensamblaje

2,1 Instalar en cada lámpara enchufe de torsión

2,2 Instalar en base de la lámpara toma de torsión


Prepar

acion d

e Máqu

ina:

HM

suplem

etos

HM

5

Calida

d del a

ire

0

4Ten

sión V

isual

5

Tensió

n

Auditiv

a2

2Ten

sión M

ental

4

Monot

onía

Menta

l

Monot

onía

Física

02

TIEMP

O ASIG

NADO

=ET. T

iempos

asigna

dos pa

rcial

Prod. /

Hora =

60 / T

A Tn

= tiem

po obs

ervado

X val

or atr

ibuido

/ valo

r tipo

Suplem

ento p

or Trab

ajar

sentad

o

63,2

7

Prod. /

Hora =

(3600/

1H )/ T

A seg.

Valor

tipo =

100Sup

lement

o por p

ostura

anorma

l:

P/H =

unidad

es / h

oraTn

= Tm

X Valo

r medi

o atrib

uido /

Valor

Tipo

1) Lige

rament

e incóm

oda

Suplem

ento B

ásico

por

fatiga

Sonido

intermi

tente

y

Fuerte

PROD

UCCIO

N POR

DIA

1

PROD

UCCIO

N POR

HORA

Horas

-Homb

re=H-H

Aplica

ndo la

Norm

a Britá

nica (

0 - 10

0)2) I

ncómo

da (inc

linado)

121,

6

H .H = D

ot./ Pro

d./Hora

0 - 50

- 75 -

100

3) Muy

Incóm

oda (ec

hado,

estira

do)

H. M= 1

/ Prod

. / Hora

Aplica

ndo el

sistem

a de W

esting

house

de Va

loració

n ver

Intesid

ad de

la luz

Mader

aTA

= mint.

/ unidad

esTie

mpo No

rmal = T

iempo

Básico

Suplem

ento p

or Trab

ajar de

Pie

Tm = T

iempo

medio

suplem

etos

Tm = E

T. Tiem

pos ob

servad

os / N°

de rel

ievos ob

s.Sup

lement

o por

necesi

dades p

ersona

les

Acarreo

de Ma

terial:

TA = T

n (1 + %

Sup)

V= Vel

ocidad

o Ritmo

de Tra

bajo = V

aloració

n

Montaj

e:

Ensamb

le de ce

nefas

Dotació

n: T.t.

= Tiem

po Tot

alCro

nometro

Utiliza

do en

el Estud

io

6 pe

rson

aT.t.

= ET.tie

mpos ob

servad

os = min

utosFAC

TOR D

E MAYO

RACIÓ

N: K2

%%

Sexage

simal

Decim

al de

Minuto

s

Digital

a bas

e de p

ilas1/6

0 seg.

1/100

seg.

Reloj

Sexage

simal M

uñeque

ra


TABLA N° 6

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

SITUA

CION A

CTUA

L ETA

PA 3

" CON

EXCC

IÓN EL

ECTR

ICA"

Tiemp

oNu

mero

Tiemp

oTie

mpo

_Tie

mpo

Facto

r de

Facto

r de

Reliev

osTo

talMe

dioV

Norma

lNiv

elació

nMa

yorac

ion

12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Parci

al13

219

516

422

124

014

221

617

622

921

0

Veloc

idad

7887

9376

8484

8281

7780

Parci

al16

9915

7018

3617

3016

1817

6118

5616

8916

3718

26

Veloc

idad

8279

9286

7994

9082

8885

Parci

al71

563

674

774

566

178

168

761

576

068

5

Veloc

idad

8975

9094

8179

7687

8584

Parci

al68

578

662

276

461

866

174

773

470

976

3

Veloc

idad

9083

7585

9277

9082

9393

Parci

al20

812

616

922

421

016

014

115

113

817

8

Veloc

idad

8775

7982

8276

9393

8494

Parci

al38

438

743

635

744

644

434

940

130

934

5

Veloc

idad

8484

8676

8086

9486

8082

Parci

al36

333

943

537

343

032

430

140

230

033

8

Veloc

idad

7780

8688

8479

8887

7887

Reali

zar e

l cab

leado

sobre

la pa

rte po

sterio

r de l

a

esce

nogra

fía.

2,1

Aseg

ura ca

blead

o con

grap

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tico

Instal

acion

de en

chufe

y tom

acorr

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para

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monta

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Instal

ar en

cada

lámp

ara en

chufe

de to

rsión

Instal

ar en

base

de la

lámp

ara to

ma de

torsi

ón0

1133

3,75,6

10,8

0,10,0

2,210

3605

360,5

0,834

300,6

6

1135

8,96,0

10,0

0,110

3858

385,8

0,838

323,3

0

1,310

7089

708,9

0,86

0,2

2Tra

slado

ench

ufe y t

oma d

e tors

ión de

bode

ga al

área

de

ensa

mblaj

e (pa

ra ins

talar

lampa

ras)

1017

0517

0,50,8

4514

4,07

00

609,6

50

1167

6,711

,35,3

144,1

2,425

,0

0,5

1,210

7032

703,2

0,84

590,6

90

964

3,810

,75,6

0,20,0

1,110

1722

217

22,2

0,857

1475

,90

1116

38,3

158,2

40

1117

5,62,9

20,5

1Tra

slado

mate

rial e

léctric

o de b

odeg

a al á

rea de

ensa

mblaj

e10

1925

192,5

0,822

27,3

2,2

Elementos

DESC

RIPCIO

N SIMP

LIFICA

DA DE

L TRA

BAJO

NUME

RO DE

RELIE

VOS O

BSER

VADO

STie

mpo A

signad

o

Parcia

l SEG

Tiemp

o Asig

nado

mint.

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H/HVe

locida

d= 100

%



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arac

ion

de M

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na:

HM

supl

emet

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5

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ad d

el a

ire

0

4Te

nsió

n Vi

sual

5

Tens

ión

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2

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nsió

n M

enta

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Mon

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ía

Men

tal

Mon

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ca

0

PR

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ora

- H

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1,1

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Prod

./Hor

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- 50

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5 -

100

3) M

uy In

cóm

oda

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estir

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y

Fuer

te

2

66,19

Prod

. / H

ora

= (3

600/

1H )/

TA

seg.

Val

or t

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= 1

00Su

plem

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nida

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or T

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1) Li

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OR

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H-H

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- 1

00)

2) In

cóm

oda

(incl

inad

o)

79

H. M

= 1

/ Pro

d. /

Hor

aA

plic

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e V

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lead

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min

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TIEM

PO A

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Hor

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60 /

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Tn =

tie

mpo

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erva

do X

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or a

trib

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/ v

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ento

por

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baja

r

sent

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6 persona

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ET.

tiem

pos

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min

utos

FAC

TOR

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OR

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N: K

2

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Tie

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or

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T.t.=

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1/60

seg

.

1/10

0 se

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Sex

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imal

Muñ

eque

ra


TABLA N° 7

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE

PISO

N°

ACTIVIDAD


1,1 Corte de 8 planchas para piso

1,2 Traslado de planchas al área de pintado

2 Traslado de material para sellar las madera del bodega al área de pintado

2,1 Aplicar primera capa de sellador (24 planchas)


2,3 Lijado de madera

2,4 Limpieza y aplicar segunda capa de sellador


2,6


3 Traslado de material para fondear al área de pintado

3,1 Aplicar pintura para fondear planchas (1 capa)

3,2 Espera que seque la pintura

4 Realizar dibujos según medidas sobre las planchas del piso.

4,1 Marcar con cintas sobre las líneas del diseño.

5 Aplicar primera capa de pintura según boceto



5,3 Espera correcto secado de la segunda capa



TABLA N° 8

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

DE PISO

SITU

ACIO

N AC

TUAL

ETA

PA 4

"DIS

EÑO

Y C

ONS

TRUC

CIO

N DE

PIS

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Tiem

poN

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ctor d

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Rel

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tal

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Niv

elac

ión

May

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12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Par

cial

485

565

484

471

576

553

526

534

517

591

Velo

cida

d88

8392

7683

8282

7789

82

Par

cial

928

961

866

855

881

899

830

829

814

985

Velo

cida

d89

8776

8176

7692

8390

78

Par

cial

540

506

511

511

599

490

592

470

583

530

Velo

cida

d85

9288

8378

9278

9089

91

Par

cial

237

234

229

181

240

218

218

192

202

230

Velo

cida

d89

8289

9079

7691

8187

88

Par

cial

1131

999

1120

1192

929

1048

802

1017

917

879

Velo

cida

d81

8586

7980

8280

7691

82

Par

cial

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Par

cial

599

566

527

519

613

506

534

531

561

571

Velo

cida

d78

8892

7876

8580

8888

86

Par

cial

837

814

871

841

836

808

895

877

881

884

Velo

cida

d83

8779

7688

7982

8781

81

Par

cial

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Par

cial

268

237

290

294

235

260

201

267

184

250

Velo

cida

d77

9088

7586

8479

9088

90

Par

cial

214

183

196

224

194

196

225

180

206

203

Velo

cida

d78

8084

7578

8084

7593

79

Par

cial

656

673

683

626

635

663

649

624

674

646

Velo

cida

d82

9190

8191

8684

7580

85

Par

cial

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Par

cial

1431

1442

1416

1383

1493

1409

1484

1377

1475

1392

Velo

cida

d92

8384

8789

8686

7793

88

Par

cial

425

446

486

431

468

448

448

494

429

431

Velo

cida

d82

9380

8886

8979

8979

90

Par

cial

1796

1718

1713

1730

1680

1691

1730

1727

1773

1683

Velo

cida

d88

8081

9186

9375

9388

90

Par

cial

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

95

Par

cial

1775

1786

1747

1703

1729

1741

1790

1661

1791

1651

Velo

cida

d77

7688

8483

8979

9389

80

Par

cial

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

Velo

cida

d95

9595

9595

9595

9595

950

014

25,0

23,8

2,5

0,4

1316

45,2

27,4

2,2

0,5

0

1015

000

1500

0,95

1425

1017

374

1737

,40,

838

1455

,9

0,3

011

427,

67,

18,

40,

1

1685

,228

,12,

10,

5

385,

26

099

7,5

16,6

3,6

0,3

997,

50

0,4

1237

,10

1113

73,2

22,9

2,6

652,

90,

845

551,

70

21,5

0,0

0,80

616

2,89

03

167,

82,

8

1362

3,4

10,4

5,8

0,2

14,3

4,2

0,2

1024

8624

8,6

0,84

721

0,56

013

900

0,95

855

00

855,

0

237,

94,

015

,10,

1

1090

00

854,

40,

823

703,

17

855,

014

,34,

20,

2

1055

2755

2,7

0,83

946

3,72

0 013

794,

613

,24,

50,

2

1352

4,0

8,7

6,9

0,1

15,5

3,9

0,3

1090

0090

00,

9585

50

0

1003

,40,

822

824,

790

1393

2,0

1010

034

1010

500

Lim

piez

a y

aplic

ar s

egun

da c

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de s

ella

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Esp

era

que

sequ

e el

sel

lado

r

Lija

do d

e la

s pl

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as

Tras

lado

de

mat

eria

l par

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r al á

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de p

inta

do

Aplic

ar p

intu

ra p

ara

fond

ear p

lanc

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(1 c

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Esp

era

que

sequ

e la

pin

tura

1085

44

1065

29

1045

06

5,1

5,2

1050

0,95

997,

5

2,6

Tras

lado

de

mat

eria

l al á

rea

de c

orte

de

mad

era

Tras

lado

de

plan

chas

al á

rea

de p

inta

do

5,3

Tras

lado

de

mat

eria

l par

a se

llar l

as m

ader

a de

l bod

ega

al á

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de p

inta

do

Aplic

ar p

rimer

a ca

pa d

e se

llado

r (24

pla

ncha

s)

Esp

era

que

sequ

e el

sel

lado

r

Lija

do d

e m

ader

a

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

3,1

3,2

1010

500

1050

0,95

310

2021

202,

1

Rea

lizar

dib

ujos

seg

ún m

edid

as s

obre

las

plan

chas

del

pis

o.

Mar

car c

on c

inta

s so

bre

las

línea

s de

l dis

eño.

1491

,30

13Ap

licar

prim

era

capa

de

pint

ura

segú

n bo

ceto

Esp

era

corr

ecto

sec

ado

de la

prim

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capa

Aplic

ar s

egun

da c

apa

de p

intu

ra

Esp

era

corr

ecto

sec

ado

de la

seg

unda

cap

a

00

997,

516

,63,

6

410

1430

214

30,2

0,86

5

4,1 5

1017

241

1724

,10,

865

450,

60,

855

0,1

210

2181

218,

10,

852

185,

820

319

1,4

3,2

18,8

0,1

0,2

1,2

1053

3253

3,2

0,86

646

1,75

016

535,

6

732,

610

1987

1,8

14,5

4,1

1,1

corte

de

8 pl

anch

as p

ara

piso

1088

4888

4,8

0,82

8

8,9

6,7

019

526,

28,

86,

80,

11

1053

0253

0,2

0,83

444

2,19

Elementos

DES

CR

IPC

ION

SIM

PLIF

ICAD

A D

EL T

RAB

AJO

NU

MER

O D

E R

ELIE

VOS

OBS

ERVA

DO

STi

empo

Asig

nado

Parc

ial S

EG

Tiem

po A

signa

do

min

t.P/

H

H/H

Veloc

idad=

100

%


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CION A

CTUA

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Tiemp

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eFa

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osTo

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Norm

alNiv

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ion

12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Parci

al48

556

548

447

157

655

352

653

451

759

1

Veloc

idad

8883

9276

8382

8277

8982

Parci

al92

896

186

685

588

189

983

082

981

498

5

Veloc

idad

8987

7681

7676

9283

9078

Parci

al54

050

651

151

159

949

059

247

058

353

0

Veloc

idad

8592

8883

7892

7890

8991

Parci

al23

723

422

918

124

021

821

819

220

223

0

Veloc

idad

8982

8990

7976

9181

8788

Parci

al11

3199

911

2011

9292

910

4880

210

1791

787

9

Veloc

idad

8185

8679

8082

8076

9182

Parci

al90

090

090

090

090

090

090

090

090

090

0

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

Parci

al59

956

652

751

961

350

653

453

156

157

1

Veloc

idad

7888

9278

7685

8088

8886

Parci

al83

781

487

184

183

680

889

587

788

188

4

Veloc

idad

8387

7976

8879

8287

8181

Parci

al90

090

090

090

090

090

090

090

090

090

0

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

Parci

al26

823

729

029

423

526

020

126

718

425

0

Veloc

idad

7790

8875

8684

7990

8890

Parci

al21

418

319

622

419

419

622

518

020

620

3

Veloc

idad

7880

8475

7880

8475

9379

Parci

al65

667

368

362

663

566

364

962

467

464

6

Veloc

idad

8291

9081

9186

8475

8085

Parci

al10

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

50

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

Parci

al14

3114

4214

1613

8314

9314

0914

8413

7714

7513

92

Veloc

idad

9283

8487

8986

8677

9388

Parci

al42

544

648

643

146

844

844

849

442

943

1

Veloc

idad

8293

8088

8689

7989

7990

Parci

al17

9617

1817

1317

3016

8016

9117

3017

2717

7316

83

Veloc

idad

8880

8191

8693

7593

8890

Parci

al10

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

50

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

Parci

al17

7517

8617

4717

0317

2917

4117

9016

6117

9116

51

Veloc

idad

7776

8884

8389

7993

8980

Parci

al15

0015

0015

0015

0015

0015

0015

0015

0015

0015

00

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

00

1425

,023

,82,5

0,4

1316

45,2

27,4

2,20,5

0

1015

000

1500

0,95

1425

1017

374

1737

,40,8

3814

55,9

0,3

011

427,6

7,18,4

0,1

1685

,228

,12,1

0,5

385,2

6

099

7,516

,63,6

0,399

7,50

0,412

37,1

011

1373

,222

,92,6

652,9

0,845

551,7

0

21,5

0,00,8

0616

2,89

03

167,8

2,8

1362

3,410

,45,8

0,2

14,3

4,20,2

1024

8624

8,60,8

4721

0,56

013

900

0,95

855

00

855,0

237,9

4,015

,10,1

1090

00

854,4

0,823

703,1

7

855,0

14,3

4,20,2

1055

2755

2,70,8

3946

3,72

0 013

794,6

13,2

4,50,2

1352

4,08,7

6,90,1

15,5

3,90,3

1090

0090

00,9

585

50

0

1003

,40,8

2282

4,79

013

932,0

1010

034

1010

500

Limpie

za y

aplic

ar se

gund

a cap

a de s

ellad

or

Espe

ra qu

e seq

ue el

sella

dor

Lijad

o de l

as pl

anch

as

Tras

lado d

e mate

rial p

ara f

onde

ar al

área

de pi

ntado

Aplic

ar pi

ntura

para

fond

ear p

lanch

as (1

capa

)

Espe

ra qu

e seq

ue la

pintu

ra

1085

44

1065

29

1045

06

5,1 5,2

1050

0,95

997,5

2,6

Tras

lado d

e mate

rial a

l áre

a de c

orte

de m

ader

a

Tras

lado d

e plan

chas

al ár

ea de

pinta

do

5,3

Tras

lado d

e mate

rial p

ara s

ellar

las m

ader

a del

bode

ga al

área

de pi

ntado

Aplic

ar pr

imer

a cap

a de s

ellad

or (2

4 plan

chas

)

Espe

ra qu

e seq

ue el

sella

dor

Lijad

o de m

ader

a

2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 3,1 3,210

1050

010

500,9

5

310

2021

202,1

Reali

zar d

ibujos

segú

n med

idas s

obre

las p

lanch

as de

l piso

.

Marca

r con

cinta

s sob

re la

s líne

as de

l dise

ño.

1491

,30

13Ap

licar

prim

era c

apa d

e pint

ura s

egún

boce

to

Espe

ra co

rrecto

seca

do de

la pr

imer

a cap

a

Aplic

ar se

gund

a cap

a de p

intur

a

Espe

ra co

rrecto

seca

do de

la se

gund

a cap

a

00

997,5

16,6

3,6

410

1430

214

30,2

0,865

4,1 510

1724

117

24,1

0,865

450,6

0,855

0,1

210

2181

218,1

0,852

185,8

20

319

1,43,2

18,8

0,10,2

1,210

5332

533,2

0,866

461,7

50

1653

5,6

732,6

10

1987

1,814

,54,1

1,1co

rte de

8 pla

ncha

s par

a piso

1088

4888

4,80,8

28

8,96,7

019

526,2

8,86,8

0,11

1053

0253

0,20,8

3444

2,19

Elementos

DESC

RIPCIO

N SIM

PLIFI

CADA

DEL T

RABA

JONU

MERO

DE RE

LIEVO

S OBS

ERVA

DOS

Tiemp

o Asig

nado

Parcia

l SEG

Tiemp

o Asig

nado

mint.

P/H

H/HVe

locida

d= 10

0%

SITUAC

ION AC

TUAL E

TAPA 4

"DISEÑ

O Y CO

NSTRUC

CION D

E PISO

"Tiem

poNum

eroTiem

poTiem

po_

Tiempo

Factor d

eFac

tor de

Relievo

sTota

lMed

ioV

Normal

Nivelac

iónMa

yoraci

on

12

34

56

78

910

No.Tt

TmTn

K1K2

Parcia

l485

565484

471576

553526

534517

591

Veloci

dad88

8392

7683

8282

7789

82

Parcia

l928

961866

855881

899830

829814

985

Veloci

dad89

8776

8176

7692

8390

78

Parcia

l540

506511

511599

490592

470583

530

Veloci

dad85

9288

8378

9278

9089

91

Parcia

l237

234229

181240

218218

192202

230

Veloci

dad89

8289

9079

7691

8187

88

Parcia

l113

1999

1120

1192

929104

8802

1017

917879

Veloci

dad81

8586

7980

8280

7691

82

Parcia

l900

900900

900900

900900

900900

900

Veloci

dad95

9595

9595

9595

9595

95

Parcia

l599

566527

519613

506534

531561

571

Veloci

dad78

8892

7876

8580

8888

86

Parcia

l837

814871

841836

808895

877881

884

Veloci

dad83

8779

7688

7982

8781

81

Parcia

l900

900900

900900

900900

900900

900

Veloci

dad95

9595

9595

9595

9595

95

Parcia

l268

237290

294235

260201

267184

250

Veloci

dad77

9088

7586

8479

9088

90

Parcia

l214

183196

224194

196225

180206

203

Veloci

dad78

8084

7578

8084

7593

79

Parcia

l656

673683

626635

663649

624674

646

Veloci

dad82

9190

8191

8684

7580

85

Parcia

l105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0

Veloci

dad95

9595

9595

9595

9595

95

Parcia

l143

1144

2141

6138

3149

3140

9148

4137

7147

5139

2

Veloci

dad92

8384

8789

8686

7793

88

Parcia

l425

446486

431468

448448

494429

431

Veloci

dad82

9380

8886

8979

8979

90

Parcia

l179

6171

8171

3173

0168

0169

1173

0172

7177

3168

3

Veloci

dad88

8081

9186

9375

9388

90

Parcia

l105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0105

0

Veloci

dad95

9595

9595

9595

9595

95

Parcia

l177

5178

6174

7170

3172

9174

1179

0166

1179

1165

1

Veloci

dad77

7688

8483

8979

9389

80

Parcia

l150

0150

0150

0150

0150

0150

0150

0150

0150

0150

0

Veloci

dad95

9595

9595

9595

9595

950

0142

5,023,

82,5

0,4

13164

5,227,

42,2

0,50

10150

00150

00,9

5142

5

10173

74173

7,40,8

38145

5,9

0,3

011

427,6

7,18,4

0,1

1685,2

28,1

2,10,5

385,26

0997

,516,

63,6

0,3997

,50

0,4123

7,10

11137

3,222,

92,6

652,9

0,845

551,7

0

21,5

0,00,8

06162

,890

3167

,82,8

13623

,410,

45,8

0,2

14,3

4,20,2

10248

6248

,60,8

47210

,560

13

9000,9

5855

00

855,0

237,9

4,015,

10,1

10900

0

854,4

0,823

703,17

855,0

14,3

4,20,2

10552

7552

,70,8

39463

,720 0

13794

,613,

24,5

0,2

13524

,08,7

6,90,1

15,5

3,90,3

10900

0900

0,95

8550

0

1003,4

0,822

824,79

013

932,0

10100

34

10105

00

Limpie

za y a

plicar s

egunda

capa

de sel

lador

Esper

a que

seque

el sella

dor

Lijado

de las

planch

as

Trasla

do de

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al para

fondea

r al áre

a de p

intado

Aplica

r pintu

ra para

fondea

r planc

has (1

capa)

Esper

a que

seque

la pintu

ra

10854

4

10652

9

10450

6

5,1 5,2

1050

0,95

997,5

2,6

Trasla

do de

materi

al al ár

ea de

corte d

e made

ra

Trasla

do de

planch

as al á

rea de

pintad

o

5,3

Trasla

do de

materi

al para

sellar

las ma

dera d

el bode

ga al á

rea

de pin

tado

Aplica

r prime

ra capa

de se

llador (

24 pla

nchas)

Esper

a que

seque

el sella

dor

Lijado

de ma

dera

2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 3,1 3,210

10500

1050

0,95

310

2021

202,1

Realiz

ar dibu

jos se

gún me

didas

sobre l

as pla

nchas

del pis

o.

Marca

r con c

intas s

obre la

s línea

s del d

iseño.

1491,3

013

Aplica

r prime

ra capa

de pin

tura se

gún bo

ceto

Esper

a corr

ecto s

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de la p

rimera

capa

Aplica

r segun

da cap

a de p

intura

Esper

a corr

ecto s

ecado

de la s

egunda

capa

00

997,5

16,6

3,6

410

14302

1430,2

0,865

4,1 510

17241

1724,1

0,865

450,6

0,855

0,1

210

2181

218,1

0,852

185,82

03

191,4

3,218,

80,10,2

1,210

5332

533,2

0,866

461,75

016

535,6

732,61

019

871,8

14,5

4,11,1

corte d

e 8 pla

nchas

para p

iso10

8848

884,8

0,828

8,96,7

019

526,2

8,86,8

0,11

10530

2530

,20,8

34442

,19

Elementos

DESCR

IPCION

SIMPLI

FICADA

DEL T

RABAJO

NUME

RO DE

RELIE

VOS OB

SERVAD

OSTiem

po Asign

ado

Parcial

SEG

Tiempo A

signado

mint.

P/H

H/HVelo

cidad= 1

00%



Prep

arac

ion d

e M

áquin

a:

HM

supl

emet

os

HM

5

Calid

ad d

el a

ire

0

4Te

nsió

n Vi

sual

5

Tens

ión

Audi

tiva

2

2Te

nsió

n M

enta

l4

Mon

oton

ía

Men

tal

Mon

oton

ía

Físi

ca

0So

nido

inte

rmite

nte

y

Fuer

te

2

PR

OD

UC

CIO

N H

ora

- Hom

bre

4,4

H .H

= D

ot./ P

rod.

/Hor

a0

- 50

- 75

- 100

3)

Muy

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127,7

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2.1.5.3. Capacidad de producción y productividad actual para la

construcción de escenografías.

Para la capacidad de producción y productividad que tiene el área

de taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A., para la construcción de

escenografías, se realizó la tomas de datos de forma visualización y

directa, la misma que por medio de un estudio de tiempo y movimientos

se llegó a determinar los tiempos asignados por cada actividad de sus

procesos tal y como se detalló anteriormente, posterior al estudio

efectuado en el siguiente cuadro se establecerá el tiempo promedio de

cada etapa desarrollada para la construcción.

CUADRO N° 4

TIEMPO PROMEDIO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE ESCENOGRAFÍA

POR ETAPA


Tomando en cuenta dos puntos muy importantes para construcción

de escenografía es:

1. La primera etapa que comprende en la construcción de un panel, el

tiempo promedio es de 16,6 “horas” de acuerdo al estudio de tiempo

efectuado, y para la construcción de una escenografía completa que

se necesitan para un programa de televisión se requieren de 12

paneles, es decir, que el tiempo promedio por la construcción de un

panel es de 16,6 “hora” dicho valor se tendría que multiplicar por 12

paneles, dando así un valor promedio total para la construcción de

escenografía que requiere un programa de televisión.

Tiempo Etapa 1 "Construcción

de panel"

Etapa 2

"Ensamble de

cenefas"

Etapa 3 "Conexión

electrica"

Etapa 4 "Diseño y

construcción de piso"

Min 994,02 63,27 66,2 261,1

Hora 16,6 1,1 1,1 4,4

Total de tiempo promedio de cada etapa para la construcción de escenografia

"Situación actual"


2. El mismo caso se repite con la cuarta etapa que comprende en el

diseño y construcción de piso, el tiempo promedio que se necesita

para el diseño y modelo de cada plancha que va en el piso es de 4,4

“hora”, en este caso el mismo proceso se tiene que realizar en 24

planchas, es decir, que el valor promedio que tarda en el diseño y

modelo de construcción de cada plancha se tendría que multiplicar

por 24 plancha, ya que de esta manera se tendía un promedio

estimado para la construcción y diseño del piso.

CUADRO N° 5

TOTAL DE TIEMPO REQUERIDO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE

ESCENOGRAFÍA


Una vez efectuada las respectivas operaciones matemáticas en la

primera y cuarta etapa tal y como se detalla en cuadro N°10, se puede

determinar tiempo basado en hora, días y semanas requerido para la

construcción de escenografía.

Tiempo

Etapa 1 "Construcción

de panel"; se requiere

12 paneles

Etapa 2

"Ensamble de

cenefas"

Etapa 3 "Conexión

electrica"

Etapa 4 "Diseño y

construcción de piso";

se requiere de 24

planchas

Hora 198,8 1,1 1,1 104,4

305

38

5,30cinco semana y

tres dias

Total de tiempo de las actividades para la construcción de escenografia

"Situación actual"

Total de hora utiizada para la

construcción de escenografia

Dias estimado para la construcción

de escenografia

Semanas estimada para la



2.1.5.4. Indicadores de productividad del área de taller de Tele


Para determinar la situación actual de la empresa con lo que sería

respecto a la construcción de escenografía, se determinara el porcentaje

de Productividad laboral, productividad de ritmo de trabajo.

a. Productividad laboral

Para determinar la producción laboral de cada etapa del proceso

de construcción de escenografía se establecerá un indicador, dicho

indicador tiene como propósito medir el grado de eficiencia de cada

proceso, para ello se utilizaran los datos del cuadro N° 10, que

corresponde al tiempo de las etapas.

1. Etapa de construcción de paneles

Productividad laboral =

Productividad laboral = *100%

Productividad laboral = 24,85%

El porcentaje de productividad laboral de la primera etapa es de

24,85%

2. Etapa ensamble de cenefas





El porcentaje de productividad laboral de la segunda etapa es de

0,13%.

3. Etapa de conexión eléctrica




El porcentaje de productividad laboral de la tercera etapa es de

0,13%

4. Etapa de diseño y construcción de piso




El porcentaje de productividad laboral de la cuarta etapa es de

13,025%.

b. Productividad de ritmo de trabajo

De acuerdo al análisis realizado en el estudio de tiempo y

movimientos de las cuatro etapas para la construcción de escenografía,

se establecerá un indicador de ritmo de trabajo, el mismo considera la

estimación de ritmo de trabajo total “situación actual” de cada proceso que

se encuentran en las tablas N° 2, 4, 6,8, considerando a su vez, el ritmo

estándar de velocidad de trabajo tabulado en la norma británica (Ver

anexo N° 2), donde indica que el 100 representa el grado de eficiencia,

excelente dentro las operaciones.



Productividad ritmo de trabajo =


Productividad ritmo de trabajo = 84

La eficiencia del ritmo de trabajo de la situación actual de la

primera etapa es de 84.

2. Etapa de ensamblaje de cenefas





segunda etapa es de 81.







4. Etapa diseño y construcción de piso






primera etapa es de 87

De esta manera se puede deducir que de acuerdo a la tabulación

de la norma británica, las condiciones de ritmo de trabajo de los proceso

de construcción de escenografías son buenas pero podrían llegar hacer

excelentes.

2.1.6. Distribución en planta actual

Para la evaluación e identificación de las operaciones en relación

de su recorrido, se llegó a establecer la distribución en planta en la que se

encuentra en situación actual el área de taller de Tele Cuatro Guayaquil

C.A., ya que de esta manera se puede tener una mejor visualización de

las operaciones en relaciones de las actividades ejecutadas desde la

entrada de la materia prima hasta su finalización del proceso, (Ver anexo

N° 3).

En el diagrama de distribución de planta de la situación del área de

taller, detalla de manera cualificada cada uno de los recorridos de sus

procesos dando así un valor total de recorrido de 163,16 m, de esta

manera por medio del diagrama se puede observar el recorrido,

distancias, identificación y ubicación de puestos de trabajo, dando de esta

manera posibilidades de mejora dentro de su proceso.

Beneficios que puede tener el área del taller de Tele Cuatro

Guayaquil C.A., a través de una buena distribución en planta:

a. Mejora la satisfacción del trabajador

Tele Cuatro Guayaquil C.A., a realizar una mejorar en su puesto de

trabajo en relación de hacerlos más ergonómicos, mejorara la adaptación

y satisfacción de los trabajadores dentro el área de proceso.


b. Incremento de la productividad

Al realizar una buena distribución de planta, permitirá incrementa la

productividad en condiciones de optimización de tiempo y movimiento en

la actividades, equilibrando de esta manera sus procesos de producción.

c. Optimización del espacio físico.

Minimizando las distancias entre sus procesos, se podrá tener

mejor visualización de los recorridos y optimización en el mismo,

permitiendo así también reubicar los materiales, herramientas y

suministros.

A continuación se detallara las distancias recorridas de cada

proceso de construcción de escenografía en calidad de situación actual

en el área de taller.

CUADRO N° 6

RESUMEN DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE

ESCENOGRAFÍA

ETAPA 1 "CONSTRUCCIÓN DE PANELES"

N° ACTIVIDAD DISTANCIAS

"M"

% UTILIZADO EN RECORRIDO

ACTUAL


7,25 100%


12,12 100%


4,1 100%


11,48 100%


12,3 100%


3,2 Retiro de sellador de bodega 15,46 100%


7,25 100%

ETAPA 2 "ENSAMBLE DE CENEFAS"


"M"


ACTUAL


4,1 100%

2 Traslado de cenefas al área de ensamblaje

4,1 100%


4,1 100%

ETAPA 3 "CONEXIÓN ELECTRICA"


"M"


ACTUAL


13,1 100%

1,2 Traslado enchufe y toma de torsión de bodega al área de ensamblaje.

13,1 100%

ETAPA 4 "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PISO"


"M"


ACTUAL


11,48 100%


12,3 100%


15,46 100%


15,46 100%

TOTAL DE RECORRIDO 163,16 100%



2.1.7 Identificación del problema “Diagrama Ishikawa”

DIAGRAMA N° 6

DIAGRAMA ISHIKAWA



2.1.8. Diagnóstico de la Situación actual del taller Tele Cuatro

Guayaquil C.A.

Parte de las no conformidades visualizadas dentro el recorrido

efectuado en el área de taller, es la mala ubicación de los equipos,

herramientas, insumos, máquinas, inexistencia de procedimiento,

formatos y registros para el debido control, y fallas que se han

cometido en los procesos de construcción al no considerar técnicas

de mejora de la productividad aplicadas en ingeniería de métodos.

Otro síntomas encontrado en la falta de tiempos estándares dentro

las operaciones de construcción de escenografía, ya que debido a

esto causa tiempos ocios, no consideran tiempos suplementarios a

los trabajadores afectando así la productividad.

Por otro lado, también carece de mantenimiento preventivo y

predictivo las máquinas que se utilizan en el proceso de

construcción de escenografía, permitiendo así de esta manera la

deterioración de los mismos.

Existe exceso de recorrido en los procesos, y eso se debe a la

mala ubicación de áreas y maquinas dentro el proceso de

construcción de escenografías, permitiendo de esta manera que

exista demora en sus procesos.

CAPITULO III

PROPUESTA

3.1. Distribución de planta propuesta

Para la propuesta de la distribución de planta del área de taller de

la empresa Tele Cuatro Guayaquil C.A., se ha tomado en consideración

las distancias de recorrido de su proceso de construcción de

escenografía, la misma tiene una distancia total de 163,16 m en la

actualidad, por ello dentro de este capítulo se detalla cada una de las

etapas que sufrieron cambios con el fin de mejorar y optimizar las

distancias de recorrido dentro de su proceso, para observar el diseño de

distribución de planta propuesta (Ver anexo N° 4).

A continuación se detalla las etapas del proceso de construcción de

escenografías que obtuvieron modificación de acuerdo a la distribución de

planta propuesta.

CUADRO N° 7

ESTUDIOS DE RECORRIDO PROPUESTO PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE ESCENOGRAFÍA

N° DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

ETAPA 1 "CONSTRUCCIÓN DE PANELES"

PROPUESTA

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO EN EL RECORRIDO

PROPUESTO


1,65 22,75


10,36 84,6


9,33 227


2,94 25,6

Propuesta 78


4,09 33,25

3,2 Retiro de sellador de bodega 3,2 20,69


1,65 22,75


ETAPA 2 "ENSAMBLE DE CENEFAS"

DISTANCIA EN "M"


PROPUESTO

1 Traslado planchas pintadas al área de ensamblaje.

9,33 227

2 Traslado de cenefas al área de ensamblaje.

9,33 227

3 Traslado de apliques al área de ensamblaje.

9,33 227


ETAPA 3 "CONEXIÓN ELECTRICA"

DISTANCIA EN "M"


PROPUESTO

1 Traslado material eléctrico de bodega al área de ensamblaje.

13,1 100


13,1 100


ETAPA 4 "DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE PISO"

DISTANCIA EN "M"


PROPUESTO

1 Traslado de material al área de corte de madera.

2,94 25,6

1,2 Traslado de planchas al área de pintado.

4,09 33,25

2 Traslado de material para sellar las madera de la bodega al área de pintado.

3,2 20,69

3 Traslado de material para fondear al área de pintado.

3,2 20,69

TOTAL 100,84


Como se puede observar en cuadro N° 12, se detalla cada una de

las actividades de las etapas que sufrieron cambios con el propósito de

optimizar las distancias recorridas en el área de taller para la construcción

de escenografía.

Propuesta 79

Respecto al número de actividades tales como:

Etapa 1 "Construcción De Paneles".- en la actividad N° 1.5,

de acuerdo al análisis de recorrido en situación actual tiene una

distancia de 4.1m, pero en el propuesto aumenta su distancia

al 9.33m, debido que se reubica el área de pintado y lijado por

la emisión de olores de pintura, la misma no pueda ser

perjudicial para el trabajador y esto hace que exista un

aumento de recorrido al área de ensamble.

Etapa 2 "Ensamble De Cenefas".- lo que corresponde a las

actividades N° 1, 2, 3, tiene la misma novedad que se observa

en la actividad N° 1.5 de la etapa 1, debido en que en la

situación actual la actividad N° 1, 2,3, tiene una distancia de

4.1m y en análisis de recorrido propuesto aumenta las

distancias de las actividad a 9.33m, debido por la reubicación

del área de lijado y pintado.

Una vez tomado en cuenta las observaciones detallada en el

cuadro N° 12, se llega a determinar las distancias recorridas en el análisis

propuesto en el estudio de distribución de planta del área de taller de Tele

Cuatro Guayaquil C.A., la misma llego a obtener una distancia total de

100.84m.

3.1.2. Resumen del diseño propuesto de la distribución de planta

del área de taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A.

En este ítem se realizara la respectiva evaluación de la situación

actual y propuesta de acuerdo al estudio de los análisis de recorrido de

los diseños (ver anexo N° 3 y 4), la misma mediante un cuadro

comparativo pretende comparar la optimización de las distancias

recorrida dentro el proceso de construcción de escenografía.

Propuesta 80

CUADRO N° 8

CUADRO COMPARATIVO DE OPTIMIZACIÓN DE DISTANCIAS DEL

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE ESCENOGRAFÍA

N°

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ETAPA 1

"CONSTRUCCIÓN DE PANELES"

SITUACIÓN ACTUAL PROPUESTA

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRIDO

ACTUAL

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRID

O PROPUEST

O


7,25 100 1,65 22,75


12,12 100 10,36 89,6


4,1 100 9,33 227


11,48 100 2,94 25,6


12,3 100 4,09 33,25


15,46 100 3,2 20,69


7,25 100 1,65 22,75

N°


"ENSAMBLE DE CENEFAS"

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRIDO

ACTUAL

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRID

O PROPUEST

O


4,1 100 9,33 227

2 Traslado de cenefas al área de ensamblaje

4,1 100 9,33 227


4,1 100 9,33 227

N°


"CONEXIÓN ELECTRICA"

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRIDO

ACTUAL

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRID

O PROPUEST

O


13,1 100 13,1 100


13,1 100 13,1 100

Propuesta 81

N°


"DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE

PISO"

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRIDO

ACTUAL

DISTANCIA EN "M"

% UTILIZADO

EN EL RECORRID

O PROPUEST

O


11,48 100 2,94 25,6


12,3 100 4,09 33,25


15,46 100 3,2 20,69


15,46 100 3,2 20,69

TOTAL 163,16

100,84


De acuerdo al estudio efectuado en el análisis de recorrido en el

proceso de construcción de escenografías en el cuadro N° 13, detalla de

manera cuantificada la optimización de las distancias de recorrido de

manera individual de cada una de las actividades y a su vez determina las

distancias totales recorrida para la construcción de escenografía de la

situación actual y propuesta. Para ello se puede determinar que en la

distribución de planta propuesta para el recorrido de construcción de

escenografía existe una disminución de distancia del 62.32m que equivale

al 61,80% de recorrido utilizado para la construcción de escenografía

propuesta. A continuación se detallara el porcentaje de eficiencia en

cuanto a las distancias recorrida.

CUADRO N° 9

PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE DISTANCIA RECORRIDA

DISTANCIA ACTUAL DISTANCIA PROPUESTA

163,16 100,84

REDUCCIÓN DE DISTANCIAS "M"


% DE OPTIMIZACIÓN RECORRIDO

62,32 61,80% 38,20% Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Pérez Morán Andrés Alejandro

Propuesta 82

3.2. Diagrama de flujo propuesto para la construcción de

escenografía

Para la propuesta del diagrama de operación que se pretende

aplicar en el área de taller, se tuvo que tomar en consideración el

diagrama de operación en su situación actual, donde el mismo que por

medio del diseño de distribución de planta y análisis de actividades. Se

puede observar cada actividad y a que operación pertenece, dicho

diagrama también permite visualizar las distancias recorrida y el tiempo

promedio requerido para ejecutar cada operación. Por ello en cuanto al

análisis del diagrama de operación propuesto, se da a conocer el

resultado de eficiencia que llego obtener cada etapa dentro el proceso de

construcción de escenografía tal y como se detalla a

Continuación.

DIAGRAMA N° 7

DIAGRAMA DE OPERACIÓN PROPUESTO PARA CONSTRUCCIÓN

DE PANELES

Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

TRANSPORTES 6 1,3

RESUMENPROPUESTA

OPERACIONES 28 669,0

ESPERAS 5 57,0

CONTROLES 0

Total de

actividades

ACTIVIDAD 8 173,0

ALMACENAMIEN

TO0

47

33,22 metros

TIEMPO

Min

1 0,4 •1,1 1,8 •1,2 19,4 •1,3 0,3 •1,4 32,4 •1,5 0,4 •2 0,5 •

2,1 14,5 •2,2 0,4 •3 1,2 •

3,1 7,5 •3,2 0,3 •3,3 7,7 •3,4 14,3 •3,5 10,1 •3,6 21,8 •3,7 5,8 •4 53,3 •5 4,6 •

5,1 24,4 •5,2 16,6 •5,3 25,3 •6 10,8 •

6,1 13,1 •6,2 7,8 •6,3 12,9 •6,4 14,3 •6,5 8,1 •6,6 10,1 •6,7 16,6 •6,8 8,0 •7 0,4 •

7,1 31,0 •7,2 113,7 •7,3 0,3 •7,4 33,4 •7,5 346,8 •8 13,9 •

8,1 10,5 •8,2 4,8 •8,3 7,9 •8,4 14,3 •8,5 12,9 •8,6 9,8 •8,7 16,6 •8,8 8,0 •

900,0 28 6 0 5 0 7







soldadura



OBSERVACION



ensamblaje




madera










planchas de madera


sobre las planchas




Masillar uniones







corte y soldadura













Masillar uniones



Propuesta 83


DIAGRAMA N° 8

DIAGRAMA DE OPERACIÓN PROPUESTO PARA ENSAMBLE


TIEMPO

Min

1 0,4 •1,1 1,8 •1,2 19,4 •1,3 0,3 •1,4 32,4 •1,5 0,4 •2 0,5 •

2,1 14,5 •2,2 0,4 •3 1,2 •

3,1 7,5 •3,2 0,3 •3,3 7,7 •3,4 14,3 •3,5 10,1 •3,6 21,8 •3,7 5,8 •4 53,3 •5 4,6 •

5,1 24,4 •5,2 16,6 •5,3 25,3 •6 10,8 •

6,1 13,1 •6,2 7,8 •6,3 12,9 •6,4 14,3 •6,5 8,1 •6,6 10,1 •6,7 16,6 •6,8 8,0 •7 0,4 •

7,1 31,0 •7,2 113,7 •7,3 0,3 •7,4 33,4 •7,5 346,8 •8 13,9 •

8,1 10,5 •8,2 4,8 •8,3 7,9 •8,4 14,3 •8,5 12,9 •8,6 9,8 •8,7 16,6 •8,8 8,0 •

900,0 28 6 0 5 0 7







soldadura



OBSERVACION



ensamblaje




madera










planchas de madera


sobre las planchas




Masillar uniones







corte y soldadura













Masillar uniones



TIEMPO

Min

1 0,4 •1,1 1,8 •1,2 19,4 •1,3 0,3 •1,4 32,4 •1,5 0,4 •2 0,5 •

2,1 14,5 •2,2 0,4 •3 1,2 •

3,1 7,5 •3,2 0,3 •3,3 7,7 •3,4 14,3 •3,5 10,1 •3,6 21,8 •3,7 5,8 •4 53,3 •5 4,6 •

5,1 24,4 •5,2 16,6 •5,3 25,3 •6 10,8 •

6,1 13,1 •6,2 7,8 •6,3 12,9 •6,4 14,3 •6,5 8,1 •6,6 10,1 •6,7 16,6 •6,8 8,0 •7 0,4 •

7,1 31,0 •7,2 113,7 •7,3 0,3 •7,4 33,4 •7,5 346,8 •8 13,9 •

8,1 10,5 •8,2 4,8 •8,3 7,9 •8,4 14,3 •8,5 12,9 •8,6 9,8 •8,7 16,6 •8,8 8,0 •

900,0 28 6 0 5 0 7







soldadura



OBSERVACION



ensamblaje




madera










planchas de madera


sobre las planchas




Masillar uniones







corte y soldadura













Masillar uniones



Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

TRANSPORTES 3 9,9

RESUMENPROPUESTO

OPERACIONES 2 42,8

ESPERAS 0

CONTROLES 0

Total de

actividades

ACTIVIDAD 1 15,6

ALMACENAMIEN

TO0

6

27,99 metros

TIEMPO

Min

1 3,4 •1,1 26,5 •2 3,3 •

2,1 16,3 •3 3,1 •

3,1 15,6 •68,34 2 3 0 0 0 1


OBSERVACION

Traslado planchas pintada al area de

ensamblaje

Montaje de plancha sobre estructuras

metalicas


Traslado de apliques al area de ensamblaje

Montaje de apliques y decorativos en las

paredes

Traslado de cenefas al area de ensamblaje

Montaje de cenefas sobre las paredes

Propuesta 84

DIAGRAMA N° 9

DIAGRAMA DE OPERACIÓN PROPUESTO PARA CONEXIÓN

ELÉCTRICA


DIAGRAMA N° 10

DIAGRAMA DE OPERACIÓN PROPUESTO PARA CONSTRUCCIÓN

DE PISO

Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

TRANSPORTES 2 14,2

RESUMENPROPUESTO

OPERACIONES 3 35,7

ESPERAS 0

CONTROLES 1 10,7

ALMACENAMIEN

TO0

6

26,2 metros

Total de

actividades

ACTIVIDAD 0 11,3

TIEMPO

Min

1 2,9 •1,1 27,3 •1,2 10,7 •1,3 11,3 •2 2,4 •

2,1 6,0 •2,2 5,6 •

66,3 3 2 1 0 0 1


OBSERVACION


Asegura cableado con grapas de plástico

Instalar en base de la lámpara toma de torsión

Instalacion de enchufe y tomacorriente para

desmontaje y montaje rapido.

Traslado enchufe y toma de torsión de bodega

al área de ensamblaje

Instalar en cada lámpara enchufe de torsión

Traslado material eléctrico de bodega al área

de ensamblaje

Colocar el cableado sobre la parte posterior de

la escenografía.

Nº Tiempo MIN*

DISTANCIA

RECORRIDA

TRANSPORTES 4 5,8

RESUMENPROPUESTO

OPERACIONES 9 138,7

ESPERAS 5 85,5

CONTROLES 0

Total de

actividades

ACTIVIDAD 1 13,2

ALMACENAMIEN

TO0

19

13,43 metros

Propuesta 85


Parte de la evidencia objetiva en lo que enmarca el desarrollo de

investigación es el diagrama de operación que se ha efectuado para

proponer mejoras en el proceso de construcción de escenografía, ya que

se toma en consideración la situación actual y propuesta para evaluar la

eficiencia de la misma.

En cuanto a lo que concierne a la etapa 1 “construcción de

paneles”, este proceso está compuesto por 47 actividades, que de

acuerdo a los resultados efectuados en el estudio de tiempos ( Ver tabla

TIEMPO

Min

1 2,0 •1,1 14,5 •1,2 2,7 •2 0,6 •

2,1 15,5 •2,2 14,3 •2,3 8,7 •2,4 13,2 •2,5 14,3 •2,6 4,0 •3 0,5 •

3,1 10,4 •3,2 16,6 •4 22,9 •

4,1 7,1 •5 28,1 •

5,1 16,6 •5,2 27,4 •5,3 23,75 •

243,2 9 4 0 5 0 1

corte de 8 planchas para piso

Lijado de madera

Limpieza y aplicar segunda capa de sellador

Aplicar primera capa de sellador (24 planchas)


Traslado de material para sellar las madera

del bodega al area de pintado

Traslado de planchas al area de pintado


OBSERVACION


madera

Traslado de material para fondear al area de

pintado



Espera que seque la pintura

Marcar con cintas sobre las líneas del diseño.

Realizar dibujos según medidas sobre las

planchas del piso.

Aplicar pintura para fondear planchas (1 capa)

Espera correcto secado de la segunda capa





Propuesta 86

N° 10), se coge como dato referencial para el diagrama de operación los

tiempos promedio de cada actividades, debido que en la situación actual

la etapa 1, obtiene un tiempo total en sus actividades de 994 min y el la

propuesta 900 min, dando así una optimización del 94 min en el proceso

de construcción de paneles.

La etapa 2 “ensamble”, dicha actividad está compuesta por 6

actividades, que de acuerdo a los resultados efectuados en el estudio de

tiempos (Ver tabla N°12), se coge como dato referencial para el diagrama

de operación los tiempos promedio de cada actividades, debido que en la

situación actual la etapa 2, obtiene un tiempo total en sus actividades de

63,27 min y el propuesto 68,34 min, el cual existe un aumento de 5,07min

en sus actividades por causa de que por la reubicación del área de lijado

y pintado, ya que tiene como propósito velar con la seguridad y salud de

los trabajadores por la emisión de olores tóxicos

La etapa 3 “conexión eléctrica”, está compuesta por 6 actividades

que de acuerdo a los resultados efectuados en el estudio de tiempos (Ver

tabla N°14), se coge como dato referencial para el diagrama de operación

los tiempos promedio de cada actividades, debido que en la situación

actual la etapa 3, tiene un tiempo promedio total en sus actividades de

66,3 min, dicho proceso no sufrió ningún cambio.

La último proceso a describir es la etapa de “construcción de piso”,

dicha actividad cuenta 19 actividades que de acuerdo a los resultados

efectuados en el estudio de tiempos (Ver tabla N°16), se coge como dato

referencial para el diagrama de operación los tiempos promedio de cada

actividades.

Debido que en la situación actual la etapa 4, se obtiene un tiempo

total en sus actividades de 261,1 min y en el propuesto 243,2 min

teniendo así una optimización 17,9 min en dicho proceso.

Propuesta 87

3.3. Estudio de tiempo y movimiento propuesto

Para el análisis de estudio de tiempo propuesto, se toma en

referencia la situación actual basado al estudio efectuado en el capítulo

II, de esta manera se estable el estudio de tiempo propuesto con el fin de

optimizar el proceso de construcción de escenografía.

Para el desarrollo de la estandarización de los tiempo se consideró

la optimización de las distancias, tiempo en situación actual de las

actividades evaluadas, tiempos suplementarios establecidos por la OIT

Organización Internacional del Trabajo. Para el análisis desarrollado de

los tiempo propuesto (Ver anexo N° 5), el mismo mostrara la operaciones

establecidas para determinar el tiempo propuesto.

Una vez ejecutado el proceso correspondiente se puede determinar

que:

Etapa 1 propuesta "Construcción de panel" ; llego a

obtener un tiempo total para la ejecución de sus actividades de

900min.

Etapa 2 propuesta "Ensamble de cenefas"; llego a obtener un

tiempo total para la ejecución de sus actividades de 68,3min.

Etapa 3 propuesta "Conexión eléctrica"; llego a obtener un

tiempo total para la ejecución de sus actividades de 66,2min

Etapa 4 propuesta "Diseño y construcción de piso"; llego a

obtener un tiempo total para la ejecución de sus actividades de

243,2 min.

A continuación en las siguientes tablas se mostrara el estudio de

tiempo y movimiento propuesto para la construcción de escenografías en

el área de taller de Tele Cuatro Guayaquil.

Propuesta 88

TABLA N° 9

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE PANELES

“PROPUESTA”

N° ACTIVIDAD








2,1 Trazado y corte de planchas de madera.

2,2 Traslado de material cortado al área de pintado

3 Retirar material de bodega (masilla)

3,1 Masillado de las planchas


3,3 Aplicación de sellador sobra las planchas


3,5 Lijado de la maderas

3,6 limpieza y aplicar otra capa de sellador

3,7 Lijado de madera con lija fina

4 Realizar dibujos según medidas en las planchas de madera

5 Marcar con cintas sobre las líneas del diseño sobre las planchas




6 Corte de madera para elaboración de cenefas

Propuesta 89

6,1 Ensamblado de las piezas




6,5 Aplicar segunda capa de sellador



6,8 Lijado y Aplicar segunda capa de pintura






7,5 Trabajo de tapicería en muebles

8 Corte de madera para elaboración de apliques

8,1 Ensamblado de los cortes




8,5 Lijado y segunda capa de sellador





Propuesta 90

TABLA N° 10

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE

PANELES “PROPUESTA”

SITU

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Propuesta 91

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8882

8088

9075

83

Pa

rcia

l36

039

037

541

036

934

540

539

537

838

7

Ve

loci

da

d85

7581

7681

9080

7588

78

Pa

rcia

l36

5039

0038

8534

8032

4032

7034

2035

1036

6037

80

Ve

loci

da

d77

7678

7789

8676

8681

79

Pa

rcia

l33

028

029

030

529

527

532

028

527

531

0

Ve

loci

da

d76

8988

7877

8886

9079

82

Pa

rcia

l15

9016

8015

6015

0016

3516

8015

3016

0516

2016

50

Ve

loci

da

d79

7980

7579

8982

8779

79

Pa

rcia

l10

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

50

Ve

loci

da

d95

9595

9595

9595

9595

95

Pa

rcia

l15

0015

9016

8016

8015

3016

3516

0516

2016

5015

45

Ve

loci

da

d86

8884

8976

8179

9077

87

Pa

rcia

l63

057

060

069

064

567

566

064

569

066

0

Ve

loci

da

d89

8279

8186

8175

8278

75

Pa

rcia

l75

081

096

093

072

084

078

085

575

091

8

Ve

loci

da

d85

8082

8588

8779

8590

85

Pa

rcia

l48

051

052

548

648

052

250

151

048

045

0

Ve

loci

da

d90

7779

9083

8690

8787

81

Pa

rcia

l78

091

881

072

085

596

093

078

093

075

0

Ve

loci

da

d81

7677

9085

8082

7578

86

Pa

rcia

l90

090

090

090

090

090

090

090

090

090

0

Ve

loci

da

d95

9595

9595

9595

9595

95

Pa

rcia

l57

052

554

047

448

051

050

148

052

249

8

Ve

loci

da

d84

8983

8282

8990

8681

8210

5100

510

14,3

4,2

0,2

1084

3384

3,3

0,84

843

2,48

013

488,

78,

17,

40,

1

1016

050

1605

0,81

683,

070

1377

1,9

12,9

1010

500

1050

0,95

997,

50

099

7,5

16,6

787,

713

,11010

647,

710

,8

1314

65,4

24,4

2,5

0,4

3,6

0,3

8313

831,

3

1315

16,6

25,3

2,4

0,4

6465

646,

50,

808

522,

370

245,

60,

2

10

0,84

670

3,28

012

1049

4449

4,4

0,85

420,

240

11

4,7

0,2

1090

0090

00,

9585

50

085

5,0

Apl

icar

seg

unda

cap

a de

pin

tura

Cort

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mad

era

para

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bora

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de

cene

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ra c

orre

cto

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e la

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mer

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pa

Apl

icar

pri

mer

a ca

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fas

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ra q

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el s

ella

dor

6,3

6,4

5,1

5,2

5,3 6 6,1

6,2

Apl

icac

ión

de s

ella

dor s

obra

las

plan

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Espe

ra q

ue s

eque

el s

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dor

Lija

do d

e la

mad

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Lim

piez

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aplic

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tra

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de

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dor

Lija

do d

e m

ader

a co

n lij

a fi

na

Lija

do y

Apl

icar

seg

unda

cap

a de

sel

lado

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5

0,1

0,80

812

96,8

0

0,83

713

42,1

0

466,

57,

87,

70,

1

4,6

0,2

1603

516

03,5

Mar

car c

on c

inta

s so

bre

las

línea

s de

l dis

eño

sobr

e la

s

plan

chas

14,3

4,2

0,2

21,8

2,7

0,4

0,9

53,3

1,1

4,6

13,1

0,81

254

8,02

246,

980

1127

4,2

608,

3

5,8

10,3

0,1

11

3,6

1013

905

1390

,50,

834

1159

,70

1313

10,4

410

3579

535

79,5

0,80

528

81,5

011

3198

,5Re

aliz

ar d

ibuj

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egún

med

idas

en

las

plan

chas

de

mad

era

3814

381,

40,

809

308,

550

1334

8,7

10,1

5,9

0,2

1351

8,7

8,6

6,9

0,1

855,

00

3,3

1051

0051

00,

945

90

3,5

10

3,4

1090

0090

00,

95

510

2965

296,

50,

833

3,7

10

6749

674,

9

855

0 0

Propuesta 92

SITU

ACIO

N PR

OPU

ESTO

ETA

PA 1

" CO

NSTR

UCCI

ON"

Tiem

poNu

mer

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empo

Tiem

po_

Tiem

poFa

ctor d

eFa

ctor d

e

Relie

vos

Total

Med

ioV

Norm

alNi

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iónM

ayor

acio

n

12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Par

cial

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

8596

120

135

8510

210

910

590

130

Velo

cida

d90

8590

9085

9590

9085

85

Par

cial

1230

1100

1340

1280

1190

1080

1310

1200

1020

1150

Velo

cida

d80

9593

8095

7878

8790

90

Par

cial

1616

1616

1616

1616

1616

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

2145

2110

2232

1980

2040

2160

2070

2130

2085

2025

Velo

cida

d77

8578

7788

7677

8689

86

Par

cial

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

780

720

750

810

960

930

855

840

918

885

Velo

cida

d88

8484

8588

8281

7580

81

Par

cial

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

9096

8492

8593

9290

8790

Velo

cida

d79

7985

7778

8577

9080

79

Par

cial

480

510

522

486

468

498

465

525

474

501

Velo

cida

d80

7779

8677

8788

8190

75

Par

cial

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Mas

illad

o de

las p

lanc

has

Retir

o de

sella

dor d

e bo

dega

DESC

RIPC

ION

SIM

PLIF

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L TR

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e es

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e pi

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ader

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y cor

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e pl

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e m

ader

a

Tras

lado

de

mat

eria

l cor

tado

al ár

ea d

e pi

ntad

o

Tras

lado

de

mat

eria

l al á

rea d

e co

rte y

sold

adur

a

0,3

215,

10,

00

16,7

0,0

1027

127

,1

0,0

3,1

1049

2949

2,9

0,82

404,

180

1144

8,6

7,5

8,0

0,1

0,9

1018

6

24,3

0,9

18,6

0,0

1024

324

,30,

921

,87

012

24,5

0,4

147,

00,

0

0,0

24,3

90

21,8

70

9

2,1

1084

4884

4,8

0,82

8

3,2

0,9

16,7

40

18,3

60

2,2

1020

420

,40,

9

310

899

89,9

0,80

972

,729

0Re

tirar

mat

eria

l de

bode

ga (m

asill

a)

14,5

4,2

1,2

49,5

0,4

164,

8

32,4

1,9

1921

,8

23,8

0,4

072

,7

1,4

1020

977

2097

,70,

819

0,2

699,

490

24

151,

0

1929

,00,

512

4,0

21,5

1024

3

0,5

1718

013

1941

,4

867,

4

1,2

1011

900

1190

1,3

1016

016

0,86

60,

310

30,5

013

1164

,519

,43,

1

14,4

120,

00

1,1

1010

5710

5,7

0,88

593

,545

013

34,1

0,0

16,1

0,3

223,

20,

9

Veloc

idad=

100

%

1

105,

71,

8

Elementos

NUM

ERO

DE R

ELIE

VOS

OBSE

RVAD

OSTi

empo

Asig

nado

Parc

ial S

EG

Tiem

po A

signa

do

mint.

P/H

H/

H

Pa

rcia

l690

600

570

630

645

645

660

675

660

690

Ve

locid

ad

88

80

88

80

83

79

83

88

81

80

Pa

rcia

l1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Ve

locid

ad

95

95

95

95

95

95

95

95

95

95

Pa

rcia

l525

510

540

570

501

490

522

501

498

480

Ve

locid

ad

87

81

78

76

82

90

83

75

87

84

Pa

rcia

l25

25

25

25

25

25

25

25

25

25

Ve

locid

ad

90

90

90

90

90

90

90

90

90

90

Pa

rcia

l1920

2040

1980

1810

2010

1950

2025

2160

1900

2030

Ve

locid

ad

88

88

79

82

77

89

80

81

90

76

Pa

rcia

l7500

7560

7330

7250

7100

7170

7230

7080

6990

7380

Ve

locid

ad

76

84

81

84

85

79

86

90

89

78

Pa

rcia

l21

15

19

16

18

19,5

20

19

22,5

22

Ve

locid

ad

86

85

78

86

88

79

77

79

81

82

Pa

rcia

l2232

2090

2190

1990

2040

2160

2085

2025

2210

2025

Ve

locid

ad

78

85

86

76

90

86

81

83

89

88

Pa

rcia

l22200

21900

22500

22680

23150

21300

23400

23700

22155

23210

Ve

locid

ad

78

82

77

86

75

83

79

84

76

80

Pa

rcia

l810

750

720

960

890

910

855

918

775

850

Ve

locid

ad

89

80

84

81

86

76

82

85

89

81

Pa

rcia

l630

690

720

675

710

660

590

620

665

645

Ve

locid

ad

85

88

87

89

86

77

79

77

77

81

Pa

rcia

l320

360

290

275

330

280

345

315

260

290

Ve

locid

ad

86

89

79

79

88

90

87

86

78

78

Pa

rcia

l540

474

570

525

510

480

522

498

501

480

Ve

locid

ad

78

78

88

88

82

79

89

87

79

79

Pa

rcia

l900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Ve

locid

ad

95

95

95

95

95

95

95

95

95

95

Pa

rcia

l810

720

780

918

930

760

855

780

880

735

Ve

locid

ad

81

90

82

88

80

83

87

87

80

80

Pa

rcia

l600

690

630

570

660

645

675

680

590

710

Ve

locid

ad

87

89

86

76

90

75

75

76

78

76

Pa

rcia

l1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Ve

locid

ad

95

95

95

95

95

95

95

95

95

95

Pa

rcia

l535

495

565

501

570

490

520

498

480

515

Ve

locid

ad

89

77

84

83

75

90

81

76

78

85

6,1

0,2

10

10500

1050

0,9

5997,5

00

997,5

16,6

3,6

0,3

10

6450

645

0,8

08

521,1

60

13

588,9

9,8

12,6

0,1

10

5100

510

0,8

27

421,7

70

13

476,6

7,9

7,6

0,1

10

3065

306,5

0,8

4257,4

60

11

285,8

4,8

4,3

0,2

10

6605

660,5

0,8

26

545,5

70

15

627,4

10,5

5,7

0,2

10

8438

843,8

0,8

33

702,8

90

19

836,4

13,9

1,8

0,6

10

226195

22620

0,8

18096

015

20809,9

346,8

0,2

5,8

10

21047

2104,7

0,8

42

1772,2

013

2002,5

33,4

0,4

0,5

1,9

10

192

19,2

0,8

21

15,7

63

010

17,3

0,3

207,6

0,0

10

72590

7259

0,8

32

6039,5

013

6824,6

113,7

0997,5

16,6

142,9

0,0

10

19825

1982,5

0,8

31645,5

013

1859,4

31,0

1,9

0,5

10

250

25

0,9

22,5

012

25,2

5,9

0,2

3,6

0,3

10

5137

513,7

0,8

23

422,7

80

13

477,7

8,0

7,5

0,1

10

10500

1050

0,9

5997,5

0

10

6465

646,5

0,8

3536,6

013

606,4

10,1

4,2

0,2

7,4

8,6

Ap

lica

r p

rim

era

cap

a d

e p

intu

ra s

egú

n b

oce

to

Esp

era

de

se

cad

o d

e p

intu

ra

Ap

lica

r se

gun

da

cap

a d

e p

intu

ra

Tras

lad

o d

e m

ate

rial

par

a m

ue

ble

al á

rea

de

co

rte

y

sold

adu

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Traz

ado

y c

ort

e d

e e

stru

ctu

ras

me

táli

cas

Sold

ado

y a

rmad

o d

e e

stru

ctu

ras.

Tras

lad

o d

e e

stru

ctu

ras

al á

rea

de

pin

tad

o

8,4

Pin

tad

a d

e e

stru

ctu

ra m

etá

lica

Trab

ajo

de

tap

ice

ría

en

mu

eb

les

6,7

6,8 7 7,1

7,2

7,3

8,7

Mas

illa

r u

nio

ne

s

Lija

do

y s

ell

ado

de

ce

ne

fas

Esp

era

qu

e s

eq

ue

el s

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ado

r

Lija

do

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egu

nd

a ca

pa

de

se

llad

or

Ap

lica

r p

rim

era

cap

a d

e p

intu

ra s

egú

n b

oce

to

Esp

era

de

se

cad

o d

e p

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ra

Co

rte

de

mad

era

par

a e

lab

ora

ció

n d

e a

pli

qu

es

Ensa

mb

lad

o d

e lo

s co

rte

s

7,5 8 8,1

8,2

8,3

6,6

10

9000

900

0,9

5855

00

855,0

14,3

7,5

Ap

lica

r se

gun

da

cap

a d

e p

intu

ra0,1

477,8

8,0

422,8

20

13

0,2

684,4

80

13

773,5

12,9

4,7

8,5

10

8168

816,8

0,8

38

8,8

10

5169

516,9

0,8

18

Propuesta 93


TABLA N° 11

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE ENSAMBLE DE CENEFAS

“PROPUESTA”

N° ACTIVIDAD


1,1 Montaje de plancha sobre estructuras metálicas

2 Traslado de cenefas al arrea de ensamblaje

2,1 Montaje de cenefas sobre las paredes


3,1 Montaje de apliques y decorativos en las paredes


Preparac

ion de Má

quina:

HM

suplemet

os H

M

5

Calidad d

el aire

0

4Tens

ión Visua

l5

Tensión

Auditiva

2

2Tens

ión Menta

l4

Monoton

ía

Mental

Monoton

ía

Física

0

15

0 - 50 - 7

5 - 100 -

125 - 15

03) M

uy Incóm

oda (ech

ado,

estirado)

H. M= 1 /

Prod. / Ho

raApli

cando e

l sistem

a de We

stingho

use de

Valoraci

ón ver

Intesidad

de la luz

PRODUC

CION POR

HORA

Horas-Ho

mbre=H

-HApli

cando l

a Norma

Británic

a (0 - 10

0)2) In

cómoda

(inclinad

o)

1507

H .H = Do

t./ Prod./H

ora

PRODUC

CIÓ HO

RA/ HO

MBRE

2

900,00

Prod. / Ho

ra = (360

0/1H )/ TA

seg.

Valor tip

o = 100

Suplemen

to por pos

tura

anormal:

P/H = u

nidades

/ hora

Tn = Tm

X Valor

medio

atribuido

/ Valor

Tipo

MUJER

1) Ligera

mente in

cómoda

Sonido

intermite

nte y

Fuerte

Madera y

estructura

metalica

TA = mint

. / unidade

sTiem

po Norma

l = Tiemp

o Básico

Suplemen

to por Tra

bajar de

Pie

TIEMPO A

SIGNADO

=ET. Tie

mpos asig

nados par

cialProd

. / Hora =

60 / TA

Tn = tiem

po obse

rvado X

valor atr

ibuido / v

alor tipo

Suplemen

to por Tra

bajar

sentado

Suplemen

to por

necesida

des perso

nales

onstruccio

n de pan

eles TA =

Tn (1 + %

Sup)

V= Veloci

dad o Rit

mo de Tra

bajo = Va

loración

Suplemen

to Básico

por

fatiga

6 Pers

onas

T.t.= ET.t

iempos ob

servados

= minutos

FACTOR

DE MAY

ORACIÓN

: K2

Tm = Tiem

po medio

suplemet

os

Tm = ET.

Tiempos o

bservado

s / N° de

relievos ob

s.

Montaje:

Dotación:

T.t.=

Tiempo T

otalCron

ometro U

tilizado en

el Estudi

o

%%

Sexagesi

malDeci

mal de M

inutos

Digital a

base de p

ilas

1/60 seg

.

1/100 se

g.Relo

j Sexages

imal Muñ

equera

Propuesta 94

TABLA N° 12

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE ENSAMBLE DE CENEFAS

“PROPUESTA”

SITUAC

ION PR

OPUES

TO ETA

PA 2 "E

NSAMB

LAJE"

Tiempo

Numero

Tiempo

Tiempo

_Tiem

poFac

tor de

Factor d

e

Relievo

sTota

lMed

ioV

Normal

Nivelac

iónMa

yoraci

on

12

34

56

78

910

No.Tt

TmTn

K1K2

Parcia

l191

,8191

,8191

,8191

,8191

,8191

,8191

,8191

,8191

,8191

,8

Veloci

dad90

9090

9090

9090

9090

90

Parcia

l178

6179

0165

7169

9153

4165

4155

0156

8179

7154

8

Veloci

dad76

8485

7980

8281

8576

78

Parcia

l198

,3198

,3198

,3198

,3198

,3198

,3198

,3198

,3198

,3198

,3

Veloci

dad90

9090

9090

9090

9090

90

Parcia

l107

6104

5106

6967

1108

1050

1138

1041

1061

1079

Veloci

dad86

8475

8777

7683

8188

86

Parcia

l189

189189

189189

189189

189189

189

Veloci

dad90

9090

9090

9090

9090

90

Parcia

l111

2107

8107

8106

0107

1107

7971

969105

3108

1

Veloci

dad75

8679

7676

8587

8177

77

Monta

je de pl

ancha s

obre es

tructura

s metá

licas

0,823

1063,1

10631

10Mo

ntaje d

e cenef

as sobr

e las pa

redes

10198

3198

,30,9

10165

83165

8,30,8

06

935,7

15,6

3,80,30,1

3,1Mo

ntaje d

e apliqu

es y dec

orativo

s en las

parede

s10

10550

1055

0,799

842,95

011

170,1

011

188,8

3,119,

1

16,3

3,70,3

3Tras

lado de

aplique

s al are

a de ens

amblaje

10189

0189

0,9

120

874,93

979,9

2,1

191

Traslado

planch

as pinta

da al áre

a de ens

amblaje

10191

8191

,80,9

0,1178

,470

12199

,93,3

18,0

1590,5

26,5

2,30,4

1336,6

019

1,1

Traslado

de cen

efas al

area de

ensamb

laje2

0,1205

,43,4

17,5

Elementos

DESCR

IPCION

SIMPLI

FICADA

DEL T

RABAJO

NUME

RO DE

RELIE

VOS OB

SERVAD

OSTiem

po Asign

ado

Parcial

SEG

Tiempo A

signado

mint.

P/H

H/HVelo

cidad= 1

00%

172,62

0

Propuesta 95


TABLA N° 13

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

“PROPUESTA”

N° ACTIVIDAD


1,1 Colocar el cableado sobre la parte posterior de la escenografía.

1,2 Asegura cableado con grapas de plástico

2 Traslado enchufe y toma de torsión de bodega al área de ensamblaje

2,1 Instalar en cada lámpara enchufe de torsión

2,2 Instalar en base de la lámpara toma de torsión


Preparac

ion de Má

quina:

HM

supleme

tos H

M

5

Calidad

del aire

0

4Tens

ión Visu

al5

Tensión

Auditiva

2

2Tens

ión Men

tal4

Monoton

ía

Mental

Monoton

ía

Física

02

TIEMPO A

SIGNADO

=ET. Tie

mpos asi

gnados p

arcial

Prod. / H

ora = 60 /

TA Tn =

tiempo o

bservad

o X valo

r atribui

do / valo

r tipo

Supleme

nto por

Trabajar

sentado

68,3

Prod. / H

ora = (360

0/1H )/ T

A seg.

Valor tip

o = 100

Supleme

nto por

postura

anorma

l:

P/H = u

nidades

/ hora

Tn = Tm

X Valor

medio

atribuido

/ Valor

Tipo

MUJER

1) Ligera

mente in

cómoda

Supleme

nto Bási

co por

fatiga

Sonido

intermit

ente y

Fuerte

PRODUC

CION H

ora - Ho

mbre

1,1

PRODUC

CION POR

HORA

Horas-H

ombre=H

-HApli

cando l

a Norm

a Britán

ica (0 -

100)

2) Incóm

oda (inc

linado)

64,4

H .H = D

ot./ Prod./

Hora0 - 5

0 - 75 - 1

00 - 125

- 150

3) Muy In

cómoda

(echado

,

estirado

)

H. M= 1 /

Prod. / H

oraApli

cando e

l sistem

a de We

stingho

use de

Valoraci

ón ver

Intesida

d de la l

uz

Madera

TA = mint

. / unidad

esTiem

po Norma

l = Tiemp

o Básico

Supleme

nto por

Trabajar

de

Pie

Tm = Tiem

po medio

supleme

tos

Tm = ET.

Tiempos

observad

os / N° d

e relievo

s obs.

Supleme

nto por

necesida

des pers

onales

Acarreo d

e Materia

l:TA =

Tn (1 + %

Sup)

V= Veloci

dad o Rit

mo de Tr

abajo = V

aloración

Montaje:

Ensamble

de cenef

as

Dotación:

T.t.=

Tiempo T

otalCron

ometro U

tilizado en

el Estudi

o

6 pers

onaT.t.=

ET.tiemp

os obser

vados = m

inutos

FACTOR

DE MAY

ORACIÓN

: K2%

%

Sexage

simal

Decimal

de Min

utos

Digital a

base de

pilas

1/60 seg

.

1/100 se

g.

Reloj Se

xagesim

al Muñe

quera

Propuesta 96

TABLA N° 14

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE CONEXIÓN ELÉCTRICA

“PROPUESTA”

SITUA

CION P

ROPU

ESTO E

TAPA 3

" PAR

TE ELE

CTRICA

"Tiem

poNum

eroTie

mpoTie

mpo_

Tiempo

Factor

deFac

tor de

Reliev

osTot

alMe

dioV

Normal

Nivelac

iónMa

yoraci

on

12

34

56

78

910

No.Tt

TmTn

K1K2

Parcia

l132

195164

221240

142216

176229

210

Veloc

idad

7887

9376

8484

8281

7780

Parcia

l169

9157

0183

6173

0161

8176

1185

6168

9163

7182

6

Veloc

idad

8279

9286

7994

9082

8885

Parcia

l715

636747

745661

781687

615760

685

Veloc

idad

8975

9094

8179

7687

8584

Parcia

l685

786622

764618

661747

734709

763

Veloc

idad

9083

7585

9277

9082

9393

Parcia

l208

126169

224210

160141

151138

178

Veloc

idad

8775

7982

8276

9393

8494

Parcia

l384

387436

357446

444349

401309

345

Veloc

idad

8484

8676

8086

9486

8082

Parcia

l363

339435

373430

324301

402300

338

Veloc

idad

7780

8688

8479

8887

7887

Elementos

DESC

RIPCIO

N SIMP

LIFICA

DA DE

L TRA

BAJO

NUME

RO DE

RELIE

VOS O

BSERV

ADOS

Tiempo

Asigna

do

Parcial

SEG

Tiempo

Asigna

do

mint.

P/H

H/HVel

ocidad=

100%

0,0

1,110

17222

1722,2

0,857

1475,9

011

1638,3

158,24

011

175,6

2,920,

51

Trasla

do m

ateria

l eléct

rico de

bode

ga al

área d

e ens

ambla

je10

1925

192,5

0,822

27,3

2,20,5

1,210

7032

703,2

0,84

590,69

09

643,8

10,7

5,60,2

1,310

7089

708,9

0,86

0,2

2Tra

slado

enchu

fe y tom

a de to

rsión

de bo

dega

al áre

a de

ensa

mblaje

(para

instala

r lamp

aras)

10170

5170

,50,8

45144

,070

0

609,65

011

676,7

11,3

5,3

144,1

2,425,

00,0

2,210

3605

360,5

0,834

300,66

11358

,96,0

10,0

0,110

3858

385,8

0,838

323,3

0 011

333,7

5,610,

80,1

Realiz

ar el c

ablea

do so

bre la

parte

poste

rior d

e la

escen

ograf

ía.

2,1

Aseg

ura ca

blead

o con

grap

as de

plástic

o

Instala

cion d

e ench

ufe y t

omaco

rriente

para

desm

ontaje

y

monta

je rap

ido.

Instala

r en c

ada lá

mpara

enchu

fe de to

rsión

Instala

r en b

ase d

e la lám

para

toma d

e torsi

ón

Propuesta 97


Prep

aracio

n de M

áquin

a:

HM

suple

metos

H

M

5

Calid

ad de

l aire

0

4Te

nsión

Visu

al5

Tens

ión

Audit

iva2

2Te

nsión

Men

tal4

Mono

tonía

Menta

l

Mono

tonía

Física

0

PROD

UCCI

ON H

ora

- Hom

bre

1,1

H .H

= Do

t./ Pr

od./H

ora0

- 50

- 75

- 100

3)

Muy I

ncóm

oda (

echa

do,

estir

ado)

Sonid

o

interm

itente

y

Fuert

e

2

66,1

9

Prod

. / Ho

ra = (

3600

/1H )/

TA se

g.

Valor

tipo

= 1

00Su

pleme

nto po

r pos

tura

anor

mal:

Intes

idad d

e la l

uz

P/H

= un

idade

s / h

ora

Tn =

Tm

X V

alor m

edio

atrib

uido

/ Valo

r Tipo

1) Lig

erame

nte in

cómo

da

PROD

UCCI

ON PO

R HO

RAHo

ras-

Hom

bre=

H-H

Aplic

ando

la N

orm

a Br

itánic

a (0

- 10

0)2)

Incóm

oda (

inclin

ado)

79

H. M

= 1 / P

rod. /

Hora

Aplic

ando

el s

istem

a de

Wes

tingh

ouse

de

Valor

ación

ver

Cable

ado e

lectric

o TA

= min

t. / un

idade

sTie

mpo N

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= Tiem

po Bá

sico

Suple

mento

por T

raba

jar de

Pie

TIEMP

O AS

IGNA

DO =E

T. Tie

mpos

asign

ados

parci

alPr

od. /

Hora

= 60 /

TA

Tn =

tiem

po o

bser

vado

X va

lor a

tribu

ido /

valor

tipo

Suple

mento

por T

raba

jar

senta

do

6 pe

rson

aT.t

.= ET

.tiemp

os ob

serva

dos =

minu

tosFA

CTOR

DE M

AYOR

ACIÓ

N: K2

Tm =

Tiemp

o med

io

suple

metos

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. Tiem

pos o

bserv

ados

/ N° d

e relie

vos o

bs.

Suple

mento

por

nece

sidad

es pe

rsona

les

Acarr

eo de

Mate

rial:

TA =

Tn (1

+ %

Sup)

V= Ve

locida

d o R

itmo d

e Trab

ajo =

Valor

ación

Suple

mento

Básic

o por

fatiga

Monta

je:

Cone

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trica

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ión:

T.t.=

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o Tota

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tilizad

o en e

l Estu

dio

%%

Sexa

gesim

alDe

cimal

de M

inuto

s

Digita

l a ba

se de

pilas

1/60

seg.

1/10

0 seg

.Re

loj Se

xage

simal

Muñe

quer

a

Propuesta 98

TABLA N° 15

ACTIVIDADES DEL PROCESO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE

PISO “PROPUESTA”

N° ACTIVIDAD


1,1 Corte de 8 planchas para piso



2,1 Aplicar primera capa de sellador (24 planchas)


2,3 Lijado de madera

2,4 Limpieza y aplicar segunda capa de sellador


2,6 Lijado de las planchas


3,1 Aplicar pintura para fondear planchas (1 capa)

3,2 Espera que seque la pintura

4 Realizar dibujos según medidas sobre las planchas del piso.

4,1 Marcar con cintas sobre las líneas del diseño.

5 Aplicar primera capa de pintura según boceto



5,3 Espera correcto secado de la segunda capa


Propuesta 99

TABLA N° 16

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

DE PISO “PROPUESTA”

SITUA

CION

PROP

UEST

O ET

APA 4

"DISE

ÑO"

Tiemp

oNu

mero

Tiemp

oTie

mpo

_Tie

mpo

Facto

r de

Facto

r de

Reliev

osTo

talMe

dioV

Norm

alNiv

elació

nM

ayor

acion

12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Parc

ial

113

113

113

113

113

113

113

113

113

113

Velo

cidad

9090

9090

9090

9090

9090

Parc

ial

928

961

866

855

881

899

830

829

814

985

Velo

cidad

8987

7681

7676

9283

9078

Parc

ial

154

154

154

154

154

154

154

154

154

154

Velo

cidad

9090

9090

9090

9090

9090

Parc

ial

38,4

38,4

38,4

38,4

38,4

38,4

38,4

38,4

38,4

38,4

Velo

cidad

9090

9090

9090

9090

9090

Parc

ial

1131

999

1120

1192

929

1048

802

1017

917

879

Velo

cidad

8185

8679

8082

8076

9182

Parc

ial

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Velo

cidad

9595

9595

9595

9595

9595

Parc

ial

599

566

527

519

613

506

534

531

561

571

Velo

cidad

7888

9278

7685

8088

8886

Parc

ial

837

814

871

841

836

808

895

877

881

884

Velo

cidad

8387

7976

8879

8287

8181

Parc

ial

900

900

900

900

900

900

900

900

900

900

Velo

cidad

9595

9595

9595

9595

9595

Parc

ial

268

237

290

294

235

260

201

267

184

250

Velo

cidad

7790

8875

8684

7990

8890

Parc

ial

33,6

33,6

33,6

33,6

33,6

33,6

33,6

33,6

33,6

33,6

Velo

cidad

9090

9090

9090

9090

9090

Parc

ial

656

673

683

626

635

663

649

624

674

646

Velo

cidad

8291

9081

9186

8475

8085

Parc

ial

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

1050

Velo

cidad

9595

9595

9595

9595

9595

Parc

ial

1431

1442

1416

1383

1493

1409

1484

1377

1475

1392

Velo

cidad

9283

8487

8986

8677

9388

Elementos

DESC

RIPC

ION

SIMPL

IFICA

DA D

EL TR

ABAJ

ONU

MERO

DE R

ELIEV

OS O

BSER

VADO

STie

mpo A

signa

do

Parci

al SE

G

Tiemp

o Asig

nado

mint.

P/H

H/H

Veloc

idad=

100%

019

121,

02,

029

,70,

01

1011

3011

30,

910

1,7

0,2

1,2

1015

4015

40,

913

8,6

016

160,

8

732,

610

1987

1,8

14,5

4,1

1,1

corte

de

8 pl

anch

as p

ara

piso

1088

4888

4,8

0,82

8

2,7

22,4

0,0

210

384

38,4

0,9

34,5

60

335

,60,

610

1,1

0,0

410

1430

214

30,2

0,86

5

310

336

33,6

Real

izar d

ibuj

os s

egún

med

idas

sob

re la

s pl

anch

as d

el p

iso.

2,6

Tras

lado

de

mat

eria

l al á

rea

de co

rte d

e m

ader

a

Tras

lado

de

plan

chas

al á

rea

de p

inta

do

Tras

lado

de

mat

eria

l par

a se

llar l

as m

ader

a de

l bod

ega

al á

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de p

inta

do

Aplic

ar p

rimer

a ca

pa d

e se

llado

r (24

pla

ncha

s)

Espe

ra q

ue s

eque

el s

ella

dor

Lija

do d

e m

ader

a

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

3,1

3,2

1010

500

1050

0,95

Lim

piez

a y a

plica

r seg

unda

capa

de

sella

dor

Espe

ra q

ue s

eque

el s

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dor

Lija

do d

e la

s pl

anch

as

Tras

lado

de

mat

eria

l par

a fo

ndea

r al á

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de p

inta

do

Aplic

ar p

intu

ra p

ara

fond

ear p

lanc

has

(1 ca

pa)

Espe

ra q

ue s

eque

la p

intu

ra

1085

44

1065

29

15,5

3,9

0,3

1090

0090

00,

9585

50

0

1003

,40,

822

824,

790

1393

2,0

1010

034

854,

40,

823

703,

17

855,

014

,34,

20,

2

1055

2755

2,7

0,83

946

3,72

0 013

794,

613

,24,

50,

2

1352

4,0

8,7

6,9

0,1

14,3

4,2

0,2

1024

8624

8,6

0,84

721

0,56

013

900

0,95

855

00

855,

0

237,

94,

015

,10,

1

1090

00

652,

90,

845

551,

70

115,

60,

00,

930

,24

03

31,1

0,5

1362

3,4

10,4

5,8

0,2

099

7,5

16,6

3,6

0,3

997,

50

0,4

1237

,10

1113

73,2

22,9

2,6

Propuesta 100

SITU

ACIO

N PR

OPU

ESTO

ETA

PA 1

" CO

NSTR

UCCI

ON"

Tiem

poNu

mer

oTi

empo

Tiem

po_

Tiem

poFa

ctor d

eFa

ctor d

e

Relie

vos

Total

Med

ioV

Norm

alNi

velac

iónM

ayor

acio

n

12

34

56

78

910

No.

TtTm

TnK1

K2

Par

cial

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

8596

120

135

8510

210

910

590

130

Velo

cida

d90

8590

9085

9590

9085

85

Par

cial

1230

1100

1340

1280

1190

1080

1310

1200

1020

1150

Velo

cida

d80

9593

8095

7878

8790

90

Par

cial

1616

1616

1616

1616

1616

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

2145

2110

2232

1980

2040

2160

2070

2130

2085

2025

Velo

cida

d77

8578

7788

7677

8689

86

Par

cial

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

24,3

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

27,1

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

780

720

750

810

960

930

855

840

918

885

Velo

cida

d88

8484

8588

8281

7580

81

Par

cial

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

20,4

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Par

cial

9096

8492

8593

9290

8790

Velo

cida

d79

7985

7778

8577

9080

79

Par

cial

480

510

522

486

468

498

465

525

474

501

Velo

cida

d80

7779

8677

8788

8190

75

Par

cial

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

Velo

cida

d90

9090

9090

9090

9090

90

Mas

illad

o de

las p

lanc

has

Retir

o de

sella

dor d

e bo

dega

DESC

RIPC

ION

SIM

PLIF

ICAD

A DE

L TR

ABAJ

O

Traz

ado

y cor

te d

e es

truct

uras

met

álica

s

Sold

ado

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de e

stru

ctur

as.

trasla

do d

e es

truct

uras

al ár

ea d

e pi

ntad

o

Pint

ada d

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ura m

etál

ica

Tras

lado

est

ruct

ura p

inta

da al

área

de

ensa

mbl

aje

Tras

lado

de

mat

eria

l al á

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e co

rte d

e m

ader

a

Traz

ado

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te d

e pl

anch

as d

e m

ader

a

Tras

lado

de

mat

eria

l cor

tado

al ár

ea d

e pi

ntad

o

Tras

lado

de

mat

eria

l al á

rea d

e co

rte y

sold

adur

a

0,3

215,

10,

00

16,7

0,0

1027

127

,1

0,0

3,1

1049

2949

2,9

0,82

404,

180

1144

8,6

7,5

8,0

0,1

0,9

1018

6

24,3

0,9

18,6

0,0

1024

324

,30,

921

,87

012

24,5

0,4

147,

00,

0

0,0

24,3

90

21,8

70

9

2,1

1084

4884

4,8

0,82

8

3,2

0,9

16,7

40

18,3

60

2,2

1020

420

,40,

9

310

899

89,9

0,80

972

,729

0Re

tirar

mat

eria

l de

bode

ga (m

asill

a)

14,5

4,2

1,2

49,5

0,4

164,

8

32,4

1,9

1921

,8

23,8

0,4

072

,7

1,4

1020

977

2097

,70,

819

0,2

699,

490

24

151,

0

1929

,00,

512

4,0

21,5

1024

3

0,5

1718

013

1941

,4

867,

4

1,2

1011

900

1190

1,3

1016

016

0,86

60,

310

30,5

013

1164

,519

,43,

1

14,4

120,

00

1,1

1010

5710

5,7

0,88

593

,545

013

34,1

0,0

16,1

0,3

223,

20,

9

Veloc

idad=

100

%

1

105,

71,

8

Elementos

NUM

ERO

DE R

ELIE

VOS

OBSE

RVAD

OSTi

empo

Asig

nado

Parc

ial S

EG

Tiem

po A

signa

do

mint.

P/H

H/

H

Parci

al33

,633

,633

,633

,633

,633

,633

,633

,633

,633

,6

Veloc

idad

9090

9090

9090

9090

9090

Parci

al65

667

368

362

663

566

364

962

467

464

6

Veloc

idad

8291

9081

9186

8475

8085

Parci

al10

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

50

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

Parci

al14

3114

4214

1613

8314

9314

0914

8413

7714

7513

92

Veloc

idad

9283

8487

8986

8677

9388

Parci

al42

544

648

643

146

844

844

849

442

943

1

Veloc

idad

8293

8088

8689

7989

7990

Parci

al17

9617

1817

1317

3016

8016

9117

3017

2717

7316

83

Veloc

idad

8880

8191

8693

7593

8890

Parci

al10

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

5010

50

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

Parci

al17

7517

8617

4717

0317

2917

4117

9016

6117

9116

51

Veloc

idad

7776

8884

8389

7993

8980

Parci

al15

0015

0015

0015

0015

0015

0015

0015

0015

0015

00

Veloc

idad

9595

9595

9595

9595

9595

410

1430

214

30,2

0,865

4,1 510

1724

117

24,1

0,865

450,6

0,855

1045

06

1491

,30

13Ap

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16,6

3,6

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336

33,6

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lanch

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l piso

.

Marca

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5,1 5,2

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500,9

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1065

2965

2,90,8

4555

1,70

115,6

0,00,9

30,24

03

31,1

0,5

1362

3,410

,45,8

0,2

385,2

6

099

7,516

,63,6

0,399

7,50

0,412

37,1

011

1373

,222

,92,6

0,3

011

427,6

7,18,4

0,1

1685

,228

,12,1

0,5

1316

45,2

27,4

2,20,5

0

1015

000

1500

0,95

1425

1017

374

1737

,40,8

3814

55,9

00

1425

,023

,82,5

0,4

Propuesta 101


Prep

aracio

n de M

áquin

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Msu

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tos

HM

5

Calid

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tonía

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Mono

tonía

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0)2)

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od./H

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- 75

- 100

- 12

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503)

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H. M

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Hora

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Valor

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2

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pilas

1/60

seg.

1/10

0 seg

.Re

loj Se

xage

simal

Muñe

quer

a

Propuesta 102

3.3.1. Capacidad de producción y productividad propuesta para

la construcción de escenografías.

La capacidad de producción y productividad propuesta para el área

de taller, la misma se la obtiene mediante el estudio realizado dentro este

capítulo, ya que se obtiene datos generados por el estudio de tiempo y

movimiento para la construcción de escenografías, a continuación en el

siguiente cuadro se detallara el resultado generado.

CUADRO N° 10

TIEMPO PROMEDIO PROPUESTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE

ESCENOGRAFÍA POR ETAPA


Una vez obtenido los tiempos promedio de las etapas propuestas

para la construcción de escenografías, como se mencionó en el desarrollo

de investigación del capítulo II, hay que tomar en cuenta que para la

etapa 1 se necesitan 12 planchas “para la construcción de paneles” y que

para la etapa 4 se necesitan 24 planchas “para la construcción del piso”,

dicho valores hay que realizarle la respectiva operación matemática para

sí obtener el promedio total.

A continuación el siguiente cuadro detallara los valores promedio

estandarizados para la construcción de escenografía en el área de taller

de Tele Cuatro Guayaquil C.A.

Tiempo

Etapa

1"Construcción de

panel"

Etapa 2

"Ensamble de

cenefas"

Etapa 3 "Conexión

electrica"

Etapa 4 "Diseño y

construcción de piso"

Min 900 68,3 66,2 243,2

Hora 15 1,1 1,1 4

Total de tiempo promedio de cada etapa para la construcción de escenografia

"Situación propuesta"

Propuesta 103

CUADRO N° 11

TOTAL DE TIEMPO PROPUESTO REQUERIDO PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE ESCENOGRAFÍA


Como se puede visualizar en el cuadro N° 21, en el tiempo

promedio propuesto para la construcción de escenografías, se estima que

se necesitan 35 días equivalente a 5 semanas, ya que se hacen uso de

los 7 días de las semanas para la construcción de la misma.

3.3.2. Indicadores de productividad del área de taller de Tele


Para determinar la situación propuesta de la empresa con lo que

sería respecto a la construcción de escenografía, se determinara el

porcentaje de Productividad laboral, productividad de ritmo de trabajo.

c. Productividad laboral

Para determinar la producción laboral de cada etapa del proceso

de construcción de escenografía se establecerá un indicador, dicho

Tiempo

Etapa "Construcción

de panel"; se

requiere 12 paneles

Etapa 2

"Ensamble de

cenefas"

Etapa 3 "Conexión

electrica"

Etapa 4 "Diseño y

construcción de piso";

se requiere de 24

planchas

Hora 180 1,1 1,1 96

278

35

5

Total de hora utiizada para la


Dias estimado para la


Semanas estimada para la


Total de tiempo de las actividades para la construcción de escenografia

"Situación propuesta"

Propuesta 104

indicador tiene como propósito medir el grado de eficiencia de cada

proceso, para ello se utilizaran los datos del cuadro N° 21, que

corresponde al tiempo de las etapas.





El porcentaje de productividad laboral de la primera etapa es de

22,5%





El porcentaje de productividad laboral de la segunda etapa es de

0,13%





El porcentaje de productividad laboral de la tercera etapa es de

0,13%

Propuesta 105




Productividad laboral = 12%

El porcentaje de productividad laboral de la cuarta etapa es de 12%

d. Productividad de ritmo de trabajo

De acuerdo al análisis realizado en el estudio de tiempo y

movimientos de las cuatro etapas para la construcción de escenografía,

se establecerá un indicador de ritmo de trabajo, el mismo considera la

estimación de ritmo de trabajo total “situación propuesta” de cada proceso

que se encuentran en las tablas N° 10, 12, 14,16.







6. Etapa de ensamblaje de cenefas




La eficiencia del ritmo de trabajo de la situación actual de la segunda

etapa es de 85.

Propuesta 106







8. Etapa diseño y construcción de piso





primera etapa es de 89, a continuación se detallara un análisis de los

datos obtenidos de acuerdo a la eficiencia de cada en etapa.

CUADRO N° 12

RESUMEN DE ANÁLISIS DE EFICIENCIA DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Y PROPUESTA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE ESCENOGRAFÍA


24,85 22,5 2,35

13 13 0

13 13 0

13,025 12 1,025

PRODUCTIVIDAD DE RITMO DE TRABAJO%

PRODUCTIVIVO

%

PRODUCTIVIVO

OBJETIVO

ALCANZADO

EN %

84 86 2

81 85 4

84 84 0

87 89 2

OBJETIVO

ALCANZADO

EN %

PROPUESTO







%

PRODUCTIVIVO

%

PRODUCTIVIVO




1. Etapa de construcción de paneles 1. Etapa de construcción de paneles






PRODUCTIVIDAD DE RITMO DE TRABAJO

ACTUAL

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN

PRODUCTIVIDAD LABORAL PRODUCTIVIDAD LABORAL

Propuesta 107

3.4. Conclusiones y recomendaciones

3.4.1. Conclusiones

Una vez terminado el desarrollo de investigación, se puede

establecer las correspondientes conclusiones:

De acuerdo a la evaluación del recorrido del proceso de

construcción de escenografía en la actualidad tiene 163.16m, pero con la

propuesta de recorrido en base a la distribución en planta se llegó a

reducir 62,32m, que equivale al 38,20% de eficiencia obtenida dentro del

proceso de construcción. Mediante el estudio de tiempo realizado se

pudo mejora las condiciones de y ritmo de trabajo, en la etapa “1”

aumento en 2%, etapa “2” aumento 4%, etapa “4” aumento 2%.

Los indicadores de eficiencia incrementaron de igual manera, ya

que la productividad laboral en la etapa “1” aumento en 2,35%, etapa “2”

aumento 1,025%

Basado a la distribución de planta, estudio de tiempo y movimiento

propuesto de optimizara el proceso de construcción de escenografía,

debido que en la actualidad se necesitan 5 semana y tres días, pero con

esta propuesta mediante la investigación, el proceso de construcción se

reduciría a 5 semana.

3.4.2. Recomendaciones

Las recomendaciones que se puede detallar en cuanto al análisis

del desarrollo de investigación de este proyecto:

El área de taller de Tele Cuatro Guayaquil C.A., haga la aplicación

de la distribución en planta, estudio de tiempo y movimiento descrito en el

Propuesta 108

desarrollo de esta investigación, ya que en el análisis realizado por

indicadores permite establecer la factibilidad del mismo.

Se recomienda al área de taller aplicar técnicas o metodología que

conlleven a obtener el orden, clasificación y limpieza de los materiales,

suministros etc., a su vez realizar un programa de capacitación a los

trabajadores en temas relacionado al mejoramiento continuo.

Aplicar plan de incentivos para los trabajadores, con el fin de

mejorar su rendimiento y poder realizar sus operaciones con

responsabilidad, eficiencia y eficacia.

ANEXOS

Anexos 110

ANEXO N° 1

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL


Anexos 111

ANEXO N° 2

TABLA DE TIEMPOS SUPLEMENTARIOS

Anexos 112

Sistema de valoración de ritmo/velocidad laboral norma británica


Anexos 113

ANEXO N° 3

SITUACIÓN ACTUAL DEL DISEÑO DE PLANTA Y RECORRIDO DEL

ÁREA DE TALLER DE TELE CUATRO GUAYAQUIL C.A.


Anexos 114

ANEXO N° 4

PROPUESTA DEL DISEÑO DE PLANTA Y RECORRIDO DEL ÁREA DE

TALLER DE TELE CUATRO GUAYAQUIL C.A.


Anexos 115

ANEXO N° 5

CÁLCULO MATEMÁTICO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LOS

TIEMPOS

Anexos 116

Anexos 117


11,48m 530s

2,94m ?

2,94m x 100% = 25,60%

11,48m

113s

12,30m 533s

4,09m ?

4,09m x 100% = 33,25%

12,30m

154s

15,46m 218s

3,2m ?

3,2m x 100% = 20,69%

15,46m

38,4s

15,46m 202s

3,2m ?

3,2m x 100% = 20,69%

15,46m

33,69s

185,8s * 20,69% =

Calculo de optimización de

tiempo "Regla de tres"

Calculo de optimización

por medio de distancias

recorridas

Proceso 3

162,8s * 20,69% =



recorridas

Etapa 3

Proceso 2

Proceso 1.2

Proceso 1







recorridas

442,1s * 25,60% =





recorridas

461,7s * 33,25% =

=

=

=

=

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Mejoramiento De Capacidad De Producción, En Base A Estudios

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http://www.umc.edu.ve/pdf/calidad/normasISO/ISO_9004_ED_2009

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Ambato, Ecuador: Universidad Técnica de Ambato.

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http://www.inacal.org.uy/files/userfiles/file/VII_%20ManualACTyCCC.pdf

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