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Diplomado Gerencia de Producción y Operaciones
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Gerencia de Operaciones
Es el proceso de tomas de decisiones relativas al acto de transformar insumos en bienes y/o servicios que crean satisfacción en el cliente.
Áreas de la G.O.Inventarios, Capacidad, Procesos, Diseños de Puestos de trabajo y calidad
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Operaciones como Un Sistema
Entradas SalidasSistema de Conversión
Sistema de Producción
Subsistema de Control
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RecursosFinancieros
RecursosMateriales
EMPRESA
RecursosHumanos Productos
Sub-Productos
¡$!
Entradas y Salidas
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Entradas al Sistema
• Externa– Legal, Económicas, Social y tecnológicas
• Mercado– Competencia, Deseos de consumidores,
información producto• Recursos Primarios
– Materiales, personal, capital y utilitarios
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Subsistema de Conversión
• Física (Manufactura)
• Servicios de localización (Transporte)
• Servicios de Intercambio (Ventas)
• Servicios Almacenaje (Almacenes)
• Otros servicios privados (Seguro)
• Servicios Gubernamentales (ayuntamientos, gobiernos)
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Salidas de un sistema de conversión
• Directos– Productos– Servicios
• Indirectos– Desperdicios– Polución– Avances tecnológicos
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Tipo de Decisiones en GPO
Estratégicas
Operativas
Control
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Decisiones Estratégicas
• Estas decisiones son de importancia estrategica y tienen que ver con el largo plazo.
• Ejemplo– Diseño de nuevos procesos de producción– Localización de las plantas– Lanzamiento de nuevos productos
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Decisiones de Operativas
• Son decisiones relacionadas con el día a día de la producción de bienes y servicios con el fin de satisfacer la demanda de mercado y la generación de beneficios
• Ejemplos:– Cantidad de inventarios– Cantidad de sobretiempo a trabajar.– Plan de compras– Plan de producción
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Decisiones de Control
• Tienen que ver con las actividades diarias de trabajadores, Calidad de productos, Costos de producción y mantenimiento de maquinarias.
• Ejemplos:– Costos estándares– Frecuencia de mantenimiento preventivo– Criterios de aceptación de control de calidad
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Qué controla el subsitema de control?
• Información acerca de las salidas, la conversión y las entradas para retroalimentar la gerencia.
• Esta información es comparada con las expectativas de los Gerentes
• Si hay diferencias se deben tomar las acciones correctivas para mantener el control del sistema
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Administración de Operaciones
DecisionesToma permanente de decisiones en 5 áreas, como mínimo: Procesos Capacidad Inventarios Mano de Obra Calidad
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Administración de Operaciones
Decisiones - ProcesosDeterminación del proceso físico e instalación a utilizar en la producción del bien o del servicioEquipo y TecnologíaFlujo de ProcesoLay out de plantas y depósitos
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Administración de Operaciones
Decisiones - CapacidadSuministro de la capacidad en cantidad, lugar y momento correcto
Largo plazo: Inversiones o Ventas de máquinas e instalaciones. Toma o despidos de personal.
Corto Plazo: Subcontrataciones, turnos extra, eliminación de turnos, acortamiento de la jornada laboral
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Administración de Operaciones
Decisiones - InventarioQue, cuanto, cuando comprar o fabricar. Administración del flujo de materiales.
Materias primasMateriales de empaqueGranelesSemi-elaboradosProductos terminadosOtras
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Administración de Operaciones
Decisiones - Mano de ObraLas mas importantes de las decisiones a tomar. Coordinación con RRHH.
SelecciónContrataciónDespidosCapacitaciónSupervisiónCompensacionesIncentivos
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Administración de Operaciones
Decisiones - CalidadLos GPO son los responsables finales de la calidad de bienes y servicios producidos.Es fundamental el respaldo de la Organización en todos sus niveles.
Estándares - EspecificacionesDiseñosMétodos - ProcedimientosCapacitaciónInspecciones
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Decisiones de Diseño Utilización en OperaciónCategoría de decisiones
Decisiones de diseño (Estratégicas)
Decisiones de Uso (Tácticas)
ProcesoSelección del tipo de procesosSelección del equipo
Análisis del flujo del procesoProvisión del mantenimiento del equipo
Capacidad
Determinación del tamaño de las instalacionesDeterminación de la ubicación de las instalacionesFijación de los niveles de la fuerza de trabajo
Decisión sobre el tiempo extraSubcontratistasProgramación
Inventarios
Fijación del nivel general de inventariosDiseño del control de inventariosDecisión de donde conservar Inventarios
Decidir cuánto y cuándo ordenar
Fuerza de trabajoDiseño de puestosSelección del sistema de compensaciónDiseño del reglamento de trabajo
SupervisiónEstablecimiento de estándares de trabajo
Calidad
Establecimiento de estándares de calidadDefinición de la organización para la calidad
Decisión sobre la cantidad de inspeccionesControl de calidad para cumplir con las especializaciones
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Unidad de Negocios
Sistema de Operaciones
Personas PlaneaciónProcesosPartes Plantas
RECU
RSO
S
Rec. Hum. I & DMarketingOperacionesFinanzas
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Recursos del Sistema de OperacionesLas 5 P de las Operaciones
Personas: Mano de obra y conocimientos
Partes: Materiales e insumosPlantas: Edificios, fábricas, equipos e instalacionesPlaneación: Sistemas de planificación, información y controlProcesos: Fases de la producción
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Estructura de Operaciones
• OPERACIONES 1. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION 2. PRODUCCION 3. INGENIERIA DE PLANTA 4. ALMACENES 5. DISTRIBUCION Y TRAFICO
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Estructura de Operaciones
• OPERACIONES 1. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
Compras localesImportacionesProgramación de la ProducciónCálculo de la CapacidadDeterminación de estándares.
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Estructura de Operaciones
• OPERACIONES 1. PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
Atender el pronóstico de VentasMinimizar los niveles de InventarioNo dar faltas (Ruptura, Backorder, etc.)Responder rápidamente ante demandas
no previstasAbsorber rápidamente ventas no
realizadas
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Estructura de Operaciones
• OPERACIONES 2. PRODUCCION
FábricaProcesosEnvasadoEmpaque
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Estructura de Operaciones
• OPERACIONES 3. INGENIERIA DE PLANTA
Mantenimiento de máquinasMantenimiento de InstalacionesServicios: agua, vapor, frío, aire
comprimido, gas, aguas residuales.Otros servicios: limpieza, vigilancia,
incendios.
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Estructura de Operaciones
• OPERACIONES 4. ALMACENES
Materias PrimasMateriales de EmpaqueProductos a GranelProductos semi-elaboradosProductos especiales (frío, humedad, etc.)
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Estructura de Operaciones
• OPERACIONES 5. DISTRIBUCION Y TRAFICO
Depósito de Productos TerminadosPreparación de pedidosFletes y transportesAtención de reclamosServicio al Cliente
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Globalización, Productividad y Competitividad
• La Globalización es la homogenización de Gustos y preferencias a nivel mundial.
• Para sobrevivir hay que ser competitivo, ser capaz de suplir bienes y servicios en los estándares internacionales a los precios que establecen los mercados
• Hay que ser productivos
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Características de la manufactura de clase mundial
Liderazgo en Calidad Orientadas al Cliente. Indicadores Claves de Performance KPI (Key
Performance Indicators) Planificación Estratégica a mediano y largo
plazo. Desarrollo asistido del personal en materia de
capacitación.
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Características de la manufactura de clase mundial
Valor por el Factor Humano Administradas por Políticas. Personal Polivalente. Alianzas con proveedores. Proceso basado en la demanda y no en la capacidad. Flexibilidad de producción. Énfasis en los procesos estándares simples. Conservación excelente de sus activos.
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Características de la manufactura de clase mundial
• Gerencia Mixta• Mejora continua• Relaciones mas productivas.• Aprovechamiento máximo de los recursos
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Empresas de categoría Mundial
Centradas en el cliente
Manejadas por los empleados
Basadas en la Tecnología de la información
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Objetivos Empresa de Categoría Mundial
• 1. Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)• 2. Reducir los costos de operación• 3. Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al
mercado• 4. Exceder las expectativas del cliente• 5. Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros• 6. Administrar la empresa global• 7. Mejorar la visibilidad de la compañía
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Productividad
• Es la relación entre la salida y la entrada a un sistema
• Efectividad: hacer algo bien
• Eficiencia hacer algo al menor costo posible
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Estrategia de Operaciones
• Se ocupa del establecimiento de políticas y planes amplios para utilizar los recursos de una empresa con el fin de apoyar mejor su estrategia competitiva a largo plazo.
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Misión
• Es el propósito de la organización. Establece cuales son los límites y enfoques de la organización, así como el concepto en torno al cual la empresa puede competir. La misión indica la razón de ser de la organización.
• A partir de la Misión general cada parte funcional enuncia su misión particular.
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Ventaja Competitiva
• La idea es que a través de la estrategia se pueda crear una ventaja competitiva, que crear valor para el cliente de forma eficiente y sostenible
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Definición de servicio
Toda actividad comercial en la cual el consumo y la producción de la misma se da simultáneamente, por lo que el productor y el consumidor tienen que estar juntos, en el momento de “fabricación del servicio”. A este instante se le llama momento de verdad
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Negocios de servicio
• Servicios basado en facilidades: Donde el cliente debe ir al lugar para recibir el servicio
• Servicio basado en el campo:Donde la producción y consumo se realiza en el ambiente del cliente.
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Triángulo del servicio
Cliente
Estrategia servicio
La genteEl sistema
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Grado de interacción y adaptación
Grado de intensidad de mano de obra
Bajo Alto
Bajo
Fabrica de servicios
Líneas aéreas, hoteles
Tienda de serviciosHospital, taller de reparación.
Alto
Servicios masivosVentas, escuelas, banca comercial
Servicios profesionalesMédicos, abogados, contadores, etc.
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Tipos de servicios• Línea de producción
• Auto Servicio
• Atención Personal
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Servicios: Generalizaciones
1. Todo mundo es especialista en servicios
2. Son idiosincráticos
3. Calidad de trabajo no es calidad servicio
4. Son mezclas de tangibles e intangibles
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5. Los de alto contacto son experimentados mientras que los bienes son consumidos
6. La gerencia efectiva de los servicios requiere entendimiento de mercado, personal, también como de las operaciones
7. Son frecuentemente ciclos de encuentro
Servicios: Generalizaciones
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Ciencia del comportamiento a los servicios1. El momento final no es igual que el inicial
2. Segmente el placer y combine el dolor
3. Deje que el cliente controle el proceso
4. Preste la atención a las normas y ritos
5. Las personas son más fácil de culpar que el sistema
6. Dejar que el castigo sea adecuado para el crimen en la recuperción del servicio
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Enfoques en la estrategia de servicios
• Trato al cliente
• Velocidad y conveniencia servicio de entega
• Precio
• Variedad
• Calidad de los elementos tangibles
• Destreza única
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Caracteristicas de servicio bien definido
1. Cada elemento del sistema de servicio es consistente con el foco estratégico de la firma
2. Es amistoso
3. Es robusto
4. Se diseña para tener un desempeño consistente
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5. Provee un lazo efectivo entre la oficina de atrás y la parte delantera
6. Maneja la evidencia de calidad. El cliente ve el valor del servicio provisto
7. Es costo efectivo
Caracteristicas de servicio bien definido
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Diseño en armonía con el ambiente
• Beneficios– Seguridad y productos ambientalmente en
buenas condiciones – Mínima materia bruta y desperdicio de energía– Diferenciación de productos– Reducción de responsabilidad ambiental – Acatamiento total con las regulaciones
ambientales– Reconocimiento como un buen corporativo
citadino
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“Green” Manufacturing
• Hacer productos reciclables
• Uso de materiales reciclables
• Use de ingredientes menos dañinos
• Use de componentes flamables
• Uso de menos energía
• Uso de menos material
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Tipos de Estrategias GenéricasMichael Porter
• Liderazgo en Costos
• Diferenciación
• Enfoque
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Dimensiones competitivas
• Costos• Calidad y Confiabilidad• Rapidez en la entrega• Confiabilidad en la entrega• Flexibilidad ante los cambios de demanda• Flexibilidad en y rapidez en la introducción de
nuevos productos• Servicios de apoyo
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Posición Ambigua
Cuando una empresa trata de igualar los beneficios de una posición exitosa al mismo tiempo que mantiene su posición existente.
Planta dentro de una planta. Cuando se segmentan las divisiones de una empresa
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Desarrollo de una estrategia de manufactura
• Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de productos
• Identificar los requerimientos del producto, los patrones de la demanda y los márgenes de utilidad de cada grupo
• Determinar los ganadores de productos y a los calificadores de pedido para cada grupo
• Convertir a los ganadores de pedidos en requerimientos específicos del desempeño.
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Planeación de la Producción
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Plan deOperaciones
PlanificaciónEstratégica
Plan VentasY
MercadeoPlan Financiero
Plan Estratégico
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Pronósticode
Ventas
MPSY
CRP GlobalMRP
CRP Programación de Piso
PlanAgregado
deProducción
Gestión de Producción
Planeaciónrequerimientos
de recursos¿Capacidad
suficiente en losdepartamentos ?
NO
SI
Pronostico ventas
Planeaciónde la capacidad
aproximada¿Capacidad suficiente en los
centros detrabajo ?
NO
SI
Planeaciónrequerimientosde capacidad
NO
MRP
¿Capacidad suficiente en los
recursoscríticos?
SI
Control de piso
Plan deproducción
Plan maestrode producción
LA
RG
O P
LA
ZO
ME
DIA
NO
o CO
RT
O P
LA
ZO
Horizonte : 1 año – 5 añosIntervalos : Mensuales
Planeación por Familias de Productos
Horizonte : 6 meses 1 añoIntervalos : Semanales
MPS : Necesidades de Producción de P.T.
MRP : Necesidades de Producción de ComponentesManufacturados yNecesidades de Compra de Componenes.
Horizonte: 1 SemanaIntervalos: Diarios
EJE
CU
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N D
EL
OS
P
LA
NE
SNOMENCLATURAMPS: Master Production SchedulingMRP: Material Requirements PlanningSFC: Shop Floor ControlRRP: Resource Requirements PlanningRCCP: Rough Cut Capacity PlanningCRP: Capacity Requirements Planning
MPS
RRP
RCCP
CRP
SFC 59
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Planeación de producción y distribución
PronosticoVentas
PLAN AGREGADA
PLAN OPERACIONAL
EJECUCIÓNCOMPRASPRODUCCIÓN
Plan Maestro de
Producción MPS
Planeación de Materiales
MRP
Planeación de
Distribución DRP
DISTRIBUCIÓN
Plan de Producción
Plan Recursos
Plan Capacidad
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Pronósticos
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Qué es Pronosticar
Es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros, mediante un método repetible.
Corto Plazo menos de un añoMediano Plazo 1 a 3 añosLargo Plazo Más de tres años
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Pasos para el pronóstico
1. Determinar el uso2. Seleccionar aspectos que se deben pronosticar3. Determinar el horizonte de tiempo 4. Seleccionar el Modelo de pronóstico5. Recopilar los datos para el pronostico6. Realizar el pronostico7. Validar e implementar resultados
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Métodos de pronósticos Cualitativos
Jurado de opinión Ejecutiva
Método Delphi
Composición de la Fuerza de Ventas
Encuestas en el mercado de consumo
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Series de Tiempo
Es una serie de tiempo se basa en una secuencia de datos puntuales igualmente espaciados (semanales, mensuales, trimestrales, etc.)
Los datos para pronósticos de series de tiempo implican que los valores futuros se predicen a partir de los valores pasados y que se pueden ignorar otras variables sin importar que tan potencialmente valiosas sean.
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Descomposición de Serie de Tiempo
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Promedio móvil
Usa un número de valores de datos históricos reales para generar un pronostico.
Se usa debido a que promedio tiende a la estabilidad cuando el número de valores se incrementa.
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Promedio Móvil PonderadoCuando los valores no tienen igual peso para el pronóstico se le suele dar un peso y calcular el pronóstico de la siguiente manera
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Suavización ExponencialEl cálculo de pronóstico se realiza sumando al pronóstico anterior un porcentaje del error que se produjo en periodo anterior.
El valor del primer pronóstico se debe asignar, normalmente como un
promedio de todos los valores.
El valor de depende que tan variable sean los valores, mientras más estable más bajo.
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Medición del error de pronóstico
• Desviación Media Absoluta MAD
• Error Cuadrático Medio MSE
• Error porcentual absoluto medio
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Señal de RastreoSe utiliza para dar seguimiento a la calidad de los pronósticos y se calcula mediante la siguiente fórmula
Se desea que esté dentro los límites de una grafica de control que se elabora a tales fines
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Pronósticos con tendenciaRegresión lineal
Suavización Exponencial con tendencia
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Pronóstico de Estacionalidad
Se usa la desestacionalidad de la demanda• Hallar el promedio general
• Hallar el promedio por periodo
• Hallar el índice de estacionalidad
• Desestacionalizar la demanda, dividendo por el índice de estacionalidad
• Proyectar la demanda usando una ecuación de regresión simple
• Estacionalizar los valores
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Pronósticos Causales
• Regresión lineal y regresión múltiple
• Modelos econométrico
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PLANEACIÓN AGREGADA DE LAS OPERACIONES
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Generalidades
•Establece como trabajará la compañía por grupo de productos (familias) o productos para un periodo de tiempo (mediano plazo 6-18 meses) para alcanzar las metas, considerando restricciones de capacidad (tasa de Pn).
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El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación factible u óptima de:
Tasa de producción
Nivel de la fuerza de trabajo
Inventario disponible
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Combinación basada en los pronósticos y capacidades
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En empresas manufactureras • El plan agregado se conoce como el plan de
producción, enfocada a la tasa de producción y manejo de inventarios.
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En empresas de servicios
• El plan agregado se conoce como el plan de personal, enfocado en la composición del personal
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EL PROCESO DE PLANIFICACION
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1. DETERMINAR LOS REQUISITOS DE LA DEMANDA
• Por medio de los métodos de pronósticos se puede estimar la demanda para un horizonte de planificación.
• Con base en datos históricos de la demanda (fab. Para inventariar)
• Acumulación de pedidos (fab. Por pedidos)Manufactura
• Pacientes atendidos (censo)Hospital
• Número de solicitudes de servicio
Departamento de policía
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2. IDENTIFICAR ALTERNATIVAS, RESTRICCIONES Y COSTOS
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ALTERNATIVAS
• Estrategias puras: una variable absorbe las fluctuaciones de la demanda
Estrategia para contratar y
despedir (CHASE) (persecución)
Estrategia de nivelación (variar
inventarios)
Horas extras
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ALTERNATIVAS
• Estrategias mixtas: dos variables absorben las fluctuaciones de la demanda
•Subcontratación Consiste en subcontratar una parte de la producción. (se subcontrata debido a las variaciones (fluctuaciones) de la demanda). Es parecida a la estrategia de contratar o despedir, pero en este caso se toma la decisión de subcontratar o no.
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RESTRICCIONES
Físicas (capacidad)
• Locativas: las instalaciones de capacitación q solo pueden atender a un # limitado de nuevos empleados.---espacios de almacenamiento (inadecuado)
• Máquinas: la capacidad limita la producción máxima
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RESTRICCIONES
Políticas administrativas
•Cantidad aceptable de órdenes atrasadas
•Subcontratación u horas extras (25%)
•Niveles de inventarios mínimos para alcanzar inventarios de seguridad deseados
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COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costos básicos de producción
•Costos fijos (m.o.i, jefes, supervisores, directores)
•Costos variables: Materiales (m.p) m.o. tiempo normal o regular incluye salario
más prestaciones tiempo extra (incluye salario más
recargo)
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COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo de contratar
•Proceso reclutamiento (anuncios de vacantes)•Proceso de selección (entrevistas)•Proceso de capacitación•Pérdida de productividad•Desperdicio de material por inexperiencia
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COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo de despedir• Indemnizaciones• Capacitación de trabajadores actuales para
que asuman la nueva responsabilidad (administrativos)
• Pérdida de productividad
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COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo por mantener inventario • Costo de capital invertido• Costo de manejo de inventarios• Celador• Arrendamiento• Depreciación• Obsolescencia • Seguros, impuesto
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COSTOS ASOCIADOS CON EL PLAN AGREGADO
Costo de desabasto (faltantes)
•Pérdida de ingresos por ventas•Pérdida de clientes•Pedidos atrasados y despachos acumulados,
requieren más recursos
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3. PREPARAR UN PLAN ACEPTABLE
•Es un proceso iterativo donde inicialmente se elabora un plan prospecto o provisional, luego se debe revisar de acuerdo con las restricciones y evaluar en términos de objetivos estratégicos (menor costo, mayor ganancia). Si no es aceptable se debe elaborar un nuevo plan prospecto
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IMPLEMENTAR Y ACTUALIZAR EL PLAN
• Permite realizar cambios del plan durante el proceso de implementación.