“Evolución sin ataduras”
Tecnología avanzada CAD-CAM como solución dental
MANUAL DE USUARIO AVANZADO DWX-50
Tras lo visualizado en estos últimos tiempos en el mercado tecnológico del sector dental, lo único verdaderamente claro es la incorporación de los sistemas CAD/CAM al desarrollo, innovación y metodologías de la vida diaria de un laboratorio de prótesis dental.
Hay que reconocer el grado de madurez y evolutivo que tienen estos sistemas digitales y su impacto directo.
Biotech nace con la idea clara de competir en el rango de los sistemas libres y abiertos, apostando como integradores y desarrolladores para adaptar las necesidades de nuestros usuarios a las realidades de los casos diarios, aportando toda la flexibilidad y potencia de los componentes de nuestro sistema a este gran punto diferencial.
Nuestro sistema se caracteriza por ser ampliamente "El sistema Abierto" porque cada uno de los componentes genera ficheros con extensión .STL, IGES, etc que son compatibles con todos los sistemas productivos genéricos del mercado.
Aportamos toda nuestra experiencia en dotar de la máxima flexibilidad al sistema generando rápidamente modificaciones según las necesidades de nuestros usuarios.
1. Información del producto • DWX-50 • Fácil acceso • 5 ejes de mecanizado • Eje rotatorio • Sistema coordinado
2. Estructura mecánica • Sistema de transmisión • Motor • Cambiador automático
herramientas 3. Otras reparaciones
• Corrección del posicionamiento del cargador y el eje
• Configuración predeterminada • Prevención de errores • Abrazadera
Contenido
• Multicast Control • Avisos por email • Soplador • Evacuación residuo • Iluminación LED • Diagrama del embalaje • Guía de instalación • Elementos requeridos
4. Fresas • Fresas
5. Software • Software incluido • VPanel para DWX-50
Contenido 6. Mantenimiento
• DWX50Pit • Calibración para distancia móvil • Informe del sistema • Operación de limpieza • Cortando bloque de corte • Husillo y eje rotatorio • Mantenimiento del usuario
7. Resolución de problemas
• Precauciones cortando PMMA
8. Consumibles • Husillo • Cinturón del husillo
9. Opciones • Kit abrazadera principal • Adaptador para abrazadera con
pasador 10.Diferencias entre DWX-50 y 50N
• Apariencia • Compuerta • Nombre del modelo • Abrazadera • Software • Manual • Tabla comparativa
DWX-50 ha sido desarrollada basándose en el modelo DWX-30, desarrollada para la industria dental
DIFERENCIAS
DWX-30 DWX-50
Material cortable Zirconio, Cera modelada
Zirconio, Cera modelada, PMMA
Ejes controlables 4 5
Auto Cambiador de herramientas
N/A
Soplador N/A
Salida de código NC N/A
Iluminación LED N/A
1. Información del producto
Las operaciones se simplifican para un uso más especializado en
odontología. Para encender la máquina simplemente pulse el
botón de encendido.
Múltiples opciones en el menú frontal
Sólo un botón de encendido
POWER
1. Información del producto
FÁCIL ACCESO
La primera fresadora de Roland DG de 5 ejes. Los 5 ejes permiten cortar las formas más intrincadas.
1. Información del producto
5 EJES
DWX-50 la rotación del eje B se suma a la rotación del eje A.
Eje-B +/- 20 grados
Eje-A +/- 360 grados
Rango de movimiento A.eje: -360 to +360 grados B.eje: -20 to +20 grados
1. Información del producto
EJE ROTATORIO
La posición del eje X e Y ha sido cambiada respecto a anteriores versiones de fresadoras.
+Y
+X +Y’
+X’
Motor
DWX-50 Fresadoras antiguas
+Y
+X
+Y’
+X’
Motor
1. Información del producto
SISTEMA COORDINADO
Los ejes A y B también han sido cambiados respecto a la posición de los ejes de rotación de X e Y.
DWX-50 Fresadoras antiguas
A-axis
A-eje
B-eje
1. Información del producto
SISTEMA COORDINADO
En el gráfico se muestra la dirección de cada eje y su respectiva rotación.
+ Z
+ A
+ Y + B
+ X
FRENTE
Origen
1. Información del producto
SISTEMA COORDINADO
Los cables de transmisión proporcionan movimiento en los tres ejes del espacio
Y Z
X
2. Estructura mecánica
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
El engranaje en forma de gusano se adapta a los ejes A y B.
B
2. Estructura mecánica
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
A
Tipo Esperanza de vida
X
Y
Z
A
B
Husillo motor
Motor sin escobillas 10,000 horas
ATC Motor
Monitorizado Más de 120,000 trabajos
2. Estructura mecánica
MOTOR
Despiece de motor 20,000 horas
Contando el trabajo como dos veces por cambio de herramienta
La operación de cambio de herramienta es automática. No es necesario aplicar aire comprimido.
Husillo Colector
ATC Motor
2. Estructura mecánica
CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
El colector y el husillo están implementados
Mecanismo del cambiador
ATC motor
Motor Husillo
El bloque empuja el eje del husillo.
... Por lo que la pinza se cierra con su forma cónica interior.
El motor ATC rotatorio mueve el bloque hacia abajo.
La pinza libera el eje cuando empuja hacia abajo.
El motor ATC gira para mover el bloque hacia arriba.
El eje se remonta hasta la posición de espera .
La pinza se cierra con su forma cónica interior.
Standby Soltando herramienta
Usando la herramienta
Tornillo
2. Estructura mecánica
CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
El eje siempre está siendo empujado hacia arriba por el tornillo.
Se pueden incorporar 5 herramientas en el cambiador ATC. El sensor de herramientas está situado justo debajo del cambiador ATC.
Sensor de herramienta
Clic!
2. Estructura mecánica
CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS
Es necesario para corregir la ubicación del cargador ATC y del eje rotatorio al instalar la
máquina . La máquina detecta la localización del cargador ATC y la unidad de eje
rotatorio corrigiendo la ubicación automáticamente.
3 Ponga una marca de verificación en el cargador " revista correcta " y en el " eje giratorio correcto " . A continuación , haga clic en "Inicio" .
Instale el perno de la detección de No.5 en el cargador ATV.
2 1
Cualquier residuo en forma de polvo de corte puede interferir en la detención correcta.
Corrección del cargador: Corrije la posición del cargador. (Duración: Approx. 3 min.) Corrección del eje rotatorio: Corrige la posición del eje rotatorio (Duración: Approx. 6 min.)
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
Limpie el cargador ATC y la unidad de eje giratorio
Las zonas rojas se deben limpiar antes
Limpie el polvo de corte alrededor de
la cabeza del huso. Los residuos de
polvo de corte pueden desprenderse
durante la detección .
Cara de arriba y abajo
Superficie lateral y punta
3. Estructura mecánica
PUNTOS DE DETENCIÓN
D Qué ocurre cuando los puntos de detención están obstruidos?
Caso 1 : Se detiene la máquina y muestra un error
Caso 2 : Detecta una posición errónea
Detector Residuo
Correcto
Clamp
Una de las causas de un mal fresado puede ser precisamente una mala limpieza. Limpie la máquina para mejorar el resultado final.
BIEN Detecta la posición correcta cuando no hay residuo
MAL Sigue empujando la abrazadera hasta que detecta un bucle de corriente.
Incorrecto Residuo
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
Es muy importante mantener la continuidad eléctrica cuando el conector realiza el reposicionamiento con el jig. Es posible que el aceite del husillo corte el circuito. En el modelo DWX-30 es necesario usar un adaptador de detención.
Continuidad eléctrica inestable Circuito eléctrico continuo
Husillo
Detención
Cojinete
Grasa Adaptador sensor
Sin sensor adaptador Con sensor adaptador
Jig Detención del bucle actual Cuando el pasador de detención toca la pantalla, se produce un bucle de corriente.
Detectio n pin
Jig
En DWX-30…
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
DWX-50 tiene un resorte de lámina que recoge el bucle de corriente directamente desde el eje del husillo . Por lo tanto , ahora es posible mantener la continuidad eléctrica estable incluso sin el adaptador de detección.
Standby Encendido
Palito
husillo El motor ATC gira para mover el bloque abajo de modo que el resorte de lámina toca al eje del husillo.
ATC motor
Circuito eléctrico continuo
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
Se recomienda realizar la corrección de la revista y del eje rotatorio ATC cuando se
mueve la máquina, o cuando hay grandes diferencias en la temperatura debido a los
cambios estacionales.
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
DWX - 50 establece el punto de origen cuando se detecta la ubicación del eje de rotación .
DWX-50
Corregido
El origen se fija al centro de la pieza de trabajo (centro de la pinza ) .
El usuario puede configurar el origen en cualquier parte del área de trabajo .
Seleccionable por el usuario
En fresadoras antiguas
3. Estructura mecánica
MANTENIMIENTO DEL CARGADOR Y DEL EJE ROTATORIO
Fresadoras antiguas
La DWX - 50 detecta el origen cada vez para comprobar si el motor pierde pasos o no antes de realizar el corte. Así se evita empezar un trabajo con el origen mal situado.
ENCENDIDO DETECTA ORIGEN
SE PREPARA PARA EL CORTE
INICIO FRESADO
Momento inicial Si un motor pierde pasos durante la preparación , se puede producir un fallo de corte.
DWX-50
Momento inicial
Incluso si un motor pierde pasos durante la preparación, el punto de origen se establece una vez más antes de cortar.
DETECTA ORIGEN
(Corrige el origen y el motor no pierde pasos)
INICIO FRESADO
PÉRDIDA DE PASOS
3. Estructura mecánica
PREVENCIÓN DE ERRORES
ENCENDIDO DETECTA ORIGEN
SE PREPARA PARA EL CORTE
PÉRDIDA DE PASOS
Procesos que pueden ocasionar fallos.
1. Confirma que la máquina no tiene la fresa
2. Engancha la fresa
Soplador
Cuando coge/suelta una fresa
Confirma el origen de los ejes a priori.
El polvo de corte se sopla fuera al cambiar de fresas.
3. Estructura mecánica
PREVENCIÓN DE ERRORES
Cuando coge una fresa Antes de empezar el fresado
Cuando suelta una fresa… Cuando se rompe una fresa durante el proceso…
Detecta continuamente la longitud de la herramienta hasta el final del proceso. Si la máquina detecta que la longitud de la herramienta cambió , considera que la fresa se ha roto y deja el trabajo de corte con un mensaje de error .
2. Confirma que la fresa está en el cargador con el sensor.
1. Soltando la fresa.
Puede comprobarlo en el Vpanel del software de la fresadora.
Incluso si la máquina está apagada , mientras que el eje tiene una herramienta , la máquina mantiene la información del número de herramienta.
Cuando la máquina se apaga con la fresa conectada
3. Estructura mecánica
PREVENCIÓN DE ERRORES
Las abrazaderas se han desarrollado de acuerdo con el material estándar que se distribuye en el mercado dental.
Disco Bloque
Disco de trabajo
Bloque de trabajo
Capa
Abrazadera maestra
Capa
Abrazadera maestra
Abrazadera para bloque de trabajo
Abrazadera para
bloque de trabajo
3. Estructura mecánica
ABRAZADERAS
D Disco de trabajo: Utilice las Capas S o L dependiendo de la altura del material D Bloques de trabajo: Utilice siempre la Abrazadera A y B.
Tipo Tamaño (unit: mm) Adaptador
Capa Abrazadera para bloque de trabajo
Diámetro externo, o anchura x profundidad
Altura S L A y B
Disco con nivel Nivel sección: dia. 98 a 100 Cuerpo sección: dia. 95
Level : 10 Cuerpo: 12 a 26
Disco sin nivel Dia. 98 to 100 10 a 14
16 a 20
Bloque 38 x 76 16 a 22
Abrazadera maestra
Capas Abrazaderas para bloque de trabajo
S L Abrazadera A Abrazadera B
3. Estructura mecánica
ABRAZADERAS
Puede conectar varias fresadoras al PC (Max. 4 unidades). Hasta un máximo de 4 trabajos diferentes pueden ser procesados al mismo tiempo con un solo PC.
Puedes escoger la máquina para el trabajo. Puede asignar un identificador ID a cada máquina en las pestaña Mantenimiento.
USB conexión
3. Estructura mecánica
CONTROL MÚLTIPLE
Puede recibir una notificación por correo electrónico en caso de error o cuando finalice el fresado.
Usted puede hacer el ajuste para recibir correo electrónico en "Correo" . Puede introducir más de una dirección , separando por comas .
3. Estructura mecánica
NOTIFICACIÓN DE ERROR
El soplador de aire está instalado para evitar que el residuo del polvo de corte
interfiera en el cortador. Esta característica hace que sea posible cortar PMMA .
Siempre use el soplador de aire al realizar el fresado.
Zirconio 0.05 MPa
Cera de modelado
PMMA 0.2 MPa
3. Estructura mecánica
SOPLADOR
Los residuos de corte se evacuan a través de la
cápsula de recolección de polvo utilizando el
colector de polvo . La incorporación de la placa
auxiliar y la cinta previenen la dispersión del polvo.
Capsula de recolección
Colector de residuo
¿Qué ocurre si no se usa el recolector del residuo… - El polvo del corte se expande en el aire y puede ser perjudicial para su salud. - El polvo de corte puede entrar en la máquina y producir errores en el proceso de fresado
Tapa frontal
Plato asistente
3. Estructura mecánica
PROCESO DE EVACUACIÓN DEL RESIDUO
La lámpara LED ilumina el interior de la máquina
LAMP
Puede apagar o encender la lámpara durante el proceso de fresado.
3. Estructura mecánica
ILUMINACIÓN LED
Peso Total: 67kg (147lb) Peso máquina: 50kg (110lb)
780mm 800mm
880mm
Frontal 210mm
90mm 1
3. Estructura mecánica
DIAGRAMA DEL EMPAQUETADO
El siguiente diagrama muestra los elementos necesarios para el correcto funcionamiento de la fresadora.
PC (no incluido)
Compressor (no incluido)
Fresadora (no incluida)
CAM software (no incluido)
Material (no incluido)
USB cable (incluido)
6mm tubo (no incluido)
Colector residuos (no incluido)
Tornillo (incluido)
Regulador (incluido)
......................
...........
...................... ......................
3. Estructura mecánica
GUÍA DE INSTALACIÓN
D Colector de residuos Presión Estática: 4 kPa o más Soplador: 2m3/min o más
D Fuente de aire comprimido (Compresor)
◆ Use un compresor que cumpla con estos requerimientos. D Presión del aire: 0.2 to 1.0 MPa D Capacidad del aire: 30L/min o más D La contaminación del aire por el residuo del material no es saludable. Utilice un
compresor sin aceite. D El aire húmedo puede causar óxido. Utilice un dispositivo equipado con un secador. D Se requiere una presión estable. Seleccione una fuente con la suficiente capacidad de aspiración.
◆ Utilice un manguito que cumpla esta condición. D Diámetro de la boca: 6 mm (tubo de ploriletano)
6 mm
3. Estructura mecánica
ELEMENTOS PARA PREPARAR POR SEPARADO
La longitud de la herramienta debe ser determinado mediante la herramienta del posicionado.
Ambos extremos deben estar situados dentro de los encajes de los agujeros.
Diámetro del vástago: 4 mm
Ancho: 40 a 55 mm Dado que es imposible cambiar la pinza, puede utilizar una única pieza de 4 mm.
Tenga cuidado con la dirección del titular de la herramienta.
El cargador ATC tiene un imán de modo que la fresa se instala en el cargador ATC correctamente.
BIEN
NO BIEN
NO BIEN
Porta fresas
4. Fresas
FRESADORAS
Alzado de la fresa 50
EL
LC
Dia
. 4.0
Dia
. D
Dia
.D
Tool R D LC EL Material
ZCB-40D 0.4 0.8 2.0 10 Cera, Zirconio, PMMA
ZCB-50D 0.5 1.0 2.0 12 Cera, Zirconio, PMMA
ZCB-100D 1.0 2.0 10.0 16 Cera, Zirconio, PMMA
ZDB-30D 0.3 0.6 2.0 8 Composite resina
ZDB-50D 0.5 1.0 1.5 10 Composite resina
ZDB-100D 1.0 2.0 3.0 16 Composite resina
Número cortes
2
Ángulo de giro
30 grados hacia la derecha
4. Fresas
FRESADORAS
La esperanza de vida para cada material utilizando herramientas ZCB / ZDB
Material Herramienta Recambio (horas)
Zirconia ZCB-100D 6
ZCB-50D 15
PMMA ZCB-100D 9
ZCB-50D 11
Cera ZCB-100D 50
ZCB-50D 50
Material Herramienta Recambio (horas)
Composite resina
ZDB-100D 24
ZDB-50D 26
ZDB-30D 26
Composite resina
(Tipo duro)
ZDB-100D 15
ZDB-50D 22
ZDB-30D 22
4. Fresas
FRESADORAS
Software Roland incluido CD-ROM (RSP-074)
- VPanel para DWX-50
- VPanel para DWX-30
- Windows Driver
- Guía de inicio
- Guía del Vpanel RSP-074
(DWX-50/30)
No se incluye software CAM con la fresadora Software CAM soportado: 3Shape CAMBridge
CIMSystem SUM3D
5. Software
SOFTWARE INCLUIDO
Un VPanel simple y fácil de usar con interfaz de usuario que es diferente a los
modelos anteriores.
Informe de estado de la máquina
5. Software
VPANEL PARA DWX
Estado de las herramientas
Abre la pestaña de parámetros
Abre la pestaña de gestión de herramientas
Lista de salida
Nombre de la máquina conectada
Estado de la máquina
El proceso del funcionamiento se controla desde el VPanel.
Puede configurar la herramienta de tiempo de reemplazo del botón de " Gestión de herramientas " .
Un mensaje aparece cuando la herramienta se ha cambiado.
The tool information shows up when you select a tool.
5. Software
VPANEL PARA DWX
Puede hacer varios ajustes en la ventana Configuración.
5 pestañas de parámetros
Mantenimiento
Parámetros Velocidad
Corrección Email
5. Software
VPANEL PARA DWX
VPanel se integra en windows.
Cuando VPanel está funcionando, el icono aparece en la barra
de tareas. Siempre está monitoreando la máquina.
Cuando se marca esta casilla, VPanel se inicia automáticamente en el momento en que arranca Windows.
On/Off del poder
5. Software
VPANEL PARA DWX
Muestra cuando se produce un error
Muestra cuando el proceso está
terminado
Puede encontrar la pestaña de inicio en “Parámetros”
La fresadora DWX-50 es compatible con el software CAM y soporta el código NC. La configuración del código NC están en el Vpanel.
5. Software
VPANEL PARA DWX
Puede encontrar el código NC en la pestaña “Configuración”
Es necesario disponer de la versión 1.04 o posterior.
A partir de la versión 1.04 . Puede cambiar la Velocidad de corte y la velocidad del eje durante el fresado en incrementos del 5%.
5. Software
VPANEL PARA DWX
Puede encontrar estas funciones en la pestaña “Configuración”
Software de mantenimiento de DWX-50.
Mueve cada eje y rota los ejes
Cuadro de registro
Estado de los sensores
6. Mantenimiento
DWX50 APLICACIÓN PIT
Funciones necesarias para el funcionamiento
Valor de desplazamiento está registrada como por defecto de "fábrica " en el informe del sistema .
3 Instale el perno de la detección de No.5 en el cargador ATV.
1 2
Se iniciará la calibración para la distancia en movimiento automáticamente. Tiempo requerido : Aprox. 4 min.
EJE-A POR DEFECTOR EL EJE USA LA PARTE DE ATRÁS DE LA ROTACIÓN: 96740 131990 SENSIBILIDAD PIN Z: 4928
CORRECCIÓN DE LONGITUD FÁBRICA: 99.766,99.809,100.300 USUARIO: 100.000,100.000,100.000 HERRAMIENTA DE CARGA DE
HERRAMIENTA SELECCIONADA: 0 ANCHO DE HERRAMIENTA: 0 SENSOR DE HERRAMIENTA: -17 16 5 STOCKER OFFSET #1: -17 9 5
6. Mantenimiento
CALIBRACIÓN DEL MOVIMIENTO A DISTANCIA
La distancia de movimiento se puede ajustar de forma automática. No se requiere ninguna herramienta especial para la calibración automática .
Haga clic en el botón "Inicio “ de la " corrección XYZ fábrica Auto" en la pestaña de " corrección "
El valor de desplazamiento se puede calcular utilizando los puntos de medición en la máquina
Z
X Y BIEN NO BIEN
Limpie el polvo de corte de las hendiduras.
6. Mantenimiento
CALIBRACIÓN DEL MOVIMIENTO A DISTANCIA
La información detallada de la máquina se muestra en el informe final de la máquina.
<< SYSTEM REPORT >> MODEL: DWX-50 SERIAL #: ZZ00000 VERSION
MAIN: V100 BOOT: B100 SYSTEM INFO. PORT ID: A
SYSTEM SW: 0000.0000 TOTAL WORK TIME: 2h0m POSITION
ORIGIN: 96735,131990,0,-45,45,0 EXOFS: 96735,131990,0,-45,45,0 G54: 0,0,0,0,0,0 G55: 0,0,0,0,0,0 G56: 0,0,0,0,0,0 G57: 0,0,0,0,0,0 G58: 0,0,0,0,0,0 G59: 0,0,0,0,0,0
COMMAND SETTINGS CALC TYPE: 0 OFFSET TYPE: A
OPTIONAL BLOCK SKIP: ON COMMAND MODE: AUTO
6. Mantenimiento
INFORME DEL SISTEMA
Tiempo total de trabajo
ROTARY AXIS CORRECTION A-AXIS FACTORY P1: 27000,131950,-75450 A-AXIS FACTORY P2: 167000,132030,-75350 A-AXIS USER P1: 0,0,0 A-AXIS USER P2: 0,0,0 B-AXIS FACTORY P1: 96830,44500,-53190 B-AXIS FACTORY P2: 96640,219500,-52930 B-AXIS USER P1: 0,0,0 B-AXIS USER P2: 0,0,0 A-AXIS LIMIT OFFSET: -1508 B-AXIS LIMIT OFFSET: 641 A-AXIS FACTORY BACK SIDE OFFSET: 90 A-AXIS USER BACK SIDE OFFSET: 0 ROTARY CENTER: 96740 131990 -75400 SENSING PIN Z: 4928
LENGTH CORRECTION FACTORY: 99.766,99.809,100.300 USER: 100.000,100.000,100.000
Valor de desplazamiento de eje giratorio FÁBRICA: Valor de desplazamiento para la detección de la plantilla USERIO : Sin usar P1 y P2 muestra el punto de medición
Valor de desplazamiento de distancia de movimiento FÁBRICA: Valor de desplazamiento DWX50Pit USUARIO : Valor de desplazamiento manual desde VPanel
Valor de desplazamiento al girar un eje de 180 grados FACTORÍA : Valor de desplazamiento para la detección de la plantilla USUARIO : Valor de desplazamiento manual desde VPanel
6. Mantenimiento
INFORME DEL SISTEMA
Valor de detención para los valores de ATC
AUTO TOOL CHANGER SELECT TOOL: 0 TOOL LENGTH: 0 TOOL SENSOR OFFSET: -17 16 5 STOCKER OFFSET #1: -17 9 5 STOCKER OFFSET #2: -17 10 5 STOCKER OFFSET #3: -17 12 5 STOCKER OFFSET #4: -17 13 5 STOCKER OFFSET #5: -17 14 5 CHUCK COUNT: 1529
SPINDLE UNIT: TOTAL TIME: 2h0m TIME: 1h0m CLEAR COUNT: 1
1: 1h SPINDLE MOTOR:
TOTAL TIME: 3h0m TIME: 2h0m CLEAR COUNT: 1
1: 1h ERROR LOG. NEW: 0086
: 0086 : 0086 : 0086
<< END >>
ATC recuento trabajo del motor Unidad de husillo TIEMPO TOTAL: El tiempo total de rotación de la unidad de husillo No se puede resetear TIEMPO: Tiempo de rotación de la unidad de husillo actual Esto se restablecerá cuando se restablece el tiempo de rotación del husillo en DWX50Pit . LIMPIAR LA CUENTRA: Empieza a contar de nuevo (las 3 últimas)
Motor del husillo TIEMPO TOTAL: Cuenta el tiempo total de rotación del motor del husillo No se puede resetear. TIEMPO: Tiempo de rotación del motor de giro actual. Esto se restablecerá cuando se restablece el tiempo de rotación del motor del husillo en DWX50Pit . LIMPIAR CUENTA : Limpia la cuenta (las 3 últimas)
Fichero error (las 3 últimas)
6. Mantenimiento
INFORME DEL SISTEMA
Desconecte la manguera de recolectora de polvo y aspire los residuos de corte.
Observe la esquina : La cabeza del husillo se mueve de esquina a esquina cada vez que se pulsa el botón. En la abrazadera: La abrazadera principal gira en 180 grados Limpiar los restos de residuo de corte
Alrededor del cargador
Alrededor de la cabeza del husillo
Alrededor de la abrazadera
6. Mantenimiento
LIMPIEZA DESPUÉS DE LA OPERACIÓN DE CORTE
Puede encontrar las opciones de limpieza en “Opciones”
Cortar el bloque de comprobación para confirmar que la máquina cumple con las
especificaciones de fábrica de la fresadora DWX - 50 después de la reparación .
3 2 Haga clic en el botón " Enviar” del bloque de datos de prueba " en la pestaña "Salida " .
1
Se corta el bloque de prueba automáticamente. Tiempo requerido : Aprox. 25 min .
Mida el bloque. Introduzca las fresas Stocker #1: 4 mm fresa cuadrada (1000007987 HERRAMIENTA ,CORTO END MILL D4 L50) Stocker #2 : R1 fresa de bola (ZCB-100D)
Modelar cera 3000000156 WAX,CIRCLE DWX-30
Calibrador digital
Rango de medida 10 150mm
Precisión 0.01mm
Especificaciones requeridas:
5
4
3
2
1
6. Mantenimiento
CORTE DE COMPROBACIÓN DEL BLOQUE
Nunca desmonte el husillo ni el eje rotatorio.
- El eje A y la detección del interruptor de origen
del eje B producen un error en la operación
inicial
- Error en los ejes A y B CARGA CONTROL Calidad
de corte baja causada por forzar los tornillos
sin fin
- Ruido anormal en el giro del cabezal - Calidad de corte inferior causada por la
alteración del eje del husillo
Problemas después del desmontaje Problemas después del desmontaje
6. Mantenimiento
HUSILLO Y EJE ROTATORIO
Si una pinza se utiliza durante un período prolongado, el error de corte se produce con
frecuencia , la pinza puede aflojarse y perder fuerza de agarre. El corte bajo la pinza se
puede aflojar causando problemas tales como saltos, a través de grietas , etc. Confirme
que la pinza se aprieta periódicamente.
Nunca trate de apretar la pinza sin comprobar el pin de detención. La pinza se puede
romper.
BIEN
NO BIEN Pin de detención
Spanner
6. Mantenimiento
MANTENIMIENTO DE USUARIO
C a d a 2 0 0 m h o r a s d e c o r t e o u n a v e z a l m e s
Colector
Engrase los ejes en cualquiera de los siguientes casos.
• Cuando los ejes están sucios , o la grasa se ha secado
• Cuando el ruido durante la operación aumente
Una botella de grasa se incluye con la máquina.
21675102 GRASA,FLOIL G-902 10ML
6. Mantenimiento
MANTENIMIENTO DE USUARIO
La fresa toca la pared latera
La pinza se daña debido a una gran resistencia a la fricción . La calidad del corte se ve afectada.
Utilice una fresa que tenga suficiente longitud de corte . (Recomendamos fresa: ZCB- 100D)
Hacer una pared lateral cónica (5 grados o más) con tu software CAM.
Problema Solución
Colector
7. Solucionar problemas
PRECAUCIONES CUANDO SE CORTA PMMA
Cortando sin usar soplador
-La pinza se daña debido a una gran resistencia a la fricción . -Produce mala calidad en el corte. -Soldadura de la cortadora.
Use siempre un soplador (0.2MPa).
Problema Solución
7. Solucionar problemas
PRECAUCIONES CUANDO SE CORTA PMMA
Condiciones difíciles de corte
Cuando el cortador está desgastado , se incrementan los ruidos y las vibraciones . La calidad de corte se ve mermada como consecuencia. Cuando el ruido de corte cambia , el cortador puede haberse desgastado .
Sigue las siguientes recomendaciones de corte (Ref. [4. Cortadores]).
Problema Solución
-La pinza se daña debido a una gran resistencia a la fricción . -La mala calidad de corte. -El cortador se lleva a cabo antes.
8. Solucionar problemas
PRECAUCIONES CUANDO SE CORTA PMMA
6701469050 ASSY,SPINDLE UNIT DWX-50 (Esperanza de vida: 2,000 horas) 1000007326 BELT,A-1CEBRF 5X140 (Esperanza de vida : 2,000 horas)
Dado que el eje no es reemplazable por el usuario , no hay botón de reinicio durante el tiempo de operación en VPanel . Restablecer el tiempo de funcionamiento de DWX50Pit .
Puede comprobar el tiempo de funcionamiento en VPanel . Usted puede realizarlo pulsando en run-in , de la pestaña husillo.
8. Consumibles
HUSILLO
CINTURÓN DEL HUSILLO
Puede reemplazar la pinza usted mismo. Si aparece algún problema en la calidad del corte (consulte NOTA DE SERVICIO secta . 6) , vuelva a colocar la pinza , según se adjunto . 1000009922 ASSY, COLLET SET DWX-50
Desde el husillo (6701469050 ENS , unidad de husillo DWX - 50 ) tiene un collarín incorporado , no hay necesidad de utilizar este kit cuando sustituya el eje.
8. Consumibles
KIT DE REPARACIÓN DEL HUSILLO
Este KIT está preparado para montar la pieza de trabajo con más firmeza .
1000010266 CONJUNTO , PINZA SET DWX - 50
Elementos incluidos
Abrazadera Capa Tornillos Destornillador hex. (3mm)
Tipo Tamaño (unidad: mm) Remarks
Diámetro externo Anchura
Disco con niveles
Level sect : dia. 98 to 100 Body sect : dia. 95
Level sect : 10+/-0.2 Body sect : 12 to 26
Disco sin niveles
Dia. 98 hasta 100 10 hasta 12 Vuelva a colocar los tornillos de la misma longitud (o más) que la altura del material cuando use un material de más de 12 mm .
Bloques 38 x 76 16, 22 Adaptador para el bloque de la pieza
9. Opciones
KIT ABARZADERA PRINCIPAL
Un adaptador para el uso de una pieza de trabajo con el pasador .
Para obtener información sobre la compra, póngase en contacto con 3DBIOTECH . El software CAM puede necesitar ser actualizado para el uso de este adaptador . Compruebe si su software CAM es compatible con el adaptador antes de su uso.
Se puede montar hasta siete piezas
9. Opciones
ADAPTADOR PARA LA PIEZA DE TRABAJO CON PASADOR
DWX-50N/30N
Negra
DWX-50/30
Plateada
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
APARIENCIA
DWX-50N/30N
Serigrafía
DWX-50/30
Serigrafía
KATANA
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
COMPUERTA
DWX-50N
Una etiqueta en la puerta ( bajo ) No serigrafía en la cubierta del cartucho
DWX-50
Serigrafía en la cubierta del cartucho
DWX-50N
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
NOMBRE DEL MODELO
La capa de tamaño [L] está incluida con DWX-50N. La abrazadera para el bloque de trabajo es diferente DWX-50 and DWX-50N. La abrazadera para el bloque de trabajo [ Tipo Noritake] es la misma para DWX-50N y 30N.
DWX-50N/30N DWX-50
Capa Abrazadera para bloque de trabajo
Capa Abrazadera para bloque de trabajo
S y L DWX-50 tipo S Noritake type
Tamaño del bloque de trabajo unid: mm
Anchox Fondo Altura
38 x 76 16 or 22
Tamaño del bloque de trabajo unid: mm
Anchox Fondo Altura
43 x 76 20
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
ABARZADERA
DWX-50N/30N
RSP-075 (DWX-50N/30N)
DWX-50/30
RSP-074 (DWX-50/30)
DWX-50/30 Software Package
RSP-074a
lllllllllllllll Roland DG Corporation
DWX-50N/30N Software Package
RSP-075a
KATANA
lllllllllllllll Roland DG Corporation
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
SOFTWARE
DWX-50N DWX-50
DWX50 (inglés y español) Guía de mantenimiento Guía de trabajo(PDF / RSP-074) Guía VPanel (PDF / RSP-074)
DWX-50N (Japonés o inglés) Guía de mantenimiento Guía de trabajo(PDF / RSP-075) VPanel Guide (PDF / RSP-075)
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
MANUAL
DWX-50 DWX-50N
Firmware Mismo
Windows driver Mismo
VPanel Mismo
DWX50Pit Mismo
Nombre del modelo registrado en la ley farmaceútica.
Máquina dental CAD/CAM DWX-50
Noritake KATANA DWX-50N
Etiqueta Eco Sin etiqueta en esta versión OEM
10. Diferencias entre la DWX-50 / 30
TABLA COMPARATIVA
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Tras lo visualizado en estos últimos tiempos en el mercado tecnológico del sector dental, lo único verdaderamente claro es la incorporación de los sistemas CAD/CAM al desarrollo, innovación y metodologías de la vida diaria de un laboratorio de prótesis dental.
Nuestro Sistema es Modular, por lo que cada usuario decide cuales son los opcionales que desea aportar a su sistema personalizándolo según sus necesidades y adaptándose a las características de cada laboratorio.