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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Manifestación de Impacto
Ambiental Modalidad
Particular y Riesgo
Cosmocel Química S.A. de C.V.
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.1 Proyecto
I.1.1 Nombre del proyecto
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa por
Escisión entre la Empresa Cosmocel S.A. y Cosmocel Química S.A. de C.V.
I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa ya en
operación
I.1.3 Ubicación del proyecto
Vía Matamoros 1501 Col. Industrial Nogalar, San Nicolás de los Garza N.L C.P. 66484
Tiempo de vida del Proyecto:
99 años
Duración Total
No aplica
I.1.4 Presentación de la documentación legal
Acta constitutiva: se adjunta copia de la Escritura Pública Número 52,669, de la Notaría
Pública número 129, ante la fe del Notario Público Lic. Juan Manuel García García, en la
ciudad de San Pedro Garza García Nuevo León, con fecha del7 de Junio del 2010 donde de le
otorga poder general para actos de administración al Lic. Ubaldo Guadalupe Garza Lozano.
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Escritura de Compra y Venta del Inmueble: Escritura Pública Número 30, 723, de la Notaría
Pública Número 12, ante la fe del Notario Público Lic. Leoncio Ortega Hinojosa, en la ciudad
de Monterrey Nuevo León México, con fecha del 20 de Febrero del 2007.
Poder del Representante Legal: se adjunta copia de la Escritura Pública Número 52,547, de la
Notaría Pública número 129, ante la fe del Notario Público Lic. Juan Manuel García García, en
la ciudad de San Pedro Garza García Nuevo León, con fecha del 1 de Junio del 2010 en el que
se manifiesta la constitución de Cosmocel Quimica S.A. de C.V.
Registro Federal de Contribuyentes: se adjunta copia que data fecha de 1 de Junio del 2010
I.2 Promovente
I.2.1 Nombre o razón social
Cosmocel Química S.A. de C.V.
I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental
Ing. Victoria Cristina Ballesteros Martínez
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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
II.1 Información general del proyecto
II.1.1 Naturaleza del proyecto
En 1978 nace Cosmocel S.A. con el objeto de Elaborar, Procesar, Fabricar, Mezclar, Empacar,
Adquirir, Enajenar, Distribuir, Importar, Exportar, y negociar en cualquier otra forma con toda clase
de productos químicos y petro-químicos no-básicos, sub-productos y productos residuales de
procesos de formulación, y en toda clase de productos de uso industrial, agrícola, ganadero,
pesquero, minero y demás actividades. Cosmocel S.A. contaba con 2 divisiones la agrícola y la
química.
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No es hasta el año 2010 que se decide separar sus operaciones con el objeto de darle mayor
presencia en los mercados a cada una de las divisiones la cual se da a partir del 1º de Junio del
2010, por lo que se crea Cosmocel Química S.A. de C.V. (división química).
De acuerdo a oficio No. 139.003.03.632/10 se solicita a Cosmocel Química elabore un Estudio de
Impacto Ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa.
II.1.2 Selección del sitio No hay proyecto de selección solo de división del predio
I.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
Dirección Colindancia Actividad desarrollada y uso
de suelo en la colindancia
Norte COSMOCEL S.A. Industrial
Este Fabrica de Jabón La Corona Industrial
Sur Vía de FFCC a Matamoros Servicios
oeste Autotransportes Industrial
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Pri
va
da
Ind
us
tria
s
Ind
us
tria
l N
og
ala
r
C.P
. 6
64
80AAA
Autotransportes
Azules, S.A. de
C.V.
Autotransportes
Amarillos, S.A. de
C.V.
Autobuses
Monterrey, Marín,
Higuera, S.A. de
C.V.
Calzada Vía Matamoros
Industrial Nogalar
C.P. 66480
N
San Nicolás de los Garza
GAFI
Ferró eléctrica
1501 15051497
1060
1525
Empacadora
De carne
1503
Cosmocel
Quimica
Coordenadas geográficas: 25° 43’ 17.75’’ de latitud norte
100° 17’ 11.17’’ de longitud oeste
Coordenadas UTM Este Y= 371088
Coordenadas UTM Este X= 2845119
II.1.4 Inversión requerida
No se tienen datos
II.1.5 Dimensiones del proyecto
a) Superficie total del predio (en m2).
El predio cuenta con una extensión de 13,000 m2 y la construcción son de 9,100 m
2
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b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por tipo de
comunidad vegetal existente en el predio (selva, manglar, tular, bosque, etc.). Indicar, para cada
caso su relación (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto
No Aplica, ya que sobre lo que se tiene se realizaran las adecuaciones como lo son el taller de
mantenimiento, el almacén teporal de residuos peligrosos y la sustitución del Kosmos 1 por el
sistema de Reactor-Secador
c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación (en porcentaje), respecto a la
superficie total.
En cuanto las para obras permanentes se considera un 70% en relación a la superficie total del
predio
II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias
El uso del suelo que indica que la empresa se localiza en un área prevista como industrial y así lo
indica el Plan Parcial de Desarrollo Urbano del Municipio de San Nicolás de los Garza NL.
Se cuenta con un permiso de suelo con fecha del día 27 de Mayo de 1981 bajo el número de
expediente 297/81, alrededor de la empresa se encuentran diversos negocios como lo es la bodega
de jabón La Corona, taller de mantenimiento de camiones, la fabricación de productos agrícolas
(Cosmocel S.A.). Galletera Mexicana (GAMESA), fabrica de perfiles de acero (FORMET), gases
comprimidos, etc.
El cuerpo de Agua más cercano a la planta se localiza a 2.7 km al Norte Aproximadamente (Arroyo
del Topo Chico)
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
La empresa cuenta con todos los servicios: agua de pozo, agua potable, alcantarillado, energía
eléctrica, líneas telefónicas, internet, pavimentación, transporte de vehículos privados, colectivos y
ferroviarios, respecto al manejo de residuos, se tienen contratados los servicios de empresas
particulares autorizadas, y por lo pronto no se requiere algún servicio adicional.
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II.2 Características particulares del proyecto
Cosmocel Química S.A. de CV., nace como ya se ha comentado por la escisión de la Empresa
Cosmocel S.A. que contaba con 2 divisiones, la Agrícola que seguirá con la misma denominación y
la Química que se convierte ahora en Cosmocel Química S.A. de C.V.
La separación física de la planta ha sido por delimitación imaginaria (se pinto una línea divisoria
hasta el momento). Dentro de este proyecto se adecuará un área para el taller de mantenimiento y
otra para el almacén temporal de residuos peligrosos
Durante este año se sustituirá el sistema del Kosmos 1 por el Reactor Secador, el cual puede
procesar un volumen mayor pero se mantiene la producción como hasta ahora.
Del Resto es solo por la división de áreas, y no hay otras modificaciones relacionadas con su
operación.
II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características
Los procesos productivos principales son la elaboración de fosfatos y sulfatos a partir de materias
primas como lo son ácido fosfórico y el ácido sulfúrico, alúmina, sosa cáustica, cal y amoniaco
anhidro.
Para lo cual cuenta con una nave para producción de fosfatos, contigua a esta se localizan 2 tanques
de agua, 2 calderas de las que normalmente solo opera una y la otra es emergente, área de
compresores, almacén de materias primas y área de nodrizas (2 tanques de 3,500 L base agua de
capacidad) y que solo operará 1 y el otro se considera como emergente
Del área de sulfatos, está contiguo la planta de tratamiento de agua residual, almacén de producto
terminado, oficinas de Desarrollo Humano, baños y vestidores, comedor, tanques aéreos con diques
de contención que contienen los ácidos y contiguo a estos el almacén temporal de residuos
peligrosos y el taller de mantenimiento.
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Cosmocel Química S.A. de C.V. como lo señalamos en párrafos anteriores utiliza dentro de su
proceso productivo, como materia prima amoniaco anhidro contando para ello con un tanque
nodriza de 1,800 kg (3500 L) esta sustancia se encuentra señalada en el Primer Listado Actividades
Altamente Riesgosas publicado en el Diario Oficial de la Federación el 4 de Mayo de 1992
Tabla 2 Lista de sustancias Químicas y Depósitos
MATERIA
PRIMA (SUSTANCIA)
NOMBRE QUIMICO
CANTIDAD
ALMACENADA KG
ES
PELIGROSA
CONCENTR
ACIÓN
CAPACIDAD MÁXIMA DE
PRODUCCIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD
Si No
Acido Sulfúrico
Acido Sulfúrico
183,000 X
ND 2,332,656 Válvulas y extintores
Acido Fosfórico
Acido Fosfórico
450,000 X
85% 8,666,170 Válvulas y extintores
Alúmina Hidratada
Óxido de Aluminio
130,000 X
98% 1,403,966 No se requiere
Sosa Cáustica líquida
Hidróxido de Sodio
40,000 X
50%
391,920
Dique, señalización, extintores
Cal Química Hidróxido de Calcio
65,000 X
95% 3,006,160 Señalización
Carbonato de Calcio
Carbonato de Calcio
15,000 X ND 286,943 Señalización
Carbonato de Sodio
Carbonato de Sodio
18,000 X 99% 286,943 Señalización
Potasa Cáustica
Hidróxido de potasio
135,000
47% 229,371 Extintores y Señalización
Amoniaco Anhidro
Amoniaco Anhidro
3,600 kg X
99.5% 1,800 kg Válvulas y Extintores
Sulfato de sodio
Sulfato de sodio
65,000
98% 387,680 Señalización
Aceite Lubricante
Hidrocarburo de Petróleo
80 lts X
ND 150 Lts Extintor contra incendio
Grasa Hidrocarburo de Petróleo
50 X
ND 234 Kg Extintor contra Incendio
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Tabla 3 Productos
PRODUCTOS
CANTIDAD ALMACENADA
CONCENTRACIÓN
CAPACIDAD MÁXIMA DE
PRODUCCIÓN
TIPO DE
ALMACENAJE
EQUIPO DE SEGURIDAD
Fosfato de Calcio
La capacidad de almacenamiento para los productos químicos es de 1,000 toneladas en total
98%
5553 Ton.
Sacos
Equipo básico
Fosfato de Sodio
96%
345 Ton
Sacos
Equipo básico
Fosfato de Potasio
98%
534.81 Ton
Sacos
Equipo básico
Fosfato de Amonio
96%
339.45 Ton
Sacos
Equipo básico
Fosfato de Aluminio y Sodio
95%
519 Ton
Sacos
Equipo básico
Sulfato de Aluminio y Sodio
99%
1673 Ton
Sacos
Equipo básico
Sulfato de Aluminio
98%
2167 Ton
Sacos
Equipo básico
Aluminato de Sodio
96%
182 Ton
Sacos
Equipo básico
a) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o
cíclica.
El proceso que se lleva a cabo en Cosmocel Química S.A. de C.V. es por lotes y el tipo de
operación es permanente
b) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.
Área de Proceso Capacidad de Operación
Cantidad Unidad
NAVE FOSFATOS KOSMOS I
Reactor de Fabricación 1850 Kg/turno
Secador de Espreas 1055 Mj/h
Ciclón Corneta 21 Mj/h
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NAVE FOSFATOS KOSMOS II
Reactor de Fabricación 1850 Kg/turno
reactor de Fabricación 2 1850 Kg/turno
Molienda 2500 Kg/turno
Secador de Espreas 1055 Mj/h
NAVE FOSFATOS KOSMOS III
Reactor de Fabricación 1850 Kg/turno
Reactor de Fabricación 1850 Kg/turno
Secador de Espreas 1055 Mj/h
Molienda 2500 Kg/turno
NAVE FOSFATOS KOSMOS V
Reactor de Fabricación 1300 Kg/turno
reactor de Fabricación 2 1300 Kg/turno
Secador de Espreas 1055 Mj/h
Molienda 2500 Kg/turno
Reactor de Lechada 1250 Kg/turno
NAVE FOSFATOS KOSMOS VI
Reactor de Fabricación 1250 Kg/turno
Reactor de Fabricación 1250 Kg/turno
Secador de Espreas 1055 Mj/h
Ciclón Corneta 21 Mj/h
NAVE FOSFATOS KOSMOS VIII
Reactor de Alimentación 1850 Kg/turno
Reactor de Fabricación 1850 Kg/turno
Reactor de Fabricación 2 1850 Kg/turno
Secador de Espreas 1055 Mj/h
Ciclón Corneta 21 Mj/h
NAVE SULFATOS SAS LÍNEA 1
Reactor 1 1470 Kg/turno
Reactor 2 1470 Kg/turno
Molienda 2500 Kg/turno
Calcinadora 1 2532 Mj/h
Calcinadora 2 2532 Mj/h
NAVE SULFATOS SAS LÍNEA 2
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Calcinadora 3 2532 Mj/h
Calcinadora 4 2532 Mj/h
NAVE AMONIOS Y FOSFATOS
Reactor 1 700 Kg/turno
Reactor 2 700 Kg/turno
Reactor 3 700 Kg/turno
NAVE SULFATOS DE ALUMINIO
Reactor 1 1250 Kg/turno
Reactor 2 1250 Kg/turno
Molino 2500 Kg/turno
Molienda 12000 Kg/turno
NAVE ALUMINATO DE SODIO
Reactor de Fabricación 2240 Kg/turno
Reactor de Fabricación 2 2240 Kg/turno
SERVICIOS AUXILIARES
Caldera 1 3528 Mj/h
Caldera 2 3528 Mj/h
Servicios de Administración 56.16 Mj/h
c) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos
industriales.
Ninguno adicional, son suficientes hasta el momento.
d) Indicar y explicar en forma breve, si el proceso que se pretende instalar en comparación con otros
empleados en la actualidad, para elaborar los mismos productos, cuenta con innovaciones que
permitan optimizar y/o reducir.
No se pretende instalar un nuevo proceso, solo se sustituirá un sistema por otro que es mas
eficiente y elimina la generación de emisiones de acuerdo a la tabla siguiente
e) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al
aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e
incendio, entre otros).
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Equipo
Se Generan Contaminantes Genera Riesgo
Aire Agua Suelo Derrames Fugas Explosiones Incendios Otros
1. Nave Fosfatos KOSMOS 1 (este sistema será sustituido por el sistema Reactor Secador)
Tanque de Medición X
Reactor de Fabricación X
Tanque de Alimentación
Secador de Espreas X
Colector de Polvos X
Ciclón X X
Envasado
2. Nave fosfatos KOSMOS II
Tanque de Medición X
Reactor de Fabricación X
Reactor de Fabricación 2 X
Tanque de Alimentación
Secador de Espreas X
Colector de Polvos X
Ciclón X
Molienda
Colector de Polvos X
Envasado
3. Nave fosfatos KOSMOS III
Tanque de Medición X
Reactor de Fabricación X
Reactor de Fabricación 2 X
Tanque de Alimentación
Secador de Espreas X
Colector de Polvos X
Ciclón
Molienda
Colector de Polvos X
Envasado
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4. Nave fosfatos KOSMOS V
Tanque de Medición X
Tanque de Medición 2 X
Reactor de Fabricación X
Reactor de Fabricación 2 X
Tanque de Alimentación
Secador de Espreas X
Colector de Polvos X
Molienda
Colector de Polvos X
Envasado
5. Nave fosfatos KOSMOS VI
Reactor de Lechada X
Tanque de Medición 2 X
Reactor de Fabricación X
Reactor de Fabricación 2 X
Tanque de Alimentación
Secador de Espreas X
Colector de Polvos X
Ciclón Corneta X X
Envasado
6. Nave fosfatos KOSMOS VIII
Tanque de Medición X
Reactor de Fabricación X
Reactor de Fabricación 2 X
Tanque de Alimentación
Secador de Espreas X
Colector de Polvos X
Ciclón Corneta X X
Envasado
7. Nave Sulfatos SAS Línea 1
Reactor 1 X
Reactor 2 X
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Charola de Secado 1
Charola de Secado 2
Trituradora
Calcinadora 1 X
Calcinadora 2 X
Lavadora de gases X X X
Molienda
Envasado
Colector de Polvos X
8. Nave Sulfatos SAS Línea 2
Trituradora
Calcinadora 3 X
Calcinadora 4 X
Lavadora de gases X X X
Molienda
Envasado
9. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos
Reactor 1
Reactor 2
Reactor 3 X
Mezclador 1
Mezclador 2
Mezclador 3
Centrifuga
Cribado y Envasado
10. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos
Reactor 1 X
Reactor 2 X
Charola de Secado 1
Charola de Secado 2
Molino
Colector de Mangas
Molino Pulvex
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Envasado
Molienda
Colector de Mangas
Envasado
11. Nave Sulfatos Aluminato de Sodio
Reactor de Fabricación 1 X
Reactor de Fabricación 2 X
Filtro Prensa
Envasado
12. Servicios Auxiliares y de Administración
Almacén de Materias Primas
Laboratorio X X
Servicios de Administración
X X X X
Mantenimiento
Departamento Medico
Caldera 1 X X X X
Caldera 2 X X X X
Almacén Temporal de Residuos Peligrosos
Torre de Enfriamiento X X
Planta de Tratamiento de Agua Residual
X X
Tanque Nodriza X
f) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el sistema.
Se cuenta con una Planta de Tratamiento de Agua de tipo fisicoquímico, la cual permite
retornar un porcentaje de agua al proceso
g) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.
No Por el momento, pero si la optimización de energía.
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I.2.2 Programa general de trabajo
No Aplica
II.2.3 Preparación del sitio
No Aplica
II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto
No Aplica
II.2.5 Etapa de construcción
No Aplica
II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento
No aplica
II.2.7 Otros insumos
No Aplica
II.2.7.1 Sustancias no peligrosas
En la Tabla de Consumo de Materias Primas se indica aquellas sustancias que se manejan dentro del
proceso y que son consideradas como no peligrosas
II.2.7.2 Sustancias peligrosas
En la Tabla de Consumo de Materias Primas se indica aquellas sustancias que se manejan dentro del
proceso y que son consideradas como peligrosas por su concentración, y a su capacidad máxima
de almacenamiento y de acuerdo a las hojas de seguridad otorgadas por el proveedor
II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto
Las únicas obras asociadas al proyecto son la adecuación de un área para el Taller de
Mantenimiento y el Almacén de Temporal de Residuos Peligrosos.
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En el caso del Almacén Temporal de Residuos Peligrosos como su nombre lo dice es para
almacenar por un corto tiempo los residuos peligrosos generados en las distintas áreas de la planta,
en donde existe una persona encargada de darle entrada y salida para disposición final.
Por el momento no se cuenta con un sistema de captación de agua, pero si del reúso de agua tratada
II.2.9 Etapa de abandono del sitio
No se tiene previsto en un mediano o largo plazo un proyecto de esta naturaleza, en dado caso que
se llegara a presentar esta situación se elaborará un Plan de Abandono del Sitio debiendo
considerar por lo menos:
AVISO DE SUSPENSIÓN DE ACTIVIADES: por medio del departamento de Recursos Humanos se
dará aviso al personal, usuarios, proveedores, y comunidad de la fecha en que cesarán las
actividades productivas de la empresa.
AUDITORIA DE CUMPLIMIENTO: se realizará una auditoria que permita corroborar de manera física y
documental el cumplimiento de los términos y condiciones bajo los cuales se autorizó la operación
de la planta, con la intención de identificar medidas urgentes o programas para evitar daños
ambientales.
PRESENTAR `PLAN DE ABANDONO DEL SITIO: se elaborará y presentara el Plan de Abandono del
Sitio a las autoridades correspondientes en materia de impacto y riesgo ambiental, licencias y
registros de operaciones estatales, generación y manejo de residuos peligrosos
DESMANTELAMIENTO DE INSTALACIONES: Se programará y ejecutará la desinstalación de la
maquinaria y equipo de la planta definiendo destinos en función de su posible uso.
TRANSFERENCIA DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS: Se realizará un inventario de los materiales e
insumos que todavía se encuentren dentro de la empresa. Se definirá su destino como posibilidad
de uso.
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TRANSFERENCIA DE DESECHOS: Los residuos que no puedan ser comercializados, reusados o
reciclados, serán dispuestos de conformidad con la legislación aplicable mediante empresas
autorizadas para su manejo.
AUDITORIA DE ABANDONO: Una vez concluidas las actividades se realizará una inspección, a lo
cual se invitará a autoridades correspondientes para verificar que no existan pasivos ambientales
en el predio, y para identificar medidas de mitigación.
DECLARACIÓN DE ABANDONO: Una vez ejecutadas las recomendaciones de la auditoria de
abandono se comunicará a las autoridades correspondientes el abandono del sitio y se solicitará el
cierre de los expedientes correspondientes.
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II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera
Generación de Residuos
Área de
Proceso Nombre de Residuo
Peligroso Código CRETIB Manejo
Disposición Sitio de Disposición
Si No Temporal Final
NAVE FOSFATOS KOSMOS I
Reactor de
Fabricación
Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
NAVE FOSFATOS KOSMOS II
Reactor de
Alimentación
Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
NAVE FOSFATOS KOSMOS III
Reactor de
Alimentación
Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
NAVE FOSFATOS KOSMOS V
Reactor de
Alimentación
Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
NAVE FOSFATOS KOSMOS VI
Reactor de
Alimentación
Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
NAVE FOSFATOS KOSMOS VIII
Reactor de
Alimentación
Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
NAVE SULFATOS SAS LÍNEA 1
Calcinadora 1 Basura No Peligrosa X NA Relleno
Sanitario X
Vigue Relleno
Sanitario
Calcinadora 2 Basura No Peligrosa X NA Relleno
Sanitario X
Lavador de
Gases Agua de Proceso Tratamiento X
Alcantarillado
Municipal
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Filtros de Vapores
Ácidos X Tóxico
Confinamiento
Controlado X
Residuos Industriales
Multiquim S.A. de
C.V.
NAVE SULFATOS SAS LÍNEA 2
Calcinadora 3 Basura No Peligrosa X NA Relleno
Sanitario X
Vigue Relleno
Sanitario
Calcinadora 4 Basura No Peligrosa X NA Relleno
Sanitario X
Vigue Relleno
Sanitario
Lavador de
Gases
Agua de Proceso Tratamiento X Alcantarillado
Municipal
Filtros de Vapores
Ácidos X Tóxico
Confinamiento
Controlado X
Residuos Industriales
Multiquim S.A. de
C.V.
NAVE AMONIOS Y FOSFATOS
Reactor 1 Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
Reactor 2 Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
Reactor 3 Lodos de Purificación
de Ácido Fosfórico X Tóxico Tratamiento X
ECOLIMPIO S.A. DE
C.V.
SERVICIOS AUXILIARES
Caldera 2 Agua de Proceso Tratamiento X Alcantarillado
Municipal
Torre de
Enfriamiento Agua de Proceso Tratamiento X
Alcantarillado
Municipal
Planta
Tratadora de
Agua
Residual
Agua de Proceso Tratamiento X Alcantarillado
Municipal
Almacén de
Materias
Primas
Tambos Vacíos X Tóxico Reutilización Retalsa S.A. de C.V.
Laboratorio
Servicios de
AdministraciBasura No Peligrosa X NA
Relleno
Sanitario X
Vigue Relleno
Sanitario
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
ón Agua de Sanitarios X NA Descarga X
Alcantarillado
Municipal
Mantenimien
to
Textiles
Contaminados con
Aceite, Pinturas,
Grasas
X Tóxico Confinamiento
Controlado X
Residuos Industriales
Multiquim S.A. de
C.V.
Aceite Lubricante
Gastado X
Tóxico,
Inflamable
Aceite con Agua X Tóxico Tratamiento X
Saneamiento
Industrial de
residuos, S.A. de C.V.
Pedacería de Plástico
que Contuvieron
Producto Químico
X Tóxico Confinamiento
Controlado X
Residuos Industriales
Multiquim S.A. de
C.V.
Material Absorbente
Contaminado X Tóxico
Confinamiento
Controlado X
Residuos Industriales
Multiquim S.A. de
C.V.
Lámparas
Fluorescentes X Tóxico
Confinamiento
Controlado X
Residuos Industriales
Multiquim S.A. de
C.V.
Acumuladores
Motrices para
Montacargas
X Corrosivo, Tóxico Confinamiento
Controlado X
Residuos Industriales
Multiquim S.A. de
C.V.
II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos
Los residuos que se generan en la planta se clasifican como Peligrosos y No peligrosos, los
residuos Peligrosos son llevados al Almacén Temporal de Residuos Peligrosos, donde el Prestador
de Servicios debidamente autorizado los recolecta y los lleva a Disposición Final
En el caso de los Residuos No Peligrosos que son generados en la planta así como en las áreas de
oficinas son llevados a Relleno Sanitario por una empresa autorizada para este fin, ya sea a
SIMEPRODE o al Relleno Sanitario VIGUE.
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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL
Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO
Ley General del Equilibro Ecológico y Protección al Ambiente en su Artículo 28 señala “ la
evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría
establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y actividades que puedan
causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las
disposiciones aplicables para proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a
fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el medio ambiente. Para ello, en
los casos en que determine el reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a
cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización en
materia de impacto ambiental de la secretaría” como lo es la industria química.
El caso de Cosmocel Química S.A. de C.V. es por solicitud de la Secretaría bajo el oficio No.
139.003.03.632/10 con fecha del 30 de Agosto del 2010.
La Ley de Desarrollo Urbano del Estado de Nuevo León en su artículo 12 clasifica el uso de
suelo industrial.
La empresa se puede clasificar como una industria pesada por sus características amen de
ser de giro federal. Cabe mencionar que Cosmocel Química cuenta con un permiso de uso de
suelo que data de 1981.
El Reglamento al Plan Parcial de Desarrollo Urbano del Municipio de San Nicolás de los
Garza en su Artículo 28 establece lo siguiente “ Los Predios que integran la Zona Industrial,
que están comprendidos dentro de los limites que se indican en el Plan Director de
Desarrollo Urbano del Área Metropolitana de Monterrey 1988-2010, y se precisan en el Plan
Parcial de Desarrollo Urbano de San Nicolás de los Garza, Nuevo León, podrán tener un Uso
de Suelo predominantemente Industrial.”
Este punto aplica directamente a Cosmocel Quimica.
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IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA
AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
IV.1 Delimitación del área de estudio
La empresa se encuentra delimitada al noreste por Ave. Republica Mexicana, al Noroeste por Ave.de
la Juventud, al Sureste por la Ave. Diego Díaz de Berlanga y al Suroeste por Ave. Nogalar Sur.
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental
IV.2.1 Aspectos abióticos
a) Clima
De acuerdo al prontuario de información geográfica municipal de los estados unidos mexicanos
elaborado por el INEGI en el año 2009 menciona que el clima del municipio de San Nicolás de los
Garza se distribuye de la siguiente manera: semiseco muy cálido y cálido (57%), seco muy cálido y
cálido (31%) y semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año (12%)
El clima para esta parte de la región es seco estepario cálido extremoso, las lluvias son escasas,
presentándose por lo general los fines de verano principalmente en el mes de septiembre.
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Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos extremos).
EL Área Metropolitana de Monterrey es susceptible al embate de huracanes aunque no directamente
pero si llegan las denominadas “colas de huracán”, prueba de ello es el Huracán Gilberto (1989),
Huracán Emily (2006), y el último denominado Alex (2010) que ingresó como tormenta tropical pero
causo grandes daños en la infraestructura del el Área Metropolitana de Monterrey ya que la cantidad
de lluvia superó en un 300% la del Huracán Gilberto; sin embargo en la planta no se tuvieron
problemas de inundación o daños en la infraestructura
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Temperatura (promedio mensual, anual y extremas).
La temperatura Promedio Mensual es de 22ºC, en cuanto al promedio de temperaturas extremas es
de 33.8 ºC
Temperatura
ºC Mensual
Temperatura ºC
Anual
Temperaturas ºC
Extremas
Enero 13.17
22.3
31.95
Febrero 13.42 27.84
Marzo 19.00 32.30
Abril 22.43 36.75
Mayo 26.09 34.75
Junio 28.26 37.46
Julio 26.22 33.39
Agosto 28.11 36.56
Septiembre 25.60 34.10
Octubre 22.94 32.75
Noviembre 19.03 33.95
Diciembre
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El historial de temperaturas en los últimos 5 años son los siguientes
2006 2007 2008 2009 2010
Enero 17.55 11.27 13.88 16.79 13.17
Febrero 16.66 16.57 19.78 19.15 13.42
Marzo 21.63 20.29 20.59 19.84 19
Abril 25.71 21.5 24.02 24.83 22.43
Mayo 26.71 24.57 27.49 26.2 2.09
Junio 27.93 26.69 28.29 28.6 28.26
Julio 27.9 26.13 26.19 30.06 26.22
Agosto 28.39 27.05 26.8 29.16 28.11
Septiembre 25.71 25.7 24.36 25.03 25.6
Octubre 23.01 24.1 21.66 22.59 22.94
Noviembre 18.81 18.61 18.56 18.54 19.03
Diciembre 14.2 17.51 15.54 13.54
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Vientos dominantes (dirección y velocidad).
Promedios de vientos Km/hr.
Mes Sureste Noreste Centro Suroeste Noroeste Norte
Enero 2.05 2.86 2.68 2.93 1.67 2.21
Febrero 4.29 4.03 3.83 4.71 3.96 4.06
Marzo 4.17 4.10 3.67 4.03 4.05 3.54
Abril 4.25 4.09 3.78 4.73 4.21 4.13
Mayo 7.20 7.35 5.62 8.65 8.49 8.01
Junio 8.08 8.29 6.04 9.02 10.19 9.65
Julio 8.13 8.11 6.04 8.93 10.63 9.24
Agosto 6.74 6.97 5.23 8.10 8.09 8.03
Septiembre 4.70 5.01 4.02 6.30 6.29 6.05
Octubre 2.89 3.54 2.99 4.73 3.65 3.07
Noviembre 1.04 2.70 1.73 1.36 1.61 0.80
Diciembre
De las tabla anterior, Cosmocel S.A. de C.V. Se localiza en la zona Noreste del estado teniendo en los meses mayo, junio y
julio los vientos más predominantes
En el municipio de San Nicolás de los Garza N.L. los vientos predominantes son en los meses junio
y julio. A continuación se presenta una grafica del comportamiento de los vientos en esta parte del
Estado
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Precipitación pluvial (anual, mensual, máxima y mínima).
Mes Sureste Noreste Centro Noroeste Suroeste Norte
Enero 26.75 20.80 29.50 22.60 70.40
Febrero 12.25 11.00 11.50 20.00 60.80
Marzo 38.00 17.80 14.25 25.60 63.20
Abril 311.50 82.40 89.75 33.60 361.20
Mayo 35.50 15.00 10.00 20.40 42.40
Junio 143.25 162.80 326.75 77.00 256.80
Julio 686.50 590.60 695.75 572.60 764.60
Agosto 6.50 7.00 2.50 20.00 7.60
Septiembre 555.25 380.00 449.25 8.94 892.60
Octubre 9.50 2.00 0.75 5.80 0.00
Noviembre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.60
Diciembre
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La precipitación pluvial promedio mensual del San Nicolás de los Garza es de 107.45 mm, la
precipitación mínima de la zona es 6.50 mm, y la máxima corresponde a 686.5 mm, que fue durante el
mes de julio.
b) Geología y geomorfología
La única elevación importante en el municipio es el Cerro del Topo Chico, Ubicado al Oeste en el
límite con Monterrey, tiene una altitud de 1,100 metros sobre el nivel del mar
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c) Suelos
El suelo de este municipio está compuesto por los tipos Foezem (0.9%), Renzina (1.8%), Litozol
(0.5%), Vertizol (0.1%), No aplicable (96.7%). El uso potencial del suelo se distribuye 5877 hectáreas
en zona urbana, 2442 hectáreas en agricultura, 136 hectáreas en zona industrial y 225 hectáreas en
ganadería
d) Hidrología superficial y subterránea
En época de lluvia, se forman corrientes de agua en los arroyos del Topo Chico y de la Talaverna, El
arroyo del Topo Chico, anteriormente se unían a las aguas manantiales del Cerro Topo Chico y del
Ojo de agua que existía a un lado de la colonia Cuauhtémoc cercana a la planta a 2 km al Noroeste.
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IV.2.2 Aspectos bióticos
a) Vegetación terrestre
En cuanto a la vegetación que predomina en el municipio es la esteparia arbustiva, el mezquite,
chaparro prieto, huizache, nopal y granjero. No así al predio o donde se localiza Cosmocel Química
S.A. de C.V., el cual se encuentra pavimentado en su totalidad
b) Fauna
En la zona no se encuentran especies en peligro de extinción. Los animales correspondientes a
dicha área ecológica fueron desplazados hace más de cuarenta años
IV.2.3 Paisaje
No Aplica
IV.2.4 Medio socioeconómico
De acuerdo al articulo publicado por parte de HR Ratings la población económicamente activa del
municipio de San Nicolás de los Garza es de 52.11% de la población, de esta el 98.76% se encuentra
ocupada. La distribución por sector de actividad es la siguiente: en primer lugar es el sector terciario
con 58.18% que engloba aquellas actividades de servicios, como segundo lugar el Sector secundario
con 37.16% que son aquellas actividades de transformación de alimentos y materias primas, seguido
por el Sector primario con 0.31% englobando las actividades agropecuarias. A pesar de que el sector
terciario en su conjunto ocupa la mayor parte de la Población Económicamente Activa, la industria
manufacturera ocupa por si sola el 31.98%, siendo la rama de actividad económica que da empleo al
mayor porcentaje de a población.
IV.2.5 Diagnóstico ambiental
V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
El impacto ambiental se puede definir como la alteración o modificación de las condiciones del
ambiente ocasionadas por el hombre.
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Para poder identificar las acciones de un proyecto, susceptibles de provocar impactos sobre el
medio ambiente, es necesario diferenciar las distintas fases de la obra y las actividades que pueden
provocar efectos importantes sobre los elementos del medio y factores ambientales.
En este capítulo se identificaran los posibles impactos ambientales que se podrían generar o
minimizar adicionales al hecho de señalar que esta es una empresa que existe en la zona desde
1978, y que el área se considera urbana-industrial desde hace más de 30 años.
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales
Para llevar a cabo la valoración de impactos ambientales generó una matriz ad-hoc, que me permite
identificar los impactos significativos, benéficos y adversos de los cambios a generar en este
proyecto.
Este proyecto consistirá en:
1. Separación de actividades productivas con manejo de materiales altamente riesgosos
2. Adecuación de áreas para un mejor manejo de operación
Sustitución de equipo, con mayor eficiencia productiva y menor generación de emisiones a la
atmósfera
V.1.1 Indicadores de impacto
Se considerarán como indicadores de impacto las alteraciones o afectaciones sobre los siguientes
recursos bióticos y abióticos: la vegetación y fauna impactada, las características hidrológicas, los
rasgos del relieve, del suelo y el recurso atmosférico, infraestructura urbana y servicios municipales
V.1.2 Lista especifica de indicadores de impacto
De los impactos antes mencionados, se consideran para la evaluación de impacto ambiental los
siguientes rasgos: Medio físico: agua (aguas superficiales, Aguas subterráneas) aire (calidad del
aire, olores, nivel sonoro), suelos (características físico-químicas, erosión); Medio biológico: flora
(vegetación, fauna); Economía y población (Turismo y Medios de Transporte, comercio, Economía
Local, Generación de empleo, valor inmobiliario), infraestructura (Redes de Servicio, Vialidad)
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V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación
V.1.3.1 Criterios
A continuación se describen los criterios que se utilizaron para determinar los impactos ambientales
significativos potenciales y son al hecho de que la empresa ya opera desde hace mas de 30 años y
de la actividad altamente riesgosa que la acompaña.
Los impactos ambientales significativos se evaluaron mediante los criterios Espacio-Temporales.
Cada criterio se describe de acuerdo a la naturaleza de su influencia en el medio ambiente de
acuerdo si era un Impacto Adverso y su magnitud ya que se podría considerar como Pequeño o de
lo contrario un Impacto Significativo Adverso, del mismo modo con El Impacto Benéfico se
considero su magnitud como pequeño e Impacto Significativo Benéfico.
DESCRIPCIÓN DE LOS CRITERIOS DE IMPACTOS SIGNIFICATIVOS Y SUS CATEGORÍAS PARA
VALORIZAR LOS RECURSOS BIOTICOS
DIMENSION
SA= Impacto Significativo Adverso: Representa un resultado nada deseable ya sea en términos de
degradación de la calidad previa del factor ambiental o dañando el factor desde una perspectiva
ambiental
B= Impacto Beneficioso: Representa un resultado positivo ya sea en términos de mejorar la calidad
previa del factor ambiental o de mejorar el factor desde una perspectiva ambiental.
A= Impacto Adverso: representa un resultado negativo ya sea en términos de degradación de la
calidad previa del factor ambiental o dañando el factor desde una perspectiva ambiental.
b= Impacto Beneficioso Pequeño: representa una leve mejora de la calidad previa del factor
ambiental o que se mejora un poco el factor desde una perspectiva ambiental.
a= Impacto Adverso Pequeño: Representa una leve degradación de la calidad previa del factor
ambiental o que se daña un poco factor desde una perspectiva ambiental.
O= Como resultado de considerar la acción de proyecto relativa al factor ambiental no se espera que
ocurra un impacto mesurable.
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M= Puede usarse algún tipo de medida correctora para reducir o evitar un impacto adverso menor,
un impacto adverso o un impacto adverso significativo.
NA= el factor ambiental no es aplicable en este caso o no es relevante para el proyecto que se
propone.
En base a:
AGUA: Revisión de aumento o disminución en consumo de agua y descarga de agua
residual dentro de parámetros conforme a condiciones particulares de descarga
dictaminadas.
EMISIONES: se eliminarán a la atmosfera por sustitución de equipo ( se eliminará el
sistema denominado Kosmos 1 por el sistema denominado Reactor-Secador el cual
no tendrá fuentes de generación a la atmósfera ya que es un sistema cerrado y
también dejará de consumir vapor proveniente de la caldera.
Por otro lado es importante mencionar que la Actividad Altamente Riesgosa de la
empresa es el manejo de amoniaco por arriba de la cantidad de reporte aclarando que
de casi 15,000 Kg se tendrán ahora 1,850 Kg para la producción de Fosfato de Amonio
considerando que no es una producción de línea si no que se fabrica de manera
esporádica y de acuerdo a solicitud de clientes. Otro aspecto a considerar en cuanto
a emisiones al aire es el hecho de que los puntos de generación disminuyen al
momento de separar las actividades.
SUELO: En este aspecto con la escisión hay una disminución en la generación de
residuos tanto peligrosos como no peligrosos.
FLORA Y FAUNA: Este aspecto biológico no puede ser considerado ya que el predio
carece de áreas verdes
ECONOMIA Y POBLACIÓN: la creación de una nueva empresa por este proceso de
escisión puede traer como consecuencia la generación de nuevos empleos y
empresas de servicio mas especificas y por ende un mayor trafico de vehículos en el
área, considerando una mayor plusvalía de la empresa en cuestión
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INFRAESTRUCTURA: Se esta considerando la adecuación de algunas áreas con las
que contaba la planta en donde de establecerá el departamento de Mantenimiento así
como el Almacén Temporal de Residuos Peligrosos señalando que esta planta ya
cuenta con toda la infraestructura de servicios para su operación incluyendo
vialidades.
V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada
Definición y delimitación de unidades ambientales: La Unidad Ambiental se define como el conjunto
de características físicas y biológicas del territorio, que responden homogéneamente al impacto
provocado por el desarrollo de una actividad. Para la presente manifestación de impacto ambiental
se delimitaron las Unidades Ambientales en el área de interés en un radio de 500 metros a la redonda
en donde se puede determinar que la zona es industrial comercial y de servicios considerando como
centro el predio de la empresa
mm
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V.1.3.3 Evaluación de los impactos potenciales identificados
Como resultado de la valoración de los impactos potenciales identificados se generó una matriz ad-
hoc a la planta, ubicando en cada uno de los impactos las acciones que el proyecto ejercera sobre
la Unidad Ambiental. Es importante hacer hincapié en que el objeto del presente estudio es revisar
si la escisión de a empresa generará o disminuirá los impactos ambientales al entorno.
A continuación se presenta la matriz que se desarrolló para la evaluación de los impactos
ambientales.
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Medio Físico Medio biológico
Medio perceptivo
Economía y Población Infraestructura
Agua aire suelos Flora Fauna
CRITERIOS
Ag
uas
Su
perf
icia
les
Ag
uas
Su
bte
rrán
eas
Cali
dad
del A
ire
Olo
res
Niv
el S
on
oro
Cara
cte
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físic
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Em
ple
o
Valo
r In
mo
bilia
rio
Viv
ien
da
Red
es d
e S
erv
icio
Via
l
Etapa de Operación y Mantenimiento
Nave Fosfatos Kosmos I, II, III, IV, V, VI, VIII, Amonios y Fosfatos
NA M A/M NA a a/M NA NA NA NA NA a/b b B B B NA NA a/b
Nave Sulfatos NA M A/M NA a a/M NA NA NA NA NA a/b b B B B NA NA a/b
Caldera 1 y 2 NA M A/M NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA B B B NA NA NA
Torre de Enfriamiento NA M NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA B B B NA NA NA
Tratamiento de Agua Residual
NA O NA a NA NA NA NA NA NA NA a/b NA B B B NA b a/b
Nodrizas de amoniaco* NA NA A/M A NA AM NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA
Oficinas Administrativas M NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA B B B NA NA NA
A= Impacto Adverso SA= Impacto Significativo Adverso
M= Medidas Correctoras Previstas para el Impacto Adverso b= Impacto Beneficioso Pequeño
a= Impacto Adverso Pequeño B=Impacto Beneficioso
O= Impacto que No se Prevé SB= Impacto Significativo Beneficioso
NA= Factor Ambiental No Aplicable
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*Se afectaría al aire y a la población en el caso de fuga de amoniaco y no se tuviera control, sin
embargo a mas de treinta años en su ubicación no se han tenido incidentes o contingencias de este tipo. Se cuenta con las medidas de control para atender cualquier situación donde el Amoniaco este involucrado (ver el capitulo 6 del Estudio de Riesgo)
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por
componente ambiental
1. FACTOR: AGUA
ACCIONES DEL PROYECTO: La empresa instaló una Planta Tratadora de Agua Residual
con dos finalidades
Reciclar el agua de Proceso
Cumplir con las Condiciones Particulares de Descarga
Cabe señalar que la Planta Tratadora de Agua Residual por el momento se encuentra en proceso
de ajuste
2. FACTOR: EMISIONES:
ACCIONES DEL PROYECTO: La calidad del aire es un factor importante, la empresa
Cosmocel Química S.A. de C.V. cuenta con equipos de control (colectores) y las
emisiones cumplen con los parámetros establecidos por la normatividad
correspondiente.
Dentro de esto se menciona la sustitución del sistema denominado Kosmos 1 por el
sistema Reactor-Secador lo cual eliminará fuentes de emisión a la atmosfera tanto por la
caldera como de sus propios equipos, por ser un sistema completamente cerrado.
Amen de los programas de mantenimiento preventivo de todos los equipos con los que
cuenta.
3. FACTOR SUELO:
ACCIONES DEL PROYECTO: Dentro de su programa anual de mantenimiento se tiene
considerado algunos estudios para las condiciones de sus instalaciones incluyendo
pisos, muros de contención y drenajes, que a la fecha reportan condiciones
satisfactorias, tomando en cuenta que toda la planta se encuentra pavimentada con
concreto
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4. FACTOR: FLORA Y FAUNA:
ACCIONES DEL PROYECTO: No aplica ya que el predio se encuentra completamente
construido pero se puede establecer en forma de arborización en alguna escuela
cercana.
5. FACTOR ECONOMIA Y POBLACIÓN:
ACCIONES DEL PROYECTO: Generará fuentes de empleo y de servicios para la zona
6. FACTOR INFRAESTRUCTURA
ACCIONES DEL PROYECTO: Solo se considera la adecuación de la espuela de ferrocarril
que no implica afectación
VI.2 Impactos residuales
Los impactos residuales que se generarían a causa de las actividades cotidianas de la empresa y
solo serían sí no se tuviera control de sus operaciones, sin embargo es importante señalar que la
empresa esta en proceso de Certificación de Industria Limpia, y ello habla del control preventivo
de sus operaciones.
VII PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
VII.1 Pronóstico del escenario
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
A fin de monitorear la aplicación de las medidas preventivas y de mitigación previstas, señalo
que:
La empresa cuenta con un sistema de Administración Ambiental, que le permite dar certeza a
todos y cada una de las acciones previendo lo necesario para mitigar o minimizar cualquier
impacto que pueda generarse, por ejemplo;
1. Se cuenta con un Plan de Manejo de Residuos, el cual describe las acciones a seguir para
el manejo, transporte y disposición final de los residuos peligrosos generados.
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2. La empresa tiene estrictamente prohibido la descarga de agua residual del proceso al
alcantarillado sin antes haber sido enviada a la Planta de Tratamiento de Agua Residual
3. De la generación de emisiones se cuenta con sistemas de control (colectores, lavadores
de gas), con verificaciones de acuerdo a norma.
4. Para mitigar los impactos potenciales por las posibles emisiones fortuitas de Amoniaco la
empresa cuenta con procedimientos para la revisión rutinaria y continua de los equipos
de detección de fugas, alarma de y equipos de emergencia, así como de los programas de
mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos involucrados.
5. Se da seguimiento al Programa de Prevención de Accidentes mediante una revisión
anual, y la aplicación del EPRE.
VII.3 Conclusiones
Nuevamente menciono que Cosmocel Química S.A. de C.V. nace por la escisión de la empresa
Cosmocel S.A. el 1º de Junio de 2010.
Que este estudio es solicitado por esa H. autoridad mediante el oficio No. 139.003.03.632/10 con
fecha del 30 de Agosto del 2010.
Esto permite de alguna manera actualizar y conocer las condiciones de operabilidad de la
empresa, actualizar el estudio de riesgo y generar la simbiosis entre ambas plantas.
Esto trae como consecuencia:
Disminuyan los requerimientos de servicios (agua, luz, combustible, etc.) por lo
tanto hay una reducción en la generación de:
a) Emisiones
b) Residuos
c) Agua Residual
d) Riesgo
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RIESGO AMBIENTAL
DOMICILIO DEL ESTABLECIMIENTO
Vía Matamoros 1501 Col. Industrial Nogalar, San Nicolás de los Garza N.L
DOMICILIO PARA OIR Y RECIBIR NOTIFICACIONES
El mismo
FECHA DE INICIO DE OPERACIÓN
En 2010 y por escisión de la empresa COSMOCEL SA, nace COSMOCEL QUIMICA, S.A. DE C.V.
el 1 de Junio, cabe aclarar que esta empresa inicio como la división química de Cosmocel SA.
NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE (OPCIONAL)
Empleados: 15 Obreros: 264
TOTAL DE HORAS SEMANALES TRABAJADAS EN PLANTA (OPCIONAL)
144 Horas
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PARTICIPACIÓN DE CAPITAL.
100% Mexicana
NOMBRE DEL GESTOR O PROMOVENTE
Ing. Victoria Cristina Ballesteros Martínez (Anexo 3)
REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES DEL GESTOR O PROMOVENTE.
BAMV 5905257HA (Anexo 3)
DEPARTAMENTO PROPONENTE DEL ESTUDIO DE RIESGO.
Coordinación de Seguridad, salud y medio ambiente
Gerencia de Planta
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CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN
COSMOCEL QUIMICA S.A. de C.V. es una compañía de Capital 100% Mexicana, inicio sus
operaciones en 1978, como una división de la empresa COSMOCEL SA, (División agrícola y
química), es a principios del año 2010 que se decide ESCINDIR la empresa COSMOCEL, S.A., y
nace el 1 de junio del 2010 COSMOCEL QUIMICA, S.A. DE C.V., con el objetivo de dar crecimiento
A ESTA DIVISIÓN
La actividad es la Producción de otros productos químicos básicos inorgánicos
II.2. UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN.
Dirección Colindancia Actividad desarrollada y uso
de suelo en la colindancia
Norte COSMOCEL S.A. Industrial
Este Bodega de Jabón La Corona Industrial
Sur Vía de FFCC a Matamoros Servicios
oeste Autotransportes Industrial
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SUPERFICIE TOTAL DE LA INSTALACIÓN Y SUPERFICIE REQUERIDA PARA EL
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD (M2 O HA).
El predio cuenta con una extensión de 13,000 m2 y la construcción que hasta el momento ha sido
requerida es de 9,100 m2
DESCRIPCIÓN DE ACCESOS (MARÍTIMOS, TERRESTRES Y/O AÉREOS).
El acceso a COSMOCEL QUIMICAS.A. de C.V. es por la calle vía de FFCC a Matamoros, en donde transitan desde camiones colectivos, vehículos, hasta tráileres, se cuenta con una espuela de FFCC por donde llega materia prima y se embarca producto terminado, al poniente corre la Av. De la Juventud y al este la Av. Nogalar (consideradas vías rápidas)
San Nicolás de los Garza no esta enclavado cerca a una zona marítima, el Municipio se encuentra dentro del Área Metropolitana de Monterrey y cuenta con 2 aeropuertos, el del Norte para transportes pequeños y el Aeropuerto Internacional Mariano Escobedo para comercial y de carga
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INFRAESTRUCTURA NECESARIA. PARA EL CASO DE AMPLIACIONES, DEBERÁ INDICAR EN
FORMA DE LISTA, LA INFRAESTRUCTURA ACTUAL Y LA PROYECTADA.
En cuanto a infraestructura cuenta con:
Almacén de Materia Prima
Tanques de Ácido Fosfórico
Tanques de Ácido Sulfúrico
Oficinas
Baños
Comedor
Tanque de Agua Potable
Tanque de Agua Helada
Tanque Almacén de para Agua de Servicios
Caseta de Operación
Área de Fosfatos (en ésta área es donde se sustituirá el Kosmos 1 por el reactor secador)
Área de Sulfatos
Área de almacenamiento de amoniaco
Área de Compresores
Estacionamiento
Planta Tratadora de Agua Residual
Taller de mantenimiento (esta área fue adecuada)
Almacén temporal de residuos peligrosos (esta área fue adecuada)
Almacén de Producto terminado
Espuela de FFCC
ACTIVIDADES QUE TENGAN VINCULACIÓN CON LAS QUE SE PRETENDAN DESARROLLAR EN LA INSTALACIÓN (INDUSTRIALES, COMERCIALES Y/O DE SERVICIOS).
Comercialización de sus Productos y servicios, otro vinculado con la escisión es el de dar tratamiento al agua residual proveniente de COSMOCEL SA hasta en tanto ésta no instale su propia planta de tratamiento.
NÚMERO DE PERSONAL NECESARIO PARA LA OPERACIÓN DE LA INSTALACIÓN.
Se cuenta con Empleados: 15 Obreros: 264
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ESPECIFICAR LAS AUTORIZACIONES OFICIALES CON QUE CUENTAN PARA REALIZAR LA
ACTIVIDAD EN ESTUDIO (LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO, PERMISO DE USO DEL SUELO,
PERMISO DE CONSTRUCCIÓN, AUTORIZACIÓN EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL,
ETC.). ANEXAR COMPROBANTES (OPCIONAL).
Permisos y Licencias Autoridad que lo otorga Fecha en que se emitió
algún Resolutivo
Empresa Generadora de
Residuos Peligrosos
Secretaria de Medio
Ambiente y Recursos
Naturales
6 de octubre de 2010
Licencia Ambiental Única
Secretaria de Protección al
Medio Ambiente y Recursos
Naturales
En Tramite
Autorización como empresa
Generadora de Residuos de
Manejo Especial
Subsecretaría de Protección
al Medio Ambiente y
Recursos Naturales
En trámite
Certificado de Industria
Limpia
Procuraduria de Protección
al Ambiente
En proceso
CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO.
LA MAYORIA DE LA INFORMACIÓN DE ESTE CAPITULO ESTA SEÑALADO DENTRO DEL
DESARROLLO DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL QUE ANTECEDE, INCLYENDO LOS
ASPECTOS SOCIOEQONOMICOS.
DATOS CORRESPONDIENTES A LAS COORDENADAS GEOGRAFICAS DEL PUNTO
SELECCIONADO:
Coordenada Longitud Oeste = -100° 17' 11.17
Coordenada Latitud Norte = 25° 43' 17.75
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INDICAR LOS GIROS O ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR TERCEROS ENTORNO A LA
INSTALACIÓN.
Norte: COSMOCEL S.A.(productos agrícola), Gamesa (galletas), Galvak (productos de acero), bodegas, talleres, comercios Sur: Vía de FFCC A Matamoros y Formet (estructuras de acero) Este: Bodega de Jabón la Corona, gases comprimidos, Oeste: Empresa de autotransporte, bodegas, gasera
INDICAR EL DETERIORO ESPERADO EN LA FLORA Y FAUNA POR LA REALIZACIÓN DE
ACTIVIDADES DE LA INSTALACIÓN, PRINCIPALMENTE EN AQUELLAS ESPECIES EN
PELIGRO DE EXTINCIÓN.
En la zona no se encuentran especies en peligro de extinción, esta se encuentra completamente
urbanizada, motivo por el cual, las especies vegetales y animales correspondientes a dicha área
ecológica fueron desplazados hace más de treinta años
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¿EL SITIO DE LA INSTALACIÓN DE LA PLANTA, ESTÁ UBICADO EN UNA ZONA SUSCEPTIBLE A:
(NO) Terremotos (sismicidad)? (NO) Corrimientos de tierra? (NO) Derrumbamientos o hundimientos? ( SI ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? (NO) Inundaciones (historial de 10 años)? (NO) Pérdidas de suelo debido a la erosión?
(NO) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y erosión? (NO) Riesgos radiológicos? ( SI ) Huracanes?
El área Metropolitana de Monterrey es una zona de baja sismicidad.
Las inversiones térmicas se presentan principalmente en los meses de noviembre a marzo por
efecto del clima, existen 7 estaciones meteorologías que determinan la calidad del aire (IMECA
Índice Mexicano de la Calidad del Aire), uno de los puntos que normalmente se encuentra fuera del
rango de satisfactorio en esta época es el de Sta. Catarina
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En cuanto a huracanes el Área Metropolitana de Monterrey es susceptible al embate de huracanes
aunque no directamente pero si llegan las denominadas “colas de huracán”, prueba de ello es el
Huracán Gilberto (1989), Huracán Emily (2006), y el último denominado Alex (2010) que ingresó
como tormenta tropical pero causo grandes daños en la infraestructura del el Área Metropolitana de
Monterrey ya que la cantidad de lluvia superó en un 300% la del Huracán Gilberto; sin embargo en
la planta no se tuvieron problemas de inundación o daños en la infraestructura
SÍ ES DE SU CONOCIMIENTO QUE EXISTE UN HISTORIAL EPIDÉMICO Y ENDÉMICO DE
ENFERMEDADES CÍCLICAS EN EL ÁREA DE LAS INSTALACIONES, PROPORCIONE LA
INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE.
La influenza A H1N1 en el primer semestre del 2009, así como el dengue en época de verano cabe
mencionar que se encuentran controladas.
CAPITULO IV. INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE
DESARROLLO URBANO LOCAL.
La empresa se encuentra localizada dentro de una zona industrial y enmarcada dentro
del Plan Parcial de Desarrollo Urbano del Municipio de San Nicolás de los Garza, N.L.
Lo cual se demuestra en el siguiente plano del Plan Parcial y señalado en círculo rojo y
dentro de la zona morada que determina las áreas industriales del municipio.
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NIVEL 2 (Estudio de Riesgo para empresa en Operación)
CAPITULO V. DESCRIPCION DEL PROCESO.
La empresa se encuentra instalada en un área donde el giro de las empresas que se encuentran a su
alrededor son compatibles por lo tanto este criterio ha permitido regular las actividades industriales en
relación al medio circundante.
El área en el que se encuentra la empresa si es susceptible a fenómenos meteorológicos en caso de
que existieran solo como lluvias torrenciales como en los últimos años.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO POR LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, REACCIÓN
PRINCIPAL Y SECUNDARIAS EN DONDE INTERVIENEN MATERIALES CONSIDERADOS DE
ALTO RIESGO (DEBIENDO ANEXAR DIAGRAMAS DE BLOQUES).
1. Nave Fosfatos KOSMOS I (equipo a sustituir)
Tanques de Medición
avoque
Tanque de alimentación
Secador de Espreas
Colector de Polvos
Ciclón
Envasado
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación
Una vez que los materiales están mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente paso
Proceso físico mediante el “licor” es secado por medio de aire caliente
para cambiar su estado físico al de un polvo
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
Equipo que calienta para eliminar humedad del producto a través de un
mechero
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El KOSMOS 1 será sustituido por otro sistema conocido como Reactor-Secador, que es totalmente cerrado y consta de tanques de pesado de ácido fosfórico, sosa caustica y potasa que alimentan al reactor - secador con un sistema de vacio que incluye un Dosificador, 1 Chiller, 1 Caldera de aceite eléctrica la cual no consume combustible y tampoco tiene fuente de generación de emisiones esto será para la producción de fosfato mono cálcico di cálcico, y mono potásico di potásico y posiblemente fosfato tri cálcico; se podrá producir hasta 1.5 veces más por línea de producto pero por el momento se mantendrá la producción actual y no generará un aumento en la generación de residuos y si se eliminaran las emisiones del sistema KOSMOS 1
1. Nave Fosfatos KOSMOS II
Tanques de Medición
Reactor de alimentación
Secador de Espreas
Colector de Polvos
Ciclón
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación
Una vez que los materiales están mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente paso
Proceso físico mediante el “licor” es secado por medio de aire caliente
para cambiar su estado físico al de un polvo
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación 2
Molienda Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
Equipo que calienta para eliminar humedad del producto a través de un
mechero
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2. Nave Fosfatos KOSMOS III
Envasado Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Colector de Polvos
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Tanques de Medición
Reactor de alimentación
Secador de Espreas
Colector de Polvos
Ciclón
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación
Una vez que los materiales están mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente paso
Proceso físico mediante el “licor” es secado por medio de aire caliente
para cambiar su estado físico al de un polvo
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación 2
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Molienda Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
Equipo que calienta para eliminar humedad del producto a través de un
mechero
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3. Nave Fosfatos KOSMOS V
Envasado Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Colector de Polvos
Tanques de Medición
Reactor de alimentación
Secador de Espreas
Colector de Polvos
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación
Una vez que los materiales están mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente paso
Proceso físico mediante el “licor” es secado por medio de aire caliente
para cambiar su estado físico al de un polvo
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación 2
Colector de Polvos Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Molienda
Tanques de Medición 2
Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
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4. Nave Fosfatos KOSMOS VI
Envasado Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Reactor Lechada
Reactor de alimentación
Secador de Espreas
Colector de Polvos
Envasado
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Reactor de Fabricación
Una vez que los materiales están mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente paso
Proceso físico mediante el “licor” es secado por medio de aire caliente
para cambiar su estado físico al de un polvo
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación 2
Tanques de Medición 2
Ciclón con corneta
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
Equipo que calienta para eliminar humedad del producto a través de un
mechero
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5. Nave Fosfatos KOSMOS VII
Reactor de alimentación
Secador de Espreas
Colector de Polvos
Envasado
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación
Una vez que los materiales están mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente paso
Proceso físico mediante el “licor” es secado por medio de aire caliente
para cambiar su estado físico al de un polvo
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto Reactor de Fabricación 2
Tanques de Medición
Ciclón con corneta
Se mezclan las Materias Primas para pasar al siguiente proceso donde se lleva
a cabo la reacción
Equipo que calienta para eliminar humedad del producto a través de un
mechero
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6. Nave Sulfatos SAS Línea 1
Envasado
Colector de Polvos Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual
asegura un tamaño de partícula establecida para el producto final
Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Charola de Secado
2
Reactor 1
Reactor 2
Charola de Secado
1
Trituradora
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Una vez fabricado el producto pasa a unas charolas para su
cristalización
Una vez fabricado el producto pasa a unas charolas para su
cristalización
Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el
siguiente proceso
Calcinadora 1
Calcinadora 2
Lavador de gases
Molienda
Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado
Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción de tal suerte
que los efluentes a la atmosfera estén libres de contaminantes
Proceso en el cual el producto se expone a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y secar y obtener el producto final
Proceso en el cual el producto se expone a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y secar y obtener el producto final
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7. Nave Sulfatos SAS Línea 2
8. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos
Triturador
Calcinador 3
Calcinador 4
Lavador de Gases
Molienda
Envasado
Reactor 1
Reactor 2
Reactor 3
Mezclador 1
Mezclador 2
Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Proceso físico en el cual los materiales son mezclados entre si para homogenizar el
producto
Proceso físico en el cual los materiales son mezclados entre si para homogenizar el
producto
Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado
Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción de tal suerte
que los efluentes a la atmosfera estén libres de contaminantes
Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el
siguiente proceso
Proceso en el cual el producto se expone a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y secar y obtener el producto final
Proceso en el cual el producto se expone a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y secar y obtener el producto final
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9. Nave Sulfatos Sulfatos de Aluminio
Mezclador 3
Centrifuga
Cribado Envasado
Proceso físico en el cual los materiales son mezclados entre si para homogenizar el
producto
En este colector de polvos las partículas finas son retenidas para volver a procesarse
y convertirse en producto final posteriormente el producto se envasa para su
presentación final
Proceso por el cual se concentran los materiales que servirán como materia prima
para el producto final
Reactor 1
Reactor 2
Charola de Secado 1
Charola de Secado
2
Colector de Mangas
Molino Pulvex
Envasado
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Proceso donde las Materias Primas para eliminar material apelmazado
Proceso de molienda de Materias Primas para eliminar material apelmazado
Molienda
Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Colecto de mangas
Una vez fabricado el producto pasa a unas charolas para su
cristalización
Una vez fabricado el producto pasa a unas charolas para su
cristalización
Molino Proceso en los cuales los materiales son molidos
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual asegura
un tamaño de partícula establecida para el producto final
Proceso e n el que el producto seco es pasado por una malla la cual asegura
un tamaño de partícula establecida para el producto final
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10. Nave Sulfatos Aluminato de Sodio
11. Servicios Auxiliares y Administración
Reactor de
Fabricación 1
Reactor de
Fabricación 2
Filtro Prensa
Envasado
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Lugar donde se efectúa el proceso para eliminar las partículas pesadas del producto
final
Envasado Operación en la cual el producto es envasado a si presentación final
Lugar donde se mezclan las Materias Primas necesarias para fabricar el
producto
Caldera 1
Caldera 2
Almacén Temporal
de Residuos
Peligrosos
Departamento
Medico
Torre de
Enfriamiento
Planta de
Tratamiento de
Agua Residual
Almacén de
Materias Primas
Laboratorio
Servicios de
Administración
Mantenimiento
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EQUIPO FUNCIÓN
1. Nave Fosfatos KOSMOS 1 Tanque de Medición
Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Reactor de Fabricación Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Tanque de Alimentación Una vez que los materiales son mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente proceso
Secador de Espreas Proceso físico mediante el cual el “licor” es secado por medio de aire
caliente para cambiar su estado físico al de un polvo
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
en producto final
Ciclón Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Envasado Se envasa para su presentación final
2. Nave fosfatos KOSMOS II Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Reactor de Fabricación Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor de Fabricación 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Tanque de Alimentación Una vez que los materiales son mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente proceso
Secador de Espreas Proceso físico mediante el cual el “licor” es secado por medio de aire
caliente para cambiar su estado físico al de un polvo
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
en producto final
Ciclón Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un
mechero
Molienda Proceso en los cuales los materiales son molidos
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
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en producto final
Envasado Se envasa para su presentación final
3. Nave fosfatos KOSMOS III Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Reactor de Fabricación Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor de Fabricación 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Tanque de Alimentación Una vez que los materiales son mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente proceso
Secador de Espreas Proceso físico mediante el cual el “licor” es secado por medio de aire
caliente para cambiar su estado físico al de un polvo
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y
convertiste en producto final
Ciclón Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un
mechero
Molienda Proceso en los cuales los materiales son molidos
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
en producto final
Envasado Se envasa para su presentación final
4. Nave fosfatos KOSMOS V Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Tanque de Medición 2 Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Reactor de Fabricación Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor de Fabricación 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Tanque de Alimentación Una vez que los materiales son mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente proceso
Secador de Espreas Proceso físico mediante el cual el “licor” es secado por medio de aire
caliente para cambiar su estado físico al de un polvo
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Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y
convertiste en producto final
Molienda Proceso en los cuales los materiales son molidos
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
en producto final
Envasado Se envasa para su presentación final
5. Nave fosfatos KOSMOS VI Reactor de Lechada Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Tanque de Medición 2 Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Reactor de Fabricación Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor de Fabricación 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Tanque de Alimentación Una vez que los materiales son mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente proceso
Secador de Espreas Proceso físico mediante el cual el “licor” es secado por medio de aire
caliente para cambiar su estado físico al de un polvo
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y
convertiste en producto final
Ciclón Corneta Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un
mechero
Envasado Se envasa para su presentación final
6. Nave fosfatos KOSMOS VIII Tanque de Medición Se mezclan las materias primas para pasar al siguiente proceso donde
se llevara a cabo la reacción
Reactor de Fabricación Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor de Fabricación 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Tanque de Alimentación Una vez que los materiales son mezclados en el reactor de fabricación,
el “licor” obtenido es transferido a este reactor de alimentación para ser
bombeado al siguiente proceso
Secador de Espreas Proceso físico mediante el cual el “licor” es secado por medio de aire
caliente para cambiar su estado físico al de un polvo
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
en producto final
Ciclón Corneta Equipo que calienta para eliminar calor del producto a través de un
mechero
Envasado Se envasa para su presentación final
7. Nave Sulfatos SAS Línea 1 Reactor 1 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Charola de Secado 1 Proceso en el cual el producto se cristaliza
Charola de Secado 2 Proceso en el cual el producto se cristaliza
Trituradora Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el
siguiente proceso
Calcinadora 1 Proceso que expone al producto a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y obtener el producto final
Calcinadora 2 Proceso que expone al producto a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y obtener el producto final
Lavadora de gases Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción
de tal suerte que los efluentes a la atmósfera estén libres de
contaminantes
Molienda Proceso en los cuales los materiales son molidos
Envasado Se envasa para su presentación final
Colector de Polvos Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
en producto final
8. Nave Sulfatos SAS Línea 1 Trituradora Proceso en el cual se obtiene tamaño de partícula adecuado para el
siguiente proceso
Calcinadora 3 Proceso que expone al producto a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y obtener el producto final
Calcinadora 4 Proceso que expone al producto a altas temperaturas para terminar de
reaccionar y obtener el producto final
Lavadora de gases Equipo que se encarga de lavar los vapores generados en la reacción
de tal suerte que los efluentes a la atmósfera estén libres de
contaminantes
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Molienda Proceso en los cuales los materiales son molidos
Envasado Se envasa para su presentación final
9. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos Reactor 1 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor 3 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Mezclador 1 Mezcla de materiales para homogenizar el producto
Mezclador 2 Mezcla de materiales para homogenizar el producto
Mezclador 3 Mezcla de materiales para homogenizar el producto
Centrifuga Proceso por el cual se concentran los materiales que servirán como
materia prima para el producto final
Cribado y Envasado Retiene las partículas para volver a procesar y convertir en producto
final posteriormente el producto se envasa para su presentación final
10. Nave Fosfatos Amonios y Fosfatos Reactor 1 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Charola de Secado 1 Proceso en el cual el producto se cristaliza
Charola de Secado 2 Proceso en el cual el producto se cristaliza
Molino Proceso en los cuales los materiales son molidos
Colector de Mangas
Molino Pulvex Molienda de materias primas para eliminar el material apelmazado
Envasado Se envasa para su presentación final
Molienda Proceso en los cuales los materiales son molidos
Colector de Mangas Las partículas finas son retenidas para volver a procesarse y convertiste
en producto final
Envasado Se envasa para su presentación final
11. Nave Sulfatos Aluminato de Sodio
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Reactor de Fabricación 1 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Reactor de Fabricación 2 Mezcla los materiales necesarios para fabricar el producto
Filtro Prensa Elimina las partículas pesadas de producto final
Envasado Se envasa para su presentación final
LISTAR TODAS LAS MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS MANEJADOS EN EL PROCESO, SEÑALANDO AQUELLAS QUE SE ENCUENTREN EN LOS LISTADOS DE ACTIVIDADES ALTAMENTE RIESGOSAS, ESPECIFICANDO: SUSTANCIA, CANTIDAD MÁXIMA DE ALMACENAMIENTO EN KG, FLUJO EN M
3/H O MILLONES DE PIES CÚBICOS ESTÁNDAR POR DÍA
(MPCSD), CONCENTRACIÓN, CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN, TIPO DE ALMACENAMIENTO (GRANEL, SACOS, TANQUES, TAMBORES, BIDONES, CUÑETES, ETC.) Y EQUIPO DE SEGURIDAD.
MATERIA
PRIMA
(SUSTANCIA)
CANTIDAD
ALMACENADA
KG
CONCENTRACIÓN
CAPACIDAD MÁXIMA DE
PRODUCCIÓN
TIPO DE
ALMACENAJE
EQUIPO DE SEGURIDAD
Acido Sulfúrico 183,000 ND 2,332,656 OF: Tanque día Válvulas y
extintores
Acido Fosfórico 450,000 85% 8,666,170 OF: Tanque día Válvulas y
extintores
Alúmina Hidratada
130,000 98% 1,403,966 Bolsa de plástico No se requiere
Sosa Cáustica líquida
40,000
50%
391,920
Contenedor metálico
Dique,
señalización, extintores
Cal Química 65,000 95% 3,006,160 Bolsa de plástico Señalización
Carbonato de Calcio
15,000 ND 286,943 Bolsa de Plástico Señalización
Carbonato de Sodio
18,000 99% 286,943 Bolsa de Plástico Señalización
Potasa Cáustica 135,000 47% 229,371 Contenedor
Metálico Extintores y Señalización
Amoniaco Anhidro
14,400 99.5% 56,448 OF: Nodriza Válvulas y Extintores
Sulfato de sodio 65,000 98% 387,680 Bolsa de plástico Señalización
Aceite Lubricante 800 ND 400 Lts Contenedor de Plástico
Extintor contra incendio
Grasa 50 ND 50 Kg Contenedor Metálico
Extintor contra Incendio
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
PRODUCTOS CANTIDAD
ALMACENADA CONCENTRACIÓN
CAPACIDAD
MÁXIMA DE PRODUCCIÓN
TIPO DE
ALMACENAJE EQUIPO DE SEGURIDAD
Fosfato de Calcio
La capacidad
de
almacenamiento para los
productos
químicos es de 1,000 toneladas
en total
98%
5553 Ton.
Sacos El básico
Fosfato de Sodio
96%
345 Ton
Sacos El básico
Fosfato de Potasio
98%
534.81 Ton
Sacos El básico
Fosfato de Amonio
96%
339.45 Ton
Sacos El básico
Fosfato de Aluminio y Sodio
95%
519 Ton
Sacos El básico
Sulfato de Aluminio y Sodio
99%
1673 Ton
Sacos El básico
Sulfato de Aluminio
98%
2167 Ton
Sacos El básico
Aluminato de
Sodio
96%
182 Ton
Sacos El básico
PRESENTAR LAS HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD (MSD), DE ACUERDO A LA NOM-114-
STPS-1994, "SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE RIESGOS POR
SUSTANCIAS QUÍMICAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO"), DE AQUELLAS SUSTANCIAS
CONSIDERADAS PELIGROSAS QUE PRESENTEN ALGUNA CARACTERÍSTICA CRETI.
Se anexan las hojas de seguridad (Anexo)
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
TIPO DE RECIPIENTES Y/O ENVASES DE ALMACENAMIENTO, ESPECIFICANDO:
CARACTERÍSTICAS, CÓDIGO O ESTÁNDARES DE CONSTRUCCIÓN, DIMENSIONES,
CANTIDAD O VOLUMEN MÁXIMO DE ALMACENAMIENTO POR RECIPIENTE, INDICANDO LA
SUSTANCIA CONTENIDA, ASÍ COMO LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD INSTALADOS EN
LOS MISMOS.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE:
CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE
DIMENSIONES
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO
DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
LOCALIZACION
DENTRO DEL ARREGLO
GENERAL DE
LA PLANTA
Ácido Fosfórico
Acero al carbón SA 612
Espesor: 20.8 mm Presión de diseño: 17.6 kg/cm²
Presión de trabajo: 17.6 kg/cm² Temp.. de diseño: 51.6
°C Factor de seguridad: 4.0
(2)Tanques
horizontales de 49,000 litros
49,000 Lts Válvulas, dique, señalización
Zona de fosfatos
Amoniaco Acero al Carbón (2) Tanques de 1,800 Litros
1,800 Lts Válvulas, dique, señalización
Zona de fosfatos.
Ácido sulfúrico Acero Al Carbón (1) Tanques de
40,000 lts 40,000 Lts
Válvulas, dique,
señalización
Frente a área de
sulfatos
Sosa Acero Inox 316 L
1 Tanque de
20,000 lts 20,000 Lts
Válvulas, dique,
señalización
Frente a área de
sulfatos
Potasa Acero Inox 316 L
(1) Tanque de 30,000 lts
30,000 Lts Válvulas, dique, señalización
Detrás de almacén de
materias primas
DESCRIBIR EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES, ESPECIFICANDO CARACTERÍSTICAS,
TIEMPO ESTIMADO DE USO Y LOCALIZACIÓN. ASIMISMO, ANEXAR PLANO A ESCALA DEL
ARREGLO GENERAL DE LA INSTALACIÓN.
EQUIPO
NOMENCLATURA DEL EQUIPO
CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
ESPECIFICACIONES
VIDA UTIL
(INDICADA POR EL
FABRICANTE)
TIEMPO
ESTIMADO DE USO
LOCALIZACION DENTRO DEL
ARREGLO GENERAL DE LA PLANTA
Secador
por aspersión
Kosmos I
240 Ton Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 14
Nave Fosfatos
Kosmos II
240 Ton Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 12
Nave Fosfatos
Kosmos III
240 Ton
Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 11
Nave Fosfatos
Kosmos IV 240 Ton Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 9
Nave Fosfatos
Kosmos V
240 Ton Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 9
Nave Fosfatos
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Kosmos VI
240 Ton Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 6
Nave Fosfatos
Kosmos VII 240 Ton Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 6
Nave Fosfatos
Molienda 1,200-1,500 kg Tipo Pulvex 50 años 23 Nave agrícola y
fosfatos
Reactor 45,000 lts Acero inoxidable
316 L 30 años(*) 8 Todas las áreas
V.7 CONDICIONES DE OPERACIÓN.
V.7.1 BALANCE DE MATERIA.
V.7.2 TEMPERATURAS Y PRESIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN.
Los principales procesos inician a temperatura y presión ambiente, la mezcla es
líquida y posteriormente se aplica calor para obtener un producto en polvo.
En el caso del fosfato de amonio, el amoniaco llega en forma líquida (licuado) al
tanque nodriza, de ahí pasa al tanque amortiguador (presión 10.5 Kg/cm2), para ser
enviado al evaporador, y de esta forma se inyecta la reactor de fosfatos para
producir el fosfato de amonio. (ver diagrama de tubería e instrumentación)
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
V.8 CARACTERÍSTICAS DEL RÉGIMEN OPERATIVO DE LA INSTALACIÓN
La operación es por lotes, en el caso del fosfato de amonio este se realiza sobre pedido.
V.9 DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI´S) CON BASE EN LA
INGENIERÍA DE DETALLE Y CON LA SIMBOLOGÍA CORRESPONDIENTE.
Ver anexos
CAPITULO VI. ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS.
COSMOCEL, QUIMICA, S.A. DE CV es una empresa privada, 100% mexicana, generada por la escisión
de COSMOCEL, S.A., el 1 de junio de 2010, localizada en el municipio de San Nicolás de los Garza,
N.L., México. Desde 1978, se dedica a la fabricación y comercialización de productos químicos de
especialidad para la industria alimenticia (sales orgánicas e inorgánicas).
Es una empresa fundamentada en los valores de la mejora continua, el servicio, y la generación de valor
al cliente final, certificados con ISO 9001:2008 y buenas prácticas de manufactura, buscando la
excelencia en todo lo que realizan.
Actualmente se tiene presencia en América, Asia, África, Oceanía y Europa.
De acuerdo con la Clasificación Mexicana de Actividades y Productos (CMAP 1999), la planta de COSMOCEL, QUIMICA, S.A. DE CV se encuentra dentro de la clasificación número 351216 SIEM, a la que le corresponde a la Producción de ácidos, bases y sales inorgánicas, y cuenta con NRA No. CQU5I1904611
La organización usa una sustancia considerada altamente riesgosa como es el AMONIACO ANHIDRO, y
esta supera la cantidad de reporte de 10 Kg (1800 Kg).
Tabla 1.2.11 – Descripción Sustancias Peligrosas
Nombre Común Cantidad máxima
almacenada
Característica de Peligrosidad
Cantidad límite de reporte
C R E T I B
Amoniaco Anhidro 1800 X X 10 kg
Gas Natural (N.A. se
transporta por ducto)
X X X 500 kg
N.A. No aplica.
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
El presente Estudio de Riesgo Ambiental es realizado para verificar todos los riesgos asociados con el
manejo y almacenamiento de amoniaco en 1 tanque nodriza de 1800 Kg o 3560 L (base agua), en el
área existen 2 tanques 1 lleno y el otro de reserva e integrar todas las recomendaciones técnico-
operativas que permitan la reducción de riesgo al personal y medio ambiente.
Por lo anteriormente expuesto, la administración de Cosmocel Química, S.A. de CV ha solicitado a la Ing.
Victoria C. Ballesteros Mtz. con base en Monterrey N. L. la elaboración del presente Estudio de Riesgo
Ambiental del proyecto, tomando como base los criterios establecidos en el documento "Estudio de
Impacto Ambiental, modalidad Particular con Estudio de Riesgo Ambiental" editado por SEMARNAT.
Las recomendaciones establecidas como producto del Estudio de Riesgo Ambiental se han integrado en
su totalidad.
VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes.
La sustancia química altamente riesgosa, manejada en el proceso productivo es: AMONIACO, contando para ello con 2 tanques nodriza de 1850 Kg (base agua).
El AMONIACO, se encuentra dentro del ACUERDO POR EL QUE LAS SECRETARÍAS DE GOBERNACIÓN Y DESARROLLO URBANO Y ECOLOGÍA, CON FUNDAMENTO EN LO DISPUESTO POR LOS ARTÍCULOS 5O. FRACCIÓN X Y 146 DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL AMBIENTE; 27 FRACCIÓN XXXII Y 37 FRACCIONES XVI Y XVII DE LA LEY ORGÁNICA DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA FEDERAL, EXPIDEN EL PRIMER LISTADO DE ACTIVIDADES ALTAMENTE RIESGOSAS.
Véase Anexo Primer Listado de Actividades Altamente Riesgosas
En este listado se establece como cantidad de reporte a partir de 10 kg. de Amoniaco gas.
Los límites máximos de exposición establecidos por la norma oficial mexicana de acuerdo a sus
definiciones son:
Límite máximo permisible de exposición (LMPE): es la concentración de un contaminante del medio
ambiente laboral, que no debe superarse durante la exposición de los trabajadores en una jornada de
trabajo en cualquiera de sus tres tipos. El límite máximo permisible de exposición se expresa en mg/m 3
o ppm, bajo condiciones normales de temperatura y presión.
Límite máximo permisible de exposición de corto tiempo (LMPECT): es la concentración máxima del
contaminante del medio ambiente laboral, a la cual los trabajadores pueden estar expuestos de manera
continua durante un periodo máximo de quince minutos, con intervalos de al menos una hora de no
exposición entre cada periodo de exposición y un máximo de cuatro exposiciones en una jornada de
trabajo y que no sobrepase el LMPEPPT.
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Límite máximo permisible de exposición pico (P): es la concentración de un contaminante del medio
ambiente laboral, que no debe rebasarse en ningún momento durante la exposición del trabajador.
Límite máximo permisible de exposición promedio ponderado en tiempo (LMPEPPT): es la
concentración promedio ponderada en tiempo de un contaminante del medio ambiente laboral para una
jornada de ocho horas diarias y una semana laboral de cuarenta horas, a la cual se pueden exponer la
mayoría de los trabajadores sin sufrir daños a su salud.
La empresa Cosmocel Química, S.A. DE CV conoce del manejo del AMONIACO desde hace 50 años y
asta este momento no tiene antecedentes de contingencias.
El amoniaco es un producto químico muy ampliamente usado en la industria, aquí en Nuevo León, usado
principalmente en sistemas de refrigeración.
Por lo anterior, a nivel internacional, la industria del Amoniaco cuenta con regulaciones para reducir el
riesgo en las operaciones y manejo del amoniaco.
No se tiene conocimiento que el amoníaco pueda producir cáncer en seres humanos o en animales de
laboratorio. El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS), la Agencia Internacional para la
Investigación del Cáncer (IARC, por sus siglas en inglés) y la EPA no han clasificado al amoníaco en
cuanto a carcinogenicidad
La Administración de Alimentos y Drogas (FDA) ha determinado que los niveles de amoníaco y de sales
de amonio que se encuentran típicamente en los alimentos no constituyen un riesgo para la salud.
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU. (OSHA, por sus siglas en inglés) ha
establecido un límite de 25 partes de amoníaco por millón de partes de aire (25 ppm) en el trabajo
durante una jornada de 8 horas diarias y un límite de exposición breve (15 minutos) de 35 ppm.
Referencias
Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades. (ATSDR). 2004. Reseña Toxicológica del Amoníaco (en inglés). Atlanta, GA: Departamento de Salud y Servicios Humanos de EE. UU., Servicio de Salud Pública.
No.
Nombre de la sustancia química CONCENTRADA
LMPEPPT
LMPECT o
Pico No. CAS
ppm mg/m 3 ppm mg/m 3
1. AMONIACO 25 18 35 27 7664-41-7
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En México esos mismos límites los tiene señalado la Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, para el caso del AMONIACO.
Véase Anexo Hoja de seguridad del Amoniaco.
Aunque, el manejo y transportación del amoniaco es muy seguro a nivel internacional, si no se atienden
las recomendaciones, se pueden originar accidentes de graves consecuencias para el personal y medio
ambiente.
En la Tabla 1 se mencionan algunos de los acontecimientos que han involucrado liberaciones
accidentales de amoniaco al medio ambiente.
Año Lugar Sustancia
involucrada
Tipo de
Accidente
Daños
Muertos Lesionados U$S
2005
Granetiville,
Condado de Aiken,
estado de South
Carolina, EEUU
Cloro Escape 8 260 s/d
2005
Pilar, Pcia. de
Buenos AIres,
Argentina
Hidrógeno Explosión 0 4 s/d
2005 Lince, Perú Solvente Explosión 1 12 s/d
2004 Jorassan, Irán
Gasolina,
fertilizantes y
productos con
azufre
Incendio +
Explosión 300 235 s/d
2004 Ryongchon, Corea
del Norte
Gasolina y
Nitrato de
Amonio
Explosión 161 +1.300 s/d
2004 Mihama, Japón Vapor de Agua Escape 4 7 s/d
2004 Joaquín V.
González,
Departamento Anta,
Combustible Explosión 1 0 s/d
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Salta, Argentina
2004 Rosario, Santa Fe,
Argentina
Extintor de
Incendio Explosión 1 0 s/d
2004 Campana, Buenos
Aires, Argentina
Residuos
Peligrosos Explosión 1 1 s/d
2004 Ciudad de Córdoba,
Córdoba, Argentina
Gelamón,
explosivo hecho
con
nitroglicerina y
nitrocelulosa
Explosión 1 0 s/d
2004
Centro Espacial
Satish Dhawan,
India
Propelente
sólido Explosión 6 3 s/d
2004 Venta de Baños,
Palencia, España
Caldera de
Aceite Explosión 2 2 s/d
Fecha Empresa Responsable Tipo de Evento Sustancia Involucrada Ubicación Muertos
2005 Transportista Colisión, Fuga y Explosión Amoniaco Sinaloa 38
2007 Chatarrera Fuga por fisura de tq Amoniaco Veracruz 1
Tabla 1 y 2 Accidentes Industriales con Amoniaco
Fuentes:
1. Profepa. 2. Rev. Vía internet
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VI.2 Metodologías de identificación y Jerarquización de Riesgos.
Existen diversas metodologías empleadas en la industria química para la identificación y evaluación de
riesgos.
Tomando como base la tabla de metodologías recomendadas de acuerdo a las fase del proyecto
presentadas en el documento “Guía para la presentación del Estudio de Riesgos Ambiental Nivel 2”
Para el caso de la fase de ingeniería de detalle las metodologías sugeridas son:
Lista de verificación Análisis Preliminar de Riesgo Estudio ¿Qué pasaría Sí? Estudio Hazop (Estudio de peligrosidad y operabilidad) Análisis de riesgos y probabilidad Estudio ¿Qué pasaría Si? y lista de verificación Análisis de Modo y Efecto de la Falla (AMEF) Análisis de Árbol de Fallas Análisis de Árbol de Eventos Análisis de Consecuencias Análisis de Confiabilidad Humana
Ahora bien, tomando en consideración las recomendaciones establecidas para el manejo de amoniaco,
así como las recomendaciones del documento “Guidelines for Hazard Evaluation Procedures”
editado por el American Institute of Chemical Engineers.
Se llegó al consenso entre Cosmocel Química, SA de CV y Victoria Ballesteros que para el caso del
Amoniaco la metodología más ampliamente usada y aceptada es la identificación de riesgos usando el
Estudio Hazop.
La metodología de identificación de riesgos Hazop se explica brevemente aquí, básicamente sus
principios fundamentales y forma de implementación.
Véase Anexo Guía de Estudio Hazop.
El Estudio de Identificación de Riesgos Hazop parte de la revisión sistemática de un proceso químico por
parte de un equipo multidisciplinario de especialistas de la planta con experiencia en la operación,
mantenimiento y diseño del proceso y coordinador por un especialista en estudios Hazop.
Desde este punto de vista, para la realización del Estudio de Identificación de riesgos se deben llevar a
cabo las siguientes tareas:
Recopilación de todos los documentos de ingeniería de diseño del proceso Integración del equipo de especialistas de planta Capacitación en el uso de la metodología Hazop a los especialistas de planta Definición de objetivos y alcance del estudio
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Determinación de las fronteras del sistema bajo estudio Determinación de la Matriz de Riesgo de Cosmocel Química, SA de CV, con los criterios para
evaluar la frecuencia, gravedad y riesgo de los escenarios identificados en el estudio. División del proceso en nodos para su análisis Elaboración de las sesiones de trabajo para cubrir todos los nodos del proceso Análisis de resultados (Elaboración de Tabla de Escenarios de Riesgo
A continuación se describe la realización y resultados de cada uno de los pasos anteriormente
mencionados:
Recopilación de todos los documentos de ingeniería de diseño del proceso
Esta actividad fue desarrollada por el Lic. Roman Ramos Coordinador de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente de la empresa.
Los documentos recopilados y utilizados por el equipo de trabajo durante la elaboración del estudio se
encuentran en el Anexo.
Definición de objetivos y alcance del estudio
Objetivo: Identificación de los riesgos de proceso por el manejo de substancias de alto riesgo en las
nodrizas de amoniaco,
Alcance: Se incluye el DTI (diagrama de tubería e instrumentación) del sistema de amoniaco y del
peróxido de hidrogeno.
Determinación de las fronteras del sistema bajo estudio
El estudio comprende las instalaciones para el almacenamiento del amoniaco, tanque de peróxido y el
acido nítrico, en la fase de liquido.
Determinación de la Matriz de Riesgo de Cosmocel Química S.A. de CV
Para la evaluación y jerarquización de los riesgos identificados se empleo la siguiente matriz de riesgos
que se basa en la siguiente definición de riesgos.
Riesgo = Frecuencia (eventos/año) x Gravedad (perdida/evento)
En este orden de ideas y siguiendo la definición anteriormente establecida tenemos que definir los
siguientes dos términos:
Frecuencia y Gravedad
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La Frecuencia se expresa como el número de eventos esperados por año, cuando el evento tiene una
frecuencia mayor de 1 año, entonces, se estima el número de años que tienen que transcurrir para tener
un evento.
La Gravedad se expresa como el impacto máximo potencial, si el evento sucede, el impacto, se mide de
acuerdo a las afectaciones a:
Personal Medio ambiente Comunidad vecina Multas y sanciones de las autoridades Daño al equipo o paros temporales
Para estos dos parámetros se define un criterio numérico en base a rangos estimados de resultados de
cada evento.
La multiplicación de ambos valores no da un índice semi-cuantitativo del nivel de riesgo del evento
identificado.
Frecuencia
Valor Criterio
1 Evento que ocurre una vez en más de 10 años
2 Evento que ocurre una vez entre 5 y 10 años
3 Evento que ocurre entre 1 a 5 años
4 Evento que ocurre una vez en el año
Tabla 3 Parámetro de Frecuencia.
Gravedad
Valor Criterio
1 Personal: Lesión con atención de primeros auxilios
Comunidad: No hay quejas de la comunidad
2 Personal: Lesiones incapacitarte menor a 30 días perdidos
Comunidad: Emisión menor a la comunidad, molestias a vecinos, se presenta 1 queja
Autoridad: Emergencia local que no requerir activación del Plan de Emergencia
Planta: Paro de equipos o proceso menor a 1 día
3 Personal: Lesiones incapacitarte mayor de 30 días perdidos
Comunidad: Emisión mayor a la comunidad, se presentan varias quejas
Autoridad: Activación del nivel interno del Plan de Emergencia
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Planta: Paro de equipos o procesos inferior a 1 semana
4 Personal: Lesiones con incapacidad permanente, fatalidad
Comunidad: Emisión mayor a la comunidad, evacuación de comunidad, evento en los medios
Autoridad: Activación del nivel externo del Plan de Emergencia, sanción de la autoridad, clausura
Planta: Paro de equipos o procesos mayor a 7 días
Tabla 4 Parámetro de Gravedad.
Para evaluar y definir la aceptabilidad del riesgo se emplea la siguiente matriz semi-cuantitativa de
riesgo.
Frecuencia
4 8 12 16
3 6 9 12
2 4 6 8
1 2 3 4
Gravedad
Tabla 5 Matriz de Riesgo.
Esta definición de riesgos es una adaptación para Cosmocel Química, SA de CV de las
recomendaciones establecidas en los siguientes documentos:
NOM-028-STPS -2002, Organización del trabajo – Seguridad en los procesos que utilizan sustancias químicas de alto riesgo.
MIL-STD-882B Sistema de evaluación semi-cuantitativa de riesgo, citado en el libro “Guidelines for Evaluating Hazards in Chemical Plants” publicado por el American Institute of Chemical Enginering
En esta matriz se definen tres zonas de riesgo identificadas por cuatro bandas de colores, en las cuales
establecemos la aceptabilidad del riesgo en Cosmocel Química S.A. de CV
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Aceptabilidad del Riesgo
Valor Descripción
1 – 2 Riesgo aceptable: Aquellos riesgos que en su evaluación pueden ser tolerados debido a las medidas de
protección del proceso, por lo cual, no se requieren medidas adicionales de control.
3 – 4
Riesgo aceptable con medidas de control: Aquellos que quedan en una zona en donde la aceptabilidad esta
condicionada al seguimiento y cumplimiento de las protecciones existentes y de las recomendaciones adicionales
del estudio
6
Riesgo importante. Aquellos riesgos que se encuentran en una zona de alerta en donde se tiene que asegurar las
medidas de control, prevención y emergencia local dentro de las instalaciones ya que pueden ocasionar peligro la
vida del personal.
8 -16
Riesgo inaceptable: Se deben tomar medidas de control en el corto plazo que permitan la reducción de riesgo a
una zona de riesgo inaceptable ya que ponen en peligro la vida del personal, la continuidad de las operaciones o
afectan significativamente al medio ambiente y comunidad vecina en caso de su ocurrencia.
Tabla 6 Aceptabilidad del Riesgo.
División del proceso en nodos para su análisis
Se establecieron los siguientes nodos
Nodo 1. alimentación del amoniaco del tanque nodriza (1) y de este al tanque de amortiguamiento a evaporadores
A continuación se describe la frontera del nodo, así como su intención de diseño y sustancias
manejadas.
Nodo 1. Alimentación del amoniaco a la nodriza
Este nodo incluye la conexión del camión al tanque nodriza y su transferencia al tanque de
amortiguamiento, así como su estadía y paso a evaporador
Siempre se transfiere amoniaco de carro tanque a nodriza en fase liquida (operación más segura)
Tanque nodriza alimenta hacia el tanque amortiguador contiguos y de ahí pasa al evaporador
El tanque de amortiguamiento y el evaporador están en la misma zona de los tanques nodriza (1 m) de distancia aproximadamente.
Además de la anterior filosofía de seguridad en el proceso, se cuenta con sensores de amoniaco y
alarma local para el cierre de la válvula de amoniaco y la activación de los aspersores de agua.
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
El sistema de emergencia es un aspecto fundamental para garantizar una operación segura de las
instalaciones.
Ver Anexo Hojas de Trabajo del Estudio Hazop.
Análisis de resultados (Elaboración de Tabla de Escenarios de Riesgo)
Del proceso de identificación de riesgos, se encontraron 6 diferentes escenarios potenciales de riesgo.
En la Tabla 7 Escenarios de Riesgo de Cosmocel Química, S.A. DE CV se concentran los escenarios
potenciales de riesgo, junto con su evaluación de riesgo, las protecciones que ya están integradas en el
proyecto y las recomendaciones de reducción a un nivel de riesgo aceptable.
En la Tabla 7 Condiciones de liberación de los escenarios de riesgos de Cosmocel Química, S.A. DE CV
se concentran todos los datos necesarios que se establecieron y calcularon para poder evaluar la zona
de alto riesgo y amortiguamiento para los seis escenarios en caso de fugas de amoniaco..
Tabla 7 Escenarios de Riesgos de Cosmocel Quimica S.A. de CV
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Tabla 7 Escenarios de Riesgos de Cosmocel Química S.A. de CV
Tabla 8 Condiciones de liberación de escenarios de riesgos Cosmocel Química S.A de CV
ID Evento Sustancia Equipo Dimensiones Ø
orificio
M
Flujo de
fuga
kg/s
Presión
Kg/cm2
T
° C
Respuesta Tiemp
o fuga
min
Altura
m
Vel.
Vien.
m/s
Zona A.
Riesgo
ppm
(1100)
Zona
Amort.
Ppm (30)
NH3
01
Emisión de
amoniaco en el
área de
nodrizas (gas)
Amoniaco
Tubería de
alimentación de
la nodriza a
tanque de
amortiguamiento
Tubería .0001 0.24 10.5 28
Sensor de
amoniaco se
activa así
como el
sistema de
rociadores
1 3 0.48 53 277
NH3
02
1. Amoniaco
en exceso en
el tanque
nodrizas
2. Se fisura el
tanque y
liberación de
amoniaco en
espray
Amoniaco Daño en tanque
nodriza
Tanque de
3560 L
0.0381 0.47 10.5 28
Sensor de
amoniaco se
activa así
como el
sistema de
rociadores 15 3 0.49 73 396
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Tabla 8 Condiciones de liberación de escenarios de riesgos Cosmocel Química S.A de CV
ID Evento Sustancia Equipo Dimensiones Ø
orificio
M
Flujo de
fuga
kg/s
Presión
Kg/cm2
T
° C
Respuesta Tiemp
o fuga
min
Altura
m
Vel.
Vien.
m/s
Zona A.
Riesgo
ppm
(1100)
Zona
Amort.
Ppm (30)
NH3
03
Emisión de
amoniaco en
área de
nodrizas por
válvulas de
seguridad en
forma de
espray
Amoniaco
Daño en válvula
del tanque
nodriza
Tanque de
3560 L
1.91 0.30 10.5 28
Sensor de
amoniaco se
activa así
como el
sistema de
rociadores
60 3 0.33 62 354
NH3
04
Fuga menor de
amoniaco por
el vástago.
Amoniaco Fuga en el
vástago
Tanque de
3560 L
0.8 0.056 10.5 28
Sensor de
amoniaco se
activa así
como el
sistema de
rociadores
60 3 0.33 27 158
NH3
05
Fuga de
amoniaco.
Daño mayor al
vástago.
Amoniaco Fuga en el
vástago
Tanque de
3560 L
1.91 1.93 10.5 28
Sensor de
amoniaco se
activa, así
como el
sistema de
rociadores el
plan de
emergencia
se pone en
marcha
52 3 0.33 154 583
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Tabla 8 Condiciones de liberación de escenarios de riesgos Cosmocel Química S.A de CV
ID Evento Sustancia Equipo Dimensiones Ø
orificio
M
Flujo de
fuga
kg/s
Presión
Kg/cm2
T
° C
Respuesta Tiemp
o fuga
min
Altura
m
Vel.
Vien.
m/s
Zona A.
Riesgo
ppm
(1100)
Zona
Amort.
Ppm (30)
NH3
06
Ruptura de
tubería de
alimentación
del carro
tanque al
tanque
nodriza,
emisión de
amoniaco
liquido al
ambiente
Amoniaco Daño en el
tanque nodriza
Tanque de
3560 L
0.03 0.03 10.5 28
Sensor de
amoniaco se
activa, así
como el
sistema de
rociadores el
plan de
emergencia
se pone en
marcha
1 3 0.33 156 571
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VI.3 Radios potenciales de afectación.
Los escenarios de riesgo identificados fueron modelados usando el software de ALOHA
Como se estableció en la Tabla 7 Condiciones de liberación de los escenarios de riesgo de Cosmocel
Química S.A. de CV, los criterios para la zona de alto riesgo y la zona de amortiguamiento
Para realizar los cálculos de las zonas de afectación se usaron los criterios recomendados en el
documento “Guía para la presentación del Estudio de Riesgo Ambiental Nivel 2 Análisis de Riesgo”
que a continuación se enuncia.
Amoniaco:
Zona de Alto Riesgo
Toxicidad (IDLH) >750 ppm
Concentración a la cual es producto es inmediatamente peligrosa para la vida si el personal es
expuesto por un periodo de 30 minutos.
Zona de Amortiguamiento
Toxicidad (TLV, TWA) < 35 ppm
Concentración a la cual el gas puede estar presente en una zona de trabajo por un periodo de 8
horas de exposición.
Los resultados de la simulación en caso de fugas de amoniaco, así como la memoria de cálculo de los
escenarios de riesgo se presentan en el ANEXO
En la Tabla 8 Jerarquización de Riesgos por Impacto de Cosmocel Química, S.A. DE CV se realiza un
ordenamiento de mayor a menor impacto de acuerdo a los resultados de las modelaciones realizadas.
Tabla 8 Jerarquización de riesgos por Impacto
Id Titulo Descripción Z Alto
Riesgo Z Amort.
NH3
05
Fuga de amoniaco daño
mayor al vastago El vástago de la válvula se capa 154 583
NH3
06
Daño en tanque nodriza
Ruptura de la línea de conexión al tanque nodriza
156 571
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Tabla 8 Jerarquización de riesgos por Impacto
Id Titulo Descripción Z Alto
Riesgo Z Amort.
NH3
02
Amoniaco en exceso y
fisura del tanque nodriza
Daño en tanque nodriza (fisura)
73 396
NH3
03
Fuga de amoniaco por
válvula de seguridad
Fuga en válvula de tanque nodriza
62 354
NH3
01
Fuga de amoniaco en fase
gas.
Daño en conexión de nodriza a tanque amortiguador
53 277
NH3
04
Fuga menor de amoniaco
por el vástago Daño en el vástago de la válvula 27 158
En la Tabla 9 Jerarquización por evaluación de Riesgos se realiza un ordenamiento considerando los
valores de frecuencia y gravedad potencial del riesgo.
Tabla 10 Jerarquización por evaluación de riesgo
Id Titulo Descripción Riesgo Máx. Z Alto Riesgo Z Amort.
NH3
05
Fuga de
amoniaco daño
mayor al vastago
El vástago de la válvula se capa 8 154 583
NH3
06
Daño en tanque
nodriza
Ruptura de la línea de conexión al
tanque nodriza
6 156 571
NH3
02
Amoniaco en
exceso y fisura
del tanque
nodriza
Daño en tanque nodriza (fisura)
6 73 396
NH3
03
Fuga de
amoniaco por
válvula de
seguridad
Fuga en válvula de tanque nodriza
6 62 354
NH3
01
Fuga de
amoniaco en fase
gas.
Daño en conexión de nodriza a
tanque amortiguador
3 53 277
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Tabla 10 Jerarquización por evaluación de riesgo
NH3
04
Fuga menor de
amoniaco por el
vástago
Daño en el vástago de la válvula 3 27 158
VI.4 Interacciones de riesgo.
A continuación se explica las potenciales interacciones de riesgo de cada escenario, así como las
estrategias de reducción de riesgo empleadas por la planta para su control o eliminación.
Escenario NH3-05
Este escenario considera una fuga provocada por el capado del vástago de la válvula de seguridad un
golpe a la línea que conecta tanque NODRIZA DE AMONIACO LLENO en la planta a tanque
amortiguador
Este escenario, fue el de más alto riesgo, ya que en las condiciones actuales, este puede considerarse
una posibilidad.
Este escenario requiere la activación del sensor de amoniaco a 160 ppm y del sistema de rociadores de
agua y del plan de emergencias de la planta para evacuar de forma segura al personal.
Para los propósitos del análisis de consecuencias se realizo la modelación del escenario de riesgo, sin
considerar la existencia del sistema de ROCIADORES, sólo, la respuesta de los miembros de la Brigada
de Control de Fugas y Derrames de Cosmocel Química S.A. de CV
En este caso, se predicen las siguientes zonas de riesgo y de amortiguamiento
Zona de Alto Riesgo 154 metros
Zona de Amortiguamiento 583 metros
Las recomendaciones para la reducción de riesgo de este escenario son las siguientes:
RTO-01 La planta deberá revisar de manera especial la condición de la del Sistema de
rociadores, del tanque Nodriza y de las maniobras de carga y descarga del amoniaco.
Para reducir el impacto del gas amoniaco en la planta y de sus alrededores.
RTO-02 Deberá establecerse un procedimiento de emergencia para atender cualquier
contingencia relacionada con el amoniaco, cada que se realice una actividad de
trasvase se debe verificar que no existan fugas. Y se debe contar con un estudio de
integridad mecánica de todos los componentes del sistema de amoniaco.
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RTO-03 Además del procedimiento de control de fugas del área, el Plan de Respuesta
a Emergencias de Cosmocel Química S.A. de CV, deberá contar con un Procedimiento
para el Control y Neutralización en planta
RTO-04 El escenario de fuga accidental deberá incluirse en las actividades de
prácticas y simulacros de la brigada de control de fugas y derrames de Cosmocel
Química S.A. de CV
RTO-05 Dentro del Plan de Entrenamiento al personal en el Plan de Respuesta a
Emergencias, se debe incluir la comunicación de este escenario de riesgo y las
acciones para realizar una evacuación de la planta, considerando en todo momento
las condiciones meteorologías y dirección de vientos
RTO-06 Los miembros de la Brigada de Control de Fugas y Derrames de Cosmocel
Química, S.A. DE CV deben ser entrenados en el uso de encapsulados para fuga de
químicos y equipos de aire autónomo.
RTO-07 El Programa de Mantenimiento Preventivo Anual de Cosmocel Química, S.A.
DE CV debe el programa de integridad mecánica de todos los componentes del
sistema (tanques, evaporadores, líneas, válvulas, etc.., estableciendo un programa de
cambio de equipos cuando sea necesario.
RTO-08 El Programa de Mantenimiento Preventivo de Cosmocel Química, S.A. DE CV
deberá incluir la revisión anual de las condiciones y hermeticidad del sistema y
calibración de las válvulas, en apego a los manuales para manejo de amoniaco en
tanques nodrizas.
RTO-09 Incrementar la capacidad del sistema de rociadores para absorción de fugas
accidentales de amoniaco para que sea capaz de absorber un máximo de 375 kg de
amoniaco, de esta manera se contara con elementos suficientes para el peor
escenario de riesgo potencial.
RTO-10 Mantener un programa para la verificación del llenado de los tanques
amoniaco, un problema potencial de sobrellenado se puede detectar al momento.
RTO-11 Mantener un Programa de Entrenamiento de la Brigada de emergencias para
reducir el tiempo de respuesta de control de fugas a un tiempo máximo de 5 minutos.
RTO-12 Elaborar un programa para la visita semestral a las instalaciones del
proveedor para verificar si se están siguiendo las recomendaciones de llenado.
RTO-13 El sistema de rociadores para absorción deberá contar con un sistema de
activación automático y manual y una fuente de abastecimiento de agua independiente
de la de producción que garantice la absorción del peor escenario de fuga, así como
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una planta de emergencia eléctrica para que el sistema de rociadores no pare hata
controlar la fuga.
RTO-14 Todos los componentes del sistema de rociadores para absorción deberán
ser parte del sistema de mantenimiento preventivo de la planta, debiendo registrase en
Bitácora todos los registros de los mantenimientos efectuados.
RTO-15 Deberá establecerse como Reglas de Seguridad de la Planta, detener la
producción con el uso de amoniaco en el caso de falla o indisponibilidad por
mantenimiento del sistema de rociadores para absorción de gases.
RTO-16 Deberá contarse siempre con una Brigada de Control de fugas y Derrames por
turno con al menos tres personas entrenadas en los procedimientos para el Control de
Fugas de Amoniaco en los tanques nodriza
RTO-17 Deberán conservarse los registros de la capacitación otorgada a los miembros
de la brigada de emergencia en el uso de los equipos de respiración autocontenidos y
en el uso del kit para el control de fugas en tanque de amoniaco.
RTO-18 Los equipos de respuesta a emergencia por fuga de amoniaco (equipos de
respiración, encapsulados, trajes de bombero, kits de control de fugas, sensores de
amoniaco) deberán contar con un sistema de inspecciones planeadas con listas de
verificación, conservándose una copia de los registros en el área y otra copia en la
coordinación de seguridad, salud y medio ambiente
RTO-19 Se debe por lo menos contar con 2 equipos de aire autónomo y 2
encapsulados para fuga de y 1cilindro adicional de repuesto en excelentes
condiciones de operación
RTO-20 Verificar que se cuente con válvulas de apertura y cierre automáticas.
RTO-21 Que la protección mecánica de las tuberías y tanques sea resistente a
impactos y mantener un programa de revisiones mensuales, o considerar un cambio
de tuberías con CPCV
RTO-22 Establecer procedimientos para: verificación diaria de las condiciones de
operación, ensamble o conexiones, verificación de fugas, uso de kit de emergencias,
revisión de puntos críticos del sistema,
VI.5 Recomendaciones técnico-operativas.
VI.5.1 Sistemas de seguridad.
Las recomendaciones técnico-operativas para la reducción del riesgo en las instalaciones con amoniaco
de Cosmocel Química, S.A. DE CV se han establecido tomado como fuentes los siguientes elementos:
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Proceso de identificación de riesgos Hazop (ver Anexo )
Análisis de Consecuencias de los escenarios de riesgo identificados. En total, se establecen 22 recomendaciones técnico-operativas mismas que se que se marcan como
RTO-00:
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Además de las anteriores 22 recomendaciones técnico-
operativas (RTO) se incluyen las siguientes 30 que resultaron
del proceso de identificación de riesgos Hazop.Recomendación
Hazop
a. Contar con válvulas de apertura y cierre automáticas.
b. Contar con una fuente de suministro alterna de agua. (sistema contra incendio pej)
c. En las revisiones mensuales de los sistemas de emergencia incluir la operatividad de las válvulas
d. Que todas la redes de agua de la planta se encuentren dentro del plan de mantenimiento preventivo de la planta
e. Considerar una protección mecánica resistente a las tuberías.
f. Contar con un estudio de integridad mecánica de todo el sistema de amoniaco
g. Establecer un estándar de cambio de equipos y válvulas cada 5 años o cuando sea necesario
h. Los tanques nodriza deben verificarse cada 5 años por ser RSP y calibrar sus válvulas de acuerdo a requerimiento
i. Contar con un sistema de aislamiento o bien rociadores en área de operaciones
j. Considera un cambio de tubería a CPVC
k. Contar con un sensor de amoniaco dentro del área de operaciones
l. Generar una lista de Verificación de condiciones previo al trasvase y de operación
m. Mantener un programa de calibración de válvulas para las nodrizas
n. Verificación diaria de condiciones de operación
o. Que el tanque amortiguador pueda contar con válvula de seguridad
p. Establecer un procedimiento para el ensamble o conexiones. Así como el programa de mantenimiento preventivo en uniones, codos etc..
q. Contar con un kit de emergencia para control de fugas de amoniaco
r. Contar con dos equipos de protección de autocontenidos
s. Contar con personal capacitados en HAZMAT (al menos dos por turno).
t. Evaluar procedimiento de emergencia, por lo menos cada año
u. Instalar mangas indicadoras de viento
v. Evaluar procedimiento de evacuación, por lo menos cada año
w. Instalar alarma de evacuación a 35 ppm, en área de proceso
x. Revisar la base de diseño para el sistema de rociadores en
condiciones de emergencia mayor de fuga (escenario de fuga mayor de amoniaco).
y. Identificación de las conexiones de amoniaco líquido y gas
z. Capacitación del operador en el manejo de las conexiones de amoniaco
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ab. Supervisión directa al momento de realizar los trasvases
ac. Instalar una planta de emergencia que soporte la operación del sistema
de emergencia incluyendo sensores
ad. Cada seis meses el proveedor hará las verificaciones necesarias para
no tener posibilidad de fuga en la nodriza
El cumplimiento de todas las anteriores recomendaciones es necesario para garantizar la seguridad del
sistema que opera con amoniaco en Cosmocel Química S.A de CV
VI.5.2 Medidas preventivas.
Las medidas preventivas integradas para el sistema que opera con amoniaco de Cosmocel Química, S.A.
DE CV, son las siguientes:
MP 01 Sensores de amoniaco y válvulas de cierre automático.
MP 02 Sistema de rociadores para absorción de gases en perfectas condiciones de operabilidad (Nota: La filosofía de operación es que al detectar amoniaco se abren los rociadores para neutralización)
MP 03 Capacitación continúa en los procedimientos de emergencias.
MP 04 Lista de verificación de condiciones de equipo.
MP 05 Se contempla un sistema de respaldo de elementos críticos del sistema.
MP 06 Operador certificado.
MP 07 Mantenimiento preventivo en el sistema de amoniaco y de control de fugas (rociadores)
MP 08 Detector de amoniaco para cierre de válvula.
MP 09 Monitoreo periódico por parte del operador
MP 10 Estudio de Integridad Mecánica al sistema de amoniaco y de control de fugas
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INFORME TÉCNICO DE ANÁLISIS.
FECHA DE INGRESO
DATOS DE LA COMPAÑÍA ENCARGADA DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO
COMPAÑÍA Victoria C. Ballesteros M Registro
NOMBRE DE LA PERSONA RESPONSABLE ING. VICTORIA BALLESTEROS M CARGO Asesora Ambiental
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
NO. DE REGISTRO INE R.F.C.
NOMBRE COSMOCEL, QUIMICA S.A. DE CV
NOMBRE DEL PROYECTO ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL NIVEL 2 ANALISIS
DE RIESGO PLANTAS EN OPERACION
OBJETO DE LA INSTALACIÓN O PROYECTO ACTUALIZACIÓN POR ESICIÓN DE OPERACIONES Y DISMINUCIÓN DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE AMONIACO
UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
CALLE Y NÚMERO Vía de FFCC a Matamoros #1503 COLONIA/LOCALIDAD Fracc Industrial Nogalar
MUNICIPIO/DELEGACIÓN San Nicolás de los Garza, N.L. ESTADO Nuevo León
CODIGO POSTAL 66480
DOMICILIO PARA OIR O RECIBIR NOTIFICACIONES
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
CALLE Y NÚMERO mismo COLONIA/LOCALIDAD
MUNICIPIO/DELEGACIÓN ESTADO
CODIGO POSTAL
TELÉFONOS Fax CORREO ELECTRONICO
NOMBRE DEL REPRESENTANTE DE LA EMPRESA
CARGO
GIRO DE LA EMPRESA
PETROQUÍMICA MINERÍA QUÍMICA METALÚRGICO X AGROINDUSTRIA
ALIMENTOS Y BEBIDAS PETRÓLEO DERIVADOS RESIDUOS PELIGROSOS GASERO OTROS ESPECIFIQUE
MANUFACTURERA
USO DE SUELO DONDE SE UBICARÁ EL PROYECTO.
AGRÍCOLA RURAL HABITACIONAL NO CUENTA CON USO DEL SUELO
COMERCIAL MIXTO X INDUSTRIAL OTRO ESPECIFIQUE
EL PROYECTO SE PRETENDE UBICAR EN UNA ZONA CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS.
X ZONA INDUSTRIAL ZONA HABITACIONAL ZONA SUBURBANA
PARQUE INDUSTRIAL ZONA URBANA ZONA RURAL
LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA
COORDENADAS LATITUD N 25° 43’ 12” REQUERIDA
COORDENADAS LONGITUD W 100° 17’ 6” TOTAL
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
NO. DE
REGISTRO
NO. DE
ORDEN
NOMBRE QUÍMICO DE LA SUSTANCIA
(IUPAC) NO. CAS
RIESGO QUÍMICO CAPACIDAD TOTAL
CAPACIDAD DE LA MAYOR
UNIDAD DE ALMACENAMIENTO
(TON) C R E T I ALMACENAMIENTO
(TON/AÑO)
REQUERIDA
(TON/DIA)
1 AMONIACO 7664-41-7 X 6.37 0.9 1.8
IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACION DE RIESGOS AMBIENTALES
NÚM. NÚM. ACCIDENTE HIPOTÉTICO UBICACIÓN METODOLOGÍA
DE DE FALLA FUGA DERRAME INCENDIO EXPLOSION ETAPA DE OPERACIÓN EMPLEADA
FALLA EVEN-
TO
ALMACENA-
MIENTO
PROCESO TRASPORTE
POR
LINEA
UNIDAD O EQUIPO
DE PROCESO
PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE
RIESGO
NH3
05
01 FUGA DE AMONIACO
ESPRAY X --- --- --- X --- ---
SISTEMA DE
NODRIZAS, TQ
AMORTIGUADOR Y
EVAPORADOR
ESTUDIO DE HAZOP
NH3
06
02 FUGA DE AMONIACO
ESPRAY X --- --- --- ---
---
X
SISTEMA DE
NODRIZAS, TQ
AMORTIGUADOR Y
EVAPORADOR
ESTUDIO DE HAZOP
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
NH3
02
03 FUGA DE AMONIACO
GAS X --- --- --- X
---
---
SISTEMA DE
NODRIZAS, TQ
AMORTIGUADOR Y
EVAPORADOR
ESTUDIO DE HAZOP
NH3
03
04 IFUGA DE AMONIACO
GAS X --- --- --- X
---
---
SISTEMA DE
NODRIZAS, TQ
AMORTIGUADOR Y
EVAPORADOR
ESTUDIO DE HAZOP
NH3
01
05 FUGA DE AMONIACO
LIQUIDO/GAS X --- --- --- X
---
---
SISTEMA DE
NODRIZAS, TQ
AMORTIGUADOR Y
EVAPORADOR
ESTUDIO DE HAZOP
NH3
04
06 FUGA DE AMONIACO
GAS X --- --- --- X
---
---
SISTEMA DE
NODRIZAS, TQ
AMORTIGUADOR Y
EVAPORADOR
ESTUDIO DE HAZOP
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Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Continuación
NO. DE
REGISTRO
NO. DE
ORDEN
TIPO DE LIBERACIÓN CANTIDAD HIPOTÉTICA
LIBERADA (M3/SEG, M3 O KG)
ESTADO
FÍSICO
PROGRAMA DE
SIMULACIÓN
EMPLEADO
ZONA DE ALTO RIESGO ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
MASIVA CONTINUA CANTIDAD UNIDAD
DISTANCIA
(m)
TIEMPO
(seg)
DISTANCIA
(m)
TIEMPO
(seg)
NH3
05
1 --- X 1.93 kg ESPRAY ALOHA 154 3120 583 3120
NH3
06
2 --- X 0.03 Kg LIQUIDO
ALOHA 156 60 571 60
NH3
02
3 --- X 0.0381 Kg ESPRAY
ALOHA 73 900 396 900
NH3
03
4 --- X 0.30 Kg ESPRAY
ALOHA 62 3600 354 3600
NH3
01
5 --- X 0.24 Kg GAS
ALOHA 53 60 277 60
NH3
04
6 --- X 0.056 Kg ESPRAY
ALOHA 27 3600 158 3600
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
NO. DE
REGISTRO
NO. DE
ORDEN
TOXICIDAD EXPLOSIVIDAD RADIACIÓN TÉRMICA
OTROS
CRITE-
RIOS IDHL TLV8 TLV15
VELOCIDAD
DEL VIENTO
(m/seg)
ESTABILIDAD
ATMOSFÉRICA
OTROS 0.5 psi 1.0 psi OTRO
1.4
Kw/m2
5
Kw/m2
OTRO
NH3
05
1
583 ppm 154 ppm --- 0.33 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---
NH3
06
2
571 ppm 156 ppm --- 0.33 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---
NH3
02
3
396 ppm 73 ppm - 0.49 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---
NH3
03
4
354 ppm 62 ppm --- 0.33 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---
NH3
01
5
277 ppm 53 ppm - 0.48 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---
NH3
04
6
158 ppm 27 ppm --- 0.33 A (Muy inestable) --- --- --- --- --- --- --- ---
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
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DESCRIBIR A DETALLE LAS MEDIDAS, EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y SISTEMAS DE SEGURIDAD
CON QUE CUENTA O CONTARÁ LA INSTALACIÓN, CONSIDERADAS PARA LA PREVENCIÓN,
CONTROL Y ATENCIÓN DE EVENTOS EXTRAORDINARIOS.
Cabe mencionar que Cosmocel Química S.A. de C.V. cuenta con los siguientes equipos de atención a
contingencia.
1 Centro Médico
1 Centro de Comando
1 Kit para Derrames
2 Equipo de Respiración Autónomo
3 Alarma de Emergencia
9 Regaderas de Emergencia
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
Equipo Ubicación
Hidrantes y Mangueras
1. Almacén de Producto Terminado
2. Cuarto de Trajes de Bombero
3. Oficinas Generales
4. Nave 2 área de Fosfatos
Extintores
1. Almacén Temporal de Residuos 2. Almacén Temporal de Residuos
3. Almacén Temporal de Residuos
4. Almacén de Producto Terminado
5. Almacén de Producto Terminado
6. Área Medica
7. Comedor y Vestidores
8. Cuarto de Trajes de Bomberos
9. Cuarto de Trajes de Bomberos
10. Oficinas Generales
11. Oficinas Generales
12. Oficinas Generales
13. Oficinas Generales
14. Oficinas Generales
15. Nave 2 Área de Sulfatos
16. Nave 2 Área de Sulfatos
17. Nave 2 Área de Sulfatos
18. Almacén de Materia Prima (químico)
19. Almacén de Materia Prima (químico)
20. Almacén de Materia Prima (químico)
21. Nave 2 Área de Sulfatos
22. Nave 2 Área de Sulfatos
23. Nave 2 Área de Sulfatos
24. Nave 2 Área de Sulfatos
25. Nave 2 Área de Sulfatos
26. Nave 2 Área de Sulfatos
27. Nave 2 Área de Sulfatos
28. Nave 2 Área de Sulfatos
29. Nave 2 Área de Sulfatos
30. Nave 2 Área de Sulfatos
Equipo de Bomberos 1. Entre Nave 2 Área de Sulfatos y Área Médica
Botiquín de Primeros
Auxilios
1. Oficinas Generales
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Manifestación de Impacto ambiental Modalidad Particular con Actividad Altamente Riesgosa
Manifestación de Impacto Ambiental Modalidad Particular Por Escisión
VI.9 INDICAR LAS MEDIDAS PREVENTIVAS O PROGRAMAS DE CONTINGENCIAS QUE SE
APLICARÁN, DURANTE LA OPERACIÓN NORMAL DE LA INSTALACIÓN, PARA EVITAR EL
DETERIORO DEL MEDIO AMBIENTE (SISTEMAS ANTICONTAMINANTES), INCLUIDAS
AQUELLAS ORIENTADAS A LA RESTAURACIÓN DE LA ZONA AFECTADA EN CASO DE
ACCIDENTE.
Cosmocel Química S.A. de C.V. cuenta con un Sistema de Administración Ambiental, así cono con
procedimientos implementados para la prevención, revisión de equipos y su buen funcionamiento
como también detectar el posible deterioro del equipo, alguna fuga o derrame antes de que exista
alguna contingencia que pudiera causar daño al Medio Ambiente, al Persona, y a las instalaciones
También tiene elaborado el Programa de Prevención de Accidentes considerando los puntos de este
estudio de Impacto y Riesgo.
Se ha realizado en conjunto con la PROFEPA en la implementación de la Evaluación del Programa de
Respuestas a Emergencias (EPRE).
La preocupación de la empresa por el manejo del amoniaco la llevo a instalar un sistema de alarma
para el caso de fuga, punto que pocas empresas cuentan, amén de contar con equipos de protección
personal para atender esta clase de emergencias.
Participa en el Comité de ayuda Mutua en la Zona y todos y cada una de las empresas involucradas
conoce la situación ya que también han participado en el EPRE
CAPITULO VIII. ANEXO FOTOGRAFICO. (ANEXO )
VIII.1 PRESENTAR ANEXO FOTOGRÁFICO O VIDEO DEL SITIO DE UBICACIÓN DE LA
INSTALACIÓN, EN EL QUE SE MUESTREN LAS COLINDANCIAS Y PUNTOS DE INTERÉS
CERCANOS AL MISMO. ASÍ COMO DE LAS INSTALACIONES, ÁREAS O EQUIPOS
CRÍTICOS.
2. Oficinas Generales
3. Oficinas Generales
Kit para Derrames 1. Almacén de Materia Prima (químico)
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