UNIVERSIDAD DE NACIONAL DE INGENIERIA INGENIERIA QUIMICA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
Diseño de Planta
“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE
CONSERVAS DE ATÚN EN AGUA”
ELABORADO POR: Brenda Duran
Cristina Bermúdez
Alvaro Huetes
Carlos Betancourt
Xochil Mejía
Docente: Ing. Sergio Luis García
Jueves 23 de Diciembre del 2010
2
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 5
OBJETIVOS................................................................................................................................. 6
1. CAPÍTULO I GENERALIDADES..................................................................................... 7
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................. 7
1.2 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 7
1.3 ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 8
2. CAPÍTULO II ESTUDIO DE MERCADO ...................................................................... 8
2.1 DEFINICIÓN DE PRODUCTO ....................................................................................................... 8
2.1.1 INSUMOS Y MATERIA PRIMA ...................................................................................................... 9
2.1.2 USOS DEL PRODUCTO ............................................................................................................... 10
2.1.3 PERFIL DEL CONSUMIDOR......................................................................................................... 11
2.1.4 ÁREA GEOGRÁFICA ................................................................................................................... 11
2.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA ...................................................................................................... 11
2.2.1 CONSUMO PER CÁPITA ............................................................................................................. 11
2.2.2 DEMANDA ACTUAL (MERCADO LOCAL) .................................................................................... 12
2.2.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE ................................ 12
2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA .......................................................................................................... 13
2.3.1 DATOS HISTÓRICOS ................................................................................................................... 13
2.3.2 OFERTA ACTUAL (MERCADO NACIONAL) ................................................................................. 13
2.3.3 OFERTA ACTUAL (MERCADO LOCAL) ........................................................................................ 14
2.3.4 PROYECCIÓN DE LA OFERTA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE .................................... 14
2.4 ANÁLISIS DE OFERTA-DEMANDA ............................................................................................. 15
2.4.1 DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA (DPI) ............................................................................. 15
2.5 ANÁLISIS DE PRECIOS .............................................................................................................. 16
2.6 COMERCIALIZACIÓN ................................................................................................................ 17
3. CAPÍTULO III ESTUDIO DE TÉCNICO .................................................................... 18
3.1 TAMAÑO ................................................................................................................................. 18
3.1.1 VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ..................................................................................................... 18
3.1.2 CAPACIDAD DE DISEÑO ............................................................................................................. 19
3.1.3 CAPACIDAD DEL SISTEMA ......................................................................................................... 19
3.1.4 CAPACIDAD REAL ..................................................................................................................... 19
3.2 LOCALIZACIÓN......................................................................................................................... 19
3
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.2.1 MICROLOCALIZACIÓN ............................................................................................................... 20
3.3 PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................................... 21
3.3.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN .................................................................................................. 21
3.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .................................................................................................... 22
3.3.3 DIAGRAMA DE BLOQUE ............................................................................................................ 29
3.4 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS ................................................................................................ 30
3.4.1 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MAYORES ................................................................................. 30
2.5 TON ................................................................................................................................... 30
3.4.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MENORES ................................................................................ 31
3.4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO .......................................................................................... 32
3.4.4 MATERIALES DE OFICINA Y SISTEMA DE INFORMACIÓN .......................................................... 34
3.4.5 MATERIALES DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD .................................................... 35
3.5 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ................................................................. 36
3.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS .................................................................. 36
3.5.2 REQUERIMIENTO DE AGUA ....................................................................................................... 36
3.5.3 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA ................................................................................ 37
3.5.4 REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE ......................................................................................... 38
3.6 INFRAESTRUCTURA Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA ............................................................... 39
3.6.1 DISTRIBUCION DE AREAS .......................................................................................................... 39
3.6.2 OBRAS CIVILES........................................................................................................................... 41
3.6.3 PLANO GENERAL MAESTRO ...................................................................................................... 43
3.6.5 PLANO GENERAL UNITARIO ...................................................................................................... 44
Figura. 3.10 Plano General Unitario de Planta Procesadora de Conservas de Atún ............................ 44
3.7 REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS ............................................................................ 45
3.7.1 MANO DE OBRA DIRECTA PARA CADA ÁREA DE PRODUCIÓN ............................................... 45
3.7.2 ORGANIGRAMA ........................................................................................................................ 46
3.8 PROGRAMA DE ACTIVIDADES.................................................................................................. 47
4. CAPÍTULO IV ESTUDIO FINANCIERO .................................................................... 49
4.1 INVERSION .............................................................................................................................. 49
4.1.1 INVERSION FIJA Y DIFERIDA ...................................................................................................... 49
4.1.2 CAPITAL DE TRABAJO ................................................................................................................ 57
4.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO ............................................................................................... 58
4.2.1 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO .......................................................................... 59
4.2.2 ESCENARIOS DE INVERSION ...................................................................................................... 59
4.3 COSTOS DE OPERACIÓN .......................................................................................................... 60
4.3.1 COSTOS DE PRODUCCION ......................................................................................................... 60
4.3.2 COSTOS DE ADMINISTRACION .................................................................................................. 64
4
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.3.3 COSTOS POR VENTA .................................................................................................................. 65
4.3.4 COSTOS FINANCIEROS............................................................................................................... 66
4.4 INGRESOS ................................................................................................................................ 68
4.4.1 COSTO UNITARIO Y PRECIO DE VENTA ..................................................................................... 68
4.4.2 CALCULOS DE INGRESOS POR VENTA ....................................................................................... 69
4.5 INDICADORES FINANCIEROS QUE CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO .......... 69
4.5.1 ESTADOS DE RESULTADO .......................................................................................................... 69
4.5.2 VALOR PRESENTE NETO (VPN) .................................................................................................. 73
4.5.3 TASA INTERNA DE RETERNO ..................................................................................................... 73
4.5.4 PERIODO DE RECUPERACION .................................................................................................... 74
4.6 INDICADORES FINANCIEROS QUE NO CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO EN EL TIEMPO .... 75
4.6.1 PUNTO DE EQUILIBRIO .............................................................................................................. 75
4.6.2 RELACION BENEFICIO-COSTO.................................................................................................... 77
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 78
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 79
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA .......................................................................................... 80
ANEXO ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................... 83
ANEXO ESTUDIO TÉCNICO ............................................................................................. 90
ANEXO ESTUDIO FINANCIERO .................................................................................. 109
5
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
INTRODUCCIÓN El atún es un pez pelágico, que pasa su vida en aguas libres, y se alimenta básicamente
de otros peces más pequeños debido a su gran tamaño, es un pez muy abundante en
el Océano Pacífico.
La actividad atunera es uno de los recursos pesqueros de mayor importancia a nivel
mundial, siendo su consumo más conocido el atún en conserva preservado en lata, ya
sea con vegetales, aceite o agua, por lo que es un alimento básico de la dieta
mediterránea, contiene una enorme variedad de nutrientes, entre los que se
encuentran los aminoácidos, el fósforo, yodo, hierro y flúor. Además, aporta grasas
necesarias para el cuerpo, potasio, y vitaminas A, B y D.
Las especies marinas más importantes para la elaboración de enlatados o conservas
de atún son: Katsuwonus pelamis (Bonito barrilete), Thunnus alalunnga (atún
albacora), Thunnus albacares (atún aleta amarilla) y Thunnus obesus (atún ojo grande).
Nicaragua tiene una posición geográfica privilegiada debido a diversidad de recursos
pesqueros que existen en ella, favoreciendo la actividad industrial, pero que
actualmente no están siendo aprovechados industrialmente. La dependencia de la
cadena productiva del atún cuenta con ciertos factores como: la captura,
congelamiento, procesamiento, enlatado para consumo, el esfuerzo pesquero,
haciendo referencia al número de barcos atuneros con el que Nicaragua cuenta y la
capacidad en toneladas de cada uno de los barcos, pero además de estos factores se
debe de tomar en cuenta la abundancia de este recurso, ya que es más difícil
considerar en el largo plazo debido al problema de sostenibilidad, por lo que afecta el
mercado desde el punto de vista de la demanda y de la oferta.
Actualmente en el país no existe una planta que procesa atún, toda las latas de atún
que se comercializan en los diferentes puntos del mercado son importado desde otros
países. Por tal razón el presente trabajo se pretende determinar la prefactibilidad de la
instalación de una Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua. Para ello, se
estudian variables que intervienen en el mercado, tecnología a usar y métodos que
permitirán determinar la rentabilidad de la planta procesadora de atún.
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
OBJETIVOS
Objetivo general
Presentar un estudio de prefactibilidad para la posible instalación de una Planta
Procesadora de conservas de Atún en agua.
Objetivos específicos
Estimar la Demanda Potencial Insatisfecha en el mercado de atún enlatado, en
el casco urbano de Managua y en la cabecera departamental de Masaya.
Determinar a través cálculos necesarios del estudio técnico, la viabilidad de la
Planta Procesadora de Conservas de Atún.
Realizar el estudio económico y financiero, para determinar la rentabilidad de
la Planta Procesadora de Conservas de Atún
7
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
1. CAPÍTULO I GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Nicaragua es un País con una gran cantidad de recursos pesqueros, que en la
actualidad no están siendo aprovechados industrialmente, siendo este el caso del
Atún. Actualmente Nicaragua no cuenta con una planta procesadora de Atún, lo que
provoca que se dependa de otros países, que a menudo compran nuestra materia
prima y posteriormente regresa al país como producto terminado para ser vendida a
un mayor precio.
Por tal razón se hace presente la necesidad de proponer el aprovechamiento de la
materia prima (Atún), para procesarla y distribuirla a nivel nacional, con la intención de
satisfacer las necesidades de los consumidores nicaragüenses.
Por otro lado la actividad pesquera debe diversificarse, ya que la pesca de camarón y
langosta está llegando a un tope en su explotación, razón por la cual es importante la
incorporación del atún.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Nicaragua no cuenta con una empresa que procese y distribuya atún en agua, las
necesidades de los consumidores nicaragüenses son llenadas por empresas
internacionales, que venden su producto con cierto valor agregado.
El presente trabajo plantea una alternativa para el aprovechamiento de Atún, una
materia prima abundante en las agua del pacifico de nuestro país1. Esto le permitiría a
Nicaragua no solo la generación de 1,500 empleos directos, en caso de desarrollarse
industrialmente y poder ofrecerle al mercado nicaragüense mas mayor diversidad,
sobre todo con productos de carácter nacional y de alta calidad.
Debido a que Nicaragua ya posee gran experiencia en la exportación de camarón y
langosta, el Atún podría ser un producto que en un futuro puede llegar a ser exportado
a nivel centroamericano.
1 http://impreso.elnuevodiario.com.ni/2005/11/07/economia/5120
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
1.3 ANTECEDENTES
Desde los años 1990 Nicaragua ha concentrado sus esfuerzos pesqueros y acuícolas en
aprovechar especialmente la langosta, el camarón de arrastre y de cultivo, sin
embargo se han emitido alertas sobre los agotamientos de estos recursos pesqueros
que tradicionalmente se han aprovechado, surgiendo el aprovechamiento de nuevas
especies como el atún. 2
En la historia de Nicaragua no existe alguna industria que haya procesado Atún en
agua. La mayor parte del atún en agua que se consume en Nicaragua es procesado por
Sardimar compañía costarricense de atunes y sardinas más grande Centroamérica, con
volúmenes de operaciones superiores a los US$50 millones. Esta empresa no compite
con ninguna empresa nacional, por tanto se ha apoderado de la mayor parte del
mercado nicaragüense.
En el 2005 en Nicaragua se contaba con cinco barcos atuneros, de capital extranjero. El
Director de la Administración Nacional de Pesca y Acuicultura, confirmo la posibilidad
de instalar una planta atunera de inversión española, la cual estaría ubicada en el
pacifico de Nicaragua; esta substancial idea en la actualidad no se ha desarrollado.
2. CAPÍTULO II ESTUDIO DE MERCADO
2.1 DEFINICIÓN DE PRODUCTO
El atún es un pez azul de sangre fría, de gran tamaño y muy abundante en el Océano Pacífico.
De este pez se aprovecha todo, es uno de los más apetecidos a nivel mundial. Es un alimento
básico de la dieta mediterránea con altas propiedades nutritivas, contiene grandes cantidades
de ácidos grasos omega 3, buenos para el corazón y para el buen desempeño neural y de las
articulaciones. Estos ácidos ayudan también en la prevención de trombosis y arteriosclerosis,
mejoran las funciones cerebrales de personas en edad adulta y reducen el riesgo de
padecimientos mentales en la vejez.
Además ayuda a reducir la presión sanguínea y puede regular y reducir los niveles de colesterol
en la sangre. También es fuente de Calcio, vitaminas A, B y D y proteínas, lo que lo ha
convertido en uno de los placeres de la gastronomía marinera y Puede consumirse de diversas
formas: fresco, crudo, en conserva, etc., siendo su presentación más usual el atún en conserva,
que se preserva en aceite de oliva, aceite vegetal, en salmuera o en agua.
2 http://impreso.elnuevodiario.com.ni/2005/11/07/economia/5120
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Las especies marinas más importantes para la elaboración de enlatados o conservas de atún
son: Katsuwonus pelamis (Bonito barrilete), Thunnus alalunnga (atún albacora), Thunnus
albacares (atún aleta amarilla) y Thunnus obesus (atún ojo grande).
Las presentaciones y naturaleza en que se comercializara el producto al mercado será:
La presentación del atún será en trocitos de lomo, el cual consiste en trocitos de lomo
de atún los cuales pueden pasar a través de un tamiz de 1,25 cm de abertura, pero
conservando la estructura muscular de la carne.
El atún en trocitos de lomo se empacaran en latas cilíndricas de 8.3 cm de diámetro y
4cm de altura; que por sus características y los cuidados en el proceso mantienen la
calidad del Atún hasta por cinco años; con llenadoras de alta precisión y velocidad se
coloca en la lata la porción exacta de 120g (peso escurrido) y 160 g (peso Bruto).
El envase debe ser hermético para soportar los procesos de esterilización,
manipulación, transporte y almacenamiento y evitar la contaminación patógena o la
alteración del producto.
2.1.1 INSUMOS Y MATERIA PRIMA
Tabla 2.1. Insumos y Materia Prima del Conservas de Atún en Agua en Base al Peso Neto
Compuesto %
Atún 84
Sal 2
Agua 14
Atún
El atún: En la materia prima principal para la elaboración de las conservas en
agua. El atún es un pez muy abundante en el Océano Pacífico, allí es capturado
por barcos pesqueros, provistos de equipos de frío para congelar el pescado y
mantenerlo en perfecto estado, sin que se deteriore hasta llegar a la planta de
procesamiento en tierra firme.
Las Especies más importantes de atunes empleadas para enlatados son:
Katsawonus pelamis (atún barrilete), Thunnus alalunga (atún albacora),
Thunnus albacares (atún aleta amarilla) y Thunnus obesus (atún ojo grande),
sin embargo la especie más abundante en el territorio Nicaraguense es
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Thunnus albacares (atún aleta amarilla), donde tanto esta especie como las
demás serán utilizadas para la elaboración de conservas de Atún.
El atún de aleta amarilla o rabil (Thunnus albacares) es un tipo de atún que se
encuentra en las aguas abiertas de mares tropicales y subtropicales por todo el
mundo. Es un pez que habita en los 100 primeros metros de la columna de
agua. Su tamaño puede llegar a los 239 cm de longitud. El atún de aleta
amarilla se ha convertido en un eficaz sustituto del atún de aleta azul, cuyas
poblaciones se han visto severamente reducidas.3
Sal
La sal es un ingrediente que será utilizado como aditivo, el cual contribuirá a
realzar el sabor de los productos, así como su conservación. La sal utilizada
para la formulación del producto debe estar exenta de materias extrañas tales
como basura, tierra, pelos, piedras, etc.
Agua
El agua, será utilizada como medio de cobertura en las conservas de atún. Esta agua debe de poseer las siguientes características físicas: debe de ser inodora, incolora y sin sabor; además debe de cumplir con las siguientes características químicas: debe de poseer un pH: 7 y una cantidad de cloro de 0 - 1.5 ppm (mg/L).4
2.1.2 USOS DEL PRODUCTO
Las conservas de atún no hacen perder al pescado ninguna propiedad nutritiva,
pues las proteínas, las grasas y los hidratos de carbono no varían. Se considera al
atún en conserva como un producto perecedero desde el momento en que se
abrió la lata de atún.
En este trabajo se pretenderá que el atún en trocitos de lomo en conserva se
comercialice como uso culinario ya que se puede llevar a todas partes sin
necesidad de cocinar, sirve para condimento de muchos platos, ensaladas,
sándwiches vegetales, tomates rellenos, macarrones con atún, como bocadillo,
etc.
3 http://es.wikipedia.org/wiki/Thunnus_albacares
4 Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense para el diseño de abastecimiento y potabilización del agua
(NTON 09 003 – 99)
11
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.1.3 PERFIL DEL CONSUMIDOR
Es un producto de consumo humano el cual está destinado a todo tipo de
consumidor, entre este segmento se encuentran familias, restaurantes y
deportistas que aprecien su alto valor proteínico, aporte de energía, su excelente
sabor y ductilidad para ser empleado como ingrediente de otros platos.
2.1.4 ÁREA GEOGRÁFICA
Este producto será distribuido en la zona urbana de Managua y la cabecera
departamental de Masaya, que es el área donde se encuentra nuestro mercado
de consumo y donde se realizo el análisis de estudio de mercado; asimismo se
seleccionaron estas áreas geográficas debido a la facilidad de distribución de este
producto.
2.2 ANÁLISIS DE LA DEMANDA
La demanda se corresponde con deseos humanos respaldados por el poder
adquisitivo. Así pues, existirá demanda del producto/servicio si hay personas que lo
deseen y estén dispuestas a pagar por el (clientes).
Para analizar la demanda, se recopilo toda la información posible sobre:
La clientela, en concreto sobre el segmento especifico del mercado al que
vamos a atender.
Las características globales del mercado en relación con este producto.
Para investigar la demanda del atún en conservas se recurrió a las encuestas que es un
método de obtención de información actual. De modo que se encuesto en el área
Geográfica designada a un total de 267 habitantes, los cuales corresponden 35 y 232 a
la cabecera departamental de Masaya y la cuidad de Managua respectivamente.
2.2.1 CONSUMO PER CÁPITA
Se diseño una encuesta en donde se persigue el cálculo del consumo per
cápita de conservas de atún en (gramos/familia-días). Del análisis de estas
se obtiene el consumo por cada familia.
El consumo per cápita total es: 13.71 gramos/familia-días
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.2.2 DEMANDA ACTUAL (MERCADO LOCAL)
Con la información obtenida del consumo per cápita, el número de
familias en la zona Geográfica, el porcentaje que consumen el producto y
el porcentaje de pobreza de Nicaragua se obtiene la demanda actual local.
Las familias de interés son las cabeceras departamentales de Managua y
Masaya y corresponde a un total de 188,479 familias (ver Anexo A.1.2) y
el porcentaje de población en pobreza extrema es del 28.3%5
DAL: Consumo per cápita * número de familias en el área geográfica* % de
encuestados que consumen el producto* (1-% de la población en pobreza
extrema) Ec. 2.1
DAL= (13.71 gramos/familia-días)(188,479 familias)(75%)(1-28.3%)
= 1389571.323 gramos/día
= 507,193.53 Kg/año
2.2.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE
Se conoce que la tasa de crecimiento de la población de Nicaragua es de
1.854%6, por tal razón se puede conocer la demanda futura siguiente
manera:
Demanda Futura= Demanda Actual (1+t)n Ec. 2.2
donde t es la tasa de crecimiento de la población y n el número de años a
proyectar
Tabla 2.2. Demanda Futura
5 http://www.capitales.com/rss/noticia.php?id=39447
6 http://es.wikipedia.org/wiki/Demograf%C3%ADa_de_Nicaragua
ítem Año Demanda Futura (Kg/año)
0 2011 516,596.898
1 2012 526,174.605
2 2013 535,929.882
3 2014 545,866.022
4 2015 555,986.378
5 2016 566,294.365
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.3 ANÁLISIS DE LA OFERTA
La oferta es la cantidad de bienes y servicios que se está dispuestos a poner a disposición del
mercado a un precio determinado.
En Nicaragua actualmente no se oferta al mercado conservas de atún en agua elaboradas a
nivel nacional. Toda la demanda nacional es cubierta por marcas extranjeras como: Sardimar,
Sabemás, Pacifico Azul, Calvo, la Bahía etc.
2.3.1 DATOS HISTÓRICOS
Todas las conservas de atún a nivel nacional que se demandan, son
subsanadas por las importaciones.
Tabla 2.3. Datos Históricos de las Importaciones de Atún procesado7
Atún preparado
Año Importaciones (Kg/año)
2006 750,331.12
2007 716,268.16
2008 880,545.03
2.3.2 OFERTA ACTUAL (MERCADO NACIONAL)
Para el cálculo de la Oferta Nacional se requiere de la siguiente expresión
matemática:
Oferta Nacional: Producción Nacional + Importaciones - Exportaciones Ec. 2.3
Para obtener dicha información se recurrió al Banco Central de Nicaragua
(BCN) y se obtuvo que Nicaragua nunca ha producido y exportado
conservas de atún en agua. Por tanto la Oferta Nacional será igual a las
importaciones. Los datos proporcionados por el BCN son hasta el 2008, se
obtuvieron los datos de los años del 2009 y 2010 con la tasa de
crecimiento poblacional.
7 Datos obtenidos del Banco Central de Nicaragua
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 2.4. Oferta Nacional Actual de Conservas de Atún en Agua
Año Oferta Nacional (Kg/año)
2006 750331.12
2007 716268.16
2008 880545.03
2009 896870.33
2010 913498.31
2.3.3 OFERTA ACTUAL (MERCADO LOCAL)
Debido a que la comercialización del producto a elaborar se realizara solamente en
la ciudad de Managua y en la cabecera departamental de Masaya, se debe de
realizar un simple regla de tres para obtener la oferta en estas regiones y así poder
estimar correctamente la Demanda Potencial Insatisfecha.
Tabla 2.5. Oferta Local
Año Oferta
Nacional (Kg/año)
Población de la Ciudad de Managua y Cabecera Dep.
de Masaya (Familias)
Población Nacional (Familias)
Oferta Local (Kg/año)
2009 896,870.33 202,850.15 1,016,054.41 179,055.65
2010 913,498.31 222,364.67 1,054,078.96 192,708.29
En conclusión, la oferta Actual Local de Atún procesado en la ciudad de Managua y la cabecera
departamental de Masaya es 192,708.29 Kg
2.3.4 PROYECCIÓN DE LA OFERTA PARA EL MERCADO CORRESPONDIENTE
Para la proyección de la oferta se usa el crecimiento de la población, ya que se
asume que la oferta crece proporcionalmente con la población. Esto se realiza
debido a que los datos de importaciones provistos por el BCN que son los datos de
oferta actual no tienen una correlación adecuada para realizar una proyección
grafica adecuada de la oferta futura. La oferta Local es la que se proyectara.
15
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 2.6 Proyección de la Oferta
Año Oferta Local
(Kg/año)
2011 196,281.10
2012 199,920.15
2013 203,626.67
2014 207,401.91
2015 211,247.14
2016 215,163.66
La Oferta Futura de Atún procesado en el quinto año del proyecto es de
215,163.66 Kg
2.4 ANÁLISIS DE OFERTA-DEMANDA
2.4.1 DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA (DPI)
La Demanda Potencial Insatisfecha (DPI) será igual a la diferencia que
existe entre la demanda y la oferta de un bien, en este caso, de las
conservas de atún.
DPI: Demanda Efectiva – Oferta Efectiva Ec. 2.4
Tabla 2.7. Calculo de la Demanda Potencial Insatisfecha
Ítem Año Demanda (Kg/año)
Oferta Local (Kg/año)
DPI (Kg/año)
0 2011 516,596.898 196,281.10 320,315.80
1 2012 526,174.605 199,920.15 326,254.45
2 2013 535,929.882 203,626.67 332,303.21
3 2014 545,866.022 207,401.91 338,464.11
4 2015 555,986.378 211,247.14 344,739.23
5 2016 566,294.365 215,163.66 351,130.70
16
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.5 ANÁLISIS DE PRECIOS
La determinación de los precios comerciales del atún es de suma importancia ya que nos
servirá como base para calcular los ingresos del proyecto futuro. Es necesario conocer los
precios de comercialización de las Conservas de Atún en agua, para así compáralos con el
precio al cual se venderá nuestro producto. Cabe destacar que en el mercado existen más
marcas de conservas de Atún sobre todo elaboradas en los Estados Unidos, pero que no son
tan populares, a continuación se presentan las marcas más conocidas y consumidas.
Tabla 2.8. Análisis de Precios (US$)
Marca Pali Colonia Unión Pulperías Mercado US$/Lb Prom.
Calvo 29.90 38.75 40.20 48.25 23.07 6.28
Sardimar 28.95 38.45 36.45 44.75 No hay 6.47
Sabemás 24.45 No hay 29.60 No hay No hay 4.71
Gaviota No hay 29.25 27.60 No hay No hay 4.95
La Bahía 23.95 26.50 24.8 No hay No hay 4.37
La Sirena No hay 37.50 35.45 37.25 28.11 6.02
Pacífico
Azul No hay 29.45 27.60 No hay No hay 4.97
Estos precios que se muestran en la tabla son los precios actuales de las diferentes marcas de
atún en agua cotizados en los distintos centros de distribución.
El precio promedio de 1 lb de atún calculados mediantes los precios cotizados en la tabla
anterior es de US$ 5.39 (C$ 117.06).
El cálculo del precio que vamos a vender nuestro atún será calculado en el estudio financiero.
Es importante mencionar que los precios cotizados, son precios que llevan un margen de
ganancia, se debe considerar el precio ofrecido al intermediario este tiene también un margen
de ganancia .El precio de nuestro atún al consumidor debe andar en un rango entre el
promedio de los precios cotizados.
17
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.6 COMERCIALIZACIÓN
Según el estudio realizado los centros de distribución más visitados por los consumidores son
supermercados, pulperías y con menor concurrencia los mercados. El producto será distribuido
por la empresa de manera directa a supermercados y distribuidoras al por mayor las cuales
serán las responsables de abastecer a centros de distribución en mercados y pulperías.
Figura. 2.1 Comercialización del Producto
La distribución se dará por esta vía.
Productor Mayorista Minorista Consumidor
Este canal comprende el abastecimiento de supermercados, distribuidoras mayoristas y
mercados en general. Este canal se selecciono con el propósito de que el producto llegue en
óptimas condiciones a las manos del consumidor, así mismo por la rápida y sencilla
distribución del producto.
65% • Supermercados
25% • Pulperías
10% • Mercados
18
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3. CAPÍTULO III ESTUDIO DE TÉCNICO
3.1 TAMAÑO
El tamaño de planta es la capacidad instalada que incluye todos los equipos y accesorios
utilizados en la planta. Representa la capacidad de producción de la misma expresada en
unidades de producción por año. Para determinar el tamaño de la planta procesadora de
Conservas Atún en agua es de vital importancia conocer la Demanda Potencial Insatisfecha
local del mercado de consumo.
La planta procesadora de Conservas Atún en agua va a tener un volumen de producción de
105.34 Ton/año para el horizonte del proyecto, con una capacidad de Diseño de 126.41
Ton/año y con una capacidad Real de 89.54 Ton/año donde se toma en cuenta cualquier
contingencia que surja.
3.1.1 VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Para determinar el volumen de producción de la planta procesadora de
atún se hizo uso de la Demanda Potencial Insatisfecha del mercado local.
Se decidió tomar el 30% del DPI como volumen de producción para así
lograr una buena relación entre la demanda y la disponibilidad de recursos
tales como tecnología, equipos y materia prima.
La siguiente tabla muestra el volumen de producción para el horizonte del
proyecto expresado en kg/año y Ton/año.
Tabla 3.1. Volúmenes de producción para el horizonte del proyecto
Año Kg/año Ton/año
2011 64,063.16 96.09
2012 65,250.89 97.88
2013 66,460.64 99.69
2014 67,692.82 101.54
2015 68,947.85 103.42
2016 70,226.14 105.34
19
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.1.2 CAPACIDAD DE DISEÑO
Considerando el volumen de producción del último año del proyecto más
un 20% de sobre diseño en los equipos que se van utilizar, se obtendrá la
capacidad a la cual se diseñara la planta.
Capacidad Normal: 105.34
Capacidad de Diseño = Capacidad Normal x (1.2) Ec 3.1
Capacidad de Diseño = 105.34 Ton/año x (1.2)
Capacidad de Diseño = 126.41 Ton/año
3.1.3 CAPACIDAD DEL SISTEMA
Para la capacidad del sistema se tomara un rendimiento del 95% de la
capacidad de diseño de la planta
Capacidad del Sistema = 0.95 x Capacidad de Diseño Ec. 3.2
Capacidad del Sistema = 0.95 x 126.41 Ton/año
Capacidad del Sistema = 120.09 Ton/año
3.1.4 CAPACIDAD REAL
Para calcular la capacidad real de la planta es necesario considerar los
posibles efectos como ineficiencia de los trabajadores y maquinas,
mantenimientos y otros factores que representan contingencias en la
producción, para eso se han considerado una capacidad real del 85% de
capacidad normal de la planta.
Capacidad Real = 0.85 x Capacidad Normal Ec. 3.3
Capacidad Real = 0.85 x 105.37 Ton/año
Capacidad Real =89.54 Ton/año
3.2 LOCALIZACIÓN
Para determinar la localización de la planta es necesario hacer un análisis técnico – económico
que será de gran importancia para localizar la planta, este análisis abarca dos etapas la
macrolocalización y microlocalización.
Debido a que los locales seleccionados para la instalación de la Planta se encuentran en el
Pacífico y no a grandes distancias se considerar el estudio de la Microlocalización.
La Microlocalización es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y
el lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los
objetivos de lograr la más alta rentabilidad o producir al mínimo costo unitario.8
8 www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r2582.DOC
20
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.2.1 MICROLOCALIZACIÓN
Para realizar el análisis de microlocalización de la planta procesadora de atún, se tomaron en
cuenta los siguientes factores de localización:
Disponibilidad de materia prima.
Mercado de consumo.
Costo de terreno.
Disponibilidad de agua y energía.
Utilizando el método cualitativo por puntos, se determinara cual será el lugar más
económicamente rentable.
Tabla 3.2. Sitios de Estudio
Alternativas Relevantes
Puerto Sandino I
Nagarote km. 46 carretera nueva a León II
Tabla 3.3. Factores de localización y coeficientes ponderados para la macrolocalización de la planta
Factores de localización Incisos Coeficientes ponderados
Disponibilidad de materia prima A 5
Mercado de Consumo B 3
Costo del Terreno C 3
Disponibilidad de agua y energía D 5
En el caso de la microlocalización, el factor de mayor peso es la disponibilidad de la materia
prima, porque el Atún es un producto que debe de mantenerse fresco, así que entre menor
sea la distancia entre la empresa y el puerto, mayor probabilidad existe de que el producto
llegue en buenas condiciones manteniendo así sus propiedades antes de refrigerarse. Por tal
razón a la Disponibilidad de Materia Prima se le asigna 5.
Otro factor importante es la Disponibilidad de Agua y Energía, se le asigna un valor de 5,
porque si se escoge un terreno en donde ni siquiera existe un cableado eléctrico ni sistemas de
tuberías cercanas, se incurre en un gasto extra que además retrasaría el proyecto.
21
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A los factores como el Mercado de Consumo y el Costo del Terreno se le asigno un valor
intermedio de 3, el cual significa que no es prioridad pero sí que es importante considerarlo.
Según los lugares propuestos, la variación del costo del terreno es mínima por tal razón no se
toma como prioridad y con respecto al Mercado de Consumo ambas opción están ubicadas
relativamente cerca de nuestro Mercado de Consumo que se encuentra en Managua y
Masaya.
Tabla 3.4. Ponderación de los sitios
Coeficiente
Ponderado
Factor de
Localización
Calificación no
Ponderada I
Calificación no
Ponderada II
Puntaje
Ponderado I
Puntaje
Ponderado II
5 A 10 7 50 35
3 B 5 10 15 30
3 C 10 5 30 15
5 D 5 10 25 50
Total 120 130
Al realizar el análisis de Microlocalización por el método cualitativo por puntos, se determino
que la planta se ubicara en León- Nagarote.
Por lo tanto, la planta estará ubicada en Nagarote Km. 46 carretera Nueva a León, por tener los
servicios primarios disponibles y sobre todo por situarse en la vía de comunicación entre la
materia prima y el mercado de consumo lo cual disminuye de gran manera los gastos de
transporte.
3.3 PROCESO PRODUCTIVO
3.3.1 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
La planta laborara 260 días al año de lunes a viernes (cinco días a la semana), en turnos de
ocho horas diarias de 8:00am a 5:00pm para el área de administración y los operarios
laboraran en dos turnos, iniciando el primero a las 6:00 hrs y el segundo a las 14:00 hrs; debido
a que el proceso productivo para la preparación de atún enlatado, requiere de tiempos
amplios en algunas de sus etapas, por lo que este proceso se realiza de forma continua y
coordinada.
Cada Jefe de Turno, al inicio de su jornada, debe tener previsto la coordinación de actividades
para que el trabajo sea continuo, a fin de que al término del turno no quede alguna etapa sin
concluir; además de que el personal de laboratorio de control de calidad, debe vigilar el
22
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
desarrollo del proceso y llevar a cabo muestreos del producto elaborado para verificar que se
cumplan con las especificaciones de calidad establecidas.
Al finalizar el segundo turno, se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los equipos y
utensilios empleados en el día, actividad realizada por los propios operadores de los equipos.
La limpieza se realiza con agentes limpiadores normales, detergentes, jabones líquidos y
cepillos.
3.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 9
En el proceso productivo del enlatado de atún en trozos en agua se efectúa por medio de las
siguientes etapas:
Descarga
El producto de cada marea de los diferentes barcos llegan a los puertos receptores. Los atunes
son almacenados en contenedores con hielo. Posteriormente los contenedores con los atunes
son transportados a la planta a través de camiones.
Recepción y clasificación
Una vez que los camiones llegan a la planta se retiran los contenedores de estos a través de Volcadores novodinámica 3042– H, que vuelcan el pescado para que se clasifiquen según la especie, talla y calidad de cada atún, registrando marea, barco, y la fecha a la que pertenecen. Una vez clasificados se introducen en tinas contenedoras especiales para atún. Todo el proceso de clasificación se realiza de forma manual por los operarios del área de Control de Calidad. Esta es la etapa del proceso en la cual las materias primas llegan a la planta, por lo tanto se
deben controlar los siguientes factores:
- Aspecto de la piel y aplastamiento en la carne: En este caso se realiza una
observación visual del color de la piel y la mucosidad del pescado, así como observar
posibles grietas y magulladuras en la carne del pescado.
- Enranciamiento: Observación del color y olor de las zonas subcutáneas y externas en
pescado es imprescindible la ausencia de zonas amarillentas en la carne del pescado.
Figura 3.1 Volcadores novodinámica 3042– H
9 http://www.eurofish.com.ec/es/eurofish-atun-ecuador.php?id=20
23
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Almacenamiento
Cada tina con el pescado clasificado se transporta al área de almacenamiento a través de
montacargas modelo CPD25 donde se almacenan en cámaras frigoríficas a temperatura de <-
18ºC. La planta cuenta con (2) cámaras frigoríficas independientes que permiten almacenar
(16.2 toneladas de Atún cada una).
Figura 3.2 Tina contenedora de atún Figura 3.3 Montacarga modelo CPD25, 2.5 ton
Descongelado
Para iniciar el procesamiento del atún primero se descongela el pescado almacenado de
acuerdo a las necesidades de producción, para esto se hace recircular agua potable clorada a
temperatura ambiente. El proceso de descongelación del Atún puede llevar 6 horas. Una vez
descongelado el Atún de las tinas son llevadas por montacargas al área de corte y evisceración.
Corte y Eviscerado
Los Atunes son tomados manualmente de la tina por los operarios y son introducidos a la
banda trasportadora de la mesa de limpieza merry-go round donde antes de ser eviscerados y
cortados son analizados para asegurarse de la buena calidad.
En la mesa de limpieza se extraen las viseras de cada uno de los pescados lavando su área
abdominal y externa del cuerpo utilizando agua limpia y desinfectada.
Todo el proceso de eviscerado se realiza de manera manual con cuchillos y las viseras son
depositadas en compartimentos laterales que poseen las mesas de limpieza. El pescado grande
es cortado en pedazos uniformes con la ayuda de cierras del tipo cinta Sin-Fin DB 1000; el
pescado se selecciona por tamaño, ya que del mismo depende el tiempo de cocimiento, se
colocan en los carritos con bandejas y son transportados al Horno - Enfriador (FISHVAC) por
operarios.
24
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Figura 3.4 Carritos con bandejas para hornos
Cocción
Los carritos se transportan al interior del horno de cocción por operarios. El pescado se cose
con vapor saturado asegurando mantener la mayoría de los nutrientes en el musculo del
pescado, todo el proceso está controlado por un autómata que permite ver el proceso en
forma real, la temperatura y el tiempo de cocido se controlan mediante un sistema
automatizado.
El tiempo de cocción para los atunes con tamaño-peso de 80 libras, es de 4 horas. La cocción
se la realiza a una temperatura de 100 ºC a 12 PSI (libras/pulgadas2).
Enfriamiento
Una vez terminado el proceso de cocción se procede al enfriamiento dentro del horno. En esta
etapa el pescado se mantiene en condiciones especiales con temperaturas bajas y alta
humedad para continuar conservando sus propiedades sensoriales y nutrición hasta esperar su
turno de ser limpiado. Sin este enfriamiento se haría más difícil la separación de la piel y de la
carne negra. Esta etapa de enfriamiento tarda unas seis horas. La pérdida por cocimiento es de
20%. Terminada las 6 horas de enfriamiento se transporta el atún en los carritos por operarios
al área de limpieza.
Limpieza
Los carritos que contienen el pescado se colocan al borde de las mesas de limpieza merry-go
round. La limpieza del pescado se realiza de forma manual garantizando la eficiencia del
proceso, son limpiados cuidadosamente retirando primeramente la cabeza del cuerpo y luego
con cuchillos se realiza el raspado o quitado de la piel, sacando las espinas y sangre para así
obtener lomos de Atún limpios y de excelente calidad. Los lomos (Carne Blanca) quedan listos
para ser empacados y la piel, espinas, cabeza, aletas, cola (Carne Negra) pueden ser utilizados
como subproductos.
25
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los Lomos limpios son depositados en recipientes plásticos, que antes de ser envasados se
preparan manualmente en trocitos de lomos Atún. Los lomitos de Atún se transportan
manualmente por operarios al área de envasado.
Figura 3.5 Recipiente plástico rectangular
Esterilización de envases:
Los envases o latas son introducidos por los operarios al Autoclave de Horizontal de
esterilización Fishbam, S.L para que se esterilicen a temperaturas de 120°C por espacio de 25
minutos como mínimo, se escurren y secan, luego son trasladadas en carritos al área de
envasado.
Enlatadora de trocitos de lomo
Los trocitos de lomo previamente preparados son colocados en la Máquina enlatadora de alta
velocidad JBTF FoodTech donde se coloca en la lata la porción exacta a su gramaje.
Llenado de líquido de cobertura
Las latas pasan por un Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333 en donde
se les agrega el líquido de cobertura que es Salmuera a una temperatura de 70ºC, el cual es
preparado previamente en una Marmita agitada -Triptico; este liquido de cobertura
representa el 16% del peso Neto donde el 2% es sal y el 14% es agua potable. Este líquido se
dosifica por medio de un sistema de tubos perforados situado por encima de las latas lo cual
permite un llenado exacto que cubra el producto, lo proteja y contribuya a las características
que requieren los consumidores.
Cerrado
Inmediatamente después de haber sido llenadas las latas estas son cerradas utilizando la
técnica de sellado hermético y al vacio, en el cual se inyecta vapor saturado e higiénico en el
espacio libre del envase y en combinación con una temperatura alta de los líquidos, se elimina
el aire del envase e inmediatamente se coloca la tapa. Estas condiciones permiten aislar al
producto del medio ambiente. La tapa es codificada previamente par a la identificación del
lote correspondiente.
26
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los envases ya cerrados se llevan manualmente en carritos al área de lavado y se colocan en
una Lavadora de Latas- ALFOGAR donde se realiza el lavado con agua caliente de temperatura
de 60ºCpara eliminar remanentes de líquido de cobertura en la superficie del conjunto
envase/tapa. Después del lavado, las latas caen en un carro para autoclaves, que un operario
traslada al área de esterilizado.
Esterilización
Los Carros para Autoclaves son introducidos en los autoclaves controlados por computadora,
a través de altas temperaturas de 116.7°C y 12.5 PSI por un tiempo de 60 minutos el producto
entra a un proceso de esterilización, con la finalidad de reducir la carga microbiana a niveles
seguros (en un 90% de la carga inicial). Aquí los productos son sometidos a un tratamiento
térmico especial con vapor saturado e higiénico y posteriormente enfriados con agua limpia y
desinfectada, logrando así una inocuidad total y alta calidad.
Una vez esterilizadas la latas están son retiradas del autoclave por operarios, y son
introducidos a la banda de un maquina Secadora de latas- ALFOGAR.
Etiquetado
Con Ayuda de los operarios las latas se alimentan a la línea de etiquetado y con una
Etiquetadora - SR 92 E y usando goma caliente, se etiquetan las latas con la información
necesaria. Posteriormente son transportadas sobre una banda transportadora SWEET-
FCS1018 para que los operarios empaquen manualmente las latas en las cajas de cartón.
Almacenado
Una vez etiquetado el producto, los cartones embalados se trasladan a las bodegas de
temperatura ambiente y en condiciones adecuadas de luz y ventilación. El traslado se realizara
a través de montacargas al área de producto terminado en donde son estribados u paletizados
para su posterior distribución.
27
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
CONTROL DE CALIDAD10
-Análisis de Laboratorio.
La importancia de los análisis de laboratorio de los productos pesqueros consiste en que
permiten evaluar la posible presencia de bacterias u organismos que podría resultar una
amenaza para la salud pública.
1. Determinación de Metales Pesados
Se determina cadmio, mercurio y plomo en atún congelados y enlatados. Se
fundamenta en la determinación de cadmio, mercurio y plomo por espectrofotometría
de absorción atómica previa digestión ácida de la muestra. Este análisis constituye,
uno de los marcadores más eficaces para garantizar la seguridad toxicológica de
conservas enlatadas de mariscos.
Por el contenido de mercurio que puede haber en las especies empleadas, la Food and
Drug Administration (FDA) de EE.UU, recomienda a las mujeres embarazadas deben
limitar el consumo de atún, ya que estudios realizados demuestran que el mercurio
afecta al embrión-feto, causándole deformaciones y problemas en el sistema nervioso
central.
2. Humedad
El objeto del análisis es analizar por medio del calor directo la humedad perdida por el
alimento. Se basa en la evaporación de agua de la muestra.
3. Cloro
El agua de enfriamiento es tratada con cloro para el control biológico. El contenido de
cloro en el agua de enfriamiento debe ser monitoreado para asegurar un adecuado
control de materia orgánica sin causar excesiva corrosión en el sistema.
4. pH
Se basa en el hecho de que al introducir una muestra en una celda electrolítica
compuesta por dos electrodos, se desarrolla un voltaje que es proporcional a la
concentración de iones hidronio de la solución.
10
http://www.monografias.com/trabajos69/proceso-elaboracion-enlatado-atun-agua/proceso-
elaboracion-enlatado-atun-agua2.shtml#descripcia
28
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
5. Sal
El método utilizado se fundamenta en la técnica de Mohr, donde se determina el
porcentaje de cloruro en la muestra mediante la titulación de la cantidad de cloruro de
sodio presente con nitrato de plata en presencia del indicador dicromato de potasio.
Es indispensable para controlar la presencia de sal común como sustancia adicional
con acción saborizante y conservante del producto terminado.
6. Determinación de Nitrógeno básico volátil
Importancia determinar el índice de putrefacción. Se fundamenta en el método de
Kjedahl, donde se somete a la muestra a un tratamiento oxidativo con acido sulfúrico
concentrado en presencia de una mezcla catalizadora (sales/óxidos metálicos; el
sulfato de potasio sirve para elevar el punto de ebullición alcanzándose temperaturas
de 300-400 °C, durante la digestión.
7. Determinación de vacío
Se fundamenta en la determinación de vacío mediante el uso de un manómetro tipo
bourdon. (Calibrado para leer vacío desde 0 a 760 mm de mercurio). Se determina
presión de vacío en la lata para verificar que el producto estuviera herméticamente
cerrado.
8. Determinación del espacio libre
El principio del método aplicado es medida directa del espacio libre en el envase
haciendo uso de un calibrador. La presencia del espacio libre adecuado tiene por
objeto evitar el contacto directo entre el producto y la tapa del envase.
9. Determinación del peso neto, escurrido y peso del líquido de cobertura en el producto
terminado.
El método se basa en la determinación del peso neto del producto por diferencia de
peso. Es importante para verificar que el producto cumpla con el peso declarado en la
etiqueta y evitar que el producto contenga mayor porcentaje de agua/aceite que de
sólidos de pescado.
29
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.3.3 DIAGRAMA DE BLOQUE
30
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.4 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS
3.4.1 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MAYORES
Tabla 3.5. Requerimiento de Equipos Industriales
Equipos Función Cantidad Rendimiento
(unitario)
Camiones Transportar el Atún del puerto
hacia la planta. 2
6 contenedores
Cámara frigorífica Almacenar el pescado recién llegado a temperatura de <-
18ºC. 2 16.2 ton
Bascula- ALFOGAR Pesar las materias primas en el
proceso. 2 0.5 ton
Tina contenedora Contener el Atún mientras es
almacenado. 25 1.29 ton
Montacargas modelo CPD25
Transportar tinas contenedoras de un proceso a
otro. 2 2.5 ton
Volcadores novodinámica 3042– H
Volcar las tinas contenedoras de pescados.
2 2.5 ton
Mesas de limpieza con banda trasportadora
merry-go round
Se realiza la limpieza de los lomos de Atún.
2
Cuchillo corto de acero inoxidable
Extraer las viseras del Atún. 12
Cierra tipo cinta Sin-Fin DB 1000
Eliminar en caso de ser necesarias la cabeza y cola del
pescado. 2
Carros con bandejas para Hornos de acero
inoxidable
Contener el pescado dentro del horno.
12
Horno - Enfriador automático de atún bajo
vacío (FISHVAC)
Cocer el Atún con vapor saturado a una temperatura
de 100° C y lo enfría. 1 2-5 ton
Cuchillos mediano de acero inoxidable
Limpieza de partes desechables del Atún.
12
Recipientes de plástico Contener los lomos limpios 20
Máquina enlatadora de alta velocidad JBT
FoodTech
Introduce los trocitos de lomo a la lata.
1 150
latas/minuto.
Dosificador de líquido y cerrador de latas.
Somme modelo 333
Dosifica el líquido de cobertura por lata y
posteriormente sella. 1 10 latas/minuto
31
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Lavadora de Latas- ALFOGAR
Diseñado para el lavado de latas después de haber sido
cerradas 1
Autoclave de Horizontal de esterilización de 6
carros, con Intercambiador-
Fishbam, S.L.
Esterilizar a temperaturas de 120°C y posteriormente enfría para mantener una vida auto
del producto prolongado.
1 6 carritos
Carros para Autoclaves de acero inoxidable
Contener el pescado dentro del Autoclave.
12
Secadora de latas- ALFOGAR
Secado de latas después de las esterilización
1
Etiquetadora - SR 92 E Etiquetar cada lata con las
especificaciones del producto 1
400 latas/minuto
Banda transportadora SWEET- FCS1018
Transporta las latas etiquetadas para ser
empacadas 1
Caldera-DISTRAL DV 5-50
Generar vapor saturado para las etapas necesarias en el
proceso. 1 250 kg/hr vapor
Bomba Centrifuga Multicelular Ultra9
Transporta el los líquidos necesarios de un puesto a
otro. 3
Marmita agitada -Triptico
Mantener el liquido de cobertura entre 70°C
1 0.1 m3
Tanque de abastecimiento de agua
Enfriamiento de atún y de latas.
1 0.33 m3
3.4.2 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS MENORES
Tabla 3.6. Requerimiento de Equipos Menores
Accesorio Cantidad
Tuberías PVC 2” 10
Codos de 45° 1
Codos de 90° 5
Te roscada de 2” 2
Válvula de retención de agua 4
Válvula de regulación de vapor 4
Transmisor de temperatura 1
Controlador de temperatura 1
Válvula de compuerta 1
32
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.4.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Figura 3.6 Diagrama de Flujo de Proceso
J-31 J-30
J-1
J-2
J-5
J-9
J-6
J-10
B-2
J-29
K-7
L-3K-3
K-4
K-5
L-2
L-1
K-2
K-1
J-3
J-4 H-1
H-2Z-1
S-1
M-1
I-1
X-1
F-2
Y-1
O-1
A-1
F-1
B-1
K-6
K-8
K-9
F-3(25)
P-1
P-2
J-7
J-11
J-8
J-12
J-13 J-14 J-15 J-16
J-17
J-21
J-18
J-22
J-19
J-23
J-20
J-24
J-25 J-26 J-27 J-28
33
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Código Descripción del equipo
A-1 Caldera-DISTRAL DV 5-50
B-1 Horno – Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC)
B-2 Autoclave de Horizontal de esterilización de 6 carros, con Intercambiador- Fishbam, S.L.
F-1 Tanque de Abastecimiento de agua
F-2 Almacén de producto terminado
F-3(25 tinas) Tinas contenedoras
H-1 Mesa de limpieza con banda trasportadora Merry-go round (Eviscerado)
H-2 Mesa de limpieza con banda trasportadora Merry-go round (Limpieza)
I-1 Lavadora de Latas- ALFOGAR
J-1/2 Camiones
J-3/J-4 Volcadores Novodinámica 3042– H
J-5/6/7/8/9/10/11/12 13/14/15/16
Carros con bandejas para Hornos de acero inoxidable
J-17/18/ 19/20/21/22/23/24
25/26/27/28 Carros para Autoclaves de acero inoxidable
J-29 Banda transportadora SWEET- FCS1018
J-30/31 Montacargas modelo CPD25
K-1/2 Válvulas de retención de vapor
K-3/4/5/6 Válvulas de retención de agua
K-7 Válvula de compuerta
K-8/9 Basculas-ALFOGAR
L-1, L-2, L-3 Bomba Centrifuga Multicelular Ultra9
M-1 Marmita agitada -Triptico
O-1 Secadora de latas- ALFOGAR
P-1/2 Cámara Frigorífica
S-1 Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333
X-1 Empaque manual
Y-1 Etiquetadora- SR 92 E
Z-1 Máquina Enlatadora de alta velocidad JBTFoodTech
Leyenda
Tabla 3.7. Leyenda del Diagrama de Flujo de Proceso
34
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.4.4 MATERIALES DE OFICINA Y SISTEMA DE INFORMACIÓN
Tabla 3.8. Materiales de oficina y sistema de información
Equipos Cantidad
Escritorio 20
Sillas de oficina 20
Computadora 15
Impresora 3
Fotocopiadora 2
Estabilizador y batería para computadora 15
Archivador 6
Aire acondicionado 6
Teléfono 13
Papeleras 20
Sillas de espera 10
Mesa para cafetera 1
Cafetera 1
Data show 1
Mesa de conferencia 1
Área de comedor
Tabla 3.9. Materiales para el Área del comedor
Equipos Cantidad
Mesa plásticos 5
Sillas de plásticos 30
Microondas 1
35
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Lava manos 1
Refrigeradora 1
Cocina industrial 1
Área de servicios sanitarios
Tabla 3.10. Materiales para los servicios sanitarios
Equipos Cantidad
Servicio sanitario 9
Lava mano 3
3.4.5 MATERIALES DEL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
Tabla 3.11. Materiales del Lab. De Control de Calidad
Equipos Cantidad
Mesas de azulejos 1
Microscopio Ultralyt 1
Escritorio 2
Archivador 1
Estante de cristalera 1
Bascula de laboratorio 1
Gabacha 4
Espátula 5
Beacker 500 mL 8
Espectrofotómetro de Absorción HACH 1
Celdas de 10 mL HACH 3
Digestor 1
Erlenmeyer 500 mL 8
36
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Termómetro 2
Bureta de 50 ml. 10
3.5 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
3.5.1 REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Tabla 3.12. Requerimiento de Materia Prima e Insumos Anuales
Materia Prima e Insumos Requerimientos Anuales
2012 2013 2014 2015 2016
Atún (Ton) 217.511 221.533 225.644 229.822 234.088
Sal (ton) 2.330 2.373 2.417 2.462 2.508
Agua (Ton) 16.313 16.615 16.923 17.236 17.556
Envases (unidades totales
de latas) 815,667.21 830,750.12 846,167.14 861,834.56 877,834.34
Cajas de cartón (24
unidades) 33,987.34 34,615.67 35,257.01 35,910.13 36,577.2
Total 849,890.2 865,605.5 881,669 897,993.5 914,665.2
3.5.2 REQUERIMIENTO DE AGUA
Tabla 3.13. Requerimiento de agua
2012 2013 2014 2015 2016
Agua de enfriamiento ( m3 ) 85.67 86.37 87.97 89.60 91.27
Agua de eviscerado (m3) 326.26 332.29 338.4 344.73 351.13
Lavado de la planta y otros servicios (m3) 195.75 199.37 203.07 206.83 210.67
Descongelado (m3) 32.62 33.22 33.84 34.47 35.11
37
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.5.3 REQUERIMIENTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Tabla 3.14. Requerimiento de Energía Eléctrica de los equipos
Equipos Potencia horas h/año potencia kw kwh /dia kwh/año
Cintas transportadora
180 w 10.00 2,600.00 0.18 1.80 468.00
Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC
12 hp 12.00 3,120.00 8.95 107.38 27,919.46
Mesas de limpieza con banda
trasportadora merry-go round (2)
150 w 10.00 2,600.00 0.15 1.50 390.00
Cámara frigorífica (2)
25 cv 24.00 6,240.00 18.39 882.61 229,479.26
Autoclave de Horizontal de
esterilización de 6 carros, con
Intercambiador- Fishbam, S.L.
12 kw 2.00 520.00 12.00 24.00 6,240.00
Caldera 2.6250 kw 24.00 6,240.00 2.63 63.00 16,380.00
Lavadora de Latas- ALFOGAR
1kw 2.00 520.00 1.00 2.00 520.00
Secadora de latas- ALFOGAR
1.5kw 2.00 520.00 1.50 3.00 780.00
Cierra tipo cinta Sin-Fin DB 1000
1hp 1.00 260.00 0.75 0.75 193.89
Marmita agitado para salmuera-
Triptico 18 kw 3.00 780.00 18.00 54.00 14,040.00
Total U$ 1,140.04 296,410.61
Caldera (m3) 27.69 27.92 28.44 28.97 29.50
Total 668.02 679.20 691.814 704.62 717.70
38
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 3.15. Requerimiento de Energía Eléctrica para Equipos de Oficina
Equipos Potencia horas horas/año potencia kw kwh /dia kwh/año
Microondas 1200w 2.00 520.00 1.20 2.40 624.00
Refrigeradora 650w 10.00 2,600.00 0.65 6.50 1,690.00
Cafetera (3) 750w 3.00 780.00 0.75 6.75 1,755.00
Impresora (3) 150w 8.00 2,080.00 0.15 3.60 936.00
Computadora (2) 200w 8.00 2,080.00 0.20 3.20 832.00
Aire acondicionado (6)
1800w 10.00 2,600.00 1.80 108.00 28,080.00
Fluorecentes (55) 40w 12.00 3,120.00 0.04 19.20 4,992.00
Fotocopiadora (2) 300w 4.00 1,040.00 0.30 2.40 624.00
Data show 500w
0.50 0.50 130.00
Total U$
152.55 39,663.00
Posteriormente se realizan las relaciones pertinentes para el cálculo total de energía eléctrica total para cada año, los resultado se presentan en la siguiente tabla. Tabla 3.16. Requerimiento de energía eléctrica total
3.5.4 REQUERIMIENTO DE COMBUSTIBLE
Tabla 3.17. Requerimiento de Combustible
Consumo de
Energía Total
(Kwh)
2012 2013 2014 2015 2016
354,746.21 359,839.01 365,044.51 370,334.84 375,736.60
Combustible
para montacargas y camiones (L)
2012 2013 2014 2015 2016
538.86 548.83 559.015 569.36 581.42
39
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6 INFRAESTRUCTURA Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
3.6.1 DISTRIBUCION DE AREAS
La distribución de la planta consiste en determinar la posición, en cierta porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso
productivo. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las
otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller.
Para lograr una buena distribución en la planta, se presentara una distribución de áreas con ayuda del diagrama de hilos y el diagrama SLP, obras
civiles, plano general maestro y plano general unitario.
Tabla 3.18. Orden de proximidad
Figura 3.7. Diagrama de hilos
40
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.1.1 Diagrama SLP
La matriz SLP tiene el mismo fin que el diagrama de hilo, solo que la representación es diferente, aquí el orden de proximidad es representado por la letra
como se muestra en la tabla 3.1
La matriz SLP debe de afirmar el diagrama de hilo, esto quiere decir que ambos tanto el diagrama de hilos como la matriz de SLP deben de coincidir con el
orden de proximidad
Figura 3.8 Matriz SLP
41
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.2 OBRAS CIVILES
La planta procesadora de Atún contara con un área para construcción de 682.12 m2 esta es la
que se tomara en cuenta para las obras civiles.
Tabla 3.19. Obras Civiles
La planta y sus alrededores
La planta será rodeada con cercas rematadas con mallas Ciclón para impedir la entrada a las
visitas no autorizadas. Los postes de las cercas son tramos de tubo de acero galvanizado
anclados en concreto, de tal manera que pueda soportar la malla ciclón. Las entradas serán
vigiladas por una vigilancia.
El espacio dentro de la planta será diseño de tal manera que permita el fácil acceso para la
entrada de los camiones que llevan el atún para su posterior proceso. Los pasillos se diseñaran
con suficiente espacio para que al momento de un terremoto o un incendio el personal de la
planta pueda salir.
Descripción Área
Área de producción o de proceso 30.00 m2
Área de administración 50.48m2
Área de control de calidad 8.00 m2
Área de comedor 28.40 m2
Área de servicio sanitarios 23 .35 m2
Área de mantenimiento 20.00 m2
Área de parqueo 25.00m2
Área de Mat. Prima 191.25 m2
Área de producto terminado 291.14 m2
Área de empaque e insumo 10.00 m2
Área de guarda de seguridad 4.50 m2
Área total de Construcción 682.12 m2
42
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Sistema de drenaje de la planta
El sistema de drenaje de la planta consiste en una línea principal de drenaje con ramales de
cada área por drenar, esta línea principal debe de estar bien profunda, para recibir los las
descargas de los ramales por gracia de la gravedad.
Edificios
En el área del proceso cada pared será cubierto por un material aislante, las paredes de toda la
planta tendrán superficies lisas, sin ángulos o bordes para su fácil limpieza. La planta deberá de
tener suficiente iluminación tanto artificial como natural, por eso se colocaran ventanas
amplias y protegidas por una malla, para detener el paso de ciertos insectos.
Los pisos serán construidos de material que pueda soportar el peso la carga, el piso debe de
ser liso en su totalidad, pero tampoco debe ser resbalosa, y con una pendiente minima de 2%
para que al lavar el piso se pueda escurrir el agua y tome la dirección del drenaje
Los techos serán de superficie lisa, impermeables, sin grietas ni aberturas, y no será menor de
tres metros en el área de proceso.
Las puertas serán de un material liso construidos de tal manera que pueda lavarse, en el área
de producción las puertas serán de laminas de plásticos para evitar posibles riesgos de rotura
y por tanto la posible contaminación con vidrio.
43
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.3 PLANO GENERAL MAESTRO
Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa incluyen, entre otras las siguientes áreas según la Figura 3.3. Para el caso particular de una
planta procesadora de atún, se estima un área de 40.125 x 30.32 metros cuadrados.
Figura 3.9. Plano general Maestro de una planta procesadora de Conservas de Atún
44
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.6.5 PLANO GENERAL UNITARIO
Figura. 3.10 Plano General Unitario de Planta Procesadora de Conservas de Atún
3.7 REQUERIMIENTO DE RECURSOS HUMANOS
3.7.1 MANO DE OBRA DIRECTA PARA CADA ÁREA DE PRODUCIÓN
Tabla 3.20. Mano de Obra Directa
Personal Cantidad Nivel Académico
Gerencia General
Gerente General 1 Ing. Químico / Industrial
Secretaria Ejecutiva 1 Secretaria Bilingüe
Dirección Administrativa
Gerente de recursos Humanos
1 Administrador de empresas
planilla 1 Contador Publico
contratación y registro 2 Administrador de empresas
Gerente Servicios Generales 1 Ingeniero Industrial
Cocineras 1 Educación Primaria
Jardineros 1 Educación Primaria
Dirección Financiera
Gerente Financiero 1 Economista
Contador 1 Contador Publico
Tesorera 1 Contador Publico
Auditoria 1 Administrador de empresas
Presupuesto 1 Administrador de empresas
Compras 1 Administrador de empresas
Dirección de Ventas
Gerente de Ventas 1 Lic. Marketing y Publicidad
Ejecutivos de Ventas 2 Lic. Marketing y Publicidad
Cajera 1 Contadora
Choferes 5 Bachiller
Gerencia de Fabrica
Gerente de Fabrica 1 Ing. Químico
Electricistas 1 Electricista
Supervisor 1 Ing. Químico/Industrial
operarios 6 Bachiller
Área de almacén 3 Bachiller
3.7.2 ORGANIGRAMA
Figura 3.11. Organigrama de Planta procesadora de Conservas de Atún en Agua
Organigrama Atún
GERENTE GENERAL
Dir. Administrativa Dir. Financiera Dir. De Ventas Dir. De Fábrica
Gerencia
de RRHH
Gerencia
Servicios
Generales
Contabilidad
Tesorería
Presupuesto
Auditoria
Compras
Gerencia de
Ventas
Ejecutivos de
Venta
Cajera
ADMON
Taller Eléctrico
Producción de
Atún
Planilla Contratación
Y Registro Servicios
Internos
Comedor Higiene Y Ornato
Almacén
Secretaria Ejecutiva
Choferes
47
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
3.8 PROGRAMA DE ACTIVIDADES
La planificación de las actividades de realizara se describirán mediante el diagrama de ruta critica.
Figura 3.12 Ruta Crítica
48
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A continuación se presenta una tabla donde se presentan los códigos del diagrama de la Ruta Critica
Tabla 3.21. Código de Actividades
Actividad Código Duración Precedencia
Elaboración de un estudio de Prefactibilidad
A 12 -
Selección, contratación del diseñador y supervisor
B 1 A
Búsqueda y Compra del Terreno C 1 A
Diseño de obras Civiles D 1 A,B,C
Construcción de la Obra E 4 A,B,C,D
Compra de equipos y maquinarias
F 6 A
Instalación de los equipos G 5 E,F
Selección del personal H 3 G
Capacitación del Personal I 3 G,H
Puesta en marcha J 1 I
4. CAPÍTULO IV ESTUDIO FINANCIERO
4.1 INVERSION
4.1.1 INVERSION FIJA Y DIFERIDA11
La inversión inicial incluye todos los recursos necesarios para la adquisición de los
activos fijos y activos intangibles para el inicio de operación de la empresa.
El análisis será distribuido de la siguiente manera:
Activos Tangibles
Equipos y Maquinaria
Vehículos
Obras Civiles y Terreno
Mobiliario de Oficinas y Equipos
Cristalería y equipos menores
Activos Intangibles
Planeación e integración del proyecto
Ingeniería de Producción
Supervisión de la construcción
Administración de proyecto
4.1.1.1 Activos Tangibles
Los activos tangibles son aquellos bienes de propiedad de la empresa
los cuales se denominan activos fijos porque la planta requiere dichos
activos para realizar sus actividades productivas.
Equipos
La inversión en equipos constituye unos de los aportes económicos
más importantes dentro de todo el proyecto; en la tabla 4.1. se
presenta una lista de los equipos necesarios en el proyecto, su costo
unitario y el monto en dólares americanos. (Ver Anexo A.3.1)
11
www.umss.edu.bo/epubs/etexts/.../18/.../cap4.html
50
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.1. Costos de Equipos
Equipo Cantidad Precio
Unitario (U$)
Precio Subtotal
(U$) Flete/seguro
Costo Total (U$)
Camiones (J-1/2) 2 22,000.00 44,000.00 2200 46,200.00
Cámara frigorífica (P-1/2)
2 17,550.00 35,100.00 1755 36,855.00
Bascula- ALFOGAR (K-8/9) 2 745.00 1,490.00 74.5 1,564.50
Tina contenedora (F-3)
25 591.85 14,796.25 739.8125 15,536.06
Montacargas modelo CPD25 (J-16/17)
2 12,000.00 24,000.00 1200 25,200.00
Volcadores novodinámica 3042– H (J-3/J-4)
2 2,360.00 4,720.00 236 4,956.00
Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round
(H-1/2) 2 2,700.00 54,000.00 2700 56,700.00
Cuchillo corto de acero inoxidable 12 7.00 84.00 4.2 88.20
Cierra tipo cinta Sin-Fin DB 1000 2 2,733.92 5,467.84 273.392 5,741.23
Carros con bandejas para Hornos de acero inoxidable (J-
5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16) 12 2,980.00 35,760.00 1788 37,548.00
Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC)
(B-1) 1 14,898.00 14,898.00 744.9 15,642.90
Cuchillos mediano de acero inoxidable 12 10.00 120.00 6 126.00
Recipientes de plástico 20 31.36 627.20 31.36 658.56
Máquina enlatadora de alta velocidad JBT FoodTech
(Z-1) 1 3,800.00 3,800.00 190 3,990.00
Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333
(S-1) 1 2,235.00 2,235.00 111.75 2,346.75
Lavadora de Latas- ALFOGAR
(I-1) 1 11,173.00 11,173.00 558.65 11,731.65
Autoclave de Horizontal de esterilización, con Intercambiador-
Fishbam, S.L. (B-2)
1 16,000.00 16,000.00 800 16,800.00
51
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Carros para Autoclaves de acero inoxidable
(J-
17/18/19/20/21/22/23/24/25/26/27/28)
12 2,980.00 35,700.00 1785 37,485.00
Secadora de latas- ALFOGAR (O-1)
1 13,000.00 13,000.00 650 13,650.00
Etiquetadora - SR 92E
(Y-1) 1 13,000.00 13,000.00 650 13,650.00
Banda transportadora SWEET- FCS1018 (J-15)
1 2,500.00 2,500.00 125 2,625.00
Caldera-DISTRAL DV 5-50 (A-1)
1 65,700.00 65,700.00 3285 68,985.00
Bomba Centrifuga Multicelular Ultra9 (L-1, L-2, L-3)
3 4,500.00 13,500.00 675 14,175.00
Marmita agitada –Tríptico (M-1)
1 745.00 745.00 37.25 782.25
Tanque de abastecimiento de agua (F-1)
1 3,900.00 3,900.00 195 4,095.00
TOTAL U$
437,132.10
Nota: los precios unitarios presentados en esta tabla incluyen IVA
Mobiliario y Equipos de Oficina
Estos equipos son parte del material que facilita el buen
funcionamiento administrativo de la empresa. Dentro del mobiliario y
equipos de oficina se comprende el área de comedor y servicios
sanitarios. En las tablas 4.2, 4.3 y 4.4 se presenta los principales
artículos y muebles de oficina necesarios.
Tabla 4.2. Costos de Oficina
Equipo Cantidad Precio Unitario (U$) Costo Total
(U$)
Escritorio 20 115.00 2,300.00
Sillas de oficina 20 30.00 600.00
Computadora 15 370.00 20.00
Impresora 3 40.00 120.00
Fotocopiadora 2 323.00 646.00
Estabilizador y batería para computadora
15 70.00 1,050.00
52
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Archivador 6 134.00 804.00
Aire acondicionado
6 600.00 3,600.00
Teléfono 13 25.00 325.00
Papeleras 20 5.00 100.00
Sillas de espera 10 15.00 150.00
Mesa para cafetera
1 68.00 68.00
Cafetera 1 35.00 35.00
Data show 1 269.00 269.00
Mesa de conferencia
1 200.00 200.00
Total U$
7,987.00
-Área de comedor
Tabla 4.3. Costos de materiales de comedor
Equipo Cantidad Precio
Unitario (U$)
Costo Total (U$)
Mesa plásticos
5 300.00 1,500.00
Sillas de plásticos
30 5.00 150.00
Microondas 1 50.00 50.00
Lava manos 1 40.00 40.00
Refrigeradora 1 600.00 600.00
Cocina industrial
1 780.00 780.00
Total U$
3,120.00
53
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
-Área de Sanitarios
Tabla 4.4. Costos de Área de Sanitarios
Equipo Cantidad Precio
Unitario (U$)
Costo Total (U$)
Servicio sanitario
9 95.00 855.00
Lava mano 3 40.00 120.00
Total U$
975.00
Equipos Auxiliares
Están constituidos por los equipos utilizados en labores secundarias,
dentro de la empresa. La siguiente tabla incluye equipos y cristalería
utilizados en el Área de Control de Calidad.
Tabla 4.5. Costos de Equipos de laboratorio
Equipo Cantidad Precio
Unitario (U$)
Costo Total (U$)
Mesas de azulejos 1 200.00 200.00
Microscopio 1 80.00 80.00
Escritorio 2 115.00 230.00
Archivador 1 134.00 134.00
Báscula de laboratorio
1 100.00 100.00
Gabacha 4 6.00 24.00
Espátula 5 1.00 5.00
Beacker 500 mL 8 25.00 200.00
Espectrofotómetro de Absorción HACH
1 1,000.00 1,000.00
Digestor 1 1,200.00 1,200.00
Erlenmeyer 500 mL
8 20.00 160.00
Termómetro 2 20.00 40.00
54
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Bureta de 50 ml. 3 60.00 180.00
Total U$
3,553.00
Accesorios Industriales
Tabla 4.6. Costos de Accesorios Industriales
Accesorio Cantidad Precio Unitario
(U$) Costo Total (U$)
Tuberías PVC 2” 10 60.00 600.00
Codos de 45° 1 1.46 1.46
Codos de 90° 5 2.00 10.00
Te roscada de 2” 2 3.50 7.00
Válvula de retención de agua (K-3/4/5/6)
4 30.00 120.00
Válvula de regulación de vapor (K-1/2)
2 30.00 60.00
Transmisor de temperatura
1 21.15 21.15
Controlador de temperatura
1 100.00 100.00
Válvula de compuerta (K-7)
1 60.00 60.00
Total U$
979.61
Obras Civiles
La obra civil comprende la construcción de la planta que tendrá una
superficie de 682.12m2
La planta se encuentra distribuida de la siguiente manera:
1. Nave Industrial (Área de Producción, Área de
Mantenimiento, Laboratorio de Control de Calidad,
Bodega de Recepción de Materia Prima, Bodega de
Producto terminado y Servicios Sanitarios)
55
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2. Oficinas (Administración, Gerencia General,
Recepción, Ventas, Contabilidad).
3. Caseta de Vigilancia
4. Comedor
5. El Área de parqueo
6. Aéreas Verdes.
Terreno
La planta se ubicara en un terreno con una superficie de 4 manzanas,
el cual de acuerdo con su localización, se estima un costo de U$1.42 el
metro cuadrado. Se estima así un monto de U$ 56,800.
En total se calcula el costo de las Obras Civiles y del Terreno,
obteniendo un monto de U$105,116.35; en la tabla 4.7 se encuentra
detalles de los precios.
Tabla 4.7. Costos de Obras Civiles y Terreno
Descripción Área m2
Costo Unitario del m2 $
Costo Total (U$)
Área de producción o de proceso
30.00 80 2,400.00
Área de administración 50.48 60 3,028.80
Área de control de calidad 8.00 80 640.00
Área de comedor 28.40 50 1,420.00
Área de servicio sanitarios 23.35 65 1,517.75
Área de mantenimiento 20.00 50 1,000.00
Área de parqueo 25.00 70 1,750.00
Area de Mat. Prima 191.25 80 15,300.00
Área de producto terminado 291.14 70 20,379.80
Área de empaque e insumo 10.00 70 700.00
Área de guarda de seguridad 4.50 40 180.00
Total de Obras Civiles 682.12
48,316.35
Terreno 40,000 1.42 56,800.00
Total Obras Civiles y Terreno U$
105,116.35
56
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.1.1.2 Activos Intangibles
Los Activos Intangibles o Diferidos forman parte de las necesidades de
la inversión al inicio del proyecto, como plantación e integración del
proyecto, la ingeniería, supervisión, administración y los imprevistos
del proyecto en su fase ejecución.12
Tabla 4.8. Costos de Activos Intangibles
Concepto Observaciones Costos
(U$)
Planeación e Integración del Proyecto
1% de Activos Fijos 5,588.63
Ingeniería de Proyecto 5% Costo Físico de la Planta (Obras
Civiles) 5,255.82
Supervisión de la Construcción 5% Costo Físico de la Planta (Obras
Civiles) 5,255.82
Administración del Proyecto 1% Costo Físico de la Planta (Obras
Civiles) 1,051.16
Imprevistos 15% (Activos Tangibles e Intangibles) 86,402.17
4.1.1.3 Inversión en Activos Tangibles e Intangibles
En la siguiente tabla se presenta el monto total necesario para la
inversión fija.
Tabla 4.9. Inversión Fija del Proyecto
Concepto Costo Maquinaria y Equipos 437,132.10
Mobiliario y Oficinas 12,082.00
Equipos Menores (Lab. Control de Calidad y Acc. De tuberías)
4,532.61
Obras Civiles y Terreno 105,116.35
Subtotal (Activo Tangible) 558,863.06
Planeación e Integración del Proyecto
5,588.63
12
G. Baca, Ingeniería Económica.
57
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Ingeniería de Proyecto 5,255.82
Supervisión de la Construcción 5,255.82
Administración del Proyecto 1,051.16
Subtotal (Activo Intangible) 17,154.43
Inversión 576,014.17
Imprevistos 86,402.17
Inversión Fija U$ 662,416.66
4.1.2 CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo se define como la diferencia aritmética entre el activo circulante y el
pasivo circulante. Desde el punto de vista práctico, está representado por el capital adicional
con que hay que contar para que empiece a funcionar una empresa, se le dice de cariño caja
chica. 13
Caja y Bancos: Es el dinero ya sea en efectivo o en documentos, con que debe contar la empresa para realizar sus operaciones cotidianas. El costo de producción correspondiente al primer año es de $ 1,864,278.67
De manera que el costo de producción de 21 días es de $ 150,576.35 Inventarios: Esto puede ser materia prima (21 días del costo de materia prima y otros materiales) El costo de materia prima e insumo para el primer año es de $ 1,276,479.00
Por lo tanto, el valor de los inventarios es de $ 103,100.22
Cuentas por Cobrar: Es el crédito otorgado en las ventas de los primeros productos (21 días del valor de las ventas). Los ingresos de 21 días se calculan en base a los ingresos totales para el primer año que son de $ 2,045,691.98 Por lo tanto, el Valor de cuentas por cobrar es de $165,228.97 El pasivo circulante Está compuesto por las cuentas por pagar (21 días del costo de materia prima e insumos). Este equivale a $ 103,100.22
13
www.gerencie.com/capital-de-trabajo.html
58
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A continuación se presenta la tabla resumen del capital de trabajo para el primer período de
operación (1 mes).
Capital de trabajo: Activo Circulante – Pasivo Circulante Ec. 4.1
Tabla 4.10. Capital de Trabajo
Concepto Costo Total U$
Activo Circulante
Cajas y Bancos 150,576.35
Cuentas por Cobrar 165,228.97
Inventario 103,100.22
Subtotal 418,905.54
Pasivo Circulante
Cuentas por Pagar 103,100.22
Capital de Trabajo 315,805.32
4.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO
Existen diversas formas de financiamiento; una de las fuentes es la vía bancaria, que proporciona préstamos con porcentaje de interés para el mantenimiento del valor. Al realizar un préstamo bancario se deberá tener toda la información necesaria y técnica que las identidades bancarias soliciten y además se debe de tener conocimiento en el área de ingeniería económica para poder negociar. Una de las informaciones que se debe saber es cuanto quiere, para que y cuando lo va a entregar. En Nicaragua existen cuatro formas de pago de préstamos, que son:
Pago de capital e Intereses al final del horizonte del proyecto.
Pago de Interés al final de cada año y todo el capital al final del último año.
Pago de cantidades iguales al final de cada uno de los años de duración del proyecto.
Pago de intereses y una parte proporcional del capital al final de cada año. Para el análisis de rentabilidad de la posible instalación de una planta procesadora de
Conservas de Atún se considerara el método de pago de cantidades iguales al final de cada uno
de los años de duración del proyecto.
59
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.2.1 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO
Es la tasa a la cual el Inversionista realiza el análisis de inversiones. Con esta tasa se trasladan
los valores al presente de los Flujos Netos de Efectivo y se comparan con la inversión inicial
para evaluar la rentabilidad de la inversión.
La TMAR se calcula mediante la siguiente ecuación
Ec. 4.2
En el presente estudio se tomará una Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento del 30%, que
corresponde al pronóstico del Banco Central de Nicaragua.
La inversión inicial de un proyecto puede obtenerse de dos formas, una que la inversión sea
costeada por los inversionistas y la otra es que se considere un financiamiento ya sea total o
parcial, este financiamiento puede encontrarse en cualquier identidad bancaria que acepte el
proyecto que los inversionistas deseen establecer.
4.2.2 ESCENARIOS DE INVERSION
Para la Evaluación del Estudio Financiero, se tendrán presente los siguientes escenarios:
Escenario 1: Escenario en el que el Inversionista proporciona el 30% de la Inversión Total y el
Banco suministra el 70% de la Inversión Total para la Instalación de la Planta.
Escenario 2: Escenario en el que el Inversionista proporciona el 50% de la Inversión Total y el
Banco proporciona 50% de la Inversión para la Instalación de la Planta.
Escenario 3: Escenario en el que el Inversionista suministra el 100% de la Inversión Total para
la Instalación de la Planta.
Los tres escenarios deberán incluir los siguientes cálculos:
Valor Presente Neto. Tasa Interna de Retorno. Relación Beneficio – Costo. Punto de Equilibrio. Período de Recuperación.
riesgoalpremioiTMAR lación inf
60
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.3 COSTOS DE OPERACIÓN
Los costos de operación están formados por:
1. Costos de Producción 2. Costos Administrativos. 3. Costos de Venta. 4. Costos Financieros.
4.3.1 COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de producción son aquellos que intervienen en el proceso tecnológico y que
garantizan su buen funcionamiento, están constituidos por los siguientes elementos:
1. Materia Prima e Insumos. 2. Electricidad. 3. Agua. 4. Combustible. 4. Manos de Obra. 5. Mantenimiento. Materia prima e Insumos
Tabla 4.11. Costos de Materia Prima, Insumos y Empaque
Concepto v/m Costo
Unitario U$
2012 2013 2014 2015 2016
Atún ton 5500 1,196,310.5 1,218,431.5 12,41,042.0 1,264,021.0 1,264,021.00
Sal ton 618 1,439.94 1,466.514 1,493.706 1,521.516 1,549.944
Agua ton 1 16.313 16.615 16.923 17.236 17.556
Envases (latas)
1 unidades
0.084 68,516.045 69,783.01 71,078.04 72,394.103 73,738.08
Cajas de Cartón
1 unidades
0.3 10,196.20 10,384.701 10,577.103 10,773.039 10,973.16
Total U$
6,119.384 1,276,479.0 1,300,082.3 1,324,207.8 1,348,726.8 1,350,299.74
La información brindada por la empresa ENACAL sobre la tarifa para el
consumo industrial de agua corresponde a un dólar por m3 de consumo,
así mismo el costo unitario del Atún fue proporcionado por el MIFIC en
base a la información de la DGA.
61
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
El costo unitario de los envases de latas es de 0.08 dólar, pero se le
incluyó el flete, que es igual a 0.084 dólares por lata.
Agua
A parte del agua que se utiliza como materia prima, se consume agua en
otros servicios como enfriamiento, lavados, y necesarios para la caldera. A
continuación se presenta los detalles de estos en la siguiente tabla. La
tarifa por m3 es la misma que la anterior.
Tabla 4.12. Costos de Agua
Concepto Unidad de medida Costo $ 2012 2013 2014 2015 2016
Agua de enfriamiento
m3 1 85.67 86.37 87.97 89.60 91.27
Agua de eviscerado m3 1 326.26 332.29 338.4 344.73 351.13
Lavado de la planta y otros servicios
m3 1 195.75 199.37 203.07 206.83 210.67
Descongelado m3 1 32.62 33.22 33.84 34.47 35.11
Caldera m3 1 27.69 27.92 28.44 28.97 29.50
Total U$ 668.02 679.20 691.814 704.62 717.70
Electricidad
El costo de electricidad para el proyecto se cálculo tomando como base la
carga total conectada y de acuerdo con las tarifas eléctricas vigentes
(US$0.14). El costo de energía eléctrica total comprende el consumo de los
equipos de producción y consumo de los aparatos eléctricos ubicados en
el área administrativa. Los valores del costo energéticos anuales son:
Tabla 4.13. Costos de Electricidad
Costo de Energía $(kwh)/año
2012 2013 2014 2015 2016
Total U$
Combustible
La siguiente tabla presenta los precios de consumo de combustible
anuales. Este consumo combustible comprende los camiones y
montacargas.
62
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.14. Costos de Combustible
Concepto Precio /litro
2012 2013 2014 2015 2016
Combustible Diesel 19.89 10,718.05 10,916.20 11,118.81 11,325.00 11,565.00
Total U$ 19.89 10,718.05 10,916.20 11,118.81 11,325.00 11,565.00
Mantenimiento
El mantenimiento preventivo de la planta se llevara a cabo durante la
etapa de operación. Este se ha calculado en base a un porcentaje del
2% del costo inicial de los equipos, accesorios 5% y del costo del valor
de compra de la camioneta y camiones del área administrativa 2%. Ver
consolidado en tabla adjunta.
Tabla 4.15. Costos de Mantenimiento
Concepto Porcentaje
(%) Costo Total Costo de Mantenimiento
Equipos y Maquinaria 2 360,776.10 367,991.622
Vehículo de transporte 2 76, 356.00 77,883.12
Tuberías y accesorios 5 979.61 1,028.5905
Total U$
446,903.3325
En la siguiente tabla se muestran el consolidado de todos los costos de producción.
Tabla 4.16. Costos Totales de Producción
Concepto 2012 2013 2014 2015 2016
Materia Prima e Insumos
1276,479.00 1300,082.30 1324,207.80 1348,726.89 1350,299.75
Energía 49,664.47 50,377.46 51,106.23 51,846.87 52,603.12
Agua 668.02 679.20 691.81 704.62 717.70
Mano de Obra 77,833.80 77,833.80 77,833.80 77,833.80 77,833.80
Combustible 10,718.05 10,916.20 11,118.81 11,325.00 11,565.00
Costos Totales Directos
1,417,375.34 1441,901.96 1466,972.45 1492,452.18 1495,035.37
Mantenimiento 446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33
Costos Totales Indirectos
446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33
Total U$ 1864,278.67 1888,805.29 1913,875.79 1939,355.51 1941,938.70
63
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Costos de Amortización y Depreciación
Los cálculos de costos de depreciación y amortización se hicieron en base
a las asignaciones de cuotas anuales que se deducen de todos los ingresos
brutos, utilizando el método de depreciación de línea recta considerando
porcentajes de depreciación y precios de adquisición que instituye la Ley
Nicaragüense de Impuestos. El valor de salvamento es calculado restando
del costo total de cada concepto con la sumatoria de los costos de
depreciación para cada uno de los años del horizonte.
Tabla 4.17. Costos de Depreciación y Amortización
Concepto Depreciación Costo $ 2012 2013 2014 2015 2016 VS
Equipo y Maquinaria Instalados
10% 437,132.10 43,713.21 43,713.21 43,713.21 43,713.21 43,713.21 218,566.05
Cristalería y Equipos Menores
20% 4,532.61 906.52 906.52 906.52 906.52 906.52 0.00
Mobiliario de Oficina 20% 12,082.00 2,416.40 2,416.40 2,416.40 2,416.40 2,416.40 0.00
Obras civiles y Terrenos
10% 105,116.35 10,511.64 10,511.64 10,511.64 10,511.64 10,511.64 52,558.18
Planeación e Integración del
Proyecto 10% 5,588.63 558.86 558.86 558.86 558.86 558.86 2,794.32
Ingeniería de Proyecto
10% 5,255.82 525.58 525.58 525.58 525.58 525.58 2,627.91
Supervisión de la Construcción
10% 5,255.82 525.58 525.58 525.58 525.58 525.58 2,627.91
Administración del Proyecto
10% 1,051.16 105.12 105.12 105.12 105.12 105.12 525.58
TOTAL U$
576,014.49 59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91 279,699.94
64
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.3.2 COSTOS DE ADMINISTRACION
Los costos de administración son los sueldos del personal que labora en la empresa. Se
tomarán en cuenta el 15% de retención del INSS, el treceavo mes y el 2% correspondiente
a INATEC.
Costos de Mano de Obra Indirecta
Son los costos que no intervienen en la transformación de la materia prima
Tabla 4.18. Costos de Manos de Obra Indirecta
Cargo Cantidad Salario
Mensual (U$)
Salario Anual (U$)
Treceavo mes (U$)
INATEC (2%)
INSS (15%)
Costo total
(U$/año)
Gerente General
1 500.00 6,000 500 120 900 7,520.00
Secretaria Ejecutiva
1 136.00 1,632 136.00 32.64 244.80 2,045.44
Recursos Humanos
1 250.00 3,000 250.00 60 450.00 3,760.00
Planilla 1 150.00 1,800 150.00 36 270.00 2,256.00
Contratacion y Registro
2 150.00 3,600 300.00 72 540.00 4,512.00
Gerente Serv.
Generales 1 150.00 1,800 150.00 36 270
2,256.00
Cocineras 1 130.00 1,560 130.00 31.20 234.00 1,955.20
Jardineros 1 100.00 1,200 100.00 24 180 1,504.00
Gerente Financiero
1 250.00 3,000 250.00 60 450 3,760.00
Contador 1 227.00 2,724 227.00 54.48 408.60 3,414.08
Tesorera 1 136.00 1,632 136.00 32.64 244.80 2,045.44
Auditoria 1 150.00 3,600 150.00 72 540 4,362.00
Presupuesto 1 150.00 1,800 150.00 36 270 2,256.00
Compras 1 200.00 2,400 200.00 4 30 2,634.00
Cajera 1 136.00 1,632 136.00 32 244.80 2,044.80
65
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Choferes 4 113.00 5,424 565.00 108.48 813.60 6,911.08
Total U$
53,236.04
Costos de Mano de Obra Directa
Son los costos que inciden la transformación de la materia prima
Tabla 4.19. Costos de Mano de Obra Directa
Concepto Cantidad Salario
Mensual (U$)
Salario Anual (U$)
Treceavo mes (U$)
INATEC (2%)
INSS (15%)
Costo total
($/ano)
Gerencia de Fabrica
1 350.00 4,200 350.00 84 630 5,264
Electricistas
1 68.00 816 68.00 16.32 122.40 1,022.72
Supervisor 1 160.00 1,920 160.00 38.40 288 2,406.4
operarios 6 136.00 9792 136.00 195.84 1,468.8 11,592.64
Área de almacén
3 100.00 3,600 100.00 72 540 4,312
Total U$
24,597.76
4.3.3 COSTOS POR VENTA
Los costos por venta incluyen una parte fija que corresponde al sueldo base del personal que
tendrá su cargo la venta y distribución del producto terminado. Al igual que en los gastos
administrativos se calcularon tomando en cuenta el 15% de retención del INSS, treceavo mes y
2% correspondientes a INATEC.
Tabla 4.20. Costos por venta
Concepto Cantidad Salario
Mensual($) Salario
Anual ($) Treceavo mes ($)
INATEC (2%)
INSS (15%)
Costo total ($/ano)
Gerente de Ventas
1 400.00 4,800 400.00 96 720 6,016
Ejecutivos de Ventas
2 300.00 7,200 600.00 144 1080 9,024
66
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Chofer 1 113.00 1,356 113.00 27.12 203.4 1699.52
Total U$
16,740
4.3.4 COSTOS FINANCIEROS
Los costos financieros son los intereses que corresponde pagar en relación con el capital
obtenidos en préstamo. Se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la
empresa.
-Escenario 1 En el análisis sin financiamiento, estos costos no existen puesto que se todo el capital lo está poniendo el inversionista. -Escenario 2 El monto de la inversión fija total es de US$ 662,416.66 y se cubrirá con el 70% de la institución bancaria a un interés de 14%.
* ( )
( ) + Ec. 4.3
P= 463,691.66
i= 14%
n=5
A=135,065.75
Tabla 4.21. Pago de la Deuda de la Inversión (70%)
Año Interés Cuota Pago a principal Deuda después de
pago
2011 - - - 463,691.66
2012 64,916.83 135,065.75 70,148.91 393,542.74
2013 55,095.98 135,065.75 79,969.76 313,572.97
2014 43,900.21 135,065.75 91,165.53 222,407.44
67
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2015 31,137.04 135,065.75 103,928.71 118,478.73
2016 16,587.02 135,065.75 118,478.73 0
-Escenario 3 Igual que el escenario 2 el monto de la inversión fija total es de US$ 662,416.66 y solo que esta vez se cubrirá con el 50% de la institución bancaria a un interés de 14%.
* ( )
( ) + Ec. 4.4
P= 331,208.33
i= 14%
n=5
A=96,475.54
Tabla 4.22. Pago de la Deuda de la Inversión (50%)
Año Interés Cuota Pago a principal Deuda después de
pago
2011 - - - 331,208.33
2012 46,369.16 96,475.53 50,106.37 281,101.96
2013 39,354.27 96,475.53 57,121.26 223,980.69
2014 31,357.29 96,475.53 65,118.23 158,862.45
2015 22,240.74 96,475.53 74,234.79 84,627.66
2016 11,847.87 96,475.53 84,627.66 0
El préstamo de cualquiera de los escenarios se cancelará en cinco años
(horizonte del proyecto), el presupuesto de financiación se construirá
como Pago de Cantidades Iguales al Final de cada uno de los Años.
68
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
oducciónVolumende
oducciónCostodeUC
Pr
Pr..
4.4 INGRESOS
Tomando en cuenta los pronósticos del mercado, todos los costos para la producción
de conservas de Atún y de acuerdo a la forma de determinación del precio, se obtuvo
un precio con un margen de ganancia del 10%, a continuación se presenta las tablas
correspondientes a los ingresos.
4.4.1 COSTO UNITARIO Y PRECIO DE VENTA
El costo unitario de la lata de Atún en presentación de 160g no es más que el costo de
producción total entre el volumen de producción. El volumen de producción de atún es el
equivalente en latas que se producen en cada año
Ec. 4.5
Tabla 4.23. Costo Unitario Lata de Atún 160g
Concepto 2012 2013 2014 2015 2016
Costo Total de
Producción (Latas de
Atún 160 g) 1,864,278.67 1,888,805.29 1,913,875.78 1,939,355.51 1,941,938.69
Volumen de
Producción (Latas de
Atún 160 g) 815,666.66 830,750.00 846,166.66 861,833.33 877,833.33
Costo Unitario (Lata de Atún 160 g)
2.28 2.27 2.26 2.25 2.21
Tabla 4.24. Costos de Venta
Año Costo Unitario (U$) Porcentaje de Ganancia
(10%) Costo de Venta (U$)
2012 2.28 0.22 2.50
2013 2.27 0.22 2.49
2014 2.26 0.22 2.48
2015 2.25 0.22 2.47
2016 2.21 0.22 2.43
69
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.4.2 CALCULOS DE INGRESOS POR VENTA
Tabla 4.25. Ingresos Anuales en el horizonte del proyecto
Año Costo de
Venta (U$)
Cantidad de Latas
Anuales
Ingreso Total Anual
(U$)
2012 2.508 815,667 2,045,691.98
2013 2.497 830,750 2,074,382.75
2014 2.486 846,167 2,103,570.31
2015 2.475 861,833 2,133,037.49
2016 2.431 877,833 2,134,012.82
4.5 INDICADORES FINANCIEROS QUE CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO EN
EL TIEMPO
4.5.1 ESTADOS DE RESULTADO
La finalidad del análisis del estado de resultados o de pérdidas y ganancias, es calcular la
utilidad neta y los flujos netos de efectivos del proyecto, que son en forma general, el
beneficio real de los costos en que incurra la planta y los impuestos que deba pagar. Por otro
lado la importancia de calcular el estado de resultados, es la posibilidad de evaluar
económicamente la rentabilidad del proyecto.
70
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.26. Estado de Resultado para Escenario #1
Escenario 1
(70%)
Concepto 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ingresos (+)
2045,691.98 2074,382.75 2103,570.31 2133,037.49 2134,012.82
Valor de Salvamento (+)
322,901.03
Costos Directos de Producción(-)
1417,375.34 1441,901.96 1466,972.45 1492,452.18 1495,035.37
Costos Indirectos de Producción (-)
446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33
Utilidad Marginal
181,413.31 185,577.46 189,694.53 193,681.98 514,975.15
Costos Administrativos y de Ventas (-)
94,573.50 94,573.50 94,573.50 94,573.50 94,573.50
Impuesto Municipal 2% (-)
3,628.27 3,711.55 3,793.89 3,873.64 10,299.50
Intereses (-)
64,916.83 55,095.98 43,900.22 31,137.04 16,587.02
Depreciación y Amortización (-)
59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91
Utilidad Bruta
-40,968.20 -27,066.48 -11,835.99 4,834.89 334,252.21
I.R 30% (-)
-12,290.46 -8,119.95 -3,550.80 1,450.47 100,275.66
Utilidad después de Impuestos
-28,677.74 -18,946.54 -8,285.19 3,384.42 233,976.55
Depreciación y Amortización (+)
59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91
Capital de Trabajo 315,805.32
Inversión Fija 662,416.66
Inversión Inicial 978,221.98
Créditos 463,691.70
Pago Principal (-)
50,106.37 57,121.26 65,118.24 74,234.79 84,627.66
F.N.E -514,530.28 -19,521.20 -16,804.89 -14,140.52 -11,587.46 208,611.80
71
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.27. Estado de Resultado para Escenario #2
Escenario 2 (50%)
Concepto 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ingresos (+) 2045,691.98 2074,382.75 2103,570.31 2133,037.49 2134,012.82
Valor de Salvamento (+) 322,901.03
Costos Directos de Producción(-)
1417,375.34 1441,901.96 1466,972.45 1492,452.18 1495,035.37
Costos Indirectos de Producción (-)
446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33
Utilidad Marginal 181,413.31 185,577.46 189,694.53 193,681.98 514,975.15
Costos Administrativos y de Ventas (-)
94,573.50 94,573.50 94,573.50 94,573.50 94,573.50
Impuesto Municipal 2% (-) 3,628.27 3,711.55 3,793.89 3,873.64 10,299.50
Intereses (-) 46,369.17 39,354.27 31,357.30 22,240.74 11,847.87
Depreciación y Amortización (-)
59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91
Utilidad Bruta -22,420.53 -11,324.77 706.93 13,731.19 338,991.36
I.R 30% (-) -6,726.16 -3,397.43 212.08 4,119.36 101,697.41
Utilidad después de Impuestos
-15,694.37 -7,927.34 494.85 9,611.83 237,293.95
Depreciación y Amortización (+)
59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91
Capital de Trabajo 315,805.32
Inversión Fija 662,416.66
Inversión Inicial 978,221.98
Créditos 331,208.33
Pago Principal (-) 50,106.37 57,121.26 65,118.23 74,234.79 84,627.66
F.N.E -647,013.65 -6,537.83 -5,785.69 -5,360.47 -5,360.05 211,929.20
72
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.28. Estado de Resultado para el Escenario #3
Escenario 3 (0%)
Concepto 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Ingresos (+) 2045,691.98 2074,382.75 2103,570.31 2133,037.49 2134,012.82
Valor de Salvamento (+) 322,901.03
Costos Directos de Producción(-)
1417,375.34 1441,901.96 1466,972.45 1492,452.18 1495,035.37
Costos Indirectos de Producción (-)
446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33 446,903.33
Utilidad Marginal 181,413.31 185,577.46 189,694.53 193,681.98 514,975.15
Costos Administrativos y de Ventas (-)
94,573.50 94,573.50 94,573.50 94,573.50 94,573.50
Impuesto Municipal 2% (-) 3,628.27 3,711.55 3,793.89 3,873.64 10,299.50
Intereses (-)
Depreciación y Amortización (-)
59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91 59,262.91
Utilidad Bruta 23,948.63 28,029.50 32,064.23 35,971.93 350,839.24
I.R 30% (-) 7,184.59 8,408.85 9,619.27 10,791.58 105,251.77
Utilidad después de Impuestos
16,764.04 19,620.65 22,444.96 25,180.35 245,587.47
Depreciación y Amortización (+)
662,416.67 662,416.67 662,416.67 662,416.67 662,416.67
Capital de Trabajo 315,805.32
Inversión Fija 662,416.66
Inversión Inicial 978,221.98
Créditos
Pago Principal (-)
F.N.E -978,221.98 679,180.71 682,037.32 684,861.63 687,597.02 908,004.14
73
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.5.2 VALOR PRESENTE NETO (VPN)
El VPN es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados de la inversión inicial. El método VPN es uno de los criterios económicos más usados en la evaluación de proyecto de inversión. 14 Los criterios de evaluación del VPN son:
VPN> 0: Se acepta la inversión. El proyecto es rentable
VPN= 0: La decisión depende del inversionista
VPN < 0: Se rechaza la inversión. El proyecto no es rentable
Ec. 4.6
Donde: P: Inversión Inicial FNEt: Flujo Neto de Efectivo en el año t. i: TMAR. t: período. Los datos calculados de VPN se realizaron con la herramienta Solver de Excel, y se muestran los datos en la tabla siguiente.
Tabla 4.29. Cálculos de VPN para los diferentes escenarios
Escenario VPN Decisión a Tomar
Escenario #1 -493,798.46 El proyecto no es rentable
Escenario #2 -602,704.14 El proyecto no es rentable
Escenario #3 744,821.66 El proyecto es rentable
4.5.3 TASA INTERNA DE RETERNO
La TIR es la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a cero, en otras palabras, es la
tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.
nn
1n
n
n0 0
)TIR1(
FNEIVPN Ec. 4.7
Los criterios de decisión son:
14
www.pymesfuturo.com/vpneto.htm
74
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los
datos calculados de TIR se realizaron con la herramienta Solver de Excel, y se muestran los datos en la tabla siguiente.
Tabla 4.30. Valor de TIR para los diferentes escenarios
Escenario TIR Decisión a Tomar
Escenario #1 -20% El proyecto no es rentable
Escenario #2 -21% El proyecto no es rentable
Escenario #3 65% El proyecto es rentable
4.5.4 PERIODO DE RECUPERACION
El período de recuperación de la inversión es el número esperado de años, meses, Días,
etc. que se requieren para que se recupere la inversión. Este parámetro orienta la liquidez
de una inversión, es decir, sobre la facilidad o rapidez de conversión en dinero. El cálculo
se realiza sumando los flujos futuros defectivo de cada año hasta que el costo inicial del
proyecto de capital quede por lo menos cubierto. 15
Se procedió a calcular el periodo de recuperación para los tres escenarios y los resultados
de cada uno se muestran a continuación
Tabla 4.31. Periodo de Recuperación para el Escenario #1
Periodo de recuperación 1 (70%) financiamiento
Año 2012 2013 2014 2015 2016 Inversión
FNE -19,521.20 -16,804.89 -14,140.52 -11,587.46 208,611.80 647,013.65
VPN -15016.307 -9943.720935 -6436.2863 -4057.0911 56185.2231
-662,029.96 -656,957.37 -653,449.94 -651,070.74 -590,828.43
Tabla 4.32. Periodo de Recuperación para el Escenario #2
Periodo de recuperación Escenario 2 (50%) financiamiento
Año 2012 2013 2014 2015 2016 Inversión
FNE -6,537.83 -5,785.69 -5,360.47 -5,360.05 211,929.20 647,013.65
VPN -5029.1022 -3423.486107 -2439.9034 -1876.7024 57078.6966
-652,042.75 -650,437.14 -649,453.55 -648,890.35 -589,934.95
1515
www.pymesfuturo.com/pri.htm
TIR > TREMA; El proyecto no es rentable.
TIR < TREMA; El proyecto es rentable.
TIR = TREMA; La decisión depende del inversionista.
75
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Tabla 4.33. Periodo de Recuperación para el Escenario #3
4.6 INDICADORES FINANCIEROS QUE NO CONSIDERAN EL VALOR DEL DINERO
EN EL TIEMPO
4.6.1 PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es una herramienta financiera que permite determinar el momento en el
cual las ventas cubrirán exactamente los costos.
Ec 4.8
PV= 2.47 U$
PU= 2.25 U$
-Escenario 1
Costos fijos
Tabla 4.34. Costos Fijos Totales para escenario #1
Costo fijo Cantidad (U$/ año)
Costos administrativos y de venta 472,867.50
Costos Directos de Producción 7,313,737.30
Costos financieros 211,637.1
Depreciación y amortización 296,314.55
Costo Fijo Total 8,294,556.45
( )
Periodo de recuperación Escenario 3 (0%) financiamiento
Año 2012 2013 2014 2015 2016 Inversión
FNE 679,180.71 682,037.32 684,861.63 687,597.02 908,004.14 978,221.98
VPN 522446.703 403572.379 311725.822 240746.83 244551.913
-455,775.28 -574,649.60 -666,496.16 -737,475.15 -733,670.07
76
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
- Escenario 2
Costos fijos
Tabla 4.35. Costos Fijos para escenario #2
Costo fijo Cantidad (U$/ año)
Costos administrativos y de venta 472,867.50
Costos Directos de Producción 7,313,737.30
Costos financieros 151,169.35
Depreciación y amortización 296,314.55
Costo Fijo Total 8234,088.71
( )
- Escenario 3
Costos fijos
Tabla 4.36. Costos Fijos del escenario #3
Costo fijo Cantidad (U$/ año)
Costos administrativos y de venta 472,867.50
Costos Directos de Producción 7313,737.30
Depreciación y amortización 296314.55
Costo Fijo Total 8082,919.35
( )
Tabla 4.37. Punto de Equilibrio
Escenario Punto de equilibrio
Escenario #1 37,702,529.32
Escenario #2 37,427,675.95
Escenario #3 3,674,0542.5
El análisis del punto de equilibrio señala que para este proyecto es preciso vender en dinero las cantidades en equilibrio mostradas, con estas cifras la empresa no pierde ni gana ninguna remuneración sino que se mantiene en equilibrio.
77
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
4.6.2 RELACION BENEFICIO-COSTO
Podemos afirmar que la Relación Beneficio Costo mide el rendimiento del dinero sobre la base
de la inversión. Expresa numéricamente cuanto capital retorna por unidad monetaria
invertida.
Si el resultado es mayor que 1, significa que los ingresos netos son superiores a los egresos
netos. Si el proyecto genera riqueza con seguridad traerá consigo un beneficio social. Si el
resultado es igual a 1, los beneficios igualan a los sacrificios sin generar riqueza alguna. Por tal
razón sería indiferente ejecutar o no el proyecto.
B/C>1 Se acepta el proyecto
B/C= 1 La decisión depende del inversionista
B/C<1 Se rechaza el proyecto
(
)
∑
( )
Ec. 4.9
Tabla 4.38. Valores de B/C para los diferentes escenarios
Escenario TIR Decisión a Tomar
Escenario #1 0.04 El proyecto no es rentable
Escenario #2 0.068 El proyecto no es rentable
Escenario #3 1.76 El proyecto es rentable
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
CONCLUSIONES
Se determinó mediante encuesta que el 75% de las personas encuestadas consumían Conservas de Atún y que el 94% de las personas encuestadas estaría dispuesta a consumir Conservas de Atún en Agua elaboradas en Nicaragua.
Se calculó la Demanda Potencial Insatisfecha en base a la Demanda y Oferta de Conervas de Atún en Nicaragua por medio de un análisis de Encuesta. Se determinó que la DPI para el primer año fue de 320,315.80Kg, por lo que se decidió trabajar con un volumen de producción que equivaliera al 30% de la DPI anual.
La planta se instalará en Nagarote, esta decisión se tomó realizando los análisis de Micro Localización tomando en cuenta los siguientes parámetros: disponibilidad y cercanía de la Materia Prima e Insumos, disponibilidad de los Suministros Básicos: Energía Eléctrica y Agua, Cercanía del Mercado Meta, disponibilidad de Mano de Obra Calificada.
Se determino la inversión total requerida para el arranque del proyecto, esto se realizo considerando dos alternativas de inversión, las cuales son:
¬ Inversionistas aportan la inversión totalmente. ¬ Inversionistas aportan 30% de la inversión, el 70 % será financiada por entidades
bancarias. ¬ Inversionistas aportan 50% de la inversión, el 50 % será financiada por entidades
bancarias. Según los valores de VPN, TIR, B/C la empresa resulta rentable solo en el escenario #3 donde el inversionista aporta el 100%. En los demás casos la empresa no es rentable. Según el método del periodo de recuperación, la empresa por sí sola no recupera la inversión realizada los 5 primeros años de trabajos.
79
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
RECOMENDACIONES
Es Recomendable que la empresa realice una re evaluación del área financiera para así identificar cuáles son las debilidades y saber qué áreas tratar o reducir como el área de personal o la cantidad de equipos necesarios.
Una vez realizada la re evaluación se debe de evaluar los posibles escenarios a los cuales la empresa se va a someter; una vez acordado es aconsejable el cálculo de los indicadores como el VPN, TIR, relación B/C para indicar la rentabilidad de la empresa.
Si una vez realiza la re evaluación la empresa no es rentable es porque definitivamente no existe un mercado tan demandante para la gran oferta de la empresa y no es aconsejable invertir en el proyecto.
80
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Textos Consultados
- G. Baca (2003). Ingeniería Económica. McGraw Hill
- Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense para el diseño de abastecimiento y
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Páginas Web Consultadas
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- http://www.revistaciencias.com/publicaciones/EEFyFEyplEfDtUzkGN.php ( Martes 21 de Diciembre del 2010 de 9:00 am a 10:00 am).
- http://www.conae.gob.mx/work/sites/CONAE/resources/LocalContent/7190/1/rendimientos_30mar09.pdf (Martes 21 de diciembre del 2010 de 10:00 am a 11:00 am).
- http://www.hpetersen.com.py/productos/montacargas/DP15.pdf (Martes 14 de diciembre del 2010 de 8:00 pm a 9:00 pm).
83
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO ESTUDIO DE MERCADO
84
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO 1. DEL ESTUDIO DE MERCADO
A.1.1 FORMATO DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN PRIMARIA
Estimado(a) Consumidor(a): Este cuestionario pretende recoger información que solamente su
experiencia como consumidor potencial de nuevos productos hechos en Nicaragua; puede proveer:
Abriéndose la posibilidad de que la industria nicaragüense se desarrolle. Estas respuestas se procesarán
de manera anónima asegurándole imparcialidad en el procesamiento de los resultados y
generalizaciones afines.
1. Datos Generales del Consumidor Marque con una equis.
1.1 Sexo Masculino Femenino
1.2 Rango de edad Menor de 21 Entre 21 y 40 años Más de 40 años
1.3 Papel dentro del núcleo
familiar
Encargado de hacer las compras para
los demás
Apoya al que hace las compras
de la casa
Vivo solo
2. Atún Marque con una equis.
2.1 ¿Su familia consume atún? Si Muy poco No
Si su respuesta anterior es NO se le agradece por su tiempo. Aquí termina la encuesta
2.2 Marque todas las maneras
en que su familia consume atún En agua En aceite Con vegetales
2.3 Marque las marcas que
consume actualmente porque
son de su preferencia
Sardimar
Calvo
Pacifico Azul
Gaviota
La Bahía
Otros Explique
Sabemás
La Sirena
2.4 ¿Por qué consume esa(s)
marca(s)? Precio Calidad
Es la que más fácilmente
encuentro
2.5 ¿Cuánto atún compra?
Más de cuatro latas Entre 1-4 latas Una lata
2.6 ¿Con qué frecuencia compra
atún? Quincenalmente Mensual
Solo en el verano
85
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
2.7 ¿Dónde compra su atún?
Supermercados Mercados
Pulperías
2.7 ¿Cuánto pagaría por una
marca nacional? C$25-C$35 C$35-C$50
C$50-más
2.8 ¿Qué opina de consumir
atún procesado en Nicaragua?
_____________________________
________________________
_____________________
86
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.1.2 CÁLCULO DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Donde
n: numero de encuestas
N: es el tamaño de la población o universo (número total de posibles encuestados).
k: es una constante que depende del nivel de confianza que asignemos.
e: es el error muestral deseado.
p: es la proporción de individuos que poseen en la población la característica de
estudio.
q: es la proporción de individuos que no poseen esa característica, es decir, es 1-p.
Tabla xx Valores de K más comunes
n: (1.96)2(0.5)(0.5)(1,077,071)/(0.6)2(1,077,071-1))+(1.96)2(0.5)(0.5)= 267 encuestas
Tabla A.1.1 Numero de habitantes y Familias de Managua y Masaya16
Zona Geográfica
Ciudad de Managua
Cabera Depart. Masaya
Total
Habitantes 937,489 139,582 1,077,071
Familias 161,636.034 26,842.6923 188,479
% de Encuestas
87 13 100
16 Censo (2005) VIII Censo de Población y IV de Vivienda
87
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.1.3 PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN SECUNDARIA
Figura A.1.1 Géneros Entrevistados
Figura A.1.2 Consumo de Atún en las familias
Figura A.1.3 Frecuencia de consumo en las familias
36%
64%
1. Géneros Entrevistados
Hombres
Mujeres
Si 75%
No 25%
2. ¿Consume Conservas de Atún?
29%
45%
26%
3. ¿Con que frecuencia consume el producto?
Quincenal
Mensual
En Verano
88
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Figura A.1.4 Tipos de Atún consumido
Figura A.1.5 Marcas de Atún que consume la Familia
Figura A.1.6 Razones del porque se compra el Atún procesado
33%
33%
34%
4. ¿Tipos de Atún consume? Agua Aceite
26%
2%
15%
6% 7%
18%
26%
0%
5. ¿Qué Marcas Prefiere?
Sardimar Calvo Gaviota Sabemas
La Bahía La Sirena Pacífico Azul Otros
35%
41%
24%
6. ¿Porqué Consume Atún?
Precio
Calidad
Fácil Acceso
89
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Figura A.1.7 Establecimientos de Compras del Atún procesado
Figura A.1.8 Precio para una marca Nacional
Figura A.1.9 Opinión sobre Atún procesado en Nicaragua
84%
16% 0%
8. ¿Cuanto Pagaría por una marca Nacional?
C$ 25-35
C$ 35-50
C$ 50 a más
94%
1% 5%
9. ¿Consumiría Atún procesado en Nicaragua?
Si
No
Sin Opinión
65%
10%
25%
7. ¿Donde Obtiene este producto?
Supermercados
Mercados
Pulperías
90
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO ESTUDIO TÉCNICO
91
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO 2. DEL ESTUDIO TÉCNICO
A.2.1 BALANCE MASA PARA LA ELABORACIÓN DE CONSERVAS DE ATÚN EN AGUA
Producción diaria: 105.34 Ton/año *1000 Kg/Ton* 1 año/ 260 días= 405.15 Kg/día
Según la bibliografía el rendimiento promedio del proceso de elaboración de Conservas de
Atún es de un 45%17, es decir el 45% de la materia prima se convierte en producto terminado.
El resto se pierde en líquidos, desperdicios (espinas, cabeza, cola, piel, vísceras) y carnes
oscuras.
Para conocer la cantidad de Atunes necesarias para producir 405.15 Kg/día el cual representa
el 45%, con una regla de tres sencilla se calcula el 100%
405.15 Kg/día 45%
X 100%
X= 900.34 Kg/día = 37.51 Kg/h Atunes necesarios para producir.
Los procesos en donde los Atunes sufren transformaciones másicas son las siguientes:
Corte y Eviscerado
Las viseras representan el 8% del peso total del Atún
-A: Cantidad de Atunes a la entrada del eviscerado (Kg/h)
-V: Vísceras Removidas (Kg/h)
-B: Atunes deseviscerados (Kg/h)
B= 37.51 kg/h – (37.51 kg/h *8%) = 34.51 Kg/h
17
http://www.fao.org/DOCREP/003/v8490s/v8490s04.htm
Eviscerado A
37.51 Kg/h
B
34.51 Kg/h
V
3 Kg/h
92
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Cocción
Durante la cocción el Atún pierde el 20% de su peso en Agua que se evapora.
-B: Atunes deseviscerados (Kg/h)
-D: Atunes Cocidos (Kg/h)
-C: Cantidad de agua removida de los Atunes (Kg/h)
D= 34.51 kg/h – [(34.51 kg/h *20%)/92%]= 27.01 Kg/h
Limpieza
En la limpieza es retirada todas las partes negras restantes del Atún como la cabeza,
la cola, las espinas y desperdicios y estas representan un 27% del peso del Atún.
-D: Atunes Cocidos (Kg/h)
-F: Lomo de Atunes limpios (Kg/h)
Cocción B
34.51 Kg/h
D
27.01 Kg/h
C
7.50 Kg/h
Limpieza D
27.01 Kg/h
F
16.88 Kg/h
E
10.13 Kg/h
93
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
-E: Cantidad de Carne negra removida (Kg/h)
F= 27.01kg/h – [(27.01 kg/h *27%)/72%] = 16.88 Kg/h
Llenado de Latas con liquido de cobertura
Este corresponde al 16% del peso Neto de la lata
-F: Lomo de Atunes limpios (Kg/h)
-G: Liquido de Cobertura (Kg/h)
-H: Atún para enlatar o Peso Neto (Kg/h)
Determinación del Peso Neto de 1 Lata de Atún
Carne Blanca 16.88 Kg/h
Sal 0.40 Kg/h
Agua 2.81 Kg/h
-------------------
Peso Neto 20.10 Kg/h
Llenado de Liquido de Cobertura
F
16.88 Kg/h
H
54.35 Kg/h
G
3.22 Kg/h
94
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Para una 1 lata que contiene 120 gramos se calculara el Peso Neto con simple regla de
tres
16.88 Kg 20.10 Kg
0.12 Kg X
X= 0.14286 Kg = 142.86 gramos de Peso Neto
Para 1 Lata de Atún de 142.86 gramos
Carne Blanca 120 gr
Sal 2.86
Agua 20
-------------------
Peso Neto 142.86 gramos
Peso de la Lata 17 gr
-------------------
Peso Bruto 159.85 gramos ≈ 160 gramos
95
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.2.2 BALANCE ENERGÉTICO
Las etapas donde se requieren calentamiento son las siguientes:
Cuarto Frio
Cocción
Esterilización de envases
Esterilización latas llenas
Enfriamiento latas llenas
El Atún por su especie es clasificado como un pescado Azul18 que es conocido como
pescado graso, El Calor Específico para pescados graso es 0,75 kcal/kg. °C o 3.138 KJ/Kg °C 19
a) Balance de Energia en el Cuarto Frio
ΔT: (-18+8)°C=-10°C
Cp Atún: 3.138 KJ/kg °C
Qced: (37.51 kg/h)( 3.138 KJ/kg °C)(- 10°C): -1,177.06 KJ/h
Qced: -1,177.06 KJ/h
Cantidad de Freón 22 (Refrigerante Necesario)
CpFreon22 : 0.606 KJ/Kg°C20
18
http://www.clubdelamar.org/blanco.htm
19 http://www.fao.org/DOCREP/003/v8490s/v8490s04.htm#2.4.2.1 relación pescadohielo
20 www.usc.es/export/sites/default/gl/.../constantes_fisicas_dalguns_gases.doc
Cuarto Frio Fatun
: 37.51 Kg/h
T1: -8 ºC
Fac: 37.51 Kg/h
T2: -18ºC
96
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ΔT: (-18-30)°C=-48°C
b) Cocción
ΔT: (100-30)°C=70°C
Cp Atún: 3.138 KJ/kg °C
Qabs: (34.51 kg/h)( 3.138 KJ/kg °C)( 70°C): 7,580.47 KJ/h
Qabs: 7,580.47 KJ/h
c) Enfriamiento del Pescado
ΔT: (25-100)°C=-75°C
Cp Atún: 3.138 KJ/kg °C
Qced: (27.01 kg/h)( 3.138 KJ/kg °C)( -75°C): -6,356.80 KJ/h
Qced: -6,356.80 KJ/h
Cocción Fatun
: 34.51 Kg/h
T1: 30 ºC
Fac: 27.01 Kg/h
T2: 100ºC
Enfriamiento Fatun
: 27.01 Kg/h
T1: 100 ºC
Fac: 27.01 Kg/h
T2: 25ºC
97
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Cantidad de Agua para el Enfriamiento
ΔTw: (60-30)°C=30°C
(
) ( )
d) Esterilización de Envases
El Cp del Aluminio material del cual son hechas las latas es 0.9 KJ/kg °C21
ΔT: (120-30)°C=90°C
Cp Aluminio: 0.9 KJ/kg °C
Qabs: (2.39 kg/h)( 0.9 KJ/kg °C)( 90°C): 193.74 KJ/h
Qabs: 193.74 KJ/h
e) Esterilización de latas llenas
21
http://www.salonhogar.com/ciencias/fisica/calor/calorespecifico.htm
Esterilización de Envases
Fatun
: 2.39 Kg/h
T1: 30 ºC
Fac: 2.39 Kg/h
T2: 120ºC
Esterilización de Latas llenas
Fatun
: 22.49 Kg/h
T1: 60 ºC
Fac: 22.49 Kg/h
T2: 116.7ºC
98
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ΔT: (116.7-60)°C= 56.70°C
Cp Aluminio: 0.9 KJ/kg °C
Qabs: (22.49 kg/h)( 0.9 KJ/kg °C)( 56.70°C): 1,147.76 KJ/h
Qabs: 1,147.76 KJ/h
f) Enfriamiento de Latas llenas
ΔT: (35-116.7)°C= -81.70°C
Cp Aluminio: 0.9 KJ/kg °C
Qced: (22.49 kg/h)( 0.9 KJ/kg °C)( -81.70°C): -1,653.69 KJ/h
Qced: -1,653.69 KJ/h
Cantidad de Agua para el Enfriamiento
ΔTw: (80-30)°C=50°C
( ) ( )
g) Calculo del requerimiento de vapor en la caldera
Para el cálculo del requerimiento en la caldera, es necesario conocer la suma de los flujos de
calor que se requieren en cada una de las etapas.
Enfriamiento de Latas llenas
Fatun
: 22.49 Kg/h
T1: 116.7 ºC
Fac: 22.49 Kg/h
T2: 35ºC
99
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ΣQ=QCoccion + QEsterilizacion de Envases + QEsterilizacion de Envases llenos
ΣQ= 7,580.47 KJ/h + 193.74 KJ/h + 1,147.76 KJ/h + 528.08 KJ/h
= 8,921.97 KJ/h
La caldera operara a una presión de 110 psi con una temperatura de vapor sobre calentado a
la salida de 410°F
El h1 se encuentra mediante el hl de las tablas de termodinámica de vapor saturado, a presión
110 psi y temperatura de saturación
El h2 se encuentra interpolando de las tablas de vapor sobrecalentado para una temperatura
de 410 ° F
( )
Conviertiendo el Q total en KW para determinar la capacidad de la caldera:
P: 2.48 KW
h) Cantidad de Agua total para el Enfriamiento
mw= mw Enfrimiento + mw Enfrimiento de latas
mw= 50.63 Kg/h + 7.90 Kg/h = 58.53 kg/h
Caldera T1: 358ºF
h1: 330.75 BTU/lb=
769.2914 KJ/Kg
T2: 410ºC
h2: 2850.856 KJ/Kg
100
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.2.3 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
a) Cámara frigorífica
En la cámara frigorífica se almacenarán las tinas contenedoras de Atún, según las
especificaciones de las tinas se dimensionarán la cámara frigorífica.
Se almacenarán 25 tinas, por lo que habrá cinco columnas y cinco filas.
Dimensiones de las tinas: Cada fila de tina tendrá un espacio de 3m, para permitir la
entrada a las montacargas y que está puede circular por el área de almacenamiento sin
ningún problema, entonces se tiene:
Ancho= (1.50 m + espacio 3m)=4.5m
Profundidad= (1.50m + espacio 0.2)= 1.70 m
Pero son cinco columnas y cinco filas por lo tanto:
Ancho total de la cámara frigorífica
4.5m* 5= 22.50m
Profundidad total de la cámara frigorífica
1.70*5=8.50m
Área total de la cámara frigorífica
A= profundidad * ancho= 8.50m*22.50m= 191.25 m2
B) Tanque de agua para enfriamiento
El total de agua de enfriamiento es de: 58.53 kg/h 1399.92 kg/d, dividiendo entre la densidad
del agua nos queda:
(1399.92 kg/d)/ 1000 kg/m3 = 1.40m3/d, pero en esta parte el día equivale a seis horas, por lo
que nos queda: 0.233m3, a este volumen se le da un el 20% de reboso= 0.233m3*1.20=
0.2790m3
V= 0.2790m3+ 20% de reboso= 0.33m3
Para h= 1m
A= V/h= 0.33m3/1m= 0.33m2
D=(4*0.33m2)/ = 0.64m2
101
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
C) Marmita
A partir del balance de masa, tenemos que la cantidad necesaria de líquido de cobertura es de:
3.22Kg/h, dividiendo el flujo del líquido de cobertura entre su densidad:
V= (3.22 Kg/h* 24h/d) / (1054.8 Kg/m3) = 0.073m3 ≈ 73.26 L, por lo tanto se comprará una
marmita eléctrica con 100L de capacidad.
102
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.2.3 CÁLCULOS DE ÁREAS
A) Área de producción
1. Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round
A= longitud*ancho= (3m+1m de espacio)*1m= 4m2
Pero como son dos Mesas de limpieza con banda trasportadora merry-go round entonces
Área total = 4m2*2= 8m2
2. Horno - Enfriador automático de atún bajo vacío (FISHVAC)
D=1.5m
A= (D2)/4=1.76m2
3. Dosificador de líquido y cerrador de latas. Somme modelo 333
A= longitud*ancho= 2m*2m= 4m2
4. Máquina llenadora de alta velocidad JBT foodtech
A= longitud*ancho= 2m*1.5m= 3m2
5. Autoclave de Horizontal de esterilización de 6 carros, con Intercambiador- Fishbam, S.L.
D=1.5m
A= (D2)/4=1.76m2
6. Lavadora de Latas- ALFOGAR
A= longitud*ancho= 2m*1m= 2m2
7. Secadora de latas- ALFOGAR
A= longitud*ancho= 3m*1.5m= 4.5m2
8. Banda transportadoras
A= longitud*ancho= 3m*0.5m= 1.5m2
9. Etiquetadota - SR 92 E
A= longitud*ancho= 2m*1m= 2m2
10. Marmita agitado para salmuera-Triptico
A= longitud*ancho= 2.08m*2.02m= 4.20m2
11. Tanque de agua para enfriamiento
(Ver dimensionamiento de equipo)
A= V/h= 0.33m3/1m= 0.33m2
Área total del proceso= 8m2+1.76m2+2m2+4.5m2+1.5m2+2m2+4.20m2+0.33m2= 29.29 m230
m2
103
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
B) Área de almacenamiento
1. Cámara frigorífica
Ver dimensionamiento de equipo
Área total de la cámara frigorífica
A= profundidad * ancho= 8.50m*22.50m= 191.25 m2
C) Área de control de calidad
1. Bascula digital- ALFOGAR
A= longitud*ancho= 1m*1m= 1m2
2. Mesas de azulejo
A= longitud*ancho= (2.54m+0.6m de espacio)*1m = 3.14m2
3. Mesa para Microscopio
A= longitud*ancho= 1m*1m= 1m2
4. Escritorio
A= longitud*ancho= (1.52m+0.50 espacio)*0.58m= 1.17m2
El área que ocupara un escritorio es de: 1.17m2 pero se utilizarán dos escritorios entonces:
1.17m2*2= 2.34m2
5. Archivador A= longitud*ancho= (0.47m+0.50 espacio)*0.5m= 0.48m2
Área total de control de calidad=1m2 +3.14m2+1m2 + 2.34m2 + 0.48m2= 7.96 m28 m2
D) Área de administración
1. Escritorio
A= longitud*ancho= (1.52m+2m espacio)*0.58m= 2.04m2
El área que ocupara un escritorio es de: 2.04m2 pero se utilizarán 20 escritorios entonces:
2.04m2*20=40.80 m2
2. Impresora
A= longitud*ancho= 0.3m*0.4m= 0.12 m2
104
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
El área total para 3 impresoras= 0.36 m2
3. Fotocopiadora
A= longitud*ancho= 1m*0.7m= 0.7 m2
El área total para 2 fotocopiadoras = 1.4 m2
4. Archivador
A= longitud*ancho= (0.47m+0.50 espacio)*0.5m= 0.48m2
Área total para 6 archivadores = 6*0.48m2=2.88 m2
5. Sillas de espera
A= longitud*ancho= (0.5m+0.3 espacio)*0.4m= 0.32m2
Para 10 sillas el área total= 10*0.24m2=3.2 m2
6. Mesa de conferencia
A= longitud*ancho= 2m*0.9m= 1.80 m2
7. Mesa para cafetera
A= longitud*ancho= 0.2m*0.2m= 0.04 m2
Área total de administración= 40.80 m2+0.36 m2+1.4 m2+2.88 m23.2 m2 + 1.80m2 + 0.04m2
=50.48m2
f) Área de comedor
1. Mesa plásticas
A= longitud*ancho= (0.8+ 2m espacio)*1.60m= 4.48 m2
El área de comedor contará con cinco mesas cada una de seis mesas
Área total de las mesas = 4.48 m2*5=22.40 m2
El área de la cocina constará de un microondas, una cafetera, una refrigeradora y una cocina
industrial, por lo que asumimos que se necesitará un área de 6 m2
Área tota del comedor= 22.40 m2+ 6 m2 =28.40 m2
105
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
g) Área de servicios sanitarios
Según la literatura es necesario un servicio higiénico por cada tres personas, la planta cuenta
con 36 trabajadores que están ligados o relacionados con producción, por lo que se debe de
contar con un total de 9 servicios higiénicos, que estarán distribuidos 4 para los varones y 5
para las damas.
Servicios higiénicos para varones
Cada servicio constará de un área de 1.32m2
Ancho = Cuatro servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 5.70m
Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80m
Área = 5.70 m * 1.80 m = 10.26 m2
Servicios higiénicos para damas
Cada servicio constará de un área de 1.32m2
Ancho = cinco servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 6.90 m
Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80 m
Área= 12.42 m2
Los lavamanos estarán colocados en la entrada de los servicios higiénicos y tendrán un área de
0.75 m2
-Para el área de administración
Hay 29 trabajadores, por lo que constará con aproximadamente 10 servicios higiénicos
Para damas
Ancho = cinco servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 6.90 m
Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80 m
Área= 12.42 m2
Para varones
Ancho = cinco servicios* 1.20 m de longitud + espacio de 0.9m = 6.90 m
Longitud = longitud del servicio (1.10m) + espacio para movilización (0.70 m)= 1.80 m
Área= 12.42 m2
106
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Los lavamanos estarán colocados en la entrada de los servicios higiénicos y tendrán un area de
0.75 m2
Área total de servicios sanitarios
12.42 m2 + 10.26 m2 + 0.75 m2 + 12.42 m2 + 12.42 m2 + 0.75 m2 = 49.020 m2
H) Área de mantenimiento
Para el área de mantenimiento se selecciono un área de 20 m2 ya que en esta estarán los
repuestos y herramientas para el buen funcionamiento de la planta.
I) Área de parqueo
El área del parqueo será suficiente, para que puedan estacionarse los camiones que traen la
materia prima, y los vehículos del personal, por lo que se estima un área de 25m2
J) Área de guarda de seguridad
A= ancho* profundidad = 1.5m * 1.5m =2.25 m2
La planta constará con dos casetas de seguridad, entonces tenemos: 4.50 m2
K) Área de producto terminado
Esta área deberá de ser lo suficientemente espacio para poder almacenar 141 latas de
producto terminado que se obtendrá por hora
Una lata tiene: 8.3 cm de diámetro y 4 cm de altura
La caja donde se almacenará el producto es de 33.20cm *49.80 cm* 4cm, alcanzando 24 latas
por cada caja,
1h → 141 latas
24h → X
X= 3384 latas/ 24h * 24h/1d = 3384 latas/ día
La cantidad de caja por día
24 latas → 1 caja
3384 latas/día → X
X= 141 cajas/ día
Almacenando el producto terminado para un máximo de 40 días
107
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
1 día → 141 cajas/día
40dias → X
X= 5640 cajas en 40 días, por lo que se dimensionará el área de producto terminado para
almacenar 5640 cajas
Ancho del cuarto de producto terminado
Ancho de la caja+ 2m de espacio para que circule la montacarga*
Por cada hora se almacenará aproximadamente 6 cajas y en un día se almacenará
aproximadamente 141 cajas
Para almacenar el producto en un máximo de 40 días
1 día → 141 cajas
40 días → X
X = 5640 cajas
Se hará cinco columnas * cinco filas, y se irán ubicando las demás cajas una en encima de la
otra.
Profundidad = 0.3320m+0.1m espacio* 18 filas =7.77m
Longitud= 0.498m + 2m espacio para que circule la montacargas * 15 columna=37.47 m
En 3 m de altura alcanza aproximadamente 21 cajas, por lo que tendrá una altura de 4 m
Área total de producto terminado = 7.77m * 37.47 m = 291.14 m2
L) Área de empaque e insumo
Se considerará un área total de 10 m2, para almacenar las latas vacías
108
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.2.4 CALCULOS DE OPERARIOS
Tiempo de operación promedio= 2.5 min/lata
2.5 min/lata * 1h/60min
Tiempo de operación promedio= 0.042 h/lata
# Operarios = # latas * 0.42h/lata # horas por turno
# Operarios: N
# Latas: n
Tiempo de operación promedio: t
# Horas por turno: H
N= n*t/H
n= 140.66 latas/h * 24 h
n= 3,375.84 latas
N= 3,375.84 latas*0.042 h/lata 24 h
N= 5.90 ≈ 6 OPERARIOS
La proporción de supervisores es de aproximadamente 1 por cada 10-15 operarios (Cerbini y
Zugarramurdi, 1981). En este caso particular la planta constara con 6 operarios por lo que se
determinara 1 supervisor.
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO ESTUDIO FINANCIERO
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
ANEXO 3. DEL ESTUDIO FINANCIERO
A.3.1 FUENTES DE REFERENCIAS DE PRECIOS DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
A continuación se presenta una tabla con los respectivos precios y la fuente de donde
se obtuvo la información.
Tabla A.3.1 Fuente de Referencia de precios de Equipos y Maquinaria
Equipo Cant
idad
Precio
Unitario
(U$)
Fuente de Información
Camiones (J-1/2) 2 22,000.00
Molina, B. (2002). Proyecto de Ampliacion del tamaño
de planta Atunera PROMARSAN CIA.LTDA. Proyecto
de Grado. ESPOL
Cámara frigorífica
(P-1/2) 2 17,550.00
http://coyoacan.olx.com.mx/enfriador-industrial-iid-
132827460
Bascula- ALFOGAR (K-
8/9) 2 745.00
www.alfogar.com/Maquinaria_lineas_de_procesado_
envasado.html
Tina contenedora
(F-3) 25 591.85
http://www.sipesa.es/confeccion.asp?id=21&element
=75
Montacargas modelo
CPD25
(J-16/17)
2 12,000.00 http://www.montacargasdalian.com/
Volcadores
novodinámica 3042– H
(J-3/J-4)
2 2,360.00
http://www.almacenando.es/novodinamica-
implemento-volcador-de-contenedores-3042-h/
Mesas de limpieza con
banda trasportadora
merry-go round
(H-1/2)
2 2,700.00
http://www.misequipos.com/inoxidables/mesas-de-
trabajo.php
Cuchillo corto de acero
inoxidable 12 7.00 http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
111
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Cierra tipo cinta Sin-Fin
DB 1000 2 2,733.92 http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
Carros con bandejas
para Hornos de acero
inoxidable (J-
5/6/7/8/9/10/11/12/1
3/14/15/16)
12 2,980.00 http://docum.azti.es/aztiintranet/Proveedores.nsf/fw
Listado?OpenForm&count=10&start=1
Horno - Enfriador
automático de atún
bajo vacío (FISHVAC)
(B-1)
1 14,898.00 http://docum.azti.es/aztiintranet/Proveedores.nsf/fwListado?OpenForm&count=10&start=1
Cuchillos mediano de
acero inoxidable 12 10.00
http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
Recipientes de plástico 20 31.36 http://www.foodcanning.com/tunacanned.html
Máquina enlatadora de
alta velocidad JBT
FoodTech
(Z-1)
1 3,800.00 www.jbtfoodtech.com/.../JBT%20FoodTech/.../XL_series%2
0Spanish.ashx
Dosificador de líquido y
cerrador de latas.
Somme modelo 333
(S-1)
1 2,235.00 http://www.sommecan.com/complemement/comple
ment.htm
Lavadora de Latas- ALFOGAR
(I-1)
1 11,173.00 www.alfogar.com/Maquinaria_lineas_de_procesado_
envasado.html
Autoclave de
Horizontal de
esterilización, con
Intercambiador-
Fishbam, S.L.
(B-2)
1 16,000.00 http://www.fishbam.com/web/maquina.php?mac=1
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Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Carros para Autoclaves
de acero inoxidable
(J-
17/18/19/20/21/22/23
/24/25/26/27/28)
12 2,980.00 http://www.fishbam.com/web/maquina.php?mac=1
Secadora de latas-
ALFOGAR
(O-1)
1 13,000.00 www.alfogar.com/Maquinaria_lineas_de_procesado_
envasado.html
Etiquetadora - SR 92E
(Y-1) 1 13,000.00
www.onelite.com/RUSAN/.../etiquetadora%20sr92E.h
tm
Banda transportadora
SWEET- FCS1018
(J-15)
1 2,500.00 www.sweetmfg.com/espanol/channel-1.html
Caldera-DISTRAL DV 5-
50
(A-1)
1 65,700.00
Molina, B. (2002). Proyecto de Ampliacion del tamaño
de planta Atunera PROMARSAN CIA.LTDA. Proyecto
de Grado. ESPOL
Bomba Centrifuga
Multicelular Ultra9
(L-1, L-2, L-3)
3 4,500.00 www.controlydosificacion.com/bomba-centrifuga-
multicelular-ultra-pi-338. html
Marmita agitada –
Tríptico
(M-1)
1 745.00
http://www.fao.org/docrep/003/v8490s/v8490s0d.ht
m
Tanque de
abastecimiento de
agua
(F-1)
1 3,900.00
http://www.fao.org/docrep/003/v8490s/v8490s0d.ht
m
113
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
A.3.2 COTIZACIÓN DE PRECIOS DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
A continuación de presentan algunas cotizaciones realizadas a los proveedores, cabe
destacar que se realizaron varias cotización pero fueron pocos los proveedores que
contestaron.
1) Cotización de Volcadores
Precio: 2.290 €
Gastos de envío: 50 €
Plazo de entrega : 10 días
Comentario:
necesito saber el precio de NOVODINÁMICA IMPLEMENTO VOLCADOR DE
CONTENEDORES 3042 – H por favor
Términos y condiciones : TODOS LO PRECIOS LLEVAN EL 18% DE IVA INCLUIDO
¿Dónde estamos? clique en el siguiente enlace: www.bricolandia.es Terminos y
Condiciones
Nuestra intención es tener el mejor precio del mercado . Si ha encontrado este
producto a un coste inferior en otra tienda. nuestra obligación es tratar de igualarlo o
mejorarlo.
Es posible que los productos consultados no sean los más apropiados para sus
necesidades. Lo más importante para nosotros es la satisfacción del usuario final del
producto, por ello esperamos solventar cualquier duda que pueda tener al respecto.
Ofrecemos nuestra larga experiencia en el sector de la construcción y sus herramientas
( 20 años). Más de 100.000 productos disponibles para la compra online . Solemos
disponer de distintos presupuestos y alternativas , tanto para bricolaje como para
Artesanos y Profesionales. Antes de realizar la compra solicite la localización de su
servicio técnico más cercano. Las reparaciones en garantía no tienen ningún coste,
pero es posible que algunos fabricantes no se hagan cargo de los gastos de envío.
Datos necesarios para la realización de pedidos y facturación: Nombre, dirección,
código postal, Población, NIF/CIF y uno o dos números de teléfono para agencia de
transporte.
Existen 3 formas de pago: ( antes de efectuar el pago de un producto rogamos
consultar disponibilidad)
1- Contrareembolso PVP +gastos de envío +( (6% gastos reembolso)) con un mínimo
114
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
de 4 € ( en algunos casos el fabricante envia los pedidos directamente al usuario final
para ahorrar tiempo y gastos de envío, lo cuál no nos permite realizar reembolsos. ) .Si
desea hacer uso del pago contrareembolso, háganoslo saber para realizar un
presupuesto personalizado)
2- Paypal (+3,5% de la transacción con un mínimo de 1,25 € por transacción) (cuenta:
[email protected]) Usuario verificado Paypal PayPal te protege por el importe
total de esta compra
3- Transferencia (sin gastos adicionales) la mercancía sale una vez el pago se ha hecho
efectivo en cuenta de destino (Un día aprox)
Titular de la cuenta:FERRSADA,S.L.
Banco: BBVA (Barrié de la Maza, 40 15160 SADA - A CORUÑA)
Número de cuenta: 0182-5550-25-0201542919
Transferencias desde el extranjero : SWIFT : BBVAESMMXXX / IBAN ES29
01825550250201542919
Disponemos de 24 horas, desde la recepción del producto, para la reclamación a la
Agencia de transporte sobre cualquier anomalía o rotura oculta; y en el mismo
momento de la entrega, si los daños en el embalaje son visibles. NO ACEPTAR ningún
paquete abierto, ( revisar embalaje exterior e indicar cualquier mínima anomalía en el
momento de la firma ). Reclamaciones posteriores a 24 horas después de la entrega no
podrán ser aceptadas. Para el resto de fallos que se produzcan durante la utilización
del producto; están las garantías comerciales que disponen los fabricantes según la ley
de garantías vigente, que en herramientas eléctricas suele estar entre 1 y 3 años. Los
envíos de mercancía pesada se entregan a pie de calle, escalera, o hasta donde acceda
una transpaleta ,y no considera ninguna prestación asociada, tales como el montaje o
la instalación del Producto. .
Si no está satisfecho con la compra inmediatamente le devolverermos el dinero
(descontando los gastos de envío) . En caso de devolución algunos productos
específicos están sujetos a recargo por parte del fabricante, ya sea por exceder plazos
de devolución ( manipulación, recuento , inspección del control de calidad y
recuperación si fuese necesaria) o por condiciones de venta del propio fabricante.
Esperando que esta información sea de su ayuda, quedo a su disposición para
cualquier aclaración al respecto.
Legislación y Jurisdicción:
En caso de litigio, el comprador se somete a los Tribunales de Sada - A Coruña.
115
Planta Procesadora de Conservas de Atún en Agua
Atentamente Andrés - Departamento comercial Ferrsada, s.l.
http://www.almacenando.es/novodinamica-implemento-volcador-de-contenedores-
3042-h/