Embed Size (px)
Citation preview
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y MANEJO
DE RIESGOS NATURALES
PROPUESTA DE UNA GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS
AMBIENTALES PARA LA CURTIEMBRE TENERÍA DÍAZ
UBICADA EN EL CANTÓN AMBATO
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
DE INGENIERO AMBIENTAL Y MANEJO DE RIESGOS NATURALES
JOSUÉ ALEJANDRO AGUIRRE LEÓN
DIRECTOR: DR. ISIDRO GUTIERREZ
Quito, noviembre 2014
© Universidad Tecnológica Equinoccial, 2014
Reservados todos los derechos de reproducción
DECLARACIÓN
Yo JOSUÉ ALEJANDRO AGUIRRE LEÓN, declaro que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
_________________________
JOSUÉ ALEJANDRO AGUIRRE LEÓN
C.I. 1717799405
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Propuesta de una
Guía de Buenas Prácticas Ambientales para la curtiembre Tenería
Díaz ubicada en el cantón Ambato”, que, para aspirar al título de
Ingeniero Ambiental y Manejo de Riesgos Naturales fue desarrollado
por Josué Alejandro Aguirre León, bajo mi dirección y supervisión, en la
Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las condiciones
requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
___________________
DR. ISIDRO GUTIÉREZ
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I. 1703541001
DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo a la persona que con sus consejos, enseñanzas y
los valores inculcados me ha formado como la persona que soy. El cariño y
el amor ha sido y será incondicional, ella es mi ejemplo de lucha y
dedicación. La persona que me brinda su mano de apoyo en ocasiones
difíciles para salir adelante.
Este logro es de los dos y ahora con ésta meta alcanzada, cada uno
podremos decir ¡Con mi esfuerzo! Te amo ma!!
AGRADECIMIENTOS
A Dios y a la Dolorosa que me han guiado por el camino adecuado y me han
cobijado con su amor.
A mi madre, a mi hermana y a Luis por acompañarme en esta etapa de mi
vida y por haber estado ahí cuando más los he necesitado. Gracias por su
tiempo y paciencia en momentos complicados de los cuales hemos salido
juntos, como familia!
A mi padre que de una u otra manera también fue parte de este logro.
A toda mi familia, principalmente a mis abuelitos que son los pilares de todo
el grupo y espero ser ejemplo de los más chicos para alcanzar metas
académicas y profesionales; con esfuerzo y sacrificio todo se puede.
A mi amiga y novia Fer, quien es mi complemento y que con sus consejos
me ayuda a ser una mejor persona.
A mis amigos de 4 patas Albo (+) y Jagger quienes me acompañaron en las
noches de desvelo.
Gracias a mis compañeros y amigos que fueron parte de esta meta, en
especial a los incondicionales GVB.
A todo el personal docente de la Universidad Tecnológica Equinoccial, en
especial a mi tutor, el Dr. Isidro Gutiérrez por el direccionamiento adecuado
en la elaboración de este estudio.
Por último pero no menos importante, un cordial agradecimiento a quienes
conforman la empresa Petrocheck, por brindarme la oportunidad de iniciar mi
vida profesional.
i
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Página RESUMEN ................................................................................................... viii
ABSTRACT ................................................................................................... ix
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................... 1
2 MARCO TEÓRICO ................................................................................. 4
2.1 GENERALIDADES DEL SECTOR ................................................... 4
2.2 CONTEXTO MUNDIAL ..................................................................... 6
2.3 PROBLEMÁTICA AMBIENTAL ........................................................ 7
2.4 IMPACTOS DEL PROCESO DE CURTICIÓN ................................. 8
2.4.1 AGUA ....................................................................................... 10
2.4.2 AIRE ......................................................................................... 10
2.4.3 SUELO ..................................................................................... 11
2.4.4 FLORA Y FAUNA ..................................................................... 11
2.4.5 SOCIAL .................................................................................... 12
2.5 ESTADO DEL SECTOR DE CURTIEMBRES EN ECUADOR ....... 12
2.5.1 CURTIEMBRES EN ECUADOR .............................................. 13
2.6 PLANES DE MEJORA A NIVEL NACIONAL .................................. 17
2.7 BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES (BPA) ............................... 17
2.8 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA - PML ............................................... 18
3 METODOLOGÍA ................................................................................... 21
3.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA
EMPRESA ................................................................................................ 21
3.2 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL ......................................................... 22
3.2.1 AGUA ....................................................................................... 22
ii
3.2.2 AIRE Y GASES ........................................................................ 23
3.2.3 SUELO ..................................................................................... 25
3.3 PROPUESTA DE BPA .................................................................... 26
4 ANÁLISIS DE RESULTADOS .............................................................. 27
4.1 CARACTERÍSICAS DE LA EMPRESA........................................... 27
4.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LA CURTIEMBRE TENERÍA
DÍAZ CÍA. LTDA. ...................................................................................... 28
4.2.1 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO .......................... 28
4.2.2 RECEPCIÓN DE PIELES ........................................................ 31
4.2.3 REMOJO .................................................................................. 32
4.2.4 PELAMBRE .............................................................................. 32
4.2.5 DESCARNADO ........................................................................ 33
4.2.6 DIVIDIDO ................................................................................. 34
4.2.7 PROCESO DE CURTIDO ........................................................ 35
4.2.8 ESCURRIR Y CLASIFICAR ..................................................... 35
4.2.9 RASPADO DEL CUERO .......................................................... 36
4.2.10 RECURTIR, TINTURAR Y ENGRASAR ............................... 37
4.2.11 ESCURRIR Y SECAR........................................................... 37
4.2.12 HUMECTAR, ABLANDAR Y ESTACAR ............................... 38
4.2.13 RECORTAR Y CLASIFICAR ................................................ 40
4.2.14 TERMINADO DEL CUERO ................................................... 41
4.2.15 MEDICIÓN Y EMBALAJE ..................................................... 42
4.3 USO DE RECURSO HÍDRICO ....................................................... 43
4.4 ANÁLISIS DE COMPONENTES AMBIENTALES ........................... 45
4.4.1 AGUA ....................................................................................... 45
4.4.2 AIRE Y GASES ........................................................................ 49
iii
4.4.3 SUELO ..................................................................................... 51
4.5 PROPUESTA DE GUÍA DE BPA .................................................... 52
4.5.1 BPA EN RECEPCIÓN DE PIELES .......................................... 52
4.5.1.1 Adquisición de báscula ...................................................... 52
4.5.1.2 Recuperación de sal .......................................................... 53
4.5.2 BPA EN EL PROCESO DE REMOJO ...................................... 55
4.5.3 BPA EN EL PROCESO DE PELAMBRE ................................. 57
4.5.4 BPA EN EL PROCESO DE CURTIDO ..................................... 58
4.5.4.1 Optimización de parámetros del curtido ............................ 59
4.5.4.2 Recuperación de cromo ..................................................... 60
4.5.5 BPA EN EL PROCESO DE POST-CURTIDO .......................... 63
4.5.6 BPA EN EL PROCESO DE SECADO ...................................... 64
4.5.7 AHORRO DE AGUA ................................................................ 64
4.5.7.1 Proceso de lavado a puerta cerrada .................................. 64
4.5.7.2 Capacitación del personal.................................................. 65
4.5.7.3 Instalación de equipos ....................................................... 65
4.5.7.4 Estandarización de agua en cada proceso ........................ 66
4.5.7.5 Balance de agua ................................................................ 66
4.5.8 EFICIENCIA ENERGÉTICA ..................................................... 66
4.5.8.1 Optimización del uso del caldero ....................................... 66
4.5.8.2 Sustitución de combustible ................................................ 67
4.5.9 CAPACITACIÓN ...................................................................... 67
4.5.10 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS .................................... 68
4.5.11 BPA EN GENERAL ............................................................... 68
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................ 70
5.1 CONCLUSIONES ........................................................................... 70
5.2 RECOMENDACIONES ................................................................... 72
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 73
iv
ÍNDICE DE TABLAS
Página Tabla 1. Cadena productiva del cuero ........................................................... 5
Tabla 2. Producción mundial de pieles vacunas año 2000 ............................ 7
Tabla 3. Productos químicos utilizados en curtido ......................................... 9
Tabla 4. Gases emitidos en el proceso de curtido ....................................... 11
Tabla 5. Curtiembres en el Ecuador ............................................................ 14
Tabla 6. Métodos de análisis de agua ......................................................... 22
Tabla 7. Coordenadas de muestreo de calidad de aire ............................... 23
Tabla 8. Equipo utilizado para calidad de aire ............................................. 24
Tabla 9. Métodos de análisis de gases ....................................................... 24
Tabla 10. Equipos empleados para calidad de aire ..................................... 25
Tabla 11. Métodos de análisis de suelo ...................................................... 25
Tabla 12. Coordenadas UTM-WGS84 del proyecto .................................... 27
Tabla 13. Uso de recurso hídrico en Tenería Díaz Cía. Ltda. ..................... 43
Tabla 14. Detalle de uso de agua por proceso productivo .......................... 44
Tabla 15. Resultados de agua quebrada aguas arriba ................................ 45
Tabla 16. Resultados de agua quebrada aguas abajo ................................ 46
Tabla 17. Resultados de descargas proceso de remojo y pelambre ........... 47
Tabla 18. Resultados de descargas líquidas proceso de curtido, recurtido y
terminado ..................................................................................................... 48
Tabla 19. Condiciones atmosféricas de calidad del aire .............................. 50
Tabla 20. Resultados de Calidad del aire .................................................... 50
Tabla 21. Resultados de emisiones gaseosas ............................................ 51
Tabla 22. Resultados de emisiones comparados con la norma .................. 51
Tabla 23. Resultados calidad de suelo ........................................................ 52
Tabla 24. Rango óptimo de parámetros en proceso de curtido ................... 59
v
ÍNDICE DE FIGURAS
Página Figura 1. Cadena del cuero ........................................................................... 6
Figura 2. Porcentaje de industrias de calzado de cuero en el Ecuador ...... 13
Figura 3. Esquema de los niveles de reducción de contaminación ............. 20
Figura 4. Imagen satelital de la empresa Tenería Díaz Cía. Ltda. .............. 28
Figura 5. Diagrama de flujo (parte A) .......................................................... 29
Figura 6. Diagrama de flujo (parte B) .......................................................... 30
Figura 7. Recepción y almacenamiento de pieles ....................................... 31
Figura 8. Salado de pieles .......................................................................... 32
Figura 9. Tambores para el proceso de pelambre ...................................... 33
Figura 10. Proceso de descarnado ............................................................. 33
Figura 11. División entre flor y carnaza ....................................................... 34
Figura 12. Bombos de curtido ..................................................................... 35
Figura 13. Equipo para eliminar el exceso de agua de las pieles ............... 36
Figura 14. Equipo para raspado de cuero (determinación de espesor) ...... 36
Figura 15. Bombos de recurtido .................................................................. 37
Figura 16. Equipo para vacío (absorción de agua) ..................................... 38
Figura 17. Molisa (ablandamiento de cuero) ............................................... 39
Figura 18. Estiramiento del cuero ............................................................... 39
Figura 19. Recortado de cueros .................................................................. 40
Figura 20. Clasificación de cueros .............................................................. 40
Figura 21. Terminado de cuero ................................................................... 41
Figura 22. Pigmentadora ............................................................................. 41
Figura 23. Proceso de medición .................................................................. 42
Figura 24. Agrupación de las bandas de cuero para comercialización ....... 42
Figura 25. Caldero ...................................................................................... 43
Figura 26. Volumen de agua por etapa ....................................................... 44
Figura 27. Resultado de aceites y grasas comparado con el TULAS ......... 47
Figura 28. Báscula para pesaje de pieles ................................................... 53
Figura 29. Mesa y operación desaladora de pieles secas .......................... 54
Figura 30. Equipo desalador de pieles frescas ........................................... 55
vi
Figura 31. Modelo de tamiz para filtración .................................................. 56
Figura 32. Reciclaje de baño de pelambre .................................................. 58
Figura 33. Eficiencia de fijación de cromo mediante pH y Temperatura ..... 60
Figura 34. Precipitación y redisolución de cromo ........................................ 63
vii
ÍNDICE DE ANEXOS
Página ANEXO 1. Formatos de registros ................................................................ 76
ANEXO 2. Análisis costo – beneficio ........................................................... 81
ANEXO 3. Resultados de componentes ambientales .................................. 82
ANEXO 4. Hojas de seguridad de compuestos químicos ............................ 89
ANEXO 5. Protocolo de Muestreo ............................................................. 101
viii
RESUMEN
La industria de curtiembres a nivel nacional e internacional en la última
década, ha mejorado su tecnología y/o modificado sus procesos para
mejorar su desempeño ambiental. Antes, se enfocaban en la gestión de
desechos “al final del tubo”, sin embargo esto conllevaba a una mayor
inversión de tratamiento. El enfoque en la actualidad es realizar actividades
en la fuente para la prevención o reducción de la contaminación, por lo que
la empresa Tenería Díaz Cía. Ltda. desarrolló un estudio previo de
diagnóstico ambiental y análisis de procesos para proponer actividades de
Buenas Prácticas Ambientales y Producción más Limpia de manera de
reducir el riesgo de contaminación, mejorando las condiciones laborales y
aumentando la calidad de sus productos y beneficios económicos. El uso de
recurso hídrico en los procesos de la empresa es de 506m³ mensuales. Los
resultados de los análisis de muestras de agua de la quebrada aguas arriba
y aguas abajo cumplen con la normativa ambiental vigente, excepto el
parámetro aceites y grasas. La mayoría de parámetros (pH, DBO, DQO,
Sólidos totales, sulfuro, etc.) en las descargas líquidas al sistema de
alcantarillado, sobrepasan los límites máximos permisibles tanto en procesos
alcalinos como en procesos ácidos. Los resultados de emisión de gases
cumplen con los límites máximos al igual que los parámetros de calidad del
aire. En lo que respecta a los análisis de suelo, los parámetros cumplen la
norma con excepción del parámetro cromo total. Las BPA propuestas son la
adquisición de una báscula para pesaje de pieles y químicos con el fin de
optimizar recursos, recuperación de sal para evitar el exceso cloruros en los
resultados de laboratorio. En el proceso de remojo se propone hacer una
recirculación del baño para otro lote de pieles previo un filtrado de sólidos.
En el proceso de pelambre se sugiere la disminución de sustancias químicas
de cal al 4% hasta un 3% y de sulfuro de sodio del 2.5% hasta un 2%; de
igual manera un reciclaje de baño. En el proceso de curtido existen
propuestas de optimización de parámetros y la recuperación de cromo a
través de procesos de precipitación y posterior redisolución. Existen además
BPA para consumo de agua, consumo energético, manejo de residuos
sólidos y capacitación para el personal. Estas actividades están orientadas
en la sustitución de materiales, cambios tecnológicos y operacionales,
optimización de recursos y entrenamiento del personal para la
implementación de las BPA.
ix
ABSTRACT
In the last decade, the national tannery industry, has improved and modified
its technology to develop better processes and enhance its environmental
performance. In the past years, they were focused on the waste they used to
get “at the end of the pipe”, nevertheless this used to represent a bigger
investment for environmental treatment. Now a day, the approach is different
which includes developing activities in the sources to prevent or reduce
environmental contamination. This is why the “Teneria Diaz” tannery has
developed a previous environmental study that includes “Good
Environmental Practices” and Cleaner Production so it helps to prevent and
reduce contamination risk, improving labor conditions and increases their
product´s quality and profitability. The use of water resource is around 506m3
a month. The lab results for upstream and downstream water samples meet
the national environmental legislation, except the “grease /oil” parameter. On
the other hand, referring to the production water waste, most of the
parameters shown in the lab results exceed the permitted maximum limits
stablished in the environmental law; both in the alkaline and acids processes.
The gas emissions lab results fulfill the environmental law especially in air
quality. The soil lab results, the parameters also fulfill the legislation except
the chrome parameter. The “Good Environmental Practices” policies include
as a recommendation to buy a scale to weight the fur and also the chemicals
so the resources can be optimized, salt recovery to avoid chlorides in the lab
results. Another recommendation is to recirculate the water in the soaking
process, so another fur shower is permitted using a solids filter. In the liming
process it is suggested to reduce the lime use form 4% to 3% and sodium
sulphide from 2.5% to 2%; also taking care of water reuse. Finally in the
tanning process the proposal is to optimize the parameters and recover
chrome through precipitation and after dissolution. This document also
includes Good Environmental Practices to water and electricity consumption,
solid waste management and capacitation to the employees. These activities
are focused on the materials situation, technological and operational
changes, resources optimization and personal training to implement all the
Good Environmental Practices.
1. INTRODUCCIÓN
1
1 INTRODUCCIÓN
La industria de curtiembre y tenería se dedica a procesar pieles de animales
para transformarlas por medio de agentes químicos en un producto
inalterable e imputrescible en el tiempo, conocido como cuero. El curtido de
pieles es uno de los procesos más contaminantes de la industria por la serie
de tratamientos químicos que involucra y al abundante volumen de agua
residual que produce.
Los efluentes de las tenerías son ricos en materia orgánica, nitrógeno,
sólidos suspendidos, sales y otras sustancias inhibidoras que afectan los
procesos de nitrificación y desnitrificación.
La curtiembre Tenería Díaz Cía. Ltda. es una industria ecuatoriana, dedicada
desde hace aproximadamente 23 años al proceso de producción y
comercialización de cueros para calzado, vestimenta y marroquinería.
Las industrias de curtiduría de pieles utilizan sales de cromo en sus
procesos, que generan cantidades de efluentes líquidos con alto contenido
de este metal; las descargas de la empresa deben estar con los parámetros
en cumplimiento a la normativa ambiental vigente y que no tengan un
impacto negativo con el ambiente.
El proceso de cualquier actividad conlleva a un impacto ambiental negativo o
positivo al medio ambiente. Toda empresa es responsable de la
contaminación ambiental que puedan causar sus actividades.
En el Ecuador la licencia ambiental es un requisito indispensable para que
toda empresa pueda iniciar o continuar con sus actividades de producción o
servicios. La empresa TENERÍA DÍAZ CÍA. LTDA. ha realizado los trámites
correspondientes para obtener este permiso habilitante y ya cuenta con la
licencia ambiental emitida por el Ministerio del Ambiente del Ecuador. Esto
se realizó a través de un Estudio de Impacto Ambiental ExPost y Plan de
Manejo Ambiental.
2
La empresa además de cumplir con la normativa ambiental vigente con este
permiso habilitante, tiene una ventaja competitiva ya que algunas empresas
del mismo sector no cuentan con este requisito para sus operaciones y
principalmente no tienen actividades que mitiguen el impacto ambiental que
pueden causar con sus procesos en sus descargas líquidas, generación de
residuos y emisiones.
Las descargas líquidas, la generación de residuos y la emisión de gases,
son actividades de las curtiembres que pueden generar impactos negativos
al ambiente y a la salud en el área de influencia directa e indirecta. Además,
según la normativa ambiental vigente si la empresa incumple las
disposiciones y obligaciones determinadas en la Licencia Ambiental, puede
causar la suspensión o revocatoria de la misma.
Una guía de buenas prácticas ambientales es una herramienta que contiene
lineamientos básicos con el objetivo de apoyar a las pequeñas y medianas
empresas a disminuir los impactos negativos en sus actividades. Contiene
recomendaciones simples pero importantes que al aplicarlas contribuyen a
un mejoramiento del desempeño ambiental para las empresas.
Esta propuesta de guía de buenas prácticas ambientales es importante y
pertinente elaborarla ya que la administración de la empresa puede tomarla
como herramienta para la implementación de actividades que enriquezcan el
Plan de Manejo Ambiental y así cumplir la normativa ambiental vigente, por
tal motivo la utilidad de este tema es de aplicación inmediata para aplicar las
medidas propuestas y con esto mitigar el impacto al área de influencia.
Este conjunto de actividades están enfocadas a minimizar la contaminación
ambiental en la fuente.
Para el desarrollo de este tema se propuso como objetivo general, formular
una propuesta de Guía de Buenas Prácticas Ambientales para la empresa
Tenería Díaz. Cía. Ltda. y como objetivos específicos los siguientes:
Describir las actividades y procesos de la empresa Tenería Díaz.
3
Diagnosticar las condiciones ambientales que se presentan en el área de
influencia.
Elaborar una propuesta de Guía de Buenas Prácticas Ambientales como
herramienta de apoyo para una buena gestión ambiental en la empresa.
2. MARCO TEÓRICO
4
2 MARCO TEÓRICO
2.1 GENERALIDADES DEL SECTOR
Según la Organización de las Naciones Unidas para la alimentación y
agricultura FAO, la distribución del ganado a nivel mundial se divide de la
siguiente manera: el 35% del ganado del mundo se encuentra en Asia, el
34.5% en América, el 16.8% en África, el 10.8% en Europa y el 2.7% en
Oceanía. La India es el país que concentra el mayor número de hato de
ganado con el 16.2%, seguido por Brasil (12.4%), China (7.7%) y Estados
Unidos (7.3%). (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarollo Territorial,
2006).
El curtido es el proceso de transformación de las pieles animales en cuero,
esto es debido a la reacción de las fibras de colágeno de la piel con agentes
curtientes, esto ayuda a estabilizar las fibras mediante la formación de
complejos tipo quelatos, con el objetivo de impedir su descomposición.
Terminado este proceso, el producto final es utilizado como materia prima
para la elaboración de productos de calzado, marroquinería, tapizados, entre
otros. (Costumbre Mercantil 11, 2004).
A nivel internacional la industria del cuero se ha relocalizado hacia China,
Corea, Hong Kong, Indonesia, Taiwán y Brasil. Esto se produjo por dos
factores: el bajo costo de la mano de obra y la falta de regulación ambiental
en el proceso de curtido de los cueros y las pieles. (Centro Nacional de
Producción Más Limpia y Tecnologías Ambientales CNPMLTA, 2002)
Para llevar a cabo el análisis de la cadena productiva del cuero se parte del
concepto eslabón, que es una agrupación de productos relativamente
homogéneos en sus características de producción como materias primas,
usos finales o intermedios y tecnologías productivas. (Asociación
Colombiana de Industriales del Calzado, el Cuero y sus Manufacturas
ACICAM, 2002)
5
La cadena productiva del cuero cuenta con varias actividades para su
producto terminado, a continuación se presenta un cuadro con las
características de cada eslabón:
Tabla 1. Cadena productiva del cuero
CADENA PRODUCTIVA DEL CUERO
Eslabón de la cadena Característica
Hato ganadero
Comprende el ganado apto para el sacrifico
con el fin de obtener carne para el
consumo.
Mataderos-frigoríficos
Lugar donde se sacrifica el ganado, se
retira la piel del animal (desuello), además
se conserva la carne y la piel en
condiciones especiales.
Curtiembre
En ésta se realiza un conjunto de
operaciones físicas y químicas para
transformar la piel en un material
imputrescible y con múltiples usos.
Fabricación de calzado
Proceso donde materias primas como
cuero, sintéticos, hilos, suelas, pegantes y
otros materiales son transformados
mediante diseño, modelaje, corte,
guarnecida y pegado en un zapato
conveniente para el uso humano.
Manufactura de cuero
Se pueden organizar en ocho subgrupos de
acuerdo con el tipo de producto
manufacturado (bolsos, guantes,
cinturones, entre otros). Aunque su materia
prima básica es el cuero curtido, en su
fabricación se utilizan otros materiales
como forros sintéticos, hilos, herrajes y
pegantes, principalmente.
Distribución y comercialización Los artículos de cuero fabricados son
puestos a disposición del consumidor.
(Costumbre mercantil 11, 2004)
Los diferentes productos del sector, se distinguen además 5 tipos de bienes
finales: calzado, vestuario, productos de marroquinería, productos de
talabartería y artículos de carnaza:
6
Hato ganadero(Ganado listo para
el sacrificio)
Frigorífico (Matanza)
Comercialización(cuero crudo o
salado)
Curtición
Cuero curtidoSubproductos
(carnaza)
Fabricación de manufacturas de
cuero
Fabricación de calzado
Cápsulas medicamentos
GelatinaJuguetes caninos
Comercialización productos
terminados
Figura 1. Cadena del cuero
(Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarollo Territorial, 2006)
2.2 CONTEXTO MUNDIAL
La producción de pieles a nivel mundial ha presentado una tasa de
crecimiento desde la década de 1960 y en el período 1990-2000 se registró
una media anual de 0.9% llegando a una producción total aproximada a los
295 millones de unidades. Al terminar este período el mayor proveedor de
pieles fue Estados Unidos seguido en orden por China, Brasil e India.
(Costumbre Mercantil 11, 2004).
A continuación se presenta una tabla con la producción mundial de pieles
vacunas en el año 2000:
7
Tabla 2. Producción mundial de pieles vacunas año 2000
PRODUCCIÓN MUNDIAL DE PIELES VACUNAS EN EL AÑO 2000
País # de pieles Producción mundial %
Estados Unidos 37’699.000 12.8
China 35’787.815 12.1
Brasil 31’400.000 10.6
India 23’200.000 7.9
Federación Rusa 15’600.000 5.3
Argentina 13’300.000 4.5
Australia 8’642.000 2.9
México 6’566.400 2.2
Ucrania 6’105.000 2.1
Francia 5’770.000 2.0
Italia 4’500.000 1.5
Alemania 4’284’621 1.5
Colombia 3’770.000 1.3
Canadá 3.770.000 1.3
Nueva Zelanda 3’571.000 1.2
Otros 91’068.288 30.8
TOTAL 295’034.224 100.00
(Costumbre mercantil 11, 2004)
Se evidencia que la actividad de curtido de pieles se desplaza hacia países
en desarrollo que tienen ventajas competitivas en términos de producción de
pieles y costos de mano de obra, este traslado se ha acentuado por las
reglamentaciones ambientales que cada vez son más estrictas en los países
industrializados. Por esta situación cuando en 1980 los países en desarrollo
producían aproximadamente el 40% del cuero curtido mundial, en la
actualidad estos representan más del 60%. Por lo tanto estos pasaron de ser
importadores netos de pieles de vacuno, cueros curtidos y productos
derivados del cuero, para convertirse en exportadores de los mismos.
(Costumbre Mercantil 11, 2004).
2.3 PROBLEMÁTICA AMBIENTAL
Tradicionalmente se ha reconocido que el sector de curtiembres es
altamente contaminante, sin embargo con la implementación de tecnologías
limpias en la última década se ha mitigado el impacto causado por el
8
proceso productivo. Las actividades que han promovido que el sector
emprenda procesos de mejoramiento ambiental son los resultados de la
gestión, la exigencia en el cumplimiento de la normativa ambiental y el auge
de mercados verdes. (Costumbre Mercantil 11, 2004).
Debido a la naturaleza del proceso de curtición, se generan impactos
ambientales que afectan los diferentes componentes ambientales, el recurso
hídrico es alterado debido al uso de gran cantidad insumos químicos
utilizados en el proceso, además de una alta carga orgánica por las
descargas de pieles tratadas. Los sólidos insolubles ocasionan el
taponamiento de las redes de alcantarillado y sedimentación en los cuerpos
de agua. (Costumbre Mercantil 11, 2004).
El consumo de agua en el sector curtiembre se ha identificado entre 0,42 y
1,4 m3/ piel de bovino, siendo el primer valor representativo para las
empresas que han implementado producción más limpia y el segundo para
las empresas de proceso tradicional. Esta situación da la pauta para orientar
las estrategias de mejoramiento para mitigar el impacto al ambiente tanto en
carga como en consumo de un recurso tan valioso para la sostenibilidad.
(Romero Rojas, 2002)
Cada empresa debe integrar un programa de manejo y gestión de residuos
en el cual se establezcan estrategias, compromisos, actividades y tiempos
de cumplimiento con el objetivo de mitigar el impacto que pueden causar la
generación de estos desechos peligrosos y no peligrosos generados en la
industria del cuero. (Instituto Nacional de Ecología, 1999)
2.4 IMPACTOS DEL PROCESO DE CURTICIÓN
La mayoría de los impactos asociados con el proceso que realizan las
curtiembres están asociados con las descargas líquidas por el uso de
químicos en sus procesos. El proceso de pelambre presenta una alta
Demanda Biológica de Oxígeno DBO, debido a la presencia de materia
9
orgánica y grasas animales provenientes de los sólidos suspendidos
generados. (Universidad de Santiago de Compostela, 2007)
Los compuestos químicos empleados generalmente en los procesos de
curtiembre son hidróxido de calcio, sulfito de sodio, sulfato ácido de sodio,
sulfato básico de cromo, compuestos vegetales, ácidos minerales y cloruro
de sodio. (Centro Ecuatoriano de Producción más Limpia, 2004).
El proceso de curtición y el aprovechamiento de sus subproductos cuando
no se manejan adecuadamente, representan un efecto adverso sobre el
ambiente dado que se emplean grandes cantidades de insumos químicos y
agua. La disposición de los residuos líquidos y sólidos, así como las
emisiones gaseosas sobre cuerpos de agua, suelo y aire, degradan la
calidad de estos últimos ocasionando daños ambientales muchas veces
irreversibles. Además de los efectos sobre el ambiente, también se afecta la
salud humana, debido al contacto directo con los insumos químicos
utilizados en el proceso productivo y por el contacto con los residuos
peligrosos que se generan. (Costumbre Mercantil 11, 2004).
La producción de desechos en la industria del curtido y acabado de cuero es
función esencialmente del proceso de manufactura utilizado para convertir
los varios tipos de piel animal en cuero curtido y acabado. (Centro
Ecuatoriano de Producción más Limpia, 2004).
A continuación se detallan los químicos utilizados en el proceso de curtido:
Tabla 3. Productos químicos utilizados en curtido
PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS EN CURTIDO
Ácido fórmico Ácido sulfúrico Bicarbonato de
sodio
Productos
enzimáticos
Bisulfito de sodio Cloruro de sodio Óxido crómico Sintanos
Desengrasantes Formiato de sodio Sulfato de amonio Sulfato de
cromo
Solventes Taninos Tensoactivos Taningan OS
(Unidad de Medio Ambiente, 2001)
10
2.4.1 AGUA
El agua es el componente que mayor afectación tiene con la industria de la
curtiembre. Las descargas líquidas de los procesos tienen altos contenidos
de varios parámetros como: sólidos sedimentables y sólidos suspendidos,
sulfuros, sulfatos, DBO, pH, entre otros. Los desechos sólidos como carne,
retazos de piel, etc. producen una alta DBO y las descargas que tenga este
parámetro elevado no son aptas para riego y se convierten en una potencial
fuente patógena. (Centro de Producción más Limpia de Nicaragua, 2008)
Cuando las descargas de las curtiembres se dirigen al alcantarillado se
sedimenta el carbonato de calcio y existe una acumulación de sólidos. El
procesamiento de las pieles involucra grandes cantidades de agua, se
estima que en el proceso de ribera (preparación de la piel) se consume de
un 60 a un 70% del total, del 30 al 40% en el proceso de curtición y de un 5
a un 10% en la fase de acabado. (Centro Nacional de Producción más
Limpia y Tecnologías Ambientales, 2004)
2.4.2 AIRE
El componente aire también es afectado debido a la presencia de material
particulado y compuestos orgánicos volátiles (COV) en el proceso de
acabado. Por la presencia de calderos en este tipo de industrias, los
parámetros de sulfuros (SOx) también generan un impacto negativo al
ambiente en el proceso de combustión. (Centro Nacional de Producción más
Limpia y Tecnologías Ambientales, 2004)
La eliminación de nitrógeno de los desechos por despojos de amonio,
cuando es requerido, crea otro problema potencial de contaminación.
(Centro Ecuatoriano de Producción más Limpia, 2004).
11
Debido a la utilización de sulfuro de sodio, el proceso de pelambre genera un
olor desagradable que se lo puede considerar como ofensivo. Los gases
emitidos del proceso de curtiembre por etapa del proceso son los siguientes:
Tabla 4. Gases emitidos en el proceso de curtido
GASES EMITIDOS EN EL PROCESO DE CURTIDO
Etapa Proceso Gas contaminante
Ribera Pelambre Sulfuro de hidrógeno
Mercaptanos
Curtido
Desencalado Sulfuro de hidrógeno
Desengrase Solventes
Curtido Sulfuro de hidrógeno
Mercaptanos
Acabado
Recurtido Amoniaco
Acabado
Solventes
Amoniaco
Formaldehído
(Centro Nacional de Producción más Limpia y Tecnologías Ambientales, 2004)
2.4.3 SUELO
Este componente alrededor de las curtiembres se ve afectado por el alto
contenido de cromo hexavalente y materia orgánica con la presencia de cal,
sulfuros y aminas que están presentes tanto en desechos sólidos como
líquidos. Además, con la precipitación de sales insolubles se generan lodos
mezclados con residuos peligrosos. Las descargas líquidas presentan
valores de pH que alteran al suelo, esta acción modifica las propiedades del
mismo y en instancias drásticas lo transforma en inutilizable para cultivo.
(Suárez Velásquez, 2012)
2.4.4 FLORA Y FAUNA
El medio biótico es afectado significativamente debido a la alta presencia de
carga contaminante en las descargas líquidas las cuales son dirigidas al
12
alcantarillado o a cuerpos de agua. (Centro de Promoción de Tecnologías
Sostenibles, 2003)
2.4.5 SOCIAL
El impacto negativo de este componente son los olores emanados por las
curtiembres, sin embargo existe un alto índice de impacto positivo con la
generación de empleo con mano de obra del sector del área de influencia,
además con la comercialización de materias primas e insumos, actividades
como reparación y mantenimiento de máquinas y equipos y finalmente con la
comercialización del producto terminado. (Centro Ecuatoriano de Producción
más Limpia, 2004)
Con el manejo de sustancias químicas en curtiembres se pueden presentar
afectaciones a la salud como irritaciones oculares, dérmicas y tracto
respiratorias. Los residuos con sulfuro son potenciales formadores de gas
sulfhídrico, además los gases emanados durante todo el proceso tienen un
riesgo dependiendo del tiempo de exposición. (Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarollo Territorial, 2006).
El cromo es un elemento químico peligroso para los seres humanos, puede
producir tumores pulmonares cuando es inhalado e induce a la
hipersensibilización de la piel. Grandes dosis de cromatos tiene efectos
corrosivos en el tracto intestinal y pueden causar la inflamación de los
riñones. El agua de recurtido tiene aceites de anilina, anilinas ácidas,
bicarbonato de sodio, formiato de calcio y tanino sintético, estos compuestos
pueden producir trastornos respiratorios y neurológicos. (Centro Ecuatoriano
de Producción más Limpia, 2004)
2.5 ESTADO DEL SECTOR DE CURTIEMBRES EN ECUADOR
Ecuador produce alrededor de 350 mil cueros al año. Más del 90% de la
demanda es el mercado interno de calzado y marroquinería, especialmente
13
en Tungurahua, Pichincha, Azuay y Guayas. Menos del 10% es para
exportación, principalmente en producto intermedio no con mayor
elaboración. Son pocas las empresas que han incursionado en el mercado
internacional. (Ministerio Coordinador de Producción, Empleo y
Competitividad, 2011).
En el país la industria del calzado de cuero se distribuye de la siguiente
manera:
Figura 2. Porcentaje de industrias de calzado de cuero en el Ecuador
(Centro Ecuatoriano de Producción más Limpia, 2004)
2.5.1 CURTIEMBRES EN ECUADOR
El Ministerio Coordinador de Producción, Empleo y Competitividad realizó un
cuadro informativo de las curtiembres del país basado a la Matriz Nacional
de las Pequeñas y Medianas Empresas PYMEs, a continuación se
presentan las empresas registradas:
75%
15%
8%
2%
Tungurahua Cotopaxi Pichincha Azuay
14
Tabla 5. Curtiembres en el Ecuador
No. CIIU RAZÓN SOCIAL
SECTOR ACTIVIDAD CIUDAD PROVINCIA
1 32401 Tenería del Austro
Cuero Suelas Cuenca Azuay
2 32321 Curtilan Curtiduría Lanas
Cuero Pieles y cuero
Latacunga Cotopaxi
3 32321 Edwin Mayo Cuero Cueros Latacunga Cotopaxi
4 32321 Juan Gutiérrez
Cuero Cueros Latacunga Cotopaxi
5 32321 Maria Salazar Cuero Cueros Latacunga Cotopaxi
6 32321 Mario Guanoluisa
Cuero Cueros Latacunga Cotopaxi
7 32321 Olga Mayo Cuero Cueros Latacunga Cotopaxi
8 32321 Washington Mayo
Cuero Cueros Latacunga Cotopaxi
9 32321 Wenceslao Lanas
Cuero Cueros Latacunga Cotopaxi
10 32311 Vallejo Barriga Cia. Ltda.
Cuero Cueros curtidos y splits
Quito Pichincha
11 32321 Procurtec Cuero y calzado
Curtido técnico de cueros
Quito Pichincha
12 32321 Texocomercial Cia. Ltda.
Cuero y calzado
Curtiembres Quito Pichincha
13 32331 Técnicas y curtiembres Tecnicur C.A.
Cuero y calzado
Pieles y artículos de cuero
Quito Pichincha
14 32310 Pigate Curtiduría Pizarro
Cuero y calzado
Cuero en general
Ambato Tungurahua
15 32310 Tenería Amazonas
Cuero y calzado
Cuero en general
Ambato Tungurahua
16 32311 Curtiduría San Isidro
Cuero Cueros para ropa
Ambato Tungurahua
17 32311 Curtiduría La Merced
Cuero Cueros para ropa
Ambato Tungurahua
18 32311 Curtiduría Cuero Pieles curtidas y cuero para calzado
Ambato Tungurahua
19 32311 Curtiduría Ríos
Cueros Cuero curtido
Ambato Tungurahua
20 32311 Curtiduría Suárez
Cueros Cueros curtidos
Ambato Tungurahua
21 32311 Curtiembre Silvana
Calzado Suela Ambato Tungurahua
22 32311 Industrias Fausto Acosta
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
15
Continuación…
Tabla 5. Curtiembres en el Ecuador
No. CIIU RAZÓN SOCIAL
SECTOR ACTIVIDAD CIUDAD PROVINCIA
23 32311 Jaime Castillo Ríos
Textil Pieles Ambato Tungurahua
24 32311 Propiel procesadora de pieles Cia. Ltda.
Cuero Suela y cuero
Ambato Tungurahua
25 32311 Tenería Bayer Calzado Suelas Rusos y tafiletes
Ambato Tungurahua
26 32321 Cabaro Cia. Ltda.
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
27 32321 Curtiduría Bayer
Cuero Ruso y Napa
Ambato Tungurahua
28 32321 Curtiduría Cárdenas
Cuero Napa Ambato Tungurahua
29 32321 Curtiduría Castro
Cuero Napa y ruso Ambato Tungurahua
30 32321 Curtiduría La Dolorosa
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
31 32321 Curtiduría Núñez
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
32 32321 Curtiduría Sánchez
Cuero Procesamiento de cuero
Ambato Tungurahua
33 32321 Curtiduría T Márquez
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
34 32321 Curtiduría Tarqui
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
35 32321 Curtiduría Tarquino Márquez
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
36 32321 Curtiduría Tungurahua S.A.
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
37 32321 Curtiduría Zabala
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
38 32321 Curtiembre Guamanquispe
Cuero Ruso, suelas y descarne
Ambato Tungurahua
39 32321 D’angelus Cuero Cuero y suela
Ambato Tungurahua
40 32321 La internacional
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
41 32321 La preferida Cuero Napa para ropa
Ambato Tungurahua
16
Continuación…
Tabla 5. Curtiembres en el Ecuador
No. CIIU RAZÓN SOCIAL
SECTOR ACTIVIDAD CIUDAD PROVINCIA
42 32321 Organización comercial Salazar Cia. Ltda.
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
43 32321 Sualu Curtiduría Suárez S.A
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
44 32321 Tenería Ambato
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
45 32321 Tenería Cumandá
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
46 32321 Tenería Díaz Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
47 32321 Tenería Díaz y Lascano
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
48 32321 Tenería Inca Cia. Ltda.
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
49 32321 Tenería San Agustín
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
50 32321 Tenería San José Cia. Ltda.
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
51 32321 Tenería Tarqui
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
52 32321 Tenería Victoria
Cuero Cuero en general
Ambato Tungurahua
(Centro Ecuatoriano de Producción más Limpia, 2004)
La principal actividad de manufactura en la provincia de Tungurahua es la
industria del cuero, ya que cuenta con la mayor producción bruta de la
provincia con 68.9 millones de dólares, el mayor consumo de materia prima
y materiales auxiliares con 39.9 millones de dólares, el sector que más
impuestos paga con 5.4 millones de dólares, la principal fuente de empleo
con 1320 puestos de trabajo y la actividad en monto de salarios con 6.8
millones de dólares. (Ministerio de Coordinación de la Producción, Empleo y
Competitividad, 2011)
17
2.6 PLANES DE MEJORA A NIVEL NACIONAL
Para mejorar la materia prima, actualmente el Ministerio de Agricultura,
Ganadería, Acuacultura y Pesca MAGAP desarrolla su Programa de
Fomento Ganadero con el que se aportará a la mejora de la materia prima y
también a una trazabilidad de ganado y pieles. (Ministerio Coordinador de
Producción, Empleo y Competitividad, 2011).
La construcción de sistemas de pretratamiento como trampas de grasas y de
sólidos, reducen significativamente el impacto. De igual manera, la
implementación de actividades sencillas minimizarán la carga de DQO en los
vertimientos y mejorarán la calidad del cuero, con los consecuentes
beneficios económicos. (Costumbre Mercantil 11, 2004).
Debido a que Ambato es un cantón con un gran porcentaje de empresas del
sector curtiembre, en marzo del 2012 se realizó una reunión con los actores
sociales involucrados para analizar temas de interés en el desempeño y
cuidado ambiental. El Ministerio del Ambiente, Municipio de Ambato y la
Asociación de Curtiembres llegaron a un acuerdo multisectorial que
menciona que se deberá seguir un protocolo para muestreo y análisis de las
descargas líquidas de las curtiembres y se tomarán medidas para una
reducción paulatina de contaminación. Los parámetros que exceden la
normativa ambiental vigente deberán reducirse un 25% el primer año, un 5%
adicional cada año del segundo al quinto año y a partir del sexto año se
deberán haber implementado medidas para reducir los parámetros en
exceso y cumplir con el 100% del TULAS. (Ministerio del Ambiente, 2012)
2.7 BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES (BPA)
Las BPA son un conjunto de acciones sencillas en una organización cuya
finalidad es promover la mejora continua de las actividades industriales en
relación con el ambiente mediante la reducción de las pérdidas sistemáticas
o accidentales de materiales en forma de contaminantes (residuos,
18
emisiones o descargas) y de esta manera mejorar la productividad y
competitividad de la empresa. (Ministerio del Ambiente, 2013).
Con la aplicación de ciertas actividades que fomenten las buenas prácticas
ambientales la organización obtendrá varios beneficios como el
mejoramiento de productividad, ahorro de costos, reducción del impacto
ambiental de sus procesos y la mejora de la seguridad industrial para los
trabajadores. Las BPA son aplicables en todos los procesos productivos,
desde la recepción de insumos hasta el almacenamiento de los productos
terminados. (Centro Nacional de Producción más Limpia y Tecnologías
Ambientales, 2004)
2.8 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA - PML
“La PML es la aplicación continua de una estrategia ambiental, preventiva e
integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para
incrementar la eficiencia y reducir los riegos pertinentes a los seres humanos
y al medio ambiente”. (Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles,
2003).
La producción más limpia es un conjunto de actividades que incentivan al
uso eficiente de materias primas, agua y energía, ente otros insumos con el
objetivo de eliminar o reducir en la fuente la cantidad de residuos de no
deseados. Dentro de los beneficios de la producción más limpia en las
empresas tenemos los siguientes:
Mejor control para el cumplimiento de la normativa ambiental vigente.
Mejora en la productividad y rentabilidad: con la aplicación de PML
aumenta la rentabilidad ya que existe un aprovechamiento de
recursos y la eficiencia en los procesos.
Mejora en el desempeño ambiental: previene o mitiga el impacto
negativo al ambiente, incentiva a practicar las 3 R’s, entre otras.
Mejora en la imagen: por ser amigable con el ambiente.
19
Mejora en el entorno laboral: aporta a la seguridad e higiene en el
trabajo.
Adelantarse a gestiones futuras inevitables: el cambio de actividades
en pro del ambiente es inevitable, sin embargo es mejor planificar e
implementar esto de manera opcional en estos momentos antes de
que sea una exigencia.
Hace pocos años, las industrias se preocupaban de tratar los desechos al
final del proceso cuando ya han sido generados, en este caso existen 2 tipos
de tecnologías que se pueden implementar para un tratamiento adecuado, la
tecnología de punta o tecnología tradicional. La tecnología de punta emplea
espacios reducidos pero a un alto costo de instalación y operación; y la
tecnología tradicional es de costos bajos pero implica espacios
considerables para el tratamiento. Las empresas ubicadas en áreas urbanas
están obligadas a implementar tecnologías de punta por falta de espacio.
(Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles, 2003).
La producción más limpia es la aplicación continua de una estrategia
ambiental preventiva que integra a procesos, productos y servicios con el
objetivo de aumentar la ecoeficiencia, disminuir el costo de producción y
riesgos a las personas y al ambiente. (PNUMA/IMA, 1999)
La producción de una curtiembre o sus posibilidades económicas no son
elementos que determinan si las actividades de producción más limpia PmL
son aplicables. Todo tipo de industrias (microempresas, pequeñas,
medianas y grandes) pueden implementar actividades de PmL ya que no
requieren gran inversión. (Universidad Nacional de Colombia, 2009).
El proceso de reducción de la contaminación se realiza en 4 niveles de
acción, los mismos que se clasifican en 2 tipos: preventivos y de control; a
continuación se muestra un esquema:
20
(ONUDI, 1999)
Reducción en la fuente
Reciclaje/reuso
Tratamiento
Disposición final
Prevención
Control
Figura 3. Esquema de los niveles de reducción de contaminación
3. METODOLOGÍA
21
3 METODOLOGÍA
La metodología para el desarrollo del proyecto de tesis abarcó los tipos de
investigación de campo, descriptivo y explicativo; a través de visitas a la
empresa. Con ayuda de un CheckList, se levantó gran cantidad de
información para conocer el diagnóstico ambiental, identificar sus procesos y
así analizar las posibles estrategias para el desarrollo de una Guía de
Buenas Prácticas Ambientales BPA.
Durante toda la investigación se recopiló información bibliográfica secundaria
en temas relacionados con curtiembres, guías de buenas prácticas
ambientales para el sector de curtiembres, manuales de producción más
limpia, entre otros, con el objetivo de tener más conocimiento en el
desarrollo del presente proyecto.
3.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
DE LA EMPRESA
En la investigación de campo se realizaron visitas a la empresa Tenería Díaz
Cía. Ltda., se recopiló la información en un CheckList previamente elaborado
y en base a un diagrama de flujo se entendió el proceso productivo de la
empresa, además con la información proporcionada por el administrador se
comprendió de mejor manera cada proceso inspeccionando en cada área de
la empresa.
Para las coordenadas geográficas de la empresa se utilizó un GPS marca
Garmin GPSMAP 62 y se tomó los 4 puntos esquineros del perímetro del
proyecto.
22
3.2 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL
Posteriormente de conocer el proceso productivo se recopiló información de
resultados de análisis emitidos por un laboratorio que realizó un muestreo de
componentes aire, gases, agua y suelo.
El laboratorio del Departamento de Petróleos, Energía y Contaminación
DEPEC de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Central del
Ecuador, realizó el muestreo mediante su personal técnico para conocer el
estado ambiental de la empresa con su propia metodología.
3.2.1 AGUA
Este laboratorio trabaja con los siguientes métodos para los análisis:
Tabla 6. Métodos de análisis de agua Componente Parámetro Método
Agua
Aceites y grasas APHA 5520 B
Arsénico APHA 3114 B
Carbonatos totales APHA 2320 B
Cloruros APHA 4500-Cl¯ C
Cromo hexavalente APHA 3500-Cr⁶⁺ D
Cromo total PNE/DPEC/A/SM 3111 B
Color aparente APHA 2120 C
DBO₅ APHA 5210 B
DQO PNE/DPEC/A/SM5220 D
Materia flotante Visual
pH PNE/DPEC/A/SM 4500-H⁺ B
Sólidos sedimentables APHA 2540 F
Sólidos suspendidos APHA 2540 D
Sólidos totales APHA 2540 B
Sulfuros APHA 4500-S²⁻ D
Sulfatos APHA 4500-SO₄⁻² E
Temperatura PNE/DPEC/A/SM2550H⁺ B
(DEPEC, 2012)
Para el análisis de las descargas líquidas se tomaron como referencia los
parámetros detallados en el Protocolo de Muestreo de Industrias, emitido por
el Ministerio del Ambiente para el sector de curtiembres en el mes de junio
del 2012 (se presenta este protocolo en el Anexo V).
23
El técnico del laboratorio, en el muestreo recolectó 2 muestras compuestas
como lo menciona el protocolo según el tipo de alcalinidad de los procesos.
Para descargas de procesos con pH básico se recolectó 1 galón de muestra
compuesta de remojo más pelambre y para descargas de procesos con un
pH ácido se recolectó el mismo volumen de agua de los procesos de curtido,
recurtido y terminado.
La frecuencia de la descarga es aproximadamente de 1 ó 2 veces por
semana. Esto para las descargas líquidas del proceso productivo.
En el lado posterior de la empresa hay una quebrada donde también se
realizó un muestreo de algunos parámetros para analizar si existe alguna
modificación por las descargas de la empresa, este muestreo fue realizado
aguas arriba y aguas abajo en relación al proyecto.
3.2.2 AIRE Y GASES
Para calidad del aire se realizó una medición con personal del laboratorio de
la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Central del Ecuador. La
medición fue puntual con 10 repeticiones frente a los condominios “Valle
Hermoso 6” ubicado frente a la empresa Tenería Díaz Cía. Ltda.
Tabla 7. Coordenadas de muestreo de calidad de aire
WGS 84 / UTM 17 SUR
X Y msnm
17767456 9856949 2616 m
(DEPEC, 2012)
A continuación se presenta una tabla donde se especifican los equipos para
cada parámetro de muestreo.
24
Tabla 8. Equipo utilizado para calidad de aire
Componente Parámetro Equipo
Aire
PM10 Aerocet 531 Mass Monitor
PM2.5
CO Pocket Weather Tracker 4500
NO2 Quest Multilog 2000
NO Quest Multilog 2000
SO2 Quest Multilog 2000
O3 Eco sensor
O2 Qrae
T Pocket Weather Tracker 4500
H.R. Pocket Weather Tracker 4500
(DEPEC, 2012)
El muestreo de gases se efectuó en la fuente fija que posee la empresa que
es un caldero Cleaver Brooks que se utiliza para generar vapor y agua
caliente para sus procesos productivos. A continuación se presentan los
métodos que emplea el laboratorio para cada parámetro:
Tabla 9. Métodos de análisis de gases
Componente Parámetro Método
Gases
Flujo EPA 2
Temperatura Termopar
Oxígeno EPA 3 A
Dióxido de carbono EPA 3 A
Monóxido de carbono PNE-DPEC/G/MI01 Ref. EPA 10
Dióxido de Azufre PNE/DPEC/G/MI02 EPA 6C
Óxido de nitrógeno PNE/DPEC/G/MI03 Ref. EPA 7E
Dióxido de nitrógeno PNE/DPEC/G/MI06 Ref. EPA 7E
Óxidos de nitrógeno PNE/DPEC/G/MI06 Ref. EPA 7E
Material particulado PNE/DPEC/G/MI04 Ref. EPA 5
Número de humo ASTM D2156
Eficiencia de la combustión Calculado
(DEPEC, 2012)
Para el análisis de la emisión de gases se tomó en cuenta la Tabla 2 del
Anexo 3 del Libro VI del TULAS, Límites máximos permisibles de emisiones
al aire para fuentes de combustión.
25
Para los análisis de calidad de aire no se menciona un método del
laboratorio sino únicamente los equipos empleados que son los siguientes
para cada parámetro. Los parámetros para el análisis fueron en base al
Anexo 4 del Libro VI, Norma de Calidad del aire ambiente del TULAS.
Tabla 10. Equipos empleados para calidad de aire
Parámetro Equipo empleado
PM10 Aerocet 531 Mass Monitor
PM2.5
CO Pocket Weather Tracker 4500
NO2
Quest Multilog 2000 NO
SO2
O3 Eco sensor
O2 QRAE
T Pocket Weather Tracker 4500
H.R.
Condiciones atmosféricas
Presión local
Pocket Weather Tracker 4500 Velocidad del viento
Dirección del viento
Coordenadas GPS: Mogellan Tritan 500
Altitud
(DEPEC, 2012)
3.2.3 SUELO
Se evaluaron 6 parámetros para evaluar si hay algún tipo de afectación con
respecto a la industria de curtiduría. El lugar de la toma de muestra fue cerca
a la descarga que se dirige al alcantarillado municipal.
Tabla 11. Métodos de análisis de suelo
Componente Parámetro Método
Suelo
Conductividad PNE/DPEC/A/SM2510 B
Aceites y grasas APHA 5520 B
Cromo total PNE/DPEC/A/SM 3111 B
Materia Orgánica Método interno
pH PNE/DPEC/A/EPA 9045 C
Plomo APHA 3111 B
(DEPEC, 2012)
26
3.3 PROPUESTA DE BPA
Para la propuesta de actividades de la guía de BPA se realizó una consulta
de fuentes primarias y secundarias; las fuentes primarias son los resultados
del diagnóstico ambiental, la visita de levantamiento de información de la
empresa y la entrevista al representante del proceso productivo; las fuentes
secundarias son estudios, manuales y guías existentes para la mitigación y
prevención de impactos ambientales con la aplicación de producción más
limpia. A través de estos manuales se tomaron ciertas sugerencias para que
puedan ser evaluadas y propuestas dentro de las condiciones de la empresa
Tenería Díaz Cía. Ltda.
Las medidas de Producción más Limpia son las que más ventajas tienen ya
que promueven el uso eficiente de materias primas, agua y energía, entre
otros insumos con el objetivo de eliminar o reducir en la fuente la cantidad de
desechos. (Centro de Producción más Limpia de Nicaragua, 2008)
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
27
4 ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 CARACTERÍSICAS DE LA EMPRESA
La industria Tenería Díaz Cía. Ltda. se encuentra ubicada en la provincia de
Tungurahua, cantón Ambato, parroquia Atahualpa en la Panamericana
Norte, sector El Pisque. Ocupa un área aproximada de 5500m².
Su fase de operación es el proceso de producción y comercialización de
cueros para calzado, vestimenta y marroquinería. La empresa cuenta con 42
trabajadores divididos entre 32 operadores y 10 administrativos.
El cantón Ambato limita al norte con la provincia de Cotopaxi, al sur con la
provincia de Chimborazo, al este con los cantones Pillaro y Pelileo; y al
oeste con la provincia de Bolívar. Ambato cuenta con una población de
329.856 habitantes. (Instituto Nacional de Estadísticas y Censos, 2010)
Las coordenadas geográficas se detallan en la siguiente tabla:
Tabla 12. Coordenadas UTM-WGS84 del proyecto
COORDENADAS UTM – ZONA 17 S
Norte (Y) Este (X)
9865890 767507
9865887 767446
9865964 767466
9865984 767523
(Autor, 2014)
La Figura No. 4 muestra una imagen satelital de la empresa Tenería Díaz
Cía. Ltda. ubicada en el sector El Pisque, entrada a Macasto.
28
Figura 4. Imagen satelital de la empresa Tenería Díaz Cía. Ltda.
(Google Earth, 2014)
4.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LA CURTIEMBRE
TENERÍA DÍAZ CÍA. LTDA.
4.2.1 DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
A continuación se detalla el diagrama del proceso productivo de la Tenería
Díaz:
29
Inicio
Cumple requerimientos
de calidadDevolución No
Pelambre
Si
Agua, sulfato de amonio, bisulfito de
sodio, sulfuro, cal, sal y ácidos
Agua con restos de químicos,
carnes, grasas y pedazos de
piel
Descarnar y recortar hilachas
Cumple características
Dividir
Curtido
Escurrir y clasificar
Si
Proceso mecánico
Carnes, cebo y pedazos de
piel
No
Proceso mecánico
Carnes, cebo y pedazos de
pieles
Agua, ácidos, bisulfito, cal, basificante,
humectante, enzimas, sal, sal de cromo
Agua con restos de químicos
Proceso mecánico y
manual
Agua con restos
químicos
Recepción de pieles
A
Figura 5. Diagrama de flujo (parte A)
(Autor, 2014)
30
Raspado
Recurtido, tinturado, engrasado
Escurrido y secado
Humectado, ablandado, estacado
Recortado de filos
Clasificado
Cumple requisitos
Terminado
Si
Medida
Proceso mecánico
Agua, ácido fórmico, anilina, sintéticos, borax,
cromo, grasas, formiato,
curtientes, vegetales
Proceso mecánico y
manual
Proceso mecánico
Proceso manual
Proceso manual
Hidrolaca, penetrante,
cera, agentes de tacto,
pigmento, proteína
Proceso mecánico y
manual
Viruta de cuero
Agua con restos de químicos
Agua con restos de químicos
Vapor de agua
Recortes de cuero en cross
Olores
Filos de cuero
No
Fin
A
Figura 6. Diagrama de flujo (parte B)
(Autor, 2014)
31
A continuación se detallan los procesos realizados en la empresa Tenería
Díaz Cía. Ltda.:
4.2.2 RECEPCIÓN DE PIELES
El ingreso de pieles como insumo para inicio del proceso productivo de la
empresa se realiza en la parte lateral de la empresa que es un área abierta
techada.
Figura 7. Recepción y almacenamiento de pieles
(Autor, 2014)
En este lugar se realiza el control de calidad respectivo. Las pieles se las
debe preservar con sal en grano hasta utilizarlas en el proceso.
32
Figura 8. Salado de pieles
(Autor, 2014)
El galpón cerrado para la producción tiene un área de 1800m²
aproximadamente y se desarrollan las siguientes actividades:
4.2.3 REMOJO
Antes de iniciar con el proceso productivo, a las pieles se las debe rehidratar
y eliminar la sal. Esto consiste en lavar las pieles y enjuagarlas. En este
baño se añaden bactericidas, humectantes y detergentes. Cabe mencionar
que todo tipo de piel pasa por este proceso (frescas, saladas o secas).
4.2.4 PELAMBRE
Las pieles entran en tambores conocidos como bombos pelambreros donde
se elimina el pelo y con la ayuda de compuestos químicos como sulfato de
amonio, bisulfito de sodio, sulfuro, sal, cal y ácidos, se elimina la epidermis,
se produce el hinchamiento de la estructura fibrilar y la emulsión de la grasa
natural de la piel.
33
Figura 9. Tambores para el proceso de pelambre
(Autor, 2014)
4.2.5 DESCARNADO
Mediante un proceso mecánico se procede a descarnar y recortar las
hilachas de las pieles esto involucra los tejidos adiposos, subcutáneos,
musculares y el sebo adheridos a la cara interna de la piel con el objetivo de
lograr una mejor impregnación de los químicos en el proceso de curtido.
Figura 10. Proceso de descarnado
(Autor, 2014)
34
4.2.6 DIVIDIDO
Posteriormente al descarnado y previo a la curtición, se divide a la piel entre
flor y carnaza, mediante un proceso mecánico. Además se realizan cortes de
la carnaza.
Este proceso consiste en ingresar la piel en la máquina donde es
transportada mediante cilindros y separada con una cuchilla que se
encuentra en un plano paralelo al de la piel.
La parte de la piel que queda entre la cuchilla y la flor es el cuero que sigue
su proceso de manufactura, la otra parte es el descarne.
Figura 11. División entre flor y carnaza
(Autor, 2014)
35
4.2.7 PROCESO DE CURTIDO
Las pieles entran en máquinas llamadas bombos de curtido donde, mediante
un tratamiento con agua, ácidos, bisulfito, cal basificante, humectante,
enzimas y sal, las pieles son transformadas en cuero. En este proceso
también se realiza el proceso de piquelado, el cual consiste en eliminar el
cromo que queda en la piel a través de la acidificación de la piel de manera
que se evite la precipitación de sales de cromo en las fibras del cuero.
Figura 12. Bombos de curtido
(Autor, 2014)
4.2.8 ESCURRIR Y CLASIFICAR
Este proceso elimina el agua en exceso del cuero procesado y a través de
una clasificación manual se determina la calidad del producto.
36
Figura 13. Equipo para eliminar el exceso de agua de las pieles
(Autor, 2014)
4.2.9 RASPADO DEL CUERO
En este proceso mecánico el cuero entra en una máquina que proporciona el
espesor deseado.
Figura 14. Equipo para raspado de cuero (determinación de espesor)
(Autor, 2014)
37
4.2.10 RECURTIR, TINTURAR Y ENGRASAR
Para proporcionar determinadas características al cuero se realiza este
proceso mediante la adición de solución de agua, ácido fórmico, anilina,
compuestos sintéticos, bórax, cromo, grasa, formiato y curtientes vegetales.
Figura 15. Bombos de recurtido
(Autor, 2014)
4.2.11 ESCURRIR Y SECAR
Es un proceso mecánico y posteriormente atmosférico, hasta que los cueros
alcancen una humedad del 22%. Para el efecto, se utiliza una máquina
escurridora y luego una secadora al vacío.
38
Figura 16. Equipo para vacío (absorción de agua)
(Autor, 2014)
4.2.12 HUMECTAR, ABLANDAR Y ESTACAR
Proceso húmedo final y el inicio del proceso de terminado del cuero, pues se
le proporciona determinadas características al producto. Aquí se utiliza
maquinaria adecuada como zarandas ablandadoras y maquinaria
denominada “togly”.
39
Figura 17. Molisa (ablandamiento de cuero)
(Autor, 2014)
Figura 18. Estiramiento del cuero
(Autor, 2014)
40
4.2.13 RECORTAR Y CLASIFICAR
Proceso mecánico en el cual se eliminan los bordes de los cueros y luego en
forma manual se procede a clasificar conforme la calidad establecida en la
industria. De primera calidad aquel cuero que no tenga ninguna falla;
segunda calidad aquellos que requieren alguna lijada y tercera calidad
aquellos que presentan fallas.
Figura 19. Recortado de cueros
(Autor, 2014)
Figura 20. Clasificación de cueros
(Autor, 2014)
41
4.2.14 TERMINADO DEL CUERO
Luego del planchado del cuero, se le somete a un lijado, posteriormente a un
pigmentado del cuero. En este proceso se utiliza maquinaria de lijado que
funciona con una desempolvadora con filtros. Luego se usa pigmentadoras
una que funciona por rodillo y otra mediante el uso de pistolas de inyección
de tinta.
Figura 21. Terminado de cuero
(Autor, 2014)
Figura 22. Pigmentadora
(Autor, 2014)
42
4.2.15 MEDICIÓN Y EMBALAJE
En este proceso se proporciona medidas al cuero para calzado y vestimenta,
posteriormente se agrupa las bandas del cuero en paquetes de 6 formando
rollos listos para la comercialización.
Figura 23. Proceso de medición
(Autor, 2014)
Figura 24. Agrupación de las bandas de cuero para comercialización
(Autor, 2014)
43
Como otra maquinaria adicional a estos procesos mencionados, la empresa
cuenta con un caldero de 60HP que trabaja con diésel.
Figura 25. Caldero
(Autor, 2014)
4.3 USO DE RECURSO HÍDRICO
La industria de las tenerías y curtiembres utilizan en sus actividades gran
cantidad de agua para cada proceso, a continuación se presenta el volumen
de agua utilizado en la producción de pieles en la empresa.
Tabla 13. Uso de recurso hídrico en Tenería Díaz Cía. Ltda.
Proceso Volumen de agua
requerido % de volumen
Ribera 362m³ 71.54%
Curtido 15m³ 2.96%
Pos-curtido 129m³ 25.50%
(Autor, 2014)
Detallando las etapas de cada proceso tenemos el siguiente cuadro:
44
Tabla 14. Detalle de uso de agua por proceso productivo
Proceso Etapa
Volumen de
agua
requerido
% de volumen
Ribera
Pre remojo 48m³ 9.49%
Lavado y remojo 24m³ 4.74%
Pelambre 20m³ 3.95%
Lavado 120m³ 23.70%
Lavado previo al desencalado 90m³ 17.79%
Agua de desencalado y purga 60m³ 11.86%
Curtido Lavado de curtido 15m³ 2.98%
Post curtido y
acabado
Neutralización y recurtición 45m³ 8.90%
Lavado de neutralizado 17m³ 3.36%
Teñido 15m³ 2.96%
Engrase 32m³ 6.32%
Terminado 20m³ 3.95%
TOTAL 506m³ 100%
(Autor, 2014)
Se puede evidenciar que en el proceso de ribera las etapas de lavado,
lavado previo al desencalado y agua de desencalado y purga son las etapas
que requieren la mayor cantidad de agua del total del proceso productivo ya
que cuentan con más del 50%.
Figura 26. Volumen de agua por etapa
(Autor, 2014)
0
20
40
60
80
100
120
Volumen de agua por etapa
m3
45
4.4 ANÁLISIS DE COMPONENTES AMBIENTALES
4.4.1 AGUA
La empresa cuenta con un canal de riego del cual se abastece de agua para
sus procesos. Una vertiente de la quebrada Tilulum Darquea que pasa por la
parte posterior de la planta se recepta en una cisterna para almacenamiento
y posterior uso.
Para analizar si la tenería altera la composición química de ésta vertiente
natural, se ha muestreado aguas arriba (antes de la zona de la empresa) y
aguas abajo (después de la zona de la empresa) para comparar resultados y
observar si las descargas de los procesos productivos modifican los
parámetros iniciales.
Tabla 15. Resultados de agua quebrada aguas arriba
Parámetro Unidades Resultado Límite máximo
permisible
Cumple
normativa
Aceites y grasas mg/l 1.2 0.3 NO CUMPLE
Arsénico mg/l <0.01 0.1 CUMPLE
Cloruros mg/l 17.0 1000 CUMPLE
Cromo
hexavalente mg/l 0.01 0.5 CUMPLE
DBO5 mg/l <5 100 CUMPLE
DQO mg/l <25 250 CUMPLE
Sólidos
sedimentables ml/l 0.1 1.0 CUMPLE
Sólidos
suspendidos mg/l 45 100 CUMPLE
Sulfuros mg/l 0.01 0.5 CUMPLE
Sulfatos mg/l 16 1000 CUMPLE
(DEPEC, 2012)
Los resultados de los parámetros se comparan con la normativa ambiental
vigente respectiva que es la Tabla 12 Límites de descarga a un cuerpo de
agua dulce del Anexo 1 del Libro VI del TULAS.
46
Se evidencia que la mayoría de parámetros cumplen con el límite máximo
permisible, únicamente el parámetro de Aceites y grasas no cumple el rango
permitido.
Tabla 16. Resultados de agua quebrada aguas abajo
Parámetro Unidades Resultado Límite máximo
permisible
Cumple
normativa
Aceites y grasas mg/l <0.8 0.3 NO CUMPLE
Arsénico mg/l <0.01 0.1 CUMPLE
Cloruros mg/l 16.1 1000 CUMPLE
Cromo
hexavalente mg/l 0.01 0.5 CUMPLE
DBO5 mg/l <5 100 CUMPLE
DQO mg/l <25 250 CUMPLE
Sólidos
sedimentables ml/l 0.4 1.0 CUMPLE
Sólidos
suspendidos mg/l 98 100 CUMPLE
Sulfuros mg/l 0.011 0.5 CUMPLE
Sulfatos mg/l 15 1000 CUMPLE
(DEPEC, 2012)
En los resultados del monitoreo de aguas abajo también se presenta la
mayoría de parámetros que cumplen la normativa con excepción del
parámetro Aceites y grasas, sin embargo el resultado disminuye. A
continuación se presenta una figura en la cual podemos evidenciar el nivel
con el que supera la norma el resultado.
47
Figura 27. Resultado de aceites y grasas comparado con el TULAS
(Autor, 2014)
En los resultados del monitoreo de descargas líquidas del proceso
productivo se obtuvieron los siguientes resultados para procesos de pH
básico:
Tabla 17. Resultados de descargas proceso de remojo y pelambre
Parámetro Unidades Resultado Límite máximo
permisible
Cumple
normativa
pH -- 12.70 5-9 NO CUMPLE
Temperatura °C 21.6 < 40 CUMPLE
Aceites y grasas mg/l 52 100 CUMPLE
DBO5 mg/l 16 160 250 NO CUMPLE
DQO mg/l 20 200 500 NO CUMPLE
Sólidos
sedimentables ml/l 350 20 NO CUMPLE
Sólidos
suspendidos mg/l 838 220 NO CUMPLE
Sólidos totales mg/l 18 350 1 600 NO CUMPLE
Cromo
hexavalente mg/l 0.8 0.5 NO CUMPLE
Sulfuros mg/l 541 1.0 NO CUMPLE
Materia flotante -- Ausencia Ausencia --
Sulfatos mg/l 380 400 CUMPLE
(DEPEC, 2012)
48
Comparando con la normativa ambiental vigente respectiva Tabla 11.
Límites de descarga al sistema de alcantarillado público del Anexo 1 del
Libro VI del TULAS, la muestra compuesta de los procesos de pH básico se
evidenció que la mayoría de parámetros no cumplen con los límites máximos
permisibles. Esto se esperaba ya que la empresa no cuenta con un sistema
de tratamiento previo a la descarga al alcantarillado.
Además, por la naturaleza de la empresa, uso de químicos y procesos
productivos los parámetros tienen ese nivel que supera la norma. Los únicos
parámetros que están bajo el límite máximo permisible son: temperatura,
sulfatos y aceites y grasas.
A continuación se presentan los resultados de la muestra compuesta de pH
ácido de los procesos:
Tabla 18. Resultados de descargas líquidas proceso de curtido, recurtido y terminado
Parámetro Unidades Resultado Límite máximo
permisible
Cumple
normativa
pH -- 5.74 5-9 CUMPLE
Temperatura °C 22.4 < 40 CUMPLE
Aceites y grasas mg/l 9.4 100 CUMPLE
DBO5 mg/l 7 520 250 NO CUMPLE
DQO mg/l 9 400 500 NO CUMPLE
Sólidos
sedimentables
ml/l 200 20 NO CUMPLE
Sólidos
suspendidos
mg/l 214 220 CUMPLE
Sólidos totales mg/l 9 403 1 600 NO CUMPLE
Cromo
hexavalente
mg/l 2.0 0.5 NO CUMPLE
Sulfuros mg/l 1.1 1.0 NO CUMPLE
Materia flotante Ausencia Ausencia --
Sulfatos mg/l 4625 400 NO CUMPLE
(DEPEC, 2012)
En relación a los resultados de la muestra de pH básico y en comparación a
la misma norma, existen parámetros que igual no cumplen con los límites
máximos permisibles como DBO5, DQO, Sólidos sedimentables, Sólidos
totales, cromo Hexavalente y Sulfuro.
49
La empresa no utiliza cromo hexavalente, sin embargo en los resultados de
los dos tipos de alcalinidad se evidencia que existe este parámetro y que
está sobre el límite máximo permisible. Esto puede ocurrir porque el cromo
trivalente que utiliza la empresa, en ciertas condiciones puede oxidarse y
pasar a ser cromo hexavalente, el cual es muy tóxico en la naturaleza.
En esta muestra compuesta los parámetros que cumplen la normativa son:
pH, temperatura, sólidos suspendidos y aceites y grasas.
Estas 2 muestras compuestas se realizan por los 2 tipos de alcalinidad que
presentan los procesos. Los efluentes básicos (remojo y pelambre) vienen
de operaciones contaminantes con gran cantidad de materia orgánica
(proteínas básicamente queratina, y grasas suspendidas) e inorgánica
(sulfuro de sodio, cloruro de sodio e hidróxido de calcio). En la descarga
final, este proceso contribuye a la carga contaminante con 41 al 64% de
sólidos suspendidos, 48 al 53% de DBO y DQO, 48% del nitrógeno total y 95
al 97% de sulfuro. Los efluentes ácidos (piquelado, curtido y recurtido) tienen
un pH relativamente bajo, contienen cromo, sales y agentes recurtientes.
4.4.2 AIRE Y GASES
En el área de influencia tanto directa como indirecta no se evidencia una
afluencia significativa de tráfico vehicular, por lo que no se generan
considerables emisiones gaseosas de fuentes móviles que puedan afectar
este parámetro ambiental.
Se realizó un muestreo para calidad del aire utilizando los equipos del
Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Central
del Ecuador, este monitoreo fue realizado frente a los condominios Valle
Hermoso 6 y se presentaron las siguientes condiciones atmosféricas:
50
Tabla 19. Condiciones atmosféricas de calidad del aire
Parámetro Presión
local
Velocidad
del viento
Dirección
del viento Coordenadas Altitud
Unidad mm Hg m/s Grados (°) -- msnm
Resultado 599.6 1.0 109°ESE 17M 0767456
9865949 --
(DEPEC, 2012)
Los resultados obtenidos se presentan en el siguiente cuadro:
Tabla 20. Resultados de Calidad del aire
No.
Partículas CO NO2 NO SO2 O3 O2 T H.R
PM10 PM2.5
ug/m³ ug/m³ ppm ppm ppm ppm ppm % °C %
1 21.8 1.4 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 26.6 37.1
2 20.5 1.4 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 26.8 36.6
3 47.5 9.5 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 25.0 39.8
4 38.0 6.8 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 24.8 42.2
5 21.7 1.4 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 24.9 42.1
6 28.4 12.2 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 24.2 42.0
7 18.8 1.3 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 21.3 50.5
8 55.4 12.2 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 23.5 45.5
9 44.6 9.5 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 23.8 45.2
10 64.7 13.5 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 22.7 46.3
Prom 36.2 6.9 <1 <0.1 <0.1 <0.1 <0.001 20.9 24.4 42.7
(DEPEC, 2012)
El muestreo fue puntual por lo tanto no se puede comparar con la norma
respectiva. Sin embargo en relación con la Tabla No.1 Concentraciones de
contaminantes comunes que definen los niveles de alerta, de alarma y de
emergencia en la calidad del aire del Anexo 4 del Libro VI del TULAS se
evidencia que los parámetros están muy por debajo del límite máximo
permisible.
En lo que respecta a emisiones gaseosas en la empresa existe un caldero
de funcionamiento permanente en horas laborales, por lo que se realizó las
mediciones de los gases de combustión y los resultados fueron los
siguientes:
51
Tabla 21. Resultados de emisiones gaseosas
Parámetro Unidades Resultado
Flujo m³/h 455.0
Temperatura °C 173.7
Oxígeno %V 8.02
Dióxido de carbono %V 9.63
Monóxido de carbono ppm 1
Dióxido de Azufre ppm 121
Óxido de Nitrógeno ppm 74
Dióxido de nitrógeno ppm 0
Óxidos de nitrógeno ppm 74
Material particulado g/m³ 0.0145
Número de humo Escala de humo
Bacharach 1
Eficiencia de la combustión % 85.1
(DEPEC, 2012)
En comparación con la normativa tenemos el siguiente cuadro:
Tabla 22. Resultados de emisiones comparados con la norma
Determinación Resultado Límite máximo
permisible
CO, mg/Nm³ 1.3 No aplica
SO2, mg/Nm³ 373.5 1650
NOx, mg/Nm³ 163.7 550
Partículas, mg/Nm³ 15.6 150
(DEPEC, 2012)
Comparando estos resultados con la Tabla No.2 Límites máximos
permisibles de emisiones al aire para fuentes fijas de combustión. Norma
para fuentes en operación a partir de Enero de 2003 del Anexo 3 del Libro VI
del TULAS, podemos determinar que los parámetros cumplen con los límites
máximos permisibles y que la operación del caldero en la empresa Tenería
Díaz Cía. Ltda. no tiene un impacto negativo al ambiente.
4.4.3 SUELO
El personal técnico del laboratorio tomó una muestra de suelo y se realizaron
los análisis de los parámetros que a continuación se presentan los
resultados:
52
Tabla 23. Resultados calidad de suelo
Parámetro Unidades Resultado
Conductividad mS/cm 0,08
Aceites y grasas %P 0,05
Cromo Total mg/kg 112,456
Materia Orgánica %P 1,4
Ph -- 7,9
Plomo mg/kg 9,068
(DEPEC, 2012)
Comparando los resultados obtenidos con la normativa ambiental vigente
respectiva Tabla No.2 Criterios de Calidad de Suelo del Anexo 2 del Libro VI
del TULAS determinamos que los parámetros cumplen con los límites
máximos permisibles con excepción del parámetro cromo Total.
4.5 PROPUESTA DE GUÍA DE BPA
Esta propuesta conlleva a desarrollar procedimientos que reduzcan el riesgo
de contaminación y mejoren las condiciones laborales, esto incluye el uso
racional de la materia prima, energía y agua para disminuir la generación de
sustancias tóxicas en las descargas, emisiones y desechos sólidos.
Estos procedimientos están orientados en la baja o ninguna inversión en
equipos sino en la prevención desde la fuente.
4.5.1 BPA EN RECEPCIÓN DE PIELES
4.5.1.1 Adquisición de báscula
La adición de químicos para el proceso de curtido se realiza en base al peso
de las pieles, por tal motivo con la adquisición de una báscula, la adición de
sustancias no va a ser ni menos ni más de lo necesario para afectar la
calidad del producto ni que se desperdicien químicos.
53
Figura 28. Báscula para pesaje de pieles
(Observatorio Agrocadenas, 2006)
En la selección de la báscula se debe tomar en cuenta 2 características: el
rango de peso a soportar para evitar el sobrepeso y que el material sea de
acero inoxidable.
4.5.1.2 Recuperación de sal
La preservación de las pieles antes de que entren al proceso se lo realiza
mediante la sal ya que los microorganismos no toleran ambientes con
salinidad elevada. Cuando ingresan al proceso en la etapa de remojo se
rehidrata la piel teniendo en las descargas grandes cantidades de cloruros.
La sal es una sustancia difícil de separar del efluente por la alta solubilidad
en el agua, por este motivo es necesario recuperar la sal en estado sólido
antes del proceso de remojo.
Existen 2 alternativas para realizar esta actividad de BPA:
De manera manual realizando un leve sacudido teniendo precaución
en estropear las pieles, esto en el caso que sean pieles secas
saladas.
54
A continuación en la siguiente figura se muestra la mesa desaladora y la
operación para recuperación de sal de pieles secas. Esto realizó el Centro
de Promoción de Tecnologías Sostenibles de Bolivia y la curtiembre
Bonanza XXI en base al diseño de Sampathkumar, M. Viswanathan. Esta
actividad es plenamente apta y se acoge a las características para
desarrollarse en la Tenería Díaz Cía. Ltda.
Figura 29. Mesa y operación desaladora de pieles secas
(Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles, 2003)
Para pieles frescas saladas se puede realizar de manera manual o
mecánica con un desalador.
A continuación se presenta un modelo de desalador en forma de cilindro
horizontal rotatorio, la función es que mientras gira con las pieles saladas,
sale la sal por lo orificios de las duelas de madera.
55
Figura 30. Equipo desalador de pieles frescas
(Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles, 2003)
Además para el uso de sal en la preservación de las pieles hay que tomar en
cuenta la dosis. Es suficiente la adición de un 15% de sal en relación al peso
de las pieles, tomando en cuenta que no exceda 6 semanas de
almacenamiento temporal.
El área de salado y almacenamiento de pieles debe estar alejada de
canaletas y drenajes para evitar el ingreso al alcantarillado o a un cuerpo de
agua.
4.5.2 BPA EN EL PROCESO DE REMOJO
Después de realizado el proceso de remojo, el baño contiene gran parte de
la carga inicial de agua, sal, humectante, bactericida, etc. Por lo que es
factible para el reciclaje en otro lote de pieles sin afectar la calidad del
producto.
56
Para esto la empresa debe implementar un tanque de almacenamiento
temporal a donde pasará el baño de remojo previa filtración de material
grueso como arena, pelos entre otros a través de un tamiz como el de la
siguiente figura:
Figura 31. Modelo de tamiz para filtración
(Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles, 2003)
Esta tela es de nylon para este tipo de soluciones básicas. En ciertos casos
para eliminar parte de los sólidos suspendidos se implementa un aireador
para que la espuma atrape estos sólidos.
Para reutilizar este baño se adiciona agua para reiniciar el proceso con el
mismo volumen de agua ya que existen pérdidas que se deben a la
absorción en la piel, derrames y evaporación. También se debe adicionar
químicos para mantener la concentración adecuada.
Esta actividad favorece a la empresa en ahorro de agua y en uso de
reactivos en este proceso, se estima un ahorro de químicos de un 50%.
57
4.5.3 BPA EN EL PROCESO DE PELAMBRE
Implementación de canaletas que tengan filtros y una trampa de
grasas en la zona de pelambre con el fin de disminuir la cantidad de
sólidos totales en los análisis de las descargas líquidas.
Disminuir las cantidades de las sustancias químicas de la siguiente
manera: cal al 4% e ir reduciendo hasta el 3% y el sulfuro de sodio al
2.5% e ir reduciendo hasta un 2%. Según los estudios de caso estos
serían los valores mínimos óptimos para mantener la calidad del
producto, sin embargo se debe reducir poco a poco estos porcentajes
para evaluar la calidad mientras disminuyen los porcentajes de
químicos.
Reciclaje de baños de pelambre: los baños residuales son ricos en
sulfuro y cal, por lo que se recomienda reutilizarlos en otro ciclo, el
beneficio sería reducción en la utilización de químicos y ahorro de
agua. Es recomendable separar el pelo del agua apenas se haya
extraído de la piel, para esto, se filtra el agua a otro tanque a través
de un tamiz como el del proceso anterior (Figura No.31). Posterior a
esto, se añade agua y químicos para igualar las concentraciones
iniciales. Se deben realizar muestreos del agua del tanque para
calcular las cantidades de reactivos químicos que se deben adicionar
posteriormente al fulón para optimizar recursos, esta actividad se
debe desarrollar hasta que la empresa realice la mezcla de forma
rutinaria.
o Esta actividad requiere de un control más estricto en las
operaciones, laboratorio y entrenamiento del personal.
A continuación se presenta un diagrama donde se explica este último
proceso de reciclaje de baños de pelambre:
58
Pelambre
Reciclaje de baño
PielAgua
Químicos
Filtración de pelo
Piel procesada
AguaQuímicos
Bomba
Figura 32. Reciclaje de baño de pelambre
(Autor, 2014)
4.5.4 BPA EN EL PROCESO DE CURTIDO
El cromo es uno de los elementos químicos más peligrosos en la industria de
las curtiembres, para disminuir o tratar este metal pesado existen varias
alternativas:
59
4.5.4.1 Optimización de parámetros del curtido
Tabla 24. Rango óptimo de parámetros en proceso de curtido
Parámetro Rango
óptimo Observaciones
pH final 3.8-4.2 Al final del curtido
Temperatura al
final del curtido
(°C)
35-40
Al principio del curtido debe trabajarse a
temperatura ambiente y una vez que el cromo ha
penetrado en la piel puede iniciarse la elevación
gradual de la temperatura del baño de curtido.
Tiempo (h) 12-15
Depende de la facilidad de penetración del cromo
en la piel, pH y temperatura final, tipo de
basificante y acción mecánica
(Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles, 2003)
pH: Este parámetro debe ser muy controlado ya que con un alto pH al
final del proceso de curtido, es mayor la fijación de cromo en el
colágeno de la piel, sin embargo de manera simultánea puede existir
la precipitación del cromo a hidróxido de cromo el cual mancha la piel.
Para evitar esto, el pH debe ser incrementado con la adición de un
basificante mientras disminuye la concentración de cromo en la
solución.
Temperatura: El aumento de temperatura incrementa la fijación de
cromo en el colágeno.
Tiempo: Mientras más tiempo dure este proceso (rango máximo), más
cromo se fijará en el colágeno.
En la siguiente tabla podemos observar como aumenta el porcentaje de
eficiencia de la fijación de cromo en el colágeno con las variantes de pH y
temperatura, sin embargo en la práctica no se deben exceder los rangos
máximos antes mencionados ya que el cromo tiende a precipitarse y esto
afectaría la calidad del producto.
60
Figura 33. Eficiencia de fijación de cromo mediante pH y Temperatura
(J. Ludvik UNIDO Consultant in Leather Pollution Control, 2000)
4.5.4.2 Recuperación de cromo
El método más empleado a nivel mundial para la recuperación de cromo es
la precipitación de los baños residuales del proceso de curtido. Con esta
técnica se puede reusar el cromo separado para otro baño de curtido o dar
un tratamiento final adecuado para evitar la presencia de este metal en las
descargas líquidas.
En la revisión bibliográfica existen varios rangos óptimos para la
precipitación del cromo, según un informe de la Comisión Europea
(European Commission, 2013) el rango óptimo es de 8.5 – 9, según un
informe de T. Thorstensen (Thorstensen) el rango óptimo es de 5 – 7, sin
embargo para el CPTS de Bolivia el rango estaría de 8.5 – 12.7. Por tal
motivo se debe experimentar en la empresa para que mediante algunos
ensayos se tenga el rango óptimo para iniciar esta actividad de precipitación
de cromo.
0
20
40
60
80
100
120
20°C 30°C 40°C 50°C
% d
e e
fici
en
cia
Temperatura
pH 3,0
pH 3,5
pH 4,0
pH 4,5
pH 5,0
61
De igual manera, previamente se debe analizar las siguientes
características:
Costos de inversión y operación.
Descarga de sales y uso de reactivos químicos adicionales.
Diferencias de color en el cuero en caso de reuso.
a. Precipitación de cromo
Remoción de grasas y filtración de baños residuales.
Selección de agente precipitante
Hay que tomar en cuenta que mientras más insoluble sea el agente
precipitante la formación del precipitado será más gruesa, esto será más
fácil para su separación sin embargo, este proceso tendrá un mayor tiempo
en la precipitación.
Para la selección del agente precipitante más óptimo se debe tomar en
cuenta la solubilidad, tipo de precipitado y tiempo de precipitado. Con estas
características el agente ideal sería el óxido de magnesio MgO, seguido del
hidróxido de calcio Ca(OH)₂, carbonato de sodio Na₂CO₃ y finalmente el
hidróxido de sodio NaOH.
Sin embargo, tomando en cuenta el aspecto económico el orden ideal del
agente sería primero Ca(OH)₂, seguido del NaOH, Na₂CO₃ y finalmente el
MgO siendo éste el más caro.
Adición del agente precipitante con agitación continua.
Control de pH durante el proceso de precipitación
Control de temperatura (rango óptimo de 35 a 40°C)
Control de tiempos de precipitación (3 horas)
Eliminar el líquido sobrenadante y filtrar los lodos sedimentados.
Según estudios de la Comisión Europea, se han reportado eficiencias de
precipitación de cromo de un 95 a 99.9% con esta alternativa.
62
b. Redisolución de cromo
En este momento el cromo se encuentra como hidróxido de cromo después
de la precipitación, en caso de reutilización en un baño de curtido se realiza
el siguiente procedimiento según J. Ludvik:
Disolver el hidróxido de cromo Cr(OH)₃ con ácido sulfúrico
concentrado H₂SO₄. La adición de este ácido debe hacerse con
agitación constante hasta lograr un pH de 2.5. Es recomendable
hacer esta actividad inmediatamente se tenga el precipitado, ya que
conforme pasa el tiempo es menos soluble y necesitaría calentarse.
Esta medida de recuperación de cromo ha dado buenos resultados
ambientales, pero para realizar esta actividad en la empresa hay que tomar
en cuenta que se debe llevar un control estricto de parámetros para no
afectar la calidad del producto, además de los siguientes equipos:
o Tanque para recolección de agua residual de baño de cromo
o Herramientas para analizar pH y cromo
o Tanque con agitador para precipitación de cromo
o Tanque con agitador para adición de ácido sulfúrico (en caso
de reuso)
En la siguiente figura se demuestra un diagrama con la explicación de la
técnica de precipitación y redisolución de cromo:
63
Tanque recolector
Curtido
Adición de agente
precipitante
Filtración por tamiz
Hidróxido de cromo
Adición de ác. sulfúrico
Tanque de precipitado
Agua clarificada
AguaPieles
QuímicosPieles procesadas
Figura 34. Precipitación y redisolución de cromo
(Autor, 2014)
4.5.5 BPA EN EL PROCESO DE POST-CURTIDO
Este proceso abarca varios subprocesos que se realizan de forma
simultánea en la empresa:
o Neutralización: elevar el pH del cuero para posteriormente
tratarlo.
o Recurtido: darle más cuerpo, resistencia, manejabilidad y
uniformidad en sus propiedades físicas.
En estos subprocesos es recomendable un cambio de reactivos usados
como amonio, sales de amonio y sales que desprenden dióxido de azufre
64
SO₂ (bisulfito de sodio, sulfito de sodio y tiosulfato de sodio) ya que son
considerados como menos amigables con el medio ambiente. Los reactivos
sugeridos son bicarbonato de sodio, formiato de sodio y acetato de sodio.
o Teñido: darle tonalidad y uniformidad de color.
Sustitución de colorantes y auxiliares de pobre agotamiento por unos de alto
agotamiento.
Adquisición y uso de tintes líquidos y en polvo ya que, por ser solubles en
agua, no se necesitan reactivos para solubilizarlos.
o Engrasado: reconstitución de contenido graso (brinda
flexibilidad)
Sustitución de engrasantes.
4.5.6 BPA EN EL PROCESO DE SECADO
Este proceso involucra un alto consumo de energía, por tal motivo,
previamente se recomienda optimizar el proceso de escurrido para extraer la
máxima cantidad de agua, además se recomienda que este proceso no sea
a tan elevadas temperaturas, esto disminuiría el consumo de energía.
4.5.7 AHORRO DE AGUA
Las ventajas de estas actividades son: reducción de consumo de agua,
reducción de costos de tratamiento de descargas y el ahorro de insumos por
la optimización de reactivos y aumento de concentración en cada baño.
4.5.7.1 Proceso de lavado a puerta cerrada
El proceso de lavado de las pieles se realiza en un fulón con un flujo de agua
entrante y constante, sin embargo la salida es de la misma manera, por tal
65
motivo la estrategia a implementar es ingresar agua para cubrir totalmente
las pieles y girar el fulón de 5 a 10 minutos, drenar el agua y repetir este
ciclo hasta cumplir con el lavado deseado.
4.5.7.2 Capacitación del personal
Para esta actividad, la alta gerencia debe tener un compromiso y estar
involucrada para que haya buenos resultados. La capacitación al personal
debe ser de forma periódica para concientizar el uso de este recurso y de los
costos indirectos que implican como el tratamiento de los volúmenes de
descarga.
Los dos temas a tratar en la capacitación debe ser: en la limpieza a las áreas
y equipos evitar el uso de chorros de agua e incentivar el uso de cepillos y
escobas; uso de volúmenes adecuados para cada proceso de la empresa.
Esta práctica incluye la implementación de un registro de volúmenes
consumidos (m³/día) en cada área de la empresa y de ser posible en
cada proceso. Además mensualmente se debe analizar estos
registros y comparar con los volúmenes estimados que se deben
consumir.
4.5.7.3 Instalación de equipos
Medidores: esta medida se aplica en las áreas donde más se utiliza el
recurso hídrico para sus actividades como ribera, curtido y post-curtido. Se
debe implementar un tanque graduado de almacenamiento temporal de
agua en un nivel alto y cada vez que se necesite, se abre una válvula para
llenar las cantidades exactas de agua en los fulones o bombos de curtido por
medio de gravedad.
Varios: griferías de cierre temporizado, pistolas de alta presión en
mangueras, etc.
66
4.5.7.4 Estandarización de agua en cada proceso
El objetivo de esta actividad es de regular la cantidad de agua necesaria en
cada proceso para evitar pérdidas y consumos innecesarios. La cantidad de
agua que se necesita se la conoce mediante el peso de las pieles a
procesar. Se debe implementar un registro de peso de pieles y cantidad de
agua consumida.
En el Anexo 1, se presenta un formato de registro para el consumo de agua
4.5.7.5 Balance de agua
Esta actividad se realiza con el objetivo de comparar el consumo de agua
teórico con el práctico y analizar posibles fugas o pérdidas de agua.
Además se realizará un estudio de posibles fugas en mangueras, válvulas,
grifos en las áreas de producción, oficinas administrativas y baños.
4.5.8 EFICIENCIA ENERGÉTICA
En términos de producción, la eficiencia energética se define como la
capacidad de lograr objetivos, utilizando la menor energía posible. El objetivo
de estas actividades además de reducir costos de producción, es prevenir la
contaminación ambiental con los impactos causados por este consumo.
Como medida general se propone cambiar todos los focos a lámparas
fluorescentes compactas LFC (focos ahorradores) ya que consumen sólo la
cuarta parte de los normales y duran aproximadamente unas 8 veces más.
4.5.8.1 Optimización del uso del caldero
El mantenimiento y control periódico a este equipo permitirá a la empresa
optimizar su funcionamiento, generar un ahorro económico y reducir las
emisiones de gases.
67
El control debe enfocarse en la eficiencia de la combustión. Un exceso de
aire reduce el calor y por ende la transferencia de calor no es buena. Por
otro lado, si existe una falta de aire, se produce una combustión incompleta.
Se deben realizar monitoreos de gases de manera anual para comprobar la
eficiencia del caldero. De igual manera de forma anual se deben realizar
mantenimientos al equipo por parte de un técnico especialista.
4.5.8.2 Sustitución de combustible
Para este ítem se debe desarrollar un estudio de factibilidad para cambio de
matriz energética, es decir evaluar costos de implementación de un nuevo
sistema y si éste sería rentable para la empresa.
Actualmente en algunas empresas se está realizando el cambio de matriz
energética de Diesel o GLP a Gas Natural Licuado por el costo del
combustible. En porcentaje, el costo del GNL es más barato en un 80% sin
embargo la empresa debe implementar una planta criogénica para
almacenamiento de combustible, tuberías, etc. que es una inversión con un
alto costo, sin embargo el tiempo de recuperación es relativamente corto.
4.5.9 CAPACITACIÓN
Es importante que los empleados estén capacitados para la implementación
de estas actividades de buenas prácticas ambientales y que exista la
colaboración de todos. Los temas principales a tratar serán cada una de las
actividades de BPA propuestas como: consumo eficiente de agua e insumos
químicos, recuperación de sal, etc.
Además por estar en contacto con químicos en su uso y manipulación para
diferentes procesos, el personal debe ser capacitado de forma anual sobre el
manejo de químicos, uso de equipos y maquinarias; uso adecuado del
equipo de protección personal EPP y el comportamiento en el lugar de
trabajo.
68
Esta actividad garantizará una eficiencia en las buenas prácticas
ambientales de la empresa ya que con una retroalimentación frecuente se
adquieren conocimientos y experiencias nuevas.
4.5.10 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Destinar un área exclusiva para el almacenamiento temporal de desechos
tanto peligrosos como no peligrosos. Esta área debe ser techada,
impermeabilizada y señalizada donde estarán los tachos para cada tipo de
desecho y tendrá un cubeto de contención en caso de derrames.
Los contenedores serán metálicos y plásticos según el tipo de desecho. Los
desechos no peligrosos se dispondrán en tachos plásticos para posterior
entrega al recolector municipal, los desechos peligrosos se dispondrán en
contenedores metálicos con la debida señalización en la etiqueta de acuerdo
a la NTE INEN 2266 para posterior entrega al gestor ambiental calificado,
éste último se encargará de la recolección, transporte y disposición final de
los desechos entregados.
Los envases de los químicos se devolverán al proveedor para que éste se
encargue de una disposición adecuada, caso contrario se coordinará con el
gestor para el retiro cuando sea necesario.
4.5.11 BPA EN GENERAL
Buena ventilación natural o forzada.
Entrega de mascarillas con filtro a los operarios, protección acústica
en áreas específicas. En general el EPP que se utiliza en este tipo de
empresas es: botas de hule, gafas, guantes de nitrilo, mascarillas,
tapones de protección auditiva, faja, jeans. Se debe mantener el EPP
en buen estado, en caso de deterioro notificar al responsable para la
debida reposición
69
Mantenimiento periódico del generador para asegurar una buena
eficiencia de combustión.
Disposición de las hojas de seguridad de los productos químicos en
un área visible para los operarios.
Implementar un registro de control para uso de químicos en cada
proceso productivo. Para un mayor control de consumo, se
recomienda expresar la cantidad de insumos como kg de insumos por
kg de piel. Esto debido a que la adición de químicos se hace con
respecto al peso de las pieles a procesar.
Orden y limpieza en todas las áreas de la empresa. Esta actividad con
el objetivo de que el área de trabajo sea más segura y satisfactoria
para los empleados. Los puestos de trabajo deben estar posicionados
de una forma que siga el diagrama de flujo de los procesos para que
el traslado de material sea óptimo y no haya cruces, evitando así
cualquier imprevisto.
Realizar un mapa de la empresa con rutas de evacuación en caso de
alguna contingencia que además cuente con la ubicación de
extintores.
Señalización prohibitiva, preventiva e informativa según corresponda.
Ej: Prohibido el paso a personal no autorizado, alta temperatura,
riesgo de incendio, área de químicos, etc.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
70
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
La producción más limpia PmL se enfoca en varios aspectos que son
las buenas prácticas de operación, la sustitución de materiales,
cambios tecnológicos y la optimización de insumos, todo esto con un
enfoque preventivo, el cual orienta a realizar actividades para mitigar
el impacto ambiental en la fuente y no “al final del tubo”.
Por la optimización de insumos (químicos, agua, electricidad) la
empresa disminuirá los costos de producción y por ende mejorará la
competitividad a nivel nacional e internacional.
Según los estudios de caso en los cuales se han implementado las
BPA y PmL en curtiembres a nivel internacional en la bibliografía
revisada, existe un ahorro de 30-40% de agua y de 25-40% de
productos químicos.
El diagnóstico ambiental realizado para estudios físico-químicos de
suelo, aire y gases requirió de la contratación de un laboratorio para el
muestreo, preservación, transporte y análisis de las muestras; para
los análisis de aire y gases los técnicos del laboratorio llevan sus
equipos para el muestreo in situ.
Los resultados de monitoreo de los componentes ambientales aire,
emisiones gaseosas y suelo, cumplen con los límites máximos
permisibles en el 100% de los parámetros.
En lo que respecta al recurso hídrico, el monitoreo de la quebrada
evidenció que sólo el 10% de los parámetros analizados no cumplen
con los límites máximos permisibles, lo cual era predecible ya que las
71
descargas líquidas de los procesos productivos son dirigidas al
alcantarillado. Los monitoreos del proceso productivo si presentan
una contaminación severa; en procesos de pH básico, un 67% de los
parámetros exceden la normativa y en procesos de pH ácido el 58%
de los parámetros de igual forma.
Las actividades descritas en esta propuesta de guía de buenas
prácticas ambientales enriquecerán el plan de manejo ambiental
aprobado por la empresa, ayudarán al cumplimiento de la normativa
ambiental vigente y llevará a la empresa a tener una tendencia
amigable con el ambiente.
La viabilidad y factibilidad de implementar las actividades de esta
propuesta de buenas prácticas ambientales dependerá del entorno
social y económico de la empresa. Estos dos factores garantizarán la
aplicación de esta herramienta a la alta dirección.
Las ventajas que tendrá la implementación de los formatos de
registros de serán: calcular el rendimiento de los químicos, calcular el
consumo de químicos por lote de producción, mantener un inventario
de insumos y revisión preventiva de equipos.
Los beneficios de esta implementación serán económicos:
disminución de costos de producción con la optimización de insumos;
operacionales: aumento de la eficiencia de los procesos,
mejoramiento de condiciones de seguridad industrial y salud
ocupacional; comerciales: mejora la imagen de la empresa.
Luego de realizar un análisis costo – beneficio de las actividades
propuestas de BPA, se puede concluir que la implementación es
factible ya que en poco tiempo se recupera la inversión realizada.
72
5.2 RECOMENDACIONES
Para garantizar la implementación de la guía de BPA en la empresa,
se necesitará asignar un responsable de todo este proceso para que
lleve un control y seguimiento de cada actividad con el objetivo de
evaluar las acciones en los procesos y analizar un mejoramiento
continuo.
Se recomienda establecer un cronograma de implementación de las
actividades propuestas en esta guía de BPA con la alta dirección de la
empresa para analizar la eficiencia de cada una de las operaciones
modificadas. Estas actividades serán implementadas poco a poco
para evaluar las ventajas y desventajas en cada proceso.
Se recomienda elaborar un plan de monitoreo para determinar la
eficiencia y eficacia de las actividades implementadas. Posteriormente
realizar un mejoramiento continuo es recomendable realizar auditorías
internas.
Implementar un botiquín de primeros auxilios y mantener medicación
vigente en caso de algún incidente. El botiquín estará dotado de
medicamentos como: analgésicos, antidiarreicos, antialérgicos; y
material de primeros auxilios como: alcohol antiséptico, gasas, agua
oxigenada, algodón, vendas, esparadrapo, curitas, tijeras,
termómetro, baja lenguas, toallas húmedas, guantes, mascarillas,
pinza y jabón desinfectante.
La industria Tenería Díaz Cía. Ltda. deberá registrarse como empresa
generadora de desechos peligrosos en conformidad con el Acuerdo
Ministerial 026.
73
BIBLIOGRAFÍA
Asociación Colombiana de Industriales del Calzado, el Cuero y sus
Manufacturas ACICAM. (2002). Cuero, calzado e indutria
marroquinera. Bogotá.
Centro de Producción más Limpia de Nicaragua. (2008). Manual de Buenas
Prácticas Ambientales para el sector MIPYME-Tenerías. Managua.
Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles. (2003). Guía técnica de
producción más limpia para curtiembres. La Paz.
Centro Ecuatoriano de Producción más Limpia. (2004). Priorización de los
sectores de la pequeña y mediana empresa del Ecuador que
requieren apoyo técnico.
Centro Nacional de Producción más Limpia y Tecnologías Ambientales.
(2004). Manual ambiental sectorial: Proyecto gestión ambiental en el
sector de curtiembres. Medellín.
Centro Nacional de Producción Más Limpia y Tecnologías Ambientales
CNPMLTA. (2002). Proyecto de gestión ambiental en la industria de
curtiembre. Medellin.
Costumbre Mercantil 11. (2004). Guía ambiental para el sector curtiembres.
Bogotá: Cámara de comercio de Bogotá.
European Commission. (2013). Best Available Techniques (BAT) Reference
Document for the Tanning of Hides and Skins. Industrial Emissions
Directive.
Instituto Nacional de Ecología. (1999). Manual de procedimientos para el
manejo adecuado de los residuos de la curtiduría.
Instituto Nacional de Estadísticas y Censos. (2010). VII Censo de población
y Vi de vivienda.
74
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (1994). Fichas
Internacionales de Seguridad Química. Madrid.
J. Ludvik UNIDO Consultant in Leather Pollution Control. (2000). Chrome
management in the tanyard.
Ministerio Coordinador de Producción, Empleo y Competitividad. (2011).
Plan de mejora competitiva, sector cuero y calzado.
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarollo Territorial. (2006). Guía
ambiental para la industria del curtido y preparado de cueros. Bogotá.
Ministerio de Coordinación de la Producción, Empleo y Competitividad.
(2011). Agendas para la transformación productiva territorial:
Provincia de Tungurahua.
Ministerio del Ambiente. (2012). Acuerdo Multisectorial. Ambato.
Ministerio del Ambiente. (2013). Guía de buenas prácticas ambientales para
la confección de productos de cuero y afines. Quito.
Observatorio Agrocadenas. (2006). Agroindustria y competitividad.
Estructura y dinámica en Colombia 1192-2005. Bogotá: Mundo 3D.
ONUDI. (1999). Manual de producción más limpia. Organización de las
Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial.
PNUMA/IMA. (1999). Producción más limpia.
Romero Rojas, J. (2002). Tratamiento de efluentes residuales, teoría y
principios de diseño. Bogotá: Escuela colombiana de ingeniería.
Suárez Velásquez, I. (2012). Gestión ambiental en una curtiembre artesanal,
estudio de caso curtiembre "Andaluz". Quito.
Thorstensen, T. (s.f.). Fundamentals of Pollution Control for the Leather
Industry.
75
Unidad de Medio Ambiente. (2001). Guía para el control de la contaminación
indutrial de curtiembres en Chile. Santiago de Chile.
Universidad de Santiago de Compostela. (2007). Producción limpia en la
industria de curtiembre. Santiago de Compostela.
Universidad Nacional de Colombia. (2009). Guía práctica para la
capacitación de empresarios y trabajaodores de la industria curtidora.
Bogotá.
76
ANEXO 1. Formatos de registros
REGISTRO DE
PRODUCCIÓN
BPA-TD-01
Versión 01
Vigencia --
Control de consumo de químicos
Proceso:
Fecha No. de Lote
Cantidad a
ser
procesada
Químicos Cantidad de
químicos
Técnico
responsable
77
REGISTRO DE
CONSUMO DE
ENERGÍA
BPA-TD-02
Versión 01
Vigencia --
Control de consumo energético
Proceso:
Fecha Equipo Tiempo de
operación
Técnico
responsable
78
REGISTRO DE
CONSUMO DE
AGUA
BPA-TD-03
Versión 01
Vigencia --
Control de consumo hídrico
Proceso:
Fecha Cantidad
de pieles
Registro
inicial
(m³)
a
Registro
final (m³)
b
Consumo
de agua
(m³)
b-a
Indicador de
consumo
m³/kg piel
Responsable
79
REGISTRO DE
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
BPA-TD-04
Versión 01
Vigencia --
Control de mantenimiento de equipos
Equipo Código Fecha de
mantenimiento
Tipo de
mantenimiento/
observaciones
Responsable
Próxima fecha
de
mantenimiento
80
REGISTRO DE
GENERACIÓN DE
DESECHOS
BPA-TD-05
Versión 01
Vigencia --
Control de cuantificación de desechos
Proceso:
Mes:
Tipo Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
81
ANEXO 2. Análisis costo – beneficio
BPA PROCESO INVERSIÓN
Adquisición de báscula Recepción de pieles
Pelambre Curtido
$ 800
Recuperación de sal Remojo y pelambre $ 650
Reciclaje en baño de remojo
Remojo $ 1800
Implementación de canaletas y trampa de
grasas Pelambre $ 1200
Reciclaje de baños de pelambre
Pelambre $ 2500
Optimización de parámetros
Curtido $ 300
Recuperación de cromo Curtido $ 3700
Sustitución de químicos Post-curtido $ 500
Optimización de proceso
Secado $ 200
Capacitación Entrenamiento del
personal $ 1200
Instalación de medidores y otros
Varios $ 1200
Optimización del caldero
Eficiencia energética $ 200
Sustitución de combustible
Eficiencia energética $ 1000
Formatos de registros Varios $ 20
Manejo de residuos Almacenamiento
temporal $ 500
En general Varios $ 1 000
TOTAL INVERSIÓN $ 16 770
ACTIVIDAD CANTIDAD BENEFICIO
Venta de carnaza 10640 Kg $ 2700
Ahorro en consumo de agua 354 mᶟ $ 321
Ahorro en consumo energético 3 695 kWh $ 233
Ahorro en consumo de químicos 1600 Kg $ 350
AHORRO TOTAL MENSUAL $ 3 604
82
ANEXO 3. Resultados de componentes ambientales
83
84
85
86
87
88
89
ANEXO 4. Hojas de seguridad de compuestos químicos
MSDS
SULFURO DE SODIO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Nombre comercial: Sulfuro de sodio
Nombre químico: Sulfuro de sodio
Fórmula Química: Na₂S
2. NIVEL DE RIESGO
3. DESCRIPCIÓN
Se presenta en escamas, terrones o copos amarillos o de un rojo ladrillo.
4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación Sacar a la persona al aire. Si la respiración es dificultosa
aplicar oxígeno y procurar atención inmediata
Ingestión Solicitar asistencia inmediata. No introducir el vómito salvo
por prescripción médica. No administrar nada por vía oral a
una persona inconsciente.
Contacto con la piel Eliminar las prendas contaminantes con el producto y lavar
con agua y jabón las partes afectadas durante al menos 15
minutos. Solicitar atención médica si la irritación persiste.
Contacto con los ojos Mantener los ojos abiertos y lavar inmediatamente con
abundante agua durante al menos 15 minutos. Si la irritación
persiste después del lavado, solicitar atención médica.
Notas para el médico En caso de dolor intenso, inyectar por vía intramuscular un
analgésico morfomimético antes de enviar al paciente al
hospital.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Agentes de extinción Espuma o PQS. No usar CO₂ o agua
Recomendaciones Atacar el fuego desde una zona protegida y a distancia
segura.
Equipos de protección El personal de intervención deberá portar prendas de
protección homologadas para la lucha contra el fuego y
equipo de respiración autónomo
Riesgos adicionales
asociados al fuego
Cuando el producto arde, emite gases tóxicos
90
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones para el
medio ambiente
Evitar vertidos al alcantarillado y cauces públicos. El
producto es tóxico para el medio ambiente acuático
Detoxificación y limpieza Los vertidos sólidos se recogerán con palas u otros medios y
se introducirán en bolsas de plástico cerradas para su
posterior reciclaje o gestión como residuo
Precauciones personales Evitar el contacto directo con el producto y la inhalación de
vapores del producto caliente
Protección personal Vestir prendas de protección adecuadas incluyendo equipo
autónomo o un respirador conectado a una línea de aire
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación No fumar, comer o beber durante la manipulación del
producto. Utilizar equipos de protección personal adecuados
para evitar el contacto directo. Eliminar todas las posibles
fuentes de ignición del área de manejo del material: chispas,
llamas, electricidad estática y otras fuentes de calor. Manejar
el producto en áreas con sistemas de ventilación eficientes y
siempre que sea posible en sistemas cerrados.
Almacenamiento Almacenar el producto en sitios frescos, secos y bien
ventilados. Almacenar protegido de la humedad y alejado de
otros productos químicos (ácidos y oxidantes) y metales no
férreos como zinc, aluminio o cobre
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN
Controles técnicos
apropiados
Asegurar una adecuada ventilación y sistema de extracción
en el área de trabajo.
Equipos de protección
personal
Respiratoria: mascarillas con filtro
Ocular: gafas de seguridad homologadas
Cutánea: guantes de nitrilo, caucho o neopreno
Botas de seguridad y jeans
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Aspecto: Escamas color amarillo-rojizo pH: fuertemente alcalino
Olor: huevo putrefacto Pto. De fusión: 90°C
Solubilidad: agua de 200g/100g Pto. De ebullición: 165°C
Densidad: 1.43 Granulometría: 3500 um
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad química El producto es estable cuando se almacena
a temperatura ambiente en su envase
original. Estable en condiciones normales de
uso, manipulación y transporte.
Condiciones a evitar Mantener alejado de fuentes de calor,
chispas y llamas. Evitar así mismo el
contacto con fuentes de humedad.
Materiales incompatibles Evitar el contacto con agua, ácidos, dióxidos
de carbono, materiales oxidantes y metales
férreos
Productos de descomposición peligrosos Sulfuro de hidrógeno por reacción con
ácidos y SO₂ en contacto con oxidantes.
(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 1994)
91
MSDS
HIDRÓXIDO DE CALCIO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Nombre comercial: Cal hidrata (apagada)
Nombre químico: Hidróxido de Calcio
Fórmula Química: Ca(OH)₂
2. NIVEL DE RIESGO
3. DESCRIPCIÓN
Polvo fino, color blanco, inodoro y altamente alcalino
4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación Retírelo de la exposición, muévalo inmediatamente al aire
fresco. Mantenga a la persona afectada cubierta, caliente y
descansada.
Ingestión Beber abundante agua o leche. Provocar el vómito. Pedir
atención médica
Contacto con la piel Quite inmediatamente la ropa y el calzado contaminados.
Lave el área afectada con jabón y agua, o con un detergente
suave y grandes cantidades de agua hasta que no quede
rastro alguno del químico
Contacto con los ojos Lave los ojos inmediatamente con grandes cantidades de
agua, levantando ocasionalmente los párpados superior e
inferior, hasta que no quede rastro alguno del químico
(alrededor de 15-20 minutos)
Notas para el médico Se debe tratar sintomáticamente
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Tipo de inflamabilidad No inflamable
Prevención El producto no es combustible. Evitar el contacto con
metales, combustibles y humedad. Mantener los
contenedores cerrados.
Medios de extinción de
incendios
En caso de incendio en el entorno, están permitidos todos
los agentes extintores.
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones generales Eliminar los posibles puntos de ignición y ventilar la zona. No
fumar. Evitar respirar los vapores. Equipar el personal
limpieza con los implementos de seguridad y materiales
adecuados.
Métodos de limpieza Recoger el vertido con materiales absorbentes no
92
combustibles (tierra, arena). Verter el producto y el
absorbente en un contenedor adecuado.
Precauciones para el
medio ambiente
Evitar la contaminación de desagües, aguas superficiales o
subterráneas, así como del suelo.
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
General Mantener lejos de fuentes de calor
Medidas de protección
técnicas
Usar siempre protección personal, mantener la higiene
Almacenamiento Rotular los recipientes adecuadamente, no almacenar en
recipientes de metales ligeros. Almacenar en lugares
ventilados, frescos y secos.
Manipulación No coma, no beba, no fume mientras manipula este
producto.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN
Vías respiratorias En caso de formarse polvo, usar equipo respiratorio
adecuado, filtro
Manos y cuerpo Guantes de látex desechables, bata de laboratorio
Piel Utilizar ropa de trabajo adecuada que evite el contacto del
producto
Ojos Gafas de seguridad (gogles). Mantener una ducha de
emergencia visible y de fácil acceso al área de trabajo.
Ingestión No comer, no beber y no fumar durante el trabajo.
Medidas de higiene
particulares
Sustituir la ropa contaminada y sumergir en agua. Lavar las
manos al término del trabajo.
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Estado físico a 20°C: Sólido Pto. de fusión: -237.15°C
Color: blanco en forma de polvo o cristalino Pto. de ebullición: -237.15°C
Olor: Inodoro Densidad: 2.211 g/cm³
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad y reactividad Estable bajo temperaturas y presiones
normales. El hidróxido de calcio va a
absorber gradualmente el dióxido de
carbono cuando es expuesto al aire,
formando carbonato de calcio.
Productos de descomposición Cuando se calienta por arriba de 580°C, el
hidróxido de calcio pierde el agua y forma el
óxido de calcio, o cal viva
Incompatibilidades Anhídrido maléico, Nitroparafinas,
nitrometano, nitroetano y nitropropano; todos
pueden formar sales explosivas con el
hidróxido de calcio.
Condiciones a evitar Ácidos, H₂S, Metales ligeros, altas
temperaturas
93
MSDS
SULFATO DE AMONIO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Nombre comercial: Sulfato de amonio
Nombre químico: Sulfato de amonio
Fórmula Química: (NH₄)₂SO₄
2. NIVEL DE RIESGO
3. DESCRIPCIÓN
Sólido, cristalino granulado, color blanco e inodoro
4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación Remover al aire fresco. Si no respira dar respiración artificial.
Si respirar se le dificulta, dar oxígeno. Conseguir atención
médica inmediatamente.
Ingestión Inducir al vómito inmediatamente dirigido por personal
médico. No dar cosas en la boca a una persona
inconsciente. Conseguir atención médica.
Contacto con la piel Lavar piel con abundante agua y jabón mientras se remueve
la ropa contaminada. Conseguir atención médica. Lavar ropa
antes de volver a usar. Lavar zapatos antes de volver a usar.
Contacto con los ojos Inmediatamente lavar ojos con abundante agua por lo
menos 15 minutos. Abrir y cerrar los párpados
ocasionalmente. Conseguir atención medica
inmediatamente.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Tipo de inflamabilidad No inflamable
Prevención Puede explotar si se mezclan con oxidantes, como el nitrato
potásico, nitrito de potasio y clorato de potasio.
Medios de extinción de
incendios
Use cualquier medio apropiado para extinguir el fuego.
Rociar agua para mantener fríos los contenedores
expuestos al fuego.
Protección en caso de
incendio
Protección de la piel observando una distancia de seguridad
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones generales y
limpieza
Ventilar el área de la fuga o derrame. Mantenga a las
personas innecesarias y sin protección fuera de la zona del
derrame. Use el equipo apropiado de protección personal.
Recoger y organizar el material derramado para reclamación
o disposición.
94
Pequeños derrames Diluir o levantar y destinas a mezclas de compostaje
Grandes derrames Levantar suelo contaminado y destinar a lugares
autorizados, especialmente a land farmming como nutrientes
para bacterias degradadoras. Controlar napas subterráneas
y cursos superficiales, no verter en ellos.
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación No coma, no beba, no fume mientras manipule este
producto
Almacenamiento Mantener en contenedores altamente sellados. Almacenar
en un área fresca, seca y ventilada. Proteger contra daño
físico. Despejar de sustancias incompatibles. Contenedores
vacíos de este material puede ser peligroso, puesto que
retienen residuos de productos (polvos, sólidos); observar
toda precaución y advertencia listada para este producto.
Producto corrosivo para metales amarillos, bronce, cobre,
latón. No utilizar herramientas, válvulas o conductos que los
contengan.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN
Vías respiratorias Ventilación y/o protección respiratoria.
Manos y cuerpo Guantes de látex desechables, bata de laboratorio
Piel Utilizar ropa de trabajo adecuada que evite el contacto del
Producto
Ojos Gafas químicas o gafas de seguridad. Mantener una ducha
de emergencia visible y de fácil acceso al área de trabajo
Medidas de higiene
particulares
Sustituir la ropa contaminada y sumergir en agua. Lavar las
manos al termino del trabajo
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Estado físico a 20°C: sólido Pto. de fusión: 235-280°C
Color: gránulos finos, blancos o cristales pH: 5.5
Olor: ligero olor a amoníaco Densidad: 1.769 g/cm³
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad y reactividad Estable e condiciones normales de
manipulación y almacenamiento. Mantener a
temperaturas inferiores a 513°C.
Productos de descomposición Puede emitir amoniaco, óxidos de azufre,
óxidos de nitrógeno y óxidos de carbono.
Incompatibilidades Hipoclorito de sodio, potasio + nitrato de
amonio, clorato de potasio, polvo de sodio-
potasio + nitrato de amonio y otros oxidantes
fuertes
Condiciones a evitar El Calor y el contacto con materiales
incompatibles
95
MSDS
BISULFITO DE SODIO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Nombre comercial: Bisulfito de sodio
Nombre químico: Bisulfito de sodio
Fórmula Química: NaHSO₃
2. NIVEL DE RIESGO
3. DESCRIPCIÓN
Líquido, color amarillo, olor penetrante
4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación Llévelo al aire fresco, reposar, y tratar sintomáticamente. Si
la respiración se dificulta, administrar oxígeno. Obtener
atención médica
Ingestión Provocar el vómito, sólo si el paciente está completamente
consciente. Si está consciente, lavar la boca y dar de beber
1 a 2 vasos de agua. Obtener atención médica
Contacto con la piel Lavar inmediatamente con mucha agua durante por lo
menos 15 minutos. Si los síntomas persisten, llamar al
médico
Contacto con los ojos Enjuague inmediatamente sus ojos con agua durante por lo
menos 15 minutos, manteniendo los párpados abiertos.
Si la irritación persiste, repetir el enjuague. Obtener atención
médica inmediata
Notas para el médico Basado en la reacción individual del paciente, se debe
seguir el criterio médico para controlar los síntomas y la
situación clínica
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Agentes de extinción No se espera que este producto arda a menos que toda el
agua hierva y se evapore. El remanente orgánico puede ser
inflamable. Mantener los contenedores fríos, rociándolos con
agua. Use medios extintores adecuados para el fuego de los
alrededores
Recomendaciones Evacuar al personal e impedir su entrada a la zona de
incendio. Enfríe todos los contenedores que están expuestos
a las llamas hasta que el fuego se haya extinguido
Equipos de protección Usar equipo autónomo de respiración y ropa de protección.
Utilizar trajes a prueba de gas requeridos en
concentraciones mayores a 1000 ppm de dióxido de azufre.
96
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Medidas de emergencia a
tomar si hay
derrame de material
Restringir el acceso al área de forma apropiada hasta que
las operaciones de limpieza se hayan completado. Asegurar
que la limpieza sea llevada a cabo únicamente por personal
entrenado. Asegurar ventilación adecuada. No tocar el
material derramado. Detener o reducir cualquier fuga
siempre y cuando que no sea peligroso
Método de limpieza DERRAMES PEQUEÑOS: Contener el derrame con material
absorbente (arcilla, tierra, etc.). Colocar los residuos en un
contenedor apropiado, cubierto y correctamente etiquetado.
Lavar el área afectada.
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación Evitar el contacto con piel y ojos. No ingerir. No poner en los
ojos, la piel y la ropa. Tener al alcance equipo de
emergencia (para incendios, derames, goteos, etc.).
Asegurarse de que todos los contenedores estén
etiquetados. Mantener los recipientes cerrados cuando no se
usen. Usar con ventilación adecuada
Almacenamiento Almacenar los recipientes bien cerrados. Almacenar en
contenedores apropiados etiquetados. Los productos que
contengan aminas y sulfitos no se deben almacenar muy
cerca uno del otro ya que los vapores que resulten pueden
formar partículas en el aire que son visibles en forma de
neblina
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN
Equipos de protección
personal
En caso de formarse nieblas o vapores utilizar mascarilla.
Guantes de neopropeno, nitrilo o caucho. Gafas de
seguridad (gogles)
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Viscosidad: 2.8 a 25°C Solubilidad en agua y otros solventes:
completamente soluble
pH: 4.1 Pto. de congelación: 1.1°C
Densidad relativa a 25°C: 1.37g/cm³ Pto. de ebullición: 104°C
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad química : Estable en condiciones normales
Condiciones a evitar Temperatura de congelación
Materiales incompatibles El contacto con oxidantes fuertes (por ej.
cloro, peróxidos, cromatos, ácido nítrico,
perclorato, oxígeno concentrado,
permanganatos) puede generar calor, fuego,
explosiones y/o vapores tóxicos. El contacto
con ácidos fuertes (por ej. sulfúrico,
fosfórico, nítrico, clorhídrico, crómico,
sulfónico) puede generar calor, salpicaduras
o ebullición, y vapores tóxicos. El SO2
puede reaccionar con los vapores de las
aminas neutralizantes y puede producir una
nube visible de partículas de sal de amina
97
MSDS
ÁCIDO FÓRMICO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Nombre comercial: Ácido fórmico
Nombre químico: Ácido fórmico
Fórmula Química: CH₂O₂
2. NIVEL DE RIESGO
3. DESCRIPCIÓN
Líquido incoloro de olor irritante
4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación En caso de síntomas de inhalación por vapores, trasladar a
la víctima a un lugar ventilado. Mantener en reposo y
abrigado. Aplicar respiración artificial en caso de
insuficiencia respiratoria. Requerir asistencia médica.
Ingestión Lavar inmediatamente la boca y beber posteriormente
abundante agua. No provocar el vómito. Buscar ayuda
médica.
Contacto con la piel Lavar inmediata y abundantemente con agua corriente
durante 15 minutos y con los párpados abiertos. Requerir
asistencia médica.
Contacto con los ojos Lavar con abundante agua mínimo 15 minutos. Levantar y
separar los párpados para asegurar la remoción del químico.
Si la irritación persiste, repita el lavado. Buscar atención
médica
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Equipos de protección Usar equipo de respiración autónomo y traje de protección.
Agentes extintores PQS, Espuma para alcohol, CO2. El agua puede resultar
inefectiva.
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Limpieza Contener los derrames y cubrirlos con material absorbente
Coloque en contenedores de residuos debidamente
etiquetados. Traslade los contenedores a un lugar seguro,
cúbralos sin ejercer presión y déjelos reposar entre 24 y 48
horas antes de sellarlos y eliminarlos
Derrames Recoger el líquido procedente de la fuga en recipientes
herméticos; neutralizar con precaución el líquido derramado
con una disolución alcalina débil (p.ej: carbonato disódico).
Eliminar a continuación con agua abundante
98
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación Manipular en locales bien ventilados. No fumar, comer o
beber durante su manipulación. Procurar higiene personal
adecuada después de su manipulación.
Almacenamiento En lugar bien ventilado y seco. Proteger los recipientes
cerrados del calor (incremento de presión), formación de
monóxido de carbono. Proteger de álcalis y de sustancias
formadoras de bases. Usar preferiblemente en recipiente de
cristal, acero esmaltado, acero fino y plástico.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN
Respiratoria Usar ventilación adecuada. Usar mascarilla de protección.
Manos Usar guantes de material que no permita que el material
penetre (PVC).
Ojos Gafas de seguridad ajustada al contorno de los ojos.
Cutánea Llevar ropa fácilmente lavable con pantalones sobre botas
de goma
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Estado físico: líquido Densidad relativa: 1.195-1.21 g/cm3
pH: 2.2 Totalmente soluble en agua y algunos
disolventes orgánicos
Color: incoloro
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad Evitar fuentes de calor y chispas
Condiciones a evitar Reacción exotérmica con: bases, aminas, o
productos que contengan aminas.
Productos de descomposición peligrosos Monóxido de carbono
99
MSDS
ÓXIDO CRÓMICO
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
Nombre comercial: Óxido de cromo verde
Nombre químico: Óxido crómico
Fórmula Química: Cr₂O₃
2. NIVEL DE RIESGO
3. DESCRIPCIÓN
Sólido, cristalino o en polvo color verde oscuro, inoloro
4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación Desplazar a la persona afectada desde la zona de
exposición al exterior. Si tiene problemas para respirar o se
produce parada respiratoria, avisar a emergencias médicas
de forma inmediata y practicar primeros auxilios
respiratorios.
Ingestión Sustancia inocua y no asimilable por el aparato digestivo.
Contacto con la piel Lavar con agua y jabón. Acudir al médico, singularmente si
se produce irritación
Contacto con los ojos Lavar los ojos con agua abundante. Obtener atención
médica si se produce irritación.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Agentes extintores En caso de incendio, use agua pulverizada (neblina),
espuma, polvo químico seco o CO2.
Recomendaciones Los bomberos deben llevar equipo de protección apropiado
y un equipo de respiración autónomo (SCBA) con máscara
facial completa que opere en modo de presión positiva
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones No debe realizarse acción alguna que suponga un riesgo
personal o sin una formación adecuada. Mantener alejado
al personal innecesario y sin protección. Proporcionar una
ventilación adecuada. Use el equipo de protección personal.
Peligro de resbalar sobre el producto derramado.
Derrames Mueva los contenedores del área del derrame. Aspire o
barra el material y colóquelo en un envase de desperdicio
etiquetado. Disponga su eliminación por medio de un
contratista autorizado para su eliminación
7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación No se requieren medidas especiales.
100
Almacenamiento No se requieren medidas especiales.
8. CONTROLES DE EXPOSICIÓN
Respiratoria Recomendado: Máscara de protección contra el polvo
Manos Recomendado: Guantes
Ojos Recomendado: Gafas de seguridad con protección lateral.
Deben usarse gafas de seguridad que cumplan con las
normas aprobadas, cuando una evaluación del riesgo
indique que sea necesario, para evitar toda exposición a
salpicaduras del líquido, lloviznas, gases o polvos.
Cutánea Deben ser seleccionados equipos de protección personal
para el cuerpo, basados en la tarea a ejecutar y los riesgos
involucrados, y debe ser aprobado por un especialista antes
de manipular este producto.
9. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Estado físico: sólido pH: 5-8
Color: verde No inflamable
Olor: inodoro Densidad 5.1 g/cm3
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad El producto es estable bajo condiciones
normales.
Reactividad A temperaturas elevadas y en condiciones
oxidantes, el óxido de cromo puede
reaccionar con álcali fundido.
Materiales incompatibles Agentes oxidantes fuertes. Glicerol, agua.
Productos de descomposición peligrosos En condiciones normales de
almacenamiento y uso, no se
deberían formar productos de
descomposición
101
ANEXO 5. Protocolo de Muestreo
102
103
104
105
![Columna dolorosa clase[1]](https://img.pdfslide.es/doc/110x75/55b5eeb7bb61ebcb248b4783/columna-dolorosa-clase1.jpg)
