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8/18/2019 Informe implementación 5s

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Jorgue Guerrero Agustín Lucas

Erick Moreira

Informe de implementación de 5S en TROVICA S.A.

1. Objetivos

Objetivo general

•

Aumentar la productividad de la planta• Mejorar la calidad de los productos fabricados.

Objetivos espec!"cos

Con la implementación de las s se pretende cumplir los siguientesobjetivos especí!cos"

• Mejorar la organi#ación $ limpie#a del lugar de trabajo.• %educir tiempos muertos en los procesos de manufactura $

servicios& mejorando tiempos de entrega $ disminu$endoerrores en el trabajo.

• Contar con un sistema 'ue permita el f(cil acceso a materiales&)erramientas $ documentos utili#ados en el proceso defabricación.

• Estandari#ar procesos de producción $ mantenimiento.• E*tender vida +til de )erramientas $ e'uipos.• Lograr la identi!cación $ compromiso del personal& con e'uipos&

)erramientas e instalaciones de la empresa en general.#. $eneralidades

,%- /CA es una empresa dedicada a la fabricación de productos l(cteos&tales como $ogurt& manjar& 'uesos& etc.

%. &str'ct'ra organi(acional

0


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). Cronograma de implementación

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5. Actividades preliminares.5.1. Inventario de e*'ipos + ,erramientas.

2e reali#ó el inventario de e'uipos $ )erramientas de la planta 'ue seencuentra detallado en el ane*o 0.

5.#. Control vis'al

Es un est(ndar representado mediante un elemento físico& gr(!co&num3rico o de color $ siempre ser( mu$ f(cil de ver. La estandari#aciónse transforma en gr(!cos& 3stos a su ve# se convierten en controlesvisuales $ cuando esto sucede& sólo )a$ un lugar para cada cosa.4or otro lado& permite tener una visión en tiempo real de condiciones

normales $ anormales 'ue se suscitan en el lugar de trabajo. A !n deincorporar elementos de control visual en las (reas& se recomiendanentre otros& los siguientes recursos"

• %ótulos 'ue indi'uen nombres de (reas& secciones odepartamentos.

• 2e5ali#ación de pisos.• /ndicaciones de salidas de emergencia.• /ndicaciones de giros de motores el3ctricos.• /ndicaciones de 6ujo en tuberías.• 7so de la tarjeta roja.5.#.1.Indicaciones de salida + de -rea de trabajo.

2e recomienda 'ue e*ista al menos una indicación de la salida en cada (rea dela planta& en el caso de ,%- /CA e*isten 8 (reas. La primera de procesos del(cteos & laboratorio $ envasado .

5.#.#.Identi"cación de &*'ipos + ,erramientas.

2e propone incluir una identi!cación en cada una de las m('uinas principalesde la planta esta identi!cación contendr( +nicamente el nombre $ la capacidadde los e'uipos.2e obtuvo la siguiente proforma de parte de la empresa

Ecua4ro$ectos 2e5ali#ación para la identi!cación de la ma'uinaria $ del (reade trabajo.

Cantidad

9escripción 4recio unitario /mporte

0: /denti!cación de ma'uinariainil ad)esivo impreso 0;*0

cm

0& ; < 1=&;; <

8


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1 %otulo de salida1;*8; cm inil %e6ectivo

:&>; < 0?&:; <

8 /denti!cación del (rea detrabajo

inil impreso 1;*0 cm

8&;;< @&;; <

alor neto 1& :;/. .A 01B ?&8> ,-,AL @.0>

Adicionalmente para el control de las actividades de 2 se proponeimplementar una !c)a t3cnica para cada m('uina de la planta. Esta !c)aestar( en la carpeta del control de las actividades de 2 Ane*o 1 .

5.#.%. Se ali(ación de pisos.

E'uipo Largo m Anc)o m Longitud m

,AD 7E 9E MA97%AC/FD 0 0& 0& ,AD 7E 9E MA97%AC/FD 1 0& 0& ,AD 7E 9E MA97%AC/FD 8 1&> 1&> @ ,AD 7E 9E ALMACEDAM/ED,- 0 1&= 8 00& ,AD 7E 9E ALMACEDAM/ED,- 1 1&= 8 00& ,AD 7E 9E LA A9- 0&: 0&1 ?4A2,E7%/ A9-% 8&? >&: 0?&H-M-GEDE/ A9-% 1&0 1&0 :&MA%M/,A 9E JA%AIE 0&1 ;&@ >&MA%M/,A 1&0 0&1 ?&MA%M/,A 9E HELA9- 1&> 0&: :&MAD,E 7/LLA9-%A 1&0 ;&@ED A2A9-%A 0 0&1 ;&@ >&ED A2A9-%A 1 0&1 ;&@ >&

,/DA 9E ME CLA9- 8&@ 0&: 00&9E247L4A9-%A 0& 0&1 &

7D9/9-%A ;&@ 0&1 >&/L,%- 9E LECHE C%79A 0&1 >&> 00&

EK,%AC,-% 9E 27E%-2 0& 0&: ?& ,-MA 9EL H-M-GEDE/ A9-% 0& 0&ME2A 0 0& 1&= :&ME2A 1 0& 1&= :&ME2A ED A2A9- 0&1 ;&@ >&

,AD 7E 0 8&? 8&? 0>&4ALE,2 0&: 8&? 0;&:

,otal 1;;&1

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5.#.).Identi"cación con tarjetas.

La tarjeta verde se utili#a para

identi!car una oportunidad demejora por parte de cual'uiertrabajador& la tarjeta roja seutili#a para indicar las causas'ue un e'uipo es consideradoinnecesario en el proceso deproducción Ane*o 8 .

5.%. /apa 5S

Es la representación gr(!ca de

la planta $ de las (reas deproducción& este mapapropone la ubicación de lama'uinaria para unaproducción en línea buscandodisminuir los retrasos en eltrabajo. La línea roja indica laruta del operador en sutrabajo.


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0. A'ditor!as 5S

Es una evaluación sistem(tica $ tiene la !nalidad de medir el nivel de

cumplimiento de las directrices establecidas& utili#ando como soporte uncuestionario de referencia por parte del auditor. La auditoría 2 arrojar(

como resultado una relación dedesviaciones si e*isten & las cuales ser(nvaloradas mediante la asignación depuntaje 'ue se establecer( de maneraconvencional& 3ste nos dar( un valorrepresentativo del nivel de orden $limpie#a del (rea auditada. El informe deauditoría puede ser complementado con

fotos 'ue re6ejen situaciones diferentes alas deseadas& 3stas servir(n dereferencia para posteriores acciones demejora. 2e propone una plantilla para la

auditoría de la planta. Ane*o 8

. Sit'ación act'al

En las siguientes fotos se observa el estado actual de las instalaciones en laplanta.

2rea de pallets

?


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Observaciones Do e*iste delimitación del (rea& algunas gavetas seencuentran en el piso& se observa desorden $ di!cultad para encontrar elproducto.

2rea de envasado

Observaciones Las gavetas se encuentran en el piso& poca iluminación dellugar& lugar de trabajo no se encuentra delimitado ni se5alado

3. Concl'siones

Con las condiciones actuales de la planta se presentan las siguientes

conclusiones para la implementación de s.• La duración de

implementación del pro$ectopiloto es deapro*imadamente @semanas.

• 2e re'uiere la colaboraciónde los dos operadores delproceso productivo.

• La implementación de la

se5ali#ación de pisos&espacios $ ma'uinarias seríade < >: .=1 .

• Los resultados de las auditorias 2 deben ser tomados en cuenta para lacontinuidad del proceso.

A4& OS

1. Inventario de e*'ipos + ,erramientas.

NOMBRE DE LA MÁQUINA PRINCIPAL O COMPONENTE

Codigo AREA PERSA INDUSTRIALPI AP 01 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1PI AP 02 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 2

PI AP 03 TANQUE DE ALMACENAMIENTO 3

P I AP 04 TANQUE DE LAVADO

PI AP 05 PASTEURIZADOR

PI AP 06 HOMOGENEIZADOR

PI AP 07 TANQUE ALMACENAMIENTO 18000 L

=


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PI AP 08 MARMITA DE JARABE

PI AP 0 MARMITA DE HELADO

PI AP 10 MANTEQUILLADORA

PI EV 11 ENVASADORA

PI AP 12 TINA DE PRENSADO

PI AP 13 DESPULPADORA

PI AP 14 !UNDIDORA

PI AL 15 BATIDORA

PI AL 16 BALANZA DIGITAL 1

PI AL 17 BALANZA DIGITAL 2

PI AL 18BALANZA DIGITAL 3

PI AP 1 !ILTRO DE LECHE

PI AP 20 MANGUERA DE LECHE CRUDA

PI AP 21 MANGUERA DE "OGURT

PI AP 22 E#TRACTOR DE SUEROS

PI AP 23MARMITA 250L

PI AP 24DESCREMADORA

PI AP 25TINA DE QUESO 1

PI AP 26TINA DE QUESO 2

#. 6ic,as t7cnicas de ma*'inaria

6IC8A T9C4ICA :&/A;


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8. -rgani#ación con tarjetas.

TARJETA ROJA Fecha: Folio:

Desc i!ci"#:

Res!o#sa$le:

Fecha: Folio:

Desc i!ci"#:

CATE%OR&AAcceso ios o he a'ie#(as

C)$e(as* eci!ie#(esE+)i!o de o,ici#aI#s( )'e#(os de 'edici"#Li$ e -a* !a!ele -aMa+)i#a iaMa(e ia ! i'aMa(e ial de e'!a+)eP od)c(o (e 'i#adoP od)c(o e# ! ocesoRe,accio#esO( o .es!eci,i+)e/

RA01NCo#(a'i#a#(e De,ec()oso Desco'!)es(o Des!e dicio No se #ecesi(a No se #ecesi(a ! o#(o Uso desco#ocido

@


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O( o .es!eci,i+)e/Res!o#sa$leFecha desici"#Des(i#o ,i#alFecha

0. Clasi!car0.0. Nreas a ser mejoradas.• 4roducción• Laboratorio• Envasado• Iodega 'uímicos0.1. /nventario de e'uipos& )erramientas $ materiales.

0;