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Estándares y certificaciones para el trabajo en almacenes
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LOGÍSTICA
DOCENTE:
Ing. MALCA Eddie
ALUMNA:
FERNÁNDEZ GUILLÉN Cecilia
2014
Estándares y
Certificaciones
para el Trabajo en
Almacenes
INTRODUCCIÓN
Todos los esfuerzos que se hacen en logística, para establecer una
reducción drástica de los niveles de stock, deben complementarse con unaadecuada organización y gestión de almacenamiento, como punto departida para una adecuada política de distribución.
Los avances tecnológicos actuales en el campo de la Manutención, asícomo la aplicación de la Robótica, y de los Sistemas deInformación, EAN, RFDI, GPS, GPRS, y WSM entre otros, han creado un campode acción eficiente y eficaz para hacer que los almacenes constituyan una delas áreas mas productivas dentro de la Cadena Logística de una empresa.
“La EFICACIA de la gestión de
Almacenamiento se centra en
conseguir los objetivos del
servicio a un nivel de COSTOS
ÓPTIMO”.
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
Un almacén se puede considerar como un centro de
producción en el que se efectúan una serie de procesos
relacionados con:
Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de
productos recibidos (Procesos de Entrada).
Almacenamiento de productos en condiciones eficientes
para su conservación identificación, selección y control
(Procesos de Almacenaje).
Recogida de productos y preparación de la expedición de
acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de
Salida).
El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto
de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso
secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”, donde
se efectúan una serie de actividades y tareas hasta terminar el
proceso, así podríamos hablar de:
- Área de Recepción y Control.
- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de vehículos
EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
Recepción
El objetivo de la recepción es introducir elproducto al CD y registrar con exactitud lascantidades recibidas.
Se reciben paletas completas o cajas.
Almacenamiento (Putaway)
El objetivo es mover los artículos que han
sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.
Reposición (Replenishment)
El objetivo de esta actividad es reponer las
ubicaciones de selección (Picking) y registrar conexactitud el movimiento en el sistema
Selección (Picking)
El objetivo de esta actividad es completar
los pedidos de salida.
Empaque (Packing)
El objetivo de empaque es preparar el producto para eldespacho o modificar las características de supresentación.
Despacho (Shipping)
La actividad se desarrolla en el muelle de cargue
La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN
OBJETIVO:
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno.
Existen dos principios de organización que los sustentan:
A. Principio de Popularidad.
B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización de los productos.
PRINCIPIO DE POPULARIDAD
Este principio se basa en la idea de que normalmente unapequeña gama de productos, representan la mayor partedel volumen de manipulación de un almacén,independiente de su valor e importancia para la venta,mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenasrepresentan un 20% del total de manipulaciones delalmacén. (Principio de Pareto).
Obviamente este grupo de productos
sugiere:
a. un sistema de localización eficiente
b. Que minimice los espacios recorridos
c. establezca un eficiente y eficaz proceso de selección de pedidos (picking).
ANÁLISIS A, B, C.
- para identificar estos productos populares o
de mayor actividad , normalmente se utiliza
el Análisis A, B, C en el cual se calcula el
volumen de actividad en forma
ponderada, multiplicando la demanda anual
en unidades por la frecuencia de picking, (
cantidad de veces que se solicita el
producto).
V.A.P= D.A (uds) . F.P
- Principio de popularidad
Siguiendo este principio, los productos y referencias los podríamos clasificar en tres grupos:
- Artículos de actividad alta (A).
- Artículos de actividad media (B).
- Artículos de actividad baja (C).
- Principio de popularidad
A su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas atendiendo a este principio:
- Almacén General, que alberga todos los productos.
- Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto.
- Principio de popularidad
UBICACIÓN
SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD
- Principio de popularidad
Principio de Sistemas de posicionamiento y
localización.
Los productos se pueden posicionar e ubicar en el
almacén de dos formas diferentes:
- SISTEMA DE POSICIÓN FIJA.
- SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA.
- Principio de posición fija.
En el sistema de posición fija, cada
producto ocupa una posición
permanente dentro del Área asignada
en el Almacén, por lo cual existe una
posición biunívoca entre espacio
disponible y producto almacenado, de
tal manera que cuando no hay stock, el
espacio queda vacio pero reservado
para el producto asignado.
- Principio de posición aleatoria.
En el sistema de posición aleatoria los productos
se ubican en cualquier espacio que este vacío
dentro del Área asignada en el Almacén,
pudiendo cambiar la posición del mismo en
función del espacio disponible y criterios de
manipulación, seguridad y productividad.
En la jerga de almacenes a estos sistemas de
posición aleatorias se les llama también
“sistemas caóticos”
VENTAJAS E INCONVENIENTES
a. Posición Fija.
- En sistemas manuales, facilita la localización e
identificación del producto.
- Permite asignar al artículo un número de ubicación
en el almacén, que le facilita al operario la identificación,
localización y control del producto recogido.
- Requiere más espacio disponible en el almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de
stock-out.
- Dificultad en mantenimiento del sistema y puede
presentar falta de flexibilidad.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
b. Posición Aleatoria.
- Reducción del espacio necesario, (20%-25%).
- Con sistemas automatizados se consigue un alto
rendimiento del almacén, (optimización de rutas de
recogida).
- Mayor flexibilidad.
- Poco eficiente en sistemas manuales.
NORMA TÉCNICA A.130REQUISITOS DE SEGURIDAD
INCORPORACIÓN DE LOS:
CAPÍTULO XI : ALMACENESCAPÍTULO XII : CENTROS DE DIVERSIÓN
CAPÍTULO XI : ALMACENES
SUBCAPÍTULO I: CAMPO DE APLICACIÓN
SUBCAPÍTULO III: GLOSARIO
SUBCAPÍTULO III: TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE
ALMACENES
Tabla 01
Tiempo mínimo permitido de resistencia al fuego para los elementos estructurales:
pórticos, muros, arcos, losas
SUBCAPÍTULO VI: REQUISITOS TÉCNICOS PARA
LA ROTECCIÓN DE ALMACENES
