Formación 5S

Angel Antonio Romero

METODOLOGÍA 5S

www.angelantonioromero.com

Nunca hay una segunda oportunidad para dar una primera

impresión


¿Qué son las 5S?

• Es una técnica de 5 pasos que nos ayuda a mejorar las condiciones de trabajo para hacerlas de manera sencilla, segura y eficaz.

• Pasos:�Primera S: Eliminar (Seiri)

�Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es

�Segunda S: Ordenar (Seiton)�Un sitio para cada cosa y cada cosa en un sitio

�Tercera S: Limpiar (Seison)�Limpia y busca maneras de mantenerlo limpio

�Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)�Comparte los estándares establecidos y haz los estándares

obvios

�Quinta S: Disciplina (Shitsuke)�Cumple las normas y mantén las primeras 4 S


¿Por qué necesitamos las 5S?

• Para crear un puesto de trabajo seguro

• Son la base para detectar condiciones anormales en el puesto de trabajo (controles visuales)

• Permite alcanzar un entorno de trabajo organizado y eficiente.

• Es el primer paso al mantenimiento preventivo (limpieza – chequeo)

• Establece sentido de propiedad del empleado en su área de trabajo.

• Son la base para la Mejora Continua


Primera S: Eliminar (Seiri)

• Distinguir entre lo que se necesita y lo que no.

• Fases:1. Identificar elementos innecesarios (lista, tarjetas rojas…)2. Realizar plan de acciones (que hacer con elementos

sobrantes)

• Beneficios�Se recupera espacio desperdiciado por los objetos

desechados�Mejora la seguridad al despejarse las zonas de paso, mesas

de trabajo…


Primera S: Eliminar. Tarjetas rojas

• Hacen visible la clasificación

• Fases:1. Identificar objetos / materiales / áreas

que pueden recibir una tarjeta roja2. Establecer criterios de evaluación

� Utilidad� Frecuencia de uso� Cantidad necesaria

3. Rellenar las tarjetas rojas y colocarlas en los objetos / materiales / áreas

4. Evaluar los objetos con tarjeta roja


Primera S: Clasificar. Evaluación objetos


Segunda S: Ordenar (Seiton)

• Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio• Criterio ordenación: Frecuencia de uso• Fases:

1. Definir y preparar los lugares de almacenamiento

2. Determinar un lugar para cada cosa� Definir cantidad almacenamiento/reaprovisionamiento

3. Identificar cada lugar de almacenamiento

4. Identificar cada objeto (herramienta, documento…) con la misma identificación que el lugar donde se va a guardar

• Beneficios:• Mejora productividad al minimizar tiempos improductivos

• Si algo no está o está fuera de su sitio resalta, haciendo visible el problema.


Segunda S: Ordenar. Criterio ordenación


Segunda S: Ordenar. Identificación lugares


Tercera S: Limpiar (Seison)

• Limpia para inspeccionar, inspecciona para detectar, detecta para corregir (complementa la actividad de mantenimiento, evitando averías mayores)

• Identificar los puntos que generan suciedad y tomar medidas para corregirlos

• Beneficios:�Disminución de accidentes (vertidos…)�Ambiente de trabajo agradable y confortable�Mejora de la calidad de los productos


Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)

• Estandarizar significa:• Definir que debe estar ubicado en el puesto de trabajo y donde está

ubicado.

• Definir que hay que limpiar, cuando y quien es el responsable de hacerlo

• Definir un procedimiento de auditorías que vele por el cumplimiento de los estándares y genere un plan de acciones para corregir anomalías

• Estandarizar también significa compartir los estándares generados con el resto de la empresa para que puedan utilizarlos: CONTROL VISUAL

• Beneficios• Es fácil mantener todo el trabajo realizado

• Cualquier desviación del estándar es fácilmente detectable

• Se reducen los tiempos de formación del personal


Cuarta S: Estandarizar. Control Visual

• Mediante imágenes (o texto) se explicitan mensajes claros y precisos que permiten conocer, ubicar y recordar normas de comportamiento

• Medios a utilizar�Cartelería�Paneles información 5S�Identificación por colores�Señales de control (límite máximo, mínimo…)


Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control visual I

• Panel comunicación


Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control visual II

• Utilización de colores


Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control visual III

• Señales de control


Quinta S: Disciplina (Shitsuke)

• Respetar las normas y los estándares acordados a través de la creación de hábitos:�Seguir los estándares cada día�Realizar las acciones planificadas tras las

auditorias�Buscar formas de hacer mas fácil el cumplimiento

de las 5S�Todo el personal bajo nuestra responsabilidad está

formado para poder cumplir los estándares


Quinta S: Disciplina (Shitsuke)

• Como fomentar la disciplina�Formando a cada empleado�Fijando un modelo como estándar inicial�Asignando responsabilidades de informar al resto�Integrando las actividades 5S en las pautas de

trabajo estandarizadas�Haciendo y manteniendo una programación de

seguimiento repetible y predecible (auditorias)


Ejemplos. Resultados 5S


Ejemplos. Resultados 5S


Ejemplo. Resultados 5S


Ejemplo. Resultados 5S


• Papel de tus responsables:�Dar formación a ti y a tus compañeros�Animar a participar�Dar ejemplo�Ayudar a crear nuevas ideas�Seguimiento

• Tu papel�Educarte a ti mismo y a tus compañeros�Contribuir a dar ideas de mejora�Promover las 5S

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

[email protected]

652 82 90 35


Engineering

Formación 5S